JP3420029B2 - 工程管理システム及び記録媒体 - Google Patents
工程管理システム及び記録媒体Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工程管理システム
に関するもので、工程を含めた生産部門の情報をもとに
マシンあるいはライン別に各生産モデルの生産進捗状況
を管理するシステムに関するものである。
に関するもので、工程を含めた生産部門の情報をもとに
マシンあるいはライン別に各生産モデルの生産進捗状況
を管理するシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】生産管理者は、生産進捗、仕掛在庫状況
等の情報を把握し、生産活動が円滑に行えるように、生
産を指示・管理する必要がある。
等の情報を把握し、生産活動が円滑に行えるように、生
産を指示・管理する必要がある。
【０００３】従来、生産進捗等の管理は例えば以下の３
例に示す構成及び方法が取られている。
例に示す構成及び方法が取られている。
【０００４】（１）特開平５−１２３０７号公報（図１
１参照）では、ロット単位での生産実施計画データベー
スに記憶されている生産実施計画と生産実績データベー
スに記憶されている生産実績とを一定時間ごとにチェッ
クするシステムが構成されている。このチェックの結
果、遅れている計画が本システムにより検出されると、
生産管理者は遅れが発生している生産部門の状況、及び
その遅れを来している生産品の明細を確認することで、
ロット単位での生産遅れの状況を把握する。
１参照）では、ロット単位での生産実施計画データベー
スに記憶されている生産実施計画と生産実績データベー
スに記憶されている生産実績とを一定時間ごとにチェッ
クするシステムが構成されている。このチェックの結
果、遅れている計画が本システムにより検出されると、
生産管理者は遅れが発生している生産部門の状況、及び
その遅れを来している生産品の明細を確認することで、
ロット単位での生産遅れの状況を把握する。
【０００５】（２）特開平５−２３３６４１号公報（図
１２参照）では、各生産品に製造指示書をバーコードの
形態で貼り付けて、そのバーコードを各工程で読み取る
ことで、生産品の優先処理や設計変更をロット単位及び
生産品１個単位で管理するシステムが構成されている。
これによって、生産管理者は各工程内での優先処理が指
定されている生産品の進捗状況の検知あるいは生産品へ
の設計変更の折り込み漏れの防止が出来、ロット単位及
び各生産品１個単位での生産進捗状況を把握する。
１２参照）では、各生産品に製造指示書をバーコードの
形態で貼り付けて、そのバーコードを各工程で読み取る
ことで、生産品の優先処理や設計変更をロット単位及び
生産品１個単位で管理するシステムが構成されている。
これによって、生産管理者は各工程内での優先処理が指
定されている生産品の進捗状況の検知あるいは生産品へ
の設計変更の折り込み漏れの防止が出来、ロット単位及
び各生産品１個単位での生産進捗状況を把握する。
【０００６】（３）特開平７−７８２０６号公報（図１
３参照）では、生産の各小工程から生産実績情報及び品
質情報を収集し、立案されて記憶されている生産計画情
報と比較チェックし、このチェック結果より各小工程で
の生産進捗状況及び不良発生情報を検出するとともに、
各種伝票類（例えば、入庫伝票等）を自動発行するシス
テムが構成されている。これによって、生産管理者は生
産部門での不良実績データ、生産計画と生産実績との差
異を把握し、生産精度の向上に努める。
３参照）では、生産の各小工程から生産実績情報及び品
質情報を収集し、立案されて記憶されている生産計画情
報と比較チェックし、このチェック結果より各小工程で
の生産進捗状況及び不良発生情報を検出するとともに、
各種伝票類（例えば、入庫伝票等）を自動発行するシス
テムが構成されている。これによって、生産管理者は生
産部門での不良実績データ、生産計画と生産実績との差
異を把握し、生産精度の向上に努める。
【０００７】以上の従来例では、モデル別及びロット単
位別の面からの生産進捗状況は管理出来る。
位別の面からの生産進捗状況は管理出来る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、生産モデルを工程内の構成要素であるマシン毎
あるいはライン毎の動作（稼働）状況を含めた面からの
生産進捗状況の管理あるいは全工程での仕掛在庫状況等
の管理を実現することが出来ない。従って、工場長など
の全生産管理者及び工程管理者は全作業部門の生産進捗
状況あるいは各工程内の各マシンあるいは各ラインの動
作（稼働）状況を含めた全工程の生産状況をタイムリー
に把握出来ていない。このため、工場全体の生産状況の
把握・管理が遅れがちになり、生産進捗の遅れ、工程内
の各マシンあるいは各ラインの動作（稼働）状況、仕掛
在庫状況等の問題点を解決するために多大な時間を要
し、タイムリーな対策が打てなかった。
術では、生産モデルを工程内の構成要素であるマシン毎
あるいはライン毎の動作（稼働）状況を含めた面からの
生産進捗状況の管理あるいは全工程での仕掛在庫状況等
の管理を実現することが出来ない。従って、工場長など
の全生産管理者及び工程管理者は全作業部門の生産進捗
状況あるいは各工程内の各マシンあるいは各ラインの動
作（稼働）状況を含めた全工程の生産状況をタイムリー
に把握出来ていない。このため、工場全体の生産状況の
把握・管理が遅れがちになり、生産進捗の遅れ、工程内
の各マシンあるいは各ラインの動作（稼働）状況、仕掛
在庫状況等の問題点を解決するために多大な時間を要
し、タイムリーな対策が打てなかった。
【０００９】本発明は、生産の進捗状況をモデル別ある
いはロット単位別の面からだけでなく、各工程内のマシ
ン毎あるいはライン毎の動作（稼働）状況の面から工場
内における全工程の生産進捗状況を管理することを可能
とする工程管理システムを提供することを目的とする。
