JP3421372B2 - 電子部品実装機と部品吸着不良管理方法 - Google Patents
電子部品実装機と部品吸着不良管理方法Info
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- JP3421372B2 JP3421372B2 JP00324993A JP324993A JP3421372B2 JP 3421372 B2 JP3421372 B2 JP 3421372B2 JP 00324993 A JP00324993 A JP 00324993A JP 324993 A JP324993 A JP 324993A JP 3421372 B2 JP3421372 B2 JP 3421372B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子部品実装機と部品
吸着不良管理方法とに関し、特に、作業履歴記録機構を
有する電子部品実装機と、不良発生時刻の作業記録を追
跡して不良発生原因を特定する部品吸着不良管理方法と
に関するものである。
吸着不良管理方法とに関し、特に、作業履歴記録機構を
有する電子部品実装機と、不良発生時刻の作業記録を追
跡して不良発生原因を特定する部品吸着不良管理方法と
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例の電子部品実装機の作業履歴記録
機構では、図９〜図１１に示すように、ノズル別、カセ
ット別、Ｚ番号（カセット位置）別に、所定期間内の、
未吸着、立吸着、回転吸着、配設エラー、認識異常等の
各種エラー率が棒グラフの下から積み重ねられて集計さ
れている。従って、従来の部品吸着不良管理方法では、
上記の集計から、ノズル別、カセット別、カセット位置
別に、どのノズル、どのカセット、どのカセット位置に
夫々どの種の不良が多いかを判定し、不良率が高い因子
から順番に何時、何処で、どのようにして不良が発生し
たかを再調査し、対策を実施している。
機構では、図９〜図１１に示すように、ノズル別、カセ
ット別、Ｚ番号（カセット位置）別に、所定期間内の、
未吸着、立吸着、回転吸着、配設エラー、認識異常等の
各種エラー率が棒グラフの下から積み重ねられて集計さ
れている。従って、従来の部品吸着不良管理方法では、
上記の集計から、ノズル別、カセット別、カセット位置
別に、どのノズル、どのカセット、どのカセット位置に
夫々どの種の不良が多いかを判定し、不良率が高い因子
から順番に何時、何処で、どのようにして不良が発生し
たかを再調査し、対策を実施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来例
の構成では、下記の問題点がある。
の構成では、下記の問題点がある。
【０００４】第１に、或る期間内に、どのノズル、どの
カセット、どのカセット位置に夫々どの種の不良が多い
かを特定することはできるが、常時監視している作業者
はいないので、その不良がどの時刻にどのようにして発
生したかが判らず、その原因を特定するには、調査者
が、不良が、何時、何処で、どのようにして発生したか
を、作業現場に行って改めて調査検討する必要があり、
手数がかかるだけでは無く、真の不良原因の特定が困難
であるという問題点がある。
カセット、どのカセット位置に夫々どの種の不良が多い
かを特定することはできるが、常時監視している作業者
はいないので、その不良がどの時刻にどのようにして発
生したかが判らず、その原因を特定するには、調査者
が、不良が、何時、何処で、どのようにして発生したか
を、作業現場に行って改めて調査検討する必要があり、
手数がかかるだけでは無く、真の不良原因の特定が困難
であるという問題点がある。
【０００５】第２に、上記のように、不良率の集計が或
る期間内のトータル集計なので、不良要因が複数重なっ
た場合、例えば、或るノズルを或るＺ番号で使用した場
合に不良発生率が大きいというような場合に、それらの
組合せを特定することが困難であり、又、部品カセット
やノズルの交換等の影響がある場合には、これらを分離
