KR100480243B1 - U형강파일판의교정방법 - Google Patents

Abstract

U형강파일판, 특히 암(arm)부를 가진 U형강파일판의 구부러짐, 역휨을 효율적으로 교정하는 기술을 개발하였다.

구부러짐에 대해서는 강파일판의 한쪽측 플랜지 외면을 압압함과 동시에, 다른 한쪽의 플랜지 내면을 압압하고, 한편 역휨에 대해서는 U형강파일판의 웨브부, 플랜지부에 더하여 암부를 상하방향으로부터 구속하는 교정롤러를 사용한다.

Description

U형강(形鋼) 파일판(板)의 교정(矯正)방법

본 발명은 예컨대 토목, 건축용에 쓰이는 U형강 파일판(U-Shaped steel sheet piles)중, 특히 플랜지부와 조인트(joint)부 사이에 암(arm)부가 있는 U형강파일판의 교정방법에 관한 것이다.

종래에 열간 압연으로 제조되어 소정의 길이로 절단된 강판파일은 냉각이 진행됨에 따라 내부응력 때문에 길이 방향으로 역휨(逆曲), 구부러짐등의 형상불량이 발생한다. 여기에서, '역휨(warping)'이라는 것은, 도 1에 기호(C)로 표시한 바와 같이 U형강파일판(1)의 파일판벽(2)에 대하여 직각방향으로 크게 구부러지는 가장자리의 구부러짐(端曲)을 말하고, '구부러짐(굽힘, bending)'이라는 것은, 도 2의 기호(B)로 표시한 바와 같이 U형강판(1)의 파일판벽(2)에 대하여 평행방향으로 크게 구부러지는 가장자리의 구부러짐을 뜻한다. JIS A 5528 규격에 있어서 U형강파일판의 구부러짐에 있어서는 길이가 10m 이하의 강판 파일판에 대하여 전장 X 0.12%이하, 10m를 초과하는 강파일판에 대해서는, (전장-10m) X 0.10% + 12㎜ 이하로 규정되어 있고, 또 역휨에 대해서도 길이 10m 이하의 강판에 대해서는 전장 X 0.25%이하, 10m를 초과하는 것에 대해서는 (전장-10m) X 0.20% + 25mm 이하로 규정되어 있다.

이러한 형상불량에 대한 교정은 일반적으로 롤러교정기로 행하여지는 바, 이러한 롤러 교정기는 예컨대 4개의 상방롤러와 3개의 하방롤러가 지그재그형으로 배치되어 있으므로 강파일판의 전후 양단은 충분한 교정효과를 발휘할 수가 없다.

특히, 전후단의 역휨·구부러짐 불량은 롤러교정기로는 교정이 어려워 롤러교정후 전후단부만 치즐링 프레스교정기로 교정하는 것이 일반적이다.

제 3도는 피교정재(被矯正材)인 U형강파일판(1)에 구부러짐이 발생한 경우에 이러한 프레스 교정기에 의한 교정조작을 도시한 것이다. 도시예의 경우 지그(Jig)(5)를 통하여 화살표 방향으로 프레스 압력을 가하는 프레스로드(press rod)(도시생략)를 설치하고, 반대측에는 도시한 바와 같이, 피교정재인 U형강파일판(1)의 한쪽 플랜지 외면(4)을 지지하는 지그(6,8)를 2개소에 설치하여 피교정재의 이동을 억제한다.

그러나, 강파일판에서도 좌우방향의 굽힘에 대한 강성이 큰 U형강파일판의 경우 도 4(a) 및, 도 4(b)에 각각 나타난 바와 같이 한쪽측의 플랜지 외면(4)(도3 참조)을 프레스로 압압(押壓)해도 구부러짐이 교정되지 않고, 도 4(a)에 나타낸 기준폭(W₀)이 점선으로 표시된 폭(W₁)이 되도록 피교정재의 폭이 좁아지는 방향으로 단면 형상을 변형시키는 것 외에 도 4(b)에 표시된 바와 같이 압압한 플랜지부에 국부적으로 요입부(

) D를 생기게 하는 등의 문제가 발생되었다. 이러한 문제는 특히 플랜지부와 조인트부 사이에 암(arm)부가 있는 U형강파일판의 구부러짐을 교정하고자 하는 경우에 현저하였다.