いはロット単位別の面からだけでなく、各工程内のマシ
ン毎あるいはライン毎の動作（稼働）状況の面から工場
内における全工程の生産進捗状況を管理することを可能
とする工程管理システムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
工程管理システムは、生産計画を生産モデル別、マシン
あるいはライン別に記憶する生産計画データ記憶手段
と、前記生産計画データ記憶手段に記憶した生産計画に
基づいて生産される被製造品の生産実績を各工程でマシ
ン毎あるいはライン毎に収集し、その収集した生産実績
を生産モデル別、マシンあるいはライン別に記憶する生
産実績データ記憶手段と、前記生産計画データ記憶手段
あるいは生産実績データ記憶手段における生産モデルと
生産工程との関連付けを記憶する工程構成データ記憶手
段と、前記生産計画データ記憶手段あるいは生産実績デ
ータ記憶手段における生産工程とマシンあるいはライン
との関連付けを記憶する工程情報データ記憶手段と、前
記生産計画データ記憶手段、生産実績データ記憶手段、
工程構成データ記憶手段、工程情報データ記憶手段の各
データをもとに全工程でのマシンあるいはライン別に各
生産モデルの生産進捗状況を検索・管理・通知する手段
を有することを特徴とする。
工程管理システムは、生産計画を生産モデル別、マシン
あるいはライン別に記憶する生産計画データ記憶手段
と、前記生産計画データ記憶手段に記憶した生産計画に
基づいて生産される被製造品の生産実績を各工程でマシ
ン毎あるいはライン毎に収集し、その収集した生産実績
を生産モデル別、マシンあるいはライン別に記憶する生
産実績データ記憶手段と、前記生産計画データ記憶手段
あるいは生産実績データ記憶手段における生産モデルと
生産工程との関連付けを記憶する工程構成データ記憶手
段と、前記生産計画データ記憶手段あるいは生産実績デ
ータ記憶手段における生産工程とマシンあるいはライン
との関連付けを記憶する工程情報データ記憶手段と、前
記生産計画データ記憶手段、生産実績データ記憶手段、
工程構成データ記憶手段、工程情報データ記憶手段の各
データをもとに全工程でのマシンあるいはライン別に各
生産モデルの生産進捗状況を検索・管理・通知する手段
を有することを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項２に係る工程管理システム
は、請求項１に係る工程管理システムにおいて、前記生
産計画データ記憶手段、生産実績データ記憶手段、工程
構成データ記憶手段、工程情報データ記憶手段の各デー
タをもとに全工程での仕掛在庫を算出する手段と、前記
算出した仕掛在庫を通知する手段を有することを特徴と
する。
は、請求項１に係る工程管理システムにおいて、前記生
産計画データ記憶手段、生産実績データ記憶手段、工程
構成データ記憶手段、工程情報データ記憶手段の各デー
タをもとに全工程での仕掛在庫を算出する手段と、前記
算出した仕掛在庫を通知する手段を有することを特徴と
する。
【００１２】本発明の請求項３に係る記録媒体は、生産
計画を生産モデル別、マシンあるいはライン別に生産計
画データ記憶手段に記憶させ、前記生産計画データ記憶
手段に記憶させた生産計画に基づいて生産される被製造
品の生産実績を各工程でマシン毎あるいはライン毎に収
集し、その収集した生産実績を生産モデル別、マシンあ
るいはライン別に生産実績データ記憶手段に記憶させ、
前記生産計画データ記憶手段あるいは生産実績データ記
憶手段における生産モデルと生産工程との関連付けを工
程構成データ記憶手段に記憶させ、前記生産計画データ
記憶手段あるいは生産実績データ記憶手段における生産
工程とマシンあるいはラインとの関連付けを工程情報デ
ータ記憶手段に記憶させ、前記生産計画データ記憶手
段、生産実績データ記憶手段、工程構成データ記憶手
段、工程情報データ記憶手段の各データをもとに全工程
でのマシンあるいはライン別に各生産モデルの生産進捗
状況を検索・管理・通知させ、全工程での仕掛在庫を算
出・通知させる動作を実行するプログラムを格納したも
のである。
計画を生産モデル別、マシンあるいはライン別に生産計
画データ記憶手段に記憶させ、前記生産計画データ記憶
手段に記憶させた生産計画に基づいて生産される被製造
品の生産実績を各工程でマシン毎あるいはライン毎に収
集し、その収集した生産実績を生産モデル別、マシンあ
るいはライン別に生産実績データ記憶手段に記憶させ、
前記生産計画データ記憶手段あるいは生産実績データ記
憶手段における生産モデルと生産工程との関連付けを工
程構成データ記憶手段に記憶させ、前記生産計画データ
記憶手段あるいは生産実績データ記憶手段における生産
工程とマシンあるいはラインとの関連付けを工程情報デ
ータ記憶手段に記憶させ、前記生産計画データ記憶手
段、生産実績データ記憶手段、工程構成データ記憶手
段、工程情報データ記憶手段の各データをもとに全工程
でのマシンあるいはライン別に各生産モデルの生産進捗
状況を検索・管理・通知させ、全工程での仕掛在庫を算
出・通知させる動作を実行するプログラムを格納したも
のである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明による実施例をプリ
ント基板の生産を対象として、図１〜図１０を用いて詳
細に説明する。
ント基板の生産を対象として、図１〜図１０を用いて詳
細に説明する。
【００１４】図１は、本発明による実施例のシステム構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【００１５】まず、生産計画立案システム１で作成され
た生産計画は、生産計画データベース２に記憶される。
予め生産モデルと生産工程とを関連付けておいたデータ
は、工程構成データベース３に記憶されている。さら
に、予め生産工程とマシンあるいはラインとを関連付け
ておいたデータは、工程情報データベース４に記憶され
