KR100468637B1 - 폴리에스테르 필름 및 이를 사용한 장식판 - Google Patents

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미쓰비시 가가꾸 폴리에스테르 필름 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 적어도 폴리에스테르 필름 및 그림 인쇄 층이 차례로 기판의 표면상에 적층된 장식판(decorative plate)용 폴리에스테르 필름에 관한 것이며, 이때 상기 폴리에스테르 필름은 0.1 내지 5.0의 광학농도, 및 180℃에서 5분간 열처리한 후 -10% 내지 +10%의 종방향 및 횡방향 열수축률을 갖는다. 장식판 또는 장식 쉬트용 폴리에스테르 필름은 소각 등의 연소시 유해한 기체를 생성시키지 않을 수 있으며, 기판의 색조에 의해 악영향을 받지 않으면서 그 위에 높은 디자인 가치를 갖는 그림 패턴을 형성시킬 수 있고, 치수 안정성이 탁월하다.

Description

폴리에스테르 필름 및 이를 사용한 장식판
본 발명은 폴리에스테르 필름 및 폴리에스테르 필름을 사용한 장식판에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 본 발명은 소각 등의 연소시 환경 오염을 유발시키지 않고 높은 디자인 가치를 갖는 그림 패턴을 형성시킬 수 있으며 높은 치수 안정성을 갖는, 장식판용 폴리에스테르 필름; V-절단 공정에 대한 적합성 및 충격 변형에 대한 저항성이 탁월한, 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트용 폴리에스테르 필름; 폴리에스테르 필름을 사용한 장식판 또는 장식 쉬트; 및 폴리에스테르 필름을 사용한, 투명 필름에 의해 적층된 장식판 또는 장식 쉬트에 관한 것이다.
장식판은, 적어도 필름 층 및 그림-인쇄 층이 차례로 기판의 표면상에 중첩된, 적층된 쉬트의 형태이다. 예를 들면, 접착제 층, 필름 층 및 그림-인쇄 층이 차례로 기판의 표면상에 적층된 장식판을 "인쇄된 장식판"이라고 하고, 제 1 접착제 층, 내부 필름 층(A), 그림-인쇄 층, 제 2 접착제 층 및 외부 필름 층(B)이 차례로 기판의 표면상에 적층된 장식판을 "투명 필름에 의해 적층된 장식판"이라고 한다.
본 발명에 사용되는 "장식판"이란 일반적으로 독립 제품으로서 취급될 수 있는 건축 외장재를 의미한다. 반면, 본 발명에 사용되는 "장식 쉬트"란 일반적으로 가구, 건축물 구성요소 또는 가사용품 같은 다양한 제품의 기판 표면에 접착하기에 적합하고 표면에 그림 인쇄 층이 제공된 외장재를 의미한다. 따라서, 장식판의 기판상에 적층된 필름 층 및 그림-인쇄 층은 장식 쉬트의 구성요소로서 간주된다. 또한, 기판으로서는 합판 또는 파티클 보드(particle board) 같은 목재 보드, 무기 보드, 강철 보드 등을 적절하게 사용할 수 있다.
특히, 투명 필름에 의해 적층된 장식판은 (i) 외부 필름 층(B)에 의해 그림-인쇄 층을 적절히 보호할 수 있거나, (ii) 외부 필름 층(B)이 투명 필름으로 이루어지는 경우, 장식판이 고급 그림 패턴을 나타낼 수 있거나, 또는 (iii) 외부 필름 층(B)이 엠보싱된 필름으로 이루어지는 경우, 3차원의 무아레(moire) 외관을 갖는 장식판을 제조할 수 있다고 하는 잇점을 갖는다. 이러한 이유로, 투명 필름에 의해 적층된 장식판은 인쇄된 장식판에 비해 고급 용도에 사용될 수 있다.
전술한 잇점 때문에, 투명 필름에 의해 적층된 장식판은 다양한 가구, 문 등의 전면 장식에 적용될 수 있다. 특히 목재 보드로 이루어진 가구, 문 등의 경우, 구석은 직각으로 교차되는 2개의 인접 평면부에 의해 한정된다. 전술한 장식판을 굽힘으로써 이들 구석을 형성시킬 수 있다.
장식판의 굽힘은 소위 V-절단 공정에 의해 일반적으로 수행되어 왔다. V-절단 공정에서는, 각 노취의 깊이가 기판의 두께보다 약간 더 작도록 장식판의 기판 표면상에 V-형 노취를 형성시킨다. 이어, 노취가 형성된 장식판 표면이 내부에 위치하도록 이들 V-형 노취에서 장식판을 굽힌다. 이러한 이유로, 장식판의 패임 변형 공정에 대한 적합성은 장식판에 사용되는 필름의 패임 변형 공정에 대한 적합성에 크게 의존한다. 특히, 내부 필름 및 외부 필름이 사용되는, 투명 필름에 의해 적층된 장식판의 경우에는, 이들 필름이 하나의 필름만을 갖는 인쇄된 장식판의 경우에 비하여 패임 변형 공정에 대해 더욱 탁월한 적합성을 나타내어야 한다. 필름의 굽힘 변형 공정에 대한 적합성이 열화되는 경우, 장식판의 굽혀진 형태는 V-절단 및 굽힘 공정을 행할 때 안정하게 유지될 수 없으며, 원래의 평면 형태로 용이하게 복원된다. 또한, 이 때 내부 필름 층(A), 그림-인쇄 층, 접착제 층 및 외부 필름 층(B)으로 이루어진 장식 쉬트가 기판으로부터 분리되어 장식판의 외관 또는 디자인 가치가 열화될 가능성이 있다. 그러므로, 투명 필름에 의해 적층된 장식판에 사용되는 필름은 V-절단 및 굽힘 공정에 대해 탁월한 적합성을 나타내는 것이 좋다.
또한, 장식판이 가구, 문 등의 외장재로 사용되는 경우, 이는 예컨대 클리너의 날카로운 말단, 손톱 등과 접촉하게 된다. 장식판의 기판에 접착된 필름이 낮은 자가-치유성(복원성)을 갖는다면, 상기 접촉에 의해 패인 부분은 그대로 유지되어 그림-인쇄 층의 그림 패턴의 높은 디자인 가치가 유지될 수 없다. 뿐만 아니라, 장식판의 기판에 접착된 필름이 적절한 강도 또는 강성을 갖지 않는다면, 그의 가성 변형이 증가하여 자가-치유에 의해 이렇게 패인 분분을 없앨 수 없다. 특히, 투명 필름에 의해 적층된 장식판의 경우, 장식판의 기판에 접착되는 필름은 전술한 자가-치유성 및 강도 또는 강성을 합한 종합 특성인 패임 변형에 대한 자가-회복성(충격 변형에 대한 저항성)이 탁월하다.
