TWI669666B

TWI669666B - 裝配線自動化報工系統

Info

Publication number: TWI669666B
Application number: TW106132848A
Authority: TW
Inventors: 張庭維; 陳弘明
Original assignee: 明昌國際工業股份有限公司
Priority date: 2017-09-25
Filing date: 2017-09-25
Publication date: 2019-08-21
Also published as: TW201915846A

Abstract

本發明關於一種裝配線自動化報工系統，其包括：一裝配線；複數製令電子標籤，供分別設於一預定於該裝配線上作業之工件群組的各工件，且包括一相關於該至少一工件群組之群組工件資料；至少一起始電子標籤，供設於該工件群組之一始工件；一結束電子標籤，其供設於該工件群組之一末工件；一起始讀取器，配置於該裝配線之一上游端，可取得該複數製令電子標籤之一群組工件資料，當各該起始電子標籤移經該起始讀取器之當下取得一製令開始時間；至少一結束讀取器，配置於該裝配線之一下游端，當各該結束電子標籤移經該結束讀取器之當下取得一製令完工時間。

Description

裝配線自動化報工系統

本發明係有關於一種裝配線自動化報工系統。

一般製造業於生產各式零組件時，從開單發出製程之製造令、訂單產品至開始在生產線上產的過程，直至生產線的製造完成，必須經過多道加工製程，以及仰賴人工隨時追蹤生產狀況、協調方能順利完成，若製造過程中無法確實掌控流程、進度，往往會影響到最後的出貨時間，因此對於業者或相關業務負責人員而言，製程的管理及監控便極為重要。

目前業者僅能透過各生產線上的人員定時的回報生產的進度、及生產的狀況，以讓業務或業者得知生產的狀況及可能的交期；然而，人工回報的數據非即時性，導致收集的資訊都有時間落差，因此習知技術有人工組裝線報工數據收集困難的缺失。

因此，有必要提供一種新穎且具有進步性之裝配線自動化報工系統，以解決上述之問題。

本發明之主要目的在於提供一種裝配線自動化報工系統，可自動即時收集生產資訊，達成混單、插單、混線、跨天生產等機制。

為達成上述目的，本發明提供一種裝配線自動化報工系統，其包括：一裝配線；複數製令電子標籤，其供分別設於至少一預定於該裝配線上作業之工件群組的各工件，該複數製令電子標籤包括至少一相關於該至少一工件群組之群組工件資料；至少一起始電子標籤，各該起始電子標籤供設於該工件群組之至少一始工件；至少一結束電子標籤，各該結束電子標籤供設於該工件群組之至少一末工件；一起始讀取器，其配置於該裝配線之一上游端，可取得該複數製令電子標籤之該至少一群組工件資料，當各該起始電子標籤移經該起始讀取器之當下取得一製令開始時間；一結束讀取器，其配置於該裝配線之一下游端，當各該結束電子標籤移經該結束讀取器之當下取得一製令完工時間；一資料處理中心，其依據該複數製令電子標籤之一部分的群組工件資料及該製令開始時間而取得相關於該至少一工件群組之至少一在線作業資料，或依據所有該複數製令電子標籤的該至少一群組工件資料、該製令開始時間及該製令完工時間而取得相關於該工件群組之至少一完工資料。另外，可透過不同製令之起始電子標籤，取得換線時間資料；當該起始電子標籤開始時間讀取到前天下班未完工之複數製令電子標籤，則為跨天生產通知。

以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。

請參考圖1至4，其顯示本發明之一較佳實施例，本發明之裝配線自動化報工系統1包括一裝配線10、複數製令電子標籤20、至少一起始電子標籤30、至少一結束電子標籤40、一起始讀取器50、一結束讀取器60及一資料處理中心70。

該複數製令電子標籤20於上線前係經由錄入製令系統預先輸入製令、數量等數據，該複數製令電子標籤20供分別設於至少一預定於該裝配線10上作業之工件群組2的各工件3，該複數製令電子標籤20包括至少一相關於該至少一工件群組2之群組工件資料；該至少一起始電子標籤30供設於該至少一工件群組2之一始工件4；該至少一結束電子標籤40供設於該至少一工件群組2之一末工件5；該起始讀取器50配置於該裝配線10之一上游端11，可取得該複數製令電子標籤20之該至少一群組工件資料，當各該起始電子標籤30移經該起始讀取器50之當下取得一製令開始時間；該結束讀取器60配置於該裝配線10之一下游端12，當各該結束電子標籤40移經該結束讀取器60之當下取得一製令完工時間；該資料處理中心70依據該複數製令電子標籤20之一部分的群組工件資料及該製令開始時間而取得相關於該至少一工件群組2之至少一在線作業資料，或依據所有該複數製令電子標籤20的該至少一群組工件資料、該製令開始時間及該製令完工時間而取得相關於該工件群組2之至少一完工資料；另外，可透過不同製令之起始電子標籤30，取得換線時間資料；當該起始電子標籤30開始時間讀取到前天下班未完工之複數製令電子標籤20，則為跨天生產通知。藉此，透過非人工自動化的方式即時收集該裝配線10上的生產資訊及狀況，以解決人工組裝線報工數據收集的困難。

