KR100475768B1 - 복합자성시트의제조방법 - Google Patents

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시게요시 요시다
오사무 이토
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Abstract

편평형상의 연자성체 분말과 유기결합제와의 미세분말화 혼합물을, 서로 대향하는 2개의 압연 롤로써 압연하여, 전자파 흡수특성이 뛰어난 복합자성 시트를 간단히 제조한다. 이 복합자성 시트의 복수 매를 접합면에 요철을 형성하여 적층해, 롤 압연함으로써 원하는 두께를 실현한다. 상기 복합자성 시트 2장 사이에 메시형상의 금속층을 삽입하여 롤 압연해서 접합함으로써, 간단히, 기계적으로 견고한 전자간섭 억제체 시트를 얻는다. 복합자성 시트의 전자파의 반사 및 투과를 감소하기 위해서, 표리면에 엠보싱처리가 행해진다.

Description

복합자성 시트의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING COMPSITE MAGNETIC SHEET}
본 발명은, 연자성체 분말을 유기결합제 안에 혼합하여 이루어지는 복합자성 시트의 제조방법에 관한 것으로, 특히, 전자간섭 억제체에 이용되는 복합자성 시트의 제조방법에 관한 것이다.
전자간섭 억제체는, 불필요한 전자파의 간섭에 의해 생기는 전자파 장해를 억제하기 위해서 사용된다.
종래, 전자기기에 외부의 불필요한 전자파가 침입하는 것을 차단하기 위해서, 전자기기를 도체로 차폐(shield)하는 것이 행하여지고 있다. 그러나, 이 도체에 의한 전자파의 차단은, 전자파를 반사시키는 데에 있으므로, 전자기기 내부의 어느 부품으로부터의 복사파를 반사하여 같은 전자기기내의 다른 부품에 2차 노이즈로서 악영향을 주는 수가 있다. 특히, 최근의 기기의 소형화, 사용 주파수의 고주파화에 따라, 외부 전자파에 의한 장해 및 내부 전자파에 의한 2차 노이즈의 문제가 심각하다.
일본 특허공개 평7-212079호에는 어느 종류의 연자성체의 복소투자율에 의한 고주파의 흡수를 이용하여 불필요한 전자파의 장해를 억제할 수 있는 복합자성체가 개시되어 있다. 이 복합자성체는, 연자성체 분말을 유기결합제 안에 혼합하여 만든 복합자성 시트로 이루어지는 것이다.
이 복합자성체 시트를 그대로 사용할 수도 있으나, 도전성 시트와 적층된 구조를 취함으로써, 유입된 전자파를 복합자성 시트로 흡수하고, 복합자성 시트를 통과한 전자파를 도전성 시트에 의해 복합자성 시트 안으로 반사시킴으로써 불필요한 전자파의 간섭을 억제한다.
이와 같은 전자간섭 억제체는, 예를 들면, 전자기기의 표면, 또는, 전자기기 중의 외부전자파의 영향을 받기 쉬운 전자부품의 주위에 배치된다. 혹은, 각각 전자부품을 실장하며 또한 서로 격리하여 마주보게 배치된 2장의 프린트 배선기판 사이에 배치하여 사용된다.
그런데, 상기 복합자성 시트는, 연자성체 분말과 유기결합제를 유기용매에 현탁 분산시킨 슬러리형상의 혼합반죽물을 열 프레스함으로써 제조되고 있었다.
열 프레스에 의해서 복합자성 시트를 제조하면, 복합자성 시트 안으로의 공기의 혼입이 불가피해, 복합자성 시트의 수율이 나쁘다는 결점이 있다.
또한, 열 프레스에 의한 제조방법은, 배치 프로세스(batch process)이기 때문에, 대량생산에는 부적합하다.
한편, 복합자성체의 불필요한 전자파의 흡수능력은, 사용하는 재료가 동일하다면, 그 두께에 의해서 결정된다.
따라서, 본 발명의 목적은, 원하는 두께의 복합자성 시트를 대량 생산할 수 있는 제조방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 또 하나의 목적은, 공기의 혼입이 적은 고품질의 복합자성 시트를 얻을 수 있는 복합자성 시트의 제조방법을 제공하는 데에 있다.
