CN209595649U - 一种尘杯以及吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种尘杯以及吸尘设备，尘杯内设有气旋分离器，所述尘杯成型有收纳经所述气旋分离器分离的脏污的收纳腔，所述收纳腔由隔离结构分为与所述气旋分离器同一侧的第一腔室和与所述气旋分离器隔离的第二腔室；所述隔离结构成型有允许所述脏污通过所述隔离结构进入所述第二腔室的开口。本申请中隔离结构的设置将尘杯收集的部分或全部脏污与气旋分离器部分隔离，避免了已收集的脏污在气旋分离器的带动下出现扬尘，有利于提高除尘率等清洁效果，另外避免了扬尘对尘杯、分离器、滤网等吸尘器部件的伤害，上述吸尘器部件的使用寿命有显著提高。

Description

一种尘杯以及吸尘设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，具体涉及一种尘杯，本实用新型同时涉及一种吸尘设备。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对居住卫生、环境卫生的要求也越来越高。现在家居内大部分用木地板或瓷砖辅设地面，为此各种地板卫生清洁工具也随之出现，如吸尘器。

吸尘器逐渐成为生活中必不可少的生活电器。其中，尘杯作为吸尘器收纳脏污的装置，要求有着良好的存储脏污效果。现有的吸尘器，如公开号为CN107007210A的中国实用新型专利提供的一种吸尘器，多采用旋风分离气尘的原理，因而尘杯通常做成近似一体圆柱形且高度有限。

但是此种尘杯具有一定缺陷。其收集起来落入尘杯底部的灰尘、脏污会因而旋风作用再次旋转刮起，影响了气尘分离效果；并且扬尘产生的二次旋风对用户清洁尘杯、分离器、过滤网等都造成了一定的负担,进而也会影响吸尘器的寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中吸尘器收集起来落入尘杯底部的灰尘、脏污会因而旋风作用再次旋转刮起，影响了气尘分离效果；并且扬尘产生的二次旋风对用户清洁尘杯、分离器、过滤网等都造成了一定的负担,进而也会影响吸尘器的寿命等缺陷，从而提供一种尘杯。本实用新型同时提供了一种吸尘设备。

本实用新型提供的一种尘杯，内设有气旋分离器，所述尘杯成型有收纳经所述气旋分离器分离的脏污的收纳腔，所述收纳腔由隔离结构分为与所述气旋分离器同一侧的第一腔室和与所述气旋分离器隔离的第二腔室；所述隔离结构成型有允许所述脏污通过所述隔离结构进入所述第二腔室的开口。

可选的，所述尘杯包括对应所述气旋分离器设置有上端尘杯，以及，设置于所述气旋分离器下方与所述上端尘杯相连的下端尘杯；所述下端尘杯成型有所述收纳腔。

可选的，所述上端尘杯和所述下端尘杯为同轴的圆柱型结构，所述上端尘杯的直径小于所述下端尘杯的直径。

可选的，所述上端尘杯和所述下端尘杯通过卡扣结构可拆卸连接。

可选的，所述上端尘杯外周设置有径向延伸的连接板，所述卡扣结构包括开设于所述下端尘杯外周的卡槽，以及，设置于所述连接板与所述卡槽配合的卡勾。

可选的，所述隔离结构为所述下端尘杯内嵌的开口朝向所述气旋分离器的半球形的碗状结构，所述碗状结构底部区域设置有至少一个所述开口。

可选的，所述下端尘杯的内壁上端设置有限制所述碗状结构的内凹球形的限制卡台。

可选的，所述开口为允许细小的所述脏污通过的通孔。

可选的，所述隔离结构为所述下端尘杯内设的开口朝向所述收纳腔底部的锥形导向板；所述锥形导向板外周具有与所述下端尘杯侧壁形成所述开口的豁口。

可选的，所述上端尘杯侧壁对应所述气旋分离器设置有与进风管连通的进风口。

可选的，包括自所述尘杯底部进入所述气旋分离器，轴线与所述气旋分离器轴线重合的进风管，所述气旋分离器侧壁设置有连通所述尘杯与所述进风管的通道结构。

可选的，所述气旋分离器顶部设置有顶部挡板，所述顶部挡板与所述气旋分离器具有允许气流经过的空隙；所述进风管一端连接所述顶部挡板。

可选的，所述隔离结构设置有允许所述进风管通过的贯通孔结构。

本实用新型同时提供了一种吸尘设备，包括上述任一项所述尘杯。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的一种尘杯，隔离结构将尘杯收集的部分或全部脏污与气旋分离器部分隔离，避免了已收集的脏污在气旋分离器的带动下出现扬尘，有利于提高除尘率等清洁效果，另外避免了扬尘对尘杯、分离器、滤网等吸尘器部件的伤害，上述吸尘器部件的使用寿命有显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的尘杯的结构示意图；

