JPH0645165B2 - 射出成形機群のデータ表示方法 - Google Patents
射出成形機群のデータ表示方法Info
- Publication number
- JPH0645165B2 JPH0645165B2 JP2304848A JP30484890A JPH0645165B2 JP H0645165 B2 JPH0645165 B2 JP H0645165B2 JP 2304848 A JP2304848 A JP 2304848A JP 30484890 A JP30484890 A JP 30484890A JP H0645165 B2 JPH0645165 B2 JP H0645165B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- event
- molding machine
- time
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数の射出成形機から得られるイベントデータ
の表示を行うための射出成形機群のデータ表示方法に関
する。
の表示を行うための射出成形機群のデータ表示方法に関
する。
従来、複数の射出成形機を稼働させる成形工場では、各
成形機にディスプレイやプリンタ等の出力機器を内蔵又
は接続することにより、成形工程における異常発生、稼
働状態変化、生産状態変化等の各種イベントデータを成
形機単位で別個に表示（記録）していた。
成形機にディスプレイやプリンタ等の出力機器を内蔵又
は接続することにより、成形工程における異常発生、稼
働状態変化、生産状態変化等の各種イベントデータを成
形機単位で別個に表示（記録）していた。
しかし、このような成形機単位の表示形態では、各成形
機毎に出力機器を設置する必要があるため、コスト高に
なり、しかも、イベントデータは各成形機単位で個別に
出力されるため、成形工場から離れた場所に設置される
ことの多い中央監視室からはデータ収集が容易でなく、
結局、各成形機の個別データを集計した後でないと状況
把握ができないなど、全体の稼働状況を速やか、かつ的
確に把握できない問題がある。
機毎に出力機器を設置する必要があるため、コスト高に
なり、しかも、イベントデータは各成形機単位で個別に
出力されるため、成形工場から離れた場所に設置される
ことの多い中央監視室からはデータ収集が容易でなく、
結局、各成形機の個別データを集計した後でないと状況
把握ができないなど、全体の稼働状況を速やか、かつ的
確に把握できない問題がある。
一方、このような個別対応の欠点を解消するため、ＬＡ
Ｎシステムの構築による管理コンピュータを用いた群管
理システムの導入も行われている。群管理システムで
は、イベントデータを各成形機から通信回線を通してオ
ンラインで収集し、ディスク上にファイルするととも
に、表示する必要があるときはファイルしたイベントデ
ータに対して、管理コンピュータから個別に成形機を指
定し、指定した成形機に関するイベントデータを表示し
たり、或は成形実績出力時に各射出成形機毎にイベント
データを表示していた。
Ｎシステムの構築による管理コンピュータを用いた群管
理システムの導入も行われている。群管理システムで
は、イベントデータを各成形機から通信回線を通してオ
ンラインで収集し、ディスク上にファイルするととも
に、表示する必要があるときはファイルしたイベントデ
ータに対して、管理コンピュータから個別に成形機を指
定し、指定した成形機に関するイベントデータを表示し
たり、或は成形実績出力時に各射出成形機毎にイベント
データを表示していた。
しかし、群管理システムによるデータ表示方法は、リア
ルタイムでデータ収集は可能となるものの、個別に成形
機単位のデータを確認せざるを得ないため、全体の稼働
状況を把握するには再編集を要するなど、結局、全体の
イベント状況を速やか、かつ的確に把握できない問題が
あった。
ルタイムでデータ収集は可能となるものの、個別に成形
機単位のデータを確認せざるを得ないため、全体の稼働
状況を把握するには再編集を要するなど、結局、全体の
イベント状況を速やか、かつ的確に把握できない問題が
あった。
本発明はこのような従来技術に存在する課題を解決した
もので、成形機群全体の稼働状況をリアルタイムで、し
かも一目で確認できるとともに、発生したイベントに対
して速やか、かつ適切に対処できる射出成形機群のデー
タ表示方法の提供を目的とするものである。
もので、成形機群全体の稼働状況をリアルタイムで、し
かも一目で確認できるとともに、発生したイベントに対
して速やか、かつ適切に対処できる射出成形機群のデー
タ表示方法の提供を目的とするものである。
本発明に係る射出成形機群のデータ表示方法は、ＬＡＮ
システムＳに組込まれた複数の射出成形機Ｎ１〜Ｎ１０
から得られるイベントデータの表示を行うに際し、各射
