JPH04175116A - 生産ラインの管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動化或は無人化された成形工場等で用いて好
適な生産ラインの管理装置に関する。

〔従来の技術〕

ＬＡＮシステムに組込まれた複数の射出成形機により成
形品の生産を行う自動化或は無人化された成形工場は知
られている。

この種の成形工場では、各成形機の近傍に製品コンテナ
がセットされ、各成形機により成形された成形品は製品
コンテナ内に収容される。そして、製品コンテナに収容
される成形品数量が設定数に達したなら自動切換コンベ
アが作動し、製品コンテナは次工程に送られるとともに
、代わりに次の空コンテナが自動的にセットされる。な
お、製品コンテナと空コンテナの切換タイミングは成形
機に備えるカウンタにより成形ンヨソト数又は成形品の
良品数をカウントし、カウント値が予め設定した設定数
に達した時点で切換える。よって、人手を介することな
く継続的に成形が行われる。

一方、各成形機はＬＡＮ接続された群管理コンビュータ
ンステムによりオンラインで管理され、生産データ、品
質データ及び稼働状態等の成形情報は全て群管理コンピ
ュータシステムによって集中管理される。また、各成形
機の周りには群管理コンビュータンステムにより制御さ
れるロポｙ　ｔ−カーが走行し、各成形機にストックさ
れる成形品入り製品コンテナは、自動的又は人為的にロ
ホットカーに乗せられ、製品コンテナ別に次工程又は製
品倉庫等へ運ばれる。

ところで、成形品は出荷時に再箱詰されるなどの理由に
より、成形品の種類、数量等は製品コンテナ単位で管理
する必要があるため、通常、製品コンテナにはバーコー
ドを表示した管理ラベル（かんばん）を付与している。

従来、この種の管理ラベルは予め群管理コンピュータシ
ステムに接続したプリンタからプリントアウトし、管理
者は必要な管理ラベルを所持することにより、自動切換
コンベアによる製品コンテナ切換時、後工程への搬入時
、入庫時又は出庫時等の際に、管理ラベルを対応する製
品コンテナ又は成形品に付与していた。なお、管理ラベ
ルは製品番号、数量等をバーコードて表示した簡単なも
のであるが、管理上はきわめて重要である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上述した従来における管理ラベルの付与方法は
、生産予定の管理ラベルを予め用意するとともに、実際
の成形時に成形品と照合し、かつ人手により付与する必
要があるなど、自動化及び無人化を図る成形工場にとっ
ては大変な阻害要因となる。

しかも、成形工程中に成形トラブル等が発生し、成形現
場で生産計画を変更する場合には、中央監視室に連絡し
、再度変更した管理ラベルを用意する必要があるなど、
きわめて非効率的となる。

また、次工程への搬入時や倉庫で管理ラベルを付与する
場合、ストックされた全ての製品コンテナに対しての照
合が必要になるなど、多大な工数が取られるとともに、
管理ラベルと製品コンテナの不一致を招くなどの人為的
ミスを生じ、次工程、ユーザー等に対して重大を影響を
与える虞れがある。さらにまた、成形工場では成形情報
に関する各種データが集中管理によりファイリングされ
るが、誤データの存在は後に発生するトラブルの原因調
査等に対しても重大な影響を与えることになる。

本発明はこのような従来の技術に存在する課題を解消し
たもので、管理ラベル付与の完全自動化を達成し、省力
化、効率化、人為的ミス防止を図れる生産ラインの管理
装置の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はＬＡＮシステムＳに組込まれた複数の射出成形
機Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３・・・を管理する生産ラインの管理
装置１を構成するに際して、特に、成形品を収容した製
品コンテナＣ・・・が移送される移送路Ｒの近傍に、成
形中又は成形終了時の成形情報をバーコードＢにより表
示した管理ラベルＬを発行し、発行した管理ラベルＬを
製品コンテナＣに付与可能な出力機器、例えば、ラベル
プリンタＰを備えることを特徴とする。この場合、ラベ
ルプリンタＰは製品コンテナＣ・・・の上方に設置し、
発行した管理ラベルＬ・・・を製品コンテナＣ・・・に
落下投入するようにしてもよいし、製品コンテナＣ・・
・を搬送するロボットカーＥの移送路Ｒの近傍に設置し
てもよい。また、ラベルプリンタＰは管理ラベルＬを発
行する際に、管理ラベルＬに表示されたバーコードＢの
成形情報を群管理コンピュータシステムＨに送信する。

