ES2198927T3 - Barra niveladora para hornos de coquizacion. - Google Patents
Barra niveladora para hornos de coquizacion.Info
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Abstract
Barra niveladora para hornos de coquización para el allanado de los conos de vertido de carbón, que se forman durante el proceso de llenado, debajo de los orificios de llenado de la cámara del horno, que comprende dos costados que se extienden esencialmente en toda la longitud de la cámara del horno y dispuestos con una separación que depende de la anchura en la cámara del horno, paralelos entre sí, esencialmente verticales tales como chapas (1) con arrastradores de carbón (2) dispuestos uno tras otro transversales, cuya altura (3) es menor que la altura (H) de los costados (1) y los costados forman por encima de los arrastradores de carbón (2) un canal de gas (6) esencialmente exento de piezas adosadas, caracterizada porque el canal de gas (6), exento de piezas adosadas, comprende el extremo delantero de la barra niveladora.
Description
Barra niveladora para hornos de coquización.
La presente invención se refiere a una barra
niveladora para hornos de coque según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Por el documento EP 0 483 497 B1 se conoce una
barra niveladora de esta clase que es de chapa y comprende
costados paralelos dispuestos perpendicularmente, habiéndose
dispuesto en el espacio intermedio limitado por los costados en
separaciones regulares arrastradores de carbón transversales en
forma de paredes de chapa a la altura de los costados. Poco antes
de que el cono de vertido de carbón, formado durante el proceso de
llenado debajo de los orificios de llenado de la cámara del horno de
coque, alcance el recinto colector de gas, se introduce la barra
niveladora a través de la abertura de la puerta niveladora y se
desplaza de un lado hacia el otro, con lo cual se allanan los conos
de vertido de carbón. Para que después de la introducción de la
barra niveladora en la cámara del horno durante el proceso de
llenado, no se bloquee en una gran parte del recinto colector de
gas por encima del carbón, no se extienden los arrastradores de
carbón en toda la anchura del espacio intermedio comprendido entre
ambos costados y los arrastradores de carbón se desplazan
alternativamente entre ellos y dispuestos en cada uno de los dos
costados. Los costados están unidos entre sí mediante barras
distanciadoras.
Con la barra niveladora ha resultado que durante
el nivelado, a pesar de los espacios intermedios alternativos
previstos dentro de la barra niveladora, entre los costados y los
extremos libres de los arrastradores de carbón se pueden cerrar
alternativamente los espacios intermedios por el carbón a nivelar,
de tal manera que los gases de llenado ya no pueden aspirarse sin
obstáculos hacia la canalización principal de gas. Con ello
resultan emisiones incontroladas de gas más o menos fuertes, ya que
los gases de llenado ya no se pueden aspirar a través del tubo
ascendente.
El documento
FR-A-2 666 811 da a conocer una
barra niveladora para un horno de coque con dos costados dispuestos
perpendicularmente y con nervios colocados entre ellos, que están
dispuestos en la parte inferior de la barra niveladora.
El documento
FR-A-1 102 058 se refiere a un
dispositivo de limpiado para la abertura de nivelado. En las
figuras se muestra una barra niveladora, cuyos arrastradores de
carbón presentan una altura más reducida que la altura de los
costados de la barra niveladora.
El documento
DE-A-0 902 842 da a conocer una
barra niveladora con travesaños, que poseen un recorte abierto
hacia abajo de forma trapecial. Con ello se origina durante el
nivelado una masa de carbón adicional, amontonada en forma de
colina, que reduce la sección del recinto colector de gas.
En todas las tres publicaciones se da a conocer,
sin embargo, una barra niveladora, cuya punta está realizada
cerrada.
La presente invención tiene por objeto proponer
una barra niveladora, en la que durante el proceso de nivelado se
garantice en todo momento un canal de gas suficientemente libre en
la cámara colectora de gas y al mismo tiempo, un buen grado de
llenado del horno.
La solución de este problema se indica en las
características de la reivindicación 1.
