KR100440048B1

KR100440048B1 - 코킹 오븐용 레벨링 바

Info

Publication number: KR100440048B1
Application number: KR10-2000-7014942A
Authority: KR
Inventors: 길츠한스-요세프; 게오르게율겐; 루테만클라우스-디터
Original assignee: 도이체 몬탄 테크노로기 게엠베하
Priority date: 1998-07-08
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2004-07-14
Also published as: ZA200100122B; TW561188B; RU2198908C2; EP1095119A1; DE19830382C2; US6929719B1; DE19830382A1; KR20010089130A; AU755720B2; CN1119387C; DE59905661D1; CZ300394B6; JP2002520443A; SK286433B6; CA2337006C; EP1095119B1; SK32001A3; ES2198927T3; JP3935318B2; PL194035B1

Abstract

본 발명은, 두 개의 오븐 챔버의 거의 전체 길이에 대해 형성되어 있으며 오븐 챔버의 폭에 따라 조절되는 간격으로 서로 평행하게 배열되고 서로 결합되며 거의 수직으로 배열된 박형의 강판(sheet steel)(1)과 같은 재질의 측벽 그리고 이 측벽(1)을 통해 제한되는 사이공간에서 상호(mutual) 간격으로 직렬로 배열되고 횡단으로 설치되며, 측벽(1)사이에 형성된 레벨링 바의 가로방향의 일부에 걸쳐 연장배치되는 석탄 운반체(coal carrier)(2)로 이루어지며, 오븐 챔버의 충전구 하단에서 충전과정 중에 형성되는 원추형 석탄 더미의 레벨링에 사용되는 체임버 오븐용 레벨링 바에 관한 것으로서 더욱 상세하게는, 전체 측벽 간격을 차지하는 석탄 운반체(coal carrier)(2)의 높이(3)는 측벽(1)의 높이(H) 보다 낮고 이 측벽은 석탄 운반체(coal carrier)(2)의 상단에서 거의 장애물이 존재하지 않는 가스 채널(6)을 형성하는 레벨링 바에 관한 것이다.

Description

코킹 오븐용 레벨링 바{A levelling bar for coking oven}

유럽특허 0 483 497 B1에서는 오븐의 종축방향으로 그리고 서로 평행하게 배열된 박형의 강판(sheet steel)재질의 수직 측벽으로 이루어진 레벨링바가 소개되어 있는데, 이 측벽들 사이에는 일정 간격으로 석탄 운반체(coal carrier)가 박형의 강판 재질로 이루어진 측벽 높이의 벽형태(wall form)로 배열되어 있다. 충전 과정 중에 오븐챔버의 충전공(filler hole) 하단에 형성되는 원추형 석탄더미가 가스 수집공간에 도달하기 직전에 레벨링 바가 레벨링 도어 개구부를 통해 오븐챔버에 유입되어 왕복운동을 하게 되는데 이런 운동을 통해 원추형 석탄 더미가 평평하게 레벨링되어 원추형 석탄더미 가스 수집 공간(gas collecting space)을 막지 않도록 한다. 충전 과정 중에 레벨링 바가 오븐 챔버로 삽입된 후에는 가스 수집 공간(gas collecting space)이 석탄에 의해 막히지 않도록 하기 위해 석탄 운반체(coal carrier)의 폭은 양측 측벽 사이의 공간의 폭보다 작고 석탄 운반체(coal carrier)는 양측 측벽 중 한 개에 엇갈리게 배열된다. 따라서 측벽은 이격용 바(distance bar)를 통해 서로 연결된다.

상기 레벨링 바의 경우에는 석탄 운반체(coal carrier)의 자유단(free end)과 측벽 사이의 공간을 레벨링 바 전체구간에 걸쳐 엇갈리게 배열되어 있음에도 불구하고 엇갈리게 배열된 사이공간이 레벨링 과정 중에 평탄화되는 석탄에 의해 밀폐될 수 있음으로 충전 가스의 흡입이 방해될 수 있다. 이로 인해 다소 강한 배출(emission)이 일어나는데, 그 이유는 충전가스가 상승관을 통해 자유롭게 흡입될 수 없기 때문이다.

