JPH0655392B2 - 生産ラインの管理装置 - Google Patents
生産ラインの管理装置Info
- Publication number
- JPH0655392B2 JPH0655392B2 JP30484990A JP30484990A JPH0655392B2 JP H0655392 B2 JPH0655392 B2 JP H0655392B2 JP 30484990 A JP30484990 A JP 30484990A JP 30484990 A JP30484990 A JP 30484990A JP H0655392 B2 JPH0655392 B2 JP H0655392B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- management
- molding
- label
- product container
- production line
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動化或は無人化された成形工場等で用いて好
適な生産ラインの管理装置に関する。
適な生産ラインの管理装置に関する。
ＬＡＮシステムに組込まれた複数の射出成形機により成
形品の生産を行う自動化或は無人化された成形工場は知
られている。
形品の生産を行う自動化或は無人化された成形工場は知
られている。
この種の成形工場では、各成形機の近傍に製品コンテナ
がセットされ、各成形機により成形された成形品は製品
コンテナ内に収容される。そして、製品コンテナに収容
される成形品数量が設定数に達したなら自動切換コンベ
アが作動し、製品コンテナは次工程に送られるととも
に、代わりに次の空コンテナが自動的にセットされる。
なお、製品コンテナと空コンテナの切換タイミングは成
形機に備えるカウンタにより成形ショット数又は成形品
の良品数をカウントし、カウント値が予め設定した設定
数に達した時点で切換える。よって、人手を介すること
なく継続的に成形が行われる。
がセットされ、各成形機により成形された成形品は製品
コンテナ内に収容される。そして、製品コンテナに収容
される成形品数量が設定数に達したなら自動切換コンベ
アが作動し、製品コンテナは次工程に送られるととも
に、代わりに次の空コンテナが自動的にセットされる。
なお、製品コンテナと空コンテナの切換タイミングは成
形機に備えるカウンタにより成形ショット数又は成形品
の良品数をカウントし、カウント値が予め設定した設定
数に達した時点で切換える。よって、人手を介すること
なく継続的に成形が行われる。
一方、各成形機はＬＡＮ接続された群管理コンピュータ
システムによりオンラインで管理され、生産データ、品
質データ及び稼働状態等の成形情報は全て群管理コンピ
ュータシステムによって集中管理される。また、各成形
機の周りには群管理コンピュータシステムにより制御さ
れるロボットカーが走行し、各成形機にストックされる
成形品入り製品コンテナは、自動的又は人為的にロボッ
トカーに乗せられ、製品コンテナ別に次工程又は製品倉
庫等へ運ばれる。
システムによりオンラインで管理され、生産データ、品
質データ及び稼働状態等の成形情報は全て群管理コンピ
ュータシステムによって集中管理される。また、各成形
機の周りには群管理コンピュータシステムにより制御さ
れるロボットカーが走行し、各成形機にストックされる
成形品入り製品コンテナは、自動的又は人為的にロボッ
トカーに乗せられ、製品コンテナ別に次工程又は製品倉
庫等へ運ばれる。
ところで、成形品は出荷時に再箱詰されるなどの理由に
より、成形品の種類、数量等は製品コンテナ単位で管理
する必要があるため、通常、製品コンテナにはバーコー
ドを表示した管理ラベル（かんばん）を付与している。
より、成形品の種類、数量等は製品コンテナ単位で管理
する必要があるため、通常、製品コンテナにはバーコー
ドを表示した管理ラベル（かんばん）を付与している。
従来、この種の管理ラベルは予め群管理コンピュータシ
ステムに接続したプリンタからプリントアウトし、管理
者は必要な管理ラベルを所持することにより、自動切換
コンベアによる製品コンテナ切換時、後工程への搬入
時、入庫時又は出庫時等の際に、管理ラベルを対応する
製品コンテナ又は成形品に付与していた。なお、管理ラ
ベルは製品番号、数量等をバーコードで表示した簡単な
ものであるが、管理上はきわめて重要である。