して特定することが極めて困難であるという問題点があ
る。
る期間内のトータル集計なので、不良要因が複数重なっ
た場合、例えば、或るノズルを或るＺ番号で使用した場
合に不良発生率が大きいというような場合に、それらの
組合せを特定することが困難であり、又、部品カセット
やノズルの交換等の影響がある場合には、これらを分離
して特定することが極めて困難であるという問題点があ
る。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決し、作業履
歴と作業時刻とを組み合わせた生産履歴ファイルを作成
・記憶する情報組合せ記憶手段を有する電子部品実装機
と、不良発生時刻の作業条件を特定できる部品吸着不良
管理方法とを提供することを課題としている。
歴と作業時刻とを組み合わせた生産履歴ファイルを作成
・記憶する情報組合せ記憶手段を有する電子部品実装機
と、不良発生時刻の作業条件を特定できる部品吸着不良
管理方法とを提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電子部品実装機
は、上記の課題を解決するために、部品供給部に部品カ
セットの配置位置毎に取付けられ、部品カセットに取付
けられたバーコード、ＩＣカード等の情報記録媒体から
その部品カセットに関する情報を読み取って出力すると
共に部品吸着時に自らの配置位置を示すＺ番号を出力す
るカセット情報読取手段と、ノズルに取付けられたバー
コード、ＩＣカード等の情報記録媒体からそのノズルに
関する情報を読み取って出力するノズル情報読取手段
と、前記部品カセットに関する情報と前記ノズルに関す
る情報と前記Ｚ番号に関する情報と所定の各種作業履歴
とをそれらの作業時刻と組み合わせて生産履歴ファイル
として記憶する情報組合せ記憶手段とを有することを特
徴とする。
は、上記の課題を解決するために、部品供給部に部品カ
セットの配置位置毎に取付けられ、部品カセットに取付
けられたバーコード、ＩＣカード等の情報記録媒体から
その部品カセットに関する情報を読み取って出力すると
共に部品吸着時に自らの配置位置を示すＺ番号を出力す
るカセット情報読取手段と、ノズルに取付けられたバー
コード、ＩＣカード等の情報記録媒体からそのノズルに
関する情報を読み取って出力するノズル情報読取手段
と、前記部品カセットに関する情報と前記ノズルに関す
る情報と前記Ｚ番号に関する情報と所定の各種作業履歴
とをそれらの作業時刻と組み合わせて生産履歴ファイル
として記憶する情報組合せ記憶手段とを有することを特
徴とする。
【０００８】本発明の部品吸着不良管理方法は、上記の
課題を解決するために、部品供給部に部品カセットの配
置位置毎に取付けられたカセット情報読取手段によっ
て、電子部品実装機が実装に使用する部品カセットに取
付けられたバーコード、ＩＣカード等の情報記録媒体か
らその部品カセットに関する情報を読み取って出力する
と共に部品吸着時に自らの配置位置を示すＺ番号を出力
し、ノズル情報読取手段によって電子部品実装機が実装
に使用するノズルに取付けられたバーコード、ＩＣカー
ド等の情報記録媒体からそのノズルに関する情報を読み
取って出力し、情報組合せ記憶手段によって、前記部品
カセットに関する情報と前記ノズルに関する情報と前記
Ｚ番号に関する情報と所定の各種作業履歴とをそれらの
作業時刻と組み合わせて生産履歴ファイルを作成して記
憶し、前記情報組合せ記憶手段から、所定のタイミング
で、生産履歴ファイルを読み出し、各部品カセット、各
ノズル、各Ｚ番号毎に作業時刻をキーにして不良率を走
査し、不良率が合格基準を越える作業時刻を確認し、前
記作業時刻前後の前記生産履歴ファイルから、管理限界
を越える不良率発生の原因を特定することを特徴とす
る。
課題を解決するために、部品供給部に部品カセットの配
置位置毎に取付けられたカセット情報読取手段によっ
て、電子部品実装機が実装に使用する部品カセットに取
付けられたバーコード、ＩＣカード等の情報記録媒体か
らその部品カセットに関する情報を読み取って出力する
と共に部品吸着時に自らの配置位置を示すＺ番号を出力