본 발명은 제 1 청구항의 상위 개념에 따른 코킹 오븐용 레벨링 바에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 레벨링 과정 중에 가스 수집 공간(gas collecting space)에서 충분한 공간의 가스 채널이 확보되고 동시에 우수한 오븐 충전율(oven filling rate)을 보장하는 레벨링 바를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 특허청구범위의 청구항 1항의 특징을 통해 해결된다.

종속항에는 이와 관련된 바람직한 실시예에 대해 기술된다.

본 발명에 따른 레벨링 바는, 레벨링 과정 중에 레벨링 바의 측벽사이에 존재하는 사이공간에 자유로운 가스 채널이 형성되며 이 채널을 통해 충전가스가 방해받지 않고 수평으로 상승관 또는 메인 컬렉터로 흐를 수 있다는 잇점을 제공한다.

상기 가스 채널은 본 발명의 다른 실시예에 따라 석탄 운반체(coal carrier)의 최대 높이가 측벽의 절반 정도의 높이로 형성될 경우에 특히 안정적으로 확보된다.

레벨링 바의 전단부가 개방되어 있음으로 이 바는 원추형 석탄 더미를 밀어내고 석탄 운반체(coal carrier)를 통해 이 원추형 석탄 더미를 평탄화한다. 따라서 종래 방식의 레벨링 바와는 달리 레벨링 바 전단에 원추형 석탄 더미가 쌓이지 않는다. 레벨링 바가 충분한 운반 용량을 갖도록 하기 위해서는 본 발명에 따른 석탄 운반체(coal carrier)의 수를 증가시킬 수 있다. 본 발명에 따른 레벨링 바의 운반 용량이 최소한 종래 방식의 레벨링 바(유럽특허 0 483 497 B1)의 용량과 일치하도록 하기 위해서는 석탄 운반체의 최소수량은 적어도 모든 웨브 표면적의 합이 석탄 운반체(coal carrier)가 전체 측벽의 높이 걸쳐 있을때의 웨브 표면적(full transverse web surface)과 일치하도록 결정되어야 한다. 석탄 운반체(coal carrier)의 최대 수량은 석탄 운반체(coal carrier)의 간격이 석탄 운반체(coal carrier)의 높이 이하가 될 때까지로 증가될 수 있다. 상기 실시예에서는 어떤 경우에도 석탄이 석탄 운반체(coal carrier)에 의해 운반되며 석탄 운반체(coal carrier) 사이에 형성된 운반칸으로 유입될 수 있다. 석탄 운반체(coal carrier) 상에 석탄 브리지(coal bridge)가 형성되지 않는다.

본 발명에 따른 레벨링 바의 경우 충분한 수의 석탄 운반체(coal carrier)가 설치되므로써 운반 용량이 증가하여 레벨링 바의 왕복운동 시 더 많은 양의 석탄이 운반된다. 이런 방식으로 충전구 하단부에 원추형 석탄 더미가 형성되는 것이 방지된다. 오븐 챔버에서 일반적으로 사용되는 종래 방식의 레벨링 바보다 더 빠른 주기로 레벨링 바가 운동되는 경우에는 레벨링 바의 높이로 원추형 석탄 더미가 형성되는 것이 방지된다.

직렬로 배열된 석탄 운반체(coal carrier)의 높이는 서로 상이하게 제작될수 있다. 이렇게 함으로써 높은 석탄 더미가 석탄 운반체(coal carrier) 전단에 형성되는 것을 추가적으로 방지할 수 있다. 석탄 운반체(coal carrier) 위를 낮은 높이로 넘쳐흐르는 석탄은 높은 석탄 더미가 형성되지 않으면서 석탄 운반체(coal carrier) 후단의 운반칸으로 유입된다. 따라서 석탄 운반체(coal carrier) 위로 넘치는 석탄의 상단에는 레벨링 바 구간내에서 충전가스의 배출을 위한 가스 채널이 확보되는 것이 보장된다.