ている。前記生産計画データベース２をもとに、生産指
示書作成部５では、生産指示データ６が作成される。該
生産指示データ６は、生産指示データ発行部でのバーコ
ードプリンタ７によってバーコードラベルとして発行さ
れる。該バーコードラベルにはモデル名が印刷されてお
り、生のプリント基板７ｂに貼り付けられる。
た生産計画は、生産計画データベース２に記憶される。
予め生産モデルと生産工程とを関連付けておいたデータ
は、工程構成データベース３に記憶されている。さら
に、予め生産工程とマシンあるいはラインとを関連付け
ておいたデータは、工程情報データベース４に記憶され
ている。前記生産計画データベース２をもとに、生産指
示書作成部５では、生産指示データ６が作成される。該
生産指示データ６は、生産指示データ発行部でのバーコ
ードプリンタ７によってバーコードラベルとして発行さ
れる。該バーコードラベルにはモデル名が印刷されてお
り、生のプリント基板７ｂに貼り付けられる。
【００１６】次に、プリント基板の生産は、前記バーコ
ードラベルが貼り付けられた生基板７ｂへ抵抗、ダイオ
ード等の横型部品をマシンＡＸ−１、ＡＸ−２、…を使
用して自動挿入する工程８（ＡＸＩＡＬ工程と呼ぶ）
と、前記ＡＸＩＡＬ工程８を完了した基板８ｂへコンデ
ンサ、トランジスタ等の縦型部品をマシンＲＤ−１、Ｒ
Ｄ−２、…を使用して自動挿入する工程９（ＲＡＤＩＡ
Ｌ工程と呼ぶ）と、前記ＲＡＤＩＡＬ工程９を完了した
基板９ｂへリード線のないコンデンサ、抵抗等面実装に
て一度にまとめて装着させる小型部品をマシンＭＦ−
１、ＭＦ−２、…を使用して自動面実装する工程１０
（ＭＥＦＬ工程と呼ぶ）と、前記ＭＥＦＬ工程１０を完
了した基板１０ｂへチューナー、リレー等の異型部品を
手作業にて挿入する工程１１（ＨＩ工程と呼ぶ）からな
る、複数の連続した工程８〜１０から構成されている。
このように各工程８〜１０では複数のマシンあるいはラ
インを設け、多品種多量生産に対応するようになってい
る。
ードラベルが貼り付けられた生基板７ｂへ抵抗、ダイオ
ード等の横型部品をマシンＡＸ−１、ＡＸ−２、…を使
用して自動挿入する工程８（ＡＸＩＡＬ工程と呼ぶ）
と、前記ＡＸＩＡＬ工程８を完了した基板８ｂへコンデ
ンサ、トランジスタ等の縦型部品をマシンＲＤ−１、Ｒ
Ｄ−２、…を使用して自動挿入する工程９（ＲＡＤＩＡ
Ｌ工程と呼ぶ）と、前記ＲＡＤＩＡＬ工程９を完了した
基板９ｂへリード線のないコンデンサ、抵抗等面実装に
て一度にまとめて装着させる小型部品をマシンＭＦ−
１、ＭＦ−２、…を使用して自動面実装する工程１０
（ＭＥＦＬ工程と呼ぶ）と、前記ＭＥＦＬ工程１０を完
了した基板１０ｂへチューナー、リレー等の異型部品を
手作業にて挿入する工程１１（ＨＩ工程と呼ぶ）からな
る、複数の連続した工程８〜１０から構成されている。
このように各工程８〜１０では複数のマシンあるいはラ
インを設け、多品種多量生産に対応するようになってい
る。
【００１７】前記各マシン毎あるいはライン毎に、バー
コードリーダー（ＢＣＲ）あるいはハンディーターミナ
ル（ＨＴ）８ａ〜１１ａが設置されており、ＢＣＲある
いはＨＴにてプリント基板８ｂ〜１１ｂに貼り付けられ
たバーコードの読み取りが行われ、その結果が生産実績
収集装置１２によって生産実績として収集される。
コードリーダー（ＢＣＲ）あるいはハンディーターミナ
ル（ＨＴ）８ａ〜１１ａが設置されており、ＢＣＲある
いはＨＴにてプリント基板８ｂ〜１１ｂに貼り付けられ
たバーコードの読み取りが行われ、その結果が生産実績
収集装置１２によって生産実績として収集される。
【００１８】該プリント基板８ｂ〜１１ｂに貼り付けら
れたバーコードの実際読み取りシーケンスは、次の仕組
みとなっている。ＡＸＩＡＬ工程８の完了時に、プリン
ト基板８ｂはマシンＡＸ−１、ＡＸ−２、…に設置され
ているＢＣＲあるいはＨＴ８ａで読み取られる。ＲＡＤ
ＩＡＬ工程９の完了時に、プリント基板９ｂはマシンＲ
Ｄ−１、ＲＤ−２、…に設置されているＢＣＲあるいは
ＨＴ９ａで読み取られる。ＭＥＦＬ工程１０の完了時
に、プリント基板１０ｂはマシンＭＦ−１、ＭＦ−２、
…に設置されているＢＣＲあるいはＨＴ１０ａで読み取
られる。ＨＩ工程１１の完了時に、プリント基板１１ｂ
は該工程に設置されているＢＣＲあるいはＨＴ１１ａで
読み取られる。
れたバーコードの実際読み取りシーケンスは、次の仕組
みとなっている。ＡＸＩＡＬ工程８の完了時に、プリン
ト基板８ｂはマシンＡＸ−１、ＡＸ−２、…に設置され
ているＢＣＲあるいはＨＴ８ａで読み取られる。ＲＡＤ
ＩＡＬ工程９の完了時に、プリント基板９ｂはマシンＲ
Ｄ−１、ＲＤ−２、…に設置されているＢＣＲあるいは
ＨＴ９ａで読み取られる。ＭＥＦＬ工程１０の完了時
に、プリント基板１０ｂはマシンＭＦ−１、ＭＦ−２、
…に設置されているＢＣＲあるいはＨＴ１０ａで読み取
られる。ＨＩ工程１１の完了時に、プリント基板１１ｂ
は該工程に設置されているＢＣＲあるいはＨＴ１１ａで
読み取られる。
【００１９】前記ＢＣＲあるいはＨＴ８ａ〜１１ａは各
マシン毎あるいは各ライン毎に設置されていることか
ら、前記読み取りによって生産実績がどのマシンあるい
はどのラインから計上されたのかが分かるようになって
いる。
マシン毎あるいは各ライン毎に設置されていることか
ら、前記読み取りによって生産実績がどのマシンあるい
はどのラインから計上されたのかが分かるようになって
いる。
【００２０】前記生産実績収集装置１２によって収集さ
れたデータは、生産実績データベース１３に生産実績デ
ータとして記憶される。
れたデータは、生産実績データベース１３に生産実績デ
ータとして記憶される。
【００２１】前記生産計画データベース２、生産実績デ
ータベース１３、工程構成データベース３、工程情報デ
ータベース４に記憶されている各データをもとに、工程
管理情報（モデル別、マシンあるいはライン別の生産進
捗や全工程での仕掛在庫等の情報）のデータ作成１４が