該資料處理中心70以有線或無線的方式與各該起始電子標籤30及各該結束電子標籤40連接，無線的方式例如Wi-Fi、藍芽或紅外線等。

各該製令電子標籤20、各該起始電子標籤30及各該結束電子標籤40為無線射頻標籤(RFID)、高頻無線通訊標籤(NFC)或藍芽無線標籤(Bluetooth)。於本實施例中，各該製令電子標籤20、各該起始電子標籤30及各該結束電子標籤40為無線射頻標籤(RFID)，各該起始電子標籤30及各該結束電子標籤40為無線射頻讀寫器(RFID READER)。

各該製令電子標籤20、各該起始電子標籤30及各該結束電子標籤40的標籤顏色相異；於本實施例中各該製令電子標籤20為藍色標籤、各該起始電子標籤30為綠色標籤、各該結束電子標籤40為黃色標籤，利於快速判斷訂單開工、訂單完工、工件開工、工件異常、工件完工、換線時間等。於其他實施例中，各該製令電子標籤20、各該起始電子標籤30及各該結束電子標籤40亦可分別為其他利於判斷的顏色。

各該製令電子標籤20、各該起始電子標籤30及各該結束電子標籤40分別為磁件，分別供可拆卸地磁吸於該預定於各該工件群組2的各工件3，如此可快速地拆裝各該製令電子標籤20、各該起始電子標籤30及各該結束電子標籤40於該至少一工件群組2之工件3上，達到回收再利用，回收後的電子標籤例如各該製令電子標籤20、各該起始電子標籤30及各該結束電子標籤40等可利用系統消除記錄後，可再重新錄入製令，重複利用。

各該群組工件資料包括一客戶識別碼、一製令號、一群組身分識別碼、一日期及一作業人數資料至少其中一者。

該至少一起始電子標籤30的數量為複數，各該群組工件資料另包括一訂單數量，各該完工資料包括一該工件群組2之工件完工數，當各該工件完工數小於該訂單數量時，該資料處理中心70產生一警示訊號，可即時得知該裝配線10上該至少一工件群組2的生產數量異常。

當接續於該至少一起始電子標籤30之該製令電子標籤20通過該起始讀取器50當下，該起始讀取器50未取得該製令開始時間，或當該至少一始工件4移經該起始讀取器50時，該起始讀取器50未讀取該起始電子標籤30，該資料處理中心70產生一警告訊號，可立即追蹤該裝配線10上的狀況，可即時得知異常狀況。

前述該警告訊號及該警示訊號可以蜂鳴器、燈具、顯示器等設備提醒。

該裝配線10包括一主線13及至少一交匯於該主線13之支線14，該主線13及各該支線14分別供該至少一工件群組2的部分工件3於上作業，該起始讀取器50及該結束讀取器60配置於該主線13，該主線13及該支線14的該部分工件3可於交匯處組配，例如該主線13前段組裝系統櫃的主體，該支線14組裝系統櫃的抽屜，如此該支線14的該部分工件3與該主線13的部份工件3相互組配，可達到快速作業。

該裝配線自動化報工系統1另包括一顯示器80，該顯示器80可為一電子看板或一電子裝置螢幕，該顯示器80依據資料處理中心之該至少一在線作業資料及該至少一完工資料至少其中一者顯示至少一製令顯示資訊。該至少一製令顯示資訊例如包括該製令開始時間、累計生產時間、累計生產數量、異常通知、完工通知、換線時間、除外工時等。令使用者可透過該顯示器80瞭解即使在線生產績效、良率，同時該顯示器80例如電子看板可將重要即時在線各種生產資訊，依重要性進行畫面自動分割切換、即時更新畫面。

再者，各該群組工件資料包括一訂單數量，各該在線作業資料包括一工件投入數量，當該至少一在線作業資料之工件投入數量小於該訂單數量，且該起始讀取器50讀取另一該起始電子標籤30，該顯示器80切割為至少二畫面81, 82，各該畫面分別顯示各該工件群組2之製令顯示資訊。如此，當有插單、混單的情況，可立即得知，且該顯示器80可即使提供複數工件群組2的作業狀況。

此外，當該結束讀取器60讀取各該製令電子標籤20時，該結束讀取器60產生相對應各該製令電子標籤20可自動列印出一品質合格標籤90，各該品質合格標籤90供設於各完工之工件3，以達成生產履歷數據追溯的目的。

該裝配線自動化報工系統1另包括一警示讀取器91，該警示讀取器91配置於該裝配線10之該結束讀取器60之下游，當該警示讀取器91讀取移經的該製令電子標籤20時，產生一警示訊號。

綜上，本發明透過該複數製令電子標籤20、該至少一起始電子標籤30、該至少一結束電子標籤40、該起始讀取器50及該結束讀取器60，以進行判斷訂單開工、完工、工作異常、換模換線時間、生產績效、混單、差單、混線、跨天生產等相關資訊，以達到即時收集該裝配線10上的資訊。

