JP2002297224A - 製造履歴情報管理方法及びシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造工程におけるロット単位の製造履歴情報を
管理する製造履歴情報管理方法及びシステムを提供する
こと。 【解決手段】製造工程における製造履歴の情報を管理す
る製造履歴情報管理方法において、製造ラインに投入さ
れたロット２に対し、固有の識別子を付与し、所定の管
理ポイントにて、該当する工程に係る情報を前記識別子
に対応させて記録する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製造履歴情報管理
方法及びシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来例として、特許第２８３１
６３３号公報に開示されている品質管理システム及び方
法や特開平１０−９１２３６号公報に開示されている履
歴管理システム及び方法がある。

【０００３】特許第２８３１６３３号公報では、製造工
程における全ての製品個体に対してバーコードラベルを
付与している。そして、組立工程や検査工程で各製品個
体について組立や検査を行なう際に、製品個体ごとにバ
ーコードラベルをスキャンし、不良内容などの情報を管
理コンピュータに収集している。

【０００４】また特開平１０−９１２３６号公報では、
組立工程や検査工程でのセット生産の履歴を蓄積し、製
品に不良が発覚した場合、そのセット履歴をたどること
により、不良が発覚した製品と同じセット履歴を有する
製品の出荷や、同一不良の発生を防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
許第２８３１６３３号公報のように全ての製品個体に対
してバーコードラベルなどの標識を付与することは、一
製品あたりのコストが高くなり、また製品数が多い場合
には煩雑な作業となるため、製造コストや作業性の面か
ら困難である。

【０００６】また、上記特開平１０−９１２３６号公報
では、ロットが分割され、異なる工程へ搬送される場合
や、異なる工程から搬送されてきた各ロットが合流する
場合に、履歴をたどることができない。

【０００７】また製品の顧客側では、受け入れ管理上、
独自の発番体系をもつ顧客ロット番号による管理を希望
する場合が多い。また、顧客が管理するロットサイズ
は、製造上のロットサイズと異なる場合がある。このた
め顧客側では、顧客ロット番号により製造履歴情報の照
会を行なえることが望まれている。

【０００８】本発明の目的は、製造工程におけるロット
単位の製造履歴情報を管理する製造履歴情報管理方法及
びシステムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】課題を解決し目的を達成
するために、本発明の製造履歴情報管理方法及びシステ
ムは以下の如く構成されている。

【００１０】本発明の製造履歴情報管理方法は、製造工
程における製造履歴の情報を管理する製造履歴情報管理
方法において、製造ラインに投入されたロットに対し、
固有の識別子を付与し、所定の管理ポイントにて、該当
する工程に係る情報を前記識別子に対応させて記録す
る。

【００１１】本発明の製造履歴情報管理システムは、製
造工程における製造履歴の情報を管理する製造履歴情報
管理システムにおいて、製造ラインに投入されたロット
に対し、固有の識別子を付与する手段と、所定の管理ポ
イントにて、該当する工程に係る情報を前記識別子に対
応させて記録する手段と、から構成されている。

【００１２】本発明の製造履歴情報管理方法及びシステ
ムによれば、製造現場内の全ての工程における実績情報
を、ロット単位で製造履歴として記録することができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１４】図１は、本発明の実施の形態に係る製造履
歴情報管理システムの構成を示す図である。この製造履
歴情報管理システムは、プリント基板の製造工程に適用
されている。

【００１５】サーバＳは、図示しない制御部とデータベ
ース１を備えている。サーバＳは、図示しないネットワ
ークを介して、ライン投入工程１０１、組立工程Ａ１０
２、検査工程１０３、修理工程１０４、組立工程Ｂ１０
５、及び倉入工程１０６の各端末３１〜３８に接続され
ている。これら各工程１０１〜１０６には、複数のプリ
ント基板からなる製造ロット２が順次搬送される。

【００１６】各ロット２には、製造ロット番号を記録し
た記録媒体４が添付される。記録媒体４は無線タグから
なる。各端末３１〜３８には、それぞれ読み取り・書き
込み装置５１〜５８が接続されている。また、倉入工程
１０６の端末３８にはプリンタ６が接続されている。

【００１７】データベース１は、製造現場全体の情報を
記録、処理する。データベース１は、製造ロット情報フ
ァイル１１、製造ロット履歴情報ファイル１２、不良履
歴情報ファイル１３、製造ロット情報ファイル１４、製
造ロット履歴情報ファイル１５、及びロット関連付け情
報ファイル１６の各データファイルを有している。

