DE2812445C2 - Verfahren zur Herstellung von Preßmassen mit weichmagnetischen Eigenschaften - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Preßmassen mit weichmagnetischen Eigenschaften

Info

Publication number
DE2812445C2
DE2812445C2 DE2812445A DE2812445A DE2812445C2 DE 2812445 C2 DE2812445 C2 DE 2812445C2 DE 2812445 A DE2812445 A DE 2812445A DE 2812445 A DE2812445 A DE 2812445A DE 2812445 C2 DE2812445 C2 DE 2812445C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
iron powder
soft magnetic
production
cores
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2812445A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2812445A1 (de
Inventor
Friedrich J. Dr. 7250 Leonberg Esper
Hans-Martin Dr. 7000 Stuttgart Wiedemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6035124&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE2812445(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE2812445A priority Critical patent/DE2812445C2/de
Priority to EP79100156A priority patent/EP0004272B1/de
Priority to DE7979100156T priority patent/DE2966239D1/de
Publication of DE2812445A1 publication Critical patent/DE2812445A1/de
Priority to US06/193,467 priority patent/US4320080A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2812445C2 publication Critical patent/DE2812445C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
    • H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/28—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder dispersed or suspended in a bonding agent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/33—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials mixtures of metallic and non-metallic particles; metallic particles having oxide skin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
    • H01F1/36—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles
    • H01F1/37—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles in a bonding agent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/58—Processes of forming magnets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach der Gattung des Hauptanspruches. Es sind bereits weichmagnetische kunststoffgebundene Massekerne bekannt, die 95 bis 99,5 Gew.-'\, Carbonyleisen, Rest organischen Binder enthalten. Abgesehen von dem verhältnismäßig hohen Preis für Carbonyleisen, die derartige Magnete teuer machen, ist auch die Preßmasse infolge des sehr hohen Füllstoffanteils nicht fließfähig und läßt sich daher nicht so einfach und gleichmäßig in komplizierte Formen füllen. Sie muß auch mit Drücken von 5000 bis 18 000 bar verdichtet werden. Darüber hinaus ist die mechanische Festigkeit der aus diesen Preßmassen hergestellten Bauteile gering und die Bauteile sind sehr spröde. Schließlich lassen sich die magnetischen Eigenschaften dieser Massekerne nicht in dem gewünschten Umfange an die gegebenen Erfordernisse anpassen.
Es sind weiterhin Kerne aus weichmagnetischem Sinterferrit bekannt. Diese haben jedoch eine geringere magnetische Sättigungspolarisalion, eine geringere mechanische Festigkeit und eine höhere Temperaturabhängigkeit der magnetischen Kennwerte. Die Möglichkeiten der *5 Formgebung sind eingeschränkt, sie können nur mit größeren Maßtoleranzen hergestellt werden und lassen sich nur verhältnismäßig schwierig bearbeiten.
Schließlich werden derartige Kerne auch aus Transformator- oder Dynamoblech hergestellt. Wegen Wirbel-Stromverlusten lassen sich diese jedoch nur bis ca. 1 kHz einsetzen. Darüberhinaus sind derartige Kerne auf bestimmte Bauformen begrenzt und erfordern Paketieren, das u. U. kostenaufwendig ist. Dünne Ni-Fe-Leglerungsbleche mit einer Blechdicke bis 0,03 mm, die auch für Frequenzen bis 100 kHz einsetzbar sind und auch höhere Permeabilitäten aufweisen, sind teuer und schwer verarbeitbar.
Vorteile der Erfindung
60
