JPS62261418A - 成形条件を印字できる射出成形機 - Google Patents
成形条件を印字できる射出成形機Info
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- JPS62261418A JPS62261418A JP61104907A JP10490786A JPS62261418A JP S62261418 A JPS62261418 A JP S62261418A JP 61104907 A JP61104907 A JP 61104907A JP 10490786 A JP10490786 A JP 10490786A JP S62261418 A JPS62261418 A JP S62261418A
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- molding
- molding conditions
- molding condition
- injection
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000002347 injection Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 abstract 1
- PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N (1s,3r,4e,6e,8e,10e,12e,14e,16e,18s,19r,20r,21s,25r,27r,30r,31r,33s,35r,37s,38r)-3-[(2r,3s,4s,5s,6r)-4-amino-3,5-dihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxy-19,25,27,30,31,33,35,37-octahydroxy-18,20,21-trimethyl-23-oxo-22,39-dioxabicyclo[33.3.1]nonatriaconta-4,6,8,10 Chemical compound C1C=C2C[C@@H](OS(O)(=O)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2.O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)[C@H](C)OC(=O)C[C@H](O)C[C@H](O)CC[C@@H](O)[C@H](O)C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は射出成形機に関し、特に、数値制御装置で制御
される射出成形機において、該射出成形機内の記憶手段
に記憶している金型コード毎の成形条件を印字出力でき
る射出成形機に１１１する。
される射出成形機において、該射出成形機内の記憶手段
に記憶している金型コード毎の成形条件を印字出力でき
る射出成形機に１１１する。
従来の技術
従来の射出成形機においては、型ｎＲ構、射出機構等は
油圧で駆動されており、型閉じ速度、型開き速度及びこ
れら速度の切換位置や射出速度、保圧及び射出速度の切
換位置、保圧圧力切換点等はリミットスイッチやバルブ
等によってこれらの成形条件を設定していた。
油圧で駆動されており、型閉じ速度、型開き速度及びこ
れら速度の切換位置や射出速度、保圧及び射出速度の切
換位置、保圧圧力切換点等はリミットスイッチやバルブ
等によってこれらの成形条件を設定していた。
発明が解決しようとする問題点
上記したように、従来の射出成形機においては、リミッ
トスイッチやバルブ等にＪ：って成形条件を機械的に設
定しているため、設定されている成形条件を数値として
読取ることが困難であり、−＋ａ使用した金型を同じ成
形条件で使用する場合、先に使用した成形条件が残って
いないため再度成形条件を設定しなおさねばならない。
トスイッチやバルブ等にＪ：って成形条件を機械的に設
定しているため、設定されている成形条件を数値として
読取ることが困難であり、−＋ａ使用した金型を同じ成
形条件で使用する場合、先に使用した成形条件が残って
いないため再度成形条件を設定しなおさねばならない。
また最近、射出成形機をサーボモータで駆動し、数値制
御装置によって制御しようとする射出成形機が開発され
ているが、このタイプの射出成形機においては、金型毎
に成形条件を数値制御装置内の記憶手段に記憶させ、使
用する金型のコードを設定すれば、自動的に当該金型に
よって製造する製品に対する成形条件を射出成形機に設
定する方式も開発されている（特願昭６０−８８９１３
号）。
御装置によって制御しようとする射出成形機が開発され
ているが、このタイプの射出成形機においては、金型毎
に成形条件を数値制御装置内の記憶手段に記憶させ、使
用する金型のコードを設定すれば、自動的に当該金型に
よって製造する製品に対する成形条件を射出成形機に設
定する方式も開発されている（特願昭６０−８８９１３
号）。
しかし、このタイプにおいても、どのような成形条件に
設定されているかを見るためには、ＣＲ１画面に１つ１
つ成形条件を表示させねばならない。
