JPH05192975A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH05192975A JPH05192975A JP27092992A JP27092992A JPH05192975A JP H05192975 A JPH05192975 A JP H05192975A JP 27092992 A JP27092992 A JP 27092992A JP 27092992 A JP27092992 A JP 27092992A JP H05192975 A JPH05192975 A JP H05192975A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- resin
- injection molding
- memory
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 同一種別の金型により複数種の樹脂を用いて
成形作業を行う場合であっても樹脂の種別毎の成形条件
を確実に保存することができ、また、成形作業時におけ
る樹脂の誤使用をも未然に防止することが可能な射出成
形機を提供すること。 【構成】 金型の種別および使用する樹脂の種別を識別
するコードによって、該金型と前記使用樹脂を使用して
得られた成形条件を成形条件ファイルメモリＭ２に保存
することにより、同一種別の金型により複数種の樹脂を
用いて成形作業を行う場合であっても樹脂の種別毎の成
形条件を確実に区別して保存できるようにする。また、
ＭＤi ＆ＣＲＴ８に金型の種別および使用する樹脂の種
別を識別するコードの一覧を表示することにより、これ
から使用する金型に対して使用すべき樹脂を簡単に把握
できるようにし、樹脂の誤使用によって生じる時間や労
力の無駄および樹脂の浪費を未然に防止する。
成形作業を行う場合であっても樹脂の種別毎の成形条件
を確実に保存することができ、また、成形作業時におけ
る樹脂の誤使用をも未然に防止することが可能な射出成
形機を提供すること。 【構成】 金型の種別および使用する樹脂の種別を識別
するコードによって、該金型と前記使用樹脂を使用して
得られた成形条件を成形条件ファイルメモリＭ２に保存
することにより、同一種別の金型により複数種の樹脂を
用いて成形作業を行う場合であっても樹脂の種別毎の成
形条件を確実に区別して保存できるようにする。また、
ＭＤi ＆ＣＲＴ８に金型の種別および使用する樹脂の種
別を識別するコードの一覧を表示することにより、これ
から使用する金型に対して使用すべき樹脂を簡単に把握
できるようにし、樹脂の誤使用によって生じる時間や労
力の無駄および樹脂の浪費を未然に防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に関し、特
にＣＮＣ装置等の制御装置で制御される射出成形機の改
良に関する。
にＣＮＣ装置等の制御装置で制御される射出成形機の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機で成形品を製造する場合、各
種の成形条件を射出成形機に設定する必要がある。例え
ば、射出条件においては射出速度の切換段数，切換位置
及び各種の射出速度，保圧の切換段数，各段の保圧値及
び各保圧の保持時間，クランプ設定においては、型開き
完了位置，金型保護開始位置，金型タッチ位置，型閉め
速度，金型保護速度，離型速度，型開き速度及び型開き
加速開始位置，減速開始位置，加熱シリンダの各点にお
ける設定温度等の条件を設定する必要がある。
種の成形条件を射出成形機に設定する必要がある。例え
ば、射出条件においては射出速度の切換段数，切換位置
及び各種の射出速度，保圧の切換段数，各段の保圧値及
び各保圧の保持時間，クランプ設定においては、型開き
完了位置，金型保護開始位置，金型タッチ位置，型閉め
速度，金型保護速度，離型速度，型開き速度及び型開き
加速開始位置，減速開始位置，加熱シリンダの各点にお
ける設定温度等の条件を設定する必要がある。
【０００３】従来の射出成形機にあっては、これらの成
形条件の設定においては、磁気カード等にこれらの成形
条件を記憶させておき、カードリーダでカードに記憶さ
れている成形条件を読み取り、射出成形機の設定メモリ
に設定したり、フロッピーディスクに上記成形条件を記
憶させておき、フロッピーディスクからこれら成形条件
を設定していた。
形条件の設定においては、磁気カード等にこれらの成形
条件を記憶させておき、カードリーダでカードに記憶さ
れている成形条件を読み取り、射出成形機の設定メモリ
に設定したり、フロッピーディスクに上記成形条件を記
憶させておき、フロッピーディスクからこれら成形条件
を設定していた。
【０００４】これらの外部記憶装置に成形条件を登録し
たり、一旦登録された成形条件を呼び出して射出成形機
の設定メモリに設定するための作業を容易にするため、
成形条件に金型コードを設定して外部記憶装置に登録し
たり、また、金型コードを指定して外部記憶装置から成
形条件を読込むことにより所望の成形条件を射出成形機
の設定メモリに設定するようにした射出成形機が特開昭
５９−１５８２３７号として提案されている。
たり、一旦登録された成形条件を呼び出して射出成形機
の設定メモリに設定するための作業を容易にするため、