Las subreivindicaciones contienen formas de
realización convenientes.
La barra niveladora según la invención ofrece la
ventaja de que durante el proceso de nivelado, en el recinto
intermedio situado entre los costados de la barra niveladora se
forma un canal de gas libre, a través del cual pueda fluir el gas
de llenado de forma limitada, horizontalmente hacia el montante o la
canalización principal de gas.
Este canal de gas se configura entonces
especialmente fiable, pues según otro perfeccionamiento de la
invención, la altura de los arrastradores de carbón corresponde,
como máximo, a la mitad de la altura de los costados.
Puesto que la barra niveladora ya está abierta,
se introduce ésta en el cono de vertido de carbón y aplana el cono
de vertido de carbón. No tiene lugar, como con las barras
niveladoras conocidas, un amontonamiento del cono de vertido de
carbón delante de la barra niveladora. Para que la barra niveladora
tenga una capacidad de transporte suficiente, se incrementa de
acuerdo con la invención el número de los arrastradores de carbón.
Para que la capacidad de transporte de la barra niveladora coincida
por lo menos con la capacidad de transporte de la barra niveladora
conocida (EP 0 483 497 B1), es el número de los arrastradores de
carbón cómo mínimo tan grande como la suma de todas las superficies
de nervios transversales parciales que corresponden a la suma de
todas las superficies de nervios transversales plenas de los
arrastradores de carbón, cuya altura se extiende por encima de la
altura de los costados. Con ello se incrementa el número de los
arrastradores de carbón como máximo hasta que la separación de los
arrastradores de carbón corresponda a la altura de los
arrastradores de carbón. En esta forma de realización se garantiza
que el carbón pueda caer siempre a través de los arrastradores de
carbón o en el comportamiento formado entre los arrastradores de
carbón. No se puede formar ningún puente de carbón sobre los
arrastradores de carbón.
Debido al elevado número de arrastradores de
carbón en la barra niveladora según la invención, se incrementa la
capacidad de transporte, de tal manera que con cada movimiento de
ida y vuelta de la barra niveladora se transporta más carbón. De
esta manera se evita en gran parte una formación de los conos de
vertido de carbón debajo de los orificios de llenado. Si la barra
niveladora se desplaza con una frecuencia más elevada que la hasta
ahora usual en la cámara del horno, se evita una formación de conos
de vertido a la altura de la barra niveladora.
Los arrastradores de carbón dispuestos uno tras
otro pueden presentar también alturas distintas. De este modo se
evita, además, que se pueda formar delante de los arrastradores de
carbón una montaña de carbón elevada. El carbón, que se desborda
por encima de un arrastrador de carbón con altura reducida, cae en
el compartimento que se encuentran detrás del arrastrador de
carbón, sin que se pueda amontonar una montaña de carbón más
elevada. De este modo se garantiza que el carbón que se desborda por
encima del arrastrador proporcione un canal de gas libre para la
evacuación de los gases de llenado dentro de la barra
niveladora.
Es también posible fijar los arrastradores de
carbón en un ángulo que difiera de la vertical en los costados de
la barra niveladora. Para ello, algunos arrastradores de carbón se
pueden disponer con su borde superior inclinado con relación al
extremo final de la barra niveladora y otros arrastradores de
carbón, con su borde superior inclinado con relación al extremo
delantero de la barra niveladora. Con la disposición inclinada hacia
atrás se facilita el desbordamiento del carbón durante el
movimiento hacia delante de la barra niveladora. Si los
arrastradores de carbón se han de disponer inclinados hacia delante,
se empuja el carbón en esta zona un poco hacia abajo y la barra
niveladora experimenta un cierto empuje hacia arriba. Además, las
piezas arrastradoras de carbón dispuestas inclinadas durante el
proceso determinado como chapas de guía. El carbón se conduce por
los arrastradores de carbón desde los orificios de llenado a la
zona comprendida entre los orificios de llenado. De esta manera se
reduce la formación del cono de carbón de vertido.
