JP7276278B2 - ハット形鋼矢板の矯正装置、矯正方法およびハット形鋼矢板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の上ロールおよび複数の下ロールが互いに千鳥配置されたローラを用いるハット形鋼矢板の矯正装置、矯正方法およびハット形鋼矢板の製造方法に関する。

ハット形鋼矢板の製造方法としては、連続鋳造した鋳片または適度な大きさ・形状に整えた鋼片を目標形状に造形するカリバーロールを用いて熱間圧延するのが一般的である。この圧延工程を経て冷却されたハット形鋼矢板は、フランジとウェブの板厚差による圧延終了温度の相違から長手（搬送）方向に変形が生じることが知られている。具体的には、図６に示すようにハット形鋼矢板１００がウェブ部１０１側を内側にして湾曲する、いわゆる上反りと呼ばれる変形や、図７に示すようにハット形鋼矢板１００が腕部１０３側を内側にして湾曲する、いわゆる下反りと呼ばれる変形が生じる。

このような反りを除去し、まっすぐな製品とするため、製品出荷前に冷間矯正工程を施すのが一般的である。たとえば、特許文献１では、上下のロールで腕部を選択的に圧下して腕部の曲げ変形を付与する工程と、上下のロールでウェブ部を選択的に圧下してウェブ部の曲げ変形を付与する工程とをそれぞれ少なくとも一回ずつ行う矯正工程を設けることとしている。

特開２００７－３０００１号公報

しかしながら、上記従来の技術には、未だ解決すべき以下のような問題があった。
上記特許文献１の矯正方法によれば、上記上反りや下反りを矯正することはできるが、ハット形鋼矢板の搬送方向前端部や後端部は図８に示すように幅方向形状が変形する、より具体的には全幅の減少が発生することがあった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ハット形鋼矢板の搬送方向の変形のみならず、幅方向への変形も抑制することができるハット形鋼矢板の矯正装置、矯正方法およびハット形鋼矢板の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決し、上記の目的を実現するため開発した本発明にかかる第１のハット形鋼矢板の矯正装置は、ウェブ部、フランジ部、腕部および継手部を有するハット形鋼矢板を、複数の上ロールおよび複数の下ロールが互いに千鳥配置されたローラで矯正するための装置であって、前記複数の上ロールのうち少なくとも１の上ロールまたは前記複数の下ロールのうち少なくとも１の下ロールにおいて、前記腕部を圧下する腕部圧下部のロール半径が、前記腕部圧下部の軸心位置とハット形鋼矢板の目標形状とに基づいて算出される基準値より大きいことを特徴とする。

なお、本発明にかかる第１のハット形鋼矢板の矯正装置については、
ａ．前記１の上ロールまたは前記１の下ロールは、前記腕部圧下部と同軸上に、前記ウェブ部を圧下するウェブ部圧下部を有し、前記基準値は、前記ウェブ部圧下部のロール半径と、前記目標形状における有効高さと、前記目標形状における前記腕部または前記ウェブ部の目標板厚とに基づいて算出される値であること、
ｂ．前記腕部圧下部のロール半径と前記基準値との差が、前記基準値の０．０１～０．０５倍の範囲になるように構成されていること、
ｃ．前記腕部圧下部のロール半径は、前記目標形状における前記腕部の目標板厚に前記基準値を加算した値より小さいこと、
などがより好ましい解決手段になり得るものと考えられる。

上記課題を解決し、上記の目的を実現するため開発した本発明にかかる第２のハット形鋼矢板の矯正装置は、ウェブ部、フランジ部、腕部および継手部を有するハット形鋼矢板を、複数の上ロールおよび複数の下ロールが互いに千鳥配置されたローラで矯正するための装置であって、各上ロールおよび各下ロールは、同一軸心上に、前記ウェブ部を圧下するウェブ部圧下部と前記腕部を圧下する腕部圧下部とを備え、前記複数の上ロールのうち少なくとも１の上ロールまたは前記複数の下ロールのうち少なくとも１の下ロールが、下記式（１）～（３）（式中、Ｎ１：前記軸心位置と前記ウェブ部との離間距離に基づいて算出される、ウェブ部圧下部のロール半径にかかる第１基準値、Ｎ２：前記腕部圧下部の軸心位置とハット形鋼矢板の目標形状に基づいて算出される、腕部圧下部のロール半径にかかる第２基準値、ＲＷ：前記ウェブ部圧下部のロール半径、ＲＡ：前記腕部圧下部のロール半径を表す。）を満たすように構成されていることを特徴とする。
Ｎ１≧ＲＷ ・・・（１）
Ｎ２≦ＲＡ ・・・（２）
Ｎ１／ＲＷ＞Ｎ２／ＲＡ ・・・（３）