し、ノズル情報読取手段によって電子部品実装機が実装
に使用するノズルに取付けられたバーコード、ＩＣカー
ド等の情報記録媒体からそのノズルに関する情報を読み
取って出力し、情報組合せ記憶手段によって、前記部品
カセットに関する情報と前記ノズルに関する情報と前記
Ｚ番号に関する情報と所定の各種作業履歴とをそれらの
作業時刻と組み合わせて生産履歴ファイルを作成して記
憶し、前記情報組合せ記憶手段から、所定のタイミング
で、生産履歴ファイルを読み出し、各部品カセット、各
ノズル、各Ｚ番号毎に作業時刻をキーにして不良率を走
査し、不良率が合格基準を越える作業時刻を確認し、前
記作業時刻前後の前記生産履歴ファイルから、管理限界
を越える不良率発生の原因を特定することを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】本発明の電子部品実装機と部品吸着不良管理方
法は、使用ノズルと、使用部品カセットと、使用部品カ
セットの設置位置に関する情報を収集し、これらの情報
と所定の各種作業履歴とをそれらの作業時刻と組み合わ
せて生産履歴ファイルを作成し、これを情報組合せ記憶
手段が記憶し、不良発生原因を検討する際に、この生産
履歴ファイルを読み出すことによって、前記作業時刻を
キーにして、あたかも、作業者が常時監視していたかの
ように検討できることに特徴があり、下記の作用を有す
る。
法は、使用ノズルと、使用部品カセットと、使用部品カ
セットの設置位置に関する情報を収集し、これらの情報
と所定の各種作業履歴とをそれらの作業時刻と組み合わ
せて生産履歴ファイルを作成し、これを情報組合せ記憶
手段が記憶し、不良発生原因を検討する際に、この生産
履歴ファイルを読み出すことによって、前記作業時刻を
キーにして、あたかも、作業者が常時監視していたかの
ように検討できることに特徴があり、下記の作用を有す
る。
【００１０】先ず、本発明は、カセット情報読取手段に
よって、電子部品実装機が実装に使用する部品カセット
に取付けられたバーコード、ＩＣカード等の情報記録媒
体からその部品カセットに関する情報を読み取り、これ
を、情報組合せ記憶手段に出力すると共に部品吸着時に
自らの配置位置を示すＺ番号を出力する。
よって、電子部品実装機が実装に使用する部品カセット
に取付けられたバーコード、ＩＣカード等の情報記録媒
体からその部品カセットに関する情報を読み取り、これ
を、情報組合せ記憶手段に出力すると共に部品吸着時に
自らの配置位置を示すＺ番号を出力する。
【００１１】次に、本発明は、ノズル情報読取手段によ
って電子部品実装機が実装に使用するノズルに取付けら
れたバーコード、ＩＣカード等の情報記録媒体からその
ノズルに関する情報を読み取り、これを、情報組合せ記
憶手段に出力する。
って電子部品実装機が実装に使用するノズルに取付けら
れたバーコード、ＩＣカード等の情報記録媒体からその
ノズルに関する情報を読み取り、これを、情報組合せ記
憶手段に出力する。
【００１２】
【００１３】又、本発明は、前記情報組合せ記憶手段に
よって、電子部品実装機が作業した総ての作業履歴、即
ち、カセット交換、ノズル交換、不良発生、各種メンテ
ナンス内容等を、それらの作業時刻と組み合わせて生産
履歴ファイルとして記憶する。
よって、電子部品実装機が作業した総ての作業履歴、即
ち、カセット交換、ノズル交換、不良発生、各種メンテ
ナンス内容等を、それらの作業時刻と組み合わせて生産
履歴ファイルとして記憶する。
【００１４】そして、本発明は、所定のタイミングで、
前記情報組合せ記憶手段から、生産履歴ファイルを読み
出し、各部品カセット、各ノズル、各Ｚ番号毎に作業時
刻をキーにして不良率を走査し、不良率が合格基準を満
たさない場合の作業時刻を確認し、各部品カセット、各
ノズル、各Ｚ番号毎に、前記確認した作業時刻の前後に
おける前記各種作業履歴を読み出して、高不良率発生と
前記各種作業履歴との関連を追跡し、高不良率発生の原
因を特定する。
前記情報組合せ記憶手段から、生産履歴ファイルを読み
出し、各部品カセット、各ノズル、各Ｚ番号毎に作業時
