KR20230067643A - 강널말뚝의 교정 장치, 교정 방법 및 강널말뚝의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

강널말뚝의 휨과 폭 방향의 변형을 동시에 교정하는 기술을 제공한다. 폭 방향 양단부에 이음매부를 갖는 강널말뚝을 교정하는 장치로서, 복수의 상부 롤과 복수의 하부 롤이 서로 엇갈림 배치된 롤 교정부와, 롤 교정부보다 강널말뚝의 반송 방향 하류측에 배치된 한 쌍의 수직 롤을 갖고, 한 쌍의 수직 롤의 이간 거리는 강널말뚝의 제품의 전체 폭보다 좁게 설정되어 있는 교정 장치이다. 롤 교정부와 수직 롤을 갖는 교정 장치를 이용하고, 롤 교정부에 의해 교정한 후에, 한 쌍의 수직 롤에 의해 이음매부를 강널말뚝의 폭 방향 중앙을 향해 가압하는 방법이고, 그 방법을 교정 공정으로 하는 강널말뚝의 제조 방법이다.

Description

강널말뚝의 교정 장치, 교정 방법 및 강널말뚝의 제조 방법

본 발명은 웹부와 그 양측에 플랜지부와 또한 그 외측 양단부에 이음매부를 구비한 개략 U형 강널말뚝이나 플랜지부와 이음매부 사이에 암부를 갖는 해트형(hat-shaped) 강널말뚝 등의 폭 방향 양단부에 이음매부를 갖는 강널말뚝의 교정 장치, 교정 방법 및 그러한 강널말뚝의 제조 방법에 관한 것이다.

강널말뚝은 토목공사의 대형화나 신공법의 개발에 의해, 각종의 단면 형상을 갖는 것이 개발되어 있고, 플랜지부의 폭 방향 양단부에 직접 이음매부를 마련한 U형 강널말뚝 형식과, 플랜지부와 이음매부 사이에 암부를 마련한 해트형 강널말뚝 형식으로 대별된다. 도 3은 U형 강널말뚝(110)의 단면 형상을 나타내는 도면이고, 도 4는 해트형 강널말뚝(120)의 단면 형상을 나타내는 도면이며, 좌우 이음매부(104)의 바깥 가장자리간의 거리를 전체 폭 W로 한다.

상기 강널말뚝의 제조 방법으로서는 연속 주조한 주편 또는 적당한 크기·형상으로 정돈한 강편을 목표 형상으로 조형하는 칼리버 롤을 이용해서 열간압연하는 것이 일반적이다. 이 압연 공정을 거쳐 냉각된 U형 강널말뚝이나 해트형 강널말뚝은 플랜지부(102)와 웹부(101)의 판 두께 차에 따른 압연 종료 온도의 상위로부터, 압연·냉각 후에 긴쪽(반송) 방향에 변형이 생기는 것이 알려져 있다. 구체적으로는 예를 들면, 도 5에 나타내는 바와 같이 해트형 강널말뚝(120)이 웹부(101)측을 내측으로 해서 만곡되는 소위 상향 휨이라 불리는 변형이나, 도 6에 나타내는 바와 같이 해트형 강널말뚝(120)이 암부(103)측을 내측으로 해서 만곡되는 소위 하향 휨이라 불리는 변형이 생긴다.

이러한 휨을 제거하고, 곧은 제품으로 하기 위해, 제품 출하 전에 냉간 교정 공정을 실시하는 것이 일반적이다. 예를 들면, 롤 교정 방법에서는 이러한 휨이 발생한 강널말뚝의 웹부(101)의 상하를 롤로 구속하고, 해당 강널말뚝이 부분적으로 소성변형하는 정도의 힘을 상하 교대로 인가하여 구부림 되구부림을 실행하고, 휨을 제거하고 있다.

도 7은 롤 교정 방법에 있어서의 교정 장치(21)의 롤(2, 3)의 일반적인 배치를 나타내고, 강널말뚝(100)의 공급 방향 F에, 웹부(101)의 상측에 상부 롤(2)과 웹부(101)의 하측에 하부 롤(3)이 상하에 엇갈림 형상(교대)으로 배치되어 있다.

