CN105001884B - 炼焦炉平煤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼焦炉平煤方法，包括：将炼焦煤通过装煤车装入到炼焦炉的炭化室内，当炭化室内炼焦煤达到炭化室容积的2/3时，利用平煤杆对炭化室内的炼焦煤进行平煤；利用平煤杆将炭化室的装煤口处形成的煤峰推平，非装煤处煤谷添满，使得炼焦煤在炭化室内装得平整均匀。本发明能够真正压紧压实炼焦炉中炼焦煤，使炼焦煤的堆密度增加，进而提高焦炭质量。

Description

炼焦炉平煤方法

技术领域

本发明涉及一种焦炉方法，具体说，涉及一种炼焦炉平煤方法。

背景技术

炼焦机械设备包括装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，俗称“四大车”，它们的作用就是将炼焦煤通过装煤车装入到焦炉炭化室内，经过一个结焦周期后，操作推焦车将成熟的焦炭推出焦炉，通过拦焦车导焦槽导入熄焦车内，然后进行熄焦作业。

平煤杆作为推焦车上很重要的一个部件，它的作用就是对炭化室内的炼焦煤进行平煤，使得炼焦煤在炭化室内装得平整均匀，炭化室炉顶空间均匀，不堵眼，不缺角，使得煤气流动畅通无阻。但是，现有的平煤杆在平煤的过程中，并不能很好的起到压紧压实的作用，而且这样布置对平煤杆整体刚性加强作用并不理想。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种炼焦炉平煤方法，能够真正压紧压实炼焦炉中炼焦煤，使炼焦煤的堆密度增加，进而提高焦炭质量。

技术方案如下：

一种炼焦炉平煤方法，包括：

将炼焦煤通过装煤车装入到炼焦炉的炭化室内，当炭化室内炼焦煤达到炭化室容积的2/3时，利用平煤杆对炭化室内的炼焦煤进行平煤；

利用平煤杆将炭化室的装煤口处形成的煤峰推平，非装煤处煤谷添满，使得炼焦煤在炭化室内装得平整均匀。

进一步：平煤机构的传动电动机通过联轴节、减速机以及齿轮传动，使转鼓转动，再经过钢丝绳传动使平煤杆伸入炭化室内；钢丝绳缠绕在固定装置上，转鼓拉动钢丝绳，将平煤杆的第一分段、第二分段、第三分段和第四分段依次伸入炭化室，第五分段留在炭化室外部，并夹在平煤机构上。

进一步：转鼓正反旋转，钢丝绳带动平煤杆作往复直线运动，立隔板将煤峰推平，将煤谷添满；倾斜式隔板在完成平煤过程的同时，对炼焦煤进行压实压紧；当平煤杆在碳化室内往复运动时，炼焦煤从两个立隔板之间漏下，随着炼焦煤的堆积升高，平煤杆也升高，继续将煤料沿碳化室全长扒平，继续压实压紧，完成平煤任务。

进一步：所述平煤杆包括二个侧板，所述立隔板设置在所述侧板之间，相对的二个所述侧板的内壁上焊接有倾斜式隔板，所述倾斜式隔板的中心线与水平线的夹角α为55°～65°或115°～125°；所述平煤杆包括第一分段、第二分段、第三分段、第四分段和第五分段，所述第一分段的所述侧板的内侧上部焊接有第一连续加强筋板，所述第二分段的所述侧板的内侧上部焊接有第二连续加强筋板，所述第三分段的所述侧板的内侧上部焊接有第三连续加强筋板，所述第四分段的所述侧板的内侧上部焊接有第四连续加强筋板；所述第五分段采用箱式结构，二个所述侧板的顶部焊接有上盖板，底部焊接有下盖板。

进一步：所述第一连续加强筋板、所述第二连续加强筋板、所述第三连续加强筋板和所述第四连续加强筋板的外形为连续完整的长条状。

进一步：所述立隔板的顶部与所述第一连续加强筋板、所述第二连续加强筋板、所述第三连续加强筋板和所述第四连续加强筋板的下边缘相距5～10mm。

进一步：所述第二分段与所述第三分段、所述第三分段与所述第四分段、所述第四分段与所述第五分段连接处的连接螺栓的排列呈三行六列或者三行八列。

进一步：所述第二分段与所述第三分段、所述第三分段与所述第四分段以及所述第四分段与所述第五分段的连接处设置有连接板，所述连接板和所述侧板的通孔呈三行六列或者三行八列，所述通孔内安装有连接螺栓。

