CN211365784U - 一种用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，包括压缩站箱体，压缩站箱体内设有隔板，隔板将压缩站箱体分为上容纳腔和下容纳腔，隔板上开设有一个或多个用于排水的通孔，上容纳腔第一端腔壁开设有压缩垃圾出口，压缩垃圾出口处设有压缩门，上容纳腔内第二端设有用于压缩垃圾的推板机构，上容纳腔顶部腔壁开设有用于垃圾投料的投料口，投料口处设有投料门，下容纳腔底部腔壁设有排污口，排污口处设有排污阀，排污阀连接有排污管。本实用新型可在对湿垃圾压缩的过程中实现进行固液分离处理，提高湿垃圾的压缩效率和压缩质量，并可及时将渗滤液排出以便于及时处理渗滤液。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保卫生垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站。
背景技术
湿垃圾是指日常生活垃圾产生的容易腐烂的生物质废弃物，收集后可利用微生物进行堆肥、厌氧消化处理或制备生物燃料。
在处理湿垃圾的过程中，湿垃圾运输至湿垃圾处理中转站后需要将湿垃圾中的固体成分进行压缩处理以便于后续处理，但湿垃圾含有大量水分，湿垃圾压缩后产生的渗滤液是一种高浓度的成份复杂的有恶臭气味的有机废水，而现有技术中的垃圾压缩站结构较为简单，缺乏对污水进行存储以及处理的装置，压缩效果不理想。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站。
本实用新型提出的一种用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，包括由地面下挖形成的长方形的地坑、升降机构和压缩站箱体；
升降机构安装在地坑内，压缩站箱体安装在升降组件上且可受之驱动而上下，压缩站箱体内设有隔板，隔板将压缩站箱体分为上容纳腔和下容纳腔，隔板上开设有一个或多个用于排水的通孔；
上容纳腔第一端腔壁开设有压缩垃圾出口，压缩垃圾出口处设有用于开启或关闭开口的压缩门，上容纳腔内第二端设有用于压缩垃圾的推板机构，上容纳腔顶部腔壁开设有用于垃圾投料的投料口，投料口处设有用于开启或封闭投料口的投料门；
下容纳腔底部腔壁设有排污口，排污口处设有排污阀，排污阀连接有排污管。
优选地，还包括用于对下容纳腔进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动组件、搅拌杆和搅拌叶片，转动组件安装在下容纳腔外侧的腔壁上，转动组件驱动连接搅拌杆一端以驱动搅拌杆转动，搅拌杆另一端贯穿下容纳腔壁并伸入下容纳腔内，搅拌叶片设置在位于下容纳腔内的搅拌杆上。
优选地，转动组件包括驱动电机和电机支撑架，支撑架安装在下容纳腔外侧的腔壁上，驱动电机安装在支撑架上，驱动电机的输出轴与搅拌杆固定连接。
优选地，地坑的坑口处设有用于开启或关闭地坑的坑门。
优选地，推板机构包括推板和油缸，油缸安装在上容纳腔内的第二端，油缸的活塞杆由油缸靠近上容纳腔第一端的一侧伸出并与推板固定连接，推板与上容纳腔的腔壁滑动连接。
优选地，还包括污水处理机构，污水处理机构包括刚性集污管和污水处理器，刚性集污管第一端与污水处理器连接，刚性集污管第二端的管口垂直向上，压缩站箱体具有用于压缩垃圾的第一工位和将压缩后的垃圾转移至垃圾运输车的第二工位，排污管的管口垂直向下，排污管的管口和刚性集污管的管口上下相对设置，且排污管的管口外直径小于刚性集污管的管口内直径，当压缩站箱体处第一工位时，排污管的管口伸入刚性集污管的管口。
优选地，刚性集污管管口处设有用于密封排污管与刚性集污管的弹性密封圈。
优选地，刚性集污管上设有阀门。
优选地，还包括污水处理机构，污水处理机构包括柔性集污管和污水处理器，柔性集污管第一端与污水处理器连接，柔性集污管第二端与排污管连接。
与现有技术相比，本实用新型通过隔板将压缩站箱体隔成用于压缩湿垃圾的上容纳腔和用于存储湿垃圾压缩过程中产生的渗滤液的下容纳腔，实现在对湿垃圾压缩的过程中进行固液分离处理，提高湿垃圾的压缩效率和压缩质量，并可及时将渗滤液排出以便于及时处理渗滤液。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站的结构示意图。
图2为图1中的A处放大图。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型提出的一种用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，包括由地面下挖形成的长方形的地坑、升降机构和压缩站箱体1；
升降机构安装在地坑内，压缩站箱体1安装在升降组件上且可受之驱动而上下，压缩站箱体1内设有隔板2，隔板2将压缩站箱体1分为上容纳腔和下容纳腔，隔板2上开设有一个或多个用于排水的通孔；