또한, 이들 상하의 롤(2, 3)은 상부 롤(2)의 각 롤의 외주면의 최하단이 하부 롤(3)의 각 롤의 외주면의 최상단보다 아래가 되도록 배치되고, 강널말뚝(100)은 상하 방향에 교대로 요철을 갖는 공급로(패스 라인 P)를 통과한다.

그 결과, 강널말뚝(100)은 상부 롤(2)과 하부 롤(3)의 각 롤 사이에서 3점 지지되고, 상하 방향으로부터 교대로 구부림·되구부림이 부여되어 휨을 제거하는 것이 가능하게 된다.

예를 들면, 특허문헌 1에서는 해트형 강널말뚝의 교정 방법에 대해, 사이드 롤의 롤면간의 폭 방향 간격을, 공급로의 상류측에서 하류측으로 감에 따라 작아지도록 설정하고 있다. 그리고, 상부 롤의 롤면과 하부 롤의 롤면 사이에 웹부, 양 플랜지, 및 양 암부를 배치하고, 또한, 사이드 롤의 롤면에서 양 이음매부를 폭 방향 외측으로부터 사이에 두도록, 해트형 강널말뚝을 공급로에 통과시키고 있다. 그와 같이 함으로써, 웹부, 양 플랜지부 및 양 암부에 대해 상하 방향의 구부림 및 되구부림을 교대로 반복 실행하여 상기 해트형 강널말뚝의 휨을 교정하는 동시에, 해트형 강널말뚝의 전체 폭을 작게 하고 있다.

또, 특허문헌 2에는 수평 롤을 포함하고, H형강의 웹을 압하하는 것에 의해서 구부림을 교정하는 롤 교정기에, H형강의 플랜지 양 측면을 압하하는 수직 롤 및 그 웹의 높이 방향에 상기 수직 롤을 통해 압하력을 발생하는 장치를 구비하고, 웹 단면에 웹 압하에 의한 구부림 응력과 수직 롤에 의한 압축 응력이 부하되도록, 수평 롤과 수직 롤을 수평 롤의 축 방향으로 오프셋해서 배치하고, 상하 구부림과 동시에 H형강의 강축 방향의 구부림을 더하는 것에 의해서 H형강의 형상을 교정하는 기술이 개시되어 있다.

특허문헌 1: 일본국 특허공개공보 제2017-131899호 특허문헌 2: 일본국 특허공개공보 평성08-174071호

그러나, 상기 종래의 기술에는 아직도 해결해야 할 이하와 같은 문제가 있었다.

상기 특허문헌 1에 개시된 기술은 해트형 강널말뚝에 관한 교정 기술이며, U형 강널말뚝에 적용할 수 있는 것은 아니다. 또, 사이드 롤의 롤면간의 폭 방향 간격 및 사이드 롤의 롤면의 경사 각도를 변경하기 위해서는 시간이 걸리는 문제가 있다.

또, 특허문헌 2에 개시된 기술은 H형강에 관한 교정 기술이며, U형 강널말뚝 및 해트형 강널말뚝에 적용할 수 있는 것은 아니다. 즉, 플랜지 양 측면을 압하하는 수직 롤의 수가 대폭 증가하기 때문에 설비 투자 비용이 방대한 동시에, 강널말뚝에 대해서는 적정 조건의 예측이 어렵다.

본 발명은 상기 사정을 감안해서 이루어진 것이며, 그 목적으로 하는 바는 폭 방향의 양단부에 이음매부를 갖는 강널말뚝, U형 강널말뚝이나 해트형 강널말뚝에 적용할 수 있고, 설정 폭의 변경이 용이하며, 동일 제조 타이밍의 제품마다에서의 설정값 변경이 가능한 강널말뚝의 휨과 폭 방향의 변형을 동시에 교정하는 기술을 제공하는 것에 있다. 또한, 메인터넌스성이나 비용 대 효과가 우수하고, 효율적으로 교정하는 기술을 제공한다.

