KR100494422B1 - 성형기관리시스템, 성형기관리장치, 휴대정보단말,성형기관리장치에 이용되는 프로그램, 및 휴대정보단말에이용되는 프로그램 - Google Patents

성형기관리시스템, 성형기관리장치, 휴대정보단말,성형기관리장치에 이용되는 프로그램, 및 휴대정보단말에이용되는 프로그램 Download PDF

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Abstract

오퍼레이터가 어느 장소에 있어도 실시간으로 정보를 전달할 수 있고, 이러한 정보의 공유화를 도모함으로써, 생산품질의 향상이나 설비 가동율의 향상, 및 작업의 효율화를 달성하는 것을 목적으로 한다.
수신한 정보를 표시하는 표시부를 구비한 휴대정보단말과, 성형기를 관리하는 관리장치를 구비한 성형기관리시스템으로서, 상기 관리장치는 무선기를 가지며, 상기 무선기를 통하여, 상기 휴대정보단말과 상기 관리장치의 사이에서 정보의 전달을 행한다.

Description

성형기관리시스템, 성형기관리장치, 휴대정보단말, 성형기관리장치에 이용되는 프로그램, 및 휴대정보단말에 이용되는 프로그램{Molding machine managing system, molding machine managing apparatus, portable information terminal, recording medium where program for molding machine managing apparatus is installed, and recording medium where program for portable information terminal is installed}
본 발명은 성형기관리시스템, 성형기관리장치, 및 해당 시스템에 이용되는 휴대정보단말, 해당 성형기관리장치에 이용되는 프로그램, 및 해당 휴대정보단말에 이용되는 프로그램에 관한 것이다.
일반적으로, 적어도 1대의 사출성형기를 구비한 플라스틱제품의 제조공장에서는, 스케쥴이나 작업지시, 작업순서 등의 정보가 관리실로부터 성형현장의 오퍼레이터에게 전달되고, 또한 품질정보ㆍ작업정보 등의 성형에 관한 정보가 성형현장의 오퍼레이터로부터 관리실에 전달된다. 이러한 정보는, 통상은 종이를 이용하여 전달된다.
또한, 종이 이외의 방법으로서, 적어도 1대의 사출성형기와 관리실에 설치된 관리장치를 네트워크를 통하여 접속하여 정보를 전달하는 관리시스템을 이용한 방법이 있다. 구체적으로는, 사출성형기의 제어반(制御盤)에 구비된 제어장치 및 디스플레이를 이용하여, 관리장치로부터 사출성형기에 작업지시 등에 관한 정보가 전달되고, 작업현장의 오퍼레이터로부터 관리장치에 성형에 관한 정보가 전달된다.
그러나, 종이를 이용하여 상술한 정보를 전달하는 경우에는, 정보가 필요하게 되는 성형현장이나 관리실에 그 정보를 전달하는데 몇 시간을 필요로 하는 경우가 있다. 그 때문에, 종이를 이용한 방법에서는, 정보 전달의 지연을 초래하는 경우가 있다.
또한, 상술한 관리시스템을 이용하는 경우이더라도, 오퍼레이터의 작업장소는, 사출성형기 주변뿐만 아니라, 사출성형기로부터 떨어진 검사실, 유지보수실, 원재료를 두는 장소, 또는 제품창고 등, 여러 곳에 이른다. 따라서, 오퍼레이터는 항상 사출성형기의 주변에 있다고는 할 수 없다.
이 때문에, 관리장치로부터 사출성형기의 제어장치에 대하여 작업지시에 관한 정보를 보내고, 디스플레이에 해당 정보를 표시시켰다 하더라도, 실시간으로 해당 정보를 오퍼레이터가 확인할 수 있다고는 할 수 없다. 또한, 상술한 관리시스템에 있어서는, 관리장치에 대하여 정보를 전달하기 위하여 오퍼레이터가 사출성형기나 사출성형기의 제어장치가 있는 장소에 반드시 가지 않으면 안되어, 작업효율의 저하를 초래할 우려가 있다.
그래서, 본 발명은, 상기 문제점에 감안하여 이루어진 것이고, 오퍼레이터가 어느 장소에 있더라도 실시간으로 정보를 전달할 수 있고, 이러한 정보의 공유화를 도모함으로써, 생산품질의 향상이나 설비 가동율의 향상, 및 작업의 효율화를 달성하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적은, 수신한 정보를 표시하는 표시부를 구비한 휴대정보단말과, 성형기를 관리하는 관리장치를 구비하고, 상기 관리장치는 무선기를 가지며, 상기 무선기를 통하여, 상기 휴대정보단말과 상기 관리장치의 사이에서 정보의 전달을 행하는 것을 특징으로 하는 성형기관리시스템에 의하여 달성된다.
상기 목적은 또한, 성형기를 관리하는 성형기관리장치로서, 해당 관리장치는 무선기를 구비하고, 상기 무선기를 통하여, 휴대정보단말과의 사이에서 정보의 전달을 행하는 것을 특징으로 하는 성형기관리장치에 의해서도 달성된다.
상기 목적은, 수신한 정보를 표시하는 표시부를 구비한 휴대정보단말로서, 해당 휴대정보단말은, 성형기를 관리하는 관리장치와의 사이에서 정보의 전달을 행하는 것을 특징으로 하는 휴대정보단말에 의해서도 달성된다.
상기 목적은, 성형기를 관리하고 무선기를 구비한 성형기관리장치에, 상기 성형기의 동작이상의 이력에 관한 정보를 상기 성형기로부터 수신하는 순서와, 상기 정보를 상기 휴대정보단말에 전달하는 순서를 실행시키기 위한 프로그램에 의해서도 달성된다.