なお、本発明にかかる第２のハット形鋼矢板の矯正装置については、
ｄ．前記第２基準値は、前記第１基準値と、前記目標形状における有効高さと、前記目標形状における前記腕部または前記ウェブ部の目標板厚とに基づいて算出される値であること、
ｅ．前記１の上ロールまたは前記１の下ロールは、さらに下記式（４）を満たすこと、
などがより好ましい解決手段になり得るものと考えられる。
０．０１≦ＲＡ／Ｎ２－ＲＷ／Ｎ１≦０．０５ ・・・（４）

上記課題を解決し、上記の目的を実現するため開発した本発明にかかるハット形鋼矢板の矯正方法は、ウェブ部、フランジ部、腕部および継手部を有するハット形鋼矢板を、上記いずれかのハット形鋼矢板の矯正装置を用いて矯正することを特徴とする。

上記課題を解決し、上記の目的を実現するため開発した本発明にかかるハット形鋼矢板の製造方法は、上記ハット形鋼矢板の矯正方法を用いた、ハット形鋼矢板の矯正工程を有することを特徴とする。

本発明によれば、ハット形鋼矢板の搬送方向の変形のみならず、幅方向への変形も矯正することができ、産業上極めて有用である。

本発明の一実施形態にかかる矯正措置を示す概略説明図であり、（ａ）は側面図を表し、（ｂ）は上面図を表す。 本発明の一実施形態にかかる矯正装置のロール配置を示す概略説明図であって、（ａ）はウェブ部用上下ロールおよび腕部用上下ロールを表し、（ｂ）は幅拘束用外側ロールを加えたものを表す。 従来例を示す概略説明図であり、（ａ）は、ウェブ部用上下ロールおよび腕部用上下ロールを有する例であり、（ｂ）は、ウェブ部用上下ロールおよび幅拘束用サイドガイドを有する例である。 本発明の一実施形態を示す概略説明図であって、（ａ）は、ウェブ部用上下ロール隙と腕部用上下ロール隙が異なることを説明する図であり、（ｂ）は、下ロールに適用した場合の寸法関係を説明する図である。 ハット形鋼矢板の上反りを説明する概念図である。 ハット形鋼矢板の下反りを説明する概念図である。 ハット形鋼矢板の形状を説明する部分斜視図である。 ハット形鋼矢板の全幅差を説明する部分上面図である。

矯正ローラによりハット形鋼矢板を矯正する際に、ハット形鋼矢板の前端部および後端部の全幅が減少する理由について、発明者らは鋭意検討した。その結果、ハット形鋼矢板の矯正中においてウェブ部とフランジ部との境部付近に歪みが付与されることが原因と推定するに至った。より詳説すると、ハット形鋼矢板の搬送方向前端部および後端部は、一対の上下ローラにより矯正される期間に、上記境部に歪みが付与されない一方、それ以外の期間においては３以上の上下ローラにより矯正されることによって、上記境部に歪みが付与されやすい。その結果、ハット形鋼矢板の搬送方向前端部および後端部以外の場所で幅方向内側に変形しようとする力が生じ、その力が、境部に歪みが付与されていない前端部および後端部で解放されることによって、前端部および後端部で全幅が減少するものと考えられる。

そして前端部および後端部の全幅を減少させない矯正方法について鋭意検討した結果、ハット形鋼矢板の矯正開始直後から矯正終了直前までの期間、腕部に歪みを付与させることが有効ではないかとの知見を得た。すなわち、腕部を矯正することで、全幅を減少させる方向とは反対方向の力が発生することで力が相殺され、全幅の減少が抑制されるのではないかと考え、本発明を開発するに至った。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態においてハット形鋼矢板の形状はウェブ部がフランジ部より上方に位置する姿勢（いわゆる逆Ｕ姿勢）で取り扱われるものとして説明するが、当然本発明の適用範囲はその他の姿勢（例えばＵ姿勢）での取り扱いにも及ぶ。