成形条件に金型コードを設定して外部記憶装置に登録し
たり、また、金型コードを指定して外部記憶装置から成
形条件を読込むことにより所望の成形条件を射出成形機
の設定メモリに設定するようにした射出成形機が特開昭
５９−１５８２３７号として提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の射出成
形機では、成形条件を指定するためのコードが金型コー
ドによってのみ構成されていたため、使用する金型が決
まって成形条件を設定することができても、使用すべき
樹脂を特定することが困難であり、作業者間での連絡が
不行き届きだったりすると誤った樹脂を使用して成形作
業を行ってしまうようなこともあり、作業時間や樹脂が
無駄に浪費される恐れがあった。また、ユーザーからの
要望等により同一種別の金型によって複数種の樹脂を用
いて同じ形の成形品を成形するような場合もあるが、こ
のような場合、樹脂の種別の相違により成形条件が微妙
に変化する。しかし、従来の射出成形機では金型コード
にのみ基いて成形条件を保存するようにしていたため、
同一種別の金型で複数種の樹脂を用いて射出成形作業を
行うような場合、樹脂の種別毎の成形条件を確実に保存
することは困難であった。
形機では、成形条件を指定するためのコードが金型コー
ドによってのみ構成されていたため、使用する金型が決
まって成形条件を設定することができても、使用すべき
樹脂を特定することが困難であり、作業者間での連絡が
不行き届きだったりすると誤った樹脂を使用して成形作
業を行ってしまうようなこともあり、作業時間や樹脂が
無駄に浪費される恐れがあった。また、ユーザーからの
要望等により同一種別の金型によって複数種の樹脂を用
いて同じ形の成形品を成形するような場合もあるが、こ
のような場合、樹脂の種別の相違により成形条件が微妙
に変化する。しかし、従来の射出成形機では金型コード
にのみ基いて成形条件を保存するようにしていたため、
同一種別の金型で複数種の樹脂を用いて射出成形作業を
行うような場合、樹脂の種別毎の成形条件を確実に保存
することは困難であった。
【０００６】本発明の目的は、これら従来技術の欠点を
解消し、同一種別の金型によって複数種の樹脂を用いて
成形作業を行うような場合でも、その種別毎の成形条件
を確実に保存して再び呼び出すことができ、望ましく
は、樹脂の誤使用によって生じる無駄をもなくすことの
できる射出成形機を提供することにある。
解消し、同一種別の金型によって複数種の樹脂を用いて
成形作業を行うような場合でも、その種別毎の成形条件
を確実に保存して再び呼び出すことができ、望ましく
は、樹脂の誤使用によって生じる無駄をもなくすことの
できる射出成形機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形機は、
金型の種別および使用する樹脂の種別を識別するコード
を入力する手段と表示する手段を有し、該入力手段によ
って入力された金型の種別および使用する樹脂の種別を
識別するコードと共に、該金型と前記使用樹脂を使用し
て得られた成形条件とを成形条件ファイルとしてメモリ
に保存することを特徴とする構成により上記目的を達成
した。
金型の種別および使用する樹脂の種別を識別するコード
を入力する手段と表示する手段を有し、該入力手段によ
って入力された金型の種別および使用する樹脂の種別を
識別するコードと共に、該金型と前記使用樹脂を使用し
て得られた成形条件とを成形条件ファイルとしてメモリ
に保存することを特徴とする構成により上記目的を達成
した。
【０００８】
【作用】ある金型と樹脂を使用して得られた成形条件
が、該金型の種別および使用する樹脂の種別を識別する
コードと共に成形条件ファイルとして射出成形機のメモ
リに保存される。また、リスト表示指令が入力手段から
入力されると、メモリに記憶されているコードの一覧が
表示手段に一覧表示される。
が、該金型の種別および使用する樹脂の種別を識別する
コードと共に成形条件ファイルとして射出成形機のメモ
リに保存される。また、リスト表示指令が入力手段から
入力されると、メモリに記憶されているコードの一覧が
表示手段に一覧表示される。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明を実施した射出成形機のブロ
ック図を示す図で、１は射出成形機本体、２はＣＮＣ
（コンピュータ内蔵の数値制御装置）等の制御装置、３
はマイクロコンピュータ等の中央処理装置（以下ＣＰＵ
という）、４は入出力回路で射出成形機の型締機構を駆
動するサーボモータ、スクリューを回転させるサーボモ
ータ、スクリューを軸方向に移動させ射出させる射出機
構の駆動源としてのサーボモータ、パルスエンコーダ等
の位置検出器及び各種センサー等に接続されている。５
は射出成形機全体を制御する制御プログラムを記憶する
ＲＯＭ、６はデータの一時記憶等に利用されるＲＡＭ、
７は不揮発性メモリで、後述する設定メモリＭ１や成形
条件ファイルメモリＭ２等を構成し、また、ＮＣプログ
ラム等を記憶するものである。８は入力および表示手段
としてのＭＤi ＆ＣＲＴ（ディスプレイ付操作盤）で、
成形条件や各種指令を入力し、また、ＣＲＴ等に表示さ
せるものである。
ック図を示す図で、１は射出成形機本体、２はＣＮＣ
（コンピュータ内蔵の数値制御装置）等の制御装置、３