行われ、その結果が工程管理情報表示部１５に表示され
る。
ータベース１３、工程構成データベース３、工程情報デ
ータベース４に記憶されている各データをもとに、工程
管理情報（モデル別、マシンあるいはライン別の生産進
捗や全工程での仕掛在庫等の情報）のデータ作成１４が
行われ、その結果が工程管理情報表示部１５に表示され
る。
【００２２】図２は、生産計画データベース２に記憶さ
れているデータ構造例を示したものである。該データベ
ース２は、マシン／ライン名２Ａ（マシン名あるいはラ
イン名）、モデル名２Ｂ別に、生産計画日２Ｃ及び該生
産日の生産計画台数２Ｄが記憶されたデータ構造となっ
ている。
れているデータ構造例を示したものである。該データベ
ース２は、マシン／ライン名２Ａ（マシン名あるいはラ
イン名）、モデル名２Ｂ別に、生産計画日２Ｃ及び該生
産日の生産計画台数２Ｄが記憶されたデータ構造となっ
ている。
【００２３】図３は、生産実績データベース１３に記憶
されているデータ構造例を示したものである。該データ
ベース１３は、マシン／ライン名２Ａ（マシン名あるい
はライン名）、モデル名２Ｂ別に、生産実績計上日１３
Ａ（実際に生産が行われた日）及び該生産実績計上日の
生産実績台数１３Ｂが記憶されたデータ構造となってい
る。
されているデータ構造例を示したものである。該データ
ベース１３は、マシン／ライン名２Ａ（マシン名あるい
はライン名）、モデル名２Ｂ別に、生産実績計上日１３
Ａ（実際に生産が行われた日）及び該生産実績計上日の
生産実績台数１３Ｂが記憶されたデータ構造となってい
る。
【００２４】図４は、工程構成データベース３に記憶さ
れているデータ構造例を示したものである。該データベ
ース３は、モデル名２Ｂ別に工程名３Ｂ及び工程順序３
Ａが関連付けられて記憶されたデータ構造となってい
る。
れているデータ構造例を示したものである。該データベ
ース３は、モデル名２Ｂ別に工程名３Ｂ及び工程順序３
Ａが関連付けられて記憶されたデータ構造となってい
る。
【００２５】図５は、工程情報データベース４に記憶さ
れているデータ構造例を示したものである。該データベ
ース４は、工程名３Ｂ別に生産可能なマシン／ライン名
２Ａ（マシン名あるいはライン名）が関連付けられて記
憶されたデータ構造となっている。
れているデータ構造例を示したものである。該データベ
ース４は、工程名３Ｂ別に生産可能なマシン／ライン名
２Ａ（マシン名あるいはライン名）が関連付けられて記
憶されたデータ構造となっている。
【００２６】図６は、図１における工程管理情報（モデ
ル別、マシンあるいはライン別の生産進捗や全工程での
仕掛在庫等の情報）のデータ作成１４及びその結果が表
示される工程管理情報表示部１５での処理シーケンスを
フローチャートに示したものである。以下に各処理ステ
ップでの内容を説明する。
ル別、マシンあるいはライン別の生産進捗や全工程での
仕掛在庫等の情報）のデータ作成１４及びその結果が表
示される工程管理情報表示部１５での処理シーケンスを
フローチャートに示したものである。以下に各処理ステ
ップでの内容を説明する。
【００２７】ステップ１（Ｓ１）では、生産計画データ
ベース２及び生産実績データベース１３内の各データよ
り、マシン／ライン別（マシンあるいはライン別）の生
産進捗データ１６を作成する。生産計画データベース２
に対してマシン／ライン名２Ａ（マシン名あるいはライ
ン名）及びモデル名２Ｂをキーとして、生産計画日２Ｃ
及び該生産日の生産計画台数２Ｄを検索する。次に、生
産実績データベース１３に対して前記マシン／ライン名
２Ａ（マシン名あるいはライン名）及び前記モデル名２
Ｂをキーとして、生産実績計上日１３Ａ及び該生産実績
計上日の生産台数１３Ｂを検索する。その結果をマシン
／ライン別生産進捗データ１６として、表示装置１７で
マシン／ライン別生産進捗状況を表示する。
ベース２及び生産実績データベース１３内の各データよ
り、マシン／ライン別（マシンあるいはライン別）の生
産進捗データ１６を作成する。生産計画データベース２
に対してマシン／ライン名２Ａ（マシン名あるいはライ
ン名）及びモデル名２Ｂをキーとして、生産計画日２Ｃ
及び該生産日の生産計画台数２Ｄを検索する。次に、生
産実績データベース１３に対して前記マシン／ライン名
２Ａ（マシン名あるいはライン名）及び前記モデル名２
Ｂをキーとして、生産実績計上日１３Ａ及び該生産実績
計上日の生産台数１３Ｂを検索する。その結果をマシン
／ライン別生産進捗データ１６として、表示装置１７で
マシン／ライン別生産進捗状況を表示する。
【００２８】ここで図７は、前記ステップ１（Ｓ１）で
作成されるマシン／ライン別生産進捗データ１６のデー
タ構造例を示したものである。該データ１６を前記表示
装置１７で表示する場合、行方向にはマシン／ライン名
２Ａ（マシン名あるいはライン名）及びモデル名２Ｂを
取り、列方向にはカレンダー対応している前記マシン／
ライン別生産進捗データ１６作成時に検索済みの生産計
画日２Ｃあるいは生産実績計上日１３Ａを取り、各セル
には前記検索結果の生産台数１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを
表示する。つまり、１段目には生産計画台数１６Ａ、２
段目には生産実績台数１６Ｂ、３段目には生産進捗１６
Ｃを表示する。該生産進捗１６Ｃは、１段目の生産計画
台数１６Ａと２段目の生産実績台数１６Ｂとの差を算出
して表示する。該生産進捗１６Ｃに遅れが発生した場合
には、該セルの背景色を変える等の表示を行うことで警
告を発する。
作成されるマシン／ライン別生産進捗データ１６のデー
タ構造例を示したものである。該データ１６を前記表示
装置１７で表示する場合、行方向にはマシン／ライン名
２Ａ（マシン名あるいはライン名）及びモデル名２Ｂを
取り、列方向にはカレンダー対応している前記マシン／
ライン別生産進捗データ１６作成時に検索済みの生産計
画日２Ｃあるいは生産実績計上日１３Ａを取り、各セル