設定されているかを見るためには、ＣＲ１画面に１つ１
つ成形条件を表示させねばならない。
そこで、本発明の目的は、射出成形機の記憶手段内に記
憶されている金型（製品）毎の成形条件を印字できる射
出成形機を提供することにある。
憶されている金型（製品）毎の成形条件を印字できる射
出成形機を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明は、数値制御装置で制御される射出成形機におい
て、成形条件を設定入力する設定手段と、該設定手段で
入力された設定値を記憶する記憶手段と、該記憶手段に
設定記憶された成形条件を印字するプリンタを設けるこ
とによって上記問題点を解決した。
て、成形条件を設定入力する設定手段と、該設定手段で
入力された設定値を記憶する記憶手段と、該記憶手段に
設定記憶された成形条件を印字するプリンタを設けるこ
とによって上記問題点を解決した。
作 用
設定された成形条件は設定手段により記憶手段に記憶さ
れているため、必要とするときはプリンタによって該記
憶手段に記憶された成形条件を印すさせればよく、成形
条件の確認を簡単に行うことができる。
れているため、必要とするときはプリンタによって該記
憶手段に記憶された成形条件を印すさせればよく、成形
条件の確認を簡単に行うことができる。
実施例
第１図は本発明の一実施例の要部ブロック図で、１は射
出成形機の制御部を構成する数値制御装置（以下ＮＣ装
置という）で、該ＮＧ装置１はＮＧ用のマイクロプロセ
ッサ（以下ＣＰＵという）１１と、プログラマブルマシ
ンコントローラ（以下ＰＭＣという）用のＣＰＵ１２を
有しており、２ＭＣ用ＣＰＵ１２には各種射出成形機の
シーケンスプログラム等を記憶したＲＯＭ１５が接続さ
れ、ＮＣ用ＣＰＵ１１には射出成形機を全体的に制御す
る管理プログラムを記憶したＲＯＭ１４及び射出用、ク
ランプ用、スクリュー回転用、エジェクタ用等の各軸の
サーボモータＭを駆動制御するサーボ回路１７がサーボ
インターフェイス１６を介して接続されている。なお、
サーボモータＭ、サーボ回路１７は第１図には１つのみ
図示している。
出成形機の制御部を構成する数値制御装置（以下ＮＣ装
置という）で、該ＮＧ装置１はＮＧ用のマイクロプロセ
ッサ（以下ＣＰＵという）１１と、プログラマブルマシ
ンコントローラ（以下ＰＭＣという）用のＣＰＵ１２を
有しており、２ＭＣ用ＣＰＵ１２には各種射出成形機の
シーケンスプログラム等を記憶したＲＯＭ１５が接続さ
れ、ＮＣ用ＣＰＵ１１には射出成形機を全体的に制御す
る管理プログラムを記憶したＲＯＭ１４及び射出用、ク
ランプ用、スクリュー回転用、エジェクタ用等の各軸の
サーボモータＭを駆動制御するサーボ回路１７がサーボ
インターフェイス１６を介して接続されている。なお、
サーボモータＭ、サーボ回路１７は第１図には１つのみ
図示している。
また、１８はバックアップ用電源を有する不揮発性の共
有ＲＡＭで、射出成形機の各動作を制御するプログラム
や後Ｊの各種設定値、パラメータ等を記憶するものであ
る。１３はバスアービタコントローラ（以下ＢＡＣとい
う）で、該ＢＡＣ１３にはＮＣ用ＣＰＵ１１及び２ＭＣ
用ＣＰＵ１２゜共有ＲＡＭ１８．入力回路２０．出力回
路２１の各バスが接続され、ＣＲＴ／ＭＤＩ３やプリン
タ４を接続するオペレータパネルコントローラ（以下Ｏ
ＰＣという）１９が接続され、該ＢＡＣ１３によって使
用するバスを制御するようになっている。なお、２２は
ＮＣ用ＣＰＵ１１が各種処理中においてデータの一時記
憶等に利用するＲＡＭであり、ＰＭＣ用ＣＰＩＪ１２に
もＲＡＭは選択的に接続可能にされており、本実施例に
おいては接続されていない。
有ＲＡＭで、射出成形機の各動作を制御するプログラム
や後Ｊの各種設定値、パラメータ等を記憶するものであ
る。１３はバスアービタコントローラ（以下ＢＡＣとい
う）で、該ＢＡＣ１３にはＮＣ用ＣＰＵ１１及び２ＭＣ
用ＣＰＵ１２゜共有ＲＡＭ１８．入力回路２０．出力回
路２１の各バスが接続され、ＣＲＴ／ＭＤＩ３やプリン
タ４を接続するオペレータパネルコントローラ（以下Ｏ
ＰＣという）１９が接続され、該ＢＡＣ１３によって使
用するバスを制御するようになっている。なお、２２は
ＮＣ用ＣＰＵ１１が各種処理中においてデータの一時記
憶等に利用するＲＡＭであり、ＰＭＣ用ＣＰＩＪ１２に
もＲＡＭは選択的に接続可能にされており、本実施例に
おいては接続されていない。
３はＣＲＴ／ＭＤＩで、ＮＧ装置１のｏｐｃｉ９に接続
され、該ＣＲＴ／ＭＤ Ｉ ３のＣＲＴ表示装置にソフ
トキー等を使用して各種成形条件画面を表示させ、キー
を使用して該成形条件を設定し、共有ＲＡＭ１８に記憶
さぜる。成形条件としては射出条件として、射出速度段
数、各段の射出速度。
され、該ＣＲＴ／ＭＤ Ｉ ３のＣＲＴ表示装置にソフ
トキー等を使用して各種成形条件画面を表示させ、キー
を使用して該成形条件を設定し、共有ＲＡＭ１８に記憶
さぜる。成形条件としては射出条件として、射出速度段
数、各段の射出速度。
射出速度の切換位置があり、保圧条件として保圧段数、
各段の保圧圧力、各段の保圧時間等がある。
各段の保圧圧力、各段の保圧時間等がある。
また、混練計量条件として計８段数、各段の背圧。
回転速度及び各段の切換位置、型締条件としては型閉じ