出成形機Ｎ１…に対して共通となる単一の表示面Ｄを有
するとともに、表示面Ｄにイベント時間表示エリアＡｔ
と各射出成形機Ｎ１…に対応した複数のイベント内容表
示エリアＡ１、Ａ２、Ａ３…を設け、各射出成形機Ｎ１
…にイベントが発生した際に、発生時刻Ｔ１、Ｔ２、Ｔ
３…を時間表示エリアＡｔに、かつ少なくとも成形工程
の稼働状態変化及びこのときの生産数量に関する情報を
含むイベント内容Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３…を各成形機Ｎ１…
に対応するイベント内容表示エリアＡ１、Ａ２、Ａ３…
にそれぞれリアルタイムで表示するとともに、時系列的
に順次表示することを特徴とする。この場合、表示面Ｄ
として、プリンタＰｍからプリントアウトされる記録シ
ートＤｓ等を利用できる。なお、イベント内容Ｕ１…に
対応してエラーコード番号を表示することが望ましい。
また、生産数量に関する情報はコンテナ番号Ｗ１、Ｗ
２、Ｗ３…を用いることができる。
システムＳに組込まれた複数の射出成形機Ｎ１〜Ｎ１０
から得られるイベントデータの表示を行うに際し、各射
出成形機Ｎ１…に対して共通となる単一の表示面Ｄを有
するとともに、表示面Ｄにイベント時間表示エリアＡｔ
と各射出成形機Ｎ１…に対応した複数のイベント内容表
示エリアＡ１、Ａ２、Ａ３…を設け、各射出成形機Ｎ１
…にイベントが発生した際に、発生時刻Ｔ１、Ｔ２、Ｔ
３…を時間表示エリアＡｔに、かつ少なくとも成形工程
の稼働状態変化及びこのときの生産数量に関する情報を
含むイベント内容Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３…を各成形機Ｎ１…
に対応するイベント内容表示エリアＡ１、Ａ２、Ａ３…
にそれぞれリアルタイムで表示するとともに、時系列的
に順次表示することを特徴とする。この場合、表示面Ｄ
として、プリンタＰｍからプリントアウトされる記録シ
ートＤｓ等を利用できる。なお、イベント内容Ｕ１…に
対応してエラーコード番号を表示することが望ましい。
また、生産数量に関する情報はコンテナ番号Ｗ１、Ｗ
２、Ｗ３…を用いることができる。
本発明に係る射出成形機群のデータ表示方法によれば、
単一の表示面Ｄ上に、イベント時間表示エリアＡｔと各
成形機Ｎ１…に対応した複数のイベント内容表示データ
Ａ１…を設けるため、複数の成形機Ｎ１…で発生したイ
ベントデータ、即ち、イベントの発生時刻Ｔ１…及び少
なくとも成形工程の稼働状態変化及びこのときの生産数
量に関する情報（コンテナ番号Ｗ１…）を含むイベント
内容Ｕ１…、さらに、このイベント内容Ｕ１…に対応す
るエラーコード番号は共通となる同一表示面に表示さ
れ、しかも、イベントの発生時刻Ｔ１…及びイベント内
容Ｕ１…はリアルタイムで表示されるとともに、発生し
た順番に表示されるため、各成形機全体の稼働状況及び
生産状況を速やか、かつ一目で総合的に確認できる。
単一の表示面Ｄ上に、イベント時間表示エリアＡｔと各
成形機Ｎ１…に対応した複数のイベント内容表示データ
Ａ１…を設けるため、複数の成形機Ｎ１…で発生したイ
ベントデータ、即ち、イベントの発生時刻Ｔ１…及び少
なくとも成形工程の稼働状態変化及びこのときの生産数
量に関する情報（コンテナ番号Ｗ１…）を含むイベント
内容Ｕ１…、さらに、このイベント内容Ｕ１…に対応す
るエラーコード番号は共通となる同一表示面に表示さ
れ、しかも、イベントの発生時刻Ｔ１…及びイベント内
容Ｕ１…はリアルタイムで表示されるとともに、発生し
た順番に表示されるため、各成形機全体の稼働状況及び
生産状況を速やか、かつ一目で総合的に確認できる。
表示は、例えば、ＬＡＮシステムＳにおけるで制御プロ
グラムにより実行され、プリンタＰｍにおける記録シー
トＤｓ上に設けた時間表示エリアＡｔ及びイベント内容
表示エリアＡ１…に、イベントデータの発生した時点
で、発生時刻Ｔ１…とイベント内容Ａ１…を順次プリン
トアウトする。
グラムにより実行され、プリンタＰｍにおける記録シー
トＤｓ上に設けた時間表示エリアＡｔ及びイベント内容
表示エリアＡ１…に、イベントデータの発生した時点
で、発生時刻Ｔ１…とイベント内容Ａ１…を順次プリン
トアウトする。
以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。
づき詳細に説明する。
まず、本発明に係るデータ表示方法を実施できるＬＡＮ
システムＳの構成について、第２図を参照して説明す
る。
システムＳの構成について、第２図を参照して説明す
る。
図中、Ｎ１〜Ｎ１０は成形工場い設置された射出成形機
であり、計１０台設置されている。各成形機Ｎ１…には
光通信機能を有するインターフェースを備え、光ファイ
バーケーブルＣ１〜Ｃ１０、光インターフェース（ＲＳ
−２３２Ｃ等）通信回線Ｚを介して群管理コンピュータ