〔作　　用〕 本発明に係る生産ラインの管理装置１によれば、ラベル
プリンタＰからは成形中又は成形終了時における実際の
成形情報をバーコードＢにより記録した管理ラベルＬが
発行される。したがって、成形機Ｎ１・・・側で生産デ
ータ等の成形情報に変更が生じても、バーコードＢを変
更した管理ラベルＬを容易かつ速やかに発行できる。ま
た、この際、変更された成形情報は群管理コンビュータ
ノステムＨに送られファイリングされる。

一方、ラベルプリンタＰは成形品を収容した製品コンテ
ナＣ・・・の移送路Ｒの近傍に設置されるため、例えば
、成形機Ｎ１・・・の近傍てあって、製品コンテナＣ・
・・の上方にラベルプリンタＰを配すれば、発行された
管理ラベルＬは製品コンテナＣの中に落下投入される。

即ち、製品コンテナＣに対して管理ラベルＬの自動付与
が可能となる。また、ラベルプリンタＰを、製品コンテ
ナＣ・・・を搬送するロボットカーＥの移送路Ｒの近傍
に設置しても、成形情報の変更等に対して容易かつ速や
かに対処できるとともに、ロボットアーム等と組合わせ
ることにより、管理ラインＬの自動付与が可能となる。

〔実　施　例〕

以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。

まず、本発明を明確にするため、自動化された成形工場
おける生産ラインの概要について第１図及び第４図を参
照して説明する。

第４図中、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４は成形工場に設置さ
れた射出成形機である。各成形機Ｎ１・・・には光通信
機能を有するインターフェースを備え、光フアイバケー
ブル０１〜Ｃ４、光インターフェース（Ｒ３−２３２Ｃ
等）通信回線Ｚを介して群管理コンピュータシステムＨ
と接続される。群管理コンピュータシステムＨは大台の
パーソナルコンピュータ、即ち、各成形機Ｎ１・・・と
双方向通信を常時行うことにより、各成形機Ｎ１・・・
における成形工程の動作状態、生産状態、品質状態等に
関するデータを収集するとともに、生産計画、成形条件
等の設定データを各成形機Ｎ１・・・に送信するオンラ
イン処理コンピュータ２１、各成形機Ｎ１・・・から収
集したデータ又は設定データをファイリングするサーバ
ーコンピュータ２２、サーバーコンピュータ２２に収集
されたデータに基づいて生産管理を行う生産管理用コン
ピュータ２３、サーバーコンピュータ２２に収集された
データに基づいて品質管理を行う品質管理用コンピュー
タ２４、サーバーコンピュータ２２に収集されたデータ
に基づいて金型保守を行う金型保守用コンピュータ２５
−１各成形機Ｎ１・・・の生産状況により後述するロボ
ットカーＥ、材料供給装置、自動倉庫の周辺機器（不図
示）等を制御するシステム制御コンピュータ２６とを備
え、それぞれのコンピュータ２１〜２６はＬＡＮにより
接続されている。

また、生産管理用コンピュータ２３には収集データ及び
設定データ等をプリントアウトするプリンタ２７及び管
理ラベル等のバーコードを読み取るためのバーコードリ
ーダ２８を接続するとともに、オンライン処理コンピュ
ータ２１には通信回線Ｚを通して各成形機Ｎ１・・・か
ら収集したデータをプリントアウトするプリンタ２９を
接続する。