1‧‧‧裝配線自動化報工系統

2‧‧‧工件群組

3‧‧‧工件

4‧‧‧始工件

5‧‧‧末工件

10‧‧‧裝配線

11‧‧‧上游端

12‧‧‧下游端

13‧‧‧主線

14‧‧‧支線

20‧‧‧製令電子標籤

30‧‧‧起始電子標籤

40‧‧‧結束電子標籤

50‧‧‧起始讀取器

60‧‧‧結束讀取器

70‧‧‧資料處理中心

80‧‧‧顯示器

81, 82‧‧‧畫面

90‧‧‧品質合格標籤

91‧‧‧警示讀取器

圖1為本發明一較佳實施例之裝配線示意圖。圖2為本發明一較佳實施例之流程圖。圖3為本發明一較佳實施例之方塊圖。圖4為本發明一較佳實施例之一顯示器使用狀態圖。

Claims

一種裝配線自動化報工系統，包括：一裝配線；複數製令電子標籤，供分別設於至少一預定於該裝配線上作業之工件群組的各工件，該複數製令電子標籤包括至少一相關於該至少一工件群組之群組工件資料；至少一起始電子標籤，供設於該至少一工件群組之一始工件；至少一結束電子標籤，供設於該至少一工件群組之一末工件；一起始讀取器，配置於該裝配線上之一上游端，可取得該複數製令電子標籤之該至少一群組工件資料，當各該起始電子標籤移經該起始讀取器之當下取得一製令開始時間；一結束讀取器，配置於該裝配線之一下游端，當各該結束電子標籤移經該結束讀取器之當下取得一製令完工時間；一資料處理中心，依據該複數製令電子標籤之一部分的群組工件資料及該製令開始時間而取得相關於該至少一工件群組之至少一在線作業資料，或依據所有該複數製令電子標籤的該至少一群組工件資料、該製令開始時間及該製令完工時間而取得相關於該工件群組之至少一完工資料；其中各該製令電子標籤、各該起始電子標籤及各該結束電子標籤的標籤顏色相異；該裝配線包括一主線及至少一交匯於該主線之支線，該主線及各該支線分別供該至少一工件群組的部分工件於上作業，該起始讀取器及該結束讀取器配置於該主線；其中各該群組工件資料包括一訂單數量，各該完工資料包括一該工件群組之工件完工數，當各該工件完工數小於該訂單數量時，該資料處理中心產生一警示訊號；其中當接續於該至少一起始電子標籤之該製令電子標籤通過該起始讀取器當下，該起始讀取器未取得該製令開始時間，或當該至少一始工件移經該起始讀取器時，該起始讀取器未讀取該起始電子標籤，該資料處理中心產生一警告訊號；該裝配線自動化報工系統另包括一顯示器，該顯示器依據該資料處理中心之該至少一在線作業資料及該至少一完工資料至少其中一者顯示至少一製令顯示資訊；其中該至少一起始電子標籤的數量為複數，各該群組工件資料包括一訂單數量，各該在線作業資料包括一工件投入數量，當該至少一在線作業資料之工件投入數量小於該訂單數量，且該起始讀取器讀取另一該起始電子標籤，該顯示器切割為至少二畫面，各該畫面分別顯示各該工件群組之製令顯示資訊；其中各該製令電子標籤為藍色標籤；各該起始電子標籤為綠色標籤；各該結束電子標籤為黃色標籤；各該製令電子標籤、各該起始電子標籤及各該結束電子標籤分別為磁件，分別供可拆卸地磁吸於該預定於各該工件群組的各工件；各該群組工件資料包括一客戶識別碼、一製令號、一群組身分識別碼、一日期及一作業人數資料至少其中一者；該資料處理中心以有線或無線的方式與各該起始電子標籤及各該結束電子標籤連接；各該製令電子標籤、各該起始電子標籤及各該結束電子標籤為無線射頻標籤(RFID)、高頻無線通訊標籤(NFC)或藍芽無線標籤(bluetooth)；該裝配線包括一主線及至少一交匯於該主線之支線，該主線及各該支線分別供該至少一工件群組的部分工件於上作業，該起始讀取器及該結束讀取器配置於該主線；各該群組工件資料包括一訂單數量，各該完工資料包括一該工件群組之工件完工數，當各該工件完工數小於該訂單數量時，該資料處理中心產生一警示訊號；當接續於該至少一起始電子標籤之該製令電子標籤通過該起始讀取器當下，該起始讀取器未取得該製令開始時間，或當該至少一始工件移經該起始讀取器時，該起始讀取器未取得該起始電子標籤，該資料處理中心產生一警告訊號；其中當該結束讀取器讀取各該製令電子標籤時，該結束讀取器產生相對應各該製令電子標籤的品質合格標籤，各該品質合格標籤供設於各工件；該裝配線自動化報工系統另包括一警示讀取器，該警示讀取器配置於該裝配線之該結束讀取器之下游，當該警示讀取器讀取移經的該製令電子標籤時，產生一警示訊號。