CN212041472U - 一种原铝除铁系统的管道辅助除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原铝除铁系统的管道辅助除尘装置，包括除铁器、输料管道和活动料斗，输料管道上设置有辅助除尘机构，辅助除尘机构包括上过渡锥、筒节和下过渡锥，筒节的直径大于输料管道的直径，筒节内的上部上下间隔且倾斜设置有多块减速挡板，最底部一块减速挡板下方的筒节侧壁上设置有排尘管，排尘管通过法兰活动连接有吸尘管，吸尘管上设置有吸尘器，排尘管下方相对的筒节侧壁上铰接有扬尘板，扬尘板悬空的一端与筒节侧壁之间留有下料通道，扬尘板的下表面与筒节的侧壁之间设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有弹簧。本实用新型结构简单，除尘效果好，运行成本低，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种原铝除铁系统的管道辅助除尘装置

技术领域

本实用新型涉及原铝生产技术领域，具体涉及一种原铝除铁系统的管道辅助除尘装置。

背景技术

在原铝的生产过程中，铁的含量是衡定原铝质量的重要指标，利用除铁器除去保温料中的氧化铁等含铁物质能有效提高原铝的质量，目前除铁的工艺是：将干式除铁器（即磁选机）安装在残极清理间料仓上方的平台上，保温料经磁选机除铁后从下料口进入料仓，而含铁物质从出铁口经管道输送至地面活动料斗中。这些从保温料中磁选出来的含铁物质中夹杂有较多粉尘，在其输送至地面活动料斗前需要除尘处理，防止粉尘扩散到现场的作业环境，避免造成环境污染。

为了除去上述含铁物质中夹杂的粉尘，可采取以下措施进行粉尘的收集和除尘：一是在磁选机出铁口的位置安装集尘罩，但安装投入大，施工困难，不易改造；二是在输料管道下端活动料斗的位置安装集尘罩，但因活动料斗经常移动，集尘罩收尘效果不好，且活动料斗与集尘罩之间易发生碰撞造成不必要的损坏，三是在输料管道上连接集尘罩进行粉尘的收集，在实际生产中，第一和第二种方法无疑会大幅提高除尘的成本，为经济实用考虑，可采用第三种方法，但若是单一的采用第三种方法，由于含铁物质是从上往下输料的，其下落速度较快，又会导致除尘效果不好，为了提高除尘效果并降低除尘成本，可在输料管道上增加一种结构简单，可减缓物料下落速度的辅助除尘装置，用以辅助第三种方法进行除尘。因此，研制开发一种结构简单，除尘效果好，运行成本低的原铝除铁系统的管道辅助除尘装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，除尘效果好，运行成本低的原铝除铁系统的管道辅助除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括除铁器、输料管道和活动料斗，输料管道的进料端与除铁器的出铁口连接，输料管道的出料端与活动料斗连接，输料管道上设置有辅助除尘机构，辅助除尘机构包括上过渡锥、筒节和下过渡锥，筒节的直径大于输料管道的直径，上过渡锥的小口端与输料管道通过法兰活动连接，大口端与筒节固定连接，下过渡锥的小口端与输料管道通过法兰活动连接，大口端与筒节固定连接。

筒节内的上部上下间隔设置有多块减速挡板，每块减速挡板均倾斜设置，减速挡板较高的一端与筒节的内壁固定，较低的一端悬空布置，且减速挡板较低的一端与筒节的侧壁之间留有下料通道，相邻两块减速挡板较低一端与筒节侧壁之间的下料通道交错布置，最底部一块减速挡板下方的筒节侧壁上设置有排尘管，排尘管端部通过法兰活动连接有吸尘管，吸尘管上设置有吸尘器，排尘管下方相对的筒节侧壁上铰接有扬尘板，扬尘板悬空的一端与筒节侧壁之间留有下料通道，扬尘板的下表面与筒节的侧壁之间设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有弹簧。

进一步的，减速挡板较低一端距筒节侧壁之间的水平距离小于筒节的半径。

进一步的，减速挡板的下表面与筒节侧壁之间设置有加固板。

进一步的，吸尘管进料端的内部设置有孔板，孔板进料一侧下方的吸尘管管壁上设置有回铁管，回铁管的下端与筒节的侧壁连接，回铁管的中部通过法兰活动连接。

进一步的，扬尘板上方的筒节外壁上设置有气罩，气罩上设置有进气管，气罩内的筒节侧壁上加工有多个通气孔。

进一步的，减速挡板和扬尘板的上表面均设置有多个防撞凸起。

进一步的，减速挡板上方的筒节侧壁上设置有疏通孔，疏通孔的外侧通过盲板密封连接。

本实用新型安装在原铝除铁系统的含铁物质输料管道上，安装时，只需将辅助除尘机构的上过渡锥和下过渡锥分别通过法兰与输料管道连接即可，当含铁物质从上往下掉落时，通过上过渡锥进入筒节内，受到多块减速挡板的阻挡后，含铁物质的下落速度得到减缓，最后下落到扬尘板上，夹杂在含铁物质中的粉尘飞扬起来，在吸尘器的作用下，粉尘从排尘管排出，除去粉尘的含铁物质则继续下落，直到落入活动料斗内为止。综上所述，本实用新型安装和拆卸方便，通过减速挡板和扬尘板的设置可以减低含铁物质的下落速度，提高除尘效果，另外，本实用新型的结构、制作和施工都较为简单，运行成本较低，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中辅助除尘机构23的结构示意图；

图中：1-除铁器，2-输料管道，3-活动料斗，4-上过渡锥，5-筒节，6-下过渡锥，7-减速挡板，8-排尘管，9-吸尘管，10-吸尘器，11-扬尘板，12-伸缩杆，13-弹簧，14-加固板，15-孔板，16-回铁管，17-气罩，18-进气管，19-通气孔，20-防撞凸起，21-疏通孔，22-盲板，23-辅助除尘机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括除铁器1、输料管道2和活动料斗3，输料管道2的进料端与除铁器1的出铁口连接，输料管道2的出料端与活动料斗3连接，输料管道2上设置有辅助除尘机构23，辅助除尘机构23在输料管道2上的具体安装高度和位置，可根据实际情况确定，辅助除尘机构23包括上过渡锥4、筒节5和下过渡锥6，筒节5的直径大于输料管道2的直径，相对于输料管道2来说，筒节5为加粗管，可起到防止堵料的作用，上过渡锥4的小口端与输料管道2通过法兰活动连接，大口端与筒节5固定连接，下过渡锥6的小口端与输料管道2通过法兰活动连接，大口端与筒节5固定连接。

筒节5内的上部上下间隔设置有多块减速挡板7，每块减速挡板7均倾斜设置，减速挡板7较高的一端与筒节5的内壁固定，较低的一端悬空布置，且减速挡板7较低的一端与筒节5的侧壁之间留有下料通道，相邻两块减速挡板7较低一端与筒节5侧壁之间的下料通道交错布置，最底部一块减速挡板7下方的筒节5侧壁上设置有排尘管8，排尘管8端部通过法兰活动连接有吸尘管9，吸尘管9上设置有吸尘器10，排尘管8下方相对的筒节5侧壁上铰接有扬尘板11，扬尘板11悬空的一端与筒节5侧壁之间留有下料通道，扬尘板11的下表面与筒节5的侧壁之间设置有伸缩杆12，伸缩杆12上设置有弹簧13，在上述设置中，减速挡板7的数量、减速挡板7的倾斜角度、减速挡板7之间的间距、减速挡板7与排尘管8之间的间距，排尘管8与扬尘板11之间的间距需根据含铁物质的输料量和输料速度确定，在实际工作中，若输料管道2的直径为160mm，筒节5的直径可设置为300mm，减速挡板7的数量可为2～3块，减速挡板7倾斜面与水平面的夹角可为15°，下料通道的宽度可为120mm。

本实用新型安装在原铝除铁系统的含铁物质输料管道2上，安装时，只需将辅助除尘机构23的上过渡锥4和下过渡锥6分别通过法兰与输料管道2连接即可，当含铁物质从上往下掉落时，通过上过渡锥4进入筒节5内，受到多块减速挡板7的阻挡后，含铁物质的下落速度得到减缓，最后下落到扬尘板11上，夹杂在含铁物质中的粉尘飞扬起来，在吸尘器10的作用下，粉尘从排尘管8排出，除去粉尘的含铁物质则继续下落，直到落入活动料斗3内为止。综上所述，本实用新型安装和拆卸方便，通过减速挡板7和扬尘板11的设置可以减低含铁物质的下落速度，提高除尘效果，另外，本实用新型的结构、制作和施工都较为简单，运行成本较低，具有显著的经济价值和社会价值。

优选的，为了得到较好的减速效果，减速挡板7较低一端距筒节5侧壁之间的水平距离小于筒节5的半径。

减速挡板7的下表面与筒节5侧壁之间设置有加固板14，减速挡板7为悬空状态，通过加固板14可有效提高减速挡板7的刚性和耐撞击性能。

吸尘管9进料端的内部设置有孔板15，孔板15进料一侧下方的吸尘管9管壁上设置有回铁管16，回铁管16的下端与筒节5的侧壁连接，回铁管16的中部通过法兰活动连接。体积较小的含铁物质可能会随同粉尘从排尘管8进入到吸尘管9中，这时含铁物质受到孔板15的阻挡而下落，从回铁管16返回到筒节5中，而粉尘则通过孔板15的孔排出。