상기 목적은, 수신한 정보를 표시하는 표시부를 구비한 휴대정보단말에 이용되는 프로그램으로서, 상기 휴대정보단말은, 성형기를 관리하는 관리장치와의 사이에서 정보의 전달을 위하여 이용되고, 상기 휴대정보단말에, 상기 성형기의 동작이상의 이력에 관한 정보를 상기 관리장치로부터 수신하는 순서와, 상기 정보를 상기 표시부에 표시하는 순서를 실행시키기 위한 프로그램에 의해서도 달성된다.
<실시예>
이하, 도면에 근거하여 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다.
도 1은, 본 실시형태에 관련되는 성형기관리시스템의 구성도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시형태에 관련되는 성형기관리시스템(5)은, 작업장치로서 기능하는 2대의 사출성형기(10-1 및 10-2)와, 관리장치(20)와, PDA(Portable Digital Assistants)(30) 등으로 대략 구성된다.
그리고, 도 1에서는, 설명의 편의상, 하나의 관리장치(20) 및 하나의 PDA(30)로, 2대의 사출성형기(10-1 및 10-2)를 관리하는 경우를 나타내고 있지만, 본 발명은, 하나의 관리장치(20) 및 하나의 PDA(30)를 이용하여, 1대 또는 3대 이상의 사출성형기를 관리하는 경우에도 적용할 수 있다.
본 실시형태에 관련되는 성형기관리시스템(5)에 있어서, 관리장치(20)는, 제조공장의 성형현장에서 떨어진 장소에 설치된다. 관리장치(20)에는, 성형현장에 설치된 사출성형기(10-1 및 10-2)의 각각의 제어장치(도시를 생략한다)가 이서넷(Ethernet)(등록상표) 등의 LAN을 통하여 접속되어 있다. 또한, 관리장치(20)는 도시를 생략한 디스플레이장치를 구비한다.
이러한 구성 하에서, 사출성형기(10-1 및 10-2)의 정보는, 관리장치(20)에 의하여 일괄 관리된다.
또한, 무선기(21)가 관리장치(20)에 접속되어 있고, 무선LAN에 의하여, PDA(30)와 관리장치(20)의 사이에서 정보가 전달된다. 즉, 관리장치(20)는, PDA(30)와의 관계에 있어서는 정보관리서버로서 기능한다. 따라서, 관리장치(20)의 관리자는, 무선기(21)를 통하여 PDA(30)를 사용하는 오퍼레이터와 신속하게 정보를 교환할 수 있어서, 작업효율의 향상을 도모할 수 있다.
다음으로, 관리장치(20)에 대하여 상술한다.
관리장치(20)는, 사출성형기(10-1 및 10-2)의 각각에 설치된 각종 센서로부터의 다양한 정보 등을, PDA(30)나 사출성형기(10-1 및 10-2)의 각각의 제어장치를 통하여 수신한다.
관리장치(20)는, 전용 관리프로그램(관리소프트웨어)을 내장하고, 후술하는 품질정보나 각종 이력 등, 수신한 정보를, 해당 관리프로그램에 근거하여 사출성형기별로 처리한다. 처리한 결과는, 관리장치(20)에 내장된 메모리에 보존되고, 관리화면으로서 관리장치(20)의 디스플레이장치에 표시된다. 그리고, 정보의 종류별에 따라서는 수신한 정보가 그대로 메모리에 보존되는 경우도 있다.
다음으로, 상기 관리장치(20)의 디스플레이장치에 표시되는 관리화면에 대하여 설명한다. 관리화면은, 사출성형기(10-1 및 10-2)의 각각의 가동상황을 나타내는 것이다. 관리화면에는 복수 종류가 있고, 이하에서는, 그 중 4개의 예에 대하여 설명한다.
도 2는, 관리장치(20)의 디스플레이장치에 표시되는 관리화면의 제1예를 나타낸 도면이다. 도 2에 나타낸 화면은, 사출성형기(10-1 및 10-2)의 운전상황을 실시간으로 표시한 운전상황화면(22)이다. 사출성형기(10-1 및 10-2)의 쌍방의 가동상황이, 1호기(號機)를 표시한 1호기화면(22-1)과 2호기를 표시한 2호기화면(22-9)으로 분할되어, 실시간으로 일괄하여 하나의 운전상황화면(22)에 표시된다.
운전상황화면(22) 중, 사출성형기(10-1), 즉, 1호기를 표시한 1호기화면(22-1)에 있어서, 좌상(左上)에 호기의 번호가 표시되어 있다. 또한, 우상(右上)에는 성형조건 변경 카운터의 계수치를 표시하는 성형조건 변경 카운터 표시부(22-2)가 설치되어 있다.
여기서, 성형조건 변경 카운터라는 것은, 성형을 개시한 다음 현재까지 몇 회 성형조건이 변경되었는지를 계수(計數)하는 카운터이다. 이 카운터는 관리장치(20)에 구비되어 있다. 사출성형기(10-1 및 10-2)에 있어서의 각각의 제어장치에는 성형조건의 변경을 검출하는 수단이 설치되어 있다. 관리장치(20)에 구비되어 있는 성형조건 변경 카운터는, 각각의 제어장치로부터의 검출결과를 받아서, 성형을 개시한 다음 현재까지 몇 회 성형조건이 변경되었는지를 각각 계수하고, 호기별로 카운트결과를 디스플레이장치에 표시시킨다. 도 2에 나타낸 1호기의 예에서는 17회 성형조건이 변경된 것이 나타나 있다.
1호기화면(22-1)에 있어서, 하측에는, 샷(shot)수를 표시하는 샷수 표시부(22-4)와, 사이클시간을 표시하는 사이클시간 표시부(22-5)가 설치되어 있다. 본 실시형태에서는, 1호기의 샷수는 529샷이고, 사이클시간은 14.9초로서 표시되어 있다.