한편, U형강파일판의 역휨의 교정방법에 있어서도, 종래에 이미 몇가지가 제안되어 있으며, 예컨대 일본국 공개특허 공보 쇼와 61-63316 호에는 U형강파일판의 웨브(Web)부와 플랜지부를 협지(狹持)하는 교정부를 갖는 상하 한쌍의 교정롤러에 있어 상교정롤러의 교정부의 양측에 인접하여 U형강파일판의 조인트부를 구속하는 조인트구속부를 설치하는 것이 제안되어있다. 또한 일본국 공개특허 공보 쇼와 55-70418호에도 동일한 내용이 제안되어있다.

예컨대, 도 5에서 나타낸 바와 같이 U형강파일판의 교정롤러(10)는, 웨브(web)부(12), 플랜지부(14), 조인트부(16)의 외측을 각각 분리한 교정롤러(10a,10b) 및 롤러(18)로 구속하면서 상하, 좌우의 구부리기를 반복하는 굽힘교정에 의하여 교정하도록, 또한 조인트부(16)의 외측을 구속하는 롤러(18)로 제품의 전체폭의 크기를 조정할 수 있도록 설계되어 있다. 상기와 같이 웨브부, 플랜지부를 구속하면서 굽힘교정을 하기 때문에 제품 단면형상은 변형되지 아니하고 교정이 된다.

그러나, 도 6에 나타낸 바와 같이 조인트부(16)와 플랜지부(14)사이에 암부(19)를 가진 U형강파일판의 경우, 반복하여 구부리는 교정을 하면 최종적으로 플랜지부와 조인트부의 각도는 목적하는 제품단면과는 다르게 되고마는 것으로 판명되었다.

도 1은 강파일판의 역휨의 모식적 설명도이다.

도 2는 강파일판의 구부러짐의 모식적 설명도이다.

도 3은 강파일판 구부러짐의 프레스교정방법의 개략설명도이다.

도 4(a)는 강파일판의 프레스교정시의 폭축소 설명도,

도 4(b)는 플랜지 국부변형에 대한 설명도이다.

도 5는 U형강파일판에 있어서 종래의 롤러교정방법에 대한 설명도이다.

도 6은 암부(arm portion)을 가진 U형강파일판에 대한 종래의 롤러교정방법의 설명도이다.

도 7은 본 발명에 관한 프레스 교정방법의 설명도이다.

도 8은 본 발명의 프레스교정용 지그의 일예를 나타낸 설명도이다.

도 9는 본 발명의 프레스교정용 지그의 다른 실시예의 설명도이다.

도 10은 암부를 가진 U형강파일판과 본 발명에 관한 교정롤러의 배치예 설명도이다.

도 11(a), (b)도는 암부를 가진 U형강파일판의 본 발명에 관한 상하 교정롤러의 각각의 설명도이다.

도 12는 상(上) 롤러교정시의 U형강파일판의 단면형상의 설명도이다.

도 13은 하(下) 롤러교정시의 U형강파일판의 단면형상의 설명도이다.

도 14는 길이방향에 있어서의 플랜지부와 암부의 각도관계를 나타낸 그래프이다.

도 15는 길이방향에 있어서의 전체폭변동량을 나타낸 그래프이다.

도 16은 길이방향에 있어서의 플랜지부와 암부의 각도관계를 나타낸 그래프이다.

도 17은 길이방향에 있어서의 전체폭변동량을 나타낸 그래프이다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

본 발명의 교정방법에 의하면 도 7에 화살표로 표시한 프레스력(力)이, 피교정재로서의 U형강파일판(20)의 한쪽 플랜지(21)의 외면(22)을 밀어줌과 동시에 또다른 한쪽 플랜지(21)의 내면(23)을 동일방향으로 밀어 눌러주기 때문에 플랜지(21), (21)의 한쪽에만 외력(外力)이 집중되지 아니하여 이에 따라 제품의 폭이 좁아지거나 플랜지(21), (21)에 국부적인 요부(

)등의 국부변형이 발생되지 아니한다.

이러한 경우 한쪽 플랜지(21) 외면(22)을 밀어 눌러주는 프레스력과 플랜지(21) 내면(23)을 밀어 눌러주는 프레스력은, 동일하든 다소 차이가 있든 상관없으나, 제품폭 변동이나 플랜지의 국부변형을 방지하기 위해서는 가능한한 동일한 프레스력으로 양면을 압압하는 것이 좋다.