システムＨと接続される。群管理コンピュータシステム
Ｈは三台のパーソナルコンピュータ、即ち、各成形機Ｎ
１…と双方向通信を常時行うことにより、各成形機Ｎ１
…における成形工程の動作状態、生産状態、品質状態等
に関するデータを収集するとともに、生産計画、成形条
件等の設定データを各成形機Ｎ１…に送信するオンライ
ン処理コンピュータ２、オンライン処理コンピュータ２
で収集したデータによる生産管理処理、品質管理処理、
生産計画設定処理、成形条件設定処理等を行うオフライ
ン処理コンピュータ３、オンライン処理コンピュータ２
で収集したデータ又はオフライン処理コンピュータ３で
設定したデータをファイリングするサーバーコンピュー
タ４とを備え、それぞれのコンピュータ２、３、４はＬ
ＡＮにより接続されている。また、オフライン処理コン
ピュータ３には収集データ及び設定データ等をプリント
アウトするプリンタＰｓを接続する。
であり、計１０台設置されている。各成形機Ｎ１…には
光通信機能を有するインターフェースを備え、光ファイ
バーケーブルＣ１〜Ｃ１０、光インターフェース（ＲＳ
−２３２Ｃ等）通信回線Ｚを介して群管理コンピュータ
システムＨと接続される。群管理コンピュータシステム
Ｈは三台のパーソナルコンピュータ、即ち、各成形機Ｎ
１…と双方向通信を常時行うことにより、各成形機Ｎ１
…における成形工程の動作状態、生産状態、品質状態等
に関するデータを収集するとともに、生産計画、成形条
件等の設定データを各成形機Ｎ１…に送信するオンライ
ン処理コンピュータ２、オンライン処理コンピュータ２
で収集したデータによる生産管理処理、品質管理処理、
生産計画設定処理、成形条件設定処理等を行うオフライ
ン処理コンピュータ３、オンライン処理コンピュータ２
で収集したデータ又はオフライン処理コンピュータ３で
設定したデータをファイリングするサーバーコンピュー
タ４とを備え、それぞれのコンピュータ２、３、４はＬ
ＡＮにより接続されている。また、オフライン処理コン
ピュータ３には収集データ及び設定データ等をプリント
アウトするプリンタＰｓを接続する。
一方、オンライン処理コンピュータ２には通信回線Ｚを
通して各成形機Ｎ１…から収集したデータをプリントア
ウトするプリンタＰｍを接続する。そして、プリンタＰ
ｍからプリントアウトされる記録シートＤｓには、本発
明方法に従ってイベントデータが記録表示される。な
お、群管理コンピュータシステムＨは成形工場とは別の
中央監視室に設置される。
通して各成形機Ｎ１…から収集したデータをプリントア
ウトするプリンタＰｍを接続する。そして、プリンタＰ
ｍからプリントアウトされる記録シートＤｓには、本発
明方法に従ってイベントデータが記録表示される。な
お、群管理コンピュータシステムＨは成形工場とは別の
中央監視室に設置される。
次に、本発明に係るデータ表示方法について、第１図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図は前記プリンタＰｍからプリントアウトされる記
録シートＤｓの記録パターンを示す。記録シートＤｓに
は左から時間表示エリアＡｔ、各成形機Ｎ１…に対応す
る十列のイベント内容表示エリアＡ１、Ａ２、Ａ３…を
順次表示するとともに、右側にもメモ欄１１を表示す
る。また、記録シート１の上部に表示した標題欄１２に
は日付、開始時間等を記録表示し、その下に表示した項
目表示欄１３には成形機Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４…に対
応する成形機番号「Ｎ１」、「Ｎ２」…及び開始時のコ
ンテナ番号「１５」、「２４」…等のように表示すると
ともに、下部（又は中間部）に表示する切換時間に対応
した実績表示欄１４には最終コンテナ番号「４０」、
「５０」…等のように表示する。このような記録シート
Ｄｓは複数の成形機Ｎ１…に対して共通となり、単一の
表示面Ｄを構成する。
録シートＤｓの記録パターンを示す。記録シートＤｓに
は左から時間表示エリアＡｔ、各成形機Ｎ１…に対応す
る十列のイベント内容表示エリアＡ１、Ａ２、Ａ３…を
順次表示するとともに、右側にもメモ欄１１を表示す
る。また、記録シート１の上部に表示した標題欄１２に
は日付、開始時間等を記録表示し、その下に表示した項
目表示欄１３には成形機Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４…に対
応する成形機番号「Ｎ１」、「Ｎ２」…及び開始時のコ
ンテナ番号「１５」、「２４」…等のように表示すると
ともに、下部（又は中間部）に表示する切換時間に対応
した実績表示欄１４には最終コンテナ番号「４０」、
「５０」…等のように表示する。このような記録シート
Ｄｓは複数の成形機Ｎ１…に対して共通となり、単一の
表示面Ｄを構成する。
次に、このような記録シートＤｓに対する具体的な記録