더욱이, 본 발명의 다른 목적은, 형상적으로, 반사성분 및 투과성분을 감소시켜, 전자파의 흡수율을 향상시킨 복합자성 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 복합자성 시트와 도전체층과의 적층구조를 가지며, 기계적으로 떼어내기 어려운 전자간섭 억제체 시트를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
제 1도는, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 복합자성 시트의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
제 2도는, 제 1도의 방법으로 제조된 복합자성 시트의 단면도이다.
제 3도는, 제 1도의 방법으로 제조된 복합자성 시트의 반자계(反磁界)를 설명하기 위한 도면이다.
제 4도는, 본 발명의 제 2 실시예에 의한 적층식의 복합자성 시트의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
제 5도는, 본 발명의 제 3 실시예인 표면에 요철을 갖는 복합자성 시트의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
제 6도는, 제 5도의 방법에 의해 제조된 복합자성 시트의 단면도이다.
제 7도는, 제 5도의 복합자성 시트의 전자파의 투과성분 및 반사성분의 감소를 설명하기 위한 도면이다.
제 8도는, 복합자성 시트와 도전체를 적층한 전자간섭 억제체 시트를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명에 의하면, 청구항 제 1 항에 기재된 바와 같이, 연자성체 분말과 유기결합제와의 혼합물을 준비하는 공정과, 상기 혼합물을, 서로 대향하는 2개의 롤에 의해 압연하여, 복합자성 시트를 얻는 공정을 포함하는 복합자성 시트를 제조하는 방법으로서, 상기 2개의 롤에 의한 압연시에, 상기 유기결합제는 융착됨으로써 시트화가 실현되는 복합자성 시트의 제조방법을 얻을 수 있다.
이 방법의, 변형예 및 실시의 형태는, 그 종속청구항 제 2 항 내지 제 14 항에 기재된다.
또한, 본 발명의 상기 방법에 의해 제조된 복합자성 시트를 이용한 전자간섭 억제체는, 청구항 제 15 항에 기재된 바와 같이, 상기 복합자성 시트의 2장 사이에 복수의 구멍을 갖는 도전성 시트를 삽입하고, 이들 시트를, 서로 대향하는 2개의 롤에 의해 압착함으로써, 적층 시트로서 제조할 수 있다.
청구항 제 15 항에 기재된 전자간섭 억제체의 제조방법의 실시의 형태 및 변형예는, 그 종속청구항 제 16 항 내지 제 18 항에 기재되어 있다.
다음에 본 발명의 실시예에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.
제 1도를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합자성 시트의 제조방법에서는, 먼저, 연자성체 분말과 유기결합제와의 혼합물을 분쇄하거나, 분류함으로써, 연자성체 분말과 유기결합제와의 혼합물(10)을 준비한다. 연자성체 분말로서는, 바람직하게는, 편평 형상으로 가공된 연자성체 분말이 이용된다. 유기결합제는, 예를 들면, 염소화 폴리에틸렌 등의 탄성 중합체(elastomer)이다.
다음에, 혼합물(10)을, 서로 대향하는 2개의 압연 롤(11) 사이에 공급하여 압연함으로써, 복합자성 시트(12)를 얻는다.
이 복합자성 시트(12)는, 전자기기에 적용하기 위해, 예를 들면 사용시에, 원하는 형상의 복합자성편(片)으로 절단되어, 전자기기에 장착된다.
바람직하게는, 혼합물(10)로서, 제조해야 할 복합자성 시트(12)의 두께보다 작은 입경을 갖는 혼합물이 사용되며, 이들 혼합물(10)을, 제조해야 할 복합자성 시트(12)의 원하는 두께와 실질적으로 같은 거리를 두고 서로 대향하는 2개의 압연 롤(11)에 의해 압연하여, 복합자성 시트(12)를 얻는다.
이와 같이, 롤 압연처리 전의 혼합물(10)의 입경을 작게 함으로써, 복합자성 시트(12) 안으로의 공기 혼입이 거의 없고, 고품질의 복합자성 시트를 얻을 수 있다.