또한 석탄 운반체(coal carrier)를 수직에서 편차를 나타내는 각도로 레벨링 바의 측벽에 고정할 수 있다. 이 경우에는 몇몇 석탄 운반체(coal carrier)의 상단모서리는 레벨링 바의 후단 끝부분으로 경사지게 배열되며 다른 석탄 운반체(coal carrier)의 상단 모서리는 레벨링 바의 전단 끝부분으로 경사지게 배열된다. 후단부로 경사지게 배열되는 경우에는 레벨링 바가 전방으로 운동하는 중에 석탄이 쉽게 넘칠 수 있다. 전단부로 경사지게 배열되는 경우에는 석탄이 이 구간에서 하단부로 압박되고 레벨링 바는 어느 정도의 부상력을 갖게된다. 이외에도 경사지게 배열된 석탄 운반체(coal carrier)는 충전 과정 중에 안내판(guide sheet)의 기능을 한다. 석탄은 석탄 운반체(coal carrier)를 통해 충전구에서 충전구 사이 구간으로 전달된다. 이런 방식을 통해 높은 원추형 석탄 더미가 쌓이는 것이 방지된다.

또한 석탄 운반체(coal carrier)를 움직일 수 있는 형태로 배열할 수도 있다. 이렇게 함으로써 예를 들어, 석탄 운반체(coal carrier)의 일부가 이것의 상단 또는 하단 구간에서 레벨링 바의 측벽에 가동적 형태로 고정될 수 있다. 레벨링 바를 밀고 당길 때마다 레벨링 바는 자신의 위치를 변경할 수 있으며 각 각의 경사진위치에서 석탄을 평탄화한다. 석탄 운반체(coal carrier)가 수평으로 향하지 않도록 하기 위해서 경사면의 기울기(inclination)는 리밋스톱에 의해 제한된다.

석탄 운반체(coal carrier)를 쐐기 행태로 제작할 수도 있는데, 이런 경우에는 쐐기의 첨예부가 상단 또는 하단으로 향할 수 있다. 이런 쐐기 형태는 레벨링 바를 경량으로 제작할 때 유리하게 이용되는데, 그 이유는 쐐기형 석탄 운반체(coal carrier)의 경우 재질 두께를 줄일 수 있기 때문이다.

또한 레벨링 바의 측벽도 쐐기 형태로 제작될 수 있다. 이렇게 함으로써 레벨링 바의 정역학적 특성이 개선된다. 쐐기의 첨예부가 평탄화되는 석탄 방향의 하단부로 향한 경우에는 사이공간이 하단으로 확장됨으로 석탄은 쐐기형 측벽 사이에 고착되지 않는다.

충전 과정 중에 레벨링 바에 가해지는 석탄의 힘의 영향을 감소시키기 위해 측벽 및 석탄 운반체(coal carrier) 상단 모서리의 일측면 또는 양측면을 경사지게 제작할 수 있다.

석탄 운반체(coal carrier)의 수량, 간격, 레벨링 스트로크 및 레벨링 주기는 충전 방향의 석탄 유량에 따라 결정되어야 한다.

레벨링 과정 중에 오븐 챔버의 충전구 하단에 있던 원추형 석탄 더미로부터 미려나온 석탄이 레벨링 바의 측벽과 챔버벽 사이에 띠 형태로 형성된다는 것은 이미 잘 알려져 있다. 이 구간에서는 가스 흐름이 제한될 뿐만 아니라 가스 수집 공간(gas collecting space)에 흑연 침착이 일어날 수 있다. 이러한 석탄의 띠형태의 형성을 방지하기 위해서는 레벨링 과정 중에 레벨링 바가 진자 운동 또는 선별 운동( dross movement)을 해야 한다. 이렇게 하기 위해서는 레벨링 바의 베어링 롤러 및 가이드 롤러에 사면을 형성시켜 레벨링 바의 진자 운동 또는 선별 운동이 이루어지도록 해야 한다.