ステムに接続したプリンタからプリントアウトし、管理
者は必要な管理ラベルを所持することにより、自動切換
コンベアによる製品コンテナ切換時、後工程への搬入
時、入庫時又は出庫時等の際に、管理ラベルを対応する
製品コンテナ又は成形品に付与していた。なお、管理ラ
ベルは製品番号、数量等をバーコードで表示した簡単な
ものであるが、管理上はきわめて重要である。
しかし、上述した従来における管理ラベルの付与方法
は、生産予定の管理ラベルを予め用意するとともに、実
際の成形時に成形品と照合し、かつ人手により付与する
必要があるなど、自動化及び無人化を計る成形工場にと
っては大変な阻害要因となる。
は、生産予定の管理ラベルを予め用意するとともに、実
際の成形時に成形品と照合し、かつ人手により付与する
必要があるなど、自動化及び無人化を計る成形工場にと
っては大変な阻害要因となる。
しかも、成形工程中に成形トラブル等が発生し、成形現
場で生産計画を変更する場合には、中央監視室に連絡
し、再度変更した管理ラベルを用意する必要があるな
ど、きわめて非効率的となる。
場で生産計画を変更する場合には、中央監視室に連絡
し、再度変更した管理ラベルを用意する必要があるな
ど、きわめて非効率的となる。
また、次工程への搬入時や倉庫で管理ラベルを付与する
場合、ストックされた全ての製品コンテナに対しての照
合が必要になるなど、多大な工数が取られるとともに、
管理ラベルと製品コンテナの不一致を招くなどの人為的
ミスを生じ、次工程、ユーザー等に対して重大を影響を
与える虞れがある。さらにまた、成形工場では成形情報
に関する各種データが集中管理によりファイリングされ
るが、該データの存在は後に発生するトラブルの原因調
査等に対しても重大な影響を与えることになる。
場合、ストックされた全ての製品コンテナに対しての照
合が必要になるなど、多大な工数が取られるとともに、
管理ラベルと製品コンテナの不一致を招くなどの人為的
ミスを生じ、次工程、ユーザー等に対して重大を影響を
与える虞れがある。さらにまた、成形工場では成形情報
に関する各種データが集中管理によりファイリングされ
るが、該データの存在は後に発生するトラブルの原因調
査等に対しても重大な影響を与えることになる。
本発明はこのような従来の技術に存在する課題を解消し
たもので、管理ラベル付与の完全自動化を達成し、省力
化、効率化、人為的ミス防止を図れる生産ラインの管理
装置の提供を目的とするものである。
たもので、管理ラベル付与の完全自動化を達成し、省力
化、効率化、人為的ミス防止を図れる生産ラインの管理
装置の提供を目的とするものである。
本発明はＬＡＮシステムに組込まれた複数の射出成形機
Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３…を管理する生産ラインの管理装置１
を構成するに際して、特に、成形品を収容した製品コン
テナＣ…が移送される移送路Ｒの近傍に、成形中又は成
形終了時の成形情報をバーコードＢにより表示した管理
ラベルＬを発行し、発行した管理ラベルＬを製品コンテ
ナＣに付与可能な出力機器、例えば、ラベルプリンタＰ
を備えることを特徴とする。この場合、ラベルプリンタ
Ｐは製品コンテナＣ…の上方に設置し、発行した管理ラ
ベルＬ…を製品コンテナＣ…に落下投入するようにして
もよいし、製品コンテナＣ…を搬送するロボットカーＥ
の移送路Ｒの近傍に設置してもよい。また、ラベルプリ
ンタＰは管理ラベルＬを発行する際に、管理ラベルＬに
表示されたバーコードＢの成形情報を群管理コンピュー
タシステムＨに送信する。
Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３…を管理する生産ラインの管理装置１
を構成するに際して、特に、成形品を収容した製品コン
テナＣ…が移送される移送路Ｒの近傍に、成形中又は成
形終了時の成形情報をバーコードＢにより表示した管理
ラベルＬを発行し、発行した管理ラベルＬを製品コンテ
ナＣに付与可能な出力機器、例えば、ラベルプリンタＰ
を備えることを特徴とする。この場合、ラベルプリンタ
Ｐは製品コンテナＣ…の上方に設置し、発行した管理ラ
ベルＬ…を製品コンテナＣ…に落下投入するようにして
もよいし、製品コンテナＣ…を搬送するロボットカーＥ
の移送路Ｒの近傍に設置してもよい。また、ラベルプリ
ンタＰは管理ラベルＬを発行する際に、管理ラベルＬに
表示されたバーコードＢの成形情報を群管理コンピュー