1호기화면(22-1)에 있어서, 우측 가로에 24시간 가동상황 그래프(22-3)가 설치되어 있다.
여기서, 24시간 가동상황 그래프(22-3)라는 것은, 현시점부터 과거 24시간에 있어서의 사출성형기의 가동상황을 색으로 구분하여 1개의 막대그래프로서 표시한 것이다. 가동상황은, 가동, 통상의 정지(스탠바이 중), 이상발생에 의한 정지, 전원 OFF의 4종류로 규정된다. 이러한 가동상황은, 24시간 전부터 현시점까지의 시간경과에 대응시켜서 색으로 구분하여 구분표시된다. 예컨대, 「가동」의 경우는 청색(도 2에서는, 우측으로 올라가는 빗금으로서 나타내고 있다), 「통상의 정지」의 경우는 황색(도 2에서는, 좌측으로 올라가는 빗금으로서 나타내고 있다), 「이상발생에 의한 정지」의 경우는 적색(도 2에서는, 세로의 빗금으로서 나타내고 있다), 「전원 OFF」의 경우는 회색(도 2에서는, 가로의 빗금으로서 나타내고 있다)으로 나타내고 있다. 또한, 24시간 가동상황 그래프(22-3)의 최하단이 24시간 전, 최상단이 현시점을 각각 나타내고 있다.
이와 같은 운전상황화면을 봄으로써, 관리자 등은 몇 호기가 과거 24시간에 있어서 어떠한 가동상황이었는지를 용이하게 알 수 있다. 그리고, 24시간이라는 수치는, 통상은 고정치이지만, 가변으로 하여도 좋다.
도 3은, 관리장치(20)의 디스플레이장치에 표시되는 관리화면의 제2예인 총괄그래프화면(23)을 나타낸 도면이다. 1호기에 관한 과거의 가동상황을 상세하게 나타낸 총괄그래프화면(23)은, 1호기화면(22-1)에 링크되어 있고, 1호기화면(22-1)에 있어서의 소정의 개소를 클릭함으로써, 1호기에 관한 과거의 가동상황을 상세하게 나타낸 총괄그래프화면(23)이 표시된다.
그리고, 여기서는 1호기를 예로 하여 설명하고 있지만, 2호기화면(22-9)에 있어서의 소정의 개소를 클릭함으로써, 2호기에 관한 과거의 가동상황을 상세하게 나타낸 총괄그래프화면을 표시할 수 있다.
도 3을 참조하면, 총괄그래프화면(23)에는, 24시간분량의 품질데이터의 변화상황, 이상발생의 유무, 설정변경의 유무가, 시각을 횡축으로 하여 1화면으로 표시되어 있다.
총괄그래프화면(23)의 최상단에는, 꺾은선 그래프(line graph)(23-1)가 마련되어 있다. 이 꺾은선 그래프(23-1)는, 시간경과에 대한 샷수의 누적치의 변화를 나타낸다.
꺾은선 그래프(23-1)의 아래에 마련되어 있는 「상태」표시부(23-2)는, 상술한 운전상황화면(22)에 있어서의 24시간 가동상황 그래프(22-3)의 표시와 동일 표시방법이 채용되어 있다. 즉, 24시간분량의 가동상황이, 「가동」, 「통상의 정지(스탠바이 중)」, 「이상발생에 의한 정지」, 「전원 OFF」의 4종류를 사용하여, 시각에 대응시켜서 색으로 구분하여 표시된다.
「상태」표시부(23-2)의 아래에는, 「조건명」표시부(23-3)가 마련되어 있다. 「조건명」표시부(23-3)에서는, 성형조건이 변경되는, 즉, 성형품마다의 조건명이 변경되면 색이 변경된다.
「조건명」표시부(23-3)의 아래에는, 「항목」표시부(23-4)가 마련되어 있다. 「항목」표시부(23-4)에서는, 성형조건 내의 조건항목이 변경되면 색이 바뀐다. 예컨대, 사출의 조건이나 형개의 조건 등이 변경된 경우에 색이 변경된다.
「항목」표시부(23-4)의 아래에는, 5단으로 이루어지는 표시항목 대응그래프(23-5)가 마련되어 있다. 표시항목 대응그래프(23-5)의 각 단은 위에서부터 순서대로, 표시항목 대응그래프(23-5)의 아래에 마련된 표시항목 선택란(23-6)으로 나타내고 있는 표시항목인 「충전시간」, 「최소쿠션위치」, 「보압완료위치」, 「V-P절환위치」, 「충전전 위치」의 시간경과를 나타내고 있다.
총괄그래프화면(23)의 우측 가로에는, 막대그래프(23-7)가 마련되어 있다. 막대그래프(23-7)는, 과거 24시간에 있어서의 해당 호기의 가동상황을, 0∼100％의 가동율로, 24시간을 나타낸 수치와 함께 표시하고 있다.
도 4는, 관리장치(20)의 디스플레이장치에 표시되는 관리화면의 제3예인 설정이력화면(24)을 나타낸 도면이다. 설정이력화면(24)은, 도 3에 나타낸 총괄그래프화면(23)에 링크되어 있으며, 총괄그래프화면(23)의 특정 개소(화면상의 아이콘)를 클릭함으로써 설정이력화면(24)은 표시된다. 호기별로 (본 실시형태에서는 1호기), 설정변경의 이력이, 변경한 항목(24-1), 변경 전의 설정치(24-3), 변경 후의 설정치(24-3), 및 변경일시(24-4)와 함께, 1화면에서 표시된다.