はマイクロコンピュータ等の中央処理装置（以下ＣＰＵ
という）、４は入出力回路で射出成形機の型締機構を駆
動するサーボモータ、スクリューを回転させるサーボモ
ータ、スクリューを軸方向に移動させ射出させる射出機
構の駆動源としてのサーボモータ、パルスエンコーダ等
の位置検出器及び各種センサー等に接続されている。５
は射出成形機全体を制御する制御プログラムを記憶する
ＲＯＭ、６はデータの一時記憶等に利用されるＲＡＭ、
７は不揮発性メモリで、後述する設定メモリＭ１や成形
条件ファイルメモリＭ２等を構成し、また、ＮＣプログ
ラム等を記憶するものである。８は入力および表示手段
としてのＭＤi ＆ＣＲＴ（ディスプレイ付操作盤）で、
成形条件や各種指令を入力し、また、ＣＲＴ等に表示さ
せるものである。
【００１０】上記不揮発性メモリには図２に示すよう
に、設定メモリＭ１や成形条件ファイルメモリＭ２が設
けてあり、設定メモリＭ１はＭＤi ＆ＣＲＴ８から設定
される各種成形条件１〜n を記憶したり、成形条件ファ
イルメモリＭ２から成形条件ファイル１〜m を読出し、
この設定メモリＭ１に記憶するもので、この設定メモリ
Ｍ１に記憶された成形条件１〜n によって射出成形機は
制御されることとなる。成形条件ファイルメモリＭ２は
上記設定メモリＭ１で設定された成形条件を成形条件フ
ァイルとして記憶するメモリで、成形品を作成する金型
や使用する樹脂等を合わせて各成形条件１〜n が各々成
形条件ファイルとして１〜m 記憶するものであり、成形
条件ファイルのメモリ容量は最大の成形条件数に合わせ
て各々設けられている。
に、設定メモリＭ１や成形条件ファイルメモリＭ２が設
けてあり、設定メモリＭ１はＭＤi ＆ＣＲＴ８から設定
される各種成形条件１〜n を記憶したり、成形条件ファ
イルメモリＭ２から成形条件ファイル１〜m を読出し、
この設定メモリＭ１に記憶するもので、この設定メモリ
Ｍ１に記憶された成形条件１〜n によって射出成形機は
制御されることとなる。成形条件ファイルメモリＭ２は
上記設定メモリＭ１で設定された成形条件を成形条件フ
ァイルとして記憶するメモリで、成形品を作成する金型
や使用する樹脂等を合わせて各成形条件１〜n が各々成
形条件ファイルとして１〜m 記憶するものであり、成形
条件ファイルのメモリ容量は最大の成形条件数に合わせ
て各々設けられている。
【００１１】図３は、ＭＤi ＆ＣＲＴ８の画面に成形条
件ファイルリストの画面を表示させた一例で、成形条件
ファイルのナンバー１〜３０がこの例では表示されてお
り、各ナンバーに対応させて金型コードを入力できるよ
うになっている。この金型コードは成形に使用する金
型，樹脂等を識別して認知できるようにコード化して入
力し、表示できるようになっている。例えば、金型コー
ドＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄのものは成形条件ファイル２の成形条
件で射出成形が行われることを表わしている。
件ファイルリストの画面を表示させた一例で、成形条件
ファイルのナンバー１〜３０がこの例では表示されてお
り、各ナンバーに対応させて金型コードを入力できるよ
うになっている。この金型コードは成形に使用する金
型，樹脂等を識別して認知できるようにコード化して入
力し、表示できるようになっている。例えば、金型コー
ドＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄのものは成形条件ファイル２の成形条
件で射出成形が行われることを表わしている。
【００１２】次に、上記成形条件ファイルの作成方法に
ついて述べる。
ついて述べる。
【００１３】ＭＤi ＆ＣＲＴ８の操作盤より各成形条件
の設定画面をＣＲＴに表示し、各成形条件を設定し、設
定メモリＭ１に成形条件を各々設定する。次に、ＭＤi
＆ＣＲＴ８の操作盤よりリスト表示指令を入力して図３
に示す成形条件ファイルリストをＣＲＴに表示させ、設
定した成形条件で使用する金型や樹脂等によって区別す
る金型コード、即ち、金型の種別と使用樹脂とを示すコ
ードを各々成形条件ファイルＮ０１〜３０の任意の１つ
にカーソルを合わせ入力し、ソフトキーの登録キーを入
力する。そうすると、図３の成形条件ファイルリスト画
面には設定した成形条件ファイルＮ０に金型コードが入
力表示され、かつ設定メモリＭ１に設定した成形条件１
〜n は成形条件ファイルメモリＭ２内の１つの成形条件
ファイルとして記憶されることとなる。
の設定画面をＣＲＴに表示し、各成形条件を設定し、設
定メモリＭ１に成形条件を各々設定する。次に、ＭＤi
＆ＣＲＴ８の操作盤よりリスト表示指令を入力して図３
に示す成形条件ファイルリストをＣＲＴに表示させ、設
定した成形条件で使用する金型や樹脂等によって区別す
る金型コード、即ち、金型の種別と使用樹脂とを示すコ
ードを各々成形条件ファイルＮ０１〜３０の任意の１つ
にカーソルを合わせ入力し、ソフトキーの登録キーを入
力する。そうすると、図３の成形条件ファイルリスト画
面には設定した成形条件ファイルＮ０に金型コードが入
力表示され、かつ設定メモリＭ１に設定した成形条件１
〜n は成形条件ファイルメモリＭ２内の１つの成形条件
ファイルとして記憶されることとなる。
【００１４】こうして、使用する金型や樹脂等の違いに
よる金型毎の付されたコードに対する成形条件ファイル
リストとして設定記憶されると共に各金型コード毎に成