이러한 점을 종래방법에서 보면, 도 3에 나타낸 바와 같이 U형강파일판(1)의 한쪽 플랜지의 외면에만 프레스력을 주므로, 도 4(b)에 나타낸 바와 같이 눌러지는 측의 플랜지에 국부적인 요부(

)등의 국부변형이 생기고 마는 것이다.

도 8은 본 발명에 관한 교정방법에서 사용되는 지그의 한 예를 도시한 것으로서, 피교정재로서의 U형강파일판(20)의 플랜지(21) 외면(22)에 접촉시키어 압압하기 위한 제 1지그(24)와, 해당 플랜지(21)를 건너서 또다른 한쪽 플랜지(21)의 내면(23)에 접촉시키어 압압하기 위한 제 2지그(25)로 구성되어 있다. 이하에 제 1 지그를 간단히 지그 A라 하고 제 2지그를 지그 B라고 칭한다.

도 8에 있어서는, 지그A와 지그 B는 연결부분(26)을 가지고 적절하게 연결되어있으며, 예컨대 지그A, B를 적당하게 끼워 붙여서 지그 B측에 형성된 나사공(27)을 통하여 볼트(28)로 고정시켜도 된다. 이러한 연결형태로서는 일체구조로 하여도 되는데, 그 외에 간단한 끼워 맞춤, 핀과 핀공에 의한 결합 등도 생각할 수 있다. 하지만 상술한 끼워맞춤나사식이 무엇보다도 간편하고 확실한 구조로써 바람직하다.

이와 같이 구성된 다음, 도시예의 경우에는 지그A에 설치된 프레스 램헤드 연결부(29)에 화살표방향으로 프레스 힘을 부여하여 지그A, B에 동일한 프레스 힘을 동일한 방향으로 가하여 양 플랜지면을 각각 압압하여 본 발명의 교정방법을 실시하는 것이다.

지그A와 지그B는 취급이 용이하도록 도시예에서는 연결부분에 있어 부착 분리가 가능한 구조로 하였으나, 물론 일체구조로 하여도 된다.

또한, 다른 양태로서 지그A와 지그B는 연결부분에 의해 결합하는 대신, 그 양 지그의 끼워맞춤부에 여유를 두어서 제품폭방향으로 지그A와 지그B의 상대적인 위치조정이 가능하도록 구성하여도 된다. 이에 의하여 피교정재의 치수변동(폭변동)에 대응하여 플랜지 외면과, 다른 한쪽의 플랜지 내면을 동시에 압압할 때의 프레스력을 적당히 배분하고, 피압연재(被壓延材)의 국부변형이 생기지 않고 효율적으로 구부러짐 교정을 할 수 있다.

이러한 양태는, 도 9에서 나타낸 바와 같이 지그A(24)와 지그B(25)의 연결부분(26)을 일종의 슬라이드식으로 하여 화살표방향으로 미세조정이 가능토록하여 예컨대, 나사식의 고정기구(도시안됨)를 설치하는 방식으로 구성해도 된다.

어쨌던간에 본 발명에 관한 프레스교정방법에 의하여 U형강파일판의 구부러짐을 교정하기 위해서는, 도 8에 나타낸 바와 같이 U형강파일판(20)이 반송롤러(R) 위를 주행하여 소정의 위치에 오면 지그 A,B의 조합으로 이루어진 지그에 의하여 우선 고정하고, 다음에 도면중 화살표 방향으로 프레스 힘을 부여하는 것이다. 이때의 지그에 의한 고정위치는, 예컨대 도 3에 나타낸 바와 같이 프레스 압압측에 1개 및 피교정재의 지지측에 2개를 각각 부착하여 사용한다. 다만 구체적인 교정조작에 있어서는 종래의 것과 동일하므로 이상의 설명은 생략한다.

또한, 도 8에는 U형강파일판으로서 조인트부와 플랜지 사이에 암부를 가진 강파일판을 예시했는데, 일반적인 (상기 암부가 없는) U형강파일판이어도 되고, 지그형상을 제품형상에 맞추어 약간 변경만 하면 실시할 수 있으며, 본 발명에 의한 효과는 동일하다. 또한 도시예에서는 피교정재의 자세로서 U형의 예를 나타냈으나, 역U형의 자세로 하여도 동일하여 피교정재의 형상에 맞추어 지그 상하를 반전시키기만 하면 된다.

다음에 U형강파일판의 역휨(warping)을 교정하는 롤러교정방법에 대하여 설명한다.