도 5는, 관리장치(20)의 디스플레이장치에 표시되는 관리화면의 제4예인 이상이력화면(25)을 나타낸 도면이다. 이상이력화면(25)은, 도 3에 나타낸 총괄그래프화면(23)에 링크되어 있으며, 총괄그래프화면(23)의 특정 개소(화면상의 아이콘)를 클릭함으로써 이상이력화면(25)은 표시된다. 호기별로(본 실시형태에서는 1호기), 이상발생의 이력이, 이상의 항목(25-1), 발생일시(25-2), 및 해제일시(25-3)와 함께 1화면으로 표시된다.
이와 같이, 관리장치(20)에 있어서는, PDA(30)나, 사출성형기(10-1 및 10-2)의 각각의 제어장치를 통하여 취득한 오퍼레이터로부터의 성형의 관한 정보 등을 표시확인하고, 기록할 수 있다. 또한, 후술하지만, 오퍼레이터의 PDA(30)에 표시 확인할 수 있도록, 관리장치(20)로부터 작업내용을 입력할 수도 있다.
다음으로, PDA(30)(도 1 참조)에 대하여 설명한다.
PDA(30)는, 표시부로서 기능하는 디스플레이를 구비하고, 무선LAN에 대응한 휴대정보단말로서 기능한다. 관리장치(20)에 접속되어 있는 무선기(21)를 통하여, PDA(30)와 관리장치(20)의 사이에서, 정보의 전달이 행하여진다.
PDA(30)는, 성형현장에 있는 적어도 한 명의 오퍼레이터에게 휴대된다. 그리고, 디스플레이를 구비하고 무선LAN에 대응한 휴대정보단말로서 기능하는 한, PDA(30) 대신에, 예컨대 포켓PC를 이용하여도 좋다.
제조공장 내에 오퍼레이터가 복수 존재함으로써 휴대정보단말(30)도 복수 존재하고, 각 오퍼레이터의 담당하는 사출성형기가 사전에 할당되어 있는 경우에는, 그 할당정보가 사전에 상술한 관리장치(20)에 보존되어 있다.
PDA(30)에는, 성형현장용 전용 소프트웨어가 들어 있다. PDA(30)는, 사출성형기의 설정기로서 사용할 수도 있고, 이 경우는 사출성형기와 유선 또는 무선으로 접속된다. 예컨대, 사출성형기(10-1 및 10-2)는, PDA(30)로부터의 정보를 수신하기 위한 수신기(도시를 생략한다)를 구비한다. PDA(30)에 있어서의 정보의 입력이나 지시의 표시는 Web기술을 사용하여 실현된다.
다음으로, 도 6 및 도 7을 참조하여, 상술한 기능을 가지는 관리장치(20) 및 PDA(30) 등에 의하여 실현되는 본 발명의 실시형태에 관련되는 성형기관리시스템에 있어서의 정보의 흐름에 대하여 설명한다. 여기서, 도 6은, 본 발명의 실시형태에 관련되는 성형기관리시스템에 있어서의 정보의 흐름을 나타내는 제1시퀀스도이고, 도 7은, 본 발명의 실시형태에 관련되는 성형기관리시스템에 있어서의 정보의 흐름을 나타내는 제2시퀀스도이다. 본 발명의 실시형태에 있어서, 정보는, 관리장치(20)에 탑재된 프로그램 및 PDA(30)에 탑재된 프로그램을 실행시킴으로써 전달된다.
도 6을 참조하면, 상시 로깅 데이터(logging data)가, 사출성형기(10-1 및 10-2)로부터, 관리장치(20)로 보내지고(S11), 관리장치(20) 내에 데이터베이스 등록된다(S12). 여기서, 로깅 데이터라는 것은, 사출성형기(10-1 및 10-2)의 동작이나 상태에 관한 정보이다. 로깅 데이터는, 사출성형기(10-1 및 10-2)의 각각에 설치된 각종 센서로부터, 사출성형기(10-1 및 10-2)의 각각의 제어장치를 통하여 관리장치(20)에 보내진다.
또한, 관리장치(20)를 통하지 않고, PDA(30)를 사출성형기(10)에 무선 또는 유선으로 접속하고, PDA(30)로부터 사출성형기(10-1 및 10-2)의 설정조건을 변경할 수 있다(S13). 이 경우, 설정조건은 사출성형기(10-1 및 10-2)에 있어서 기억 보존되어 있는 것이 편집된다. 이러한 설정조건의 변경은, 사출성형기(10) 내부의 제어장치로부터 관리장치(20)로 설정변경이력으로서 전달되고(S14), 관리장치(20)에 설정변경이력이 등록된다(S15).
이와 같이, PDA(30)를 이용함으로써, 제조공장의 어느 장소로부터도 사출성형기(10-1 및 10-2)에 대한 설정변경의 작업을 용이하게 행할 수 있다.
사출성형기(10-1 또는 10-2)에 있어서 이상이 발생한 경우는, 이상이 발생한 사출성형기의 호기, 이상의 내용, 이상 발생의 시각 등, 동작이상의 이력(이상발생이력)이, 사출성형기(10-1 또는 10-2)로부터 관리장치(20)로 전달되고(S16), 관리장치(20)에 등록된다(S17). 즉, 관리장치(20)는, 전용 관리소프트웨어를 내장하고 있기 때문에, 관리장치(20)는 취득한 정보를 해당 관리소프트웨어에 근거하여 사출성형기별로 처리하고, 관리장치(20)에 내장된 메모리에 보존한다. 그리고, 도 5에 나타낸 바와 같이, 이상발생이력은, 관리화면으로서 관리장치(20)의 디스플레이장치에 표시된다.