上容纳腔第一端腔壁开设有压缩垃圾出口，压缩垃圾出口处设有用于开启或关闭开口的压缩门3，上容纳腔内第二端设有用于压缩垃圾的推板机构，上容纳腔顶部腔壁开设有用于垃圾投料的投料口，投料口处设有用于开启或封闭投料口的投料门4；
下容纳腔底部腔壁设有排污口，排污口处设有排污阀7，排污阀7连接有排污管8。
本实用新型所提出的一种用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，在具体实施时，打开投料门4，将湿垃圾倾倒入上容纳腔，推板机构工作推动湿垃圾至压缩门3位置以压缩湿垃圾，湿垃圾移动和压缩过程中产生的渗滤液经隔板2上的通孔进入下容纳腔；垃圾倾倒完成后，关闭投料门4，推板机构继续工作以将湿垃圾完全压缩；当湿垃圾全部压缩完成后，打开排污阀7，渗滤液通过排污管 8排出；渗滤液排出完成后，升降机构工作从而带动压缩站箱体1向上移动，待遇运输车对接后，打开压缩门3，推板机构工作以将压缩后的垃圾推入运输车内，从而完成湿垃圾的压缩处理。关闭压缩门3，升降机构工作从而带动压缩站箱体1向下移动进入地坑内，重复上述工作以完成下一次湿垃圾的压缩和固液分离。
本实用新型通过隔板2将压缩站箱体1隔成用于压缩湿垃圾的上容纳腔和用于存储湿垃圾压缩过程中产生的渗滤液的下容纳腔，实现在对湿垃圾压缩的过程中进行固液分离处理，提高湿垃圾的压缩效率和压缩质量，并可及时将渗滤液排出以便于及时处理渗滤液。
为了使下容纳腔内的污泥全部排出，在具体实施方式中，还包括用于对下容纳腔进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动组件、搅拌杆10和搅拌叶片 11，转动组件安装在下容纳腔外侧的腔壁上，转动组件驱动连接搅拌杆10一端以驱动搅拌杆10转动，搅拌杆10另一端贯穿下容纳腔壁并伸入下容纳腔内，搅拌叶片11设置在位于下容纳腔内的搅拌杆10上。转动组件工作从而带动搅拌杆10转动，从而带动搅拌叶片11转动，有效避免渗滤液中的污泥成分沉积在下容纳腔内。
在进一步地具体实施方式中，转动组件包括驱动电机9和电机支撑架，支撑架安装在下容纳腔外侧的腔壁上，驱动电机9安装在支撑架上，驱动电机9 的输出轴与搅拌杆10固定连接。驱动电机9工作，驱动电机9的输出轴转动从而带动搅拌杆10转动，从而带动搅拌叶片11转动。
为了减轻压缩垃圾过程中产生的气味对周围环境的影响，在具体实施方式中，地坑的坑口处设有用于开启或关闭地坑的坑门12。地坑的坑口处对称的两侧分别设有导轨，坑门12的两侧分别于导轨滑动连接，导轨一端的地面上设有驱动组件，驱动组件驱动连接坑门12以驱动坑门12沿导轨滑动连接，从而打开或关闭地坑的坑口。
在具体实施方式中，推板机构包括推板5和油缸6，油缸6安装在上容纳腔内的第二端，油缸6的活塞杆由油缸6靠近上容纳腔第一端的一侧伸出并与推板5固定连接，推板5与上容纳腔的腔壁滑动连接。油缸6工作，油缸6的活塞杆带动推板5向上容纳腔第一端的方向移动，以便于推动和压缩湿垃圾。
为了更快更及时地处理湿垃圾压缩过程中产生的渗滤液，在具体实施方式中，还包括污水处理机构，压缩站箱体1具有用于压缩垃圾的第一工位和将压缩后的垃圾转移至垃圾运输车的第二工位，排污管8的管口垂直向下，污水处理机构包括刚性集污管13和污水处理器14，刚性集污管13第一端与污水处理器14连接，刚性集污管13第二端的管口垂直向上，排污管8的管口和刚性集污管13的管口上下相对设置，且排污管8的管口外直径小于刚性集污管13的管口内直径，当压缩站箱体1处第一工位时，排污管8的管口伸入刚性集污管13的管口。当压缩站箱体1处第一工位的状态，当清运车将湿垃圾运输至垃圾压缩站的位置时，将投料门4打开，清运车将湿垃圾通过投料口倒入上容纳腔内；当湿垃圾全部倾倒完成时，关闭投料门4，推板机构工作从而推动湿垃圾向压缩门3的方向移动从而压缩湿垃圾，湿垃圾移动及压缩过程中产生的渗滤液通过隔板2上的通孔进入下容纳腔内；当全部湿垃圾压缩完成时，打开排污阀7，渗滤液通过排污管8进入刚性集污管13，从而进入污水处理器进行及时处理；当渗滤液排尽，关闭排污阀7，升降机构工作从而带动压缩站箱体1向上移动，从而使压缩站箱体1处于第二工位，压缩门打开，推板机构工作将压缩后的垃圾转移运输车。
为了避免来自湿垃圾的渗滤液在排出过程中的气味的逸散，在具体实施方式中，刚性集污管13管口处设有用于密封排污管8与刚性集污管13的弹性密封圈。当排污管8的管口伸入刚性集污管13的管口时，弹性密封圈密封排污管 8与刚性集污管13，从而避免渗滤液的洒出和气味的逸散。
为了进一步避免在来自湿垃圾的渗滤液的处理过程中渗滤液及处理产生的气体从刚性集污管13管口逸出，刚性集污管13上设有阀门。通过阀门控制刚性集污管13的通断。在实际使用时，该阀门为电磁阀。
为了更快更及时地处理湿垃圾压缩过程中产生的渗滤液，在具体实施方式中，还包括污水处理机构，污水处理机构包括柔性集污管和污水处理器14，柔性集污管第一端与污水处理器14连接，柔性集污管第二端与排污管8连接。在压缩站箱体1上升和下降的过程中，柔性集污管可随压缩站箱体1移动，以便于随时排出湿垃圾压缩产生的渗滤液，从而使污水处理器14及时处理渗滤液。
为了保证该垃圾压缩站的实用，在具体实施方式中，隔板、压缩站厢体和压缩门均采用不锈钢材料制成。
为了使压缩站箱体1平稳地上升和下降，在具体实施方式中，升降机构为液压式升降平台。
参照图2，在实际使用时，投料口一侧向内凹陷形成用于容纳投料门4的容纳槽，容纳槽内设有电磁铁，电磁铁连接有弹簧，弹簧连接有铁块，铁块与投料门4固定连接，电磁铁通电后，铁块可在电磁铁产生的磁力吸引下带动投料门4缩进容纳槽内以开启投料口，电磁铁断电后，铁块在弹簧的复位作用下带动投料门伸出容纳槽，从而封闭投料口。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，其特征在于，包括由地面下挖形成的长方形的地坑、升降机构和压缩站箱体(1)；
升降机构安装在地坑内，压缩站箱体(1)安装在升降组件上且可受之驱动而上下，压缩站箱体(1)内设有隔板(2)，隔板(2)将压缩站箱体(1)分为上容纳腔和下容纳腔，隔板(2)上开设有一个或多个用于排水的通孔；
上容纳腔第一端腔壁开设有压缩垃圾出口，压缩垃圾出口处设有用于开启或关闭开口的压缩门(3)，上容纳腔内第二端设有用于压缩垃圾的推板机构，上容纳腔顶部腔壁开设有用于垃圾投料的投料口，投料口处设有用于开启或封闭投料口的投料门(4)；
下容纳腔底部腔壁设有排污口，排污口处设有排污阀(7)，排污阀(7)连接有排污管(8)。
2.根据权利要求1所述的用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，其特征在于，还包括用于对下容纳腔进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动组件、搅拌杆(10)和搅拌叶片(11)，转动组件安装在下容纳腔外侧的腔壁上，转动组件驱动连接搅拌杆(10)一端以驱动搅拌杆(10)转动，搅拌杆(10)另一端贯穿下容纳腔壁并伸入下容纳腔内，搅拌叶片(11)设置在位于下容纳腔内的搅拌杆(10)上。
3.根据权利要求2所述的用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，其特征在于，转动组件包括驱动电机(9)和电机支撑架，支撑架安装在下容纳腔外侧的腔壁上，驱动电机(9)安装在支撑架上，驱动电机(9)的输出轴与搅拌杆(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，其特征在于，地坑的坑口处设有用于开启或关闭地坑的坑门(12)。
5.根据权利要求1所述的用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，其特征在于，推板机构包括推板(5)和油缸(6)，油缸(6)安装在上容纳腔内的第二端，油缸(6)的活塞杆由油缸(6)靠近上容纳腔第一端的一侧伸出并与推板(5)固定连接，推板(5)与上容纳腔的腔壁滑动连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，其特征在于，还包括污水处理机构，污水处理机构包括刚性集污管(13)和污水处理器(14)，刚性集污管(13)第一端与污水处理器(14)连接，刚性集污管(13)第二端的管口垂直向上，压缩站箱体(1)具有用于压缩垃圾的第一工位和将压缩后的垃圾转移至垃圾运输车的第二工位，排污管(8)的管口垂直向下，排污管(8)的管口和刚性集污管(13)的管口上下相对设置，且排污管(8)的管口外直径小于刚性集污管(13)的管口内直径，当压缩站箱体(1)处第一工位时，排污管(8)的管口伸入刚性集污管(13)的管口。
7.根据权利要求6所述的用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，其特征在于，刚性集污管(13)管口处设有用于密封排污管(8)与刚性集污管(13)的弹性密封圈。
8.根据权利要求7所述的用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，其特征在于，刚性集污管(13)上设有阀门。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的用于湿垃圾的地埋式水平垃圾压缩站，其特征在于，还包括污水处理机构，污水处理机构包括柔性集污管和污水处理器(14)，柔性集污管第一端与污水处理器(14)连接，柔性集污管第二端与排污管(8)连接。
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