상기 과제를 해결하고, 상기의 목적을 실현하기 위해 개발한 본 발명에 관한 강널말뚝의 교정 장치는 폭 방향 양단부에 이음매부를 갖는 강널말뚝을 교정하는 장치로서, 복수의 상부 롤과 복수의 하부 롤이 서로 엇갈림 배치된 롤 교정부와, 상기 롤 교정부보다 상기 강널말뚝의 반송 방향 하류측에 배치된 한 쌍의 수직 롤을 갖고, 상기 한 쌍의 수직 롤의 이간 거리는 상기 강널말뚝의 제품의 전체 폭보다 좁게 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 관한 해트형 강널말뚝의 교정 방법에 대해서는 a. 상기 롤 교정부는 상기 복수의 하부 롤 중의 적어도 하나의 하부 롤 또는 상기 복수의 상부 롤 중의 적어도 하나의 상부 롤에 있어서, 상기 이음매부를 가압하여, 상기 강널말뚝의 제품의 전체 폭을 교정하는 한 쌍의 이음매부 교정부를 구비하고, 상기 한 쌍의 이음매부 교정부의 이간 거리는 상기 한 쌍의 수직 롤의 상기 이간 거리보다 넓은 것, b. 상기 한 쌍의 수직 롤은 수직 배치의 플랫 롤에 의해 구성되어 있는 것, c. 상기 한 쌍의 수직 롤의 상기 이간 거리가 상기 강널말뚝의 제품의 전체 폭에 따라 조정 가능하게 구성되어 있는 것, d.상기 한 쌍의 수직 롤의 이간 거리 WL과, 상기 강널말뚝의 제품의 전체 폭 W가 하기 (1)식을 만족시키는 것 등이 더욱 바람직한 해결 수단이 될 수 있는 것으로 생각된다.

0.70≤WL/W≤0.98…(1)

상기 과제를 해결하고, 상기의 목적을 실현하기 위해 개발한 본 발명에 관한 강널말뚝의 교정 방법은 상기 어느 하니의 강널말뚝의 교정 장치를 이용하고, 폭 방향 양단부에 이음매부를 갖는 강널말뚝을, 상기 롤 교정부에 의해 교정한 후에, 상기 한 쌍의 수직 롤에 의해 상기 이음매부를 상기 강널말뚝의 폭 방향 중앙을 향해 가압하는 것을 특징으로 한다.

상기 과제를 해결하고, 상기의 목적을 실현하기 위해 개발한 본 발명에 관한 강널말뚝의 제조 방법은 상기 강널말뚝의 교정 방법을 이용한, 강널말뚝의 교정 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 폭 방향 양단부에 이음매부를 갖는 U형 강널말뚝이나 해트형 강널말뚝의 제품 단부와 제품 긴쪽 방향의 전체 폭의 차를 교정 전보다 작게 교정할 수 있다. 또한, 수직 롤의 수를 대폭 삭감할 수 있으며 메인터넌스성, 비용 대 효과가 우수한 것에 부가하여, 수직 롤을 효율적으로 조정하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 1실시형태에 관한 강널말뚝의 교정 장치의 롤 배치를 나타내는 개념도로서, (a)는 측면 개략도를 나타내고, (b)는 상면도를 나타낸다.
도 2는 상기 실시형태의 강널말뚝의 교정 장치를 이용하여 강널말뚝을 교정하고, 교정 전후에서의 긴쪽 방향의 전체 폭을 조사한 결과를 나타내는 그래프로서, (a)는 수직 롤을 사용하지 않는 경우를 나타내고, (b)는 수직 롤에 의한 압하를 실시한 경우를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 교정 대상인 U형 강널말뚝의 일예를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 교정 대상인 해트형 강널말뚝의 일예를 나타내는 단면도이다.
도 5는 해트형 강널말뚝의 상향 휨을 설명하는 개념도이다.
도 6은 해트형 강널말뚝의 하향 휨을 설명하는 개념도이다.
도 7은 종래의 롤 교정 방법에 있어서의 롤의 일반적인 배치를 나타내는 개략 설명도로서, (a)는 측면 개략도를 나타내고, (b)는 상면도를 나타낸다.
도 8의 (a)는 롤 교정부의 롤 형상을 나타내는 모식도이며, (b)는 피교정재인 해트형 강널말뚝을 나타내는 모식도이다.
도 9는 수직 롤을 사용하지 않는 종래의 교정 조건에서 교정 전후에서의 긴쪽 방향의 전체 폭을 조사한 결과를 나타내는 그래프이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 또한, 본 실시형태에 있어서 강널말뚝의 형상은 웹부가 플랜지부보다 윗쪽에 위치하는 자세(소위 역U 자세)에서 취급되는 것으로서 설명하겠지만, 당연하 발명의 적용 범위는 그 밖의 자세(예를 들면 U 자세)에서의 취급에도 이른다.