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des llauptanspruches hat demgegenüber den Vorteil, daß sich mit ihm Magnete preisgünstig herstellen lassen, die in gescherten Magnetkreisen mit Wechselmagnelisierung bis zu Frequenzen von 100 kHz eingesetzt werden können. Aufgrund der Fließfähigkeit der Preßmasse ist es mittels der in der Kunststofftechnik üblichen Verfahren ohne weiteres möglich, kompliziert geformte Bauteile aus der Preßmasse maßgenau herzustellen. Der anzuwendende Preßdruck liegt mit 200 bis 2000 bar gegenüber den obenerwähnten kunststoffgebundenen Massekernen verhältnismäßig niedrig. Durch Variation der Ausgangskomponenten, des Füllstoffes und des Preßdrucks lassen sich die magnetischen Eigenschaften in weitem Umfange an die gegebenen Erfordernisse anpassen. Gegenüber weichmagnetischen Sinierferriten weisen die erfindungsgemäßen Kerne eine höhere magnetische Sättigungspolarisation, bessere mechanische Festigkeitseigenschaften sowie eine geringere Temperaturabhängigkeit der magnetischen Kennwerte auf Die Möglichkeiten der Formgebung sind weiter gesteckt, die Kerne können mit engeren Maßtoleranzen hergestellt werden und lassen sich, wenn nötig, leichter bearbeiten. Darüber hinaus sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Massekerne bei Kreisen mit Gleichstromvormagnetisierung wegen ihrer höheren Sättigungspolarisation vorteilhafter zu verwenden als die weichmagnetischen Sinterferrite. Gegenüber Kernen aus konventionellem Transformator- oder Dynamoblechen ist vor allem der hohe Frequenzbereich, in dem die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Massekerne verwendbar sind, sowie die Möglichkeit, Kerne mil komplizierten Bauformen herzustellen, zu erwähnen.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich. So ist es, um Wirbelstromverluste - insbesondere bei großen Teilequerschnitten - bei höheren Frequenzen zu vermindern, besonders vorteilhaft, das Carbonyleisen ganz oder teilweise durch Weichferritpulver zu ersetzen.
Beschreibung der Erfindung
Beispiel 1
Ein Gemisch aus einem Eisenpulver, das durch Verdüsung, als Schwamm - oder Elektrolyteisenpulver gewonnen wurde, und 30 Gew.-'Ό Carbonyleisenpulver mit einer mittleren Teilchengröße von vorzugsweise 90 μηι werden mit etwa 50 Vol.-"» eines flüssigen Polyesterharzes gemischt, in eine auf ca. 100° C aufgeheizte Preßform gebracht und mit einem Druck von 1000 bar ca. 40 Sekunden lang gepreßt. Dabei wird das überschüssige Polyesterharz durch die Spalte der Preßform ausgepreßt, wobei die Spalte eine Weite aufweisen, die kleiner ist als die mittlere Teilchengröße des Magnetpulvers, jedoch so groß, daß während der Druck-Aufbauzeit von I bis 30 Sekunden durch diese Spalte das überschüssige Bindeharz austreten kann. Dieses Auspressen ist wesentlich, da sonst nicht die hohen Füllgrade bei gleichzeitiger Erzielung einer ausreichenden Fließfähigkeit der Preßmasse zu Beginn des Preßvorgangs erreicht werden. Nach dem Abkühlen kann der ausgehärtete Magnetkörper der Form entnommen werden.
Beispiel 2
In der gleichen Weise wird ein Magnetkörper aus einem Gemisch von dem obengenannten Eisenpulver mit 10 Gew.-'\, Carbonyleisenpulver in ca. 50 Vol.-",, Phenolharz hergestellt bei einem Preßdruck von 2000 bar. Die Temperatur der Preßform beträgt in diesem Falle 14O0C.
Beispiel 3
Dieses Beispiel zeigt, daß es auch möglich Ist, ganz ohne Carbonyleisenpulver auszukommen. Für dieses Bei-
3 4
I spiel wurde gesiebtes fcisenpulver der obenbezeichneten In der angefügten Tabelle sind die Eigenschaften der
Art in 50 Vol.-".. Polyester verwendet. Der Preßdruck nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten
betrug 500 bar, die Temperatur der Preßform entsprach weichmagnetischen Werkstoffe mit den^n der bekannten
der des Beispiels 1. Werkstoffe verglichen.
Tabelle 1: Eigenschaftsvergleich verschiedener weichmagnetischer Werkstoffe
A) Meßwerte aus der statischen Magnetisierungskurve
B) Messungen an Transformatorenkernen E 42; Spule 100 Wdg.; 0,18 Ω; L0 = 147 μΗ; Güte Q0 = 4,7 bei 1 kHz
= 1,8 bei 10 kHz
Dichte spez. elektr. Sättigungs- Koerzitiv- Permeabili- L/Lo Güte Q
I Widerstand polarisation feldstärke tätszahl
g/cm3 cm Tesla A/cm 1 kHz IO kHz 1 kHz 10 kHz
P Gemisch aus Sintereisen- 6,0 - 10"1 1,3 6,0» 130» 9,6 9,6 31 2,5
|f pulver und 30% Carbonyl-
Jg^ eisen in Polyester;
$i Preßdruck 1 000 bar
Il Gemisch aus Sintereisen- 6,4 ~ 2,10"3 1,5 4,8 Il 270 Il - - - -
[|i pulver und 10% Carbonyl-
p eisen in Phenolharz;
|; Preßdruck 2 000 bar
ψ Gesiebtes Sintereisen- 4,9 -10 1,07 3,4 II; 1,3 J. 146 II; 300 J. -
[/: pulver in Polyester;
I:; Preßdruck 500 bar
Ii Dynamoblech; 0,5 mm 7 8 4 ΙΟ"5 2,0 0 5 -2 000 46 15 4,5 0 1
S. Sinterferrit
1 Luftspalts = 0 4,8 ΙΟ2 0,43 0,3 -2 000 170 175 30 21
i s = 2 mm - - - - - 11,3 11,3 30 6 3
p Carbonyleisen 5,18 ~ \02 1,1 8,0 12,0
Ι Massekern