タシステムＨに送信する。
本発明に係る生産ラインの管理装置１によれば、ラベル
プリンタＰからは成形中又は成形終了時における実際の
成形情報をバーコードＢにより記録した管理ラベルＬが
発行される。したがって、成形機Ｎ１…側で生産データ
等の成形情報に変更が生じても、バーコードＢを変更し
た管理ラベルＬを容易かつ速やかに発行できる。また、
この際、変更された成形情報は群管理コンピュータシス
テムＨに送られファイリングされる。
プリンタＰからは成形中又は成形終了時における実際の
成形情報をバーコードＢにより記録した管理ラベルＬが
発行される。したがって、成形機Ｎ１…側で生産データ
等の成形情報に変更が生じても、バーコードＢを変更し
た管理ラベルＬを容易かつ速やかに発行できる。また、
この際、変更された成形情報は群管理コンピュータシス
テムＨに送られファイリングされる。
一方、ラベルプリンタＰは成形品を収容した製品コンテ
ナＣ…の移送路Ｒの近傍に設置されるため、例えば、成
形機Ｎ１…の近傍であって、製品コンテナＣ…の上方に
ラベルプリンタＰを配すれば、発行された管理ラベルＬ
は製品コンテナＣの中に落下投入される。即ち、製品コ
ンテナＣに対して管理ラベルＬの自動付与が可能とな
る。また、ラベルプリンタＰを、製品コンテナＣ…を搬
送するロボットカーＥの移送路Ｒの近傍に設置しても、
成形情報の変更等に対して容易かつ速やかに対処できる
とともに、ロボットアーム等と組合わせることにより、
管理ラインＬの自動付与が可能となる。
ナＣ…の移送路Ｒの近傍に設置されるため、例えば、成
形機Ｎ１…の近傍であって、製品コンテナＣ…の上方に
ラベルプリンタＰを配すれば、発行された管理ラベルＬ
は製品コンテナＣの中に落下投入される。即ち、製品コ
ンテナＣに対して管理ラベルＬの自動付与が可能とな
る。また、ラベルプリンタＰを、製品コンテナＣ…を搬
送するロボットカーＥの移送路Ｒの近傍に設置しても、
成形情報の変更等に対して容易かつ速やかに対処できる
とともに、ロボットアーム等と組合わせることにより、
管理ラインＬの自動付与が可能となる。
以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。
づき詳細に説明する。
まず、本発明を明確にするため、自動化された成形工場
おける生産ラインの概要について第１図及び第４図を参
照して説明する。
おける生産ラインの概要について第１図及び第４図を参
照して説明する。
第４図中、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４は成形工場に設置さ
れた射出成形機である。各成形機Ｎ１…には光通信機能
を有するインターフェースを備え、光ファイバケーブル
Ｃ１〜Ｃ４、光インターフェース（ＲＳ−２３２Ｃ等）
通信回線Ｚを介して群管理コンピュータシステムＨと接
続される。群管理コンピュータシステムＨは六台のパー
ソナルコンピュータ、即ち、各成形機Ｎ１…と双方向通
信を常時行うことにより、各成形機Ｎ１…における成形
工程の動作状態、生産状態、品質状態等に関するデータ
を収集するとともに、生産計画、成形条件等の設定デー
タを各成形機Ｎ１…に送信するオンライン処理コンピュ
ータ２１、各成形機Ｎ１…から収集したデータ又は設定
データをファイリングするサーバーコンピュータ２２、
サーバーコンピュータ２２に収集されたデータに基づい
て生産管理を行う生産管理用コンピュータ２３、サーバ
ーコンピュータ２２に収集されたデータに基づいて品質
管理を行う品質管理用コンピュータ２４、サーバーコン
ピュータ２２に収集されたデータに基づいて金型保守を
行う金型保守用コンピュータ２５、各成形機Ｎ１…の生
産状況により後述するロボットカーＥ、材料供給装置、
自動倉庫の周辺機器（不図示）等を制御するシステム制
御コンピュータ２６とを備え、それぞれのコンピュータ
２１〜２６はＬＡＮにより接続されている。
れた射出成形機である。各成形機Ｎ１…には光通信機能
を有するインターフェースを備え、光ファイバケーブル
Ｃ１〜Ｃ４、光インターフェース（ＲＳ−２３２Ｃ等）
通信回線Ｚを介して群管理コンピュータシステムＨと接
続される。群管理コンピュータシステムＨは六台のパー
ソナルコンピュータ、即ち、各成形機Ｎ１…と双方向通
信を常時行うことにより、各成形機Ｎ１…における成形
工程の動作状態、生産状態、品質状態等に関するデータ
を収集するとともに、生産計画、成形条件等の設定デー
