CN213036594U - 防止泥料堆积的储料罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料生产加工技术领域。一种防止泥料堆积的储料罐结构，包括罐体、设置在罐体底端侧部的出料口、导流板、挡板、疏料板和驱动部，导流板倾斜设置在罐体内，导流板的上部设置在罐体的中部，导流板的下端与出料口相对设置；挡板铰接设置在出料口下部的罐体上；罐体上设置有滑槽，疏料板贴合设置在罐体内壁上，并沿滑槽上下滑动，罐体外侧设置有驱动板，驱动板与疏料板固定连接；驱动部驱动挡板和疏料板动作。本申请整体结构设计合理，能够实现自动下料，并且避免发生堵料的问题，使得出料口的物料始终处于松散状态，大大提高了作业的便捷性。

Description

防止泥料堆积的储料罐结构

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产加工技术领域，具体涉及一种防止泥料堆积的储料罐结构。

背景技术

目前，耐火材料成型工段压力机人工称料时，由于圆筒形储料罐在填充完泥料后，几分钟时间泥料内的空气被自重压力排出，堆积成块，而一罐料从填充后到使用完需要30-40分钟，人工称料时比较费时费力，一班下来工人体力透支严重，给生产带来很大不便。

如何降低劳动强度、如何实现自动下料，并保障在取料过程中生产车间的工作环境不会受到污染，优化作业环境，避免车间工作人员受到粉尘的危害，是本申请要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种防止泥料堆积的储料罐结构，其结构设计合理，能够实现自动下料，并且避免发生堵料的问题，使得出料口的物料始终处于松散状态，大大提高了作业的便捷性。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种防止泥料堆积的储料罐结构，包括：

罐体；

设置在所述罐体底端侧部的出料口；

导流板，其倾斜设置在所述罐体内，所述导流板的上部设置在所述罐体的中部，所述导流板的下端与所述出料口相对设置；

挡板，其铰接设置在所述出料口下部的罐体上；

疏料板，所述罐体上设置有滑槽，所述疏料板贴合设置在所述罐体内壁上，并沿所述滑槽上下滑动，所述罐体外侧设置有驱动板，所述驱动板与所述疏料板固定连接；以及

驱动部，所述驱动部驱动所述挡板和所述疏料板动作。

根据本实用新型防止泥料堆积的储料罐结构，优选地，在所述驱动板与所述挡板之间铰接设置有连杆，所述驱动部包括设置在所述驱动板与所述罐体之间的弹簧。

根据本实用新型防止泥料堆积的储料罐结构，优选地，所述挡板的上端设置有踏板、或所述挡板与所述罐体之间设置有动力推杆。

根据本实用新型防止泥料堆积的储料罐结构，优选地，所述疏料板包括：

板体；以及

疏料齿，多个所述疏料齿布设在所述板体上，各个所述疏料齿均呈倒V型。

多个所述疏料齿呈V型布置。

根据本实用新型防止泥料堆积的储料罐结构，优选地，还包括除尘组件，所述除尘组件设置在所述导流板下部与所述罐体底部之间；在所述罐体侧壁上还开设有门体，所述除尘组件包括：

负压风机；

除尘箱，在所述除尘箱内设置有除尘布袋，所述负压风机的出风口与所述除尘布袋连通，所述除尘箱的出风口伸出所述罐体；以及

吸尘罩，所述吸尘罩设置在所述出料口的侧部，所述吸尘罩与所述负压风机的进风口连通。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型改变了以往的料罐结构，利用自重原理，结构简单，改装成本低廉，且操作方便，能够实现出料口的开合的同时进行疏料，避免了物料堆积成块，更便于取料作业。

本实用新型设计合理、使用方便、且易于控制泥料的颗粒偏析问题。本申请对整个结构采用密封的方式，并且能够在作业过程中对粉尘进行收集，有效减少粉尘对工人的伤害，且宜于环保。

本实用新型在降低劳动强度，提高生产效率，节约人工体力上有明显优势，更便于推广和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的防止泥料堆积的储料罐结构的结构示意图之一。

图2为根据本实用新型实施例的防止泥料堆积的储料罐结构的结构示意图之二。

图3为根据本实用新型实施例的防止泥料堆积的储料罐结构的结构示意图之三。

图4为根据本实用新型实施例的疏料板的结构示意图。

图中序号：

100为罐体、101为出料口、102为导流板、103为挡板、104为滑槽、105为门体；

200为疏料板、201为板体、202为疏料齿、203为驱动板、204为弹簧、205为连杆、206为动力推杆；

301为负压风机、302为除尘箱、303为吸尘罩、304为除尘布袋、305为出风口。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图4，本申请公开了一种防止泥料堆积的储料罐结构，包括罐体100、设置在罐体100底端侧部的出料口101、导流板102、挡板103、疏料板200和驱动部，导流板102倾斜设置在罐体100内，导流板102的上部设置在罐体100的中部，导流板102的下端与出料口101相对设置；挡板103铰接设置在出料口101下部的罐体100上；罐体100上设置有滑槽104，疏料板200贴合设置在罐体10内壁上，并沿滑槽104上下滑动，罐体100外侧设置有驱动板203，驱动板203与疏料板200固定连接；驱动部驱动挡板103和疏料板200动作。