方法（表示方法）について説明する。
方法（表示方法）について説明する。
成形工場が稼働を開始し、最初（７時１２分）に成形機
Ｎ４は異常発生（イベント発生）により、運転を停止し
た際には、記録シートＤｓに異常発生の発生時刻Ｔ１と
イベント内容Ｕ１がリアルタイムで記録される。即ち、
記録シートＤｓの最初の行における時間表示エリアＡｔ
に「０７：１２」が、また、イベント内容表示エリアＡ
４に「３４テイシ」がそれぞれ記録表示される。この場
合、コンテナ番号「３４」（Ｗ１）のときに成形機Ｎ４
が停止したことを意味する。なお、対応するメモ欄１１
には「エラー」表示とエラーコード番号「４１２」が記
録表示される。異常が解消し、稼働を再開すれば、次の
行には再開（イベント発生）の再生時間Ｔ２とイベント
内容Ｕ２がリアルタイムで記録表示される。即ち、時間
表示エリアＡｔには再開時の時間「０７：１２」が、ま
た、イベント内容表示エリアＡ４には「３４ＯＮ」がそ
れぞれ記録表示される。この場合、コンテナ番号「３
４」（Ｗ２）のときに成形機Ｎ４が自動運転モードで起
動したことを意味する（手動運転モードで起動する場合
は「ＯＦＦ」表示となる）。このような記録表示は第１
図に示すようにイベントの発生毎に同様に実行され、時
系列的に順次表示されていく。なお、記録表示はオンラ
イン処理コンピュータ２における制御プログラムにより
実行される。このような記録表示により、成形機群全体
の稼働状況、例えば、どの時間帯にどの成形機がどのよ
うなイベントを発生するかなどを一目で確認できるとと
もに、成形機間の比較による成形条件保守又は機械保守
の必要な成形機の早期発見、早期対応を図れ、不良発生
率の低減、生産効率向上を達成できる。
Ｎ４は異常発生（イベント発生）により、運転を停止し
た際には、記録シートＤｓに異常発生の発生時刻Ｔ１と
イベント内容Ｕ１がリアルタイムで記録される。即ち、
記録シートＤｓの最初の行における時間表示エリアＡｔ
に「０７：１２」が、また、イベント内容表示エリアＡ
４に「３４テイシ」がそれぞれ記録表示される。この場
合、コンテナ番号「３４」（Ｗ１）のときに成形機Ｎ４
が停止したことを意味する。なお、対応するメモ欄１１
には「エラー」表示とエラーコード番号「４１２」が記
録表示される。異常が解消し、稼働を再開すれば、次の
行には再開（イベント発生）の再生時間Ｔ２とイベント
内容Ｕ２がリアルタイムで記録表示される。即ち、時間
表示エリアＡｔには再開時の時間「０７：１２」が、ま
た、イベント内容表示エリアＡ４には「３４ＯＮ」がそ
れぞれ記録表示される。この場合、コンテナ番号「３
４」（Ｗ２）のときに成形機Ｎ４が自動運転モードで起
動したことを意味する（手動運転モードで起動する場合
は「ＯＦＦ」表示となる）。このような記録表示は第１
図に示すようにイベントの発生毎に同様に実行され、時
系列的に順次表示されていく。なお、記録表示はオンラ
イン処理コンピュータ２における制御プログラムにより
実行される。このような記録表示により、成形機群全体
の稼働状況、例えば、どの時間帯にどの成形機がどのよ
うなイベントを発生するかなどを一目で確認できるとと
もに、成形機間の比較による成形条件保守又は機械保守
の必要な成形機の早期発見、早期対応を図れ、不良発生
率の低減、生産効率向上を達成できる。
また、イベント内容としては少なくとも異常発生、成形
工程の稼働状態変化、生産状態変化の一又は二以上が含
まれる。この場合、異常発生としては、成形品の不良発
生、成形工程における異常発生による機械停止等を含む
とともに、稼働状態変化としては、成形機の手動運転開
始、自動運転開始、運転停止等を含む。さらに、生産状
態変化としては生産完了情報等を含む。なお、コンテナ
番号はそれぞれの成形機で管理しており、生産計画が終
了した時点でゼロクリアされる。
工程の稼働状態変化、生産状態変化の一又は二以上が含
まれる。この場合、異常発生としては、成形品の不良発
生、成形工程における異常発生による機械停止等を含む
とともに、稼働状態変化としては、成形機の手動運転開
始、自動運転開始、運転停止等を含む。さらに、生産状
態変化としては生産完了情報等を含む。なお、コンテナ
番号はそれぞれの成形機で管理しており、生産計画が終
了した時点でゼロクリアされる。
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこの
ような実施例に限定されるものではない。例えば、表示
はプリンタからプリントアウトされる記録シートに記録
表示する場合を示したが、ＣＲＴ等のディスプレイにお
ける表示画面に同様のパターンで表示してもよい。ま
た、生産数量はコンテナ番号を用いたが、良品ショット
数（良品数）であってもよい。さらにまた、イベント内
容は例示に限らず任意のイベント内容に対して同様に適
用できる。イベント内容の表示は文字、数字をはじめ記