タを各成形機Ｎ１…に送信するオンライン処理コンピュ
ータ２１、各成形機Ｎ１…から収集したデータ又は設定
データをファイリングするサーバーコンピュータ２２、
サーバーコンピュータ２２に収集されたデータに基づい
て生産管理を行う生産管理用コンピュータ２３、サーバ
ーコンピュータ２２に収集されたデータに基づいて品質
管理を行う品質管理用コンピュータ２４、サーバーコン
ピュータ２２に収集されたデータに基づいて金型保守を
行う金型保守用コンピュータ２５、各成形機Ｎ１…の生
産状況により後述するロボットカーＥ、材料供給装置、
自動倉庫の周辺機器（不図示）等を制御するシステム制
御コンピュータ２６とを備え、それぞれのコンピュータ
２１〜２６はＬＡＮにより接続されている。
また、生産管理用コンピュータ２３には収集データ及び
設定データ等をプリントアウトするプリンタ２７及び管
理ラベル等のバーコードを読み取るためのバーコードリ
ーダ２８を接続するとともに、オンライン処理コンピュ
ータ２１には通信回線Ｚを通して各成形機Ｎ１…から収
集したデータをプロントアウトするプリンタ２９を接続
する。この場合、プリンタ２９の記録シート３０は各成
形機Ｎ１…に対して共通に利用できるため、記録シート
３０上にイベント時間表示エリアと各射出成形機Ｎ１…
に対応した複数のイベント内容表示エリアを設け、各成
形機Ｎ１…に異常発生、成形工程の稼働状態変化、生産
状態変化等のイベントが発生した際には、発生時刻を時
間表示エリアに、かつイベント内容（製品コンテナ番号
等を含む）を各成形機Ｎ１…に対応するイベント内容表
示エリアにそれぞれリアルタイムで記録する。
設定データ等をプリントアウトするプリンタ２７及び管
理ラベル等のバーコードを読み取るためのバーコードリ
ーダ２８を接続するとともに、オンライン処理コンピュ
ータ２１には通信回線Ｚを通して各成形機Ｎ１…から収
集したデータをプロントアウトするプリンタ２９を接続
する。この場合、プリンタ２９の記録シート３０は各成
形機Ｎ１…に対して共通に利用できるため、記録シート
３０上にイベント時間表示エリアと各射出成形機Ｎ１…
に対応した複数のイベント内容表示エリアを設け、各成
形機Ｎ１…に異常発生、成形工程の稼働状態変化、生産
状態変化等のイベントが発生した際には、発生時刻を時
間表示エリアに、かつイベント内容（製品コンテナ番号
等を含む）を各成形機Ｎ１…に対応するイベント内容表
示エリアにそれぞれリアルタイムで記録する。
各コンピュータ２１〜２６は製造部門、生産管理部門、
品質管理部門、金型部門に分散して設置され、それぞれ
の部門に必要なデータはリアルタイムで送られる。
品質管理部門、金型部門に分散して設置され、それぞれ
の部門に必要なデータはリアルタイムで送られる。
一方、各射出成形機Ｎ１…において、例えば、成形機Ｎ
１は第１図に示すように、加熱筒２ｈを有する射出装置
２と、安全ドア３ｓに覆われた金型装置３と、金型装置
３を開閉する型締装置４を備え、金型装置３の下方に成
形品落下路５を有する。なお、成形品落下路５には不良
品が発生した場合に、当該不良品を不良品収容ボックス
（不図示）へ転送する反転シュータ６を備える。また、
成形品落下路５の下方には製品コンテナＣがセットさ
れ、成形機Ｎ１により成形された成形品は型開後、成形
品落下路５を介して製品コンテナＣ内に落下する。製品
コンテナＣに収容される成形品の数量が生産管理に基づ
いて設定された所定の設定数に達したなら、製品コンテ
ナＣは自動切換コンベア７によって次工程に送られ、代
わりに空コンテナＣｏが自動的にセットされる。なお、
製品コンテナＣと空コンテナＣｏの切換タイミングは、
成形機Ｎ１に備えるカウンタにより成形ショット数又は
成形品の良品数をカウントし、カウント値が設定数に達
した時点で行う。
１は第１図に示すように、加熱筒２ｈを有する射出装置
２と、安全ドア３ｓに覆われた金型装置３と、金型装置
３を開閉する型締装置４を備え、金型装置３の下方に成
形品落下路５を有する。なお、成形品落下路５には不良
品が発生した場合に、当該不良品を不良品収容ボックス
（不図示）へ転送する反転シュータ６を備える。また、
成形品落下路５の下方には製品コンテナＣがセットさ
れ、成形機Ｎ１により成形された成形品は型開後、成形
品落下路５を介して製品コンテナＣ内に落下する。製品
コンテナＣに収容される成形品の数量が生産管理に基づ
いて設定された所定の設定数に達したなら、製品コンテ