또한, 이상발생이력의 내용은, 무선LAN을 경유하여, 해당 이상이 발생한 호기에 대응하는 PDA(30)에 전달된다(S18). 도 8은, 이상발생이력이 표시되어 있는 PDA(30)의 화면(정지일람화면)(60)을 나타낸 도면이다.
도 8을 참조하면, 정지일람화면(60)에서는, 표시절환버튼(61)을 누름으로써, 발생시각이 하나 오래된 또는 새로운 정지원인을 표시할 수 있고, 모두 과거의 10항째의 정지원인을 표시할 수 있다. 정지일람화면(60)에는, 성형조건, 상태, 이상에 의한 정지시간, 이상의 발생시각, 재개시각, 이상의 내용, 이상의 보족, 주변장치, 이상의 원인, 메모 등의 항목이 표시된다.
이와 같이, PDA(30)를 가지는 오퍼레이터는, 이상이 발생한 사출성형기로부터 떨어진 장소에 있어도, PDA(30)의 정지일람화면(60)을 통하여, 이상발생의 내용을 실시간으로 확인할 수 있다. 즉, 이상발생 등의 정보를 관리장치(20)의 관리자 및 제조공장 내에 있는 오퍼레이터가 실시간으로 공유할 수 있어 해당 이상발생에 신속하게 대응할 수 있으므로, 생산품질의 향상이나 설비 가동율의 향상, 더 나아가서는 작업의 효율화를 도모할 수 있다.
그런데, 상술한 이상발생이력 이외에, 관리장치(20)로부터 PDA(30)에, 이하의 작업지시정보도 전달할 수 있다.
예컨대, 관리자 등에 의하여, 관리장치(20)에 있어서, 사출성형기(10-1 또는 10-2)에서 생산하는 제품정보 중, 「어느 사출성형기가 언제부터 어떤 제품을 언제까지 생산하는 것인가」, 「해당 생산을 위하여 필요한 재료는 무엇인가」, 「해당 생산을 위하여 필요한 금형은 무엇인가」, 「예정 샷수는 얼마인가」 등의 작업지시정보가 입력되면, 이러한 작업지시정보가, 무선LAN을 경유하여, 관리장치(20)로부터 해당하는 사출성형기(10-1 또는 10-2)의 PDA(30)에 송신된다(S19).
도 9는, 이러한 작업지시정보가 표시되어 있는 PDA(30)의 화면(작업지시 정보화면)(70)의 일례를 나타낸 도면이다. 도 9를 참조하면, PDA(30)의 작업지시 정보화면(70)에는, PDA(30)를 사용하는 작업자명(작업자번호), 작업하는 성형기번호, 제조하는 제품명, 성형조건, 사용할 금형, 사용하는 재료, 생산예정수 등의 작업지시정보가 표시되어 있다. 따라서, 관리장치(20)는 오퍼레이터가 어느 장소에 있어도, PDA(30)를 통하여 작업지시 등의 정보를 오퍼레이터에게 실시간으로 전달할 수 있고, 오퍼레이터는, PDA(30)의 디스플레이에 표시된 이 작업지시정보를 확인하여, 다음 생산준비나 생산을 실시간으로 행할 수 있다.
오퍼레이터는, 작업지시정보를 확인한 후에, 확인의 보고를 PDA(30)로부터 행하고, 관리장치(20)에 전달한다(S20). 이로써, 관리장치(20)에서는 누가 작업지시를 확인하고, 작업을 행하고 있는지를 용이하게 알 수 있다.
작업지시정보 대신에, 생산계획 변경의 지시정보에 대해서도 마찬가지의 흐름으로 전달할 수 있다. 따라서, 예컨대 긴급하게 생산계획을 변경하지 않으면 안되는 상황이 발생한 경우에, 만약 생산현장에 오퍼레이터가 없더라도, 관리장치(20)로부터 PDA(30)를 통하여, 해당 오퍼레이터에게 생산계획의 변경을 통지할 수 있다. 이와 같이, 본 실시형태에서는, 생산계획변경에 관한 정확하면서도 또한 충분한 정밀도가 좋은 정보를 오퍼레이터에게 전달할 수 있으므로, 신속하고 확실한 대응이 가능하게 된다.
그런데, PDA(30)로부터 관리장치(20)에 대해서는, 상술한 작업지시정보의 확인의 보고 이외에, 이하의 성형기의 설정조건인 성형조건정보도 전달할 수 있다.
즉, 마침 성형현장에 있는 오퍼레이터가 가장 잘 파악할 수 있는 정보인 성형조건이나 성형예정에 관한 정보, 구체적으로는, 작업장치의 설비부착(備付)기기(fixed machine)로서 기능하고 다음에 사용하는 금형의 정보, 작업장치에 있어서 사용하는 재료인 수지, 제품정보, 예정샷수, 납기(종료예정) 등에 관한 정보를, PDA(30)로부터 관리장치(20)에 전달한다(S21). 이러한 성형동작에 관한 정보(성형조건정보)는, 관리장치(20)에 등록되고(S22), 관리장치(20)로부터 해당하는 사출성형기(10-1 또는 10-2)에 전달된다(S23).
예컨대, 사출성형기(10-1 또는 10-2)의 금형에는, 금형정보로서 바코드가 부가되어 있다. 또한, 관리장치(20)에는 사전에, 금형의 바코드와 성형조건의 관계가 등록되어 있다. 오퍼레이터가 PDA(30)에, 금형의 바코드의 정보를 입력함으로써, 필요한 성형조건의 업로드를 관리장치(20)에 대하여 지시하고(S21), 관리장치(20)는 사출성형기(10-1 또는 10-2)에 필요한 성형조건이 업로드된다(S23).