도 10은 본 발명에 의한 교정롤러의 하나의 예로서 암부를 가진 U형강일판의 교정롤러의 배치설명도이다. 도면에서 웨브부(30), 플랜지부(32), 암부(34) 및 조인트부(35)를 가진 U형강파일판은 상측롤러(36, 36) 및 하측롤러(38), (38), 또 외측롤러(40)에 의하여 웨브부, 플랜지부, 암부가 구속되어 있다. 도시예에서는 상하교정롤러(36,38)는 모두 웨브부(30), 플랜지부(32)를 동일 롤러로 구속되도록 각각 일체형으로 하여 구성되어 있다.

또한 교정전의 암부(34)와 플랜지부(32)의 각도가 최종제품의 그것과 다를 경우 롤러(36, 38)의 암부(34)를 구속하는 부위에 테이퍼(taper)를 주어서 반복 굽힘교정을 하여 제품과 동일한 각도가 되도록 교정해도 된다.

도 11(a), (b)에 그와 같은 경우의 본 발명에 의한 교정롤러의 일예를 모식도로 나타내고 있다. 도 10의 경우와 비교하여 롤러(36, 38)에 각각 각도

의 테이퍼를 준 것이 다르다.

어느 경우든 웨브부, 플랜지부에 더하여 암부를 상하방향으로부터 구속하는 교정롤러를 사용하고 있으나, 특히 도 11(a),(b)의 경우에는 플랜지부와 조인트부 사이의 암부를 구속할 때 제품단면과는 다른 각도를 주어 상하방향에서 구속하는 교정롤러를 사용하고 있다.

또한 이상의 도시예에서는 상하롤러(36, 38)는 각각의 롤러축이 수직방향과 일치되게 배치되어 있는 것처럼 그려져 있으나 실제는 상하롤러는 지그재그상으로 배치되어 있다.

여기에서 그와 같은 구속에 의하여 롤러교정이 효과적으로 행해지는 원리에 대하여 설명하면 다음과 같다.

즉, 반복 굽힘교정은 지그재그 상으로 배치된 상하롤러에 의한 3점 지지로 행해지는 바, 지점이 하측롤러에, 그리고 역점(力點)이 상측롤러에 있는 경우를 생각하면 도 12에 나타낸 바와 같이 암부(34)가 구속되지 않은 경우에는 암부(34)와 플랜지부(32)가 이루는 각이 작아지는, 즉 암부(34)의 상승각도

가 커지는 방향으로 변형된다. 즉 그림에서 화살표방향으로 암부(34)가 변형된다. 그러나 본 발명에 의하여 상부(34)를 상하로부터 구속한 경우 U형강파일판의 단면형상은 변형됨이 없이 유지된다.

또한 지점이 상측롤러에, 그리고 역점이 하측롤러에 있는 경우에는 도 13에 나타낸 바와 같이 암부(34)가 구속되지 않은 경우 암부(34)와 플랜지부(36)가 이루는 각이 커지는, 즉 암부(34)의 하향각도

가 크게되는 방향으로 변형된다. 즉, 도면에서 화살표 방향으로 암부(34)가 변형된다. 그러나 본 발명에 따라서 암부(34)를 구속한 경우의 단면형상은 변형되지 않고 유지된다.

따라서 본 발명에서와 같이 암부를 웨브부 및 플랜지부와 함께, 바람직하게는 상하에서 웨브부 및 플랜지부를 동일 롤러로 구속함으로써 상기의 도 12 및 도 13의 경우와 같이 성품 단면형상을 손상시키지 않고 교정할 수가 있다. 특히 조인트부를 제외한 전 단면을 롤러공형(孔形)으로 구속함으로써 U형강파일판의 상하 역휨뿐만이 아니라 가벼운 좌우의 구부러짐도 효과적으로 교정할 수가 있다.

이와 같이 본 발명에 의하면, 암부가 없는 U형강파일판에 비하여 굽힘, 역휨에 대한 강성이 큰 암부를 가진 U형강파일판에 대해서도 프레스교정 또는 롤러교정에 의하여 좌우의 가벼운 구부러짐 및 상하의 휨을 용이하게 제거할 수 있고 그 때 암부의 각도도 일정하게 유지될 수가 있다.

본 발명의 제 1목적은 종래방법에 있어서의 U형강파일판의 좌우방향 '구부러짐'의 교정방법 및 교정에 사용되는 지그(jig)의 결점을 해결하는, 새로운 교정방법 및 그것에 쓰이는 지그를 제공하는 것이다.