띠 형태의 석탄을 제거하는 다른 방법은 이동 장치(relocation device)를 통해 베어링 롤러 및 가이드 롤러를 측방향으로 이동될 수 있도록 하는 것이다. 이런 측방향 이동에 인해 레벨링 바는 레벨링 과정 중에 띠 형태의 석탄을 가스 수집 공간(gas collecting space)의 양측에서 제거할 수 있다. 띠 형태의 석탄의 제거는 측벽의 외측에 배열된 리브(rib) 또는 파형의 강판(sheet steel)을 통해 개선될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예의 경우에는 측벽에 개구부가 형성되어 있다. 이 개구부를 통해 석탄 운반체(coal carrier) 사이에 형성되는 운반칸으로 석탄이 유입될 수 있다. 이것을 통해 레벨링 과정이 효과적으로 개선된다.

이 개구부의 크기는 석탄 운반체(coal carrier)가 고정된 브레이스에 의해서만 차단될 정도로 제한된다. 이 경우 브레이스도 경사지게 형성될 수 있다.

상기 실시예의 경우 레벨링 바는 단면이 직각인 트러스 거더(truss girder)의 형태이며 이 트러스 거더를 통해 가스 수집 공간(gas collecting space)은 레벨링 과정 중에 일부만이 차단된다. 따라서 가스 수집 공간(gas collecting space)이 석탄으로 밀폐되는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며 충전과정에서 발생하는 충전가스는 오븐의 종축방향으로 자유롭게 배출될 수 있다. 이외에도 레벨링 바가 트러스 거더 형태의 구조로 형성됨으로 레벨링 바에 대해 측방방으로, 즉 오븐 종축에대해 횡단하는 방향으로 가스가 흐를 수 있다.

측벽의 개구부에 형성되는 각각의 브레이스는 측벽에 대해 일정 각도를 갖도록 구성될 수 있다. 이렇게 함으로써 오븐 챔버 측면에서의 석탄 배출성능이 개선될 수 있다.

레벨링 바의 측벽은 자신의 전단부 끝부분에서 외측으로 확장될 수 있다. 이런 실시예의 경우에는 석탄이 오븐챔버의 측방 구간, 즉 레벨링 바의 첨부에서 직접 배출될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예의 경우에는 레벨링 바 전단부 끝부분에 한 개 또는 여러 개의 가이드 스트랩(guide strap)이 포함된다. 상기 가이드 스트랩(guide strap)은 레벨링 바를 레벨링 개구부로 안내하는 기능을 한다. 레벨링 바의 전단부는 상기 가이드 스트랩(guide strap)까지 개방되어 있고, 가이드 스트랩(guide strap)에 의해 띠 형태의 석탄 더미가 형성되지 않으면서도 원추형 석탄 더미로 유입될 수 있다. 이어지는 석탄 운반체(coal carrier)를 통해 원추형 석탄 더미는 제거되고 공급된 석탄은 평탄화된다.

레벨링 바의 전단부 끝부분 또는 측벽 개구부 구간에는 가동형 석탄 스크레이퍼가 배열될 수 있다. 레벨링 바의 후진 운동 중에 석탄 스크레이퍼에 가해지는 점결탄의 힘의 영향으로 인해 가동형 석탄 스크레이퍼는 오븐챔버의 벽으로 압박된다. 레벨링 바가 다시 전진할 경우에는 띠 형태의 석탄이 개방된 석탄 스크레이퍼를 통해 오븐벽으로 운반된다. 레벨링 바가 오븐 챔버에서 외측으로 이동할 경우에는 측방으로 펼쳐진 석탄 스크레이퍼가 레벨링 개구부의 프레임을 통해 차단 위치로 전환된다. 다음 오븐으로 삽입될 경우에는 석탄 스크레이퍼가 가이드 스트랩(guide strap)으로서 레벨링 바를 안내하는 기능을 할 수 있다.

레벨링 과정은 가압 가스를 사용함으로써 개선될 수 있다. 레벨링 과정을 개선하기 위해서 레벨링 바의 측벽에 노즐이 포함된 액체 이송관(fluid feeding pipe)이 배열된다. 상기 가스는 일차적으로 레벨링 바로 석탄 더미를 밀어낸 후에 남아 있는 띠 형태의 석탄을 불어내는 기능을 한다. 상기 노즐은 동일한 높이에서 레벨링 바 종축에 대해 직렬 또는 병렬로 배열된다.