기판과 장식판의 그림-인쇄 층 사이에 삽입되거나 또는 장식 쉬트에 사용되는 쉬트 물질(기재 필름)로서 비닐-클로라이드 수지 쉬트를 가장 일반적으로 사용할 수 있다. 그러나, 비닐-클로라이드 수지 쉬트가 사용되는 경우, 쉬트 물질에 배합된 가소화제가 인접한 접착제 층으로 옮겨져서 그의 접착력을 열화시키고, 비닐-클로라이드 수지 물질의 낮은 열 치수안정성 때문에 가열시 상기 수지 물질이 신장 또는 수축됨으로써 그위에 주름이 발생되는 문제가 생긴다. 비닐-클로라이드 수지 필름이 용이하게 변형될 수 있으므로 이는 V-절단 및 굽힘 공정에 대해 양호한 적합성을 나타내지만, 비닐-클로라이드 수지 필름의 충격 변형 저항성이 열화되므로 실제 사용시 필름 두께를 충분히 증가시켜야 하는 다른 문제가 발생한다.
더우기, 최근, 비닐-클로라이드 쉬트가 소각 등의 연소시 염소 기체를 발생시킴으로써 산성 비 또는 디옥신의 원인이 되는 심각한 문제가 있다. 결과적으로, 환경 보호의 관점에서 비닐-클로라이드 수지 쉬트를 사용하지 않고 장식판 또는 장식 쉬트를 제조해야 하는 필요성이 증가하고 있다.
한편, 전술한 바와 같이, 장식판 및 장식 쉬트를 외장재로서 사용하기 때문에, 높은 디자인 가치를 갖는 그림 패턴이 통상 그의 표면상에 형성된다. 따라서, 그림 패턴 사이의 적절한 대비 또는 색조 및 음영의 미묘한 대비를 얻기 위해서 장식판 또는 장식 쉬트의 색조를 조정 또는 조절하는 것이 매우 중요하다. 장식판의 기판 또는 장식 쉬트가 부착되는 기판으로서 합판, 예컨대 파티클 보드, 강철 보드 등과 같은 다양한 물질이 사용되어 왔다. 일반적으로, 이들 기판은 동일한 물질로 구성되는 경우에 조차도 서로 상이한 다양한 색조를 갖는다.
따라서, 장식 쉬트용의 개별 필름이 열화된 은폐력을 갖는 경우, 기판의 색조가 장식판 또는 장식 쉬트의 표면 색조에 악영향을 끼쳐 그안에 형성된 그림 패턴의 고유한 높은 디자인 가치가 손상된다. 이때문에, 장식판 또는 장식 쉬트용 쉬트 물질 또는 필름은 높은 은폐력을 가져야 하며, 이로써 이들 쉬트 물질 또는 필름은 다양한 색조를 갖는 기판에 광범위하게 적용될 수 있다.
또한, 비닐-클로라이드 수지 필름 외의 다른 필름을 사용하는 장식판에 대해서는, 기재 필름으로서 폴리올레핀계 합성 종이 또는 기재 필름으로서 가요성 폴리에스테르 필름으로 구성된 적층 물질을 사용하는 장식판(일본 특허 공개 제 95-17005호); 스티렌계 필름, 올레핀계 필름, 우레탄계 필름, 플루오로고무계 필름, 폴리아미드계 필름 및 에스테르계 필름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 열가소성 투명 탄성중합체 필름으로 이루어진 적층물질, 또는 폴리올레핀계 수지를 사용하는 적층판(일본 특허 공개 제 95-79830호) 등이 제안되었다.
그러나, 폴리올레핀계 수지 필름을 사용한 전술한 종래의 장식판은 가구 또는 건축 내장재에 적합하지 않으며, 이는 이들 장식판이 연소시, 예컨대 화재시 높은 발열량을 나타내기 때문이다. 이 때문에, 폴리올레핀계 수지 필름 이외의 다른 필름을 사용하는 장식판이 요구된다.
2축-연신된 폴리에스테르 필름, 구체적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름은 탁월한 특성 때문에 다양한 분야에서 광범위하게 사용되어 왔다. 그러나, 일본 특허 공개 제 95-17005호에 기재되어 있는 바와 같이, 이들 2축-연신 폴리에스테르 필름은 기존에 장식판용 외장재로서만 사용하는 것이 제안되었다. 그러나, 2축-연신 폴리에스테르 필름을 기판과 그림-인쇄 층 사이에 삽입시키는 것, 환언하면 2축-연신 폴리에스테르 필름을 장식 쉬트용 쉬트 물질(기재 필름)로서 사용하는 것에 대해서는 제안된 바가 없다.
본 발명자들은 예의 연구한 결과, 0.1 내지 5.0의 광학농도, 및 180℃에서 5분간 열처리한 후 -10.0% 내지 +10.0%의 종방향 및 횡방향 열수축률을 갖는 2축-배향 폴리에스테르 필름을 사용함으로써, 생성되는 장식판 또는 장식 쉬트가 소각 등의 연소시 유해한 기체를 발생시키지 않을 수 있고, 기판의 색조에 의해 악영향을 받지 않으면서 높은 디자인 가치를 갖는 그림 패턴을 형성시킬 수 있으며, 치수 안정성이 탁월하다는 것을 발견하였다. 본 발명은 상기 발견을 기초로 하여 달성되었다.
본 발명의 목적은 소각 등의 연소시 유해한 기체를 발생시키지 않을 수 있으며, 기판의 색조에 의해 악영향을 받지 않으면서 높은 디자인 가치를 갖는 그림 패턴을 형성시킬 수 있고, 치수 안정성이 탁월한, 장식판용 폴리에스테르 필름, 또는 장식판 또는 장식 쉬트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 V-절단 및 굽힘 특성, 및 충격 변형에 대한 저항성이 상당히 개선되고 소각 등의 연소시 환경 오염을 야기시키지 않는, 투명 필름에 의해 적층된 장식판 또는 장식 쉬트용 폴리에스테르 필름을 제공하는 것이다.
목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제 1 요지에서는, 적어도 폴리에스테르 필름 및 그림-인쇄 층이 차례로 기판의 표면상에 적층된 장식판용 상기 폴리에스테르 필름을 제공하며, 이때 폴리에스테르 필름은 0.1 내지 5.0의 광학 농도, 및 180℃에서 5분간 열처리한 후 -10.0% 내지 +10.0%의 종방향 및 횡방향 열수축률을 갖는다.
본 발명의 제 2 요지에서는, 제 1 접착제 층, 폴리에스테르 필름을 포함하는 내부 필름 층(A), 그림 인쇄 층, 제 2 접착제 층 및 외부 필름 층(B)이 차례로 기판의 표면상에 적층되고, 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트용 폴리에스테르 필름을 제공하며, 이때 상기 폴리에스테르 필름은 600kg/mm2 이하의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는다.
본 발명의 제 3 요지에서는, 폴리에스테르 필름 층 및 그림-인쇄 층이 차례로 기판의 표면상에 적층된 장식판을 제공하며, 이때 상기 폴리에스테르 필름 층은 0.1 내지 5.0의 광학농도 및 180℃에서 5분간 열처리한 후 -10.0% 내지 +10.0%의 종방향 및 횡방향 열수축률을 갖는다.
본 발명의 제 4 요지에서는, 접착제 층, 폴리에스테르 필름을 포함하는 내부 필름 층(A), 그림 인쇄 층 및 외부 필름 층(B)이 차례로 기판의 표면상에 적층되고, 투명 필름에 의해 적층된 장식판을 제공하며, 이때 상기 폴리에스테르 필름은 600kg/mm2 이하의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는다.
본 발명의 제 5 요지에서는, 폴리에스테르 필름 층 및 그위에 적층된 그림-인쇄 층을 포함하는 장식 쉬트를 제공하며, 여기에서 상기 폴리에스테르 필름 층은 0.1 내지 5.0의 광학농도, 및 180℃에서 5분간 열처리한 후 -10.0% 내지 +10.0%의 종방향 및 횡방향 열수축률을 갖는다.
본 발명의 제 6 요지에서는, 접착제 층, 폴리에스테르 필름을 포함하는 내부 필름 층(A), 그림 인쇄 층 및 외부 필름 층(B)이 차례로 기판위에 적층되고, 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트를 제공하며, 이때 상기 폴리에스테르 필름은 600kg/mm2 이하의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는다.
본 발명을 이하에 상세하게 설명한다. 본원에 사용되는 용어 "폴리에스테르"는 디카복실산과 디올 또는 하이드록시-카복실산의 중축합에 의해 제조되는, 에스테르기를 갖는 중합체를 의미한다.
디카복실산의 예는 테레프탈산, 이소프탈산, 아디프산, 아젤라산, 세바스산, 2,6-나프탈렌-디카복실산, 1,4-사이클로헥산-디카복실산 등을 포함한다. 디올의 예는 에틸렌 글리콜, 1,4-부탄-디올, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 1,4-사이클로헥산-디메탄올, 폴리에틸렌 글리콜 등을 포함한다. 하이드록시-카복실산의 예는 p-하이드록시-벤조산, 6-하이드록시-2-나프토산 등을 포함한다.
폴리에스테르의 전형적인 예는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트 등을 포함한다. 본 발명에 사용되는 폴리에스테르는 단독중합체, 또는 제 3 성분을 함께 공중합시킴으로써 제조된 공중합체의 형태일 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 장식 쉬트를 다양한 색조를 갖는 기판과 함게 사용할 수 있다. 따라서, 기판의 색조가 장식 쉬트의 색조에 악영향을 끼치지 않고 장식 쉬트에 형성된 그림 패턴의 높은 디자인 가치를 손상시키지 않도록, 본 발명에 따른 장식 쉬트가 높은 은폐력을 갖는 것이 중요하다. 이때문에, 본 발명에 따라, 장식 쉬트에 사용되는 폴리에스테르 필름의 광학농도가 0.1 내지 5.0으로 한정된다. 폴리에스테르 필름의 전술한 광학농도는 바람직하게는 0.2 내지 4.0, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 3.0, 가장 바람직하게는 1.3 내지 3.0이다.
폴리에스테르 필름에 무기 또는 유기 입자를 혼입시킴으로써, 전술한 광학농도로 표시되는 은폐력을 부여할 수 있다. 무기 또는 유기 입자의 예는 이산화티탄, 탄산칼슘, 황산바륨, 산화알루미늄, 이산화규소, 카본 블랙, 산화철, 산화크롬 등을 포함한다. 상기 예시한 것 외의 임의의 다른 입자도 전술한 광학농도 조건을 충족시킬 수 있다면 본 발명에 사용할 수 있다. 무기 또는 유기 입자는 0.1 내지 40중량%, 바람직하게는 1.0 내지 30중량%의 양으로 폴리에스테르 필름에 함유될 수 있다. 뿐만 아니라, 폴리에스테르 필름의 분산성 및 내후성을 향상시키기 위하여 알루미늄, 규소, 아연 등의 산화물 및/또는 유기 화합물로 표면-처리된 입자를 사용할 수 있다.
다르게는, 폴리에스테르 필름에 은폐력을 부여하기 위하여, 단리된 작은 셀 또는 기포도 폴리에스테르 필름에 혼입시킬 수 있다. 구체적으로는, 폴리에스테르와 비상용성인 폴리올레핀 소량(예컨대, 1.0 내지 50중량%, 바람직하게는 5.0 내지 30중량%)을 폴리에스테르에 첨가하고 이어 배합된 물질을 신장 및 가열-경화시키는 방법에 의해; 또는 불활성 기체를 폴리에스테르 필름에 함유시키는 방법에 의해 단리된 작은 셀 또는 기포를 폴리에스테르 필름에 혼입시킬 수 있다.
폴리에스테르 필름의 광학농도가 0.1 미만이면, 폴리에스테르 필름이 접착되는 기판의 색조가 장식쉬트 표면에 형성되는 그림 패턴의 색조에 악영향을 끼침으로써 본 발명의 목적을 달성하는데 실패한다. 반면, 폴리에스테르 필름의 광학농도가 5.0보다 크면, 폴리에스테르 필름의 제조시 필름이 때때로 파괴되거나 기계적 강도가 열화된다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 필름을 사용함으로써, 기판의 색조에 의해 악영향을 받지 않으면서 높은 디자인 가치를 갖는 그림 패턴을 표면상에 갖는 장식 쉬트를 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 폴리에스테르 필름 및 그림 패턴으로 이루어지고 높은 디자인 가치를 갖는 장식 쉬트를 기판 표면에 접착시키는 경우, 탁월한 인쇄된 장식판을 제조할 수 있게 된다. 또한, 전술한 장식 쉬트를 건축재, 가구, 가사용품 등에 적합하게 적용시킨다. 또한, 인쇄된 장식판의 제조시에는 폴리에스테르 필름의 표면을 먼저 은폐-인쇄 처리한 후 그림-인쇄 처리할 수 있다. 다르게는, 그림 패턴이 인쇄되는 폴리에스테르 필름을 엠보싱처리한 후 상도막으로 덮을 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리에스테르 필름은 인쇄된 장식 쉬트 또는 장식판을 제조하는데 폴리에스테르 필름을 하나만 사용하도록 탁월한 은폐력을 나타낸다. 또한, 폴리에스테르 필름의 둘 이상의 층을 장식 쉬트 또는 장식판의 제조에 사용할 수도 있다. 예를 들면, 다수의 본 발명에 따른 폴리에스테르 필름을 기판(예컨대, 합판) 표면에 접착시킬 수 있다. 폴리에스테르 필름의 이러한 다층 구조에 의해, 장식 쉬트 또는 장식판의 표면을 용이하게 엠보싱시킬 수 있다.
장식 쉬트가 열화된 치수 안정성을 갖는 경우, 그위에 주름이 생겨, 그림 패턴의 높은 디자인 가치를 손상시키게 된다. 이 때문에, 본 발명에 따라 폴리에스테르 필름은 180℃에서 5분간 열처리한 후 -10.0% 내지 +10.0%의 종방향 및 횡방향 열수축률을 나타내어야 한다. 전술한 열수축률은 바람직하게는 -7.0 내지 +7.0%이다. 열수축률이 -10% 미만이면, 즉 상응하는 방향에서의 신장률이 10%를 초과하면, 장식 쉬트의 표면이 부적절하게 팽윤되어 외관이 상당히 열화된다. 반면, 열수축률이 +10.0%보다 높으면, 장식 쉬트가 건축재, 가구 등의 표면으로부터 분리되거나 그림 패턴이 뒤틀리는 문제가 생긴다.
또한, 목재가 가구, 건축재, 가사용품 등에 바람직하게 사용되어 왔다. 구체적으로는, 일본 가옥에서와 같이 나무 색조로 둘러싸인 공간은 거주자의 정신적 휴식 및 평온함에 기여하기 때문에 이러한 나무 색조가 바람직하게 채택된다. 이러한 효과를 얻기 위하여, 폴리에스테르 필름 자체는 은폐력 및 치수 안정성 외에 나무 그림 패턴과 조화되는 색조를 갖는 것이 바람직하다.
그러므로, 본 발명에 따라, 폴리에스테르 필름은 -5.0 이상, 바람직하게는 -4.0 이상, 더욱 바람직하게는 -3.0의 색도(b값)를 갖는다. 특히, 폴리에스테르 필름의 색조가 통상적인 목재의 색조와 조화를 이루어야 하는 경우, 외장재의 색조가 영향을 덜 받도록 폴리에스테르 필름의 색도(b값)가 -5.0 내지 50.0인 것이 바람직하며, 이로써 장식 쉬트 표면상의 색조가 용이하게 조절될 수 있다. 폴리에스테르 필름의 색도(b값)가 -0.5 미만이면, 장식판의 표면이 청색으로 상당히 착색되어, 차가운 외관을 나타내고 따라서 목재에 고유한 따뜻한 색조를 상실하게 된다.
본 발명에 따른 투명 필름에 의해 적층된 장식판이 전술한 폴리에스테르 필름으로 구성되기 때문에, 이러한 장식판은 따라서 패임 변형에 대한 자가-회복성(충격 변형에 대한 저항성)이 탁월하다. 또한, 높은 V-절단 및 굽힘 특성을 얻는다는 관점에서는, 본 발명에 사용되는 폴리에스테르 필름이 190 내지 600kg/mm2의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는 것이 바람직하다. 전술한 종방향 및 횡방향 인장탄성률은 바람직하게는 190 내지 550kg/mm2, 더욱 바람직하게는 190 내지 500kg/mm2이다.
종방향 및 횡방향 인장탄성률이 600kg/mm2보다 크면, V-절단 및 굽힘 마무리 공정을 행할 때 탄성 변형으로 인해 폴리에스테르 필름이 원래의 평면 형태로 복원되기 쉬워서, 폴리에스테르 필름의 굽혀진 형태가 장기간 안정하게 유지될 수 없다. 반면, 폴리에스테르 필름의 종방향 및 횡방향 인장탄성률이 190kg/mm2 미만이면, 폴리에스테르 필름이 기판 등에 접착될 때 발생되는 인장력에 의해 필름에 주름 등이 생겨, 장식판이 주름진 표면을 갖는 경향이 있다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 필름의 두께는 일반적으로 5 내지 100㎛, 바람직하게는 12 내지 80㎛이다. 폴리에스테르 필름의 두께가 5㎛ 미만이면, 기판이 장식판의 표면에 가해지는 충격에 매우 민감해진다. 그 결과, 특히 기판이 높은 표면경도를 갖는 경우 장식판의 표면상에 형성된 투명 층 또는 그림-인쇄 층(기판의 경도보다 낮은 경도를 가짐)이 더욱 심각하게 손상된다. 반면, 폴리에스테르 필름의 두께가 100㎛를 초과하면, 폴리에스테르 필름을 굽히는데 필요한 힘이 증가하여 장식판의 굽혀진 형태를 유지하기가 힘들어진다.
다양한 염료 및/또는 안료를 본 발명에 따른 폴리에스테르 필름에 첨가할 수 있다.
염료의 예는 인디고 같은 천연 염료, 또는 아조 염료, 안트라퀴논 염료, 인디고이드 염료, 황 염료, 트리페닐 메탄 염료, 피라졸론 염료, 스틸벤 염료, 디페닐 메탄 염료, 크산텐 염료, 알리자린 염료, 아크리딘 염료, 퀴논이민 염료(예: 아진 염료, 옥사진 염료 또는 티아진 염료), 티아졸 염료, 메틴 염료, 니트로 염료, 니트로소 염료, 시아닌 염료 등과 같은 합성 염료를 포함한다. 이들 염료의 함량은 바람직하게는 0.1 내지 20중량%이다.
안료의 예는 프탈로시아닌계 안료, 디옥사진계 안료, 안트라퀴논계 안료 등의 유기 안료, 또는 티탄 화이트, 진크 화이트, 화이트 리드, 카본 블랙, 레드 옥사이드, 베어밀리온, 카드뮴 레드, 크롬 옐로우, 울트라마린 블루, 코발트 블루, 코발트 바이올렛, 크롬산아연 등과 같은 무기 안료를 포함한다. 이들 안료의 함량은 바람직하게는 0.1 내지 40중량%이다. 전술한 광학농도(은폐력)를 수득하기 위하여 안료로서 유기 안료 및 무기 안료를 함께 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 전술한 입자, 염료 및/또는 안료를 폴리에스테르 필름으로 첨가하는 방법은 특별히 한정되지는 않으며, 임의의 공지된 방법을 이용할 수 있다. 또한, 대전방지성, 접착성 등을 부여하기 위하여 본 발명에 따른 폴리에스테르 필름의 표면을 피복물질로 덮을 수 있다.
본 발명에 따르면, 장식판 또는 장식 쉬트용 폴리에스테르 필름은 연소시 유해한 기체를 발생시키지 않고 높은 디자인 가치를 갖는 그림 패턴을 나타낼 수 있으며 치수 안정성이 탁월하여, 공업적 가치가 매우 크다.
또한, 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트용 폴리에스테르 필름은 V-절단성 및 충격 변형에 대한 저항성이 상당히 개선되며 연소시 환경 오염을 야기시키지 않으므로, 공업적 가치가 매우 높다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 이들 실시예는 본 발명을 한정하지 않으며, 본 발명의 영역을 벗어나지 않으면서 본 발명을 다양하게 변형 또는 변화시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 폴리에스테르 필름 및 장식 쉬트 또는 장식판의 다양한 특성을 하기 방법에 의해 측정하였다.
하기 실시예 및 비교예에서 "부" 및 "%"는 각각 "중량부" 및 "중량%"를 의미한다.
(1) 광학농도(은폐력):
맥베드(Macbeth) 조도계(TD-904 Model)에 의해, G 필터를 통해 투과되는 광의 강도를 측정함으로써 폴리에스테르 필름의 광학농도를 결정하였다. 광학농도가 크면 클수록 은폐력이 높아짐을 나타낸다.
(2) 열수축률:
폭 25mm 및 길이 1.0m의 샘플 필름을 순환 고온 공기 오븐(TABAIESPECK CO., LTD. 제품)에 놓고 100℃에서 5분동안 자유 말단-가열 처리를 행하였다. 열처리후 샘플 필름의 종방향 치수 대 열처리전 샘플 필름의 종방향 치수의 비를 %로 나타내었다.
(3) 색조:
색상 분석기("TC-1800MKII-Model", TOKYO DENSHOKU CO., LTD. 제품)를 사용함으로써, 폴리에스테르 필름의 색조를 JIS Z-8722에 따른 "L", "a" 및 "b"값으로 측정하였다.
(4) 장식 쉬트에 대한 적합성:
접착제로서 에틸렌/비닐 아세테이트계 접착제("CVC-36", KONICA CO., LTD. 제품)를 사용함으로써 흑색의 평면 기판인 합판에 장식 쉬트를 접착시켜 장식판을 제조하였다. 장식 쉬트의 표면상에 인쇄된 그림 패턴을 관찰하여 그림 패턴이 색조 변화를 일으키는지의 여부 및 디자인 가치의 열화 여부를 결정하였다. 관찰 결과를 하기 세 등급으로 분류하였다:
○: 디자인 가치의 열화없이 인쇄된 그림 패턴이 양호한 상태로 유지되었다.
×: 인쇄된 그림 패턴의 색조에 상당한 변화가 있고, 디자인 가치가 상당히 열화되었다.
△: 그림 패턴이 상기 두 등급사이의 중간 상태였다.
또한, 장식판을 순환 고온 공기 오븐(TABAIESPECK CO., LTD. 제품)에 놓고 180℃에서 5분간 열처리하였다. 열처리된 장식 쉬트의 표면 상태를 관찰하였다. 관찰 결과를 하기 두 등급으로 분류하였다:
○: 아무런 변화 없이 장식 쉬트가 양호한 표면 상태를 유지하였다.
×: 장식 쉬트의 표면상에 주름 또는 수축이 발생하였다.
뿐만 아니라, 표면상에 돌기를 갖는 롤을 사용하여 150℃에서 다른 장식 쉬트의 표면을 엠보싱시켰다. 결과를 하기 등급으로 분류하였다:
◎: 엠보싱을 행하기가 특히 용이하였다.
○: 엠보싱을 행하기가 용이하였다.
×: 엠보싱을 행하기가 어려웠다.
(5) 인장탄성률:
길이 300mm 및 폭 20mm의 샘플 필름을 23℃ 및 50%의 상대습도로 유지되는 대기에 놓고, 인장 시험기("INTESCO-MODEL 2001", INTESCO CO., LTD, 제품)를 사용하여 분당 10%의 변형률로 연신시킴으로써 인장응력-변형 특성 곡선을 수득하였다. 이렇게 수득한 인장응력-변형 특성 곡선의 초기 선형부를 사용하여 폴리에스테르 필름의 인장탄성률을 하기 식으로부터 계산하였다:
[수학식 1]
Figure pat00001
상기 식에서,
E는 인장탄성률(kg/mm2)이고,
Figure pat00004
σ는 원래의 평균 단면적을 기준으로 하는 선형부의 두 지점 사이의 응력 차이이며,
Figure pat00005
ε은 두 지점 사이의 변형 차이이다.
(6) V-절단 및 굽힘 가공에 대한 적합성:
선택적인 그림 패턴을 먼저 내부 필름(A)에 인쇄하였다. 외부 필름(B)으로서 두께 50㎛의 폴리에스테르 필름("T600-50", DIAFOIL HOECHIST CO., LTD. 제품) 또는 두께 50㎛의 아크릴 필름("ACRYPBENE HBS", MITSUBISHI RAYON CO., LTD. 제품)을 인쇄된 그림 패턴 위에 적층시켜 장식 쉬트를 제조하였다. 포화 폴리에스테르 수지계 접착제("NICHIGO-POLYESTER (LP-035)", NIPPON GOSEI KAGAKU CO., LTD. 제품)를 사용함으로써 폴리에스테르 필름(B)을 적층시켰다.
흑색 표면을 갖는 평면 기판으로서의 합판에 수득한 장식 쉬트를 접착시켜 투명 필름에 의해 적층된 장식판을 제조하였다. 에틸렌/비닐 아세테이트계 접착제("CVC-36", KONICA CO., LTD. 제품)를 사용함으로써, 내부 필름(A)이 합판의 표면에 배치되도록 장식 쉬트를 합판에 접착시켰다.
이렇게 제조한 장식판을 처리하여 그위에 V-절단 홈을 형성시킨 후 홈에서 구부렸다. 굽혀진 장식판이 펴지도록 하여 장식판이 원래의 평면 형태로 복원하는지 관찰함으로써 V-절단 및 굽힘 공정에 대한 적합성을 결정하였다. 관찰 결과를 하기 등급으로 분류하였다:
○: 전혀 원래의 형태로 회복되지 않았다.
×: 원래의 형태로 회복되었다.
(7) 충격 변형에 대한 저항성:
장식 쉬트가 위로 향하도록 상기 장식판을 수평면에 놓았다. 중량 100g 및 직경 3cm의 강철구를 50cm 높이에서 장식판 위로 낙하시켰다. 강철구가 낙하된 지점에서 장식판위의 그림 패턴을 관찰하여 낙하한 구에 의해 패여졌는지의 여부를 결정하였다. 관찰 결과를 하기 등급으로 분류하였다:
○: 낙하한 구에 의해 전혀 패이지 않았다.
×: 낙하한 구에 의해 명백하게 패였다.
△: 낙하한 구에 의해 패여진 정도가 상기 두 등급 사이의 증간 상태였다.
(8) 은폐성:
장식 쉬트를 전면에서 관찰하여 그림 패턴의 색조가 변화되었는지의 여부 및 디자인 가치가 유지되는지의 여부를 결정하였다. 관찰 결과를 하기 등급으로 분류하였다:
○: 색조 변화 없이 그림 패턴의 디자인 가치가 양호한 상태로 유지되었다.
×: 그림 패턴의 색조 변화가 상당하였고, 디자인 가치도 상당히 열화되었다.
△: 그림 패턴이 상기 두 등급 사이의 중간 상태였다.
실시예 1:
디메틸 테레프탈레이트 100부, 에틸렌 글리콜 70부 및 아세트산칼슘 일수화물 0.07부를 반응용기에 넣고 가열하여 메탄올을 증류해내고, 에스테르 교환반응을 수행하였다. 반응을 개시한지 약 4.5시간 후에, 반응혼합물의 온도가 230℃에 도달하면, 에스테르-교환 반응이 실질적으로 종결되었다.
이어, 인산 0.04부 및 삼염화안티몬 0.035부를 반응혼합물에 첨가하였다. 생성된 반응혼합물을 통상적인 방법에 따라 중합시켰다. 구체적으로는, 반응혼합물의 온도를 최종 280℃까지 서서히 올리고, 그 동안 반응용기의 압력을 최종 0.05mmHg로 서서히 감소시켰다. 4시간 후, 반응을 종결시키고, 통상적인 방법에 의해 반응생성물을 칩핑하여(chipped) 폴리에스테르(A)를 수득하였다. 이렇게 수득한 폴리에스테르(A) 40부 및 루틸(rutile) 이산화티탄 60부를 통상적인 방법에 의해 2축 스크류 압출기에서 용융시키고 서로 혼합하였다. 그후, 생성된 혼합물을 칩핑하여 마스터뱃치 폴리에스테르 칩(B)을 수득하였다.
폴리에스테르 칩(A) 88부 및 폴리에스테르 칩(B) 12부를 180℃에서 5시간동안 별도로 건조시킨 다음 함께 혼합하였다. 수득된 혼합물을 통상적인 방법에 따라 용융 및 압출시킨 다음 급속하게 냉각시키고 고화시켰다. 압출된 물질(쉬트)을 다시 각각 83℃에서 종방향으로 2.9배 및 125℃에서 횡방향으로 3.2배로 2축 연신시킨 후 210℃에서 열처리하여, 두께 38㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름을 수득하였다. 이렇게 수득한 2축 연신 폴리에스테르 필름의 표면에 선택적인 그림 패턴을 인쇄하여 장식 쉬트를 제조하였다. 에틸렌-비닐 아세테이트계 접착제("CVC-36", KONICA CO., LTD. 제품)를 사용함으로써, 이렇게 제조한 장식 쉬트를 그림 패턴이 외부로 향하도록 평면 기판으로서의 합판에 접착시켰다.
생성된 폴리에스테르 필름 및 장식판의 특성을 표 1에 나타낸다. 표 1로부터 알 수 있듯이, 이렇게 제조한 폴리에스테르 필름이 장식 쉬트에 대한 상당히 양호한 적합성을 나타냄을 발견하였다.
실시예 2:
폴리에스테르 칩(B) 대신 폴리에스테르 칩(C)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1에 기재된 것과 동일한 공정을 수행함으로써 2축 연신 폴리에스테르 필름을 수득하였다. 이때, 폴리에스테르 칩(B)의 제조시 폴리에스테르(A) 40부 및 루틸 이산화티탄 60부 외에 황색 안료로서 안트라퀴논 3.5부, 카본 블랙 0.1부 및 산화철 2.0부를 함께 배합하고, 생성된 혼합물을 2축 스크류 압출기에서 용융시키고 함께 긴밀하게 혼합시킨 다음, 칩핑하여 마스터뱃치 폴리에스테르 칩(C)을 수득하였다. 또한, 이렇게 제조된 폴리에스테르 필름을 실시예 1에서와 동일한 방식으로 평면 기판으로서의 합판에 접착시켜 장식판을 제조하였다.
상기-제조된 폴리에스테르 필름 및 장식판의 특성도 표 1에 나타내었다. 표 1에서 알 수 있듯이, 이렇게 제조된 폴리에스테르 필름이 장식 쉬트에 대한 상당히 양호한 적합성을 나타냄을 발견하였다.
실시예 3:
폴리에스테르 칩(B) 4부, 폴리올레핀 13부 및 폴리에스테르 칩(A) 83부로 이루어진 조성물로부터 폴리에스테르 필름을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1에 기재된 것과 동일한 공정을 수행함으로써, 2축 연신 폴리에스테르 필름을 수득하였다. 또한, 이렇게 수득한 폴리에스테르 필름을 실시예 1에서와 동일한 방식으로 평면 기판으로서의 합판에 접착시켜 장식판을 제조하였다.
상기-제조한 폴리에스테르 필름 및 장식판의 특성을 또한 표 1에 나타내었다. 표 1에서 볼 수 있듯이, 이렇게 제조된 폴리에스테르 필름이 장식 쉬트에 대한 상당히 양호한 적합성을 나타냄을 발견하였다.
[표 1]
Figure pat00002
실시예 4:
이산화티탄 13.5중량% 및 습윤 실리카 0.5중량%를 함유하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 180℃에서 4시간동안 건조시켰다. 용융-압출기를 사용하여 290℃에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 압출시켰다. 정전기 천공 방법을 이용하여, 표면이 40℃로 유지되는 냉각 롤 위로 통과시킴으로써 압출된 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 냉각 및 고화시켜 비연신 필름을 수득하였다. 이렇게 수득한 비연신 필름을 85℃에서 종방향으로 2.5배 연신시킴으로써 종방향으로 연신된 필름을 수득하였다.
이어, 이렇게 수득한 종방향으로 연신된 필름을 텐터링기로 도입하고, 120℃에서 텐터링기에 의해 측방향으로 3.2배 연신시킨 후 210℃에서 가열-경화시킴으로써, 두께 50㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름을 수득하였다. 이렇게 제조한 2축 연신 폴리에스테르 필름을 내부 필름(A)으로서 사용하고, 전술한 두께 50㎛의 폴리에스테르 필름("T600-50", KIAFOIL HOECHIST CO., LTD. 제품)을 외부 필름(B)으로서 사용하여 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트를 제조하였다. 구체적으로는, 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트의 제조는 하기 방식으로 수행되었다. 먼저, 선택적인 그림 패턴을 내부 필름(A)에 인쇄하였다. 포화 폴리에스테르 수지계 접착제("NICHIGO-POLYESTER (LP-035)", NIPPON GOSEI KAGAKU CO., LTD. 제품)를 통해 두께 50㎛의 폴리에스테르 필름("T600-50", DIAFOIL HOECHIST CO., LTD. 제품)을 외부 필름(B)으로서 내부 필름(A)상의 그림 패턴 위에 적층시킴으로써 장식 쉬트를 수득하였다. 이어, 에틸렌/비닐 아세테이트계 접착제("CVC-36", KONICA Co., LTD. 제품)를 사용하여 이렇게 수득한 장식 쉬트를 평면 기판으로서의 합판에 접착시킴으로써, 전술한 투명 필름에 의해 적층된 장식판을 수득하였다. 이렇게 제조한 투명 필름에 의해 적층된 장식판을 시험하여 그의 다양한 특성을 평가하였다. 결과는 표 2에 나타낸다.
실시예 5:
폴리에틸렌 테레프탈레이트에 첨가되는 이산화티탄 및 습윤 실리카의 양을 각각 7.0중량% 및 0.5중량%로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 4에 기재된 것과 동일한 공정을 수행하여, 2축 연신 폴리에스테르 필름을 수득하였다. 또한, 이렇게 수득한 2축 연신 폴리에스테르 필름을 내부 필름(A)으로서 사용하고 전술한 두께 50㎛의 아크릴 필름("ACRYPRENE HBS", MITSUBISHI RAYON CO., LTD. 제품)을 외부 필름(B)으로서 사용한 것을 제외하고는 실시예 4에 기재된 것과 동일한 방식으로 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트를 제조하였다. 이렇게 제조한 투명 필름에 의해 적층된 장식판을 시험하여 그의 다양한 특성을 평가하였다. 결과는 또한 표 2에 나타낸다.
실시예 6:
이산화티탄 7.3중량%, 카본 블랙 0.01중량%, 레드 옥사이드 0.2중량%, 안트라퀴논계 황색 안료 0.4중량% 및 습윤 실리카 0.5중량%를 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 첨가한 것을 제외하고는 실시예 4에 기재된 것과 동일한 공정을 수행함으로써 2축 연신 폴리에스테르 필름을 수득하였다. 또한, 이렇게 수득한 2축 연신 폴리에스테르 필름을 내부 필름(A)으로서 사용하고 전술한 두께 50㎛의 폴리에스테르 필름("T600-50", DIAFOIL HOECHIST CO., LTD. 제품)을 외부 필름(B)으로서 사용한 것을 제외하고는 실시예 4에 기재된 것과 동일한 방식으로, 투명한 필름에 의해 적층된 장식 쉬트를 제조하였다. 이렇게 제조한 투명 필름에 의해 적층된 장식판을 시험하여 그의 다양한 특성을 평가하였다. 결과는 또한 표 2에 나타낸다.
실시예 7:
이소프탈산 성분 30몰%를 갖고, 이산화티탄 7.3중량%, 카본 블랙 0.01중량%, 산화철 레드 0.2중량%, 안트라퀴논계 황색 안료 0.4중량% 및 습윤 실리카 0.5중량%를 함유하는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 진공 건조기에서 1주일동안 70℃에서 건조시켰다. 그후, 용융-압출기를 사용함으로써 250℃에서 건조된 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 압출시켰다. 정전기 천공 방법을 이용하여, 표면이 10℃로 유지되는 냉각 롤 위로 통과시킴으로써 압출된 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 냉각 및 고화시키고, 이로써 비연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 수득하였다. 이렇게 수득한 비연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 50℃에서 종방향으로 2.5배 연신시킴으로써 종방향으로 연신된 필름을 수득하였다.
이어, 이렇게 수득한 종방향으로 연신된 필름을 90℃에서 텐터링기에 의해 측방향으로 3.0배 연신시키고 150℃에서 가열-경화시킴으로써, 두께가 50㎛인 2축 연신 폴리에스테르 필름을 수득하였다. 또한, 이렇게 제조한 2축 연신 폴리에스테르 필름을 내부 필름(A)으로서 사용하고 전술한 두께 50㎛의 폴리에스테르 필름("T600-50", DIAFOIL HOECHIST CO., LTD. 제품)을 외부 필름(B)으로서 사용한 것을 제외하고는 실시예 4에 기재된 것과 동일한 방식으로 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트를 제조하였다. 이렇게 제조한 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트를 시험하여 그의 다양한 특성을 평가하였다. 결과는 또한 표 2에 나타낸다.
실시예 8:
이산화티탄 0.6중량% 및 습윤 실리카 0.5중량%를 첨가한 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 압출시킨 후 압출된 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 냉각 롤 위로 통과시킴으로써 냉각 및 고화시키지만 연신시키지 않은 것을 제외하고는 실시예 4에 기재된 것과 동일한 공정을 수행함으로써, 두께가 100㎛인 비연신 폴리에스테르 필름을 수득하였다. 또한, 이렇게 수득한 비연신 폴리에스테르 필름을 내부 필름(A)으로서 사용하고 전술한 두께 50㎛의 폴리에스테르 필름("T600-50", DIAFOIL HOECHIST CO., LTD. 제품)을 외부 필름(B)으로서 사용한 것을 제외하고는 실시예 4에 기재된 것과 동일한 방식으로, 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트를 제조하였다. 이렇게 제조한 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트를 시험하여 그의 다양한 특성을 평가하였다. 결과를 또한 표 2에 나타낸다.
실시예 9:
이산화티탄 5중량% 및 습윤 실리카 0.5중량%를 첨가한 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 4에 기재된 것과 동일한 공정을 수행함으로써, 종방항 인장탄성률이 500kg/mm2이고 횡방향 인장탄성률이 550kg/mm2인 2축 연신 폴리에스테르 필름을 수득하였다. 또한, 이렇게 수득한 2축 연신 폴리에스테르 필름을 내부 필름(A)으로서 사용하고, 전술한 두께 50㎛의 폴리에스테르 필름("T600-50", DIAFOIL HOECHIST CO., LTD. 제품)을 외부 필름(B)으로서 사용한 것을 제외하고는 실시예 4에 기재된 것과 동일한 방식으로, 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트를 제조하였다. 이렇게 제조한 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트를 시험하여 그의 다양한 특성을 평가하였다. 결과를 또한 표 2에 나타낸다.
[표 2]

Claims (18)

  1. 기판의 표면 상에 적어도 폴리에스테르 필름과 그림-인쇄층이 차례로 적층되어 있고, 상기 폴리에스테르 필름이 0.1 내지 5.0의 광학농도 및 180℃에서 5분간 열처리한 후 -10.0% 내지 +10.0%의 종방향 및 횡방향 열수축률을 갖는 장식판용 폴리에스테르 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    -0.5 이상의 색도(b값)를 추가로 갖는 폴리에스테르 필름.
  3. 제 1 항에 있어서,
    제 1 접착제 층, 상기 폴리에스테르 필름을 포함하는 내부 필름 층, 그림-인쇄 층, 제 2 접착제 층 및 외부 필름 층이 상기 기판의 표면상에 차례로 적층되는 장식판에 사용되고, 600kg/mm2 이하의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는 폴리에스테르 필름.
  4. 제 3 항에 있어서,
    190 내지 600kg/mm2의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는 폴리에스테르 필름.
  5. 제 1 접착제 층, 폴리에스테르 필름을 포함하는 내부 필름 층, 그림 인쇄 층, 제 2 접착제 층 및 외부 필름 층이 차례로 기판의 표면상에 적층되고, 600kg/mm2 이하의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는, 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트용 폴리 에스테르 필름.
  6. 제 5 항에 있어서,
    190 내지 600kg/mm2의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는, 투명 필름에 의해 적층된 장식 쉬트용 폴리에스테르 필름.
  7. 폴리에스테르 필름 층 및 그림-인쇄 층이 차례로 기판의 표면상에 적층되고, 상기 폴리에스테르 필름층이 0.1 내지 5.0의 광학농도 및 180℃에서 5분간 열처리한 후 -10.0% 내지 +10.0%의 종방향 및 횡방향 열수축률을 갖는 장식판.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 필름이 -0.5 이상의 색도(b값)를 갖는 장식판.
  9. 제 7 항에 있어서,
    접착제 층, 상기 폴리에스테르 필름을 포함하는 내부 필름 층, 상기 그림 인쇄 층 및 외부 필름 층이 차례로 상기 기판의 표면상에 적층되고, 상기 폴리에스테르 필름이 600kg/mm2 이하의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는 장식판.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 필름이 190 내지 600kg/mm2의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는 장식판.
  11. 접착제 층, 폴리에스테르 필름을 포함하는 내부 필름 층, 그림 인쇄 층 및 외부 필름 층이 차례로 기판의 표면상에 적층되고, 상기 폴리에스테르 필름이 600kg/mm2 이하의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는 장식판.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 필름이 190 내지 600kg/mm2의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는 장식판.
  13. 0.1 내지 5.0의 광학농도 및 180℃에서 5분간 열처리한 후 -10.0% 내지 +10.0%의 종방향 및 횡방향 열수축률을 갖는 폴리에스테르 필름 층 및 그위에 적층된 그림-인쇄 층을 포함하는 장식 쉬트.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 필름 층이 -0.5 이상의 색도(b값)를 갖는 장식 쉬트.
  15. 제 13 항에 있어서,
    접착제 층, 상기 폴리에스테르 필름을 포함하는 내부 필름 층, 상기 그림 인쇄 층 및 외부 필름 층이 차례로 기판 상에 적층되고, 상기 폴리에스테르 필름이 600kg/mm2 이하의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는 장식 쉬트.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 필름이 190 내지 600kg/mm2의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는 장식 쉬트.
  17. 접착제 층, 폴리에스테르 필름을 포함하는 내부 필름 층, 그림 인쇄 층 및 외부 필름 층이 차례로 기판 위에 적층되고, 상기 폴리에스테르 필름이 600kg/mm2 이하의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는 장식 쉬트.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 필름이 190 내지 600kg/mm2의 종방향 및 횡방향 인장탄성률을 갖는 장식 쉬트.
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