또한, 혼합물(10)을, 2개의 압연 롤(11)에 의해 롤 압연처리함으로써, 2개의 압연 롤(11) 사이에서의 롤 압연처리 중에, 편평 형상의 연자성체 분말을 포함하는 혼합물(10)을, 편평 형상의 연자성체 분말이 복합자성 시트(12)의 표면에 평행하게 되도록 배향시킬 수 있다. 이에 따라, 반자계에 의한 투과율 특성의 열화를 방지할 수 있고, 이 점에서도 복합자성 시트(12)는 고품질이 된다.
제 2도는, 유기결합제층(12) 중에 분산된 편평 형상의 연자성체 분말(14)이, 압연된 복합자성 시트(12)의 표면에 평행하게 되도록 배향된 상황을 도시하는 복합자성 시트(12)의 단면도이다.
여기서, 「반자계」(Hd)에 대해서, 제 3도를 참조하여 설명한다.
복합자성체 시료에, 그 자성입자의 배향방향을 알 수 있도록, 도장을 찍어서, 입방체 형상으로 가공한다. 이 입방체 시료에 대해서 VSM(진동형 자력계)을 이용하여, 자성입자의 배향방향(자화(磁化)가 용이한 축방향) 및 배향방향으로 직행하는 방향(자화가 곤란한 축방향)의 각각의 M-H 곡선(자화곡선)을 구한다. 제 3도는, 이 M-H 곡선을 나타낸다. 얻어진 M-H 곡선의 선형 영역부분에 평행하게 원점을 지나는 직선(제 3도에 점선으로 표시함)을 그어, 이 직선과 Ms선(포화 자화선)과의 교점에 대응하는 자계를 「반자계」(Hd)라고 한다.
또한, 「자화가 용이한 축방향」의 반자계를 Hde로 나타내고, 「자화가 곤란한 축방향」의 반자계를 Hdd로 나타내기로 한다.
제 1도의 방법에 의해서 제조된 복합자성 시트는, Hdd 대 Hde의 비가 4 이상을 실현하고 있음이 확인되었다.
더욱이, 연자성체 분말에는, Fe-Al-Si계 합금(상표: 센더스트(Sendust)), Fe-Ni계 합금(퍼멀로이(Permalloy))을 사용할 수 있다.
한편, 유기결합제로서는, 폴리에스테르계 수지, 염소화 폴리에틸렌 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 폴리우레탄 수지, 셀룰롤계 수지, 니트릴-부타디엔계 고무, 스티렌-부타디엔계 고무 등의 열가소성 수지 또는 그들의 중합체를 이용할 수 있다.
이러한 유기결합제 중의 몇 개는, 상기 2개의 롤에 의한 압연시에, 마찰에 의해, 발열하여 자기융착하는 것도 있다. 그 정도는, 롤의 회전속도나 2개의 롤의 간극에 따른다. 자기융착의 정도가 적은 것, 또는 자기융착이 일어나지 않는 것에 대해서는, 롤로서 가열 롤을 사용하여, 융착을 일으킬 수 있다.
원하는 두께의 복합자성체 시트를 한번의 롤 압연으로 제조하지 않고, 몇 번에 나눠서 압연을 해도 좋다. 즉, 한번의 롤 압연에 의해서 얻은 시트를 더욱 틈을 작게 한 2개의 롤 사이를 통과시켜 압하(壓下)해, 얇은 시트를 얻을 수 있다. 반대로, 한 번의 롤 압연으로 제조한 복합자성체 시트를 복수 매, 예를 들면, 2장을 2개의 롤 사이를 통과하게 함으로써 양자를 압착하여, 두께가 늘어난 적층구조의 복합자성 시트를 얻을 수 있다. 이 방법을 복수 회 반복함으로써, 소정의 두께의 복합자성 시트를 얻을 수 있다. 이 압착법은, 특히 두께가 큰 복합자성 시트를 제조하는 경우에 유용하다.
그런데, 이 압착법에 의한 경우, 서로 접합한 2장의 시트 사이에 박리가 생길 우려가 있다.
제 4도를 참조하여, 이러한 박리를 방지하기 위해서, 서로 접착되는 시트(20A 및 20B)의 면에, 미리, 요철(15)을 형성하는 것이 바람직하다.
