ES2198927T3 - Barra niveladora para hornos de coquizacion. - Google Patents

Barra niveladora para hornos de coquizacion.

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ES2198927T3
ES2198927T3 ES99932784T ES99932784T ES2198927T3 ES 2198927 T3 ES2198927 T3 ES 2198927T3 ES 99932784 T ES99932784 T ES 99932784T ES 99932784 T ES99932784 T ES 99932784T ES 2198927 T3 ES2198927 T3 ES 2198927T3
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carbon
coal
leveling
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Hans-Josef Giertz
Jurgen George
Klaus-Dieter Ruthemann
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Deutsche Montan Technologie GmbH
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B37/00Mechanical treatments of coal charges in the oven
    • C10B37/02Levelling charges, e.g. with bars

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Barra niveladora para hornos de coquización para el allanado de los conos de vertido de carbón, que se forman durante el proceso de llenado, debajo de los orificios de llenado de la cámara del horno, que comprende dos costados que se extienden esencialmente en toda la longitud de la cámara del horno y dispuestos con una separación que depende de la anchura en la cámara del horno, paralelos entre sí, esencialmente verticales tales como chapas (1) con arrastradores de carbón (2) dispuestos uno tras otro transversales, cuya altura (3) es menor que la altura (H) de los costados (1) y los costados forman por encima de los arrastradores de carbón (2) un canal de gas (6) esencialmente exento de piezas adosadas, caracterizada porque el canal de gas (6), exento de piezas adosadas, comprende el extremo delantero de la barra niveladora.

Description

Barra niveladora para hornos de coquización.
La presente invención se refiere a una barra niveladora para hornos de coque según el preámbulo de la reivindicación 1.
Por el documento EP 0 483 497 B1 se conoce una barra niveladora de esta clase que es de chapa y comprende costados paralelos dispuestos perpendicularmente, habiéndose dispuesto en el espacio intermedio limitado por los costados en separaciones regulares arrastradores de carbón transversales en forma de paredes de chapa a la altura de los costados. Poco antes de que el cono de vertido de carbón, formado durante el proceso de llenado debajo de los orificios de llenado de la cámara del horno de coque, alcance el recinto colector de gas, se introduce la barra niveladora a través de la abertura de la puerta niveladora y se desplaza de un lado hacia el otro, con lo cual se allanan los conos de vertido de carbón. Para que después de la introducción de la barra niveladora en la cámara del horno durante el proceso de llenado, no se bloquee en una gran parte del recinto colector de gas por encima del carbón, no se extienden los arrastradores de carbón en toda la anchura del espacio intermedio comprendido entre ambos costados y los arrastradores de carbón se desplazan alternativamente entre ellos y dispuestos en cada uno de los dos costados. Los costados están unidos entre sí mediante barras distanciadoras.
Con la barra niveladora ha resultado que durante el nivelado, a pesar de los espacios intermedios alternativos previstos dentro de la barra niveladora, entre los costados y los extremos libres de los arrastradores de carbón se pueden cerrar alternativamente los espacios intermedios por el carbón a nivelar, de tal manera que los gases de llenado ya no pueden aspirarse sin obstáculos hacia la canalización principal de gas. Con ello resultan emisiones incontroladas de gas más o menos fuertes, ya que los gases de llenado ya no se pueden aspirar a través del tubo ascendente.
El documento FR-A-2 666 811 da a conocer una barra niveladora para un horno de coque con dos costados dispuestos perpendicularmente y con nervios colocados entre ellos, que están dispuestos en la parte inferior de la barra niveladora.
El documento FR-A-1 102 058 se refiere a un dispositivo de limpiado para la abertura de nivelado. En las figuras se muestra una barra niveladora, cuyos arrastradores de carbón presentan una altura más reducida que la altura de los costados de la barra niveladora.
El documento DE-A-0 902 842 da a conocer una barra niveladora con travesaños, que poseen un recorte abierto hacia abajo de forma trapecial. Con ello se origina durante el nivelado una masa de carbón adicional, amontonada en forma de colina, que reduce la sección del recinto colector de gas.