图2为本实用新型的第一种实施方式中提供的尘杯的爆炸图；

图3为本实用新型的第一种实施方式中提供的尘杯的剖视图；

图4为本实用新型的第一种实施方式中提供的上端尘杯的结构示意图；

图5为本实用新型的第一种实施方式中提供的下端尘杯与隔离结构的结构示意图；

图6为本实用新型的第二种实施方式中提供的尘杯的爆炸图；

图7为本实用新型的第二种实施方式中提供的锥形导向板的主视图；

图8为本实用新型的第三种实施方式中提供的尘杯的爆炸图；

图9为本实用新型的第三种实施方式中提供的气旋分离器的剖视图。

附图标记说明：

1-进风管、2-上端尘杯、3-下端尘杯、4-卡扣结构、5-气旋分离器、6-隔离结构、7-第一腔室、8-第二腔室、9-开口、10-进风口、11-连接板、12-卡勾、13-卡槽、14-限制卡台、15-锥形导向板、16-豁口、17-顶部挡板、18-通道结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图5示出了本实用新型提供的一种尘杯的实施例。

该尘杯包括连接为一体的上端尘杯2和下端尘杯3。上端尘杯2和下端尘杯3为同轴的圆筒型结构。上端尘杯2内设有气旋分离器5，其侧壁开设有与进风管1连通的进风口10。

尘杯采用上小下大的设计，即上端尘杯2的体积小于下端尘杯3的体积，并且上端尘杯2的直径小于下端尘杯3。上端尘杯2靠近上端尘杯2的端部外周设置有径向延伸的连接板11。连接板11朝向下端尘杯3的侧面设置有朝向下端尘杯3设置有卡勾12。下端尘杯3外周面设置有与卡勾12卡扣配合的卡槽13。下端尘杯3与上端尘杯2通过卡勾12与卡槽13组成的卡扣结构4实现可拆卸连接。

下端尘杯3形成收纳腔，用于容置经气旋分离器5分离的脏污。收纳腔内设置有隔离结构6，隔离结构6将收纳腔分为与气旋分离器5同一侧的第一腔室7以及与气旋分离器5隔离的第二腔室8。隔离结构6为开口9朝向气旋分离器5的半球形的碗状结构，底部位置开设有允许细小脏污通过的开口9。下端尘杯3内壁上端设置有一定高度的内凹球形的限制卡台14，与隔离结构6的球形外形轮廓配合，实现限制固定碗状结构的作用。

碗状结构底部开孔且开孔大小恰当，较小直径的灰尘类脏污通过开口9进入第二腔室8，较大直径的脏污留在隔离结构6上，落入第二腔室8的细小脏污因为隔离结构6与气旋分离器5隔离开来，避免了扬尘，而隔离结构6收纳的的赃污质量、体积均较大，不会受气旋影响发生扬尘。如此设计，可避免已收集的脏污在气旋分离器5的带动下出现扬尘，有利于提高除尘率等清洁效果，另外避免扬尘对尘杯、分离器、滤网等吸尘器部件的伤害，上述吸尘器部件的使用寿命有显著提高。

通过上述描述可知，直径较大的脏污收纳在第一腔室7，细小灰尘等直径较小的脏污收纳于第二腔室8，隔离结构6的设置还可以将直径大小不同的垃圾分类，便于收集。

本实用新型提供的尘杯采用上小下大的设计，具有如下优点：首先，下端尘杯3较大，增加了尘杯收纳脏污的空间；其次，下端尘杯3较大，收集的脏污可以更大程度地避免被上方气旋分离器5的旋风气尘影响发生扬尘；再次，上小下大的结构，重心更好，手持更稳定。

作为另一种实施方式，通过其他可拆卸连接结构实现上端尘杯2和下端尘杯3的可拆卸连接。例如，上端尘杯2末端设置有套设于下端尘杯3顶端的连接套筒，连接套筒内壁设置有螺纹结构，下端尘杯3对应设置有螺纹结构，上端尘杯2和下端尘杯3通过螺纹结构实现可拆卸连接。

作为另一种实施方式，隔离结构6用作防止扬尘时，还可采用其他结构，能够隔离气旋分离器5，并且开设有允许脏污通过的开口9即可。例如，请参考图6和图7，下端尘杯3内嵌有开口9朝向第二腔室8的锥形导向板15；锥形导向板15外周具有与下端尘杯3侧壁形成开口9的豁口16。锥形导向板15凭借锥形面向下引导脏污落入第二腔室8，在吸尘器继续工作过程中，锥形导向机构阻挡了旋风脏污和已收纳脏污的接触，防止扬尘。

作为另一种实施方式，下端尘杯3内可设置多个隔离结构6，隔离结构6上开口9沿远离气旋分离器5的方向变小，以实现更细化的垃圾分类目的。

作为另一种实施方式，可设置多段可拆卸尘杯，即下端尘杯3的底端还可可拆卸有与其连通的辅助尘杯，依次设置多个，便于脏污分类和增大尘杯容量。

本申请提供的尘杯对进气管1从尘杯底部进气该方案同样有效。具体地，如图8和图9所示，该尘杯包括连接为一体的上端尘杯2和下端尘杯3。上端尘杯2和下端尘杯3为同轴的圆筒型结构。上端尘杯2内设有气旋分离器5。进风管1轴线与尘杯和气旋分离器5轴线重合，进风管1一端从下端尘杯3底部进入，延伸至气旋分离器5的内部，并连接气旋分离器5的顶部挡板17，另一端位于尘杯外部。相应地，隔离结构6开设有允许进风管1通过的贯通孔结构。进风管1对应气旋分离器5的一端开设有出风口，并通过气旋分离器5上设置的通道结构18与上端尘杯2内部相通。气尘由进风管1进入，经出风口、通道结构18到达上端尘杯2内部，作旋风分离，透过气旋分离器5的气流进入气旋分离器5的内部，然后经顶部挡板17与气旋分离器5器壁之间的空隙排出。

本实用新型同时提供了一种采用上述尘杯的吸尘设备。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种尘杯，内设有气旋分离器(5)，其特征在于：所述尘杯成型有收纳经所述气旋分离器(5)分离的脏污的收纳腔，所述收纳腔由隔离结构(6)分为与所述气旋分离器(5)同一侧的第一腔室(7)和与所述气旋分离器(5)隔离的第二腔室(8)；所述隔离结构(6)成型有允许所述脏污通过所述隔离结构(6)进入所述第二腔室(8)的开口(9)。

2.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于：所述尘杯包括对应所述气旋分离器(5)设置有上端尘杯(2)，以及，设置于所述气旋分离器(5)下方与所述上端尘杯(2)相连的下端尘杯(3)；所述下端尘杯(3)成型有所述收纳腔。

3.根据权利要求2所述的尘杯，其特征在于：所述上端尘杯(2)和所述下端尘杯(3)为同轴的圆柱型结构，所述上端尘杯(2)的直径小于所述下端尘杯(3)的直径。

4.根据权利要求3所述的尘杯，其特征在于：所述上端尘杯(2)和所述下端尘杯(3)通过卡扣结构(4)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的尘杯，其特征在于：所述上端尘杯(2)外周设置有径向延伸的连接板(11)，所述卡扣结构(4)包括开设于所述下端尘杯(3)外周的卡槽(13)，以及，设置于所述连接板(11)与所述卡槽(13)配合的卡勾(12)。

6.根据权利要求2所述的尘杯，其特征在于：所述隔离结构(6)为所述下端尘杯(3)内嵌的开口(9)朝向所述气旋分离器(5)的半球形的碗状结构，所述碗状结构底部区域设置有至少一个所述开口(9)。

7.根据权利要求6所述的尘杯，其特征在于：所述下端尘杯(3)的内壁上端设置有限制所述碗状结构的内凹球形的限制卡台(14)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的尘杯，其特征在于：所述开口(9)为允许细小的所述脏污通过的通孔。

9.根据权利要求2所述的尘杯，其特征在于：所述隔离结构(6)为所述下端尘杯(3)内设的开口(9)朝向所述收纳腔底部的锥形导向板(15)；所述锥形导向板(15)外周具有与所述下端尘杯(3)侧壁形成所述开口(9) 的豁口(16)。

10.根据权利要求2所述的尘杯，其特征在于：所述上端尘杯(2)侧壁对应所述气旋分离器(5)设置有与进风管(1)连通的进风口(10)。

11.根据权利要求1所述的尘杯，其特征在于：包括自所述尘杯底部进入所述气旋分离器(5)，轴线与所述气旋分离器轴线重合的进风管(1)，所述气旋分离器(5)侧壁设置有连通所述尘杯与所述进风管(1)的通道结构(18)。

12.根据权利要求11所述的尘杯，其特征在于：所述气旋分离器(5)顶部设置有顶部挡板(17)，所述顶部挡板(17)与所述气旋分离器(5)具有允许气流经过的空隙；所述进风管(1)一端连接所述顶部挡板(17)。

13.根据权利要求11所述的尘杯，其特征在于：所述隔离结构(6)设置有允许所述进风管(1)通过的贯通孔结构。

14.一种吸尘设备，其特征在于：包括权利要求1-13中任一项所述尘杯。