KR100518143B1 - 전지 케이스용 표면처리강판 및 전지 케이스 - Google Patents

전지 케이스용 표면처리강판 및 전지 케이스 Download PDF

Info

Publication number
KR100518143B1
KR100518143B1 KR10-2003-7001566A KR20037001566A KR100518143B1 KR 100518143 B1 KR100518143 B1 KR 100518143B1 KR 20037001566 A KR20037001566 A KR 20037001566A KR 100518143 B1 KR100518143 B1 KR 100518143B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nickel
layer
battery case
molding
steel sheet
Prior art date
Application number
KR10-2003-7001566A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030020437A (ko
Inventor
오무라히또시
도모모리다쯔오
오무라히데오
Original Assignee
도요 고한 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도요 고한 가부시키가이샤 filed Critical 도요 고한 가부시키가이샤
Publication of KR20030020437A publication Critical patent/KR20030020437A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100518143B1 publication Critical patent/KR100518143B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/60—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/028—Including graded layers in composition or in physical properties, e.g. density, porosity, grain size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/128—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
    • H01M50/133—Thickness
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/24—Alkaline accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/1245—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure characterised by the external coating on the casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

외관의 광택성과 작업효율이 우수한 전지 케이스, 및 이 전지 케이스를 제작하는데 적합하게 사용될 수 있는 표면처리 강판을 제공하는 것이 목적이다. 전기 케이스는, 강판으로 된 도금원판의 전지 케이스 외면에 상당하는 최표층에서 광택 니켈 또는 광택 니켈-코발트 합금 도금을 갖는 표면처리강판을 딥드로잉, DI 성형법 또는 DTR 성형법으로 성형하여 얻어진다. 최표층의 광택 니켈 도금 또는 광택 니켈-코발트 합금 도금층은 광택도가 높기 때문에, 외관이 우수하다. 또한, 성형된 전지 케이스이 흐름성이 양호하여 작업효율도 좋다.