この場合、プリンタ２９の記録シート３０は各成形機Ｎ
１・・・に対して共通に利用できるため、記録シート３
０上にイベント時間表示エリアと各射出成形機Ｎ１・・
・に対応した複数のイベント内容表示エリアを設け、各
成形機Ｎ１・・・に異常発生、成形工程の稼働状態変化
、生産状態変化等のイベントが発生した際には、発生時
刻を時間表示エリアに、かつイベント内容（製品コンテ
ナ番号等を含む）を各成形機Ｎ１・・・に対応するイベ
ント内容表示エリアにそれぞれリアルタイムで記録する
。

各コンピュータ２１〜２６は製造部門、生産管理部門、
品質管理部門、金型部門に分散して設置され、それぞれ
の部門に必要なデータはリアルタイムで送られる。

一方、各射出成形機Ｎ１・・・において、例えば、成形
機Ｎ１−（ま第１図に示すように、加熱筒２ｈを有する
射出装置２と、安全ドア３ｓに覆われた金型装置３と、
金型装置３を開閉する型締装置４を備え、金型装置３の
下方に成形品落下路５を有する。なお、成形品落下路５
には不良品が発生した場合に、当該不良品を不良品収容
ホックス（不図示）へ転送する反転シュータ６を備える
。また、成形品落下路５の下方には製品コンテナＣがセ
ットされ、成形機Ｎ１により成形された成形品は型開後
、成形品落下路５を介して製品コンテナＣ内に落下する
。製品コンテナＣに収容される成形品の数量が生産管理
に基づいて設定された所定の設定数に達したなら、製品
コンテナＣは自動切換コンベア７によって次工程に送ら
れ、代わりに空コンテナＣｏが自動的にセットされる。

なお、製品コンテナＣと空コンテナＣｏの切換タイミン
グは、成形機Ｎ１に備えるカウンタにより成形ショツト
数又は成形品の良品数をカウントし、カウント値が設定
数に達した時点て行う。

また、各成形機Ｎ１・・・の周りには群管理コンピュー
タシステムＨにより制御されるリフター付のロボットカ
ーＥが走行路（移送路）Ｒに沿って走行し、製品コンテ
ナ切換信号により、各成形機Ｎ１・・・にストックされ
る成形品入り製品コンテナＣ・・・を次工程、製品倉庫
、ストックヤード等へ搬送する。

次に、本発明に係る管理装置１について第１図〜第３図
を参照して具体的に説明する。

まず、第１図に示すように、各射出成形機Ｎ１１１９、
例えば、成形機Ｎ１にはその成形品落下路５の横方に載
置台１０を並べて取付け、載置台１０にはラベルプリン
タＰを設置する。ラベルプリンタＰは第２図に示すよう
に、その前面に設けた発行口Ｐｏから管理ラベルＬを発
行するもので、発行時には内蔵するオートカッターによ
り一枚単位に切断される。そして、切断された管理ラベ
ルＬは発行口Ｐｏから落下する。管理ラベルＬには第３
図に示すように、ラベルプリンタＰにおいて成形中又は
成形終了時の成形情報を含むバーコードＢが記録される
とともに、製品イメージ表示部１２には製品のイメージ
図が、また、表示部１３には成形機形式及び機番等がそ
れぞれ記録される。

バーコードＢには機番、金型番号、生産計画番号、製品
コンテナ番号等の各情報を含み、必要な情報は群管理コ
ンピュータシステムＨから付与されるとともに、ラベル
プリンタＰに備える操作パネルＰｓにより設定、変更等
できる。また、ラベルプリンタＰは発行口Ｐｏを第１図
に示すように、製品落下路５に臨ませ、発行された管理
ラベルＬが製品コンテナＣの中に自動落下するようにセ
ツティングする。

また、ラベルプリンタＰは成形機Ｎ１に備える制御装置
１５に、Ｒ３−２３２Ｃ，ＧＰ−ＩＢ。

セントロニクスケーブル等のインターフェースを介して
接続され、管理ラベルＬに記録されたバーコードＢの成
形情報は制御装置１５からリアルタイムで群管理コンピ
ュータシステムＨに送られ、サーバーコンピュータ２２
にファイルされるとともに、コンテナ単位の生産管理情
報、品質管理情報等に対するデータ処理を行う。このよ
うに、製品コンテナＣの切換時に群管理コンピュータシ
ステムＨに送信された生産及び品質データは実際に発生
したバーコードＢの成形情報に基づいて管理され、後の
製品コンテナＣ・・・毎の履歴データとして保存される
。