【００１８】製造ロット情報ファイル１１，１４は、製
造ロット番号を含むロット固有の情報を記録する。製造
ロット履歴情報ファイル１２，１５は、製造ロットの履
歴を記録する。不良履歴情報ファイル１３は、不良の現
象及びその要因を記録する。ロット関連付け情報ファイ
ル１６は、製造ロットと顧客ロットとの関連付けを記録
する。

【００１９】各端末３１〜３８は、入力した組立、検
査、修理の実績情報を各製造ロット情報ファイル１２，
１３，１５に記憶する。また各読み取り・書き込み装置
５１〜５８は各端末３１〜３８により制御され、各記録
媒体４から製造ロット番号を読み取るとともに、各記録
媒体４へ製造ロット番号の書き込みを行なう。

【００２０】次に、以上のように構成された製造履歴情
報管理システムの動作を説明する。まず、ライン投入工
程１０１に属する管理ポイントにおいて、作業者は新規
の製造ロット２をラインに投入する前に、端末３１に対
して、型番やオーダ番号など新規のロット２に関する情
報を入力する。端末３１からの情報を受け取ったサーバ
Ｓの制御部は、新規の製造ロット番号を発番し、製造ロ
ット情報ファイル１１に記録するとともに、端末３１に
出力する。この製造ロット番号は、端末３１が制御する
読み取り・書き込み装置５１により記録媒体４に記録さ
れる。この記録媒体４は、作業者により新規のロット２
に添付される。

【００２１】図２は、製造ロット情報ファイル１１，１
４のデータ構造を示す図である。図２に示すように、製
造ロット情報ファイル１１，１４に記録される各製造ロ
ット情報は、‘製造ロット番号’、‘型式’、‘オーダ
番号’、‘製造納期’、‘分割親ロット番号’、‘分割
工程番号’、‘合流親ロット番号’、及び‘合流工程番
号’の各項目からなる。なお、‘分割親ロット番号’と
‘分割工程番号’は、後述するロット分割に係る情報で
あり、‘合流親ロット番号’と‘合流工程番号’は、後
述するロット合流に係る情報である。

【００２２】ラインに投入された新規のロット２は、ラ
イン投入工程１０１から組立工程Ａ１０２に搬送され
る。

【００２３】次に、組立工程Ａ１０２に属する管理ポイ
ントにおいて、読み取り・書き込み装置５２は、ロット
２に添付された記録媒体４から製造ロット番号を読み取
る。この製造ロット番号は、読み取り・書き込み装置５
２から端末３２に渡される。また端末３２では、作業者
により、組立工程Ａ１０２におけるロット２に含まれる
プリント基板の完成実績数量、担当作業者名などの製造
情報が入力される。端末３２からの情報を受け取ったサ
ーバＳの制御部は、これらの情報を、組立履歴として製
造ロット履歴情報ファイル１２に記録する。

【００２４】図３は、製造ロット履歴情報ファイル１
２，１５のデータ構造を示す図である。図３に示すよう
に、製造ロット履歴情報ファイル１２，１５に記録され
る各製造ロット履歴情報は、‘製造ロット番号’毎に分
類されており、‘工程番号’、‘工程’、‘数量’、
‘入力日時’、及び‘作業者’の各項目からなる。

【００２５】ロット２は、組立工程Ａ１０２から検査工
程１０３に搬送される。検査工程１０３で検査が行なわ
れた結果、ロット２内でプリント基板の不良品が発見さ
れない場合、ロット２はそのまま組立工程Ｂ１０５に搬
送される。

【００２６】また、ロット２内で不良品が発見された場
合、ロット２内の複数のプリント基板が良品と不良品に
分けられ、良品は次の組立工程Ｂ１０５に搬送され、不
良品は修理工程１０４に搬送されるか、もしくは破棄さ
れる。このようなロット分割が検査工程１０３で発生し
た場合、ロット２における良品の集合を親ロット２１と
し、不良品の集合を子ロット２２とする。このとき、検
査工程１０３に属する第１の管理ポイントでは、次に述
べるロット分割の手続きが行なわれる。

【００２７】検査工程１０３に属する第１の管理ポイン
トにおいて、読み取り・書き込み装置５３は、これまで
ロット２に添付されてきた記録媒体４から製造ロット番
号を読み取る。この製造ロット番号は、読み取り・書き
込み装置５３から端末３３に渡される。次に端末３３で
は、作業者により、新たに分割される子ロット２２内の
プリント基板の数量が入力される。端末３３からの情報
を受け取ったサーバＳの制御部は、子ロット２２に対し
て新規の製造ロット番号を発番する。なお、親ロット２
１にはロット２に添付されてきた記録媒体４が添付され
ているため、親ロット２１はロット２の製造ロット番号
を受け継ぐ。