Description

전지 케이스용 표면처리강판 및 전지 케이스{SURFACE-TREATED STEEL PLATE FOR BATTERY CASE AND BATTERY CASE}
본 발명은 알칼리액을 봉입하는 용기, 보다 상세하게는 알칼리망간전지나 니켈-카드뮴전지 등의 전지 외장 케이스용 표면처리강판 및 이 표면처리강판을 딥드로잉 성형법, DI 성형법 또는 DTR 성형법에 의해 성형하여 얻어지는 전지 케이스에 관한 것이다.
종래 알칼리망간전지나 니켈-카드뮴전지 등의 강알칼리액을 봉입하는 전지 케이스에는 냉연강대를 전지 케이스에 프레스성형한 후, 배럴도금하는 방법 또는 니켈도금 강대를 전지 케이스에 프레스성형하는 방법이 채용되어 왔다.
이와 같이 알칼리망간전지나 니켈-카드뮴전지 등의 전지용도에 니켈도금이 사용되는 이유는, 이들 전지는 주로 강알칼리성의 수산화칼륨을 전해액으로 하고 있기 때문에 내알칼리부식성에 니켈이 강한 점, 또한 전지를 외부단자에 접속할 경우 안정된 접촉저항을 니켈이 갖고 있는 점, 또한 전지제조시 각 구성부품을 용접하여 전지에 조립될 때 스폿용접이 실시되지만 니켈은 스폿용접성에도 우수하다는 이점이 있기 때문이다.
최근 전지 케이스의 프레스성형법으로서 전지용량의 증대를 도모하기 위해 딥드로잉 성형법 대신에 박육화하는 방법으로 DI (drawing and ironing) 성형법도 이용되게 되었다 (일본 특허공보 평7-99686호). 이 DI성형법이나 DTR (drawing thin and redraw) 성형법은 저면두께보다 케이스측 벽두께가 얇아지는 정도만큼 양극, 음극활성물질을 많이 충전할 수 있어 전지의 용량증가를 도모할 수 있음과 동시에, 케이스 바닥이 두껍기 때문에 전지의 내압강도의 향상도 얻을 수 있는 이점이 있다.
또한 최근 알칼리망간전지 또는 니켈-수소전지의 수요가 증가하고 있고, 이에 따라 전지제작의 자동화가 진행되고 있다. 이 때문에 프레스성형한 전지 케이스는 자동으로 벨트컨베이어에 의해 전지 케이스 세정장치 또는 전지 제작장치로 반송된다. 그러나 전지 외면측의 슬라이딩성이 나쁘면 전지 케이스가 벨트컨베이어의 도중에서 멈춰 전지 세정장치 또는 전지 제작공정으로 전지 케이스를 공급하는 것이 느려져 작업효율이 나빠진다.
최근 딥드로잉 성형법, DI 성형법 또는 DTR 성형법으로 제작한 전지 케이스는 전지를 만들기 위해 다량의 전지 케이스를 벨트컨베이어에 실어 흘려보낸다. 그러나 종래의 케이스 외면의 최표층이 니켈도금인 경우에는 원활하게 잘 흐르지 않아 전지 케이스의 공급이 띠엄띠엄해지기 쉬웠다. 특히 벨트컨베이어로 흘려보낸 전지 케이스를 일렬씩 나열하는 공정에 들어갈 때, 케이스 외면의 최표층이 니켈인 경우는 막혀 쌓이기 쉽다.
본 발명은 광택성이 우수하고 흐름성도 우수한 전지 케이스 및 이 전지 케이스를 제작하기 위해 바람직하게 사용할 수 있는 표면처리강판을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
따라서 본 발명자는 이와 같은 관점에서 딥드로잉 성형법, DI 성형법 및 DTR 성형법으로 제작한 전지 케이스에 있어서, 케이스 외면의 최표층에 광택 니켈 또는 광택 니켈-코발트 합금도금층을 가지면 벨트컨베이어에서의 전지 케이스의 흐름성이 우수한 것을 발견하였다. 전지 케이스의 흐름성은 케이스 외면측이 단단하고 마찰계수가 작으면 양호한 것으로 추정된다. 또 코발트를 첨가함으로써 도금표면의 광택도가 향상되는 것을 발견하였다.
상기 목적을 달성하기 위한 청구항 1 기재의 전지 케이스용 표면처리강판은 케이스 내면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층과, 상층에 니켈층을 갖고, 케이스 외면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 중간층으로 니켈층과, 상층으로 광택 니켈도금층을 갖는 것을 특징으로 한다.
청구항 2 기재의 전지 케이스용 표면처리강판은 케이스 내면에 상당하는 면에서는 철-니켈 확산층을 갖고, 케이스 외면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 중간층으로 니켈층과, 상층으로 광택 니켈도금층을 갖는 것을 특징으로 한다.