Es también posible disponer los arrastradores de
carbón móviles. Así pueden, por ejemplo, montar una parte de los
arrastradores de carbón en la zona superior o inferior en los
costados de la barra niveladora. En cada movimiento hacia delante y
hacia atrás de la barra niveladora modifican estos su posición y
nivelan el carbón en la correspondiente posición inclinada. Para
que los arrastradores de carbón no se puedan alinear
horizontalmente, está limitada la posición inclinada por un
tope.
Otra posibilidad consiste en que se formen los
arrastradores de carbón en forma de cuña. De este modo es posible
que las puntas de la cuña señalen hacia arriba o hacia abajo. Una
forma de cuña de esta clase permite una construcción ligera de la
barra niveladora, puesto que los arrastradores de carbón en forma
de cuña permiten una reducción del espesor del material.
Los costados de la barra niveladora se pueden
realizar asimismo en forma de cuña. De este modo se mejora la
estática de la barra niveladora. Si la punta de la cuña está
dirigida hacia abajo en la dirección del carbón a nivelar, no se
puede pegar el carbón entre los costados en forma de cuña, ya que
se ensancha hacia abajo el espacio intermedio.
Para que el efecto dinámico del carbón sobre la
barra niveladora disminuya durante el proceso de llenado, se pueden
realizar los bordes superiores de los costados y/o de los
arrastradores de carbón inclinados por un lado o por ambos
lados.
La carrera de la barra niveladora, la frecuencia
de nivelado, el número, la separación y la altura de los
arrastradores de carbón se deben ajustar con los flujos de la masa
de carbón del dispositivo de llenado.
Es conocido que debido al proceso de nivelado
debajo de los orificios de carga de la cámara del horno, permanece
el cono de vertido de carbón entre la pared de la cámara y los
costados de la barra niveladora como tiras cónicas de vertido. Junto
a una obstaculización de la salida de gases puede producirse en
esta zona sedimentos de grafito en el recinto colector de gas. Una
posibilidad de evitar estas tiras cónicas de vertido es que la
barra niveladora durante el proceso de nivelado realice un
movimiento pendular o de escoriado. Para conseguir esto se realizan
los rodillos de apoyo y de guiado de la barra niveladora con una
inclinación, que origina el movimiento pendular o de escoriado de la
barra niveladora.
Otra posibilidad para evitar las tiras cónicas de
vertido consiste en que se configuran los rodillos de apoyo y de
guía por un dispositivo desplazable lateralmente. Debido a esta
posibilidad de desplazamiento, la barra niveladora puede eliminar
durante el proceso de nivelado las tiras cónicas de vertido a ambos
lados de la cámara colectora de gas. La eliminación de las tiras
cónicas de vertido se pueden mejorar por los nervios dispuestos en
unas chapas en forma de onda, dispuestas en el exterior de los
costados.
Según otro perfeccionamiento de la invención los
costados presentan aberturas. A través de estas aberturas, es
posible una caída de carbón lateral en los compartimentos que se
forman entre los arrastradores de carbón. Con ello se incrementa la
efectividad del proceso de nivelado.
Las aberturas pueden realizarse tan grandes que
estas sólo se interrumpan por travesaños, en los cuales se fijan
los arrastradores de carbón. Para ello se pueden disponer los
travesaños también inclinados.
La barra niveladora se bloquea con esta forma de
realización en una viga de celosía de sección rectangular mediante
la cual, durante el proceso de nivelado, el recinto colector de
gas sólo se bloquea en una parte reducida. De este modo se evita de
forma totalmente efectiva una obstrucción con carbón de la cámara
colectora de gas y los gases originados durante el proceso de
llenado se pueden evacuar sin obstáculos en la dirección
longitudinal del horno. Debido a la construcción en forma de vigas
de celosía de la barra niveladora, además, es también posible un
paso lateral de la barra niveladora, es decir, transversal a la
dirección del longitudinal del horno.
Los diferentes travesaños que se ha dispuesto en
las aberturas de los costados, se pueden disponer en un ángulo con
relación a los costados. De este modo se pueden quitar mejor el
carbón a los lados de la cámara del horno.