、型開き速度及び各速度切換点、エジェクト条件として
エジェクトスタート位置、エアニジエクスタート位置、
萌進位置、復退位置、前進速度、後退速度、温度制御条
件として金型、ノズル。
、型開き速度及び各速度切換点、エジェクト条件として
エジェクトスタート位置、エアニジエクスタート位置、
萌進位置、復退位置、前進速度、後退速度、温度制御条
件として金型、ノズル。
加熱シリンダの各制御点の温度等があり、さらに、サッ
クバック吊、冷却時間、型締力、最大射出圧力、Ｒ大射
出時間、さらには出力回路２１．入力回路２０に接続し
、射出成形機本体の制御装置であるＮ’Ｃ装置１によっ
て制御される周辺機器の接続り照等、種々の設定事項が
該ＣＲＴ／ＭＯＩ３を介して共有ＲＡＭ１８内に記憶設
定される。そして、これら成形条件は製造する成形品に
対して使用する金型及び樹脂等によりコード化して金型
コードとし、各金型コード毎に成形条件ファイルとして
記憶される。
クバック吊、冷却時間、型締力、最大射出圧力、Ｒ大射
出時間、さらには出力回路２１．入力回路２０に接続し
、射出成形機本体の制御装置であるＮ’Ｃ装置１によっ
て制御される周辺機器の接続り照等、種々の設定事項が
該ＣＲＴ／ＭＯＩ３を介して共有ＲＡＭ１８内に記憶設
定される。そして、これら成形条件は製造する成形品に
対して使用する金型及び樹脂等によりコード化して金型
コードとし、各金型コード毎に成形条件ファイルとして
記憶される。
第２図は、ＣＲＴ／ＭＤＩ３の表示画面に成形条件ファ
イルリストを表示させたときの表示画面を示ずもので、
製造しようとする成形品に対し、上記成形条件を設定し
、カーソルを成形条件ファイルＮＯ１〜３０の内１つに
合わせ金型コードを入力し、ソフトキー表示の登録表示
３０ｂに対応するソフトキーを入力すれば成形条件が設
定されることとなる。例えば、各成形条件を入力し成形
条件ファイルＮＯ２に金型コードとしてＡＢＣＤを入力
し登録のソフトキーを入力すれば、成形条件ファイルＮ
Ｏ２に金型コードＡＢＣＤの成形条件が設定記憶される
こととなる。
イルリストを表示させたときの表示画面を示ずもので、
製造しようとする成形品に対し、上記成形条件を設定し
、カーソルを成形条件ファイルＮＯ１〜３０の内１つに
合わせ金型コードを入力し、ソフトキー表示の登録表示
３０ｂに対応するソフトキーを入力すれば成形条件が設
定されることとなる。例えば、各成形条件を入力し成形
条件ファイルＮＯ２に金型コードとしてＡＢＣＤを入力
し登録のソフトキーを入力すれば、成形条件ファイルＮ
Ｏ２に金型コードＡＢＣＤの成形条件が設定記憶される
こととなる。
こうして設定記憶された各金型コード毎の成形条件をＣ
ＲＴ画面に表示させるには、第２図の成形条件ファイル
リスト画面をＣＲＴ画面に表示させた後、選択した金型
コードに対応する成形条件ファイルＮＯをカーソルで選
び呼び出し表示３０ａに対応するソフトキーを入力すれ
ば、設定記憶された当該金型コードに対する成形条件が
表示され、また該呼び出しだ成形条件によって射出成形
プロヒスを開始さけることができる。
ＲＴ画面に表示させるには、第２図の成形条件ファイル
リスト画面をＣＲＴ画面に表示させた後、選択した金型
コードに対応する成形条件ファイルＮＯをカーソルで選
び呼び出し表示３０ａに対応するソフトキーを入力すれ
ば、設定記憶された当該金型コードに対する成形条件が
表示され、また該呼び出しだ成形条件によって射出成形
プロヒスを開始さけることができる。
また、成形条件をプリントするには同様に、金型コード
に対応する成形条件ファイルＮＯをカーソルで選び使用
金型プリント表示３０Ｃに対応するソフトキーを入力す
れば、カーソルで選択した金型コードに対応する成形条
件がプリンタ４よりプリントアウトされる。また、全金
型コードに対して成形条件をプリントアウトしたいとき
には、全金型プリント表示３０ｄに対応するソフトキー
を入力すれば全ての金型コードに対し金型コード別にす
べての成形条件がプリントアウトされる。
に対応する成形条件ファイルＮＯをカーソルで選び使用
金型プリント表示３０Ｃに対応するソフトキーを入力す
れば、カーソルで選択した金型コードに対応する成形条
件がプリンタ４よりプリントアウトされる。また、全金
型コードに対して成形条件をプリントアウトしたいとき
には、全金型プリント表示３０ｄに対応するソフトキー
を入力すれば全ての金型コードに対し金型コード別にす
べての成形条件がプリントアウトされる。
発明の効果
本発明は、設定されている成形条件をプリンタで印字さ
せることができるので、成形条件が確認でき、一度設定
されていればその成形条件を印字して確認し、合致して
いればそのまま該成形条件で射出成形プロセスを開始さ
せることができ、成形条件の設定が簡単であり、かつ、
成形条件が確認できるから成形条件の誤りがない。
せることができるので、成形条件が確認でき、一度設定
されていればその成形条件を印字して確認し、合致して
いればそのまま該成形条件で射出成形プロセスを開始さ
せることができ、成形条件の設定が簡単であり、かつ、
成形条件が確認できるから成形条件の誤りがない。
第１図は本発明の一実施例の要部ブロック図、第２図は
成形条件ファイルリストの表示例である。 １・・・数値制御装置、３・・・ＣＲＴ／ＭＤＩ、４・