号、図形等であってもよい。その他、細部の構成、手法
等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変
更できる。
ような実施例に限定されるものではない。例えば、表示
はプリンタからプリントアウトされる記録シートに記録
表示する場合を示したが、ＣＲＴ等のディスプレイにお
ける表示画面に同様のパターンで表示してもよい。ま
た、生産数量はコンテナ番号を用いたが、良品ショット
数（良品数）であってもよい。さらにまた、イベント内
容は例示に限らず任意のイベント内容に対して同様に適
用できる。イベント内容の表示は文字、数字をはじめ記
号、図形等であってもよい。その他、細部の構成、手法
等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変
更できる。
このように、本発明に係る射出成形機群のデータ表示方
法は、各射出成形機に対して共通となる単一の表示面を
有し、各射出成形機にイベントが発生した際に、発生時
刻を時間表示エリアに、かつ少なくとも成形工程の稼働
状態変化及びこのときの生産数量に関する情報を含むイ
ベント内容を各射出成形機に対応するイベント内容表示
エリアにそれぞれリアルタイムで表示するとともに、時
系列的に表示するため、射出成形機群全体の稼働状況を
速やかに、しかも一目で確認でき、発生したイベント、
さらには各種保守や品質管理等に対しても迅速かつ適切
に対処できるとともに、イベント内容にコンテナ番号等
の生産数量に関する情報を含むため、全体の生産状況を
容易かつ正確に把握できるなど、総合的な状況を的確に
管理できる。
法は、各射出成形機に対して共通となる単一の表示面を
有し、各射出成形機にイベントが発生した際に、発生時
刻を時間表示エリアに、かつ少なくとも成形工程の稼働
状態変化及びこのときの生産数量に関する情報を含むイ
ベント内容を各射出成形機に対応するイベント内容表示
エリアにそれぞれリアルタイムで表示するとともに、時
系列的に表示するため、射出成形機群全体の稼働状況を
速やかに、しかも一目で確認でき、発生したイベント、
さらには各種保守や品質管理等に対しても迅速かつ適切
に対処できるとともに、イベント内容にコンテナ番号等
の生産数量に関する情報を含むため、全体の生産状況を
容易かつ正確に把握できるなど、総合的な状況を的確に
管理できる。
第１図：本発明に係るデータ表示方法により表示された
イベントデータの表示パターン図、 第２図：同データ表示方法を実施できるＬＡＮシステム
の構成図。 尚図面中、 Ｓ：ＬＡＮシステム、Ｎ１…：射出成形機 Ｄ：表示面、Ｄｓ：記録シート Ａｔ：時間表示エリア Ａ１…：イベント内容表示エリア Ｔ１…：発生時刻、Ｕ１…：イベント内容 Ｐｍ：プリンタ、Ｗ１…：コンテナ番号
イベントデータの表示パターン図、 第２図：同データ表示方法を実施できるＬＡＮシステム
の構成図。 尚図面中、 Ｓ：ＬＡＮシステム、Ｎ１…：射出成形機 Ｄ：表示面、Ｄｓ：記録シート Ａｔ：時間表示エリア Ａ１…：イベント内容表示エリア Ｔ１…：発生時刻、Ｕ１…：イベント内容 Ｐｍ：プリンタ、Ｗ１…：コンテナ番号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 曲尾 隆 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−197262（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−90718（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−110151（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】ＬＡＮシステム（Ｓ）に組込まれた複数の
射出成形機（Ｎ１）〜（Ｎ１０）から得られるイベント
データの表示を行うための射出成形機群のデータ表示方
法において、各射出成形機（Ｎ１）…に対して共通とな
る単一の表示面（Ｄ）を有するとともに、表示面（Ｄ）
にイベント時間表示エリア（Ａｔ）と各射出成形機（Ｎ
１）…に対応した複数のイベント内容表示エリア（Ａ
１）、（Ａ２）、（Ａ３）…を設け、各射出成形機（Ｎ
１）…にイベントが発生した際に、発生時刻（Ｔ１）、
（Ｔ２）、（Ｔ３）…を時間表示エリア（Ａｔ）に、か
つ少なくとも成形工程の稼働状態変化及びこのときの生
産数量に関する情報を含むイベント内容（Ｕ１）、（Ｕ
２）、（Ｕ３）…を各射出成形機（Ｎ１）…に対応する
イベント内容表示エリア（Ａ１）…にそれぞれリアルタ
イムで表示するとともに、時系列的に順次表示すること
を特徴とする射出成形機群のデータ表示方法。 - 【請求項２】イベント内容（Ｕ１）…に対応してエラー
コード番号を表示することを特徴とする請求項１記載の