En todas las tres publicaciones se da a conocer, sin embargo, una barra niveladora, cuya punta está realizada cerrada.
La presente invención tiene por objeto proponer una barra niveladora, en la que durante el proceso de nivelado se garantice en todo momento un canal de gas suficientemente libre en la cámara colectora de gas y al mismo tiempo, un buen grado de llenado del horno.
La solución de este problema se indica en las características de la reivindicación 1.
Las subreivindicaciones contienen formas de realización convenientes.
La barra niveladora según la invención ofrece la ventaja de que durante el proceso de nivelado, en el recinto intermedio situado entre los costados de la barra niveladora se forma un canal de gas libre, a través del cual pueda fluir el gas de llenado de forma limitada, horizontalmente hacia el montante o la canalización principal de gas.
Este canal de gas se configura entonces especialmente fiable, pues según otro perfeccionamiento de la invención, la altura de los arrastradores de carbón corresponde, como máximo, a la mitad de la altura de los costados.
Puesto que la barra niveladora ya está abierta, se introduce ésta en el cono de vertido de carbón y aplana el cono de vertido de carbón. No tiene lugar, como con las barras niveladoras conocidas, un amontonamiento del cono de vertido de carbón delante de la barra niveladora. Para que la barra niveladora tenga una capacidad de transporte suficiente, se incrementa de acuerdo con la invención el número de los arrastradores de carbón. Para que la capacidad de transporte de la barra niveladora coincida por lo menos con la capacidad de transporte de la barra niveladora conocida (EP 0 483 497 B1), es el número de los arrastradores de carbón cómo mínimo tan grande como la suma de todas las superficies de nervios transversales parciales que corresponden a la suma de todas las superficies de nervios transversales plenas de los arrastradores de carbón, cuya altura se extiende por encima de la altura de los costados. Con ello se incrementa el número de los arrastradores de carbón como máximo hasta que la separación de los arrastradores de carbón corresponda a la altura de los arrastradores de carbón. En esta forma de realización se garantiza que el carbón pueda caer siempre a través de los arrastradores de carbón o en el comportamiento formado entre los arrastradores de carbón. No se puede formar ningún puente de carbón sobre los arrastradores de carbón.
Debido al elevado número de arrastradores de carbón en la barra niveladora según la invención, se incrementa la capacidad de transporte, de tal manera que con cada movimiento de ida y vuelta de la barra niveladora se transporta más carbón. De esta manera se evita en gran parte una formación de los conos de vertido de carbón debajo de los orificios de llenado. Si la barra niveladora se desplaza con una frecuencia más elevada que la hasta ahora usual en la cámara del horno, se evita una formación de conos de vertido a la altura de la barra niveladora.
Los arrastradores de carbón dispuestos uno tras otro pueden presentar también alturas distintas. De este modo se evita, además, que se pueda formar delante de los arrastradores de carbón una montaña de carbón elevada. El carbón, que se desborda por encima de un arrastrador de carbón con altura reducida, cae en el compartimento que se encuentran detrás del arrastrador de carbón, sin que se pueda amontonar una montaña de carbón más elevada. De este modo se garantiza que el carbón que se desborda por encima del arrastrador proporcione un canal de gas libre para la evacuación de los gases de llenado dentro de la barra niveladora.
Es también posible fijar los arrastradores de carbón en un ángulo que difiera de la vertical en los costados de la barra niveladora. Para ello, algunos arrastradores de carbón se pueden disponer con su borde superior inclinado con relación al extremo final de la barra niveladora y otros arrastradores de carbón, con su borde superior inclinado con relación al extremo delantero de la barra niveladora. Con la disposición inclinada hacia atrás se facilita el desbordamiento del carbón durante el movimiento hacia delante de la barra niveladora. Si los arrastradores de carbón se han de disponer inclinados hacia delante, se empuja el carbón en esta zona un poco hacia abajo y la barra niveladora experimenta un cierto empuje hacia arriba. Además, las piezas arrastradoras de carbón dispuestas inclinadas durante el proceso determinado como chapas de guía. El carbón se conduce por los arrastradores de carbón desde los orificios de llenado a la zona comprendida entre los orificios de llenado. De esta manera se reduce la formación del cono de carbón de vertido.