본 발명의 구체적인 목적은 U형강파일판중, 특히 플랜지부와 조인트부 사이에 암부를 가진 U형강파일판과 같은 제품횡방향의 굽힘강성이 큰 강파일판의 구부러짐을 효율적으로 교정할 수가 있는 교정방법 및 그것에 사용되는 지그를 제공하는데 있다.

본 발명의 제 2목적은 암부가 있는 U형강파일판의 역점(warping)을 롤러교정 할 때 단면형상을 변형시키지 않고 교정할 수 있는 롤러교정방법을 제공하는데 있다.

본 발명자는, 제품횡방향의 굽힘 강성이 큰 강파일판의 구부러짐을 용이하게 프레스 교정하기 위해서는, 한쪽 플랜지 외면을 압압하는 것에 더하여 또다른 한쪽의 플랜지 내면을 동시에 동일방향으로 압압하는 것이 유효함을 알고 이에 바탕을 두고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

또한, 본 발명자는 암부를 가진 U형강파일판의 역휨을 롤러교정할 때, 플랜지부와 조인트부의 각도가 목적으로 하는 각도와 다르게 되는 문제점에 대하여 여러가지로 검토를 거듭하여 웨브부 및 플랜지부만을 단순히 전면적으로 단면구속하는 것만으로는 불충분하여 암부도 포함하여 단면구속할 것, 그리하여 바람직하게는 웨브부, 플랜지부, 암부를 구속하는 롤러를 상하 일체형으로 함으로써 이와 같은 암부의 교정을 정밀도 좋게 할 수 있음을 알아내어 본발명을 완성하였다.

여기서, 본 발명은 U형강파일판의 열간압연공정으로 발생한 좌우방향의 구부러짐을 교정하는 방법에 있어 해당 강파일판의 한쪽 플랜지 외면을 압압하는 동시에, 다른 한쪽의 플랜지 내면을 압압시키는 것을 특징으로 하는 U형강파일판의 교정방법이다.

다른 면에서, 본 발명은 U형강파일판의 한쪽 플랜지의 외면을 압압하는 면을 가진 제 1지그, 또 해당 제 1지그와 연결되어, 다른 한쪽의 플랜지 내면을 압압하는 면을 가진 제 2지그의 쌍방을 조합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 U형강파일판의 교정지그이다.

본 발명의 적합한 양태에 의하면, U형강파일판의 플랜지 외면을 압압하는 면을 가진 제 1지그에 대해서, 플랜지 내면을 압압하는 제 2지그의 탈부착이 가능한 끼워맞춤부(fitting portion)를 양지그의 연결부분에 설치하여도 된다.

또한, 다른 적합한 양태에 의하면, U형강파일판의 플랜지 외면을 압압하는 면을 가진 제 1지그에 대하여, 플랜지의 내면을 압압하는 제 2지그의 제품 폭방향의 상대 위치변경이 가능한 조정기구를 양지그의 연결부분에 설치하여도 된다.

또 다른 면에서는, 본 발명은 웨브부, 플랜지부, 조인트부로 이루어져 조인트부와 플랜지부 사이에 암부를 가진 U형강파일판의 롤러교정방법에 있어서, 웨브부, 플랜지부에 더하여 암부를 상하방향에서 구속하는 교정롤러, 바람직하게는 상하 각각의 롤러가 일체형으로 되어 있는 교정롤러를 사용하는 것을 특징으로 하는 암부를 가진 U형강파일판의 롤러교정방법이다.

본 발명의 적합한 양태에 의하면 플랜지부와 조인트부 사이의 암부를 구속할 때 제품단면과 다른 각도를 주어 상하방향에서 구속하는 교정롤러를 사용하여도 된다.

이와같이 본 발명에 관한 롤러교정방법에 의하면, 암부를 가진 U형강파일판의 상하, 좌우의 구부리기를 반복함으로써 굽힘교정을 하는 교정롤러는, U형강파일판의 상측을 구속하는 롤러와, 하측을 구속하는 롤러로 구성되어 있고, 이것들은 상하롤러가 지그재그형으로 배치되어 있다.

다음에 실시예에 의하여 본 발명의 작용효과에 대하여 구체적으로 설명한다.