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von weichmagnetischen Preßkörpem aus e.nem Gemisch aus Reineisen-Pulver und einem Kunstharz als Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß sin Gemisch aus Zerstäubungs- oder Schwamm- oder Elektrolyt-Eisenpulver und 5 bis 50 Gew.-"« Carbonyleisenpulver mit einem duroplastischen Polyester- oder Phenolharz in to flüssiger Form gemischt, die so hergestellte Preßmasse in eine beheizte Preßform gefüllt und dann mit einem Druck von 200 bis 2000 bar gepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Carbonyleisenpulver ganz oder teilweise durch Weichferritpulver ersetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßmasse mit einem Füllgrad von 40 bis 60 VoI-11I, in die Preßform eingefüllt wird.
20
DE2812445A 1978-03-22 1978-03-22 Verfahren zur Herstellung von Preßmassen mit weichmagnetischen Eigenschaften Expired DE2812445C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2812445A DE2812445C2 (de) 1978-03-22 1978-03-22 Verfahren zur Herstellung von Preßmassen mit weichmagnetischen Eigenschaften
EP79100156A EP0004272B1 (de) 1978-03-22 1979-01-19 Verfahren zur Herstellung von Pressmassen mit weichmagnetischen Eigenschaften
DE7979100156T DE2966239D1 (en) 1978-03-22 1979-01-19 Method for the manufacture of compressed masses with soft magnetic properties
US06/193,467 US4320080A (en) 1978-03-22 1980-10-03 Method to manufacture soft magnetic pressed bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2812445A DE2812445C2 (de) 1978-03-22 1978-03-22 Verfahren zur Herstellung von Preßmassen mit weichmagnetischen Eigenschaften

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2812445A1 DE2812445A1 (de) 1979-10-04
DE2812445C2 true DE2812445C2 (de) 1983-10-13

Family

ID=6035124

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2812445A Expired DE2812445C2 (de) 1978-03-22 1978-03-22 Verfahren zur Herstellung von Preßmassen mit weichmagnetischen Eigenschaften
DE7979100156T Expired DE2966239D1 (en) 1978-03-22 1979-01-19 Method for the manufacture of compressed masses with soft magnetic properties

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7979100156T Expired DE2966239D1 (en) 1978-03-22 1979-01-19 Method for the manufacture of compressed masses with soft magnetic properties