Es también posible disponer los arrastradores de carbón móviles. Así pueden, por ejemplo, montar una parte de los arrastradores de carbón en la zona superior o inferior en los costados de la barra niveladora. En cada movimiento hacia delante y hacia atrás de la barra niveladora modifican estos su posición y nivelan el carbón en la correspondiente posición inclinada. Para que los arrastradores de carbón no se puedan alinear horizontalmente, está limitada la posición inclinada por un tope.
Otra posibilidad consiste en que se formen los arrastradores de carbón en forma de cuña. De este modo es posible que las puntas de la cuña señalen hacia arriba o hacia abajo. Una forma de cuña de esta clase permite una construcción ligera de la barra niveladora, puesto que los arrastradores de carbón en forma de cuña permiten una reducción del espesor del material.
Los costados de la barra niveladora se pueden realizar asimismo en forma de cuña. De este modo se mejora la estática de la barra niveladora. Si la punta de la cuña está dirigida hacia abajo en la dirección del carbón a nivelar, no se puede pegar el carbón entre los costados en forma de cuña, ya que se ensancha hacia abajo el espacio intermedio.
Para que el efecto dinámico del carbón sobre la barra niveladora disminuya durante el proceso de llenado, se pueden realizar los bordes superiores de los costados y/o de los arrastradores de carbón inclinados por un lado o por ambos lados.
La carrera de la barra niveladora, la frecuencia de nivelado, el número, la separación y la altura de los arrastradores de carbón se deben ajustar con los flujos de la masa de carbón del dispositivo de llenado.
Es conocido que debido al proceso de nivelado debajo de los orificios de carga de la cámara del horno, permanece el cono de vertido de carbón entre la pared de la cámara y los costados de la barra niveladora como tiras cónicas de vertido. Junto a una obstaculización de la salida de gases puede producirse en esta zona sedimentos de grafito en el recinto colector de gas. Una posibilidad de evitar estas tiras cónicas de vertido es que la barra niveladora durante el proceso de nivelado realice un movimiento pendular o de escoriado. Para conseguir esto se realizan los rodillos de apoyo y de guiado de la barra niveladora con una inclinación, que origina el movimiento pendular o de escoriado de la barra niveladora.
Otra posibilidad para evitar las tiras cónicas de vertido consiste en que se configuran los rodillos de apoyo y de guía por un dispositivo desplazable lateralmente. Debido a esta posibilidad de desplazamiento, la barra niveladora puede eliminar durante el proceso de nivelado las tiras cónicas de vertido a ambos lados de la cámara colectora de gas. La eliminación de las tiras cónicas de vertido se pueden mejorar por los nervios dispuestos en unas chapas en forma de onda, dispuestas en el exterior de los costados.
Según otro perfeccionamiento de la invención los costados presentan aberturas. A través de estas aberturas, es posible una caída de carbón lateral en los compartimentos que se forman entre los arrastradores de carbón. Con ello se incrementa la efectividad del proceso de nivelado.
Las aberturas pueden realizarse tan grandes que estas sólo se interrumpan por travesaños, en los cuales se fijan los arrastradores de carbón. Para ello se pueden disponer los travesaños también inclinados.
La barra niveladora se bloquea con esta forma de realización en una viga de celosía de sección rectangular mediante la cual, durante el proceso de nivelado, el recinto colector de gas sólo se bloquea en una parte reducida. De este modo se evita de forma totalmente efectiva una obstrucción con carbón de la cámara colectora de gas y los gases originados durante el proceso de llenado se pueden evacuar sin obstáculos en la dirección longitudinal del horno. Debido a la construcción en forma de vigas de celosía de la barra niveladora, además, es también posible un paso lateral de la barra niveladora, es decir, transversal a la dirección del longitudinal del horno.