なお、実施例において、ラベルプリンタＰは射出成形機
Ｎ１・・・に付設した場合を示したが、製品コンテナＣ
・・・の移送路Ｒの近傍、即ち、コンテナＣ・・・を搬
送するロボットカーＥの移送路Ｒの近傍に設置し、ロボ
ットカーＥがストックヤードに戻るときなどに、発行さ
れた管理ラベルＬを製品コンテナＣに投入してもよい。

この場合、ラベルプリンタＰから発行される管理ラベル
Ｌはチャックを有するロボットアーム等によって製品コ
ンテナＣに付与してもよい。また、ラベルプリンタＰは
成形機Ｎ１の制御装置の中に一体的に組込んでもよい。

さらに、管理ラベルＬを発行できればラベルプリンタ以
外の任意のプリンタや出力機器を利用できる。管理ラベ
ルＬは製品コンテナＣ以外にも付与することができるも
ので、例えば、大きな成形品の場合等には成形品に直接
付与する。その他、細部の構成等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係る生産ラインの管理装置は、成
形品を収容した製品コンテナが移送される移送路の近傍
に、成形中又は成形終了時の成形情報をバーコードによ
り表示した管理ラベルを発行し、かつ発行した管理ラベ
ルを製品コンテナに付与可能なラベルプリンタ等の出力
機器を備えるため、次のような顕著な効果を奏する。

■　管理ラベルの付与に際して、人為的作業を伴わない
ため、完全自動化によるより高度な無人化工場を実現で
き、省力化、効率化を達成できるとともに、人為的ミス
を防止、コストダウン等に寄与できる。

■　成形工程中に成形トラブル等が発生し、成形現場で
生産計画が変更される場合にも、容易かつ速やかに対処
でき、しかも、実際の実績データはリアルタイムで群管
理コンビュータンステムてファイリングされるため、確
実な成形情報管理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図　本発明に係る管理装置を備えた射出成形機の一
部側面図、 第２図・同管理装置を構成するラベルプリンタの外観斜
視図、 第３図：同ラベルプリンタから発行される管理ラベルの
パターン図、 第４図・生産ラインの概略構成図。 尚図面中、 １：管理装置　　　　　Ｂ　バーコードＣ・・・・製品
コンテナ　　Ｅ：ロホットカーＨ：群管理コンビュータ
ンステム Ｌ：管理ラベル　　　　Ｎ１・・・　射出成形機Ｐニラ
ベルプリンタ　　Ｒ移送路 Ｓ　：　ＬＡＮシステム 特許出願人　日精樹脂工業株式会社 代理人弁理士　下　　１）　　　茂 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕ＬＡＮシステムに組込まれた複数の射出成形機を
   管理する生産ラインの管理装置において、成形品を収容
   した製品コンテナが移送される移送路の近傍に、成形中
   又は成形終了時の成形情報をバーコードにより表示した
   管理ラベルを発行し、かつ発行した管理ラベルを前記製
   品コンテナに付与可能な出力機器を備えることを特徴と
   する生産ラインの管理装置。 〔２〕出力機器は管理ラベルを発行する際に、管理ラベ
   ルに表示されたバーコードの成形情報を群管理コンピュ
   ータシステムに送信することを特徴とする請求項１記載
   の生産ラインの管理装置。 〔３〕出力機器はラベルプリンタであることを特徴とす
   る請求項１記載の生産ラインの管理装置。 〔４〕出力機器は製品コンテナの上方に設置し、発行し
   た管理ラベルを製品コンテナに落下投入することを特徴
   とする請求項１又は３記載の生産ラインの管理装置。 〔５〕出力機器は製品コンテナを搬送するロボットカー
   の移送路の近傍に設置することを特徴とする請求項１又
   は３記載の生産ラインの管理装置。