청구항 3 기재의 전지 케이스용 표면처리장판은 케이스 내면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 중간층으로 니켈층, 상층으로 니켈도금층을 갖고, 케이스 외면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 중간층으로 니켈층과, 상층으로 광택 니켈도금층을 갖는 것을 특징으로 한다.
청구항 4 기재의 전지 케이스용 표면처리강판은 케이스 내면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 상층으로 니켈도금층을 갖고, 케이스 외면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 중간층으로 니켈층과, 상층으로 광택 니켈도금층을 갖는 것을 특징으로 한다.
청구항 5 기재의 전지 케이스용 표면처리강판은 케이스 내면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층과, 상층으로 니켈층을 갖고, 케이스 외면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 중간층으로 니켈층과, 상층으로 광택 니켈 합금도금층을 갖는 것을 특징으로 한다.
청구항 6 기재의 전지 케이스용 표면처리강판은 케이스 내면에 상당하는 면에서는 철-니켈 확산층을 갖고, 케이스 외면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 중간층으로 니켈층과, 상층으로 광택 니켈 합금도금층을 갖는 것을 특징으로 한다.
청구항 7 기재의 전지 케이스용 표면처리강판은 케이스 내면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 중간층으로 니켈층, 상층으로 니켈도금층을 갖고, 케이스 외면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 중간층으로 니켈층과, 상층으로 광택 니켈 합금도금층을 갖는 것을 특징으로 한다.
청구항 8 기재의 전지 케이스용 표면처리강판은 케이스 내면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 상층으로 니켈도금층을 갖고, 케이스 외면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 중간층으로 니켈층과, 상층으로 광택 니켈 합금도금층을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 니켈도금층이 무광택 니켈도금, 반광택 니켈도금 또는 광택 니켈도금이어도 된다. 상기 광택 니켈 합금도금층이 광택 니켈-코발트 도금이어도 된다. 상기 니켈층의 두께가 0.01∼3㎛ 이면 바람직하다. 또 상기 니켈도금층의 두께가 0.2∼3㎛ 이면 바람직하다. 상기 광택 니켈도금층 또는 상기 광택 니켈 합금도금층의 두께가 0.5∼4㎛ 이면 바람직하다.
청구항 15 기재의 전지 케이스는 청구항 1 내지 14 기재의 전지 케이스용 표면처리강판을 딥드로잉 성형법, DI 성형법 또는 DTR 성형법에 의해 성형된 전지 케이스인 것을 특징으로 한다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
전술한 전지 케이스 및 표면처리강판에서의 광택 니켈-코발트 합금도금의 생성에 대해 서술하면, 와트욕, 술파민산욕에 황산코발트를 첨가한 경우, 코발트가 니켈과 공석 (共析) 되고, 그 결과 공석 도금층은 도금피막중의 코발트 함유량의 증가와 함께 광택도가 증가되고, 또 도금피막층의 경도가 높아진다. 구체적으로는 광택 니켈도금의 황산욕의 도금 광택도는 코발트 무첨가의 경우, 460∼470 (JIS Z 8741), 경면광택도-측정방법) 인 것에 대해, 일례로서 코발트 함유량이 1.0% 인 경우는 507∼525 (JIS Z 8741, 경면광택도-측정방법) 으로 높아진다. 또 코발트를 첨가하지 않은 광택 니켈도금이더라도 효과가 있다.
또한 본 발명은 전지 케이스의 성형법에 의하지 않고, 예컨대 딥드로잉 성형법, DI 성형법이나 DTR 성형법에 의하지 않고 케이스의 흐름성의 개선을 얻을 수 있어 바람직하게 사용할 수 있다.