刻をキーにして不良率を走査し、不良率が合格基準を満
たさない場合の作業時刻を確認し、各部品カセット、各
ノズル、各Ｚ番号毎に、前記確認した作業時刻の前後に
おける前記各種作業履歴を読み出して、高不良率発生と
前記各種作業履歴との関連を追跡し、高不良率発生の原
因を特定する。
【００１５】上記のようにして、本発明は、各部品カセ
ット、各ノズル、各Ｚ番号毎に、総ての作業履歴内容
を、時刻と組み合わせて生産履歴ファイルとして記憶し
ているので、後日、不良発生原因を検討する際に、記録
された作業時刻をキーにして、あたかも、作業者が常時
監視していたかのように、不良発生時刻に、どの部品を
収納したどのカセットを使用したか、どのノズルでどの
部品を実装したか、どのノズルがどのＺ番号、即ち、ど
の位置でどの部品を吸着したか、不良発生時刻の前後
に、カセットを取り替える、ノズルを取り替える、何ら
かのメンテナンス作業を行った、かを短時間に容易に確
認することができ、不良原因の特定が容易になる。
ット、各ノズル、各Ｚ番号毎に、総ての作業履歴内容
を、時刻と組み合わせて生産履歴ファイルとして記憶し
ているので、後日、不良発生原因を検討する際に、記録
された作業時刻をキーにして、あたかも、作業者が常時
監視していたかのように、不良発生時刻に、どの部品を
収納したどのカセットを使用したか、どのノズルでどの
部品を実装したか、どのノズルがどのＺ番号、即ち、ど
の位置でどの部品を吸着したか、不良発生時刻の前後
に、カセットを取り替える、ノズルを取り替える、何ら
かのメンテナンス作業を行った、かを短時間に容易に確
認することができ、不良原因の特定が容易になる。
【００１６】
【実施例】本発明の部品吸着不良管理方法を使用する電
子部品実装機の一実施例を図１〜図８に基づいて説明す
る。
子部品実装機の一実施例を図１〜図８に基づいて説明す
る。
【００１７】図４に示す従来の電子部品実装機に対し
て、図４の部品供給部１には、図２に示すように、部品
カセット９の配置位置、即ち、Ｚ番号で示される配置位
置毎にカセット情報読取手段１１を取り付け、部品カセ
ット９に情報記録媒体１２を取付ける。図２の、１０は
リール、１３は電子部品実装機、１５は基板である。
て、図４の部品供給部１には、図２に示すように、部品
カセット９の配置位置、即ち、Ｚ番号で示される配置位
置毎にカセット情報読取手段１１を取り付け、部品カセ
ット９に情報記録媒体１２を取付ける。図２の、１０は
リール、１３は電子部品実装機、１５は基板である。
【００１８】このカセット情報読取手段１１と情報記録
媒体１２との動作を図２に基づいて説明する。生産準
備、部品切れ等で、部品カセット９を交換すると、前記
カセット情報読取手段１１が、部品カセット９に取り付
けられたバーコード、ＩＣカード等の情報記録媒体１２
から、その部品カセット９に関する情報を読み取り、こ
の情報を、そのカセット情報読取手段１１が取付けられ
ている配置位置のＺ番号と共に、制御部１６のメモリ１
９に出力する。制御部１６は、出力されて来た情報を、
時刻と組み合わせて、図５に示すような生産履歴ファイ
ルとしてメモリ１９に記憶する。
媒体１２との動作を図２に基づいて説明する。生産準
備、部品切れ等で、部品カセット９を交換すると、前記
カセット情報読取手段１１が、部品カセット９に取り付
けられたバーコード、ＩＣカード等の情報記録媒体１２
から、その部品カセット９に関する情報を読み取り、こ
の情報を、そのカセット情報読取手段１１が取付けられ
ている配置位置のＺ番号と共に、制御部１６のメモリ１
９に出力する。制御部１６は、出力されて来た情報を、
時刻と組み合わせて、図５に示すような生産履歴ファイ
ルとしてメモリ１９に記憶する。
【００１９】又、図４に示す従来の電子部品実装機に対
して、ノズル交換部４には、図３に示すように、ノズル
情報読取手段７を取り付け、図４のノズル２に対して
は、図３のノズル１４に示すように情報記録媒体８を取
付ける。ノズル保持部６は夫々の対象部品に適した各種
のノズル１４を保持しており、実装を行う場合に、対象