【００２８】同時に上記制御部により、子ロット２２の
製造ロット番号に対して、親ロット２１の製造ロット番
号と、分割が発生した管理ポイントの番号とが、分割履
歴として製造ロット情報ファイル１１に記録される。例
えば図２のデータ２０１に示すように、子ロット２２の
製造ロット番号が‘製造ロット番号’の項目に、親ロッ
ト２１の製造ロット番号が‘分割親ロット番号’の項目
に、分割が発生した管理ポイントの番号が‘分割工程番
号’の項目に、それぞれ記録される。子ロット２２の製
造ロット番号は、読み取り・書き込み装置５３によって
予備の記録媒体４１に記録される。この記録媒体４１
は、作業者により子ロット２２に添付される。

【００２９】親ロット２１と子ロット２２は、検査工程
１０３の第１の管理ポイントから第２の管理ポイントに
搬送される。

【００３０】次に、検査工程１０３に属する第２の管理
ポイントにおいて、読み取り・書き込み装置５４は、親
ロット２１に添付された記録媒体４から製造ロット番号
を読み取る。この製造ロット番号は、読み取り・書き込
み装置５４から端末３４に渡される。さらに読み取り・
書き込み装置５４は、子ロット２２に添付された記録媒
体４１から製造ロット番号を読み取る。この製造ロット
番号は、読み取り・書き込み装置５４から端末３４に渡
される。また端末３４では、作業者により、親ロット２
１と子ロット２２におけるプリント基板の不良現象、担
当作業者名などの検査情報が入力される。端末３４から
の情報を受け取ったサーバＳの制御部は、これらの情報
を、検査履歴として製造ロット履歴情報ファイル１２と
不良履歴情報ファイル１３に分別して記録する。

【００３１】なお、本実施の形態では端末３３，３４の
二つの管理ポイントを設定しているが、一つの端末で上
記の入力を行なうこともできる。

【００３２】図４は、不良履歴情報ファイル１３のデー
タ構造を示す図である。図４に示すように、不良履歴情
報ファイル１３に記録される不良の現象と要因の因果関
係を示す履歴情報は、‘製造ロット番号’毎に分類され
ており、‘不良番号’、‘不良現象’、‘発見工程’、
及び‘入力日時’の各項目からなる。

【００３３】親ロット２１は、検査工程１０３の第２の
管理ポイントから組立工程Ｂ１０５に搬送され、子ロッ
ト２２は、検査工程１０３の第２の管理ポイントから修
理工程１０４に搬送される。

【００３４】修理工程１０４に属する管理ポイントにお
いて、読み取り・書き込み装置５５は、子ロット２２に
添付された記録媒体４１から製造ロット番号を読み取
る。この製造ロット番号は、読み取り・書き込み装置５
５から端末３５に渡される。また端末３５では、作業者
により、子ロット２２におけるプリント基板の不良要
因、不良箇所などの修理情報が入力される。端末３５か
らの情報を受け取ったサーバＳの制御部は、これらの情
報を、修理履歴として不良履歴情報ファイル１３と製造
ロット履歴情報ファイル１５に分別して記録する。

【００３５】図４に示すように、不良履歴情報ファイル
１３に記録される修理履歴は、‘不良要因’、‘不良箇
所’、‘解析工程’、及び‘入力日時’の各項目からな
る。

【００３６】修理が完了した子ロット２２は、修理工程
１０４から組立工程Ｂ１０５に搬送され、ライン復帰す
る。

【００３７】次に、組立工程Ｂ１０５では、検査工程１
０３から搬送された親ロット２１と修理工程１０４から
搬送された子ロット２２の合流が発生する。修理工程１
０４において修理が完了したロットは、通常ライン落ち
した検査工程１０３の次工程である組立工程Ｂ１０５に
復帰する。このとき、復帰先の組立工程Ｂ１０５で同じ
品種のロットが仕掛かっていた場合、このロットと復帰
したロットとで再編成が行なわれ、以降は一つのロット
として処理される。このとき、組立工程Ｂ１０５に属す
る第１の管理ポイントでは、以下に述べるロット合流の
手続きが行なわれる。

【００３８】組立工程Ｂ１０５に属する第１の管理ポイ
ントにおいて、読み取り・書き込み装置５６は、検査工
程１０３から組立工程Ｂ１０５に搬送され滞留していた
ロットを親ロット２１とみなし、これに添付されている
記録媒体４から製造ロット番号を読み取る。この製造ロ
ット番号は、読み取り・書き込み装置５６から端末３６
に渡される。次に、読み取り・書き込み装置５６は、修
理工程１０４から組立工程Ｂ１０５に搬送されライン復
帰したロットを子ロット２２とみなし、これに添付され
ている記録媒体４１から製造ロット番号を読み取る。こ
の製造ロット番号は、読み取り・書き込み装置５６から
端末３６に渡される。