図７は矯正に供されるハット形鋼矢板の一例を示す図である。
ハット形鋼矢板１００は、略水平部であるウェブ部１０１と、ウェブ部１０１の両端からウェブ部１０１の幅方向外方に向かって傾斜して伸びる一対のフランジ部１０２と、各フランジ部１０２から更に外方に伸びる一対の腕部１０３と、各腕部１０３に支持される一対の継手部１０４とを有して構成される。この継手部１０４が他のハット形鋼矢板１００の継手部１０４と嵌合により連結されて壁体が形成されることになる。

図１は図７に示すようなハット形鋼矢板１００の形状を矯正する矯正装置１の一例を示す図であり、図１（ａ）は側面図を表し、図１（ｂ）は上面図を表す。矯正装置１は、ハット形鋼矢板１００の搬送方向Ｆに沿って複数の上ロール２と複数の下ロール３とが互いに千鳥配置されて構成されている。図１の例では、合計９組のロール２、３が通材路（パスライン）ＰＬを挟んで千鳥状（上下交互）に配置されている。上ロール２は、ハット形鋼矢板１００の凸状の外面に沿う形状のロール面を有し、下ロール３は、ハット形鋼矢板１００の凹状の内面に沿う形状のロール面を有する。

図２は本実施形態にかかる矯正装置１のロール２、３配置を示す概略説明図であって、図２（ａ）はウェブ部用上下ロール５、７および腕部用上下ロール９、１０を表し、図２（ｂ）は幅拘束用外側ロール１１を加えたものを表す。本実施形態において複数の下ロール３の内、少なくとも１の下ロールは図２（ａ）、（ｂ）に示すいずれかの下ロール３が採用されている。

図１に示すような千鳥配置された複数の上ロール２および複数の下ロール３において、いずれの下ロール３を図２に示す下ロール３とするかは、最初（搬送方向Ｆ最上流側に位置する１軸目に設けられた下ロール）および最後（搬送方向Ｆ最下流側に位置する最終軸に設けられた下ロール）以外の下ロールであればいずれの下ロールに適用しても本発明の効果を奏することができる。より望ましくは、圧下量の多い前段に配された下ロール（すなわち本実施形態では３軸目）を図２に示す下ロール３とすることで顕著な効果が現われる。また、３軸目および５軸目の下ロールを図２に示す下ロール３とするなど複数の下ロール３を図２に示す下ロール３とすることでより顕著な効果が現われる。

下ロール３は、ハット形鋼矢板１００の腕部１０３とフランジ部１０２との境部周辺を含んで腕部１０３を圧下する一対の腕部圧下部１０と、ウェブ部１０１とフランジ部１０２との境部周辺を含んでウェブ部１０１を圧下する一対のウェブ部圧下部７と、各圧下部を同一軸心上で回転可能に支持する支持部６とを有して構成される。

以下、図４を参照して説明する。図４は本実施形態の下ロール３をハット形鋼矢板１００の搬送方向Ｆから見た概略図である。本実施形態においてウェブ部圧下部７のロール半径ＲＷ、および、腕部圧下１０部のロール半径ＲＡは下記のように設定されている。なお、本実施形態においてウェブ部圧下部７のロール半径ＲＷとは、ウェブ部圧下部７の内、ウェブ部１０１を圧下する部位のロール半径を示す（言い換えればウェブ部圧下部７がフランジ部１０２を圧下する部位のロール半径は考慮しない）。同様に、腕部圧下部１０のロール半径ＲＡとは、腕部圧下部１０の内、腕部１０３を圧下する部位のロール半径を示す（言い換えれば腕部圧下部１０がフランジ部１０２を圧下する部位のロール半径は考慮しない）。

＜ウェブ部圧下部のロール半径ＲＷ＞
ウェブ部圧下部７のロール半径ＲＷは、ハット形鋼矢板１００の搬送方向Ｆからみて、支持部６の軸心位置と搬送されるハット形鋼矢板１００のウェブ部１０１との離間距離（第１基準値Ｎ１）と一致している。すなわち、上ロール２のウェブ部圧下部５と、下ロール３が備えるウェブ部圧下部７との間隙ｔ_１がハット形鋼矢板１００の製品のウェブ部１０１の目標板厚ｔｗ（図７参照）と略同長さ（ｔ_１＝ｔｗ）となるロール半径に設定されている。ここで、略同長さとは、通材されるハット形鋼矢板１００の反り量に応じて必要とされる圧下量を考慮することを示す。