本实施例中，在驱动板203与挡板103之间铰接设置有连杆205，驱动部包括设置在驱动板203与罐体100之间的弹簧204。

进一步地，为了便于进行挡板的开合操作，可以在挡板103的上端设置有踏板，通过脚踩踏使得挡板开合，同时疏料板进行疏料，也可以在挡板103与罐体100之间设置有动力推杆206，本实施例中的动力推杆可以采用气缸或电动推杆，具体如图所示。

为了进一步的提高疏料的效果，本实施例中疏料板200包括板体201和疏料齿202，多个疏料齿202布设在板体201上，各个疏料齿202均呈倒V型，同时多个疏料齿202呈V型布置在所述板体201上。

为了避免粉尘扩散，本实施例中还包括除尘组件，除尘组件设置在导流板下部与罐体底部之间；在罐体侧壁上还开设有门体105，除尘组件包括负压风机301、除尘箱302和吸尘罩303，在除尘箱302内设置有除尘布袋304，负压风机301的出风口与除尘布袋304连通，除尘箱302的出风口伸出罐体100；吸尘罩303设置在出料口101的侧部，吸尘罩303与负压风机301的进风口连通。

在上述结构中，罐体可以为圆柱形，或者棱柱型，导流板的倾斜°大于120°设置，具体的，在罐体基础上加装一块大于120°角的铁板，使罐体内的泥料可以沿铁板滑落，罐体上部设置进料管，进料管是罐体唯一进料方式，由放料车在高处平台放料，当从进料管放料时，挡板与出料口密封，使储料罐下部密封，降低储料罐填充泥料时粉尘飘荡是工人吸入有害粉尘。泥料填充完毕后，打开挡板，露出储料罐出料口，此时泥料由于自重自动沿加装的铁板向下流动，当出料口堆积一小部分泥料后会产生阻力使泥料不再流动，当工人铲走一斗料时，出料口堆积泥料减少，产生的阻力不足以阻止泥料下流，此时泥料会继续流下，约40秒左右工人继续过来铲料，依次循环，泥料在出料口堆积不会超过2分钟，有效避免堆积成块的问题。为了避免堆积过多导致泥料结块，本申请的疏料板能够对物料起到一定的支撑和疏导作用，在挡板闭合状态下，起到支撑作用，在开启状态下，能够对物料进行疏导，实用性强。

本实用新型改变了以往的料罐结构，利用自重原理，结构简单，改装成本低廉，且操作方便，能够实现出料口的开合的同时进行疏料，避免了物料堆积成块，更便于取料作业。

本实用新型设计合理、使用方便、且易于控制泥料的颗粒偏析问题。本申请对整个结构采用密封的方式，并且能够在作业过程中对粉尘进行收集，有效减少粉尘对工人的伤害，且宜于环保。

本实用新型在降低劳动强度，提高生产效率，节约人工体力上有明显优势，更便于推广和应用。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止泥料堆积的储料罐结构，其特征在于，包括：

罐体；

设置在所述罐体底端侧部的出料口；

导流板，其倾斜设置在所述罐体内，所述导流板的上部设置在所述罐体的中部，所述导流板的下端与所述出料口相对设置；

挡板，其铰接设置在所述出料口下部的罐体上；

疏料板，所述罐体上设置有滑槽，所述疏料板贴合设置在所述罐体内壁上，并沿所述滑槽上下滑动，所述罐体外侧设置有驱动板，所述驱动板与所述疏料板固定连接；以及

驱动部，所述驱动部驱动所述挡板和所述疏料板动作。

2.根据权利要求1所述的防止泥料堆积的储料罐结构，其特征在于，在所述驱动板与所述挡板之间铰接设置有连杆，所述驱动部包括设置在所述驱动板与所述罐体之间的弹簧。

3.根据权利要求2所述的防止泥料堆积的储料罐结构，其特征在于，所述挡板的上端设置有踏板、或所述挡板与所述罐体之间设置有动力推杆。

4.根据权利要求1所述的防止泥料堆积的储料罐结构，其特征在于，所述疏料板包括：

板体；以及

疏料齿，多个所述疏料齿布设在所述板体上，各个所述疏料齿均呈倒V型。

5.根据权利要求4所述的防止泥料堆积的储料罐结构，其特征在于，多个所述疏料齿呈V型布置。

6.根据权利要求1所述的防止泥料堆积的储料罐结构，其特征在于，还包括除尘组件，所述除尘组件设置在所述导流板下部与所述罐体底部之间；在所述罐体侧壁上还开设有门体，所述除尘组件包括：

负压风机；

除尘箱，在所述除尘箱内设置有除尘布袋，所述负压风机的出风口与所述除尘布袋连通，所述除尘箱的出风口伸出所述罐体；以及

吸尘罩，所述吸尘罩设置在所述出料口的侧部，所述吸尘罩与所述负压风机的进风口连通。

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