には前記検索結果の生産台数１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを
表示する。つまり、１段目には生産計画台数１６Ａ、２
段目には生産実績台数１６Ｂ、３段目には生産進捗１６
Ｃを表示する。該生産進捗１６Ｃは、１段目の生産計画
台数１６Ａと２段目の生産実績台数１６Ｂとの差を算出
して表示する。該生産進捗１６Ｃに遅れが発生した場合
には、該セルの背景色を変える等の表示を行うことで警
告を発する。
【００２９】次に図６のステップ２（Ｓ２）では、前記
ステップ１（Ｓ１）で作成済みのマシン／ライン別生産
進捗データ１６と、工程構成データベース３及び工程情
報データベース４に登録されているデータとから、工程
別、モデル別の生産進捗データ１８Ｉと全工程での生産
進捗データ１８ＩＩを作成する。前記作成された工程
別、モデル別生産進捗データ１８Ｉと全工程生産進捗デ
ータ１８ＩＩは生産進捗として表示装置１９に表示され
る。
ステップ１（Ｓ１）で作成済みのマシン／ライン別生産
進捗データ１６と、工程構成データベース３及び工程情
報データベース４に登録されているデータとから、工程
別、モデル別の生産進捗データ１８Ｉと全工程での生産
進捗データ１８ＩＩを作成する。前記作成された工程
別、モデル別生産進捗データ１８Ｉと全工程生産進捗デ
ータ１８ＩＩは生産進捗として表示装置１９に表示され
る。
【００３０】まず、図６のステップ２（Ｓ２）では、前
記ステップ１（Ｓ１）で作成済みのマシン／ライン別生
産進捗データ１６のマシン／ライン名２Ａ（マシン名あ
るいはライン名）をキーとして、工程情報データベース
４より工程名３Ｂを検索し、工程別、モデル別の生産進
捗データ１８Ｉを作成する。
記ステップ１（Ｓ１）で作成済みのマシン／ライン別生
産進捗データ１６のマシン／ライン名２Ａ（マシン名あ
るいはライン名）をキーとして、工程情報データベース
４より工程名３Ｂを検索し、工程別、モデル別の生産進
捗データ１８Ｉを作成する。
【００３１】ここで図８は、前記ステップ２（Ｓ２）で
作成される工程別、モデル別の生産進捗データ１８Ｉの
データ構造例を示したものである。該データ１８Ｉを前
記表示装置１９で表示する場合、行方向には工程名３Ｂ
およびモデル名２Ｂを取り、列方向にはカレンダー対応
している前記ステップ１（Ｓ１）でマシン／ライン別生
産進捗データ１６作成時に検索済みの生産計画日２Ｃあ
るいは生産実績計上日１３Ａを取り、各セルには前記検
索結果の生産台数１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを表示する。
つまり、１段目には生産計画台数１６Ａ、２段目には生
産実績台数１６Ｂ、３段目には生産進捗１６Ｃを表示す
る。該生産進捗１６Ｃは、１段目の生産計画台数１６Ａ
と２段目の生産実績台数１６Ｂとの差を算出して表示す
る。該生産進捗１６Ｃに遅れが発生した場合には、該セ
ルの背景色を変える等の表示を行うことで警告を発す
る。
作成される工程別、モデル別の生産進捗データ１８Ｉの
データ構造例を示したものである。該データ１８Ｉを前
記表示装置１９で表示する場合、行方向には工程名３Ｂ
およびモデル名２Ｂを取り、列方向にはカレンダー対応
している前記ステップ１（Ｓ１）でマシン／ライン別生
産進捗データ１６作成時に検索済みの生産計画日２Ｃあ
るいは生産実績計上日１３Ａを取り、各セルには前記検
索結果の生産台数１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを表示する。
つまり、１段目には生産計画台数１６Ａ、２段目には生
産実績台数１６Ｂ、３段目には生産進捗１６Ｃを表示す
る。該生産進捗１６Ｃは、１段目の生産計画台数１６Ａ
と２段目の生産実績台数１６Ｂとの差を算出して表示す
る。該生産進捗１６Ｃに遅れが発生した場合には、該セ
ルの背景色を変える等の表示を行うことで警告を発す
る。
【００３２】さらに、図６のステップ２（Ｓ２）では、
前記モデル名２Ｂをキーとして、工程構成データベース
３より工程名３Ｂ及び工程順序３Ａを検索する。これに
よって、全工程生産進捗データ１８ＩＩを作成し、前記
工程別、モデル別生産進捗データ１８Ｉと併せて、表示
装置１９で生産進捗を表示する。
前記モデル名２Ｂをキーとして、工程構成データベース
３より工程名３Ｂ及び工程順序３Ａを検索する。これに
よって、全工程生産進捗データ１８ＩＩを作成し、前記
工程別、モデル別生産進捗データ１８Ｉと併せて、表示
装置１９で生産進捗を表示する。
【００３３】ここで図９は、前記ステップ２（Ｓ２）で
作成される全工程生産進捗データ１８ＩＩのデータ構造
例を示したものである。該データ１８ＩＩを前記表示装
置１９で表示する場合、行方向にはモデル名２Ｂを取
り、列方向には工程順序３Ａの昇工程名３Ｂを工程順序
３Ａの昇順に取り、前記図８の工程別、モデル別生産進
捗データ１８Ｉより、現時点までの生産台数１６Ａ、１
６Ｂ、１６Ｃを検索・累計し、各セルには前記行及び列
の定義に従って生産台数１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを表示
する。つまり、１段目には生産計画台数１６Ａ、２段目
には生産実績台数１６Ｂ、３段目には生産進捗１６Ｃを
表示する。該生産進捗１６Ｃは、１段目の生産計画台数
１６Ａと２段目の生産実績台数１６Ｂとの差を算出して
表示する。該生産進捗１６Ｃに遅れが発生した場合に
は、該セルの背景色を変える等の表示を行うことで警告
を発する。
作成される全工程生産進捗データ１８ＩＩのデータ構造
例を示したものである。該データ１８ＩＩを前記表示装
置１９で表示する場合、行方向にはモデル名２Ｂを取
り、列方向には工程順序３Ａの昇工程名３Ｂを工程順序
３Ａの昇順に取り、前記図８の工程別、モデル別生産進
捗データ１８Ｉより、現時点までの生産台数１６Ａ、１
６Ｂ、１６Ｃを検索・累計し、各セルには前記行及び列