발명자들은 롤 교정 중의 해트형 강널말뚝 10H(벽 폭 1m당 단면 2차 모멘트가 약 10,000×10^-8m⁴/m의 제품)의 전체 폭 W의 치수 변화를 상세하게 조사하였다.

도 7은 조사에 이용한 종래의 롤 교정 장치(21)의 롤 배치를 나타내는 모식도이다. 롤 교정 장치(21)에는 상하에 합계 9조의 롤(2, 3)이 공급로(패스 라인) P를 사이에 두고 엇갈림 형상(상하 교대)으로 배치되어 있다. 상부 롤(2)은 강널말뚝(100)의 볼록 형상의 외면을 따르는 형상의 롤면을 갖고, 하부 롤(3)은 강널말뚝(100)의 오목 형상의 내면을 따르는 형상의 롤면을 갖는다.

도 8의 (a)는 종래의 롤 교정 장치(21)의 롤 형상을 나타내는 모식도이며, 도 8의 (b)는 피교정재인 해트형 강널말뚝(120)을 나타내는 모식도이다. 도 8의 (a)는 공급 방향 F에서 본 상하부 롤(2, 3)의 좌측 절반의 모식도이다. 상부 롤(2)은 상부 아버(4)에 해트형 강널말뚝(120)의 웹부(101) 압하용의 상부 롤용 슬리브(5) 및 그 외측에 암부(103) 압하용의 상부 롤용 슬리브(9)가 감합(끼워맞춤)되어 있다. 하부 롤(3)은 하부 아버(6)에 해트형 강널말뚝(120)의 웹부(101) 압하용의 하부 롤용 슬리브(7) 및 그 외측에 암부(103) 압하용의 하부 롤용 슬리브(10)가 감합되어 있다. 도 8의 (a)의 실시형태에서는 하부 아버(6)에 또한 이음매부(104)의 바깥 가장자리를 구속하는 외측 롤(11)을 감합하고 있다. 대상으로 한 해트형 강널말뚝(120)의 치수는 유효 폭 W0=900㎜, 유효 높이 H=230㎜ 및 웹 판 두께 t=10.8㎜의 규격 10H 제품이다.

조사로서, 도 7 및 도 8에 나타내는 롤 교정 장치(21)를 이용하고, 종래의 교정 조건에서 교정 전후에서의 긴쪽 방향의 전체 폭 W를 조사하였다. 결과를 도 9에 나타낸다. 교정 전의 형상은 제품 긴쪽 방향에서 중앙부가 양단보다 전체 폭 W가 5㎜ 정도 크게 되어 있고, 긴쪽 방향 중앙부에서 전체 폭 W의 허용값(2점 쇄선으로 표시한 928∼942㎜의 범위)을 넘고 있다. 또, 선미 단부는 다른 부위보다 전체 폭이 좁게 되어 있고, 외측 롤(11)에 의해서 폭 교정한 후에도 그 경향이 잔존하고 있다.

강널말뚝(100)의 롤 교정에 있어서, 반복 되구부림에 의해 휨을 제거하는 동시에, 제품 긴쪽 방향의 전체 폭 W를 허용 치수 범위내에 넣는 것이 필요하다. 즉, 전체 폭 W를 작게 하는 바와 같은 외측 롤(11)의 설정 폭을 너무 작게 하면 국부적으로 휨이 발생하는 문제가 있다. 한편, 외측 롤(11)의 설정 폭이 너무 넓으면 폭 방향의 구속력이 저하하여 긴쪽 방향의 전제 폭의 변동량이 증가하거나, 또는 휨의 교정 효과의 향상을 전망할 수 없다.

본 발명은 이들 조사로부터 얻어진 지견을 토대로, 또한 검토를 가하여 이루어진 것이다.