(실시예1)

본 발명의 프레스교정방법을 조인트부와 플랜지부 사이에 암부를 가진 U형강파일판에 적용한 결과에 대해 이하에 예시한다.

피교정재의 크기는 표 1에서 제시된 바와 같으며 프레스교정은 횡형유압실린더를 가진 프레스기를 사용하고 지지측의 지그간격(도 3의 지그 6, 8의 거리에 상당)은 1.2m였다.

교정방법으로서는 피교정재 전장에 걸친 구부러짐을 제거하기 위하여 프레스 교정할 때마다 1.2m 피치로 피교정재를 간헐적으로 길이방향으로 이송하면서 프레스작업을 반복하는 방법을 택하였다. 또한 본 발명의 프레스교정법에 사용된 지그로서는 도 8에 보인 바와 같은 2개의 지그(지그A 및 지그B)를 조합한 것을 택하여, 비교를 위하여 지그 A만으로 좌우 구부러짐을 교정하는, 종래방법에 의한 교정도 병행하였다.

표 2에 본 발명의 교정방법과 종래의 교정방법에 의한 교정후의 제품 좌우구부러짐정도를 비교하여 나타냈다. 본 표의 결과에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 프레스 교정방법에 의하면 교정전후에서 크게 구부러짐이 감소되고 있는데 반하여 종래의 프레스 교정방법에 있어서는 교정전후에 거의 구부러짐 정도가 감소되지 않고 역으로 제품폭의 불량이나 플랜지의 국부변형에 의한 불량이 발생하고 있다.

[표 1]

(주) 제품개수: 각각 20개씩

[표 2]

(실시예 2)

본 발명에 의한 프레스 교정방법을 조인트부와 플랜지부의 사이에 암부가 없는 일반적인 U형강파일판에 적용한 결과에 대해 이하에 예시한다.

피교정재의 치수는 표 3과 같으며, 본 예에서는 피교정재의 양단부(각각 약 1.2m)에 있어서 앞 공정의 롤러교정에서 완전히 제거되지 않은 좌우 구부러짐을 교정하기 위하여 본 발명의 프레스교정을 실시했는데, 기타처리에 대해서는 실시예 1과 동일하였다.

표 4에 본 발명의 교정방법과 종래의 교정방법에 의한 교정후의 제품 좌우의 구부러짐도를 비교하여 나타내었다. 본 표에 나타낸 결과에서 본 발명의 프레스 교정방법에 의하면 종래의 프레스교정방법에 비하여 교정전후에서 크게 가장자리 구부러짐이 감소되었고, 또한, 단시간내에 구부러짐교정이 실현되어서 본 발명의 교정방법에 의하면 효율좋게 구부러짐교정이 가능함을 알 수 있다.

[표 3]

(주) 제품개수: 각각 20개씩

[표 4]

(실시예 3)

본 예에서는 조인트부와 플랜지부 사이에 암부(팔)가 있는 U형강파일판에 본 발명에 관한 롤러교정방법을 적용하였다.

피교정재의 치수는 표 5와 같다.

[표 5]

(주) 제품개수: 각각 20개씩

비교예로서 도 6에 나타낸 웨브부 및 플랜지부만 각각 따로따로 구속하는 종래의 교정롤러를 사용한 경우와, 도 10에 나타낸 바와 같이 웨브부 및 플랜지부를 동시에 동일(일체형)롤러로 구속함과 아울러 암부(팔)도 동일한 상하롤러로 구속하는 본 발명에 관한 교정롤러를 사용한 경우에 대하여, 굽힘 교정후의 단면형상을 조사하였다.

본 발명에 관한 교정(矯正)롤러를 사용한 경우, 길이방향의 역휨은 완전히 제거되고, 암부의 단면형상 및 폭치수도 거의 변화가 없었다.

또한, 본 발명에 관한 상부 롤러에 있어서 웨브부, 플랜지부, 그리고 암부를 각각 별개의 롤러로 구속한 경우, 웨브부와 플랜지부의 경계부(境界部) 및 플랜지와 암부의 경계부를 롤러로 구속할 수가 없으므로 그와 같은 비(非) 일체형 롤러에서는 역휨의 교정효과가 충분하지 못하였다.

길이 방향에서의 플랜지부와 암부의 각도관계를 도 14에, 길이방향에서의 전체폭변동량의 관계를 도 15에서 나타냈다.