노즐을 측벽에 개구부가 형성된 레벨링 바와 함께 조합적으로 사용하는 것이 특히 바람직하다. 이 경우 불어내어진 석탄은 개구부를 통해 측벽사이의 공간으로 이동되며 여기에서 석탄 운반체(coal carrier)를 통해 배출된다.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 레벨링 바를 통해 가스 채널이 가스 수집 공간(gas collecting space)에 확보되는데, 이 가스 채널을 통해 충전가스가 흡입될 수 있다. 하지만 각 오븐 챔버의 레벨링 개구부 구간에는 가스 채널을 통해 이차공기가 유입될 수 있는 위험이 존재한다. 따라서 본 발명에서는 레벨링 바가 실링 박스 및 가이드 박스에 의해 밀봉된다. 이 실링 박스 및 가이드 박스에는 레벨링 바의 상단부에서 석탄 운반체(coal carrier) 바로 위까지 돌출되는 격벽(bulkhead)이 포함되어 있어 가스 채널이 밀봉되는데, 이 격벽은 실링벽(sealing sheet)과 결합되어 있다. 레벨링 바의 하단부에서는 실링 플레이트를 통해 기밀이 보완된다.

레벨링 바의 기밀성을 더욱 개선하기 위해서 레벨링 도어 개구부를 밀봉하는형태로 밀착되게 배열되는 하우징을 통해 레벨링 바를 감쌀 수 있다.

석탄 운반체(coal carrier)가 서로 다른 높이로 형성되어 있는 실시예의 경우에는 실링 박스 및 가이드 박스의 해당 격벽(bulkhead)이 왕복운동을 할 수 있고 이런 방식으로 석탄 운반체(coal carrier)의 높이 차이에 따라 조절될 수 있도록 실링 박스 및 가이드 박스가 조인트에 결합된다. 추가적으로 가동형 격벽은 저압측으로 회전될 수 있는데, 이렇게 함으로써 저압 효과(low-pressure effect)가 제한될 수 있다. 기밀 양상을 개선하기 위해서 여러 개의 실링 박스 및 가이드 박스를 직렬로 배열할 수 있다. 각각의 실링 박스 및 가이드 박스는 석탄 운반체(coal carrier) 사이의 간격보다 크게 제작되어야 하는데, 이렇게 함으로써 최소한 두 개의 석탄 운반체(coal carrier)가 실링 박스 및 가이드 박스에 의해 커버될 수 있다.

본 발명에 따른 레벨링 바의 가스 채널 공간을 더욱 많이 확보하기 위해서 석탄 운반체(coal carrier)에 개구부를 형성시킬 수 있다. 이 경우 개구부의 수는 임의대로 결정될 수 있음으로 극한적인 경우 석탄 운반체(coal carrier)로서 천공판이 사용될 수도 있다. 개구부를 석탄 운반체(coal carrier)의 상단 구간에 배열하거나 또는 크게 제작하는 것이 바람직하다. 따라서 측벽 사이의 가스 채널은 석탄 운반체(coal carrier) 구간에서 부분적으로 확장된다. 또한 석탄 운반체(coal carrier)를 정확하게 측벽의 높이로 제작하고 석탄 운반체(coal carrier)에서 개구부를 통해 가스 채널을 형성시키는 것도 가능하다.

전술되고, 청구되고 실시예에서 기술된 본 발명에 따라 사용되는 부품은 이것들의 크기, 형태, 재질 선택 및 기술적 컨셉과 관련해 특별한 예외적 조건이 존재하지 않음으로 각 사용 분야에서 알려진 선택 기준들은 무제한적으로 적용될 수 있다.

본 발명의 대상의 다른 기타 사항, 특징 및 장점은 다음 도면의 설명을 통해 기술되며 이 도면에는 가스 채널이 포함된 레벨링 바의 바람직한 실시예가 도시되어 있다.