도 1은 본 발명의 1실시형태에 관한 강널말뚝의 교정 장치의 롤 배치를 나타내는 개념도로서, (a)는 측면 개략도를 나타내고, (b)는 상면도를 나타낸다. 본 실시형태에서는 강널말뚝(100)의 교정 장치(20)는 롤 교정부(1) 및 수직 롤(12)로 이루어진다. 도 1의 예에서는 롤 교정부(1)에는 상하 합계 9조의 롤(2, 3)이 강널말뚝(100)의 상하에 엇갈림 형상(교대)으로 배치되어 있다. 수직 롤(12)은 롤 교정부(1)의 최종축(제 9 축)에서 소정 거리만큼 이격되어 배치되어 있다. 본 실시형태에서는 수직 롤은 플랫 롤을 사용하고 있다. 수직 롤(12)과 롤 교정부(1)의 최종축의 축심 거리 LL은 각각의 롤의 최대 반경의 합보다 크고, 피교정재인 강널말뚝(100)의 길이의 절반 이하인 것이 바람직하다.

해트형 강널말뚝(120)의 제품 규격 10H의 것에 대해, 롤 교정부(1)의 교정 조건은 동일 조건으로 고정하고, 도 2의 (a) 수직 롤을 사용하지 않는 조건, 도 2의 (b) 수직 롤을 편측 20㎜ 체결한 조건의 2개의 조건에서의 교정 전후의 전체 폭 W를 조사하였다. 조사 결과를 도 2에 나타낸다. 또, 그 때의 롤 교정부(1)의 교정 조건을 표 1에 나타낸다. 표 1에 나타내는 압하량(㎜)은 곧은 강널말뚝(100)의 패스 라인 P에 대해, 하부 롤(3)의 밀어올림량을 나타낸다.

[표 1]

수직 롤(12)을 활용하지 않는 도 2의 (a)의 조건에서는 교정 전에 제품 선미단과 중앙부에서 전체 폭 W의 차가 4∼10㎜이었지만, 수직 롤(12)을 활용한 도 2의 (b)의 조건에서는 교정 후에 선미단 모두 전체 폭 W의 차가 1㎜이하로 저감되어 있다. 또 특히, 이음매부나 플랜지부의 변형도 없으며, 양호한 형상의 제품이 얻어졌다. 이에 반해 수직 롤(12)을 사용하지 않는 조건 (a)에서는 휨 교정 후에 제품 선미단과 중앙부에서 전체 폭의 차가 너무 크고, 그 후, 프레스 교정으로 전체 폭을 수정할 필요가 생겼다.

이상으로부터, 본 발명의 효과가 명백하다.

또한, 본 실시형태에서는 해트형 강널말뚝 중, 제품 규격 10H에 대해 나타냈지만, 다른 단면 사이즈(예를 들면 U형 강널말뚝 2W, 해트형 강널말뚝 25H)에 대해서도 마찬가지의 효과가 있는 것을 확인하고 있다. 또, 복수개의 수직 롤을 롤 교정기의 후면에 배열하여 교정하는 경우에도 1쌍의 조건과 동등한 교정 효과가 확인되고 있으며, 수직 롤의 개수는 몇 개라도 좋다.

본 실시형태에 있어서, 한 쌍의 수직 롤(12)간의 이간 거리 WL은 강널말뚝(100) 제품의 전체 폭 W보다 좁게 설치함으로써, 강널말뚝(100)의 전체 폭 W를 교정할 수 있으므로 바람직하다. 또, 이음매부 교정부로서의 롤 교정부(1)의 외측 롤(11)의 이간 거리와, 한 쌍의 수직 롤(12)간의 이간 거리 WL의 관계는 수직 롤(12)의 압하 효과를 충분히 발휘하기 위해, 외측 롤(11)의 이간 거리를, 한 쌍의 수직 롤(12)간의 이간 거리 WL보다 넓게 하는 것이 바람직하다. 또한, 한 쌍의 수직 롤(12)간의 이간 거리 WL을 강널말뚝(100)의 전체 폭 W의 0.70배∼0.98배의 범위로 하는 것이 바람직하다. 하한 미만에서는 강널말뚝(100)의 국소적인 소성변형에 의한 치수 어긋남이나 수직 롤(12)간에서의 재료 막힘이 발생할 가능성이 있고, 한편, 상한 초과에서는 수직 롤의 전체 폭 W 압하의 효과를 충분히 발휘할 수 없을 우려가 있다.