进一步：最上一排所述连接螺栓的中心线与所述侧板的上边缘的距离为50～60mm。

进一步：二个所述侧板的顶部向内倾斜。

与现有技术相比，本发明技术效果包括：

1、通过平煤还起到压紧压实炼焦煤的作用，使得炭化室内的装煤量增加，相应地增加了焦炭和化工产品产量，炼焦煤的堆密度增加，进而提高焦炭质量。

2、本发明中，平煤杆的结构合理，强度和刚性显著增强，能够真正发挥压紧压实炼焦煤的功能，使用寿命显著增加，使用效果明显改善。克服了原来平煤杆结构强度刚性不足、容易产生侧板断裂、旁弯、连接螺栓松动或剪断等设备故障等缺陷。

附图说明

图1是本发明中推焦车平煤杆的主视图；

图2是本发明中推焦车平煤杆的俯视图；

图3是本发明中B-B向剖视图；

图4是本发明中倾斜式隔板的主视图；

图5是本发明中倾斜式隔板的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，是本发明中推焦车平煤杆的主视图；如图2所示，是本发明中推焦车平煤杆的俯视图；如图3所示，是本发明中B-B向剖视图。

平煤杆的结构包括：第一分段1、第二分段2、第三分段3、第四分段4和第五分段5。第一分段1、第二分段2、第三分段3、第四分段4和第五分段5之间依次通过连接螺栓6相连接，第一分段1、第二分段2、第三分段3、第四分段4和第五分段5在其两个侧板11之间焊接有多个立隔板9；其中，在第二分段2与第三分段3之间、第三分段3与第四分段4之间、第四分段4与第五分段5之间的连接处设置有连接板10，连接螺栓6套装在连接板10和侧板11的通孔内；第五分段5设置有固定装置7，固定装置7用于固定钢丝绳。

第一分段1、第二分段2、第三分段3、第四分段4内，采用连续完整的加强筋，第一分段1的侧板11内侧上部焊接有第一连续加强筋板13，第二分段2的侧板11内侧上部焊接有第二连续加强筋板14，第三分段3的侧板11内侧上部焊接有第三连续加强筋板15，第四分段4的侧板11内侧上部焊接有第四连续加强筋板16。第一连续加强筋板13、第二连续加强筋板14、第三连续加强筋板15、第四连续加强筋板16为连续完整的长条状，以加强强度与刚度。焊缝采用连续断缝焊接，立隔板9的顶部与第一连续加强筋板13、第二连续加强筋板14、第三连续加强筋板15、第四连续加强筋板16的下边缘相距5～10mm。

第五分段5采用箱式结构，二个侧板11的顶部焊接有上盖板17，底部焊接有下盖板。这样可以增强第五分段5的整体强度。

第二分段2与第三分段3、第三分段3与第四分段4、第四分段4与第五分段5连接处的连接螺栓6的排列呈三行六列或者三行八列。相应的，连接板10和侧板11的通孔也呈三行六列或者三行八列。而且，最上一排连接螺栓6的中心线与侧板11的上边缘的距离增加为50～60mm，以增加有效断面的抗弯强度。

二个侧板11之间不平行，顶部向内倾斜，相对的二个侧板11内壁上焊接有倾斜式隔板12，与侧板11的焊接为双边满焊；倾斜式隔板12布置在立隔板9之间，倾斜式隔板12与立隔板9间隔分布。倾斜式隔板12的中心线与水平线的夹角α为55°～65°或115°～125°，以便增强刚度和煤料的压实压紧作用。

如图4所示，是本发明中倾斜式隔板12的主视图；如图5所示，是本发明中倾斜式隔板12的侧视图。

倾斜式隔板12的外形为梭子形柱体，一方面能够增强结构刚性，另一方面，倾斜式隔板12的表面为曲面，在往返运动的过程中，不易与粉状的炼焦煤粘结，不仅有推平的作用，更能起到压紧压实炼焦煤的作用。

第三分段3的侧板11之间布置有六个倾斜式隔板12，每个立隔板9分隔开二个倾斜式隔板12；第四分段4的侧板11之间布置有八个倾斜式隔板12，每个立隔板9分隔开二个倾斜式隔板12。