射出成形機群のデータ表示方法。 - 【請求項３】生産数量に関する情報はコンテナ番号（Ｗ
１）、（Ｗ２）、（Ｗ３）…であることを特徴とする請
求項１記載の射出成形機群のデータ表示方法。 - 【請求項４】表示面（Ｄ）はプリンタ（Ｐｍ）からプリ
ントアウトされる記録シート（Ｄｓ）であることを特徴
とする請求項１記載の射出成形機群のデータ表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2304848A JPH0645165B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 射出成形機群のデータ表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2304848A JPH0645165B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 射出成形機群のデータ表示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175132A JPH04175132A (ja) | 1992-06-23 |
| JPH0645165B2 true JPH0645165B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17938004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2304848A Expired - Fee Related JPH0645165B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 射出成形機群のデータ表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645165B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917034B1 (de) | 1997-11-14 | 2002-03-06 | Engel Maschinenbau Gesellschaft Mbh | Verfahren zur Fernüberwachung und/oder Fernwartung einer Spritzgiessmaschine |
| DE59704884D1 (de) * | 1997-11-14 | 2001-11-15 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiessmaschine mit LAN Schnittstelle |
| JP3616997B2 (ja) * | 2001-07-26 | 2005-02-02 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の過去の動作状態の記憶・出力方法 |
| JP3717484B2 (ja) | 2003-03-03 | 2005-11-16 | ファナック株式会社 | 成形情報印字装置 |
| JP6017622B1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-11-02 | ファナック株式会社 | 動作状態記憶部を備えた射出成形機 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197262A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-08-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 設定値変更履歴の記憶及び表示方法 |
| JPS6316111U (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-02 | ||
| JPS6490718A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-07 | Toyo Machinery & Metal | Molding machine provided with working state recording device |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP2304848A patent/JPH0645165B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04175132A (ja) | 1992-06-23 |
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