그러나 광택 니켈-코발트 합금도금의 코발트 함유량은 0.5%∼10% 범위가 바람직하다. 코발트 함유량이 0.5% 미만에서는 코발트 첨가에 의한 광택도 향상 또는 케이스의 흐름성에 대한 효과가 없고, 한편 코발트 함유량이 10% 보다 큰 경우에는 케이스의 흐름성의 효과가 포화에 이르며, 또한 코발트가 고가의 귀금속인 점에서 비경제적이기 때문이다. 또 코발트를 첨가하지 않고 광택제를 첨가한 광택 니켈도금에서도 효과가 있다.
표면처리강판의 도금 두께는 본 발명의 광택 니켈도금 또는 광택 니켈 코발트 합금도금에서는 케이스 외면 상당측은 0.5∼4㎛ 범위가 바람직하다.
케이스 외면측의 광택 니켈도금 또는 광택 니켈-코발트 합금도금의 두께가 0.5㎛ 미만에서는 광택도의 향상 또는 전지 케이스의 흐름성에 효과가 없다. 도금 두께가 4.0㎛를 초과하면 전지 케이스의 흐름성 개선의 효과가 포화에 도달하여, 그 이상 두껍게 하는 것은 비경제적이기 때문이다.
표면처리강판의 모재가 되는 강판 즉 도금원판으로는 통상 저탄소알루미늄킬드강이 바람직하게 사용된다. 또한 니오브, 티탄을 첨가하여 비시효성 극저탄소강 (탄소 0.01% 미만) 으로 제조된 냉연강대도 사용된다.
그리고 통상적인 방법에 의해 냉연한 후, 전해청정, 소둔, 조질압연한 강대를 도금원판으로 한다. 그 후 이 도금원판을 사용하여 니켈도금을 양면에 실시한다. 도금후 열처리에 의해 니켈-철확산층을 형성한다. 단 열처리는 전량 니켈-철 합금층으로 해도 되고, 두께 3㎛ 이하의 니켈층이 남는 조건에서 실시한다. 이 목적을 위해서는 상자형 소둔법에 의한 열처리에서는 450∼650℃ 온도에서 4∼15시간, 연속소둔법에서는 600∼850℃ 온도에서 0.5∼3분 정도의 열처리가 바람직하다.
그 후 전지 케이스 외면에 상당하는 면에는 광택 니켈도금 또는 광택 니켈 합금도금을 실시한다. 광택 니켈 합금도금으로는 니켈-코발트 합금도금이 바람직하다.
또 다른 하나의 방법으로 전지 케이스 외면에 상당하는 면에 상기와 동일하게 광택 니켈도금 또는 광택 니켈 합금도금을 실시한 후, 내면에 상당하는 면에 무광택 니켈도금, 반광택 니켈도금 또는 광택 니켈도금을 실시한다. 광택 니켈도금을 실시하는 경우는, 외면측의 광택 니켈도금을 실시할 때와 동시에 실시해도 된다. 도금 두께로는 0.2∼3㎛ 범위가 바람직하다. 0.2㎛ 미만에서는 전지성능의 향상 효과는 볼 수 없고, 3㎛를 초과하면 효과가 포화되며, 쓸데없이 두껍게 하면 비용이 상승된다.
도금욕은 공지된 황산욕, 술파민산욕의 어느 것이나 상관없지만, 욕관리가 비교적 용이한 황산욕이 바람직하다. 양 도금욕 모두 도금 피막중의 코발트와 니켈의 석출 비율은 도금욕중에서의 농도비보다도 몇배 높기 때문에, 애노드는 니켈 애노드로 하고, 코발트 이온의 공급은 술파민산염 또는 황산염의 형태로 첨가할 수 있다.
본 발명에 대해 추가로 이하의 실시예를 참조하여 구체적으로 설명한다.
판두께 0.25㎜ 및 0.4㎜의 냉간압연, 소둔, 조질 (調質) 압연이 완료된 저탄소알루미늄킬드 강판을 각각 도금원판으로 하였다. 또 판두께 0.25㎜ 및 0.4㎜의 냉간압연후의 극저탄소알루미늄킬드 강판을 도금원판으로 하였다. 양 도금원판의 강 화학조성은 모두 아래와 같다.
C : 0.04% (% 는 중량%, 이하 동일)
Si : 0.01%
Mn : 0.22%
P : 0.012%
S : 0.006%
Al : 0.048%
N : 0.0025%
상기 도금원판을 통상적인 방법에 의해 알칼리전해탈지, 수세, 황산침지, 수세후의 전처리를 실시한 후 통상적인 무광택 니켈도금을 실시한다.
1) 무광택 니켈도금
아래의 황산니켈욕을 사용하여 무광택 니켈도금을 실시하였다.
욕조성
황산니켈 NiSO4ㆍ6H2O 300g/ℓ
염화니켈 NiCl2ㆍ6H2O 45g/ℓ
붕산 H3BO3 30g/ℓ
욕pH : 4 (황산으로 조정)
교반 : 공기교반
욕온도 : 60℃
애노드 : S 펠릿 (INCO사제 상품명, 구형상) 을 티탄 바스켓에 장전하여 폴리프로필렌제 백으로 덮은 것을 사용.
무광택 니켈도금후 열처리에 의해 니켈-철 확산층을 형성한다. 열처리 조건은 수소 6.5%, 잔부 질소가스, 이슬점 -55℃의 비산화성 분위기중에서 최표층에 니켈층이 0.01∼3㎛ 남거나 전량 니켈-철 합금층이 되도록 균열시간, 균열온도를 적절히 변경하여 열처리를 실시하였다.