炼焦炉平煤方法的过程如下：

步骤1：将炼焦煤通过装煤车装入到炼焦炉的炭化室内，当炭化室内炼焦煤达到炭化室容积的2/3时，利用平煤杆对炭化室内的炼焦煤进行平煤；

平煤机构的传动电动机通过联轴节、减速机以及齿轮传动，使转鼓转动，再经过钢丝绳传动使平煤杆伸入炭化室内。

钢丝绳缠绕在固定装置7上，转鼓拉动钢丝绳，将平煤杆的第一分段1、第二分段2、第三分段3、第四分段4依次伸入炭化室，第五分段5留在炭化室外部，并夹在平煤机构上。

步骤2：利用平煤杆将炭化室的装煤口处形成的煤峰推平，非装煤处煤谷添满，使得炼焦煤在炭化室内装得平整均匀。

转鼓正反旋转，钢丝绳带动平煤杆作往复直线运动，立隔板9将煤峰推平，将煤谷添满；倾斜式隔板12在完成平煤过程的同时，对炼焦煤进行压实压紧。当平煤杆在碳化室内往复运动时，炼焦煤从两个立隔板9之间漏下，随着炼焦煤的堆积升高，平煤杆也升高，继续将煤料沿碳化室全长扒平，继续压实压紧，完成平煤任务。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼焦炉平煤方法，包括：

将炼焦煤通过装煤车装入到炼焦炉的炭化室内，当炭化室内炼焦煤达到炭化室容积的2/3时，利用平煤杆对炭化室内的炼焦煤进行平煤；所述平煤杆包括二个侧板，二个所述侧板的顶部向内倾斜；立隔板设置在所述侧板之间，相对的二个所述侧板的内壁上焊接有倾斜式隔板，倾斜式隔板的外形为梭子形柱体；倾斜式隔板与立隔板间隔分布，所述倾斜式隔板的中心线与水平线的夹角α为55°～65°或115°～125°；所述平煤杆包括第一分段、第二分段、第三分段、第四分段和第五分段，所述第一分段的所述侧板的内侧上部焊接有第一连续加强筋板，所述第二分段的所述侧板的内侧上部焊接有第二连续加强筋板，所述第三分段的所述侧板的内侧上部焊接有第三连续加强筋板，所述第四分段的所述侧板的内侧上部焊接有第四连续加强筋板；所述第五分段采用箱式结构，二个所述侧板的顶部焊接有上盖板，底部焊接有下盖板；

平煤机构的传动电动机通过联轴节、减速机以及齿轮传动，使转鼓转动，再经过钢丝绳传动使平煤杆伸入炭化室内；钢丝绳缠绕在固定装置上，转鼓拉动钢丝绳，将平煤杆的第一分段、第二分段、第三分段和第四分段依次伸入炭化室，第五分段留在炭化室外部，并夹在平煤机构上；利用平煤杆将炭化室的装煤口处形成的煤峰推平，非装煤处煤谷添满，使得炼焦煤在炭化室内装得平整均匀，具体为：转鼓正反旋转，钢丝绳带动平煤杆作往复直线运动，立隔板将煤峰推平，将煤谷添满；倾斜式隔板在完成平煤过程的同时，对炼焦煤进行压实压紧；当平煤杆在碳化室内往复运动时，炼焦煤从两个立隔板之间漏下，随着炼焦煤的堆积升高，平煤杆也升高，继续将煤料沿碳化室全长扒平，继续压实压紧，完成平煤任务。

2.如权利要求1所述炼焦炉平煤方法，其特征在于：所述第一连续加强筋板、所述第二连续加强筋板、所述第三连续加强筋板和所述第四连续加强筋板的外形为连续完整的长条状。

3.如权利要求1所述炼焦炉平煤方法，其特征在于：所述立隔板的顶部与所述第一连续加强筋板、所述第二连续加强筋板、所述第三连续加强筋板和所述第四连续加强筋板的下边缘相距5～10mm。

4.如权利要求1所述炼焦炉平煤方法，其特征在于：所述第二分段与所述第三分段、所述第三分段与所述第四分段、所述第四分段与所述第五分段连接处的连接螺栓的排列呈三行六列或者三行八列。

5.如权利要求1所述炼焦炉平煤方法，其特征在于：所述第二分段与所述第三分段、所述第三分段与所述第四分段以及所述第四分段与所述第五分段的连接处设置有连接板，所述连接板和所述侧板的通孔呈三行六列或者三行八列，所述通孔内安装有连接螺栓。

6.如权利要求5所述炼焦炉平煤方法，其特征在于：最上一排所述连接螺栓的中心线与所述侧板的上边缘的距离为50～60mm。