제 4도는, 이 방법을 설명하기 위한 도면이다.
즉, 제 1도의 방법에 의해 제조된 2장의 제 1 및 제 2 복합자성 시트(20A 및 20B)의 각각의 표면에 엠보싱처리를 한다. 이에 따라, 제 1 및 제 2 복합자성 시트(20A 및 20B)의 각각의 표면에 요철(즉, 까칠까칠하게)(15)을 형성한다. 계속해서, 요철(15)이 형성된 표면이 서로 접촉하도록 제 1 및 제 2 복합자성 시트(20A 및 20B)를 서로 겹쳐 맞춘 상태에서, 서로 대향하는 2개의 압연 롤(21) 사이를 통과시킨다. 이것에 의해서, 양자를 압착하여, 적층구조의 복합자성 시트(22)를 얻는다.
이와 같이, 제 1 및 제 2 복합자성 시트(20A 및 20B)의 표면에 요철(15)을 형성해 두고, 이들의 제 1 및 제 2 복합자성 시트(20A 및 20B)를 겹친 상태로 압연 롤(21)에 의한 롤 처리를 함으로써, 제 1 및 제 2 복합자성 시트(20A 및 20B)사이에 공기가 혼입되는 일이 거의 발생하지 않는다. 따라서 제 1 및 제 2 복합자성 시트(20A 및 20B)가 서로 쉽게 떨어지지 않는, 고품질의 적층구조의 복합자성 시트(22)를 얻을 수 있다.
또한, 제 1 및 제 2 복합자성 시트(20A 및 20B)의 표면에 요철(15)을 형성시킴으로써, 롤 처리시의 제 1 및 제 2 복합자성 시트(20A 및 20B)의 서로간의 접촉면적이 커지며, 이에 따라 상호 접착강도가 늘어난다. 이것에 의해서도 제 1 및 제 2 복합자성 시트(20A 및 20B)는 서로 기계적으로 떼어내기 어렵게 되어, 기계적 강도가 뛰어난 적층구조의 복합자성 시트(22)를 얻을 수 있다.
또한, 서로 압착되는 시트(20A 및/또는 20B)로서는, 제 1도의 방법에 의해서 제조된 시트에 한정되지 않고, 이 제 4도의 방법으로 압착된 적층구조를 갖는 시트를 사용할 수 있다. 이에 따라, 더욱, 두께를 증가시킨 시트를 얻을 수 있음은 분명할 것이다.
그런데, 제 1도 및 제 4도의 방법에 의해 제조된 복합자성 시트(12 및 22)의 표면은 평탄하다. 그 때문에, 복합자성 시트에 입사하는 전자파가, 그 표면에서 반사되거나, 또는, 투과하는 성분이 어느 정도 존재한다. 이 반사성분 및 투과성분을 감소하기 위해서, 본 발명에서는, 복합자성 시트의 양면에, 예를 들면, 엠보싱처리 등에 의해서 요철을 형성한다. 이 요철의 형성방법에 대해서, 제 5도를 참조하여 설명한다.
제 5도를 참조하여, 제 1도 또는 제 4도에서 얻어진 복합자성 시트(여기서는, 30으로 통합해서 나타냄)를, 서로 대향하는 제 1 및 제 2 엠보싱 롤(31 및 31) 사이에, 표면 및 이면이 제 1 및 제 2 엠보싱 롤(31 및 31)에 각각 접촉하도록, 통과시킴으로써 표리면에 요철(엠보싱)(16)이 형성된 복합자성 시트(32)를 얻을 수 있다.
이렇게 해서 제조된, 복합자성 시트(32)는, 제 6도에 단면도로 나타낸 바와 같이, 유기결합제층(13) 중에 편평형상의 연자성 분말(13)이 분산되어 있고, 그 양면에 엠보싱에 의한 요철(16)이 형성되어 있다.