＜腕部圧下部のロール半径ＲＡ＞
腕部圧下部１０のロール半径ＲＡは、ハット形鋼矢板１００の搬送方向Ｆからみて、支持部６の軸心位置と搬送されるハット形鋼矢板１００の腕部１０３との離間距離（第２基準値Ｎ２）よりも大きいロール半径とする。言い換えれば、ウェブ部圧下部１０のロール半径ＲＷに、ハット形鋼矢板１００の製品のウェブ部１０１の目標板厚ｔｗを加算し、ハット形鋼矢板１００の製品の有効高さｈを減算した値（第２基準値Ｎ２）よりも大きいロール半径とされる。つまり、下ロール３の腕部圧下部１０と、上ロール２が備える腕部圧下部９との間隙ｔ_２がハット形鋼矢板１００の製品のウェブ部１０１の目標板厚ｔｂよりも短い長さ（ｔ_２＜ｔｂ）となるロール半径に設定されている。なお、ハット形鋼矢板１００の有効高さｈとは、図４（ｂ）および図７に示す高さｈである。

上述したように本実施形態の矯正装置１では上ロール２と下ロール３とは千鳥配置されており、腕部１０３は間隙ｔ_２を通材することが可能である。ここで、間隙がｔ_２とされた上下ロール２、３によりウェブ部１０１と腕部１０３とが同時に圧下される際に、腕部１０３はウェブ部１０１よりも強く圧下される。これにより、矯正開始直後から矯正終了直前まで腕部１０３が強く圧下されることになり、腕部１０３とフランジ部１０２との境部周辺に歪みが付与されることになる。

さらに発明者らは腕部圧下部１０の適正なロール半径ＲＡについて検討した結果、ロール半径ＲＡが第２基準値Ｎ２より大きい場合であっても所定の範囲よりも短いロール半径の場合、全幅Ｗを減少する力を相殺する力が弱く、逆に、所定の範囲よりも長いロール半径の場合、全幅Ｗを広げる方向に変形させる力が強くなることを見出した。そして、下記のような基準で腕部圧下部１０のロール半径ＲＡを特定することで腕部圧下部１０のロール半径ＲＡを適正化できることがわかった。

その関係は、腕部圧下部１０のロール半径ＲＡと第２基準値Ｎ２との差が、第２基準値Ｎ２の０．０１～０．０５倍の範囲になること、すなわち、０．０１≦（ＲＡ－Ｎ２）／Ｎ２≦０．０５を満たすことである。そうすることで、矯正後のハット形鋼矢板１００の前端部および後端部において全幅の減少が極めて優れたレベルで抑制されることがわかった。加えて、腕部圧下部１０のロール半径ＲＡが、ハット形鋼矢板１００の目標形状における腕部の目標板厚ｔｂに第２基準値Ｎ２を加算した値より小さいことが好ましい。過剰な圧下は全幅の増加が懸念されるからである。

なお、本発明は、腕部１０３の圧下をウェブ部１０１の圧下より強圧下とすることで全幅Ｗの減少を抑制するものである。つまり、上記実施形態ではウェブ部圧下部７のロール半径ＲＷを第１基準値Ｎ１と同値としたが、ウェブ部圧下部７のロール半径ＲＷを第１基準値Ｎ１よりも小さいロール半径とした場合、腕部圧下部１０のロール半径ＲＡは、腕部１０３をウェブ部１０１より強圧下できるロール半径であればよい。

具体的にはウェブ部圧下部７のロール半径ＲＷとの関係で、腕部圧下部１０のロール半径ＲＡを、下記数式を満たすように決定することでも全幅の減少を抑制できることがわかった。
Ｎ１≧ＲＷ ・・・（１）
Ｎ２≦ＲＡ ・・・（２）
Ｎ１／ＲＷ＞Ｎ２／ＲＡ ・・・（３）

加えて、さらに（ＲＡ／Ｎ２－ＲＷ／Ｎ１）が下記数式を満たすことで矯正後のハット形鋼矢板の前端部および後端部において全幅の減少が極めて優れたレベルで抑制されることがわかった。
０．０１≦ＲＡ／Ｎ２－ＲＷ／Ｎ１≦０．０５ ・・・（４）