ナＣは自動切換コンベア７によって次工程に送られ、代
わりに空コンテナＣｏが自動的にセットされる。なお、
製品コンテナＣと空コンテナＣｏの切換タイミングは、
成形機Ｎ１に備えるカウンタにより成形ショット数又は
成形品の良品数をカウントし、カウント値が設定数に達
した時点で行う。
また、各成形機Ｎ１…の周りには群管理コンピュータシ
ステムＨにより制御されるリフター付のロボットカーＥ
が走行路（移送路）Ｒに沿って走行し、製品コンテナ切
換信号により、各成形機Ｎ１…にストックされる成形品
入り製品コンテナＣ…を次工程、製品倉庫、ストックヤ
ード等へ搬送する。
ステムＨにより制御されるリフター付のロボットカーＥ
が走行路（移送路）Ｒに沿って走行し、製品コンテナ切
換信号により、各成形機Ｎ１…にストックされる成形品
入り製品コンテナＣ…を次工程、製品倉庫、ストックヤ
ード等へ搬送する。
次に、本発明に係る管理装置１について第１図〜第３図
を参照して具体的に説明する。
を参照して具体的に説明する。
まず、第１図に示すように、各射出成形機Ｎ１…、例え
ば、成形機Ｎ１にはその成形品落下路５の横方に載置台
１０を並べて取付け、載置台１０にはラベルプリンタＰ
を設置する。ラベルプリンタＰは第２図に示すように、
その前面に設けた発行□Ｐｏから管理ラベルＬを発行す
るもので、発行時には内蔵するオートカッターにより一
枚単位に切断される。そして、切断された管理ラベルＬ
は発行□Ｐｏから落下する。管理ラベルＬには第３図に
示すように、ラベルプリンタＰにおいて成形中又は成形
終了時の成形情報を含むバーコードＢが記録されるとと
もに、製品イメージ表示部１２には製品のイメージ図
が、また、表示部１３には成形機形式及び機番等がそれ
ぞれ記録される。バーコードＢには機番、金型番号、生
産計画番号、製品コンテナ番号等の各情報を含む、必要
な情報は群管理コンピュータシステムＨから付与される
とともに、ラベルプリンタＰに備える操作パネルＰｓに
より設定、変更等できる。また、ラベルプリンタＰは発
行□Ｐｏを第１図に示すように、製品落下路５に臨ま
せ、発行された管理ラベルＬが製品コンテナＣの中に自
動落下するようにセッティングする。
ば、成形機Ｎ１にはその成形品落下路５の横方に載置台
１０を並べて取付け、載置台１０にはラベルプリンタＰ
を設置する。ラベルプリンタＰは第２図に示すように、
その前面に設けた発行□Ｐｏから管理ラベルＬを発行す
るもので、発行時には内蔵するオートカッターにより一
枚単位に切断される。そして、切断された管理ラベルＬ
は発行□Ｐｏから落下する。管理ラベルＬには第３図に
示すように、ラベルプリンタＰにおいて成形中又は成形
終了時の成形情報を含むバーコードＢが記録されるとと
もに、製品イメージ表示部１２には製品のイメージ図
が、また、表示部１３には成形機形式及び機番等がそれ
ぞれ記録される。バーコードＢには機番、金型番号、生
産計画番号、製品コンテナ番号等の各情報を含む、必要
な情報は群管理コンピュータシステムＨから付与される
とともに、ラベルプリンタＰに備える操作パネルＰｓに
より設定、変更等できる。また、ラベルプリンタＰは発
行□Ｐｏを第１図に示すように、製品落下路５に臨ま
せ、発行された管理ラベルＬが製品コンテナＣの中に自
動落下するようにセッティングする。
また、ラベルプリンタＰは成形機Ｎ１に備える制御装置
１５に、ＲＳ−２３２Ｃ、ＧＰ−ＩＢ、セントロニクス
ケーブル等のインターフェースを介して接続され、管理
ラベルＬに記録されたバーコードＢの成形情報は制御装
置１５からリアルタイムで群管理コンピュータシステム
Ｈに送られ、サーバーコンピュータ２２にファイルされ
るとともに、コンテナ単位の生産管理情報、品質管理情
報等に対するデータ処理を行う。このように、製品コン
テナＣの切換時に群管理コンピュータシステムＨに送信
された生産及び品質データは実際に発生したバーコード
Ｂの成形情報に基づいて管理され、後の製品コンテナＣ
…毎の履歴データとして保存される。
１５に、ＲＳ−２３２Ｃ、ＧＰ−ＩＢ、セントロニクス
ケーブル等のインターフェースを介して接続され、管理
ラベルＬに記録されたバーコードＢの成形情報は制御装
置１５からリアルタイムで群管理コンピュータシステム
Ｈに送られ、サーバーコンピュータ２２にファイルされ
るとともに、コンテナ単位の生産管理情報、品質管理情
報等に対するデータ処理を行う。このように、製品コン
テナＣの切換時に群管理コンピュータシステムＨに送信