제 7도를 참조하여, 이 요철(16)을 표리면에 갖는 복합자성 시트(32)의 표면에 입사한 전자파(I)는, 일부가 복합자성 시트(32) 안에 들어감과 동시에, 나머지 부분은 요철(16)에 의해 산란되며, 이에 따라, 표면 요철의 다른 부분으로부터 복합자성 시트(32)내에 들어간다. 이로써, 반사파(R)의 반사레벨은 작아진다. 한편, 복합자성 시트(32)내에 입사한 전자파는, 연자성 분말과 충돌하여 흡수손실 (A)로서 흡수된다. 충돌하지 않고, 반대측의 출사면에 도달한 것은, 그 표면의 요철에 의해 산란되어, 다시 복합자성 시트(32)내로 되돌아가, 내부에서 다중 반사되며, 그 과정에서 흡수손실(A)로서 흡수되게 된다. 결과적으로, 복합자성 시트 내에 입사하여, 내부에서 다중 반사되어 흡수되는 분량이 많아진다. 이 결과, 복합자성 시트(32)를 투과한 투과파(T)의 투과레벨은 작아짐과 동시에, 반사파(R)의 반사레벨도 작아진다.
따라서, 이 복합자성 시트(32)를 이용함으로써, 불필요한 전자파를 효과적으로 흡수할 수 있다.
제 8도는, 제 1도 또는 제 4도의 방법에 의해 제조된 2장의 복합자성 시트(40A 및 40B)와 도전체(50)를 적층한 전자간섭 억제체(42)를 제조하는 방법을 나타내고 있다.
우선, 제 1도 또는 제 4도의 방법에 의해, 원하는 두께의 2장의 복합자성체를 준비한다. 한편, 복수의 구멍을 갖는 도전성 시트(50)로는, 예를 들면, Ni도금된 메시(mesh) 형상(망 형상)의 직물을 준비한다.
다음에, 2장의 복합자성 시트(40A 및 40B) 사이에 도전성 시트(50)를 끼운 상태에서, 이들 시트를, 서로 대향하는 2개의 롤(41) 사이를 지나가게 함으로써 서로 압착한다. 이에 따라, 중심층에 도전체층(50)을 가지고, 표면층에 자기 손실층인 복합자성체층(40A 및 40B)을 갖는 시트형상의 전자간섭 억제체(42)가 간단히 얻어진다.
이 시트형상의 전자간섭 억제체(42)에서는, 도전성 시트(50)가 복수의 구멍을 가지고 있기 때문에, 제 1 복합자성 시트(40A), 도전성 시트(50), 및 제 2 복합자성 시트(40B)의 상호간의 접착강도가 늘어나, 이들은 서로 기계적으로 떼어내기 어려우며, 따라서, 기계적 강도가 뛰어난 시트형상의 전자간섭 억제체를 얻을 수 있다.
도전성 시트(50)에는, 예를 들면, 비닐용 본드 등의 접착제가 함침되어 있고, 이것에 의해서도, 제 1 복합자성 시트(40A), 도전성 시트(50), 및 제 2 복합자성 시트(40B)의 상호간의 접착강도가 증가한다. 이 결과, 이러한 시트는 서로 기계적으로 떼어내기 어렵고, 따라서, 기계적 강도가 뛰어난 시트형상의 전자간섭 억제체를 얻을 수 있다. 이 경우, 구체적으로는, 비닐용 본드 등의 접착제를 래커(lacquer) 희석액으로 묽게 하여, 도전성 시트(50)로서의 메시형상의 직물에 도포하여, 건조시킴으로써, 도전성 시트(50)에 접착제를 함침시킨다.
대신에, 도전성 시트(50)로서의 Ni도금된 메시형상의 직물에는, 제 1 및 제 2 복합자성체(40A 및 40B)의 유기결합제와의 접착성이 양호한(즉, 유기결합제에 용해성 파라메타(Sp)값이 가까움) 열경화성의 유기접착제가 함침되어도 좋다.
이 시트형상의 전자간섭 억제체는, 예를 들면, 사용할 때에 원하는 형상의 전자간섭 억제편(片)으로 절단된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 연자성체 분말과 유기결합제와의 혼합물을, 서로 대향하는 2개의 롤에 의해 압연함으로써, 대량 생산방식으로, 전자파 흡수성능이 뛰어난 복합자성 시트를 제공할 수 있다.
또한, 롤 압연을 반복함으로써 두께를 감소시키거나, 또는 두께를 증가시켜 소정의 두께를 얻을 수 있기 때문에, 원하는 전자파 흡수성능을 가진 복합자성 시트를 얻을 수 있다.