Los diferentes travesaños que se ha dispuesto en las aberturas de los costados, se pueden disponer en un ángulo con relación a los costados. De este modo se pueden quitar mejor el carbón a los lados de la cámara del horno.
Los costados de la barra niveladora se pueden ensanchar hacia fuera en su extremo delantero. En esta realización se quita directamente el carbón de los lados de la cámara del horno de coque en la punta de la barra niveladora.
Según otra forma de configuración de la invención, la barra niveladora presenta en su extremo delantero uno o varios arcos de guía. El arco o los arcos de guía se utilizan para que en la barra niveladora se pueda reducir bien a través de la abertura de nivelado. De este modo se pueden introducir la barra niveladora con su parte delantera, que está abierta sobre los arcos de guía, en el cono de vertido de carbón, sin que se produzca un amontonamiento del vertido de carbón. Mediante los siguientes arrastradores de carbón se quita el cono de vertido de carbón y se allana el llenado de carbón.
En el extremo delantero de la barra niveladora o en la zona de las aberturas de los costados se pueden disponer rascadores de carbón móviles. Mediante el efecto dinámico del carbón de coque sobre los rascadores de carbón durante el movimiento hacia atrás de la barra niveladora se empujan los rascadores de carbón móviles en las paredes de la cámara del horno de coque. Con un procedimiento renovado de la barra niveladora se quitan las tiras cónicas de vertido de las paredes del horno a través de los rascadores de carbón abiertos. En la extracción de la barra niveladora de la cámara del horno, se llevan los rascadores de carbón abatibles a través del marco de la abertura niveladora en una posición de cierre. Durante la introducción en el siguiente horno, pueden facilitar los rascadores de carbón como arco de guía la introducción de la barra niveladora.
El proceso de nivelado se puede mejorar mediante el empleo del gas a presión existente. Para ello se han dispuesto en los costados de la barra niveladora conductos de alimentación del fluido con toberas. El gas se utilizan en primera línea para barrer las tiras cónicas de vertido después de atravesar los conos de vertido de carbón con la barra niveladora. Las toberas se pueden distribuir a igual altura en la longitud de la barra niveladora, una tras otra y/o una encima de la otra.
Es especialmente ventajoso que las toberas se combinen con la barra niveladora, que presentan aberturas en los costados. De este modo se sopla el carbón barrido a través de las aberturas al reciente intermedio entre los costados y allí se evacua por los arrastradores de carbón.
Como ya se ha explicado, con la barra niveladora según la invención, se dispone de un canal de gas en el recinto colector de gas, a través del cual se aspiran los gases de llenado. En la zona de la abertura de nivelado de la correspondiente cámara del horno existe, sin embargo, el peligro de que mediante el canal de gas se aspire aire secundario. Por ello se ha previsto, según la invención, que la barra niveladora se hermetice mediante una caja de hermetización y de guiado. Esta caja de hermetización y de guiado presenta desde arriba, en la barra niveladora, hasta casi encima las mamparas que sobresalen de los arrastradores de carbón, que están unidas mediante unas chapas de juntas, y hermetizan así el canal de gas. Debajo de la barra niveladora se complementa la hermetización por una placa de junta.
Para mejorar la hermetización de la barra niveladora puede envolverse la barra niveladora mediante una caja, que se apoyan hermetizando la abertura niveladora.
En la forma de realización de la barra niveladora, en la que los arrastradores de carbón presentan diferentes alturas, se realizan la caja de hermetización y de guía con articulaciones de tal manera que las mamparas correspondientes de la caja de hermetización y de guía se puede desplazar hacia un lado y otro, y así adaptarse a las diferentes alturas de los arrastradores. Adicionalmente, se puede desviar la mampara móvil del lado de baja presión, con lo cual se limita el efecto de depresión. Para aumentar el efecto de hermetización, se pueden disponer también varias cajas de hermetización y de guiado, una tras otra. Cada caja de hermetización y de guiado debería realizarse mayor que la separación entre los arrastradores de carbón, de tal manera que por lo menos dos arrastradores de carbón se cubran por la caja de hermetización y de guiado.
Para incrementar todavía más la formación del canal de gas de la barra niveladora según la invención, se pueden proveer los arrastradores de carbón con aberturas. Para ello puede ser el número de aberturas cualquiera, de tal manera que en caso extremo se realicen los arrastradores de carbón como chapa perforada. Es ventajoso disponer las aberturas en la zona superior de los arrastradores de carbón o realizar las mayores. El canal de gas entre los costados se ensancha de este modo parcialmente en la zona del arrastrador de carbón. Es también posible configurar los arrastradores de carbón exactamente como los costados y configurar a través de las aberturas un canal de gas en los arrastradores de carbón.
Los componentes anteriormente citados, así como los ejemplos de realización reivindicados y descritos según la invención no están sujetos en cuanto a su tamaño, configuración, selección de material y concepción técnica a ninguna condición especial, de tal manera que en el correspondiente campo de aplicación pueden emplearse los criterios de selección de validez ilimitada.
Otros detalles, características y ventajas del objeto de la invención resultan de la siguiente descripción del dibujo correspondiente, en el que -a título de ejemplo se muestran formas de realización preferentes de la barra niveladora con canal de gas. En el dibujo muestran:
La figura 1, una representación en perspectiva de una primera formas de realización de la barra niveladora según la invención;
La figura 2, una representación en perspectiva de una segunda forma de realización de la barra niveladora;
La figura 3, una vista lateral de piezas de una tercera barra niveladora con arrastradores de carbón inclinados;
La figura 4, una cuarta forma de realización de la barra niveladora;
La figura 5, una vista en planta de los rodillos de apoyo y de guía de una barra niveladora;
La figura 6, un dispositivo de desplazamiento para los rodillos de apoyo y de guía de una barra
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niveladora;
La figura 7, una quinta forma de realización de una barra niveladora en una representación en perspectiva;
La figura 8, una vista lateral de un rascador de carbón de una barra niveladora;
La figura 9, una vista lateral de una barra niveladora con tuberías y toberas;
La figura 10, la disposición de una caja de juntas y de guía para una barra niveladora y
La figura 11, una sexta forma de realización de una barra niveladora con aberturas en los arrastradores del carbón.
En la figura 1 se ha representado una barra niveladora con costados 1 y arrastradores dispuestos entre los costados 1. La altura 3 de los arrastradores 1 es claramente más reducida que la altura H del costado 1. Los arrastradores 2 se han dispuesto en una separación 5 una tras otra. Su superficie transversal 4 cubre sólo una parte reducida del espacio intermedio entre los costados 1, de tal manera que se forma un canal de gas libre 6.
De la figura 2 se desprende que entre los costados 1 se han dispuesto los arrastradores 2, una tras otra, que presentan alturas 3 distintas. Con esta forma de realización es ventajoso que los primeros arrastradores de carbón bajos 2 no se pueda amontonar carbón delante de ellos. El carbón que se desborda puede creer el próximo compartimiento y allí continuar transportándose. Por encima de la pieza de arrastre 2 existe en todo momento un canal de gas libre 6.
La figura 3 muestra, a título de ejemplo, los arrastradores 2, que están fijados en ángulo que difieren del ángulo recto en los costados 1. Mediante los arrastradores 2 se distribuyen, durante el proceso de carga, el carbón de coque que cae en la cámara del horno y de esta manera contrarresta la formación del cono de vertido.
La figura 4 muestra una realización de los arrastradores 2 y de los costados 1. De este modo se reduce una obstrucción de los compartimentos de transporte formados entre los arrastradores 2 por el carbón de coque, ya que la superficie de paso se ensancha hacia abajo para el carbón de coque que cae.
En la figura 5 se ha representado el montaje de la barra niveladora con los costados 1 y los arrastradores 2. El rodillo de apoyo y de guía 8 presenta una inclinación 7. Los bordes que guían los costados de la barra niveladora y los rodillos de guía 8 originan debido a una inclinación 7 en cada rotación de los rodillos de apoyo y de guía 8 una modificación del alineamiento de la barra niveladora que se desplaza hacia un lado y otro. Con ello se desplaza la barra niveladora durante el proceso de nivelación en un movimiento lateral, que elimina las tiras cónicas de vertido debajo de los orificios de llenado entre los costados 1 y las paredes del horno.
La figura 6 muestran los rodillos de apoyo y de guiado 8, que están configurados desplazables lateralmente por un dispositivo de empuje. Con ello es asimismo posible poner en un movimiento lateral la barra niveladora y aplanar las tiras cónicas de vertido que se formen.
En la figura 7 se ha representado una barra niveladora, cuyos costados 1 presentan aberturas 11. A través de las aberturas 11 puede caer el carbón en los compartimentos de transporte de la barra niveladora, que se encuentra entre los arrastradores de carbón 2 y se distribuye durante la carrera de nivelado. Las aberturas 11 se limitan por travesaños 12, en los que se fija los arrastradores de carbón 2. Los travesaños 12 se pueden disponer en un ángulo con relación a los costados 1. De este modo se conduce mejor el carbón a los compartimentos de transporte situándose entre los arrastradores de carbón 2. En los costados 1 se puede disponer un arco de guía 13, que facilita la introducción de la barra niveladora en la abertura de nivelado.
La figura 8 muestra que en el extremo delantero de la barra niveladora se han colocado rascadores de carbón 15 móviles en los costados 1 con los lados 16 y 17. El rascador de carbón 15 gira en una articulación 18. Mediante el efecto de la fuerza del carbón de coque durante el movimiento de retrocesos de la barra niveladora se presiona a través del lado 17, el lado 16 del rascador de carbón 15 en la pared de la cámara del horno de coque. Durante la salida de la barra niveladora del horno se aplica el rascador de carbón 15 a través del marco de las aberturas niveladoras en la última posición presentada en la figura 8 de la parte inferior. Durante la introducción en la siguiente cámara del horno, el rascador de carbón 15 toma la función de un arco de guía.
La figura 9 muestra que en los lados 1 se han dispuesto conductos 20 con toberas 21. A través de las toberas 21 se pueden insuflar gas que se encuentra a presión, por ejemplo, nitrógeno durante el nivelado, de tal manera que las tiras cónicas de vertido laterales se aplanan o incluso no se llegan a formar. Las toberas 21 se pueden disponer de cualquier manera. Mediante los retrocesos de las toberas se pueden generar movimientos de desplazamiento pendulares o de escoriado.
De la figura 10 se desprende que el canal de gas se puede hermetizar por una caja de junta y de guiado 23. El canal de gas 6 se dispone en gran parte estanqueizado a través de una chapa de junta 25 colgada de la caja de juntas 23, que está dispuesta móvil con los ejes de apoyo 26 y paredes de mampara 27. Debajo de los lados 1 y de los arrastradores 2 se ha previsto una placa de junta 28. Esta placa de junta 28 puede ser parte de una carcasa 24, que rodea la barra niveladora y se apoya de forma estanca en las aberturas de la puerta niveladora no presentada. Mediante esta hermetización se limita una entrada de aire no deseado en el horno durante la aspiración del gas de carga.
La figura 11 muestra los arrastradores de carbón 2, que presentan las aberturas 29 y 30. A través de las aberturas 29 y 30 puede penetrar el gas de llenado durante el proceso de nivelado.
Lista de signos de referencia
1 costados
2 arrastrador
3 altura
4 superficie de nervio transversal
5 separación
6 canal de gas
7 inclinación
8 rodillo de apoyo y de guiado
9 dispositivo de desplazamiento
11 aberturas
12 travesaños
13 arco de guiado
15 rascador de carbón
16 lado
17 lado
18 articulación
19 pared
20 conductos de alimentación de fluido
21 toberas
23 caja de junta y guía
24 caja
25 chapa de juntas
26 ejes de apoyo
27 mampara
28 placa de hermetización
29 aberturas
30 aberturas
H altura

Claims (21)

1. Barra niveladora para hornos de coquización para el allanado de los conos de vertido de carbón, que se forman durante el proceso de llenado, debajo de los orificios de llenado de la cámara del horno, que comprende dos costados que se extienden esencialmente en toda la longitud de la cámara del horno y dispuestos con una separación que depende de la anchura en la cámara del horno, paralelos entre sí, esencialmente verticales tales como chapas (1) con arrastradores de carbón (2) dispuestos uno tras otro transversales, cuya altura (3) es menor que la altura (H) de los costados (1) y los costados forman por encima de los arrastradores de carbón (2) un canal de gas (6) esencialmente exento de piezas adosadas, caracterizada porque el canal de gas (6), exento de piezas adosadas, comprende el extremo delantero de la barra niveladora.
2. Barra niveladora, según la reivindicación 1, caracterizada porque el número de los arrastradores de carbón (2), por lo menos es tan grande que la suma de todas superficies parciales transversales (4) de la suma de todas las superficies transversales plenas de los arrastradores de carbón (2) corresponde a la altura que se extiende por encima de la altura (H) de los costados (1).
3. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque la separación (5) de los arrastradores de carbón (2) corresponde a la altura (3) de los arrastradores de carbón (2).
4. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los arrastradores de carbón (2) presentan alturas diferentes (3).
5. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los arrastradores de carbón (2) están fijados en un ángulo que difieren de la vertical en los costados (1).
6. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los arrastradores de carbón (2) están fijados móviles en los costados (1)
7. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las secciones transversales de los arrastradores de carbón (2) se han configurado en forma de cuña o perfiladas de otra manera.
8. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los costados (1) están configurados en forma de cuña o perfiladas de otra forma.
9. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el rodillo de apoyo y de guía (8) de la barra niveladora presenta una inclinación (7).
10. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el rodillo de apoyo y de guía (8) está configurado por un dispositivo de empuje (9) desplazable lateralmente.
11. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque los lados (1) presentan aberturas (11).
12. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque en las aberturas (11) se han dispuestos travesaños (12) o travesaños (12) que limitan lateralmente las aberturas (11).
13. Barra niveladora, según la reivindicación 12, caracterizada porque los travesaños (12) se han dispuesto en un ángulo que difiere de 0º con relación a los costados (1).
14. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque los lados (1) de la barra niveladora están ensanchados en sus extremos delanteros hacia el exterior.
15. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque los costados (1) de la barra niveladora presentan en su extremo delantero arcos de guiado (13)
16. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque los costados (1) de la barra niveladora presentan rascadores de carbón móviles (15).
17. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque en los lados (1) se han dispuestos conductos de alimentación de fluido (20) con toberas (21).
18. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque la barra niveladora se han hermetizado con una o varias cajas (23) de hermetización y de junta.
19. Barra niveladora, según la reivindicación 18, caracterizada porque las cajas de hermetización y de guiado (23) están dotadas de ejes de apoyo (26).
20. Barra niveladora, según la reivindicación 18, caracterizada porque están dotadas por lo menos de una caja de hermetización y de guiado (23) con una caja (2).
21. Barra niveladora, según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque los arrastradores (2) presentan aberturas (29, 30).
ES99932784T 1998-07-08 1999-07-02 Barra niveladora para hornos de coquizacion. Expired - Lifetime ES2198927T3 (es)

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DE19830382 1998-07-08
DE19830382A DE19830382C2 (de) 1998-07-08 1998-07-08 Planierstange für Verkokungsöfen

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