形条件が成形条件ファイル１〜m として記憶される。
よる金型毎の付されたコードに対する成形条件ファイル
リストとして設定記憶されると共に各金型コード毎に成
形条件が成形条件ファイル１〜m として記憶される。
【００１５】次に、新しい成形品を製造する場合、金型
を取替え、ＭＤi ＆ＣＲＴ８の操作盤よりリスト表示指
令を入力して図３の成形条件ファイルリストを表示さ
せ、製造しようとする成形品や樹脂の種別に対応する金
型コードをサーチし、カーソルを移動し設定した後、ソ
フトキーの呼出しキーを入力すれば、成形条件ファイル
メモリＭ２に記憶されていた当該金型コードの成形条件
ファイルが設定メモリＭ１に転送される。その後、制御
装置２はこの設定メモリＭ１に記憶された成形条件１〜
n に従って射出成形を制御することとなる。例えば、金
型コードＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの金型を使用するときはカーソ
ルを移動させてＮ０２を選択し、ソフトキーの呼出しを
入力すれば成形条件ファイル２が設定メモリＭ１に転送
され記憶されて、ＣＰＵ３はこの設定メモリＭ１に記憶
された成形条件１〜n に従って射出成形処理を行うこと
となる。
を取替え、ＭＤi ＆ＣＲＴ８の操作盤よりリスト表示指
令を入力して図３の成形条件ファイルリストを表示さ
せ、製造しようとする成形品や樹脂の種別に対応する金
型コードをサーチし、カーソルを移動し設定した後、ソ
フトキーの呼出しキーを入力すれば、成形条件ファイル
メモリＭ２に記憶されていた当該金型コードの成形条件
ファイルが設定メモリＭ１に転送される。その後、制御
装置２はこの設定メモリＭ１に記憶された成形条件１〜
n に従って射出成形を制御することとなる。例えば、金
型コードＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの金型を使用するときはカーソ
ルを移動させてＮ０２を選択し、ソフトキーの呼出しを
入力すれば成形条件ファイル２が設定メモリＭ１に転送
され記憶されて、ＣＰＵ３はこの設定メモリＭ１に記憶
された成形条件１〜n に従って射出成形処理を行うこと
となる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の射出成形機は、金型の種別およ
び使用する樹脂の種別を識別するコードにより、該金型
と前記使用樹脂を使用して得られた成形条件を成形条件
ファイルとして射出成形機のメモリに保存するようにし
ているので、同一種別の金型で複数種の樹脂を用いて射
出成形作業を行うような場合であっても樹脂の種別毎の
成形条件を確実に区別して保存することができる。ま
た、リスト表示指令によりコードの一覧を表示するよう
にすれば、金型の種別および使用する樹脂の種別を示す
コードの一覧が自動的に表示されるので、使用する金型
さえ決まれば使用すべき樹脂の種別を簡単に知ることが
でき、樹脂の誤使用によって生じる時間や労力の無駄お
よび樹脂の浪費を未然に防止することができる。
び使用する樹脂の種別を識別するコードにより、該金型
と前記使用樹脂を使用して得られた成形条件を成形条件
ファイルとして射出成形機のメモリに保存するようにし
ているので、同一種別の金型で複数種の樹脂を用いて射
出成形作業を行うような場合であっても樹脂の種別毎の
成形条件を確実に区別して保存することができる。ま
た、リスト表示指令によりコードの一覧を表示するよう
にすれば、金型の種別および使用する樹脂の種別を示す
コードの一覧が自動的に表示されるので、使用する金型
さえ決まれば使用すべき樹脂の種別を簡単に知ることが
でき、樹脂の誤使用によって生じる時間や労力の無駄お
よび樹脂の浪費を未然に防止することができる。
【図１】本発明を実施した一実施例のブロック図であ
る。
る。
【図２】本発明の原理を説明する図である。
【図３】成形条件ファイルリストの画面表示例を示す図
である。
である。
１ 射出成形機本体 ２ 制御装置 ３ ＣＰＵ ５ ＲＯＭ ６ ＲＡＭ ７ 不揮発性メモリ ８ ＭＤi ＆ＣＲＴ Ｍ１ 設定メモリ Ｍ２ 成形条件ファイルメモリ
Claims (2)
- 【請求項１】 金型の種別および使用する樹脂の種別を
識別するコードを入力する手段と表示する手段を有し、
該入力手段によって入力された金型の種別および使用す
る樹脂の種別を識別するコードと共に、該金型と前記使
用樹脂を使用して得られた成形条件とを成形条件ファイ
ルとしてメモリに保存することを特徴とする射出成形
機。 - 【請求項２】 リスト表示指令が前記入力手段から入力
されるとメモリに記憶されている前記コードの一覧を前