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4320080A (de)
EP (1) EP0004272B1 (de)
DE (2) DE2812445C2 (de)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8004200A (nl) * 1980-07-22 1982-02-16 Philips Nv Kunststofgebonden electromagnetische component en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US4486641A (en) 1981-12-21 1984-12-04 Ruffini Robert S Inductor, coating and method
JPS58142916A (ja) * 1982-02-18 1983-08-25 Inoue Japax Res Inc 摩擦材の製造方法
US4591472A (en) * 1982-03-17 1986-05-27 Keramik Holding Ag Laufen Process for the preparation of blanks
US4459253A (en) * 1982-08-30 1984-07-10 International Business Machines Corporation Manufacture of homogeneous magnetic recording structure
US4543208A (en) * 1982-12-27 1985-09-24 Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha Magnetic core and method of producing the same
US4603162A (en) * 1983-06-17 1986-07-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Radiation curable resin, paint or ink vehicle composition comprising said resin and magnetic recording medium or resistor element using said resin
JPH0744099B2 (ja) * 1985-04-19 1995-05-15 鐘淵化学工業株式会社 軟質磁性材料組成物
US4776980A (en) * 1987-03-20 1988-10-11 Ruffini Robert S Inductor insert compositions and methods
US5160447A (en) * 1988-02-29 1992-11-03 Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho Compressed powder magnetic core and method for fabricating same
JPH03124249A (ja) * 1989-10-02 1991-05-27 Daikin Ind Ltd 回転電力機及びその製造方法
JPH04226003A (ja) * 1990-05-09 1992-08-14 Tdk Corp 複合軟磁性材料および複合軟磁性材料用コート粒子
JPH05109520A (ja) * 1991-08-19 1993-04-30 Tdk Corp 複合軟磁性材料
CA2080177C (en) * 1992-01-02 1997-02-25 Edward Allan Highum Electro-magnetic shield and method for making the same
US5418811A (en) * 1992-04-08 1995-05-23 Fluxtrol Manufacturing, Inc. High performance induction melting coil
WO1996019308A1 (en) * 1994-12-19 1996-06-27 Aga Aktiebolag Process including heating and cooling for production of an injection-moulded body
FR2740259B1 (fr) * 1995-10-24 1997-11-07 Thomson Csf Noyau magnetique mixte
JPH09260126A (ja) * 1996-01-16 1997-10-03 Tdk Corp 圧粉コア用鉄粉末、圧粉コアおよびその製造方法
EP0921534A4 (de) * 1996-08-21 2000-04-26 Tdk Corp Magnetisches pulver und magnetisches formkörper
KR20000064304A (ko) * 1996-09-03 2000-11-06 도낀 가부시끼가이샤 복합자성 시트의 제조방법
WO1999050858A1 (en) * 1998-03-27 1999-10-07 The Furukawa Electric Co., Ltd. Separation type transformer core
US6179894B1 (en) * 1999-11-29 2001-01-30 Delphi Technologies, Inc. Method of improving compressibility of a powder and articles formed thereby
DE19960095A1 (de) * 1999-12-14 2001-07-05 Bosch Gmbh Robert Gesinterter weichmagnetischer Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
US7724119B2 (en) * 2005-05-03 2010-05-25 Schleifring Und Apparatebau Gmbh Inductive rotary joint comprising polymer material
DE102006020808B4 (de) * 2005-05-03 2010-10-07 Schleifring Und Apparatebau Gmbh Induktiver Drehübertrager mit Polymermaterial und Verfahren zur Herstellung eines solchen
JP4693732B2 (ja) * 2005-10-11 2011-06-01 キヤノン電子株式会社 複合型金属成形体およびその製造方法
JP5214335B2 (ja) * 2008-05-30 2013-06-19 株式会社東芝 アンテナ装置
TWI407462B (zh) * 2009-05-15 2013-09-01 Cyntec Co Ltd 電感器及其製作方法
DE102014211116A1 (de) 2014-06-11 2015-12-17 SUMIDA Components & Modules GmbH Verfahren zum Bilden eines Rahmenkerns mit Mittelschenkel für ein induktives Bauelement und entsprechend hergestellter Rahmenkern
WO2019078257A1 (ja) * 2017-10-17 2019-04-25 株式会社豊田中央研究所 圧粉磁心、磁心用粉末およびそれらの製造方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3126617A (en) * 1964-03-31 Method of producing permanent magnets
GB416094A (en) * 1933-03-13 1934-09-13 Standard Telephones Cables Ltd Improvements in or relating to automatic or semi-automatic telephone or like exchange systems
GB416583A (en) * 1933-03-13 1934-09-13 Victor George Van Colle An improved material for use in the magnetic circuit of inductance coils carrying high frequency currents
FR773288A (fr) * 1933-05-27 1934-11-15 Siemens Ag Méthode pour construire des bobines en limaille de fer
US2064773A (en) * 1933-06-01 1936-12-15 Ferrocart Corp Of America Method for making magnetic cores
US2064583A (en) * 1934-04-24 1936-12-15 Wolkoff John Dynamo-electric machine
DE972150C (de) * 1937-06-27 1959-05-27 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung ferromagnetischer Formkoerper
US2508705A (en) * 1946-01-18 1950-05-23 Gen Aniline & Film Corp Pulverulent iron of improved electromagnetic properties
US2503947A (en) * 1947-03-10 1950-04-11 Comm Engineering Pty Ltd Method of molidng magnetic powder
US2971872A (en) * 1954-09-16 1961-02-14 Int Nickel Co Iron powder and the manufacture of magnetic cores therefrom
US2964793A (en) * 1957-11-13 1960-12-20 Leyman Corp Method of making permanent magnets
FR1292373A (fr) * 1961-03-23 1962-05-04 Partiot Cementation Atel Procédé d'obtention de matériaux magnétiques agglomérés notamment pour noyaux magnétiques pour inducteurs, et matériaux obtenus par ce procédé
GB998853A (en) * 1961-05-11 1965-07-21 Landis & Gyr Ag Mouldable composition for the production of permanent magnets
DE1533026A1 (de) * 1966-08-02 1969-11-20 Siemens Ag Verfahren zum Pressen von Presslingen mit homogener Pressgutsichte und einer in Pressrichtung unterschiedlichen Presshoehe
US3451934A (en) * 1968-02-09 1969-06-24 Motor Wheel Corp Process of making molded magnetic material
US4040971A (en) * 1972-01-21 1977-08-09 Westinghouse Electric Corporation Magnetic wedge
DE2241094A1 (de) * 1972-08-21 1974-03-07 Siemens Ag Spule
JPS51163498U (de) * 1976-06-09 1976-12-27