성형조건정보는, 종래라면, 종이에 의하여 관리자에게 전달되었지만, 이와 같이 PDA(30)를 사용함으로써, 오퍼레이터는 제조공장 내의 어느 장소에서도 실시간으로 용이하게 전달할 수 있고, 더 나아가서는, 성형현장에 있어서의 페이퍼리스화(reduce papar)에 기여할 수 있다.
그런데, 종래라면, 사출성형기(10-1 또는 10-2)가 정지한 경우에, 성형현장에 있어서 생산 중에 발생한 다양한 정보, 예컨대 생산 중에 금형이 파손된 경우나, 다양한 설비에서의 트러블상황, 또는 트러블시에 있어서의 제작 중인 물건의 수량이나 상황 등, 사출성형기의 정지원인에 관한 정보를, 관리장치(20)에 실시간으로 보낼 수는 없었다. 즉, 관리장치(20)는, 사출성형기(10-1 또는 10-2)가 정지하였다는 사실을 인식할 수는 있지만, 정지원인에 대해서는 파악할 수 없었다.
그러나, 오퍼레이터가 본 실시형태의 PDA(30)에 정지원인에 관한 정보를 입력하고 전달함으로써, 그 정보를 관리장치(20)에 실시간으로 보낼 수 있다.
이하, PDA(30)를 이용한 정지원인의 입력 및 그 정보의 전달에 대하여, 도 7, 도 10 및 도 11 등을 참조하여 설명한다. 여기서, 도 10은, PDA(30)의 호기선택화면(80)을 나타낸 도면이다. 도 11은, PDA(30)의 정지원인 편집화면(85)을 나타낸 도면이다.
우선, 오퍼레이터가 자신에게 주어진 ID를, PDA(30)의 소정 로그인화면에 입력하여 로그인하면, 도 10에 나타낸 호기선택화면(80)으로 절환된다.
호기선택화면(80)에는, 오퍼레이터의 이름이 표시되고, 호기선택항목(81)에 의하여 오퍼레이터는 대상으로 하는 호기를 선택할 수 있고, 선택버튼(82)을 누름으로써 해당 선택이 확정된다. 선택대상이 확정되면, 선택된 호기의 사출성형기에 있어서의 도 8에 나타낸 정지일람화면(60)이 표시된다.
상술한 바와 같이, 도 8에 나타낸 정지일람화면(60)에서는, 성형조건, 상태, 이상(異常)에 의한 정지시간, 이상의 발생시각, 재개시각, 이상의 내용, 이상의 보족, 주변장치, 이상의 원인, 메모 등의 항목이 표시된다.
정지일람화면(60)의 편집버튼(62)을 누름으로써, 정지일람화면(60)은, 도 11에 나타낸 편집화면(85)으로 절환된다. 편집화면(85)에서는, 도 11에 있어서 나타내는 항목 이외에, 이상발생시에 있어서의 제작 중인 물건의 수량이나 상황 등을 입력할 수 있도록 설정되어 있어도 좋다.
오퍼레이터가, 편집화면(85) 상에서, 이상의 보족, 주변장치, 이상의 원인, 메모를 편집하고, 등록버튼(86)을 누르면, 도 7에 나타낸 바와 같이, 정지원인정보가 관리장치(20)에 송신되고(S24), 관리장치(20)에 모두 등록된다(S25).
이로써, 정지원인에 관한 정보 등, 성형현장에서의 상황이 실시간으로 입력되어 기록되고, 일보(日報)나 주보(週報), 월보(月報) 등의 작성에 이용된다. 이들 정보는, 사출성형기(10-1 또는 10-2)로부터 관리장치(20)에 보내지는 정보와는 별개로, 관리장치(20)에 보내진다.
정지원인정보의 관리장치(20)에 대한 송신의 응답으로서, 편집결과 표시화면이 PDA(30)에 송신되고(S26), PDA(30)에 정지일람화면(60)(도 8 참조)으로서 표시된다. 오퍼레이터는, 이러한 정지일람화면(60)을 확인하여, 스스로 편집한 내용이 관리장치(20)에 모두 등록된 것을 파악할 수 있다.
이와 같이, 관리장치(20)만으로는 파악할 수 없는 정지원인에 관한 정보를, 실시간으로 관리장치의 관리자에게 전달할 수 있고, 제조공정 내에 있는 오퍼레이터와 함께 이러한 정보를 공유할 수 있다. 따라서, 긴급하게 생산계획을 변경하지 않으면 안되는 상황이 성형현장에서 발생한 경우에 있어서도, 오퍼레이터는 PDA(30)를 통하여 관리장치(20)에 그 취지를 보고할 수 있다. 또한, 오퍼레이터도 관리장치(20)에 이미 축적되어 있는 정지원인에 관한 정보를 얻는 것이 가능해지므로, 보다 신속한 대응을 도모할 수 있다. 그 결과, 생산성의 향상이나 설비 가동율의 향상, 더 나아가서는 작업의 효율화를 도모할 수 있다.
그리고, 이 정지원인의 편집, 등록, 및 표시는, 사출성형기(10-1 및 10-2) 자체 뿐만 아니라 사출성형기(10-1 및 10-2)의 주변장치, 예컨대 금형장치, 취출기(output machine), 금형온도조절기, 수지건조기, 컨베이어, 스토커, 부품낙하 확인장치 등의 주변장치나, 기타 생산현장의 설비에 대해서도, 오퍼레이터는, PDA(30)를 통하여 행할 수 있고, 이러한 주변장치에 관한 정지원인에 관하여, 실시간으로 일괄 관리할 수 있다. 이로써, 생산현장에서의 정지원인의 경향을 파악할 수 있다. 따라서, 다른 생산현장이나 다른 오퍼레이터 하에서 사출성형기나 주변장치에 마찬가지의 트러블이 발생하고 정지한 경우이더라도, 해당 현장에 있는 오퍼레이터가 PDA(30)를 통하여, 관리장치(20)에 이미 축적된 정지원인의 정보를 얻을 수 있어서, 더욱 신속한 대응을 도모할 수 있다.