記表示手段に表示する請求項１記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27092992A JPH05192975A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27092992A JPH05192975A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 射出成形機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8891385A Division JPS61248722A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 射出成形機における成形条件設定方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192975A true JPH05192975A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=17492966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27092992A Pending JPH05192975A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05192975A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1393880A1 (en) * | 2002-08-27 | 2004-03-03 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding machine managing system, molding machine managing apparatus, portable information terminal, recording medium where program for molding machine managing apparatus is installed, and recording medium where program for portable information terminal is installed |
| EP1640135A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-03-29 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
| KR20070093671A (ko) * | 2006-03-15 | 2007-09-19 | 김재만 | 금형의 정보 저장 및 확인장치 |
| JP2016036964A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | ファナック株式会社 | 射出成形機の成形条件ファイル管理装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115864A (en) * | 1976-03-24 | 1977-09-28 | Niigata Engineering Co Ltd | System for controlling plastic injection molding machine |
| JPS5453841A (en) * | 1977-10-05 | 1979-04-27 | Tokyo Electric Co Ltd | Information calling method from master file |
| JPS59158237A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の制御装置 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP27092992A patent/JPH05192975A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US6904333B2 (en) | 2002-08-27 | 2005-06-07 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding machine managing system, molding machine managing apparatus, portable information terminal, recording medium where program for molding machine managing apparatus is installed, and recording medium where program for portable information terminal is installed |
| EP1640135A1 (en) * | 2004-09-28 | 2006-03-29 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
| US7374413B2 (en) | 2004-09-28 | 2008-05-20 | Fanuc Ltd | Injection molding machine |
| KR20070093671A (ko) * | 2006-03-15 | 2007-09-19 | 김재만 | 금형의 정보 저장 및 확인장치 |
| JP2016036964A (ja) * | 2014-08-07 | 2016-03-22 | ファナック株式会社 | 射出成形機の成形条件ファイル管理装置 |
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