CN212798726U - 一种粉煤灰防扬尘装车设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉煤灰存储装车设备的领域，公开了一种粉煤灰防扬尘装车设备，包括粉煤灰罐、竖直连通设置在粉煤灰罐底部的出料管以及与出料管连接的缓冲下料管，所述缓冲下料管远离所述粉煤灰罐一端设置有防扩散罩，所述防扩散罩底部设有开口，所述防扩散罩顶部设有吸尘管，所述吸尘管一端穿入所述防扩散罩内，所述吸尘管另一端连接有集尘箱，所述吸尘管上设有第一抽气泵。本申请的粉煤灰防扬尘装车设备结构简单，通过缓冲下料管与吸尘管的配合有效的改善粉煤灰装车时的扬尘问题。

Description

一种粉煤灰防扬尘装车设备

技术领域

本申请涉及粉煤灰存储装车设备的领域，尤其是涉及一种粉煤灰防扬尘装车设备。

背景技术

粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，在混凝土中掺和粉煤灰可节约大量的水泥和细骨料、减少用水量、改善混凝土拌合物的和易性、增强混凝土的可泵性、减少混凝土的徐变、提高混凝土的抗渗性能、增加混凝土修饰性等。

粉煤灰是一种流动性极好，质量较轻的干粉状物质，一般存储在粉煤灰罐内。现有技术中粉煤灰罐通常置于高处，粉煤灰罐车装灰时停靠在粉煤灰罐下方，打开粉煤灰罐出料管的阀门即可对粉煤灰罐车进行装车。

针对上述中的相关技术，发明人认为粉煤灰下落时容易对粉煤灰罐车罐体内的粉煤灰造成冲击，进而使粉煤灰形成扬尘污染周围空气。

实用新型内容

为了改善粉煤灰装车时的扬尘问题，本申请提供一种粉煤灰防扬尘装车设备。

本申请提供的一种粉煤灰防扬尘装车设备采用如下的技术方案：

一种粉煤灰防扬尘装车设备，包括粉煤灰罐、竖直连通设置在粉煤灰罐底部的出料管以及与出料管连接的缓冲下料管，所述出料管上设有控制阀，所述缓冲下料管远离所述粉煤灰罐一端设置有防扩散罩，所述防扩散罩底部设有开口，所述防扩散罩顶部设有吸尘管，所述吸尘管一端穿入所述防扩散罩内，所述吸尘管另一端连接有集尘箱，集尘箱顶部开设有平衡气孔，所述吸尘管上设有第一抽气泵。

通过采用上述技术方案，用户对粉煤灰进行装车时，粉煤灰罐内存储的粉煤灰从出料管排出到缓冲下料管，并从缓冲下料管的出口端排出；粉煤灰罐下料的同时，开启第一抽气泵将聚积在防扩散罩内的扬尘抽到集尘箱内，减少扩散的粉煤灰的量，进而改善粉煤灰装车时的扬尘问题。

优选的，所述缓冲下料管包括依次连接的第一弧形过渡段、倾斜缓冲段、第二弧形过渡段及出料段，所述第一弧形过渡段进料端与出料管连接，所述出料段与所述出料管平行，所述倾斜缓冲段与所述出料管之间的夹角为钝角，所述防扩散罩设置在所述出料段上。

通过采用上述技术方案，通过倾斜缓冲段将竖直下落的粉煤灰改变成沿倾斜的管道下落，进而减缓粉煤灰下落的速度，进而减少下落的粉煤灰撞击粉煤灰罐车罐体内粉煤灰产生扬尘的量；出料段与出料管平行，在靠近粉煤灰罐车罐体进料口一侧将粉煤灰的下落方向改回竖直向下，方便下料；第一弧形过渡段与第二弧形过渡段起连接及缓冲的作用，防止粉煤灰长期冲击管道造成损伤，延长缓冲下料管的使用寿命。

优选的，所述缓冲下料管一体成型。

通过采用上述技术方案，粉煤灰料径小，管道存在很小的缝隙就会造成泄漏，缓冲下料管一体成型可以避免粉煤灰从第一弧形过渡段与倾斜缓冲段、倾斜缓冲段与第二弧形过渡段、第二弧形过渡段与出料段的连接部的缝隙漏出，减少粉煤灰的浪费。

优选的，所述倾斜缓冲段内壁凸出设有若干缓冲板。

通过采用上述技术方案，在粉煤灰经过倾斜缓冲段时，通过缓冲板对粉煤灰进行阻挡，进一步减缓粉煤灰的下落速度。

优选的，所述集尘箱内部设有滤网，所述吸尘管出料口位于所述滤网上方。

通过采用上述技术方案，通过滤网对吸尘管回收的粉尘进行过滤，干净的粉煤灰掉落在滤网下方，杂质停留在滤网上方，便于用户重新使用回收的粉煤灰。

优选的，所述滤网向下倾斜设置，所述吸尘管出料口靠近滤网较高端设置。

通过采用上述技术方案，掉落在滤网上的粉尘沿滤网向下运动，避免回收的粉尘大量堆积在滤网上。

优选的，所述集尘箱侧壁底部设有排料管，所述排料管的进料口位于所述滤网下方。

通过采用上述技术方案，通过排料管方便用户排出过滤好的粉煤灰。

优选的，所述排料管出料口与所述粉煤灰罐之间连通设有循环管，所述循环管上设有第二抽气泵。

通过采用上述技术方案，启动第二抽气泵通过循环管及排料管将回收的粉煤灰再次送入粉煤灰罐内，方便用户循环使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.用户对粉煤灰进行装车时，粉煤灰罐内存储的粉煤灰从出料管排出到缓冲下料管，并从缓冲下料管的出口端排出，粉煤灰罐下料的同时，开启第一抽气泵将聚积在防扩散罩内的扬尘抽到集尘箱内，减少扩散的粉煤灰的量，进而改善粉煤灰装车时的扬尘问题；

2.通过倾斜缓冲段将竖直下落的粉煤灰改变成沿倾斜的管道下落，进而减缓粉煤灰下落的速度；出料段与出料管平行，在靠近粉煤灰罐车罐体进料口一侧将粉煤灰的下落方向改回竖直向下，方便下料；第一弧形过渡段与第二弧形过渡段起连接及缓冲的作用，延长缓冲下料管的使用寿命；

3.在粉煤灰经过倾斜缓冲段时，通过缓冲板对粉煤灰进行阻挡，进一步减缓粉煤灰的下落速度。

附图说明

图1是本申请的一种粉煤灰防扬尘装车设备的整体结构示意图；

图2是本申请的缓冲下料管及集尘箱部分的剖视图。

附图标记说明：1、粉煤灰罐；11、出料管；12、控制阀；2、缓冲下料管；21、第一弧形过渡段；22、倾斜缓冲段；23、第二弧形过渡段；24、出料段；25、缓冲板；3、防扩散罩；31、开口；4、吸尘管；5、集尘箱；51、滤网；6、第一抽气泵；7、排料管；71、循环管；72、第二抽气泵。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉煤灰防扬尘装车设备。参照图1，粉煤灰防扬尘装车设备包括粉煤灰罐1、竖直连通设置在粉煤灰罐1底部的出料管11以及与出料管11连接的缓冲下料管2，出料管11上安装有控制阀12，缓冲下料管2远离粉煤灰罐1一端焊接有防扩散罩3，防扩散罩3底部设有开口31，防扩散罩3顶部设有吸尘管4，吸尘管4一端穿入防扩散罩3内，吸尘管4另一端连接有集尘箱5，吸尘管4上设有第一抽气泵6。

用户对粉煤灰进行装车时，粉煤灰罐1内存储的粉煤灰从出料管11排出到缓冲下料管2，并从缓冲下料管2的出口端排出，通过防扩散罩3对扬尘进行阻挡聚拢，减缓扬尘扩散的速度；粉煤灰罐1下料的同时，开启第一抽气泵6将聚积在防扩散罩3内的扬尘抽到集尘箱5内，减少扩散的粉煤灰的量，进而改善粉煤灰装车时的扬尘问题。

如图1、图2所示，缓冲下料管2包括依次连接的第一弧形过渡段21、倾斜缓冲段22、第二弧形过渡段23及出料段24，第一弧形过渡段21进料端与出料管11连接，出料段24与出料管11平行，倾斜缓冲段22与出料管11之间的夹角为钝角，防扩散罩3设置在出料段24上。粉煤灰料径小，管道存在缝隙就会造成漏料，为了避免粉煤灰从第一弧形过渡段21与倾斜缓冲段22、倾斜缓冲段22与第二弧形过渡段23、第二弧形过渡段23与出料段24的连接部的缝隙漏出，减少粉煤灰的浪费，缓冲下料管2一体成型。

通过倾斜缓冲段22将竖直下落的粉煤灰改变成沿倾斜的管道下落，进而减缓粉煤灰下落的速度；出料段24与出料管11平行，在靠近粉煤灰罐车罐体进料口一侧将粉煤灰的下落方向改回竖直向下，方便下料；第一弧形过渡段21与第二弧形过渡段23起连接及缓冲的作用，延长缓冲下料管2的使用寿命。

如图2所示，倾斜缓冲段22内壁凸出焊接有缓冲板25，缓冲板25呈环形，各缓冲板25沿倾斜缓冲段22间隔焊接，在粉煤灰经过倾斜缓冲段22时，通过缓冲板25对粉煤灰进行阻挡，进一步减缓粉煤灰的下落速度。

如图1所示，集尘箱5内部倾斜固定有滤网51，滤网51外圆与集尘箱5内壁贴合，吸尘管4出料口位于滤网51上方，且靠近滤网51较高端。通过滤网51对吸尘管4回收的粉尘进行过滤，干净的粉煤灰掉落在滤网51下方，杂质停留在滤网51上方，便于用户重新使用回收的粉煤灰；滤网51倾斜设置使掉落在滤网51上的粉尘沿滤网51向下运动，避免回收的粉尘大量堆积在滤网51上。

如图1、图2所示，集尘箱5侧壁底部连通穿设有排料管7，排料管7的进料口位于滤网51下方；通过排料管7方便用户排出过滤好的粉煤灰。排料管7出料口与粉煤灰罐1之间连接有循环管71，循环管71与排料管7连通，循环管71上固定有第二抽气泵72；启动第二抽气泵72通过循环管71及排料管7将回收的粉煤灰再次送入粉煤灰罐1内，方便用户循环使用。

本申请实施例一种粉煤灰防扬尘装车设备的实施原理为：用户对粉煤灰进行装车时，粉煤灰罐1内存储的粉煤灰从出料管11排出到缓冲下料管2，之后从出料段24排出，通过倾斜缓冲段22及缓冲板25的配合减缓粉煤灰的下落速度，进而减小粉煤灰的冲击力度，进而减少下落的粉煤灰撞击粉煤灰罐车罐体内粉煤灰产生扬尘的量。

通过防扩散罩3对扬尘进行阻挡聚拢，减缓扬尘扩散的速度；粉煤灰罐1下料的同时，开启第一抽气泵6将聚积在防扩散罩3内的扬尘抽到集尘箱5内，减少扩散的粉煤灰的量，进而改善粉煤灰装车时的扬尘问题。

将扬尘收集到集尘箱5后，通过滤网51对粉尘进行过滤，干净的粉煤灰掉落在滤网51下方，杂质停留在滤网51上方，启动第二抽气泵72通过循环管71及排料管7将回收的粉煤灰再次送入粉煤灰罐1内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉煤灰防扬尘装车设备，其特征在于：包括粉煤灰罐（1）、竖直连通设置在粉煤灰罐（1）底部的出料管（11）以及与出料管（11）连接的缓冲下料管（2），所述出料管（11）上设有控制阀（12），所述缓冲下料管（2）远离所述粉煤灰罐（1）一端设置有防扩散罩（3），所述防扩散罩（3）底部设有开口（31），所述防扩散罩（3）顶部设有吸尘管（4），所述吸尘管（4）一端穿入所述防扩散罩（3）内，所述吸尘管（4）另一端连接有集尘箱（5），所述吸尘管（4）上设有第一抽气泵（6）。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰防扬尘装车设备，其特征在于：所述缓冲下料管（2）包括依次连接的第一弧形过渡段（21）、倾斜缓冲段（22）、第二弧形过渡段（23）及出料段（24），所述第一弧形过渡段（21）进料端与出料管（11）连接，所述出料段（24）与所述出料管（11）平行，所述倾斜缓冲段（22）与所述出料管（11）之间的夹角为钝角，所述防扩散罩（3）设置在所述出料段（24）上。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰防扬尘装车设备，其特征在于：所述缓冲下料管（2）一体成型。

4.根据权利要求2所述的一种粉煤灰防扬尘装车设备，其特征在于：所述倾斜缓冲段（22）内壁凸出设有若干缓冲板（25）。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰防扬尘装车设备，其特征在于：所述集尘箱（5）内部设有滤网（51），所述吸尘管（4）出料口位于所述滤网（51）上方。

6.根据权利要求5所述的一种粉煤灰防扬尘装车设备，其特征在于：所述滤网（51）向下倾斜设置，所述吸尘管（4）出料口靠近滤网（51）较高端设置。

7.根据权利要求5所述的一种粉煤灰防扬尘装车设备，其特征在于：所述集尘箱（5）侧壁底部设有排料管（7），所述排料管（7）的进料口位于所述滤网（51）下方。

8.根据权利要求7所述的一种粉煤灰防扬尘装车设备，其特征在于：所述排料管（7）出料口与所述粉煤灰罐（1）之间连通设有循环管（71），所述循环管（71）上设有第二抽气泵（72）。

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