部品に適したノズル１４を移動体５にセッティングして
作業するが、そのセッティングの際に、ノズル情報読取
手段７がノズル１４の情報記録媒体８からそのノズルに
関する情報を読み取る。
して、ノズル交換部４には、図３に示すように、ノズル
情報読取手段７を取り付け、図４のノズル２に対して
は、図３のノズル１４に示すように情報記録媒体８を取
付ける。ノズル保持部６は夫々の対象部品に適した各種
のノズル１４を保持しており、実装を行う場合に、対象
部品に適したノズル１４を移動体５にセッティングして
作業するが、そのセッティングの際に、ノズル情報読取
手段７がノズル１４の情報記録媒体８からそのノズルに
関する情報を読み取る。
【００２０】このノズル情報読取手段７と情報記録媒体
８との動作を図３に基づいて説明する。生産準備等で、
ノズル１４を交換すると、前記ノズル情報読取手段７
が、ノズル１４に取り付けられたバーコード、ＩＣカー
ド等の情報記録媒体８から、そのノズル１４に関する情
報を読み取り、この情報を図２の制御部１６のメモリ１
９に出力する。制御部１６は、出力されて来た情報を、
時刻と組み合わせて、図５に示すような生産履歴ファイ
ルとしてメモリ１９に記憶する。
８との動作を図３に基づいて説明する。生産準備等で、
ノズル１４を交換すると、前記ノズル情報読取手段７
が、ノズル１４に取り付けられたバーコード、ＩＣカー
ド等の情報記録媒体８から、そのノズル１４に関する情
報を読み取り、この情報を図２の制御部１６のメモリ１
９に出力する。制御部１６は、出力されて来た情報を、
時刻と組み合わせて、図５に示すような生産履歴ファイ
ルとしてメモリ１９に記憶する。
【００２１】又、制御部１６は、ＮＣデータに規定され
た作業条件および部品カセット交換、ノズル交換、作業
者が行ったメンテナンス作業等の別に決められた所定の
記録を、時刻と組み合わせて、図５に示すような生産履
歴ファイルとしてメモリ１９に記憶する。
た作業条件および部品カセット交換、ノズル交換、作業
者が行ったメンテナンス作業等の別に決められた所定の
記録を、時刻と組み合わせて、図５に示すような生産履
歴ファイルとしてメモリ１９に記憶する。
【００２２】次に、図１のフローチャートに基づいて、
本実施例を説明する。
本実施例を説明する。
【００２３】図１に示すように、電子部品実装機側のフ
ローチャートと、部品吸着不良管理側のフローチャート
とがある。
ローチャートと、部品吸着不良管理側のフローチャート
とがある。
【００２４】電子部品実装機側で、ステップ＃１におい
て、ＮＣデータ１ブロック分をロードし、ステップ＃２
に進む。
て、ＮＣデータ１ブロック分をロードし、ステップ＃２
に進む。
【００２５】ステップ＃２において、前記ＮＣデータよ
り、前記図３に示すように、使用するノズル１４を読み
出して、そのノズル１４を移動体５にセッティングし、
ノズル情報読取手段７がノズル１４の情報記録媒体８か
らそのノズル１４の情報を読み出して、出力し、ステッ
プ＃３に進む。
り、前記図３に示すように、使用するノズル１４を読み
出して、そのノズル１４を移動体５にセッティングし、
ノズル情報読取手段７がノズル１４の情報記録媒体８か
らそのノズル１４の情報を読み出して、出力し、ステッ
プ＃３に進む。
【００２６】ステップ＃３において、前記図２に示すよ
うに、使用する部品カセット９を読み出して、その部品
カセット９から部品を吸着するが、その際に、カセット
情報読取手段１１が部品カセット９の情報記録媒体１２
からその部品カセット９の情報を読み出して、出力し、
ステップ＃４に進む。
うに、使用する部品カセット９を読み出して、その部品
カセット９から部品を吸着するが、その際に、カセット
情報読取手段１１が部品カセット９の情報記録媒体１２
からその部品カセット９の情報を読み出して、出力し、
ステップ＃４に進む。
【００２７】カセット情報読取手段１１は部品カセット
９の設置位置であるＺ番号毎に設けられているが、ステ
ップ＃４においてカセット情報読取手段１１は自らの配
置位置を示すＺ番号を出力し、ステップ＃５に進む。
９の設置位置であるＺ番号毎に設けられているが、ステ