Also Published As

Publication number Publication date
DE2812445A1 (de) 1979-10-04
EP0004272A3 (en) 1979-10-31
US4320080A (en) 1982-03-16
DE2966239D1 (en) 1983-11-10
EP0004272A2 (de) 1979-10-03
EP0004272B1 (de) 1983-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2812445C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Preßmassen mit weichmagnetischen Eigenschaften
DE602004005103T2 (de) Spulenbauteil und Verfahren zur Herstellung
EP1444706B1 (de) Induktives bauelement und verfahren zu seiner herstellung
DE973822C (de) Magnetkern und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2002101763A1 (de) Induktives bauelement und verfahren zu seiner herstellung
DE2424131A1 (de) Drossel und verfahren zur herstellung derselben
DE60101951T2 (de) Magnetkern mit einem vormagnetisierenden Verbindungsmagneten und Induktorteil, das diesen verwendet
DE112020003316T5 (de) Innen-eingebetteter-kupferplattentyp-weichmagnetischer-pulverkern-induktor, herstellungsverfahren hierfür und verwendung davon
DE2121514B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines intermetallischen Sinterwerkstoffes, insbesondere für Dauermagnete
DE2755525A1 (de) Weicher lithium-titan-zinkferrit
EP0255613B1 (de) Herstellungsverfahren für zwei- und mehrpolige Dauermagnete mit hoher magnetischer Energiedichte
JPH05326240A (ja) 圧粉磁芯及びその製造方法
DE10245088B3 (de) Pulvermetallurgisch hergestelltes weichmagnetisches Formteil mit hoher Maximalpermeabilität, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
DE686052C (de) Ringfoermiger Magnetkern
DE1087507B (de) Verfahren zur Herstellung ferromagnetischen Materials mit rechteckfoermiger Hystereseschleife
DE69104858T2 (de) Anisotroper Verbundmagnet auf Basis Nd-Fe-B und Verfahren zur Herstellung.
JPS57176704A (en) Manufacture of core
DE971833C (de) Magnetischer Kreis zur einmaligen Erzeugung elektrischer Leistung durch Einwirkung mechanischer Kraefte
JPS54121999A (en) Manufacture of permanent magnet
DE3412003A1 (de) Elektrische spule, insbesondere fuer die zuendanlage einer brennkraftmaschine bestimmte zuendspule
DE970695C (de) Verfahren zur Herstellung von magnetischen Pulverkernen, insbesondere fuer die Zwecke der Hochfrequenztechnik
DE1182129B (de) Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Kernmaterials mit nahezu rechteckfoermiger Hystereseschleife
AT275171B (de) Verfahren zur Herstellung von Bindemittel-Dauermagneten aus Ferrit
DE833236C (de) Verfahren zur Herstellung von Gyratormaterial
DE896090C (de) Elektrische Drossel

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8125 Change of the main classification

Ipc: E21B 10/36

D2 Grant after examination
8380 Miscellaneous part iii

Free format text: DIE IPC LAUTEN RICHTIG: HAUPTKLASSE: B22F 3/22 NEBENKLASSEN: C22C 33/02 C22C 1/05

8364 No opposition during term of opposition
8380 Miscellaneous part iii

Free format text: DIE 3. NEBENKLASSE LAUTET: H01F 1/22 DIE ENTGENHALTUNG LAUTET RICHTIG: F. EISENKOLB, FORTSCHRITTE DER PULVERMETALLURGIE, BD. II, 1963, S. 712-722

8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee