CN216994980U - 一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾处理领域，具体公开一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，包括地坑、设置在地坑中的第一输送部、设置在地面上的打包装置以及用于抬升轻质可燃物的第二输送部，所述第一输送部架设在地坑底部左侧，所述第二输送部设置连接在第一输送部和打包装置之间，地坑与第一输送部、第二输送部之间密封处理，只输送带暴露在坑中，防止垃圾落到地坑中。本新型采用沉降式设计，防止垃圾飘扬四处散落，且可暂存垃圾，使得前端生产线不停机连续生产，提高生产效率。

Description

一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置

技术领域

本实用新型属于垃圾处理领域，具体地说涉及一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置。

背景技术

目前，大多数城市的焚烧处置设施缺口很大，筛分出来的轻质可燃物不能及时外运焚烧，造成轻质可燃物需要进行存储，根据项目地周边焚烧厂的情况，陆续进行焚烧处理。

轻质可燃物在存储时，如果进行散放覆盖存储，由于轻质可燃物密度小，存储时占地面积大，容易飞散，对周边环境造成二次污染，并且不易于存储管理。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置。本实用新型提供如下技术方案：

一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，包括地坑、皮带机以及设置在地面上的打包装置，所述皮带机包括设置在地坑中的第一输送部、用于抬升轻质可燃物的第二输送部，所述第一输送部架设在地坑底部左侧，所述第二输送部设置连接在第一输送部和打包装置之间，地坑与第一输送部、第二输送部之间密封处理，只输送带暴露在坑中。

进一步的，地坑形状为T型，T字横部位置设置有输送辊机，T字竖部位置的地坑长度方向与第一输送部的长度方向平行。

进一步的，所述地坑深度为2米，所述第一输送部上表面距离地表1米。

进一步的，所述地坑底部设置有疏水坑，所述疏水坑设置在远离T字横部的地坑角落处。

进一步的，第一输送部、第二输送部输送方向两侧分别固定连接有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板分别垂直于第一输送部、第二输送部的上表面。

进一步的，所述第一挡板的上端面与地坑的顶端平行，第一输送部上方设置有第一遮挡板，所述第一遮挡板宽度方向两端分别连接于地坑、第一挡板。

进一步的，第二挡板与地坑前后侧壁之间、第二输送部的底面与地坑右侧侧壁之间固定连接有第二遮挡板，所述第二遮挡板与地坑上端齐平。

进一步的，地坑上方设置有来料口，所述来料口竖直向下的投影落在第一输送部上，并靠近输送辊机。

进一步的，来料口端部设置有防止轻质垃圾回飘的落料挡板，所述落料挡板向下倾斜设置。

进一步的，所述打包装置包括进料口、出料口，以及设置在进料口和出料口之间的压缩单元，所述进料口与第二输送部相连接。

有益效果：

1、输送带沉降式设计，防止轻质垃圾散落飘扬；

2、地坑中低处设置疏水孔，防止地坑中积水；

3、挡板与遮挡板将地坑与输送带之间的缝隙密封起来，防止垃圾散落其中。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中沉降式陈腐垃圾输送压缩装置的剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中地坑的俯视结构示意图；

附图中，100、地坑；110、疏水坑；210、第一输送部；220、第二输送部；300、打包装置；410、来料口；420、落料挡板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1-2所示，一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，包括地坑100、皮带机以及设置在地面上的打包装置300，所述皮带机包括设置在地坑中的第一输送部210、用于抬升轻质可燃物的第二输送部220，所述第一输送部210架设在地坑底部左侧，所述第二输送部220设置连接在第一输送部210和打包装置300之间，地坑100与第一输送部210、第二输送部220之间密封处理，只输送带暴露在坑中，防止垃圾落到地坑100造成堵塞或增加清理成本。

进一步的，地坑100形状为T型，T字横部位置设置有输送辊机，T字竖部位置的地坑100长度方向与第一输送部210的长度方向平行。

进一步的，所述地坑100深度为2米，所述第一输送部210上表面距离地表1米。

进一步的，所述地坑100底部设置有疏水坑110，所述疏水坑110设置在远离T字横部的地坑100角落处。

具体的，地坑100T字竖部，尺寸为8300mm*2400mm，深度为2000mm；

地坑100T字横部尺寸为1200mm*4000mm，此处可以方便维修人员进入地坑100进行设备维修；

地坑100底部及侧面做防水处理，防止地表水渗透进地坑100；

地坑100底部设计成坡面结构，坡面斜度为∠1000:0.5，在坡面最低点设置疏水坑110，尺寸为300mm*300mm*300mm，用于收集坑内的积水；

疏水坑110内设置一台潜水泵进行排水，防止坑内设备被积水淹泡。

进一步的，第一输送部210、第二输送部220输送方向两侧分别固定连接有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板分别垂直于第一输送部210、第二输送部220的上表面。

进一步的，所述第一挡板的上端面与地坑100的顶端平行，第一输送部210上方设置有第一遮挡板，所述第一遮挡板宽度方向两端分别连接于地坑100、第一挡板，防止物料从第一挡板和地坑100之间的间隙散落到地坑100中，造成设备堵塞。

具体的，第一遮挡板为软橡胶板。

进一步的，第二挡板与地坑100前后侧壁之间、第二输送部220的底面与地坑100右侧侧壁之间固定连接有第二遮挡板，所述第二遮挡板与地坑100上端齐平。由于第二输送部220连接第一输送部210和打包装置300，第二输送部220一部分在地坑100中，一部分在地坑100外，第二遮挡板将地坑100外的部分与其周围的地坑100的三个侧壁连接，使得地坑100右侧上端完全密闭。

进一步的，地坑100上方设置有来料口410，所述来料口410竖直向下的投影落在第一输送部210上，并靠近输送辊机。

具体的，来料口410高度设置高度约为4500mm。

进一步的，来料口410端部设置有防止轻质垃圾回飘的落料挡板420，所述落料挡板420向下倾斜设置。

进一步的，所述打包装置300包括进料口、出料口，以及设置在进料口和出料口之间的压缩单元，所述进料口与第二输送部220相连接。

打包装置300采用独立的PLC控制系统，可以单独进行启停操作。

物料通过打包装置300打包后，压缩打包成1100*1250mm*1200mm的长方体，使用抱夹叉车进行倒运。

另外，本新型采用的沉降式设计使得地坑100可暂存垃圾，前端生产线可以不停机连续生产。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，其特征在于，包括地坑、皮带机以及设置在地面上的打包装置，所述皮带机包括设置在地坑中的第一输送部、用于抬升轻质可燃物的第二输送部，所述第一输送部架设在地坑底部左侧，所述第二输送部设置连接在第一输送部和打包装置之间，地坑与第一输送部、第二输送部之间密封处理，只输送带暴露在坑中。

2.根据权利要求1所述的一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，其特征在于，地坑形状为T型，T字横部位置设置有输送辊机，T字竖部位置的地坑长度方向与第一输送部的长度方向平行。

3.根据权利要求2所述的一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，其特征在于，所述地坑深度为2米，所述第一输送部上表面距离地表1米。

4.根据权利要求2所述的一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，其特征在于，所述地坑底部设置有疏水坑，所述疏水坑设置在远离T字横部的地坑角落处。

5.根据权利要求1所述的一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，其特征在于，第一输送部、第二输送部输送方向两侧分别固定连接有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板分别垂直于第一输送部、第二输送部的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，其特征在于，所述第一挡板的上端面与地坑的顶端平行，第一输送部上方设置有第一遮挡板，所述第一遮挡板宽度方向两端分别连接于地坑、第一挡板。

7.根据权利要求6所述的一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，其特征在于，第二挡板与地坑前后侧壁之间、第二输送部的底面与地坑右侧侧壁之间固定连接有第二遮挡板，所述第二遮挡板与地坑上端齐平。

8.根据权利要求1所述的一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，其特征在于，地坑上方设置有来料口，所述来料口竖直向下的投影落在第一输送部上，并靠近输送辊机。

9.根据权利要求8所述的一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，其特征在于，来料口端部设置有防止轻质垃圾回飘的落料挡板，所述落料挡板向下倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的一种沉降式陈腐垃圾输送压缩装置，其特征在于，所述打包装置包括进料口、出料口，以及设置在进料口和出料口之间的压缩单元，所述进料口与第二输送部相连接。

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