ップ＃４においてカセット情報読取手段１１は自らの配
置位置を示すＺ番号を出力し、ステップ＃５に進む。
【００２８】ステップ＃５において、作業者が、メンテ
ナンス情報を制御部１６に入力し、ステップ＃６に進
む。
ナンス情報を制御部１６に入力し、ステップ＃６に進
む。
【００２９】ステップ＃６において、制御部１６が、上
記の各種情報を受け、所定の作業条件と共に、時刻と組
み合わせて、図５に示す生産履歴ファイルを作成し、メ
モリ１９に出力する。そして、ステップ＃７に進む。
記の各種情報を受け、所定の作業条件と共に、時刻と組
み合わせて、図５に示す生産履歴ファイルを作成し、メ
モリ１９に出力する。そして、ステップ＃７に進む。
【００３０】ステップ＃７において、メモリ１９が、上
記の生産履歴ファイルを記憶するが、この生産履歴ファ
イルは図２に示すように、ディスプレイ１７に表示で
き、ステップ＃８に進む。
記の生産履歴ファイルを記憶するが、この生産履歴ファ
イルは図２に示すように、ディスプレイ１７に表示で
き、ステップ＃８に進む。
【００３１】ステップ＃８において、ＮＣデータの１ブ
ロック分の終了を判断し、終了であれば終了し、否であ
れば、開始に戻る。
ロック分の終了を判断し、終了であれば終了し、否であ
れば、開始に戻る。
【００３２】次に、部品吸着不良管理側で、ステップ＃
９において、所定のタイミングで、例えば、図５に示
す、ｔ４、ｔ５・・・のタイミングでＮＣデータの１ブ
ロック分のデータを読み取り、ステップ＃１０に進む。
９において、所定のタイミングで、例えば、図５に示
す、ｔ４、ｔ５・・・のタイミングでＮＣデータの１ブ
ロック分のデータを読み取り、ステップ＃１０に進む。
【００３３】ステップ＃１０において、各ノズル、部品
カセット、Ｚ番号毎に、時間軸をキーにして、図６、図
７、図８に示すように、トータルの不良率を求め、ステ
ップ＃１１に進む。
カセット、Ｚ番号毎に、時間軸をキーにして、図６、図
７、図８に示すように、トータルの不良率を求め、ステ
ップ＃１１に進む。
【００３４】ステップ＃１１において、図６、図７、図
８に示すように、トータルの不良率を、不良率の管理限
界ｎ１、ｎ２、ｎ３で管理し、トータルの不良率が前記
管理限界を越えない場合は、ステップ＃９に戻り、図６
のｔ５に示すように越えた場合は、ステップ＃１２に進
む。
８に示すように、トータルの不良率を、不良率の管理限
界ｎ１、ｎ２、ｎ３で管理し、トータルの不良率が前記
管理限界を越えない場合は、ステップ＃９に戻り、図６
のｔ５に示すように越えた場合は、ステップ＃１２に進
む。
【００３５】ステップ＃１２において、不良率が管理限
界ｎ１、ｎ２、ｎ３を越えた時刻前後について、各検査
項目別の不良率を調べ、異常が無い検査項目を不良原因
対象から外して行き、ステップ＃１３に進む。
界ｎ１、ｎ２、ｎ３を越えた時刻前後について、各検査
項目別の不良率を調べ、異常が無い検査項目を不良原因
対象から外して行き、ステップ＃１３に進む。
【００３６】ステップ＃１３において、ステップ＃１２
の作業を続けて不良原因を絞り込んで原因を特定し、終
了する。
の作業を続けて不良原因を絞り込んで原因を特定し、終
了する。
【００３７】
【００３８】
【発明の効果】本発明は、使用するノズル、部品カセッ
ト等の情報記録媒体から情報を読み出す手段を有し、制
御部が、上記で得られた情報およびＮＣデータ等の作業
情報を時刻と組合せた生産履歴ファイルとしてメモリに
記憶するので、この生産履歴ファイルから、作業者が常
時監視していたように、不良発生原因を容易に迅速に特
定でき、不良発生防止処理を、迅速・確実に行えるとい
う効果を奏する。
ト等の情報記録媒体から情報を読み出す手段を有し、制
御部が、上記で得られた情報およびＮＣデータ等の作業
情報を時刻と組合せた生産履歴ファイルとしてメモリに
記憶するので、この生産履歴ファイルから、作業者が常
時監視していたように、不良発生原因を容易に迅速に特
定でき、不良発生防止処理を、迅速・確実に行えるとい
う効果を奏する。
【００３９】又、本発明は、生産履歴ファイルから、先