또한, 정지원인의 경향을 파악함으로써, 예컨대 「어느 정도의 주기」에서 「어디를 중점적으로 점검해야 하는 것인가」 등의 장기적인 유지보수의 계획을 세우는 것도 가능하게 된다. 그 결과, 생산성의 향상이나 설비 가동율의 향상, 더 나아가서는 작업의 효율화를 도모할 수 있다.
또한, 예컨대 생산현장에 있어서 전원이 꺼지는 등의 바람직하지 못한 현상이 발생하고, 사출성형기(10-1)와 관리장치(20)의 접속이 절단된 경우이더라도, 휴대정보단말인 PDA(30)는 관리장치(20)와 접속할 수 있다. 따라서, 이상원인을 신속하게 파악할 수 있음과 동시에, 재빨리 사출성형기를 재가동시킬 수 있으므로, 이러한 바람직하지 못한 현상에 따른 생산성의 저하를 회피할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상술하였지만, 본 발명은 관련되는 특정 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 특허청구의 범위에 기재된 본 발명의 요지의 범위 내에 있어서, 다양한 변형ㆍ변경이 가능하다.
예컨대, 본 발명은 작업장치로서, 사출성형기에 한하지 않고, 다른 성형기, 예컨대 압출성형기(extrusion molding machine) 등에도 적용할 수 있다.
본 발명에 의하면, 오퍼레이터가 어느 장소에 있어도 실시간으로 정보를 전달할 수 있고, 이러한 정보의 공유화를 도모할 수 있으며, 그 결과, 생산품질의 향상이나 설비 가동율의 향상, 및 작업의 효율화를 달성할 수 있다.
도 1은 본 실시형태에 관련되는 성형기관리시스템의 구성도이다.
도 2는 관리장치(20)의 디스플레이장치에 표시되는 관리화면의 제1예를 나타낸 도면이다.
도 3은 관리장치(20)의 디스플레이장치에 표시되는 관리화면의 제2예인 총괄그래프화면(23)을 나타낸 도면이다.
도 4는 관리장치(20)의 디스플레이장치에 표시되는 관리화면의 제3예인 설정이력화면(24)을 나타낸 도면이다.
도 5는 관리장치(20)의 디스플레이장치에 표시되는 관리화면의 제4예인 이상이력화면(25)을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 관련되는 성형기관리시스템에 있어서의 정보의 흐름을 나타내는 제1시퀀스도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 관련되는 성형기관리시스템에 있어서의 정보의 흐름을 나타내는 제2시퀀스도이다.
도 8은 이상발생이력이 표시되어 있는 PDA(30)의 화면(정지일람화면)(60)을 나타낸 도면이다.
도 9는 작업지시정보가 표시되어 있는 PDA(30)의 화면(작업지시 정보화면)(70)의 일례를 나타낸 도면이다.
도 10은 PDA(30)의 호기(號機)선택화면(80)을 나타낸 도면이다.
도 11은 PDA(30)의 정지원인 편집화면(85)을 나타낸 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
5 : 성형기관리시스템
10-1, 10-2 : 사출성형기
20 : 관리장치
21 : 무선기
30 : PDA
60 : 정지일람화면
70 : 작업지시 정보화면
80 : 호기(號機)선택화면(machine selection picture)
85 : 편집화면

Claims (27)

  1. 수신한 정보를 표시하는 표시부를 구비한 휴대정보단말과, 성형기를 관리하는 관리장치를 구비하고,
    상기 관리장치는 무선기를 가지며, 상기 무선기를 통하여, 상기 휴대정보단말과 상기 관리장치의 사이에서 정보의 전달을 행하는 것을 특징으로 하는 성형기관리시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형기의 동작이상의 이력에 관한 정보가, 상기 성형기로부터 상기 관리장치에 전달되고,
    이어서 상기 무선기를 통하여 상기 휴대정보단말에 전달되고,
    상기 휴대정보단말의 상기 표시부에 표시되는 것을 특징으로 하는 성형기관리시스템.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 성형기의 작업의 지시 또는 변경에 관한 정보가, 상기 관리장치로부터 상기 무선기를 통하여 상기 휴대정보단말에 전달되고,
    상기 휴대정보단말의 상기 표시부에 표시되는 것을 특징으로 하는 성형기관리시스템.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 성형기에 의한 성형동작의 정보가 상기 휴대정보단말에 입력되면,
    상기 무선기를 통하여 상기 관리장치에 전달되고,
    이어서 상기 성형기에 전달되는 것을 특징으로 하는 성형기관리시스템.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 성형동작의 정보는, 상기 성형기에 설치된 금형에 관한 정보이고,
    상기 관리장치에는, 상기 금형과 성형조건의 관계가 등록되어 있으며,
    상기 금형에 관한 정보가 상기 휴대정보단말에 입력되면, 상기 무선기를 통하여 상기 관리장치에 전달되고,
    이어서 상기 관리장치는 상기 성형기에 필요한 성형조건을 업로드하는 것을 특징으로 하는 성형기관리시스템.
  6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 관리장치에 의해서는 파악할 수 없는 상기 성형기의 정지원인에 관한 정보가 상기 휴대정보단말에 입력되면,
    상기 무선기를 통하여 상기 관리장치에 전달되고,
    상기 관리장치에 등록되는 것을 특징으로 하는 성형기관리시스템.