の定義に従って生産台数１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃを表示
する。つまり、１段目には生産計画台数１６Ａ、２段目
には生産実績台数１６Ｂ、３段目には生産進捗１６Ｃを
表示する。該生産進捗１６Ｃは、１段目の生産計画台数
１６Ａと２段目の生産実績台数１６Ｂとの差を算出して
表示する。該生産進捗１６Ｃに遅れが発生した場合に
は、該セルの背景色を変える等の表示を行うことで警告
を発する。
【００３４】次に図６のステップ３（Ｓ３）では、前記
ステップ２（Ｓ２）で作成済みの全工程生産進捗データ
１８ＩＩより全工程仕掛在庫データ２０を作成する。前
記ステップ２（Ｓ２）で作成済みの全工程生産進捗デー
タ１８ＩＩの工程間の生産実績台数の差を算出すること
で全工程での仕掛在庫データ２０を作成し、表示装置２
１で全工程仕掛在庫状況を表示する。
ステップ２（Ｓ２）で作成済みの全工程生産進捗データ
１８ＩＩより全工程仕掛在庫データ２０を作成する。前
記ステップ２（Ｓ２）で作成済みの全工程生産進捗デー
タ１８ＩＩの工程間の生産実績台数の差を算出すること
で全工程での仕掛在庫データ２０を作成し、表示装置２
１で全工程仕掛在庫状況を表示する。
【００３５】ここで図１０は、前記ステップ３（Ｓ３）
で作成される全工程仕掛在庫データ２０のデータ構造例
を示したものである。該データ２０を前記表示装置２１
で表示する場合、行方向にはモデル名２Ｂを取り、列方
向には工程順序３Ａの昇工程名３Ｂを工程順序３Ａの昇
順に取り、前記ステップ２（Ｓ２）で作成済みの全工程
生産進捗データ１８ＩＩの各工程間の生産実績台数１６
Ｂの差を算出し、各セルには前記行及び列の定義に従っ
て在庫数２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを表示する。ここで
も、該仕掛在庫数が予め見込んでいた在庫数を超えた場
合には、該セルの背景色を変える等の表示を行うことで
警告を発する。
で作成される全工程仕掛在庫データ２０のデータ構造例
を示したものである。該データ２０を前記表示装置２１
で表示する場合、行方向にはモデル名２Ｂを取り、列方
向には工程順序３Ａの昇工程名３Ｂを工程順序３Ａの昇
順に取り、前記ステップ２（Ｓ２）で作成済みの全工程
生産進捗データ１８ＩＩの各工程間の生産実績台数１６
Ｂの差を算出し、各セルには前記行及び列の定義に従っ
て在庫数２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを表示する。ここで
も、該仕掛在庫数が予め見込んでいた在庫数を超えた場
合には、該セルの背景色を変える等の表示を行うことで
警告を発する。
【００３６】上記記載の処理構成によって、マシンリー
ダーあるいはラインリーダーは、前記図７に示すマシン
／ライン別（マシンあるいはライン別）の生産進捗状況
を見ながら、進捗管理が実施出来る。一方、生産管理者
は、前記図８に示す工程別、モデル別の生産進捗状況及
び図９に示す全工程の生産進捗状況を見ながら、一目で
生産進捗の遅れが発生している工程の把握が出来、特に
工程の上流から下流方向を見ることにより、どの工程で
生産遅れが発生し始め、下流工程の生産遅れの原因にな
っているかが特定出来る。また、前記図１０に示す仕掛
在庫の状況を見ながら、適性在庫の判断が出来、さらに
前記図９に示す全工程の生産進捗と合わせて工程間のバ
ランスや生産能力の把握が出来る。
ダーあるいはラインリーダーは、前記図７に示すマシン
／ライン別（マシンあるいはライン別）の生産進捗状況
を見ながら、進捗管理が実施出来る。一方、生産管理者
は、前記図８に示す工程別、モデル別の生産進捗状況及
び図９に示す全工程の生産進捗状況を見ながら、一目で
生産進捗の遅れが発生している工程の把握が出来、特に
工程の上流から下流方向を見ることにより、どの工程で
生産遅れが発生し始め、下流工程の生産遅れの原因にな
っているかが特定出来る。また、前記図１０に示す仕掛
在庫の状況を見ながら、適性在庫の判断が出来、さらに
前記図９に示す全工程の生産進捗と合わせて工程間のバ
ランスや生産能力の把握が出来る。
【００３７】以上、本発明のシステム構成で一連の処理
シーケンスを実現するプログラムは、フロッピーディス
ク、ハードディスク、磁気テープ、ＣＤ−ＲＯＭ／光デ
ィスク／光磁気ディスク、ＭＤ等のメディア、及びＲＯ
Ｍ／ＲＡＭメモリ等の記録媒体に格納される以下の通り
である。また、本プログラムは他のシステムより通信を
介して本システムに供給されてもよい。
シーケンスを実現するプログラムは、フロッピーディス
ク、ハードディスク、磁気テープ、ＣＤ−ＲＯＭ／光デ
ィスク／光磁気ディスク、ＭＤ等のメディア、及びＲＯ
Ｍ／ＲＡＭメモリ等の記録媒体に格納される以下の通り
である。また、本プログラムは他のシステムより通信を
介して本システムに供給されてもよい。
【００３８】格納したプログラム内容は、前述のよう
に、生産計画立案システム１で作成された生産計画を生
産計画データベース２へ記憶させ、予め生産モデルと生
産工程とを関連付けておいたデータを工程構成データベ
ース３へ記憶させ、予め生産工程とマシンあるいはライ
ンとを関連付けておいたデータを工程情報データベース
４へ記憶させ、前記生産計画データベース２のデータに
基づいて生産指示書作成部５では生産指示データ６を作
成させ、生産指示データ発行部のバーコードプリンタ７
によって前記生産指示データ６をプリント基板にバーコ
ードラベルとして貼り付けさせるまでの処理シーケンス
を実現するプログラムの部分、生のプリント基板が生産
工程８〜１１を通して該プリント基板上に各種部品が装
着される製造処理と、各工程８〜１１のマシン毎あるい
はライン毎に設置されているＢＣＲあるいはＨＴ８ａ〜
１１ａが各プリント基板上のバーコードを読み取り、そ
の結果収集される生産実績のデータを生産実績収集装置
１２を介して生産実績データベース１３へ記憶させるま