도 14는 U형강파일판의 길이방향 길이(L₀)에 대하여 암부 각도의 교정전후의 변동량(△

, 각도)을 나타낸 그래프로서, 도면에서 ●로 표시한 본 발명예의 경우에는 길이방향의 거리에 관계없이 거의 일정함을 알 수 있다. ○로 표시된 종래의 예에 서는 암부가 아랫방향으로 변형됐음을 알 수 있다. 교정시의 압하량(壓下量), 압하패턴에 따라서는 종래예(○)의 변형방향이 상향, 하향의 차이가 보이나 거의 같은 결과를 얻었다.

도 15는 U형강파일판의 길이방향 길이(L₀)에 대하여 전체폭(W₀) 치수의 교정 전후의 변동량(△W₀)을 비교한 그래프이며, 도면중의 ●이 본 발명의 예이고, ○는 비교예이며, 이러한 경우에도 본 발명예에 있어서는 실제적인 변동을 볼 수 없다.

이와 같이 본 발명에 의하면 종래법과 비교하여 플랜지부와 암부의 각도, 전체폭의 치수는 거의 변동이 없는 양호한 결과가 된다.

(실시예 4)

본 예에서는 실시예 3과 동일한 요령으로 도 10에 나타낸 본 발명에 관한 교정롤러를 사용한 경우와, 도 11에 나타낸 롤러에 테이퍼를 부여한 경우(테이퍼 각도 3° )에서, 굽힘 교정후의 단면형상에 차이가 있는지의 여부를 조사하였다.

어느 경우에도 길이방향의 역휨은 효과적으로 제거되었다.

길이방향의 길이(L₀)와 암부 각도의 교정전후의 변동량(△

)의 관계를 도 16에, 길이방향의 길이(L₀)와 전체폭(W₀) 교정전후의 변동량(△W₀)의 관계를 도 17에 각각 그래프로 나타내었다. 도면중에서 ●는 테이퍼가 없는 경우, "+"는 테이퍼를 부여한 롤러를 사용한 경우이다. 교정시의 압하량 및 압하 패턴에 따라 테이퍼를 형성하지 않은 경우(●)의 암부의 변형방향이 상향, 하향의 차이가 보여지나 실질상 동일한 결과를 얻었다.

이들 결과로부터 테이퍼를 줌으로써 암부의 각도 변동량, 전체폭의 변동량 둘다 작아짐을 알 수 있다.

이상의 실시예에서 명백한 바와 같이 본 발명의 프레스교정방법 및 교정지그를 사용할 경우, U형강파일판의 교정이 단시간에 효율이 좋게 될 수 있으며, 특히 암부를 가진 U형강파일판과 같은 횡방향 굽힘강성이 큰 단명형상을 가진 강파일판에 관해서도 제품불량이 발생됨이 없이 효과적인 프레스교정이 가능하게 되며, 그 산업상의 이용가치는 대단히 크다.

또한 본 발명의 교정롤러를 사용한 암부를 가진 U형강파일판의 롤러교정에 있어서 단면형상(전체폭, 플랜지부와 암부의 각도)을 변형시키지 않고 롤러교정을 할 수 있다.

Claims (4)

1. U형강파일판(U-shaped steel sheet pile)의 열간압연공정에서 발생한 좌우방향의 구부러짐을 교정하는 방법에 있어서, 해당 강파일판의 한쪽 플랜지 외면을 압압(押壓)하는 동시에, 다른 한쪽의 플랜지 내면을 압압하는 것을 특징으로 하는 U형강파일판의 교정방법.
2. U형강파일판의 한쪽 플랜지의 외면을 압압하는 면을 가진 제 1지그, 또 해당 제 1지그와 연결되며, 다른 한쪽의 플랜지 내면을 압압하는 면을 가진 제 2지그 쌍방을 조합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 U형강파일판의 교정지그.
3. 제 2항에 있어서, U형강파일판의 플랜지 외면을 압압하는 면을 가진 제 1지그에 대하여, 플랜지 내면을 압압하는 제 2지그의 부착 및 분리가 가능한 끼워맞춤부를 양 지그의 연결부분에 설치한 것을 특징으로 하는 U형강파일판의 교정지그
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, U형강파일판의 플랜지 외면을 압압하는 면을 가진 제 1지그에 대하여, 플랜지 내면을 압압하는 제 2지그의 제품폭 방향의 상대위치변경이 가능한 조정기구를 양 지그의 연결부분에 설치한 것을 특징으로 하는 U형강파일판의 교정지그.

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