された生産及び品質データは実際に発生したバーコード
Ｂの成形情報に基づいて管理され、後の製品コンテナＣ
…毎の履歴データとして保存される。
なお、実施例において、ラベルプリンタＰは射出成形機
Ｎ１…に付設した場合を示したが、製品コンテナＣ…の
移送路Ｒの近傍、即ち、コンテナＣ…を搬送するロボッ
トカーＥの移送路Ｒの近傍に設置し、ロボットカーＥが
ストックヤードに戻るときなどに、発行された管理ラベ
ルＬを製品コンテナＣに投入してもよい。この場合、ラ
ベルプリンタＰから発行される管理ラベルＬはチャック
を有するロボットアーム等によって製品コンテナＣに付
与してもよい。また、ラベルプリンタＰは成形機Ｎ１の
制御装置の中に一体的に組込んでもよい。さらに、管理
ラベルＬを発行できればラベルプリンタ以外の任意のプ
リンタや出力機器を利用できる。管理ラベルＬは製品コ
ンテナＣ以外にも付与することができるもので、例え
ば、大きな成形品の場合等には成形品に直接付与する。
その他、細部の構成等において、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で任意に変更できる。
Ｎ１…に付設した場合を示したが、製品コンテナＣ…の
移送路Ｒの近傍、即ち、コンテナＣ…を搬送するロボッ
トカーＥの移送路Ｒの近傍に設置し、ロボットカーＥが
ストックヤードに戻るときなどに、発行された管理ラベ
ルＬを製品コンテナＣに投入してもよい。この場合、ラ
ベルプリンタＰから発行される管理ラベルＬはチャック
を有するロボットアーム等によって製品コンテナＣに付
与してもよい。また、ラベルプリンタＰは成形機Ｎ１の
制御装置の中に一体的に組込んでもよい。さらに、管理
ラベルＬを発行できればラベルプリンタ以外の任意のプ
リンタや出力機器を利用できる。管理ラベルＬは製品コ
ンテナＣ以外にも付与することができるもので、例え
ば、大きな成形品の場合等には成形品に直接付与する。
その他、細部の構成等において、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で任意に変更できる。
このように、本発明に係る生産ラインの管理装置は、成
形品を収容した製品コンテナが移送される移送路の近傍
に、成形中又は成形終了時の成形情報をバーコードによ
り表示した管理ラベルを発行し、かつ発行した管理ラベ
ルを製品コンテナに付与可能なラベルプリンタ等の出力
機器を備えるため、次のような顕著な効果を奏する。
形品を収容した製品コンテナが移送される移送路の近傍
に、成形中又は成形終了時の成形情報をバーコードによ
り表示した管理ラベルを発行し、かつ発行した管理ラベ
ルを製品コンテナに付与可能なラベルプリンタ等の出力
機器を備えるため、次のような顕著な効果を奏する。
管理ラベルの付与に際して、人為的作業を伴わないた
め、完全自動化によるより高度な無人化工場を実現で
き、省力化、効率化を達成できるとともに、人為的ミス
を防止、コストダウン等に寄与できる。
め、完全自動化によるより高度な無人化工場を実現で
き、省力化、効率化を達成できるとともに、人為的ミス
を防止、コストダウン等に寄与できる。
成形工程中に成形トラブル等が発生し、成形現場で生
産計画が変更される場合にも、容易かつ速やかに対処で
き、しかも、実際の実績データはリアルタイムで群管理
コンピュータシステムでファイリングされるため、確実
な成形情報管理を行うことができる。
産計画が変更される場合にも、容易かつ速やかに対処で
き、しかも、実際の実績データはリアルタイムで群管理
コンピュータシステムでファイリングされるため、確実
な成形情報管理を行うことができる。
第１図：本発明に係る管理装置を備えた射出成形機の一
部側面図、 第２図：同管理装置を構成するラベルプリンタの外観斜
視図、 第３図：同ラベルプリンタから発行される管理ラベルの
パターン図、 第４図：生産ラインの概略構成図。 尚図面中、 １：管理装置、Ｂ：バーコード Ｃ…：製品コンテナ、Ｅ：ロボットカー Ｈ：群管理コンピュータシステム Ｌ：管理ラベル、Ｎ１…：射出成形機 Ｐ：ラベルプリンタ、Ｒ：移送路 Ｓ：ＬＡＮシステム
部側面図、 第２図：同管理装置を構成するラベルプリンタの外観斜
視図、 第３図：同ラベルプリンタから発行される管理ラベルの
パターン図、 第４図：生産ラインの概略構成図。 尚図面中、 １：管理装置、Ｂ：バーコード Ｃ…：製品コンテナ、Ｅ：ロボットカー Ｈ：群管理コンピュータシステム Ｌ：管理ラベル、Ｎ１…：射出成形機 Ｐ：ラベルプリンタ、Ｒ：移送路 Ｓ：ＬＡＮシステム