더욱이, 복합자성 시트의 표면에 요철을 부가함으로써, 전자파의 반사 및 투과를 감소시킨 전자파 흡수성능이 뛰어난 복합자성 시트를 제공할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 상기 복합자성 시트와 메시형상 금속층을 롤 압연하여 압착하여 이루어지는 전자파의 차단 및 흡수가 뛰어난 고성능의 전자간섭 억제체 시트를 제공할 수 있다.

Claims (18)

  1. 연자성체 분말과 유기결합제와의 혼합물을 준비하는 공정과,
    상기 혼합물을 서로 대향하는 2개의 롤에 의해 압연하여 복합자성 시트를 얻는 공정을 포함하는 복합자성 시트를 제조하는 방법으로서,
    상기 2개의 롤에 의한 압연시에, 상기 유기결합제는 융착됨으로써 시트화가 실현되는 복합자성 시트의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유기결합제는 자기융착성 재료이며, 상기 압연시에 있어서의 마찰에 의해 융착되는 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 2개의 롤은 가열 롤이고, 상기 유기결합제는 상기 롤에 의한 압연시에 가열되어 융착되는 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 연자성체 분말은 편평형상의 입자로 이루어지며, 상기 압연시에, 편평형상의 입자의 면이 압연방향으로 배향되는 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 2개의 롤에 의한 압연에 의해서 얻어지는 복합자성 시트는, 입방체로 형성되었을 때의 자화가 곤란한 축방향의 반자계(反磁界)(Hdd)와 자화가 용이한 축방향의 반자계(Hde)와의 비 Hdd/Hde가 4 이상을 나타내는 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 연자성체 분말은 제조되는 복합자성 시트의 원하는 두께보다 작은 입경을 갖는 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 압연공정은, 상기 혼합물을, 서로 상기 두께와 같은 거리를 두고 대향하는 2개의 롤에 의해 압연하여, 상기 복합자성 시트를 얻는 공정인 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 압연공정에 이어서, 상기 복합자성 시트를 다시 압연 롤 사이를 통과시켜, 그 두께를 원하는 두께까지 감소시키는 압하(壓下)공정을 갖는 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 압연공정에 의해서 얻은 복합자성 시트의 복수매를 압착하여 원하는 두께의 복합자성 시트를 얻는 적층공정을 갖는 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 복수의 복합자성 시트의 각각의 표면에 요철을 형성하는 요철 형성공정과, 상기 복수의 복합자성 시트를, 상기 요철이 형성된 표면을 서로 접촉시켜 겹쳐 맞춘 상태로, 서로 대향하는 2개의 롤에 의해 압착하는 압착공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 요철 형성공정은, 상기 복수의 복합자성 시트의 각각의 표면에 엠보싱처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 복합자성 시트의 표리면에, 전자파의 투과를 억제하기 위한 요철을 형성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 요철은, 상기 제 1 및 상기 제 2 주표면에 엠보싱처리를 함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 엠보싱처리는, 상기 복합자성 시트를, 서로 대향하는 제 1 및 제 2 엠보싱 롤 사이에, 그 표리면이 상기 제 1 및 상기 제 2 엠보싱 롤에 각각 접촉하도록, 통과시킴으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 복합자성 시트의 제조방법.
  15. 제 1 항에 기재된 복합자성 시트의 제조방법으로 제조된 복합자성 시트 2장 사이에 복수의 구멍을 갖는 도전성 시트를 끼우고, 상기 시트를 서로 대향하는 2개의 롤에 의해 압착하여, 전자간섭 억제체로서의 적층시트를 얻는 전자간섭 억제체의 제조방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 복수의 구멍을 갖는 도전성 시트가 메시형상의 도전성 시트(mesh conductive sheet)인 것을 특징으로 하는 전자간섭 억제체의 제조방법.
  17. 제 15 항에 있어서, 상기 도전성 시트에는 접착제가 함침되어 있는 것을 특징으로 하는 전자간섭 억제체의 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 접착제는, 상기 유기결합제와의 접착성이 양호한 접착제인 것을 특징으로 하는 전자간섭 억제체의 제조방법.
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