での処理シーケンスを実現するプログラムの部分、前記
生産計画データベース２、生産実績データベース１３、
工程構成データベース３、工程情報データベース４に記
憶されている各データをもとに、工程管理情報（モデル
別、マシンあるいはライン別の生産進捗や全工程での仕
掛在庫等の情報）のデータ作成１４を行わせ、その結果
を工程管理情報表示部１５に表示されるまでの処理シー
ケンスを実現するプログラムの部分を有している。
に、生産計画立案システム１で作成された生産計画を生
産計画データベース２へ記憶させ、予め生産モデルと生
産工程とを関連付けておいたデータを工程構成データベ
ース３へ記憶させ、予め生産工程とマシンあるいはライ
ンとを関連付けておいたデータを工程情報データベース
４へ記憶させ、前記生産計画データベース２のデータに
基づいて生産指示書作成部５では生産指示データ６を作
成させ、生産指示データ発行部のバーコードプリンタ７
によって前記生産指示データ６をプリント基板にバーコ
ードラベルとして貼り付けさせるまでの処理シーケンス
を実現するプログラムの部分、生のプリント基板が生産
工程８〜１１を通して該プリント基板上に各種部品が装
着される製造処理と、各工程８〜１１のマシン毎あるい
はライン毎に設置されているＢＣＲあるいはＨＴ８ａ〜
１１ａが各プリント基板上のバーコードを読み取り、そ
の結果収集される生産実績のデータを生産実績収集装置
１２を介して生産実績データベース１３へ記憶させるま
での処理シーケンスを実現するプログラムの部分、前記
生産計画データベース２、生産実績データベース１３、
工程構成データベース３、工程情報データベース４に記
憶されている各データをもとに、工程管理情報（モデル
別、マシンあるいはライン別の生産進捗や全工程での仕
掛在庫等の情報）のデータ作成１４を行わせ、その結果
を工程管理情報表示部１５に表示されるまでの処理シー
ケンスを実現するプログラムの部分を有している。
【００３９】上述の一連の処理シーケンスを実現するプ
ログラムの部分は前記記録媒体に、一括した形態で格納
されていても、あるいは目的ごとに分割された形態で格
納されていてもよいものとする。
ログラムの部分は前記記録媒体に、一括した形態で格納
されていても、あるいは目的ごとに分割された形態で格
納されていてもよいものとする。
【００４０】尚、本実施例ではプリント基板の生産を対
象としているが、それ以外の被製造品に関しても本発明
の工程管理システムにおいて実現出来る。
象としているが、それ以外の被製造品に関しても本発明
の工程管理システムにおいて実現出来る。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明の工程管理システム
では、特に生産管理者は各工程内のマシン毎あるいはラ
イン毎の情報に基づいて全工程の生産進捗状況を一目で
把握出来、生産進捗に遅れが発生している工程に対して
は、その中で特に重点的に対策を打つ必要がある工程
（一般的にはより先頭よりの工程）が絞り込め、効果的
な対策が実施可能となる。また、棚卸しを行わなくても
仕掛在庫を把握出来、棚卸し時間、棚卸しに要する人員
の削減が出来るだけでなく、工程間のバランスの整合性
を高め、適性在庫の確保と生産リードタイムの短縮も可
能となり、工程及び生産の状況把握・管理が容易で、意
志決定のスピードアップが図れる。
では、特に生産管理者は各工程内のマシン毎あるいはラ
イン毎の情報に基づいて全工程の生産進捗状況を一目で
把握出来、生産進捗に遅れが発生している工程に対して
は、その中で特に重点的に対策を打つ必要がある工程
（一般的にはより先頭よりの工程）が絞り込め、効果的
な対策が実施可能となる。また、棚卸しを行わなくても
仕掛在庫を把握出来、棚卸し時間、棚卸しに要する人員
の削減が出来るだけでなく、工程間のバランスの整合性
を高め、適性在庫の確保と生産リードタイムの短縮も可
能となり、工程及び生産の状況把握・管理が容易で、意
志決定のスピードアップが図れる。
【図１】本発明での工程管理システム全体に係るシステ
ム構成のブロック図である。
ム構成のブロック図である。
【図２】本発明での生産計画データベースのデータ構造
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明での生産実績データベースのデータ構造
を示す図である。
を示す図である。
【図４】本発明での工程構成データベースのデータ構造
を示す図である。
を示す図である。
【図５】本発明での工程情報データベースのデータ構造
を示す図である。
を示す図である。
【図６】本発明での工程管理情報を作成する処理シーケ
ンスを示すフローチャートである。
ンスを示すフローチャートである。
【図７】本発明でのマシン／ライン別（マシンあるいは
ライン別）の生産進捗状況をデータ構造で示す図であ
る。
ライン別）の生産進捗状況をデータ構造で示す図であ
る。
【図８】本発明での工程別の生産進捗状況をデータ構造
で示す図である。
で示す図である。
【図９】本発明での全工程の生産進捗状況をデータ構造
で示す図である。
で示す図である。
【図１０】本発明での全工程の仕掛在庫状況をデータ構
造で示す図である。
造で示す図である。
【図１１】従来技術を説明する図である。
【図１２】他の従来技術を説明する図である。
【図１３】さらに他の従来技術を説明する図である。
１ 生産計画立案システム
２ 生産計画データベース
２Ａ マシン／ライン名（マシンあるいはライン名）
２Ｂ モデル名
３ 工程構成データベース
４ 工程情報データベース
７ｂ、８ｂ、９ｂ、１０ｂ、１１ｂ 基板（被製造品）
８、９、１０、１１ 工程
１２ 生産実績収集装置
１３ 生産実績データベース
１４ 工程管理情報データ作成
１５ 工程管理情報表示部
１６ マシン／ライン別生産進捗データ
１８Ｉ 工程別、モデル別生産進捗データ
１８ＩＩ 全工程生産進捗データ