Claims (5)
- 【請求項１】ＬＡＮシステムに組込まれた複数の射出成
形機を管理する生産ラインの管理装置において、成形品
を収容した製品コンテナが移送される移送路の近傍に、
成形中又は成形終了時の成形情報をバーコードにより表
示した管理ラベルを発行し、かつ発行した管理ラベルを
前記製品コンテナに付与可能な出力機器を備えることを
特徴とする生産ラインの管理装置。 - 【請求項２】出力機器は管理ラベルを発行する際に、管
理ラベルに表示されたバーコードの成形情報を群管理コ
ンピュータシステムに送信することを特徴とする請求項
１記載の生産ラインの管理装置。 - 【請求項３】出力機器はラベルプリンタであることを特
徴とする請求項１記載の生産ラインの管理装置。 - 【請求項４】出力機器は製品コンテナの上方に設置し、
発行した管理ラベルを製品コンテナに落下投入すること
を特徴とする請求項１又は３記載の生産ラインの管理装
置。 - 【請求項５】出力機器は製品コンテナを搬送するロボッ
トカーの移送路の近傍に設置することを特徴とする請求
項１又は３記載の生産ラインの管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30484990A JPH0655392B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 生産ラインの管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30484990A JPH0655392B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 生産ラインの管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175116A JPH04175116A (ja) | 1992-06-23 |
| JPH0655392B2 true JPH0655392B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=17938016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30484990A Expired - Fee Related JPH0655392B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 生産ラインの管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655392B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917034B1 (de) | 1997-11-14 | 2002-03-06 | Engel Maschinenbau Gesellschaft Mbh | Verfahren zur Fernüberwachung und/oder Fernwartung einer Spritzgiessmaschine |
| ATE206655T1 (de) * | 1997-11-14 | 2001-10-15 | Engel Maschb Gmbh | Spritzgiessmaschine mit lan schnittstelle |
| CN102962207B (zh) * | 2012-11-02 | 2015-04-22 | 苏州富士胶片映像机器有限公司 | 一种注塑用树脂的自动分检系统 |
| JP7186565B2 (ja) * | 2018-09-26 | 2022-12-09 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形システム、射出成形機 |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP30484990A patent/JPH0655392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04175116A (ja) | 1992-06-23 |
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