  7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 성형기는, 상기 휴대정보단말과 무선 또는 유선에 의하여 접속되고,
    상기 성형기의 설정조건은, 상기 휴대정보단말에 의하여 변경되는 것을 특징으로 하는 성형기관리시스템.
  8. 성형기를 관리하는 성형기관리장치로서,
    해당 관리장치는 무선기를 구비하고,
    상기 무선기를 통하여, 휴대정보단말과의 사이에서 정보의 전달을 행하는 것을 특징으로 하는 성형기관리장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 성형기의 동작이상의 이력에 관한 정보가, 상기 성형기로부터 전달되면, 상기 휴대정보단말에 전달하는 것을 특징으로 하는 성형기관리장치.
  10. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 성형기의 작업의 지시 또는 변경에 관한 정보를 상기 휴대정보단말에 전달하는 것을 특징으로 하는 성형기관리장치.
  11. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 성형기에 의한 성형동작의 정보가, 상기 휴대정보단말로부터 전달되면, 상기 성형기에 전달하는 것을 특징으로 하는 성형기관리장치.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 관리장치에는, 상기 성형기에 설치된 금형과 성형조건의 관계가 등록되어 있고,
    상기 금형에 관한 정보가 상기 휴대정보단말로부터 전달되면, 상기 성형기에 필요한 성형조건을 업로드하는 것을 특징으로 하는 성형기관리장치.
  13. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    해당 관리장치에 의해서는 파악할 수 없는 상기 성형기의 정지원인에 관한 정보가 상기 휴대정보단말로부터 전달되면, 해당 관리장치에 등록하는 것을 특징으로 하는 성형기관리장치.
  14. 수신한 정보를 표시하는 표시부를 구비한 휴대정보단말로서,
    해당 휴대정보단말은, 성형기를 관리하는 관리장치와의 사이에서 정보의 전달을 행하는 것을 특징으로 하는 휴대정보단말.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 성형기의 동작이상의 이력에 관한 정보가, 상기 관리장치로부터 전달되면, 상기 정보가 상기 표시부에 표시되는 것을 특징으로 하는 휴대정보단말.
  16. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    상기 성형기의 작업의 지시 또는 변경에 관한 정보가, 상기 관리장치로부터 전달되면, 상기 표시부에 표시되는 것을 특징으로 하는 휴대정보단말.
  17. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    상기 성형기에 의한 성형동작의 정보를 입력하면, 상기 관리장치를 통하여 상기 성형기에 해당 정보가 전달되는 것을 특징으로 하는 휴대정보단말.
  18. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    상기 관리장치에 의해서는 파악할 수 없는 상기 성형기의 정지원인에 관한 정보를 입력하면, 해당 정보는 상기 관리장치에 전달되어 등록되는 것을 특징으로 하는 휴대정보단말.
  19. 성형기를 관리하고 무선기를 구비한 성형기관리장치에,
    상기 성형기의 동작이상의 이력에 관한 정보를 상기 성형기로부터 수신하는 순서와,
    상기 정보를 상기 휴대정보단말에 전달하는 순서를 실행시키기 위한 프로그램.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 성형기관리장치에,
    상기 성형기의 작업의 지시 또는 변경에 관한 정보를 상기 휴대정보단말에 전달하는 순서를 실행시키는 것을 특징으로 하는 프로그램.
  21. 청구항 19 또는 청구항 20에 있어서,
    상기 성형기관리장치에,
    상기 성형기에 의한 성형동작의 정보를 상기 휴대정보단말로부터 수신하는 순서와,
    상기 정보를 상기 성형기에 전달하는 순서를 실행시키는 것을 특징으로 하는 프로그램.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 성형기에 설치된 금형과 성형조건의 관계가 등록되고,
    상기 금형에 관한 정보를 상기 휴대정보단말로부터 수신하면, 상기 성형기관리장치에 상기 성형기에 필요한 성형조건을 업로드하는 순서를 실행시키는 것을 특징으로 하는 프로그램.
  23. 청구항 19 또는 청구항 20에 있어서,
    상기 성형기관리장치에,
    상기 관리장치에 의해서는 파악할 수 없는 상기 성형기의 정지원인에 관한 정보를 상기 휴대정보단말로부터 수신하는 순서와,
    해당 정보를 등록하는 순서를 실행시키는 것을 특징으로 하는 프로그램.
  24. 수신한 정보를 표시하는 표시부를 구비한 휴대정보단말에 이용되는 프로그램으로서,
    상기 휴대정보단말은, 성형기를 관리하는 관리장치와의 사이에서 정보의 전달을 위하여 이용되고,
    상기 휴대정보단말에, 상기 성형기의 동작이상의 이력에 관한 정보를 상기 관리장치로부터 수신하는 순서와, 상기 정보를 상기 표시부에 표시하는 순서를 실행시키기 위한 프로그램.
  25. 청구항 24에 있어서,
    상기 휴대정보단말에,
    상기 성형기의 작업의 지시 또는 변경에 관한 정보를 상기 관리장치로부터 수신하는 순서와,
    상기 정보를 상기 표시부에 표시하는 순서를 실행시키는 것을 특징으로 하는 프로그램.
  26. 청구항 24 또는 청구항 25에 있어서,
    상기 관리장치에 의해서는 파악할 수 없는 상기 성형기의 정지원인에 관한 정보가 상기 휴대정보단말에 입력되면,
    상기 휴대정보단말에, 해당 정보를 상기 관리장치에 송신하는 순서를 실행시키는 것을 특징으로 하는 프로그램.
  27. 청구항 24 또는 청구항 25에 있어서,
    상기 휴대정보단말과 무선 또는 유선에 의하여 접속된 상기 성형기의 설정조건을 변경하는 순서를 실행시키는 것을 특징으로 하는 프로그램.
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