２０ 全工程仕掛在庫データ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G05B 15/00 - 15/02
G06F 17/60
B23Q 41/08
Claims (3)
- 【請求項１】 生産計画を生産モデル別、マシンあるい
はライン別に記憶する生産計画データ記憶手段と、前記
生産計画データ記憶手段に記憶した生産計画に基づいて
生産される被製造品の生産実績を各工程でマシン毎ある
いはライン毎に収集し、その収集した生産実績を生産モ
デル別、マシンあるいはライン別に記憶する生産実績デ
ータ記憶手段と、前記生産計画データ記憶手段あるいは
生産実績データ記憶手段における生産モデルと生産工程
との関連付けを記憶する工程構成データ記憶手段と、前
記生産計画データ記憶手段あるいは生産実績データ記憶
手段における生産工程とマシンあるいはラインとの関連
付けを記憶する工程情報データ記憶手段と、前記生産計
画データ記憶手段、生産実績データ記憶手段、工程構成
データ記憶手段、工程情報データ記憶手段の各データを
もとに工程別、もしくは全工程でのマシンあるいはライ
ン別に各生産モデルの生産進捗状況を工程順位別に一覧
で検索・管理・通知する手段を有することを特徴とする
工程管理システム。 - 【請求項２】 前記生産実績データ記憶手段、工程構成
データ記憶手段、工程情報データ記憶手段の各データを
もとに全工程での仕掛在庫を算出する手段と、前記算出
した仕掛在庫を通知する手段を有することを特徴とする
請求項１に記載の工程管理システム。 - 【請求項３】 生産計画を生産モデル別、マシンあるい
はライン別に生産計画データ記憶手段に記憶させ、前記
生産計画データ記憶手段に記憶させた生産計画に基づい
て生産される被製造品の生産実績を各工程でマシン毎あ
るいはライン毎に収集し、その収集した生産実績を生産
モデル別、マシンあるいはライン別に生産実績データ記
憶手段に記憶させ、前記生産計画データ記憶手段あるい
は生産実績データ記憶手段における生産モデルと生産工
程との関連付けを工程構成データ記憶手段に記憶させ、
前記生産計画データ記憶手段あるいは生産実績データ記
憶手段における生産工程とマシンあるいはラインとの関
連付けを工程情報データ記憶手段に記憶させ、前記生産
計画データ記憶手段、生産実績データ記憶手段、工程構
成データ記憶手段、工程情報データ記憶手段の各データ
をもとに工程別、もしくは全工程でのマシンあるいはラ
イン別に各生産モデルの生産進捗状況を工程順位別に一
覧で検索・管理・通知させ、全工程での仕掛在庫を算出
・通知させる動作を実行するプログラムを格納した記録
媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21289997A JP3420029B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 工程管理システム及び記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21289997A JP3420029B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 工程管理システム及び記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1153007A JPH1153007A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3420029B2 true JP3420029B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=16630127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21289997A Expired - Fee Related JP3420029B2 (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 工程管理システム及び記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420029B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002015190A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-18 | Tokyo Shoseki Insatsu Kk | 出版物の受注・制作システムおよびその方法 |
| KR20020067958A (ko) * | 2001-02-19 | 2002-08-24 | 권순일 | 효율적 생산관리를 위한 물류 통제 시스템 |
| WO2006132282A1 (ja) | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 生産管理方法、生産管理装置、部品実装機 |
| JP4614917B2 (ja) * | 2005-07-19 | 2011-01-19 | パナソニック株式会社 | 基板生産数制御方法、および、部品実装方法 |
| JP2008070976A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Toshiba Corp | 在庫管理装置及びその方法並びに在庫管理プログラム |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP21289997A patent/JP3420029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1153007A (ja) | 1999-02-26 |
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