【００３９】端末３６からの情報を受け取ったサーバＳ
の制御部は、子ロット２２の製造ロット番号に対する、
親ロット２１の製造ロット番号と、合流が発生した管理
ポイントの番号とを、合流履歴として製造ロット情報フ
ァイル１４に記録する。図２に示すように、子ロット２
２の製造ロット番号が‘製造ロット番号’の項目に、親
ロット２１の製造ロット番号が‘合流親ロット番号’の
項目に、合流が発生した管理ポイントの番号が‘合流工
程番号’の項目に、それぞれ記録される。

【００４０】その後、親ロット２１と子ロット２２が再
編成され一つのロット２となる。このロット２は、組立
工程Ｂ１０５の第２の管理ポイントに搬送される。

【００４１】次に、組立工程Ｂ１０５に属する第２の管
理ポイントにおいて、読み取り・書き込み装置５７は、
ロット２に添付された記録媒体４から製造ロット番号を
読み取る。この製造ロット番号は、読み取り・書き込み
装置５７から端末３７に渡される。また端末３７では、
作業者により、ロット２におけるプリント基板の完成実
績数量、担当作業者名などの製造情報が入力される。端
末３７からの情報を受け取ったサーバＳの制御部は、こ
れらの情報を、組立履歴として製造ロット履歴情報ファ
イル１５に記録する。

【００４２】なお、本実施の形態では端末３６，３７の
二つの管理ポイントを設定しているが、一つの端末で上
記の入力を行なうこともできる。

【００４３】ロット２は、組立工程Ｂ１０５から倉入れ
工程１０６に搬送される。

【００４４】次に、倉入れ工程１０６に属する管理ポイ
ントにおいて、読み取り・書き込み装置５８は、ロット
２に添付された記録媒体４から製造ロット番号を読み取
る。この製造ロット番号は、読み取り・書き込み装置５
８から端末３８に渡される。次に端末３８では、作業者
により、ロット２内のプリント基板の数量や担当作業者
名などの倉入れ情報が入力される。端末３８からの情報
を受け取ったサーバＳの制御部は、これらの情報を、図
３に示した製造ロット履歴情報ファイル１５に記録す
る。

【００４５】同時に上記制御部は、ロット２に対して顧
客ロット番号を発番し、この顧客ロット番号と製造ロッ
ト番号との関連付けを、ロット関連付け情報ファイル１
６に記録する。

【００４６】図５は、ロット関連付け情報ファイル１６
のデータ構造を示す図である。図５に示すように、ロッ
ト関連付け情報ファイル１６には、‘顧客ロット番号’
毎に‘製造ロット番号’が関連付けられて記録される。

【００４７】発番された顧客ロット番号は、上記制御部
から端末３８に送信される。端末３８は、顧客ロット番
号が記載された帳票７を、プリンタ６から印刷出力す
る。作業者は、この帳票７をロット２に添付し、倉入れ
する。

【００４８】なお、上述したロット分割は、検査工程に
限らず、組立工程において製造条件を変更する場合や、
修理工程において修理内容に違いがある場合などにも発
生し、このような場合も上記と同様の運用が行なわれ
る。また、上述したロット合流は、組立工程に限らず、
検査工程において同一製造条件のロットをまとめて検査
する場合や、修理工程において同一組立工程にライン復
帰するロットをまとめる場合などにも発生し、このよう
な場合も上記と同様の運用が行なわれる。

【００４９】本実施の形態では、ロット２の製造ライン
投入時に製造ロット番号を発番し、この番号を記録媒体
４に記録して、記録媒体４をロット２に添付する。そし
て、各管理ポイントにおいて、記録媒体４から製造ロッ
ト番号を読み取り、この番号に対して、組立、検査、及
び修理の結果をデータベース１に記録する。これによ
り、各ロット２の製造履歴を蓄積することができる。

【００５０】また、ライン途中の管理ポイントでロット
の分割が発生した場合、ロットの親子関係を決める。親
ロット２１は、これまでのロット２の製造ロット番号を
継承する。そして、子ロット２２に対して新規の製造ロ
ット番号を発番し、新たな記録媒体４１にこの製造ロッ
ト番号を書き込み、子ロット２２に記録媒体４１を添付
する。同時に、子ロット２２の製造ロット番号に対し
て、親ロット２１の製造ロット番号と分割が発生した管
理ポイントとをデータベース１に記録する。これによ
り、製造履歴の検索対象ロットが分割により発生したも
のである場合でも、分割前の工程を含めて製造履歴をた
どることができる。