扬尘板11上方的筒节5外壁上设置有气罩17，气罩17上设置有进气管18，气罩17内的筒节5侧壁上加工有多个通气孔19。含铁物质撞击在扬尘板11上，粉尘飞扬起来，这时可往进气管18中通入空气，空气进入气罩17后通过通气孔19喷入筒体5内，辅助吸尘器10将飞扬的粉尘吹向排尘管8，提高除尘效果和除尘效率。

减速挡板7和扬尘板11的上表面均设置有多个防撞凸起20。含铁物质和减速挡板7、扬尘板11之间为刚性碰撞，时间长了，减速挡板7和扬尘板11可能会被变形和损坏，为了减缓减速挡板7和扬尘板11的损坏速度，可使用高强度高硬度的材料制作防撞凸起20，当含铁物质下落时，撞击在防撞凸起20上，有效保护减速挡板7和扬尘板11不受损坏。

减速挡板7上方的筒节5侧壁上设置有疏通孔21，疏通孔21的外侧通过盲板22密封连接。在长期运行过程中，含铁物质可能会堆积在减速挡板7上，严重时甚至可能造成筒节5的堵塞，这时可以打开盲板22，从疏通孔21中对含铁物质进行疏通。

Claims (7)

1.一种原铝除铁系统的管道辅助除尘装置，包括除铁器（1）、输料管道（2）和活动料斗（3），所述输料管道（2）的进料端与除铁器（1）的出铁口连接，输料管道（2）的出料端与活动料斗（3）连接，其特征在于：所述输料管道（2）上设置有辅助除尘机构（23），所述辅助除尘机构（23）包括上过渡锥（4）、筒节（5）和下过渡锥（6），所述筒节（5）的直径大于输料管道（2）的直径，上过渡锥（4）的小口端与输料管道（2）通过法兰活动连接，大口端与筒节（5）固定连接，下过渡锥（6）的小口端与输料管道（2）通过法兰活动连接，大口端与筒节（5）固定连接；

所述筒节（5）内的上部上下间隔设置有多块减速挡板（7），每块减速挡板（7）均倾斜设置，减速挡板（7）较高的一端与筒节（5）的内壁固定，较低的一端悬空布置，且减速挡板（7）较低的一端与筒节（5）的侧壁之间留有下料通道，相邻两块减速挡板（7）较低一端与筒节（5）侧壁之间的下料通道交错布置，最底部一块减速挡板（7）下方的筒节（5）侧壁上设置有排尘管（8），排尘管（8）端部通过法兰活动连接有吸尘管（9），吸尘管（9）上设置有吸尘器（10），所述排尘管（8）下方相对的筒节（5）侧壁上铰接有扬尘板（11），扬尘板（11）悬空的一端与筒节（5）侧壁之间留有下料通道，扬尘板（11）的下表面与筒节（5）的侧壁之间设置有伸缩杆（12），伸缩杆（12）上设置有弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种原铝除铁系统的管道辅助除尘装置，其特征在于: 所述减速挡板（7）较低一端距筒节（5）侧壁之间的水平距离小于筒节（5）的半径。

3.根据权利要求1所述的一种原铝除铁系统的管道辅助除尘装置，其特征在于: 所述减速挡板（7）的下表面与筒节（5）侧壁之间设置有加固板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种原铝除铁系统的管道辅助除尘装置，其特征在于: 所述吸尘管（9）进料端的内部设置有孔板（15），孔板（15）进料一侧下方的吸尘管（9）管壁上设置有回铁管（16），回铁管（16）的下端与筒节（5）的侧壁连接，所述回铁管（16）的中部通过法兰活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种原铝除铁系统的管道辅助除尘装置，其特征在于: 所述扬尘板（11）上方的筒节（5）外壁上设置有气罩（17），气罩（17）上设置有进气管（18），气罩（17）内的筒节（5）侧壁上加工有多个通气孔（19）。

6.根据权利要求1所述的一种原铝除铁系统的管道辅助除尘装置，其特征在于: 所述减速挡板（7）和扬尘板（11）的上表面均设置有多个防撞凸起（20）。

7.根据权利要求1所述的一种原铝除铁系统的管道辅助除尘装置，其特征在于:所述减速挡板（7）上方的筒节（5）侧壁上设置有疏通孔（21），疏通孔（21）的外侧通过盲板（22）密封连接。

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