도 1은 본 발명에 따른 레벨링 바의 첫 번째 실시예에 대한 투시도를 나타내는 도면.

도 2는 레벨링 바의 두 번째 실시 두 번째 실시예에 대한 투시도를 나타내는 도면.

도 3은 사면의 석탄 운반체(coal carrier)가 포함된 세 번째 레벨링 바의 각 부품에 대한 측면도를 나타내는 도면.

도 4는 레벨링 바의 네 번째 실시예를 나타내는 도면.

도 5는 레벨링 바의 베어링 롤러와 가이드 롤러에 대한 평면도를 나타내는 도면.

도 6은 레벨링 바의 베어링 롤러와 가이드 롤러를 위한 이동장치를 나타내는 도면.

도 7은 레벨링 바의 다섯 번째 실시예에 대한 투시도를 나타내는 도면.

도 8은 레벨링 바의 가동적 석탄 스크레이퍼에 대한 평면도를 나타내는 도면.

도 9는 관과 노즐이 포함된 레벨링 바에 대한 측면도를 나타내는 도면.

도 10은 레벨링 바용 실링 박스 및 가이드 박스의 배열을 나타내는 도면.

도 11은 석탄 운반체(coal carrier)에 개구부가 포함된 레벨링 바에 대한 여섯 번째 실시예를 나타내는 도면.

도 1에는 측벽(1)과 이 측벽(1)들 사이에 배열된 석탄 운반체(coal carrier)(2)가 포함된 레벨링 바가 도시되어 있다. 석탄 운반체(coal carrier)(2)의 높이(3)는 측벽(1)의 높이(H) 보다 현저히 낮다. 석탄 운반체(coal carrier)(2)는 일정한 간격(5)으로 직렬로 배열되어 있다. 이것의 웨브 표면(4)은 측벽(1) 사이 공간의 일부만을 커버함으로 자유로운 가스 채널(6)이 형성된다.

도 2에서는 높이(3)가 서로 다른 석탄 운반체(coal carrier)(2)가 측벽(1) 사이에서 직렬로 배열되어 있음을 알 수 있다. 상기 실시예의 경우에는 낮은 첫 번째 석탄 운반체(coal carrier)(2)에 의해 석탄이 쌓일 수 없다는 잇점이 있다. 넘치는 석탄은 다음 칸으로 떨어지고 여기에서 계속 운반된다. 석탄 운반체(coal carrier)(2)의 상단부에는 항상 자유로운 가스 채널(6)이 형성된다.

도 3에는 예를 들어 수직이 아닌 각도로 측벽(1)에 고정되어 있는 석탄 운반체(coal carrier)(2)가 도시되어 있다. 충전 과정 중에 오븐 챔버로 떨어지는 석탄은 상기 석탄 운반체(coal carrier)(2)에 의해 오븐에서 분배되며 따라서 원추형으로 쌓이는 것이 방지된다.

도 4에는 석탄 운반체(coal carrier)(2)와 측벽(1)에 대한 쐐기형 실시예가 도시되어 있다. 유입되는 점결탄(coking coal)을 위한 배출면이 하단부로 진행할수록 확장됨으로 석탄 운반체(coal carrier)(2) 사이에 형성된 운반칸의 막힘이 이 쐐기 형태를 통해 방지된다.

도 5에는 측벽(1)과 석탄 운반체(coal carrier)(2)에 대한 레벨링 바의 위치가 도시되어 있다. 베어링 롤러와 가이드 롤러(8)에는 경사부(7)가 형성되어 있다. 베어링 롤러 그리고 가이드 롤러(8)가 회전할 때마다 레벨링 바의 측벽(1)을 안내하는, 베어링 롤러 그리고 가이드 롤러(8)의 모서리는 이 경사부(7)로 인해 왕복운동을 하는 레벨링 바의 트래킹(tracking)을 변화시키는 기능을 한다. 이로 인해 레벨링 바는 레벨링 과정(평탄화 과정) 중에 측방 운동을 하게 되는데, 이것은 측벽(1)과 오븐 측벽 사이의 충전구 하단에서 존재할 수 있는 띠 형태의 석탄을 제거한다.