・・プリンタ。 （ほか２名） 第１図
成形条件ファイルリストの表示例である。 １・・・数値制御装置、３・・・ＣＲＴ／ＭＤＩ、４・
・・プリンタ。 （ほか２名） 第１図
Claims (2)
- （１）数値制御装置で制御される射出成形機において、
成形条件を設定入力する設定手段と、該設定手段で入力
された設定値を記憶する記憶手段と、該記憶手段に設定
記憶された成形条件を印字するプリンタとを有すること
を特徴とする成形条件を印字できる射出成形機。 - （２）上記設定手段より使用する金型及び樹脂毎の金型
コードと共に成形条件を設定し、上記記憶手段に記憶さ
せ、上記プリンタにより上記金型コード毎に成形条件を
印字する特許請求の範囲第１項記載の成形条件を印字で
きる射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61104907A JPS62261418A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 成形条件を印字できる射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61104907A JPS62261418A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 成形条件を印字できる射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62261418A true JPS62261418A (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=14393190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61104907A Pending JPS62261418A (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 成形条件を印字できる射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62261418A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121819A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機のスクリュ回転制御装置 |
| JPH02147226A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-06-06 | Fanuc Ltd | 成形条件のデータベースを内蔵した射出成形機 |
| US5062784A (en) * | 1988-03-28 | 1991-11-05 | Fanuc Ltd. | Molding condition recording apparatus for an injection molding machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196324A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の運転デ−タ切換装置 |
| JPS6153020A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形条件設定用メモリおよびこれを用いる設定方法 |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP61104907A patent/JPS62261418A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196324A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機の運転デ−タ切換装置 |
| JPS6153020A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形条件設定用メモリおよびこれを用いる設定方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5062784A (en) * | 1988-03-28 | 1991-11-05 | Fanuc Ltd. | Molding condition recording apparatus for an injection molding machine |
| JPH02147226A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-06-06 | Fanuc Ltd | 成形条件のデータベースを内蔵した射出成形機 |
| JPH02121819A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機のスクリュ回転制御装置 |
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