수직 롤은 강널말뚝(100)의 이음매부(104) 바깥 가장자리 위치가 상하하는 경우에 대비하여, 플랫 롤로 하는 것이 바람직하다. 또, 한 쌍의 수직 롤(12)의 이간 거리 WL을 강널말뚝(100) 제품의 전체 폭 W의 변화에 따라, 조절 가능하게 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 강널말뚝의 교정 방법은 상기 실시형태의 롤 교정부(1) 및 수직 롤(12)을 구비하는 교정 장치(20)를 이용하는 강널말뚝의 교정 방법이다. 그 방법은 폭 방향 양단부에 이음매부를 갖는 강널말뚝의 휨을 롤 교정부(1)에 의해 교정하는 동시에, 전체 폭 W를 소정 범위에 넣는다. 그 후, 수직 롤(12)로 양단의 이음매부(104)를 협지하여 압하함으로써, 전체 폭 W의 편차를 작게 하는 것이다.

본 발명에 관한 강널말뚝의 제조 방법에 있어서, 강널말뚝(100)을 열간압연하는 공정은 상법을 적용할 수 있다. 구체적으로는 연속 주조한 주편 또는 적당한 형상으로 성형한 강편을, 가열로에서 가열 후, 복수단의 칼리버 롤로 열간압연하는 공정을 적용할 수 있다. 열간압연한 강널말뚝(100)은 냉각 후, 상기 실시형태의 교정 장치(20)에 공급되고, 상기 교정 방법을 적용한다.

본 발명은 열간압연에 의해서, 휨을 발생시키는 장척의 강재 등의 교정에 있어서, 전체 폭을 제어할 필요가 있는 경우에 적용해서 바람직하다.

1; 롤 교정부 2; 상부 롤
3; 하부 롤 4; 상부 아버
5; 상부 롤용 슬리브(웹부 압하용) 6; 하부 아버
7; 하부 롤용 슬리브(웹부 압하용) 9; 상부 롤용 슬리브(암부 압하용)
10; 하부 롤용 슬리브(암부 압하용) 11; 외측 롤(외측 구속 롤)
12; 수직 롤 20; 교정 장치
21; 종래의 롤 교정 장치 100; 강널말뚝
101; 웹부 102; 플랜지부
103; 암부 104; 이음매부
110; U형 강널말뚝 120; 해트형 강널말뚝
F; 공급 방향(반송 방향) P; 패스 라인
O; 기준 위치

Claims (7)

1. 폭 방향 양단부에 이음매부를 갖는 강널말뚝을 교정하는 장치로서,
   복수의 상부 롤과 복수의 하부 롤이 서로 엇갈림 배치된 롤 교정부와,
   상기 롤 교정부보다 상기 강널말뚝의 반송 방향 하류측에 배치된 한 쌍의 수직 롤을 갖고,
   상기 한 쌍의 수직 롤의 이간 거리는 상기 강널말뚝의 제품의 전체 폭보다 좁게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 강널말뚝의 교정 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 롤 교정부는 상기 복수의 하부 롤 중의 적어도 하나의 하부 롤 또는 상기 복수의 상부 롤 중의 적어도 하나의 상부 롤에 있어서, 상기 이음매부를 가압하여, 상기 강널말뚝의 제품의 전체 폭을 교정하는 한 쌍의 이음매부 교정부를 구비하고,
   상기 한 쌍의 이음매부 교정부의 이간 거리는 상기 한 쌍의 수직 롤의 상기 이간 거리보다 넓은 것을 특징으로 하는 강널말뚝의 교정 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 수직 롤은 수직 배치의 플랫 롤에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 강널말뚝의 교정 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 수직 롤의 상기 이간 거리가 상기 강널말뚝의 제품의 전체 폭에 따라 조정 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 강널말뚝의 교정 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 수직 롤의 이간 거리 WL과, 상기 강널말뚝의 제품의 전체 폭 W가 하기 (1)식을 만족시키는 것을 특징으로 하는 강널말뚝의 교정 장치:
   0.70≤WL/W≤0.98…(1).
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 기재된 강널말뚝의 교정 장치를 이용하고, 폭 방향 양단부에 이음매부를 갖는 강널말뚝을, 상기 롤 교정부에 의해 교정한 후에,
   상기 한 쌍의 수직 롤에 의해 상기 이음매부를 상기 강널말뚝의 폭 방향 중앙을 향해 가압하는 것을 특징으로 하는 강널말뚝의 교정 방법.
7. 제 6 항에 기재된 강널말뚝의 교정 방법을 이용한, 강널말뚝의 교정 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 강널말뚝의 제조 방법.
   

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