도 6에는 이동 장치(9)에 의해 측방으로 변위될 수 있도록 형성되어 있는 베어링 롤러와 가이드 롤러(8)가 도시되어 있다. 이것을 통해 레벨링 바를 측방 운동으로 전환시키고 형성되는 띠 형태의 석탄을 제거할 수 있다.

도 7에는 측벽(1)에 개구부(11)가 형성되어 있는 레벨링 바가 도시되어 있다. 개구부(11)를 통해 석탄이 석탄 운반체(coal carrier)(2) 사이에 위치하는, 레벨링 바의 운반칸으로 유입될 수 있으며 레벨링 스트로크(stroke) 중에 분포될 수 있다. 개구부(11)는 석탄 운반체(coal carrier)(2)가 고정되어 있는 버팀대(brace)(12)에 의해 제한될 수 있다. 버팀대(12)는 측벽(1)에 대해 각도를 갖도록 배열될 수 있는데, 이렇게 함으로써 석탄은 석탄 운반체(coal carrier)(2) 사이의 운반칸으로 더욱 용이하게 운반된다. 측벽(1)에는 가이드 스트랩(guidestrap)(13)이 배열될 수 있는데, 이것은 레벨링 바를 레벨링 개구부로 안내하는 기능을 한다.

레벨링 바의 전단부 끝부분에서는 측벽(1)에서 움직일 수 있도록 배열된 석탄 스크레이퍼(15)에 다리(leg)(16,17)가 부착되어 있다는 것을 도 8을 통해 알 수 있다. 석탄 스크레이퍼(15)는 조인트(18)를 중심으로 회전한다. 레벨링 바의 후방 운동 시 점결탄에 가해지는 힘에 의해 석탄 스크레이퍼(15)의 다리(16)는 다리(17)를 통해 오븐챔버의 벽으로 압박된다. 레벨링 바가 오븐에서 배출될 경우 석탄 스크레이퍼(15)는 레벨링 개구부의 프레임에 의해 도 8의 아래 그림에 도시된 바와 같은 닫힘 상태로 전환된다. 다음 오븐 챔버로 유입될 경우 석탄 스크레이퍼(15)는 가이드 스트랩(guide strap)의 기능을 한다.

노즐(21)이 포함된 관(20)이 측벽(1)에 배열되어 있음을 도 9를 통해 알 수 있다. 띠 형태의 석탄이 제거되거나 또는 형성되지 않도록 예를 들어 질소와 같은 가압된 가스가 레벨링 과정 중에 이 노즐(21)을 통해 배출될 수 있다. 이 노즐(21)은 자유로운 형태로 배열될 수 있다. 노즐의 반동(reaction)을 통해 추가적인 진자 운동 또는 선별 운동(dross movement)이 일어날 수 있다.

가스 채널(6)이 실링 박스 및 가이드 박스(23)에 의해 밀폐된다는 것을 도 10을 통해 알 수 있다. 가스 채널(6)은 베어링 축(26)에 의해 격벽(bulkhead)(27)에 대해 움직일 수 있는 형태로 배열되고 있는 실링 박스(23)의 실링 벽(25)에 의해 추가적으로 밀봉된다. 측벽(1)과 석탄 운반체(coal carrier)(2)의 하단부에는 실링 플레이트(28)가 장착된다. 이 실링 플레이트(28)는 레벨링 바를 감싸며 여기에 도시되지 않은 레벨링 도어 개구부를 밀봉하는 형태로 밀착되게 배열되는 하우징(24)의 일부일 수 있다. 이런 형태의 기밀을 통해 충전가스 흡입과정 중에 불필요한 공기가 오븐내부로로 유입되는 것이 방지된다.

도 11에는 개구부(29,30)가 형성된 석탄 운반체(coal carrier)(2)가 도시되어 있다. 레벨링 과정 중에 개구부(29,30)를 통해 충전가스가 통과할 수 있다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1. 측벽

2. 석탄 운반체(coal carrier)

3. 높이

4. 웨브 표면

5. 간격

6. 가스 채널

7. 경사부

8. 베어링 롤러 및 가이드 롤러

9. 이동 장치(relocation device)

11. 개구부

12. 버팀대(brace)

13. 가이드 스트랩(guide strap)

15. 석탄 스크레이퍼

16. 다리

17. 다리

18. 조인트

19. 벽

20. 액체유입관

21. 노즐

22. 실링 박스 및 가이드 박스

24. 하우징

25. 실링 벽(sealing sheet)

26. 베어링 축

27. 격벽(bulkhead)

28. 실링 플레이트

29. 개구부

30. 개구부

H. 높이

Claims

오븐 챔버의 거의 전체 길이에 대해 형성되어 있으며 오븐 챔버의 폭에 따라 조절되는 간격으로 서로 평행하게 배열되고 서로 결합되며 거의 수직으로 배열된 박형의 강판(sheet steel)(1)과 같은 재질의 두 개의 측벽 그리고 높이(3)가 측벽(1)의 높이(H) 보다 낮으며 직렬로 배열되고 횡단으로 설치되는 석탄 운반체(coal carrier)(2)로 이루어지며, 측벽은 석탄 운반체(coal carrier)(2) 상단에서 거의 장애물이 존재하지 않는 가스 채널(6)을 형성하며, 오븐 챔버의 충전구 하단에서 충전과정 중에 형성되는 원추형 석탄 더미의 레벨링에 사용되는 코킹 오븐용 레벨링 바에 있어서, 장애물이 없는 가스 채널(6)에는 레벨링 바의 전단 끝 부분이 포함되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항에 있어서, 석탄 운반체의 최소수량은 적어도 모든 웨브 표면적의 합이 석탄 운반체(coal carrier)가 전체 측벽의 높이에 걸쳐 형성되었을 때의 웨브 표면적(full transverse web surface)과 일치하도록 결정되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 석탄 운반체(coal carrier)(2)의 간격(5)이 석탄 운반체(coal carrier)(2)의 높이(3)와 일치하는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 석탄 운반체(coal carrier)(2)의 높이(3)가 서로 다르게 구성된 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 석탄 운반체(coal carrier)(2)가 수직에서 편차를 나타내는 각도로 측벽(1)에 고정되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 석탄 운반체(coal carrier)(2)가 측벽(1)에서 가동형으로 고정되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 석탄 운반체(coal carrier)(2)의 측단면이 쐐기형 또는 다른 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 측벽(1)의 측단면은 쐐기형 또는 다른 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 레벨링 바의 베어링 롤러 및 가이드 롤러(8)에는 경사부(7)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 9항에 있어서, 베어링 롤러 및 가이드 롤러(8)는 이동장치(9)를 통해 밀릴 수 있는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 측벽(1)에는 개구부(11)가 포함되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 11항에 있어서, 개구부(11)에는 버팀대(12)가 배열되거나 또는 버팀대(12)는 개구부(11)를 측방에서 제한하는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 12항에 있어서, 버팀대(12)는 0°와 편차를 나타내는 각도로 측벽(1)에 배열되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 레벨링 바의 측벽(1)은 이것의 전단 끝부분에서 외측으로 확장되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 레벨링 바의 측벽(1)의 전단 끝부분에는 가이드 스트랩(guide strap)(13)이 포함되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 레벨링 바의 측벽(1)에는 가동형 석탄 스크레이퍼(15)가 포함되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 측벽(1)에는 노즐(21)이 포함된 액체유입관(20)이 배열되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 레벨링 바는 한 개 또는 여러개의 실링 박스 및 가이드 박스(23)로 밀봉되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 18항에 있어서, 실링 박스 및 가이드 박스(23)에는 베어링축(26)이 장착되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 18항에 있어서, 최소한 한 개의 실링 박스 및 가이드 박스(23)에는 하우징(24)이 장착되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 석탄 운반체(coal carrier)(2)에는 개구부(29,30)가 포함되는 것을 특징으로 하는 레벨링 바.
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