또한 전지 케이스 외면에 상당하는 면에는 광택 니켈도금 또는 광택 니켈-코발트 합금도금을 실시하였다. 광택 니켈도금은 아래의 광택 니켈-코발트 합금도금욕의 황산코발트를 첨가하지 않고 실시하였다.
2) 광택 니켈-코발트 합금도금
황산니켈욕에 황산코발트를 적절히 첨가하여 니켈도금층중에 코발트를 함유시켰다.
욕조성
황산니켈 NiSO4ㆍ6H2O 300g/ℓ
염화니켈 NiCl2ㆍ6H2O 45g/ℓ
황산코발트 CoSO4ㆍ6H2O (적당량)
붕산 H3BO3 30g/ℓ
함질소복소환 화합물 0.6g/ℓ
함질소지방족 화합물 2.0g/ℓ
욕pH : 4 (황산으로 조정)
교반 : 공기교반
욕온도 : 60℃
애노드 : S 펠릿 (INCO사제 상품명, 구형상) 을 티탄 바스켓에 장전하여 폴리프로필렌제 백으로 덮은 것을 사용하였다. 상기 조건에서 황산코발트 첨가량 및 전해시간을 변경하고, 도금피막중의 코발트 함유량, 도금두께를 변화시켰다. 지금까지의 표면처리에서도 특성은 양호하지만, 또한 전지 케이스 내면측에 무광택 니켈도금, 반광택 니켈도금 또는 광택 니켈을 실시해도 된다. 무광택 니켈도금욕은 상기 기재된 도금욕을 사용할 수 있다. 광택 니켈도금의 경우, 전지 케이스 외면측에 광택 니켈도금을 실시할 때와 동시에 실시해도 된다.
또 반광택 니켈도금에 대해서는 아래의 도금욕을 사용한다. 이 반광택 니켈도금은 최초의 무광택 니켈도금 대신에 실시해도 된다.
3) 반광택 니켈도금
황산니켈욕에 반광택제로서 불포화알코올의 폴리옥시-에틸렌 부가물 및 불포화카르복실산포름알데히드를 적절히 첨가하여 반광택 니켈도금을 실시하였다.
욕조성
황산니켈 NiSO4ㆍ6H2O 300g/ℓ
염화니켈 NiCl2ㆍ6H2O 45g/ℓ
붕산 H3BO3 30g/ℓ
불포화알코올의 폴리옥시-에틸렌 부가물 3.0g/ℓ
불포화카르복실산 포름알데히드 3.0g/ℓ
욕pH : 4 (황산으로 조정)
교반 : 공기교반
욕온도 : 60℃
애노드 : S 펠릿 (INCO사제 상품명, 구형상) 을 티탄 바스켓에 장전하여 폴리프로필렌제 백으로 덮은 것을 사용하였다.
(전지 케이스 제작)
DI 성형법에 의한 전지 케이스의 제작은 판두께 0.4㎜의 상기 도금강판을 사용하여 직경 41㎜의 블랭크 직경으로부터 직경 20.5㎜으로 커핑한 후, DI 성형기로 재드로잉 및 2단계의 아이어닝 (ironing) 성형을 실시하여 외경 13.8㎜, 케이스벽 0.20㎜, 높이 56㎜로 성형하였다. 최종적으로 상부를 트리밍하여 높이 49.3㎜의 LR6형 전지 케이스를 제작하였다.
또 DTR 성형법에 의한 전지 케이스의 제작은 판두께 0.25㎜의 도금강판을 사용하여 블랭크 직경 58㎜로 펀칭하고, 복수회의 드로잉, 재드로잉성형에 의해 외경 13.8㎜, 케이스벽 0.20㎜, 높이 49.3㎜의 LR6형 전지 케이스를 제작하였다.
또한 딥드로잉 성형법에 의한 전지 케이스의 제작은 판두께 0.25㎜의 도금강판을 사용하여 블랭크직경 57㎜로 펀칭하고, 복수회의 드로잉, 재드로잉성형에 의해 외경 13.8㎜, 케이스벽 0.20㎜, 높이 49.3㎜의 LR6형 전지 케이스를 제작하였다.
(전지 케이스의 흐름성)
전지 케이스 100개를 벨트컨베이어에 실어 벨트컨베이어로 운반한 곳에서는 전지 케이스 1개만 통과하도록 폭을 좁혀 전지 케이스의 흐름성을 관찰하였다. 비교예1 보다 전지 케이스 100개가 벨트컨베이어를 통과하는 시간이 짧은 경우를 ○로 평가하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
(전지의 방전특성)
전지 케이스를 사용하여 단3형의 알칼리망간전지를 제작하였다. 제작한 전지에 부하저항을 2Ω으로 하여 방전하여 전압 0.9V 까지의 방전시간을 측정하였다. 그 결과 비교예1 과 비교하여 동일하거나 또는 장시간의 방전시간인 경우를 ○로 하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.
딥드로잉 성형법, DI 성형법 또는 DTR 성형법에 의해 성형하여 얻은 외면측의 최표층에 광택 니켈도금 또는 광택 니켈-코발트 합금도금을 갖는 전지 케이스는 전지 케이스의 흐름성이 양호하여 전지 제작작업을 원활하게 실시할 수 있다. 또 전지성능 (방전특성) 도 양호해진다.