なお、上記実施形態では、複数の下ロール３の内、１以上の下ロール３において、上記式（１）～（３）を満たす下ロール３を適用することとしたが、上ロール２に対して適用することとしてもよい。

すなわち、下ロール３は従来の下ロール３としたまま、上ロール２において上記式（１）～（３）を満たす上ロールを適用することとしてもよい。その場合でも同様の効果が得られる。

なお、上ロール２に適用する場合、第２基準値Ｎ２の算出方法が、下ロール３に適用する場合と異なり、腕部圧下部９のロール半径ＲＡは、ウェブ部圧下部５のロール半径ＲＷにハット形鋼矢板１００の製品の有効高さｈを加算し、ハット形鋼矢板１００の製品の腕部１０３の目標板厚ｔｂを減算した値（第２基準値Ｎ２’）よりも大きいロール半径とされる。

本発明にかかるハット形鋼矢板の矯正方法は、上記実施形態の下ロール３または上ロール２を用いて、ウェブ部１０１、フランジ部１０２、腕部１０３および継手部１０４を有するハット形鋼矢板１００を矯正するにあたり、腕部１０３をウェブ部１０１より強く圧下する方法である。

本発明にかかるハット形鋼矢板の製造方法において、ハット形鋼矢板１００を熱間圧延する工程は、常法が適用できる。具体的には、連続鋳造した鋳片または適度な形状に成形した鋼片を、加熱炉で加熱後、複数段のカリバーロールで熱間圧延する工程が適用できる。熱間圧延したハット形鋼矢板１００は、冷却後、上記実施形態の矯正装置１に通材され、上記矯正方法を適用する。

本発明の矯正方法の効果について表１、２に示す実施例を参照して説明する。
なお、表１中のロール数とは、矯正装置１に含まれる複数の上下ロール２、３の内、図２に示す本発明の下ロール３が採用されている数であり、ロール数が“０”とは図２に示す本発明の下ロール３が採用されず、図３に示す従来の下ロール３のいずれかが採用されていることを示す。たとえば、図３（ａ）では、腕部圧下部９、１０のロールギャップｔ_２は腕部１０３の目標板厚ｔｂと略同一（ｔ_２＝ｔｂ）であり、図３（ｂ）では、ウェブ部１０１のみを圧下して矯正している。

また、矯正後の全幅差ΔＷとは、図８に示す製品端部１ｍ以内での最大幅Ｗｍａｘと最小幅Ｗｍｉｎとの差を示す。
また、反り量が正の値である場合、上反りを表し、負の値の場合、下反りを表すが、反り量が同一であれば反り方向による全幅減少への影響はほとんど変わらないため、本実施例では上反りの場合に統一している。

表１には、Ｎ１＝ＲＷ（言い換えればｔ_１＝ｔｗ）、かつ、Ｎ２＜ＲＡ（言い換えればｔ_２＜ｔｂ）を満たす場合において、腕部圧下部１０のロール半径ＲＡの値を変更したときの矯正後の全幅差ΔＷや反り量等の結果を示す。Ｎｏ．１およびＮｏ．２は上記実施形態の下ロールを採用していない比較例であり、矯正後の全幅差ΔＷが５ｍｍを超えている。また、従来の下ロールでは、矯正前の反り量が大きいほど、矯正後の全幅差ΔＷが大きくなることが分かる。

Ｎｏ．３～Ｎｏ．６は図１の３軸目の下ロール３に本実施形態の下ロール３を適用した発明例である。ウェブ部１０１の圧下に対して腕部１０３をやや強く圧下（（ＲＡ－Ｎ２）／Ｎ２＝０．０１）とした場合、矯正前の反り量の大小を問わず、矯正後の全幅差ΔＷを適正な範囲に抑制できた。また、矯正前の反り量が大きかったＮｏ．４の鋼矢板において反り量も適正な範囲に抑制できていることが分かる。Ｎｏ．５および６は、Ｎｏ．４と同様の反り量のハット形鋼矢板１００に対し、次第に腕部１０３の圧下量を大きくしていった場合を示す。両者とも、矯正後の全幅差ΔＷが、Ｎｏ．４に比べて改善していることが分かる。Ｎｏ．７および８は、本実施形態の下ロール３を３軸目と５軸目の２か所に採用した場合の実施例である。Ｎｏ．７から、圧下量がＮｏ．３と同程度であっても複数の下ロールに本実施形態を適用することで矯正後の全幅差ΔＷが改善していることが分かる。