ず、トータル不良率の管理によって、トータル不良率が
管理限界を越える時刻を検出した後に、その時刻前後の
生産履歴ファイルを詳細に検討して不良発生原因を特定
するので、不良発生原因調査作業に無駄が無く、不良発
生原因を、効率良く、迅速に、容易に特定できるという
効果を奏する。
ず、トータル不良率の管理によって、トータル不良率が
管理限界を越える時刻を検出した後に、その時刻前後の
生産履歴ファイルを詳細に検討して不良発生原因を特定
するので、不良発生原因調査作業に無駄が無く、不良発
生原因を、効率良く、迅速に、容易に特定できるという
効果を奏する。
【００４０】又、従来例では、或る期間毎のトータル不
良率で管理しているので、不良に複数の要因が重複した
場合に、どの要因が重複したかの特定が困難であった
が、本発明では、不良発生時刻前後の各種要因を時刻を
キーにして、検討できるので、複数の要因が重複して関
係していても、それらの複数の要因の特定が可能であ
る。
良率で管理しているので、不良に複数の要因が重複した
場合に、どの要因が重複したかの特定が困難であった
が、本発明では、不良発生時刻前後の各種要因を時刻を
キーにして、検討できるので、複数の要因が重複して関
係していても、それらの複数の要因の特定が可能であ
る。
【図１】本発明の一実施例のフローチャートである。
【図２】本発明の電子部品実装機の一実施例の部品カセ
ット情報読み取り機構と部品吸着不良管理機構との構成
図である。
ット情報読み取り機構と部品吸着不良管理機構との構成
図である。
【図３】本発明の電子部品実装機の一実施例のノズル情
報読み取り機構の構成図である。
報読み取り機構の構成図である。
【図４】従来例の電子部品実装機の斜視図である。
【図５】本発明の生産履歴ファイルの一実施例である。
【図６】本発明のノズル毎の不良率管理図である。
【図７】本発明のカセット毎の不良率管理図である。
【図８】本発明のＺ番号毎の不良率管理図である。
【図９】従来例のノズル毎の不良率管理図である。
【図１０】従来例のカセット毎の不良率管理図である。
【図１１】従来例のＺ番号毎の不良率管理図である。
４ ノズル交換部
５ 移動体
６ ノズル保管部
７ ノズル情報読取手段
８ 情報記録媒体
９ 部品カセット
１１ カセット情報読取手段
１２ 情報記録媒体
１３ 電子部品実装機
１４ ノズル
１６ 制御部
１９ メモリ（情報組合せ記憶手段）
フロントページの続き
(72)発明者 中尾 佳史
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭63−52959（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−130897（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−198978（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−6098（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−169192（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05K 13/04
H05K 13/08
Claims (2)
- 【請求項１】 部品供給部に部品カセットの配置位置毎
に取付けられ、部品カセットに取付けられたバーコー
ド、ＩＣカード等の情報記録媒体からその部品カセット
に関する情報を読み取って出力すると共に部品吸着時に
自らの配置位置を示すＺ番号を出力するカセット情報読
取手段と、ノズルに取付けられたバーコード、ＩＣカー
ド等の情報記録媒体からそのノズルに関する情報を読み
取って出力するノズル情報読取手段と、前記部品カセッ
トに関する情報と前記ノズルに関する情報と前記Ｚ番号
に関する情報と所定の各種作業履歴とをそれらの作業時
刻と組み合わせて生産履歴ファイルとして記憶する情報
組合せ記憶手段とを有することを特徴とする電子部品実