Claims (25)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 케이스 내면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층과, 상층으로 니켈층을 갖고, 케이스 외면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층과, 중간층으로 니켈층과, 상층으로 광택 니켈 합금도금층을 갖는 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 표면처리강판.
  6. 케이스 내면에 상당하는 면에서는 철-니켈 확산층을 갖고, 케이스 외면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층과, 중간층으로 니켈층과, 상층으로 광택 니켈 합금도금층을 갖는 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 표면처리강판.
  7. 케이스 내면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층과, 중간층으로 니켈층, 상층으로 니켈도금층을 갖고, 케이스 외면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층, 중간층으로 니켈층과, 상층으로 광택 니켈 합금도금층을 갖는 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 표면처리강판.
  8. 케이스 내면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층과, 상층으로 니켈도금층을 갖고, 케이스 외면에 상당하는 면에서는 하층으로 철-니켈 확산층과, 중간층으로 니켈층과, 상층으로 광택 니켈 합금도금층을 갖는 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 표면처리강판.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 니켈도금층이 무광택 니켈도금, 반광택 니켈도금 또는 광택 니켈도금인 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 표면처리강판.
  10. 제 5 항 ∼ 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광택 니켈 합금도금층이 광택 니켈-코발트 도금인 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 표면처리강판.
  11. 제 5 항 ∼ 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 니켈층의 두께가 0.01∼3㎛인 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 표면처리강판.
  12. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 니켈도금층의 두께가 0.2∼3㎛인 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 표면처리강판.
  13. 삭제
  14. 제 5 항 ∼ 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광택 니켈 합금도금층의 두께가 0.5∼4㎛인 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 표면처리강판.
  15. 제 5 항 ∼ 제 8 항에 기재된 전지 케이스용 표면처리강판을 딥드로잉 성형법, DI 성형법 또는 DTR 성형법에 의해 성형하여 얻어지는 전지 케이스.
  16. 제 9 항에 있어서, 상기 니켈도금층의 두께가 0.2∼3㎛인 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 표면처리강판.
  17. 제 10 항에 있어서, 상기 광택 니켈 합금도금층의 두께가 0.5∼4㎛인 것을 특징으로 하는 전지 케이스용 표면처리강판.
  18. 제 9 항에 기재된 전지 케이스용 표면처리강판을 딥드로잉 성형법, DI 성형법 또는 DTR 성형법에 의해 성형하여 얻어지는 전지 케이스.
  19. 제 10 항에 기재된 전지 케이스용 표면처리강판을 딥드로잉 성형법, DI 성형법 또는 DTR 성형법에 의해 성형하여 얻어지는 전지 케이스.
  20. 제 11 항에 기재된 전지 케이스용 표면처리강판을 딥드로잉 성형법, DI 성형법 또는 DTR 성형법에 의해 성형하여 얻어지는 전지 케이스.
  21. 제 12 항에 기재된 전지 케이스용 표면처리강판을 딥드로잉 성형법, DI 성형법 또는 DTR 성형법에 의해 성형하여 얻어지는 전지 케이스.
  22. 삭제
  23. 제 14 항에 기재된 전지 케이스용 표면처리강판을 딥드로잉 성형법, DI 성형법 또는 DTR 성형법에 의해 성형하여 얻어지는 전지 케이스.
  24. 제 16 항에 기재된 전지 케이스용 표면처리강판을 딥드로잉 성형법, DI 성형법 또는 DTR 성형법에 의해 성형하여 얻어지는 전지 케이스.
  25. 제 17 항에 기재된 전지 케이스용 표면처리강판을 딥드로잉 성형법, DI 성형법 또는 DTR 성형법에 의해 성형하여 얻어지는 전지 케이스.
KR10-2003-7001566A 2000-08-04 2001-06-20 전지 케이스용 표면처리강판 및 전지 케이스 KR100518143B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000236695A JP4808834B2 (ja) 2000-08-04 2000-08-04 電池ケース用表面処理鋼板
JPJP-P-2000-00236695 2000-08-04
PCT/JP2001/005245 WO2002013289A1 (en) 2000-08-04 2001-06-20 Surface-treated steel plate for battery case and battery case