表２は、Ｎ１＞ＲＷ（言い換えればｔ_１＞ｔｗ）、且つ、Ｎ２＝ＲＡ（言い換えればｔ_２＝ｔｂ）を満たす場合において、ウェブ部圧下部のロール半径ＲＷの値を変更したときの矯正後の全幅差や反り量等を示す表である。

Ｎｏ．９～１１に示す通り、ウェブ部圧下部のロール半径ＲＷを変更して腕部に対する圧下量よりもウェブ部を弱圧下とするにつれて矯正後の全幅差ΔＷは改善する一方、適正範囲内であるが矯正後の反り量は増加することが分かる。以上のことから、上記式（１）～（３）を満たすことで矯正後の全幅差ΔＷは改善するが、矯正後の反り量をより適正化するにあたっては、特に式（１）および（２）は、下記数式（１’）、（２’）を満たすことがより望ましいことが分かる。
Ｎ１＝ＲＷ・・・（１’）
Ｎ２＜ＲＡ・・・（２’）

本発明は、長尺材料の反りを矯正するにあたり、断面形状の境部に歪が蓄積することによって、全幅差が生じるような部材の矯正に適用して好適である。

１ 矯正装置
２ 上ロール
３ 下ロール
４ 上アーバー
５ 上ロール用スリーブ(ウェブ部圧下用)
６ 下アーバー
７ 下ロール用スリーブ(ウェブ部圧下用)
８ サポートスリーブ
９ 上ロール用スリーブ(腕部圧下用)
１０ 下ロール用スリーブ(腕部圧下用)
１１ 外側ロール
１００ ハット形鋼矢板
１０１ ウェブ部
１０２ フランジ部
１０３ 腕部
１０４ 継手部
Ｆ 通材方向
ＰＬ 通材路（パスライン）
Ｗ 全幅
ｈ 有効高さ

Claims (5)

1. ウェブ部、フランジ部、腕部および継手部を有するハット形鋼矢板を、複数の上ロールおよび複数の下ロールが互いに千鳥配置されたローラで矯正するための装置であって、
   各上ロールおよび各下ロールは、同一軸心上に、前記ウェブ部を圧下するウェブ部圧下部と前記腕部を圧下する腕部圧下部とを備え、
   前記複数の上ロールのうち少なくとも１の上ロールまたは前記複数の下ロールのうち少なくとも１の下ロールが、下記式（１）～（３）を満たすように構成されていることを特徴とするハット形鋼矢板の矯正装置。
   Ｎ１≧ＲＷ ・・・（１）
   Ｎ２≦ＲＡ ・・・（２）
   Ｎ１／ＲＷ＞Ｎ２／ＲＡ ・・・（３）
   ここで、Ｎ１：前記軸心位置と前記ウェブ部との離間距離に基づいて算出される、ウェブ部圧下部のロール半径にかかる第１基準値、
   Ｎ２：前記腕部圧下部の軸心位置とハット形鋼矢板の目標形状に基づいて算出される、腕部圧下部のロール半径にかかる第２基準値、
   ＲＷ：前記ウェブ部圧下部のロール半径、
   ＲＡ：前記腕部圧下部のロール半径
   を表す。
2. 前記第２基準値は、前記第１基準値と、前記目標形状における有効高さと、前記目標形状における前記腕部または前記ウェブ部の目標板厚とに基づいて算出される値であることを特徴とする請求項１に記載のハット形鋼矢板の矯正装置。
3. 前記１の上ロールまたは前記１の下ロールは、さらに下記式（４）を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載のハット形鋼矢板の矯正装置。
   ０．０１≦ＲＡ／Ｎ２－ＲＷ／Ｎ１≦０．０５ ・・・（４）
4. ウェブ部、フランジ部、腕部および継手部を有するハット形鋼矢板を、請求項１～３のいずれか１項に記載のハット形鋼矢板の矯正装置を用いて矯正することを特徴とするハット形鋼矢板の矯正方法。
5. 請求項４に記載のハット形鋼矢板の矯正方法を用いた、ハット形鋼矢板の矯正工程を有することを特徴とするハット形鋼矢板の製造方法。
   

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