Los costados de la barra niveladora se pueden
ensanchar hacia fuera en su extremo delantero. En esta realización
se quita directamente el carbón de los lados de la cámara del horno
de coque en la punta de la barra niveladora.
Según otra forma de configuración de la
invención, la barra niveladora presenta en su extremo delantero
uno o varios arcos de guía. El arco o los arcos de guía se utilizan
para que en la barra niveladora se pueda reducir bien a través de
la abertura de nivelado. De este modo se pueden introducir la
barra niveladora con su parte delantera, que está abierta sobre
los arcos de guía, en el cono de vertido de carbón, sin que se
produzca un amontonamiento del vertido de carbón. Mediante los
siguientes arrastradores de carbón se quita el cono de vertido de
carbón y se allana el llenado de carbón.
En el extremo delantero de la barra niveladora o
en la zona de las aberturas de los costados se pueden disponer
rascadores de carbón móviles. Mediante el efecto dinámico del
carbón de coque sobre los rascadores de carbón durante el movimiento
hacia atrás de la barra niveladora se empujan los rascadores de
carbón móviles en las paredes de la cámara del horno de coque. Con
un procedimiento renovado de la barra niveladora se quitan las
tiras cónicas de vertido de las paredes del horno a través de los
rascadores de carbón abiertos. En la extracción de la barra
niveladora de la cámara del horno, se llevan los rascadores de
carbón abatibles a través del marco de la abertura niveladora en
una posición de cierre. Durante la introducción en el siguiente
horno, pueden facilitar los rascadores de carbón como arco de guía
la introducción de la barra niveladora.
El proceso de nivelado se puede mejorar mediante
el empleo del gas a presión existente. Para ello se han dispuesto
en los costados de la barra niveladora conductos de alimentación
del fluido con toberas. El gas se utilizan en primera línea para
barrer las tiras cónicas de vertido después de atravesar los conos
de vertido de carbón con la barra niveladora. Las toberas se pueden
distribuir a igual altura en la longitud de la barra niveladora,
una tras otra y/o una encima de la otra.
Es especialmente ventajoso que las toberas se
combinen con la barra niveladora, que presentan aberturas en los
costados. De este modo se sopla el carbón barrido a través de las
aberturas al reciente intermedio entre los costados y allí se
evacua por los arrastradores de carbón.
Como ya se ha explicado, con la barra niveladora
según la invención, se dispone de un canal de gas en el recinto
colector de gas, a través del cual se aspiran los gases de
llenado. En la zona de la abertura de nivelado de la correspondiente
cámara del horno existe, sin embargo, el peligro de que mediante
el canal de gas se aspire aire secundario. Por ello se ha previsto,
según la invención, que la barra niveladora se hermetice mediante
una caja de hermetización y de guiado. Esta caja de hermetización y
de guiado presenta desde arriba, en la barra niveladora, hasta
casi encima las mamparas que sobresalen de los arrastradores de
carbón, que están unidas mediante unas chapas de juntas, y
hermetizan así el canal de gas. Debajo de la barra niveladora se
complementa la hermetización por una placa de junta.
Para mejorar la hermetización de la barra
niveladora puede envolverse la barra niveladora mediante una caja,
que se apoyan hermetizando la abertura niveladora.
En la forma de realización de la barra
niveladora, en la que los arrastradores de carbón presentan
diferentes alturas, se realizan la caja de hermetización y de guía
con articulaciones de tal manera que las mamparas correspondientes
de la caja de hermetización y de guía se puede desplazar hacia un
lado y otro, y así adaptarse a las diferentes alturas de los
arrastradores. Adicionalmente, se puede desviar la mampara móvil
del lado de baja presión, con lo cual se limita el efecto de
depresión. Para aumentar el efecto de hermetización, se pueden
disponer también varias cajas de hermetización y de guiado, una
tras otra. Cada caja de hermetización y de guiado debería realizarse
mayor que la separación entre los arrastradores de carbón, de tal
manera que por lo menos dos arrastradores de carbón se cubran por
la caja de hermetización y de guiado.
Para incrementar todavía más la formación del
canal de gas de la barra niveladora según la invención, se pueden
proveer los arrastradores de carbón con aberturas. Para ello puede
ser el número de aberturas cualquiera, de tal manera que en caso
extremo se realicen los arrastradores de carbón como chapa
perforada. Es ventajoso disponer las aberturas en la zona superior
de los arrastradores de carbón o realizar las mayores. El canal de
gas entre los costados se ensancha de este modo parcialmente en la
zona del arrastrador de carbón. Es también posible configurar los
arrastradores de carbón exactamente como los costados y configurar
a través de las aberturas un canal de gas en los arrastradores de
carbón.
Los componentes anteriormente citados, así como
los ejemplos de realización reivindicados y descritos según la
invención no están sujetos en cuanto a su tamaño, configuración,
selección de material y concepción técnica a ninguna condición
especial, de tal manera que en el correspondiente campo de
aplicación pueden emplearse los criterios de selección de validez
ilimitada.
Otros detalles, características y ventajas del
objeto de la invención resultan de la siguiente descripción del
dibujo correspondiente, en el que -a título de ejemplo se muestran
formas de realización preferentes de la barra niveladora con canal
de gas. En el dibujo muestran:
La figura 1, una representación en perspectiva de
una primera formas de realización de la barra niveladora según la
invención;
La figura 2, una representación en perspectiva de
una segunda forma de realización de la barra niveladora;
La figura 3, una vista lateral de piezas de una
tercera barra niveladora con arrastradores de carbón
inclinados;
La figura 4, una cuarta forma de realización de
la barra niveladora;
La figura 5, una vista en planta de los rodillos
de apoyo y de guía de una barra niveladora;
La figura 6, un dispositivo de desplazamiento
para los rodillos de apoyo y de guía de una barra
\breakniveladora;
La figura 7, una quinta forma de realización de
una barra niveladora en una representación en perspectiva;
La figura 8, una vista lateral de un rascador de
carbón de una barra niveladora;
La figura 9, una vista lateral de una barra
niveladora con tuberías y toberas;
La figura 10, la disposición de una caja de
juntas y de guía para una barra niveladora y
La figura 11, una sexta forma de realización de
una barra niveladora con aberturas en los arrastradores del
carbón.
En la figura 1 se ha representado una barra
niveladora con costados 1 y arrastradores dispuestos entre los
costados 1. La altura 3 de los arrastradores 1 es claramente más
reducida que la altura H del costado 1. Los arrastradores 2 se han
dispuesto en una separación 5 una tras otra. Su superficie
transversal 4 cubre sólo una parte reducida del espacio intermedio
entre los costados 1, de tal manera que se forma un canal de gas
libre 6.
De la figura 2 se desprende que entre los
costados 1 se han dispuesto los arrastradores 2, una tras otra, que
presentan alturas 3 distintas. Con esta forma de realización es
ventajoso que los primeros arrastradores de carbón bajos 2 no se
pueda amontonar carbón delante de ellos. El carbón que se desborda
puede creer el próximo compartimiento y allí continuar
transportándose. Por encima de la pieza de arrastre 2 existe en
todo momento un canal de gas libre 6.
La figura 3 muestra, a título de ejemplo, los
arrastradores 2, que están fijados en ángulo que difieren del
ángulo recto en los costados 1. Mediante los arrastradores 2 se
distribuyen, durante el proceso de carga, el carbón de coque que
cae en la cámara del horno y de esta manera contrarresta la
formación del cono de vertido.
La figura 4 muestra una realización de los
arrastradores 2 y de los costados 1. De este modo se reduce una
obstrucción de los compartimentos de transporte formados entre los
arrastradores 2 por el carbón de coque, ya que la superficie de paso
se ensancha hacia abajo para el carbón de coque que cae.
En la figura 5 se ha representado el montaje de
la barra niveladora con los costados 1 y los arrastradores 2. El
rodillo de apoyo y de guía 8 presenta una inclinación 7. Los bordes
que guían los costados de la barra niveladora y los rodillos de
guía 8 originan debido a una inclinación 7 en cada rotación de los
rodillos de apoyo y de guía 8 una modificación del alineamiento de
la barra niveladora que se desplaza hacia un lado y otro. Con ello
se desplaza la barra niveladora durante el proceso de nivelación en
un movimiento lateral, que elimina las tiras cónicas de vertido
debajo de los orificios de llenado entre los costados 1 y las
paredes del horno.
La figura 6 muestran los rodillos de apoyo y de
guiado 8, que están configurados desplazables lateralmente por un
dispositivo de empuje. Con ello es asimismo posible poner en un
movimiento lateral la barra niveladora y aplanar las tiras cónicas
de vertido que se formen.
En la figura 7 se ha representado una barra
niveladora, cuyos costados 1 presentan aberturas 11. A través de
las aberturas 11 puede caer el carbón en los compartimentos de
transporte de la barra niveladora, que se encuentra entre los
arrastradores de carbón 2 y se distribuye durante la carrera de
nivelado. Las aberturas 11 se limitan por travesaños 12, en los
que se fija los arrastradores de carbón 2. Los travesaños 12 se
pueden disponer en un ángulo con relación a los costados 1. De
este modo se conduce mejor el carbón a los compartimentos de
transporte situándose entre los arrastradores de carbón 2. En los
costados 1 se puede disponer un arco de guía 13, que facilita la
introducción de la barra niveladora en la abertura de
nivelado.
La figura 8 muestra que en el extremo delantero
de la barra niveladora se han colocado rascadores de carbón 15
móviles en los costados 1 con los lados 16 y 17. El rascador de
carbón 15 gira en una articulación 18. Mediante el efecto de la
fuerza del carbón de coque durante el movimiento de retrocesos de
la barra niveladora se presiona a través del lado 17, el lado 16
del rascador de carbón 15 en la pared de la cámara del horno de
coque. Durante la salida de la barra niveladora del horno se aplica
el rascador de carbón 15 a través del marco de las aberturas
niveladoras en la última posición presentada en la figura 8 de la
parte inferior. Durante la introducción en la siguiente cámara del
horno, el rascador de carbón 15 toma la función de un arco de
guía.
La figura 9 muestra que en los lados 1 se han
dispuesto conductos 20 con toberas 21. A través de las toberas 21
se pueden insuflar gas que se encuentra a presión, por ejemplo,
nitrógeno durante el nivelado, de tal manera que las tiras cónicas
de vertido laterales se aplanan o incluso no se llegan a formar.
Las toberas 21 se pueden disponer de cualquier manera. Mediante
los retrocesos de las toberas se pueden generar movimientos de
desplazamiento pendulares o de escoriado.
De la figura 10 se desprende que el canal de gas
se puede hermetizar por una caja de junta y de guiado 23. El canal
de gas 6 se dispone en gran parte estanqueizado a través de una
chapa de junta 25 colgada de la caja de juntas 23, que está
dispuesta móvil con los ejes de apoyo 26 y paredes de mampara 27.
Debajo de los lados 1 y de los arrastradores 2 se ha previsto una
placa de junta 28. Esta placa de junta 28 puede ser parte de una
carcasa 24, que rodea la barra niveladora y se apoya de forma
estanca en las aberturas de la puerta niveladora no presentada.
Mediante esta hermetización se limita una entrada de aire no
deseado en el horno durante la aspiración del gas de carga.
La figura 11 muestra los arrastradores de carbón
2, que presentan las aberturas 29 y 30. A través de las aberturas
29 y 30 puede penetrar el gas de llenado durante el proceso de
nivelado.
| 1 | costados |
| 2 | arrastrador |
| 3 | altura |
| 4 | superficie de nervio transversal |
| 5 | separación |
| 6 | canal de gas |
| 7 | inclinación |
| 8 | rodillo de apoyo y de guiado |
| 9 | dispositivo de desplazamiento |
| 11 | aberturas |
| 12 | travesaños |
| 13 | arco de guiado |
| 15 | rascador de carbón |
| 16 | lado |
| 17 | lado |
| 18 | articulación |
| 19 | pared |
| 20 | conductos de alimentación de fluido |
| 21 | toberas |
| 23 | caja de junta y guía |
| 24 | caja |
| 25 | chapa de juntas |
| 26 | ejes de apoyo |
| 27 | mampara |
| 28 | placa de hermetización |
| 29 | aberturas |
| 30 | aberturas |
| H | altura |
Claims (21)
1. Barra niveladora para hornos de coquización
para el allanado de los conos de vertido de carbón, que se forman
durante el proceso de llenado, debajo de los orificios de llenado
de la cámara del horno, que comprende dos costados que se extienden
esencialmente en toda la longitud de la cámara del horno y
dispuestos con una separación que depende de la anchura en la
cámara del horno, paralelos entre sí, esencialmente verticales
tales como chapas (1) con arrastradores de carbón (2) dispuestos
uno tras otro transversales, cuya altura (3) es menor que la altura
(H) de los costados (1) y los costados forman por encima de los
arrastradores de carbón (2) un canal de gas (6) esencialmente
exento de piezas adosadas, caracterizada porque el canal de
gas (6), exento de piezas adosadas, comprende el extremo delantero
de la barra niveladora.
2. Barra niveladora, según la reivindicación 1,
caracterizada porque el número de los arrastradores de carbón
(2), por lo menos es tan grande que la suma de todas superficies
parciales transversales (4) de la suma de todas las superficies
transversales plenas de los arrastradores de carbón (2) corresponde
a la altura que se extiende por encima de la altura (H) de los
costados (1).
3. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque la separación
(5) de los arrastradores de carbón (2) corresponde a la altura (3)
de los arrastradores de carbón (2).
4. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los
arrastradores de carbón (2) presentan alturas diferentes (3).
5. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los
arrastradores de carbón (2) están fijados en un ángulo que difieren
de la vertical en los costados (1).
6. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los
arrastradores de carbón (2) están fijados móviles en los costados
(1)
7. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las secciones
transversales de los arrastradores de carbón (2) se han configurado
en forma de cuña o perfiladas de otra manera.
8. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los costados
(1) están configurados en forma de cuña o perfiladas de otra
forma.
9. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el rodillo de
apoyo y de guía (8) de la barra niveladora presenta una inclinación
(7).
10. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el rodillo de
apoyo y de guía (8) está configurado por un dispositivo de empuje
(9) desplazable lateralmente.
11. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque los lados (1)
presentan aberturas (11).
12. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque en las
aberturas (11) se han dispuestos travesaños (12) o travesaños (12)
que limitan lateralmente las aberturas (11).
13. Barra niveladora, según la reivindicación 12,
caracterizada porque los travesaños (12) se han dispuesto en
un ángulo que difiere de 0º con relación a los costados (1).
14. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque los lados (1)
de la barra niveladora están ensanchados en sus extremos delanteros
hacia el exterior.
15. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque los costados
(1) de la barra niveladora presentan en su extremo delantero arcos
de guiado (13)
16. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque los costados
(1) de la barra niveladora presentan rascadores de carbón móviles
(15).
17. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque en los lados
(1) se han dispuestos conductos de alimentación de fluido (20) con
toberas (21).
18. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque la barra
niveladora se han hermetizado con una o varias cajas (23) de
hermetización y de junta.
19. Barra niveladora, según la reivindicación 18,
caracterizada porque las cajas de hermetización y de guiado
(23) están dotadas de ejes de apoyo (26).
20. Barra niveladora, según la reivindicación 18,
caracterizada porque están dotadas por lo menos de una caja
de hermetización y de guiado (23) con una caja (2).
21. Barra niveladora, según una de las
reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque los
arrastradores (2) presentan aberturas (29, 30).
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