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030020437A KR20030020437A (ko) 2003-03-08
KR100518143B1 true KR100518143B1 (ko) 2005-09-30

Family

ID=18728699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-7001566A KR100518143B1 (ko) 2000-08-04 2001-06-20 전지 케이스용 표면처리강판 및 전지 케이스

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6979515B2 (ko)
EP (1) EP1311010A4 (ko)
JP (1) JP4808834B2 (ko)
KR (1) KR100518143B1 (ko)
CN (1) CN1248327C (ko)
AU (1) AU2001274559A1 (ko)
WO (1) WO2002013289A1 (ko)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4690558B2 (ja) * 2001-01-19 2011-06-01 新日本製鐵株式会社 電池特性の優れたアルカリマンガン電池正極缶用Ｎｉメッキ鋼板および製造方法
US6986185B2 (en) * 2001-10-30 2006-01-17 Applied Materials Inc. Methods and apparatus for determining scrubber brush pressure
JP3834260B2 (ja) * 2002-01-18 2006-10-18 新日本製鐵株式会社 電池缶用Ｎｉメッキ鋼板
CN1312787C (zh) * 2002-04-22 2007-04-25 东洋钢钣株式会社 电池外壳的表面处理钢板,电池外壳以及使用该外壳的电池
US7572535B2 (en) * 2002-05-13 2009-08-11 Polyfuel, Inc. Ion conductive copolymers containing one or more hydrophobic oligomers
WO2004093220A1 (ja) * 2003-04-16 2004-10-28 Toyo Kohan Co. Ltd. 電池ケース用表面処理鋼板及び電池ケース
US20080292957A1 (en) * 2003-08-13 2008-11-27 Toyo Kohan Co., Ltd. Surface-Treated Steel Sheet for Battery Cases, a Battery Case and a Battery Using It
JP4491208B2 (ja) * 2003-08-29 2010-06-30 パナソニック株式会社 電池缶およびその製造方法ならびに電池
SG149827A1 (en) 2003-11-13 2009-02-27 Polyfuel Inc Ion conductive copolymers containing one or more hydrophobic oligomers
JP4543662B2 (ja) * 2003-11-18 2010-09-15 ソニー株式会社 電池
US7582125B2 (en) * 2004-11-26 2009-09-01 The Gillette Company Method of forming a nickel layer on the cathode casing for a zinc-air cell
JP2008041527A (ja) * 2006-08-09 2008-02-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電池缶及びそれを用いた電池
KR101244554B1 (ko) * 2009-08-26 2013-03-18 도요 고한 가부시키가이샤 프레스성이 우수한 전지캔용 니켈 도금 강판
WO2011083562A1 (ja) * 2010-01-08 2011-07-14 東洋鋼鈑株式会社 プレス性に優れた電池缶用Ｎｉめっき鋼板
JP2011192559A (ja) * 2010-03-15 2011-09-29 Fdk Energy Co Ltd 電池缶及びアルカリ電池
JP5581805B2 (ja) * 2010-05-24 2014-09-03 トヨタ自動車株式会社 ステンレス鋼材へのめっき方法及びそのめっき材
TWI451005B (zh) 2011-04-07 2014-09-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 容器用之含Ｎｉ表面處理鋼板及其製造方法
JP5908895B2 (ja) * 2011-05-10 2016-04-26 Ｊｘ金属株式会社 Ｎｉめっき金属板、溶接構造体、及び電池用材料の製造方法
JP6349192B2 (ja) * 2014-08-07 2018-06-27 Fdk株式会社 電池の電極端子用鋼板、及びこれを用いて構成される電池
KR102513977B1 (ko) * 2015-03-13 2023-03-23 도요 고한 가부시키가이샤 전지 용기용 표면 처리 강판의 제조 방법 및 전지 용기용 표면 처리 강판
CN105463540B (zh) * 2015-11-26 2017-12-15 湖南永盛新材料股份有限公司 一种用于电池壳体的镀覆镍钴/镍/镍磷多层膜不锈钢带及其制备方法
CN106367789B (zh) * 2016-11-04 2019-08-09 宁波堇山新材料有限公司 电池钢带、使用该钢带的电池钢壳及该钢壳的制备方法
WO2020222305A1 (ja) * 2019-04-27 2020-11-05 東洋鋼鈑株式会社 表面処理鋼板およびその製造方法
KR20230113603A (ko) * 2020-12-03 2023-07-31 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 표면 처리 강판
CN115821236B (zh) * 2022-12-15 2023-12-12 江苏东方九天新能源材料有限公司 一种锂电池外壳用镀镍钴钢带及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0799686B2 (ja) 1984-02-28 1995-10-25 松下電器産業株式会社 電 池
JPH02129395A (ja) * 1988-11-08 1990-05-17 Toyo Kohan Co Ltd 耐疵付き性Ｎｉめっき鋼板およびその製造法
JP2991379B2 (ja) * 1989-08-31 1999-12-20 片山特殊工業株式会社 Ｎｉメッキ鋼板からなる成型品の製造法、Ｎｉメッキ鋼板の製造法およびＮｉメッキ鋼板
TW338071B (en) * 1996-05-09 1998-08-11 Toyo Koban Kk A battery container and surface treated steel sheet for battery container
JP3432521B2 (ja) 1996-05-23 2003-08-04 東洋鋼鈑株式会社 電池ケース用めっき鋼板、その製造方法、電池ケース及び電池
CN1212680C (zh) 1996-09-03 2005-07-27 东洋钢钣株式会社 用于电池外壳的表面处理钢板、电池外壳和使用该外壳的电池
JPH10212595A (ja) * 1998-03-06 1998-08-11 Katayama Tokushu Kogyo Kk 電池用缶の形成材料の製造方法および該形成材料からなる電池缶
JP2000011966A (ja) * 1998-06-17 2000-01-14 Toyo Seikan Kaisha Ltd 電池缶
AU3841000A (en) * 1999-04-22 2000-11-10 Toyo Kohan Co. Ltd. Battery case and surface treated steel sheet for battery case