【００５１】また、ライン途中の管理ポイントでロット
の合流が発生した場合、ロットの親子関係を決める。親
ロット２１は、これまでの製造ロット番号を継承する。
そして、子ロット２２の製造ロット番号に対して、親ロ
ット２１の製造ロット番号と合流が発生した管理ポイン
トとをデータベース１に記録する。これにより、製造履
歴の検索対象ロットが合流により発生したものである場
合でも、合流前の各子ロット２２の製造履歴を含めて製
造履歴をたどることができる。

【００５２】さらに、ライン払出時に、記録媒体４から
製造ロット番号を読み取ると、顧客ロット番号を発番
し、顧客ロット番号と製造ロット番号との関連付けをデ
ータベース１に記録する。これにより、顧客の発番ルー
ルに沿った顧客ロット番号を基に製造情報を照会でき
る。また、複数のロットをセットにして製品を出荷する
場合に、ランダムな製造ロット番号を連番の顧客ロット
番号に置き換えることができ、顧客側での受け入れ業務
の効率が向上する。

【００５３】以上のように本実施の形態によれば、製造
現場内の全ての組立、検査、及び修理工程における実績
情報を、ロット単位で製造履歴として記録することがで
きる。さらに、製造ラインの途中でロットの分割や合流
が発生した場合においても、そのロットの親子関係を製
造履歴として記録することにより、全製造工程の履歴情
報を管理することができる。また、製品完成後は、製造
ロット番号と顧客ロット番号の対応関係を管理すること
により、顧客ロット番号を用いて、製造履歴情報を顧客
の管理単位で迅速に検索することが可能になる。

【００５４】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されず、要旨を変更しない範囲で適宜変形して実施でき
る。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、製造工程におけるロッ
ト単位の製造履歴情報を管理する製造履歴情報管理方法
及びシステムを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る製造履歴情報管理シ
ステムの構成を示す図。

【図２】本発明の実施の形態に係る製造ロット情報ファ
イルのデータ構造を示す図。

【図３】本発明の実施の形態に係る製造ロット履歴情報
ファイルのデータ構造を示す図。

【図４】本発明の実施の形態に係る不良履歴情報ファイ
ルのデータ構造を示す図。

【図５】本発明の実施の形態に係るロット関連付け情報
ファイルのデータ構造を示す図。

【符号の説明】

Ｓ…サーバ １…データベース １１，１４…製造ロット情報ファイル １２，１５…製造ロット履歴情報ファイル １３…不良履歴情報ファイル １６…ロット関連付け情報ファイル １０１…ライン投入工程 １０２…組立工程Ａ １０３…検査工程 １０４…修理工程 １０５…組立工程Ｂ １０６…倉入工程 ２…製造ロット ２１…親ロット ２２…子ロット ３１〜３８…端末 ４，４１…記録媒体 ５１〜５８…読み取り・書き込み装置 ６…プリンタ ７…帳票

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製造工程における製造履歴の情報を管理す
   る製造履歴情報管理方法において、 製造ラインに投入されたロットに対し、固有の識別子を
   付与し、 所定の管理ポイントにて、該当する工程に係る情報を前
   記識別子に対応させて記録することを特徴とする製造履
   歴情報管理方法。
2. 【請求項２】前記ロットの分割が発生した場合、分割さ
   れた各ロットの親子関係を決め、 子ロットに新たな識別子を付与し、 親ロットの識別子と分割が発生した管理ポイントの情報
   とを、前記子ロットの識別子に対応させて記録すること
   を特徴とする請求項１に記載の製造履歴情報管理方法。
3. 【請求項３】前記ロットの合流が発生した場合、合流さ
   れた各ロットの親子関係を決め、 親ロットの識別子と合流が発生した管理ポイントの情報
   とを、子ロットの識別子に対応させて記録することを特
   徴とする請求項２に記載の製造履歴情報管理方法。
4. 【請求項４】前記製造ラインから払出されるロットに対
   し、顧客に係る識別子を付与し、 前記顧客の識別子と前記ロットの識別子との関連付けを
   記録する請求項１記載の製造履歴情報管理方法。
5. 【請求項５】製造工程における製造履歴の情報を管理す
   る製造履歴情報管理システムにおいて、 製造ラインに投入されたロットに対し、固有の識別子を
   付与する手段と、 所定の管理ポイントにて、該当する工程に係る情報を前
   記識別子に対応させて記録する手段と、 を具備したことを特徴とする製造履歴情報管理システ
   ム。