装機。 - 【請求項２】 部品供給部に部品カセットの配置位置毎
に取付けられたカセット情報読取手段によって、電子部
品実装機が実装に使用する部品カセットに取付けられた
バーコード、ＩＣカード等の情報記録媒体からその部品
カセットに関する情報を読み取って出力すると共に部品
吸着時に自らの配置位置を示すＺ番号を出力し、ノズル
情報読取手段によって電子部品実装機が実装に使用する
ノズルに取付けられたバーコード、ＩＣカード等の情報
記録媒体からそのノズルに関する情報を読み取って出力
し、情報組合せ記憶手段によって、前記部品カセットに
関する情報と前記ノズルに関する情報と前記Ｚ番号に関
する情報と所定の各種作業履歴とをそれらの作業時刻と
組み合わせて生産履歴ファイルを作成して記憶し、前記
情報組合せ記憶手段から、所定のタイミングで、生産履
歴ファイルを読み出し、各部品カセット、各ノズル、各
Ｚ番号毎に作業時刻をキーにして不良率を走査し、不良
率が合格基準を越える作業時刻を確認し、前記作業時刻
前後の前記生産履歴ファイルから、管理限界を越える不
良率発生の原因を特定することを特徴とする部品吸着不
良管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00324993A JP3421372B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 電子部品実装機と部品吸着不良管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00324993A JP3421372B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 電子部品実装機と部品吸着不良管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06209190A JPH06209190A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3421372B2 true JP3421372B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=11552194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00324993A Expired - Fee Related JP3421372B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 電子部品実装機と部品吸着不良管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3421372B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6868603B2 (en) | 1996-08-27 | 2005-03-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of mounting component on circuit board |
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| JP6095274B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2017-03-15 | ヤマハ発動機株式会社 | 電子部品実装ラインの管理装置 |
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-
1993
- 1993-01-12 JP JP00324993A patent/JP3421372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06209190A (ja) | 1994-07-26 |
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