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002050324A (ja) 2002-02-15
EP1311010A1 (en) 2003-05-14
CN1449588A (zh) 2003-10-15
EP1311010A4 (en) 2009-04-01
JP4808834B2 (ja) 2011-11-02
CN1248327C (zh) 2006-03-29
AU2001274559A1 (en) 2002-02-18
US8043741B2 (en) 2011-10-25
US6979515B2 (en) 2005-12-27
WO2002013289A1 (en) 2002-02-14
US20050112459A1 (en) 2005-05-26
US20040005499A1 (en) 2004-01-08
KR20030020437A (ko) 2003-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100518143B1 (ko) 전지 케이스용 표면처리강판 및 전지 케이스
AU690921B2 (en) Surface-treated steel sheet for battery case and battery case
JP3429319B2 (ja) 電池ケース及び電池ケース用表面処理鋼板
KR100696929B1 (ko) 전지 케이스용 표면 처리 강판, 전지 케이스 및 그것을사용한 전지
US6270922B1 (en) Surface-treated steel plate for battery case, battery case and battery using the case
US7150939B2 (en) Surface-treated steel sheet for battery container, a battery container, and a battery using same
KR100589884B1 (ko) 전지케이스용 표면처리강판, 이를 사용한 전지케이스,이들의 제조방법 및 전지
JP3631143B2 (ja) 電池ケース及び電池ケース用表面処理鋼板
JPH07122246A (ja) 電池ケース用表面処理鋼板および電池ケース
US20080292957A1 (en) Surface-Treated Steel Sheet for Battery Cases, a Battery Case and a Battery Using It
JP6798979B2 (ja) 電池容器用表面処理鋼板の製造方法、及び電池容器用表面処理鋼板
JP2534604B2 (ja) 電池ケ―ス用高加工性ニッケル−錫めっき鋼帯
JP2002155394A (ja) 電池ケース用表面処理鋼板、電池ケース用表面処理鋼板の製造方法及び電池ケース
US20060105234A1 (en) Surface treated steel plate for battery cases and battery case using same
JP3678347B2 (ja) 電池ケース及び電池ケース用表面処理鋼板
JP2784746B2 (ja) 電池ケース
JP3840430B2 (ja) 電池ケース用表面処理鋼板及び電池ケース
JP2004288653A (ja) 電池ケース用表面処理鋼板、電池ケースおよびそれを用いた電池

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120725

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130708

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee