KR100438483B1 - 자기 테이프 카세트 및 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴 - Google Patents

자기 테이프 카세트 및 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴 Download PDF

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모리다기요오
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Abstract

본 발명은 절삭가루의 발생을 방지할 수 있고 비용 절감이 가능하며 자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보 등을 표시하는 공간을 갖는 자기 테이프 카세트를 제공한다. 본 발명의 자기 테이프 카세트(10)는 카세트 상반부 및 카세트 하반부를 포함하는 카세트 케이스를 구비하며, 릴 가압용 판 스프링(20)의 테이프 릴에 접촉하는 맞닿음부(20a)가 테이프 릴에 마모를 발생시키지 않도록 표면 처리되어 있거나, 가이드 롤러의 상단면 및 하단면의 적어도 한쪽이 카세트 상반부 또는 카세트 하반부와의 접촉에 의해 마모되지 않도록 표면 처리되어 있거나, 자기 테이프 주행장치에 대한 해당 자기 테이프 카세트의 위치 결정을 행하기 위해 카세트 케이스에 마련된 위치 결정 부분이 그 외의 카세트 케이스 부분과 상이한 수지로 구성되거나, 또는 자기 테이프 카세트의 기록 정보를 표시한 라벨을 부착하기 위한 라벨 에어리어(area) 이외의 개소에 자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보를 표시하는 정보 표시부를 설치한 것을 특징으로 한다.

Description

자기 테이프 카세트 및 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴{MAGNETIC TAPE CASSETTE AND TAPE REEL USED IN MAGNETIC TAPE CARTRIDGE}
본 발명은 자기 테이프 카세트에 관한 것으로, 상세하게는, 테이프 릴을 가압하는 릴 가압용 판 스프링이나, 위치 결정의 기준이 되는 개소나, 자기 테이프를 안내하는 가이드 롤러나, 테이프 릴을 수납하는 카세트 케이스 등에 특징을 갖는 자기 테이프 카세트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 컴퓨터용 자기 기록 매체로서의 자기 테이프를 감는 테이프 릴에 관한 것으로, 더 상세하게는, 서보(servo) 패턴이 기록되는 서보 트랙과 데이터가 기록되는 데이터 트랙이 테이프 폭방향으로 복수 열로 설정되는 자기 테이프를 감는 릴 허브와, 이 릴 허브의 상단 및 하단에 칼날 형상(鍔狀)으로 형성되어 상기 릴 허브에 감긴 자기 테이프의 양측 테이프 에지(edge)의 위치를 규제하는 상측 및 하측의 한 쌍의 플랜지를 구비하는 자기 테이프 카트리지용의 테이프 릴에 관한 것이다.
일반적으로, 오디오 기기 또는 비디오 기기 등에 있어서는, 한 쌍의 테이프 릴에 감긴 자기 테이프를 카세트 케이스 내에 주행 가능하게 유지하여 기록 재생을 행하는 자기 테이프 카세트가 다용(多用)되고 있다. 자기 테이프 카세트에는 오디오용, 비디오용, 컴퓨터용 등과 같은 다양한 형태가 있다. 자기 테이프 카세트는 그 용도에 따라 민생용과 업무용, 디지털 방식과 아날로그 방식으로 구분된다. 예를 들면, 디지털 방식의 것에는 DAT(디지털 오디오 테이프) 카세트, DVC(디지털 비디오 카세트), DDS(디지털 데이터 기억) 카세트 등이 있다. 또한, 비디오용 자기 테이프 카세트에는 VHS 방식의 것 또는 β방식의 것이 있다.
그들의 기본적인 구성은 대략 동일하며, 카세트 케이스 내에 자기 테이프를주행 가능하게 유지하고 있다.
도 3에 자기 테이프 카세트의 일례인 DVC(디지털 비디오 카세트)의 분해사시도를 나타낸다. 자기 테이프 카세트(50)는, 각각 평판(平板) 및 둘레 벽을 갖는 카세트 상반부(51)와 카세트 하반부(52)를 구비하고 있다. 그들 카세트 상반부 및 하반부(51, 52)는 조합되고, 복수의 나사(54)에 의해 체결된다. 카세트 하반부(52) 내에는, 상측 플랜지와 하측 플랜지를 용착(溶着)시켜 이루어진 한 쌍의 테이프 릴(60)이 자기 테이프(57)가 감긴 상태에서 회동(回動) 가능하게 지지된다.
카세트 하반부(52)에서의 전단(前端)측(도면 중의 앞쪽)의 개구부(56)의 양측에는 테이프 가이드(55)가 설치되어 있다. 각 테이프 가이드(55)는 한쪽의 테이프 릴(53)로부터 송출(送出)되어 다른 쪽의 테이프 릴에 감기는 자기 테이프(57)를 안내하고, 자기 테이프(57)를 개구부(56)에서의 소정 위치로 통과시킨다.
카세트 상반부(51)의 전단측에는, 실외에서의 사용에 견딜 수 있는 방진성(防塵性)을 얻기 위해, 카세트 하반부(52)의 한 쌍의 테이프 가이드(55) 사이에 설치되는 자기 테이프(57)를 덮는 커버부재인 외측 리드(lid)(53a), 상측 리드(53b) 및 내측 리드(53c)가 개폐 가능하게 부착된다.
카세트 상반부(51)의 평판에는 개구가 형성되어 있고, 그 개구를 폐색(閉塞)하도록 투명한 창(窓)부재(58)가 부착된다.
또한, 카세트 상반부(51)의 평판에는 릴 가압용 판 스프링(70)이 각 테이프 릴(60)마다 부착된다. 각 릴 가압용 판 스프링(70)은 카세트 상반부(51)에 고정되고, 대응하는 테이프 릴(60)을 카세트 하반부(52) 측으로 가압한다. 이것에 의해, 카세트 상반부 및 하반부(51, 52) 내에서 테이프 릴(60)이 흔들리지 않게 된다.
도 4에 릴 가압용 판 스프링(70)이 테이프 릴(60)을 가압하는 상태를 나타낸다. 테이프 릴(60)은, 자기 테이프가 그의 외주(外周)에 감기는 대략 원기둥 형상의 허브(hub)(61)와, 허브(61)의 한쪽 끝(도면에서는 상단(上端))에 설치된 원판(圓板) 형상의 상측 플랜지(62)와, 허브(61)의 다른 쪽 끝에 설치된 원판 형상의 하측 플랜지(63)를 구비하고 있다. 허브(61)의 상단면에는 그의 중심에 릴 가압용 판 스프링(70)과의 맞닿음부가 되는 피벗(pivot)(64)이 설치되어 있다. 여기서는, 허브(61)와 하측 플랜지(63)와 피벗(64)이 일체로 성형되어 있다.
피벗(64)의 주위에는 용착(溶着) 보스(65)가 설치되어 있다. 피벗(64) 및 용착 보스(65)를 대응하는 상측 플랜지(62)의 피벗 구멍 및 보스 구멍에 삽입한 상태에서, 용착 보스(65)에 용착 혼(horn)(도시 생략)을 맞닿게 함으로써, 상측 플랜지(62)가 허브(61)의 상단면에 용착되어 있다.
피벗(64)의 선단은 상측 플랜지(62)의 상면으로부터 위쪽으로 돌출되어 있다. 릴 가압용 판 스프링(70)은 기단부(基端部)를 카세트 상반부(51)(도 3 참조)의 평판에 고정시키고, 선단부(70a)에서 피벗(64) 선단을 카세트 하반부 측으로 가압한다.
하측 플랜지(63), 허브(61) 및 피벗(64)은 기록 재생 장치(도시 생략)의 구동 샤프트와의 접촉, 자기 테이프 카세트 낙하 시의 카세트 하반부(52)(도 3 참조)와의 접촉, 릴 가압용 판 스프링(70)과의 접촉에 대한 내구성을 얻기 위해, 내(耐)마모성이 높은 폴리옥시메틸렌(POM) 등의 수지로 되어 있다.
한편, 상측 플랜지(62)는 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS) 또는 폴리스티렌(PS) 등의 POM과 비교하여 내마모성이 뒤떨어지는 염가(廉價) 수지로 되어 있다.
도 6은 자기 테이프 카세트의 일례인 VHS 비디오 카세트의 분해사시도이다. 자기 테이프 카세트(190)는, 평판에 둘레벽을 설치한 구성의 카세트 상반부(191)와 카세트 하반부(192)를 구비하고 있다. 카세트 하반부(192) 내에는 자기 테이프(T)를 감은 한 쌍의 테이프 릴(193)이 회동(回動) 가능하게 지지된다. 자기 테이프(T)의 종단(終端)에는 투명한 리더 테이프(R)가 접합되어 있다. 테이프 릴(193)은 자기 테이프(T)가 카세트 하반부(192)의 전단(前端)에 구비된 한 쌍의 테이프 가이드(194) 사이에 걸쳐지도록 카세트 하반부(192) 상에 설치된다.
카세트 하반부(192)와 카세트 상반부(191)를 조합함으로써 카세트 케이스가 구성된다. 카세트 케이스의 전단에는 자기 테이프(T)가 노출되는데, 그 자기 테이프(T)의 앞면을 덮도록 커버부재인 가드(guard) 패널(195)이 카세트 케이스에 회동 가능하게 부착된다.
카세트 하반부(192)의 평판의 중앙부 전단측에는, 테이프 종단 검출용의 광원(光源)이 삽입되는 삽입구멍(196)이 형성되어 있다.
자기 테이프 카세트(190)를 VTR(비디오 테이프 리코더) 등의 자기 테이프 주행장치(이하, 「하드 장치」라고도 한다)에 장전하면, 하드 장치에 구비된 복수의 위치 결정 핀(100)이 카세트 하반부(192)의 소정 개소(위치 결정 기준부)에 결합된다. 이것에 의해, 자기 테이프 카세트(190)가 하드 장치 내의 정확한 위치에 유지된다.
도 9는 업무용의 자기 테이프 카세트인 β캠 L 카세트의 주요 구성 부품을 나타낸 분해사시도이다.
도 9에 나타낸 바와 같이, 이 β캠 L 카세트(이하, 단순히 「자기 테이프 카세트」라고 한다)(270)는, 카세트 케이스를 구성하는 카세트 상반부(271) 및 카세트 하반부(272)와, 카세트 상반부 및 하반부(271, 272) 내에 회동 가능하게 수용되는 자기 테이프(T)가 감겨진 한 쌍의 테이프 릴(273)과, 카세트 상반부 및 하반부(271, 272)의 전단측 개구를 개폐할 수 있는 리드(lid)(274)로 대략 구성되어 있다.
카세트 하반부(272)에는, 자기 테이프(T)가 걸쳐지는 전단측 개구의 양측에 가이드 롤러(275) 및 금속제 가이드 핀(277)이 부착된다. 또한, 카세트 하반부(272)에는 자기 테이프(T)의 뒷면으로 슬라이딩하는 패드(278)가 부착된다. 카세트 상반부(271)에는 각 테이프 릴(273)을 가압하는 릴 스프링(279)이 부착된다. 카세트 상반부 및 하반부(271, 272)는 복수의 나사(280)에 의해 체결된다.
이상의 각종 구성 부품 중의 가이드 롤러(275)는 활성(滑性)이 있으면서 기계적 강도가 있는, 예를 들어, POM 등의 수지로 형성된다. 가이드 롤러(275)는 원통형상으로 형성되어 있다. 가이드 롤러(275)의 중심구멍에는 카세트 하반부(272)에 부착된 회전축 핀(276)이 삽입된다. 이것에 의해, 가이드 롤러(275)는 회동 가능하게 카세트 하반부(272)에 지지된다.
도 10은 도 9에서의 B화살표 확대도로서, 카세트 하반부(272)의 가이드롤러(275) 및 가이드 핀(277)을 나타내고 있다. 또한, 도 10에는 테이프 릴(273)(도 9 참조)로부터 자기 테이프(T)를 가이드 롤러(275) 및 가이드 핀(277)에 걸친 상태를 나타낸다. 패드(278)는 테이프 릴(273)과 가이드 롤러(275)와의 사이에서 자기 테이프(T)의 뒷면으로 슬라이딩하여, 자기 테이프(T)를 가압하고 있다. 이것에 의해 자기 테이프(T)가 가이드 롤러(275)의 외주면에 접하고 있다. 자기 테이프 카세트(270)가 기록 재생 장치(도시 생략)에 장전되어 재생 또는 되감기될 때, 자기 테이프(T)는 가이드 롤러(275)의 외주면 상을 통과한 후, 카세트 케이스로부터 꺼내져, 기록 재생 장치의 자기 헤드에 걸쳐진다.
도 11은 도 10에서의 Ⅴ-Ⅴ 단면도이다. 가이드 롤러(275)는 원통형상으로서, 그의 외주면에서 자기 테이프(T)를 안내하고 있다. 가이드 롤러(275)의 상단면(275a) 및 하단면(275b)은 카세트 상반부(271)의 평판 및 카세트 하반부(272)의 평판에 각각 접촉하고 있다.
자기 테이프(T)가 주행하면, 자기 테이프(T)를 따라 가이드 롤러(275)가 회전한다.
도 13은 비디오용 자기 테이프 카세트의 일례인 VHS 방식용 자기 테이프 카세트(340)의 사시도이다. 자기 테이프 카세트(340)는, 평판에 둘레벽을 설치한 구성의 카세트 상반부(341) 및 카세트 하반부(342)와, 커버부재인 가드(guard) 패널(345)에 의해 외관이 대략 구성되어 있다.
카세트 상반부(341)와 카세트 하반부(342)를 조합함으로써 카세트 케이스(340a)가 구성되고, 카세트 케이스(340a) 내에는 자기 테이프(T)를 감은 한 쌍의 테이프 릴(350)이 회동(回動) 가능하게 수납되어 있다. 카세트 상반부(341)의 평판(341a)에는, 그의 대략 중앙에 라벨 에어리어(label area)(347)가 마련되고, 라벨 에어리어(347)에 인접하여 창(窓)(346)이 형성되어 있다. 창(346)은 카세트 케이스(340a) 내의 자기 테이프(T)의 양을 확인할 수 있도록 투명한 창부재를 부착시켜 구성되어 있다.
카세트 케이스(340a)의 전단(前端)에는 자기 테이프(T)가 노출되는데, 그 자기 테이프(T)의 앞면을 덮도록 가드 패널(345)이 카세트 케이스(340a)에 회동 가능하게 부착된다.
상술한 바와 같이, 자기 테이프 카세트에는 형태 또는 방식이 서로 다른 다양한 종류가 있으나, 그밖에도 자기 테이프 카세트에는 자기 테이프의 종류나 녹화 가능 시간 등이 서로 다른 다양한 것이 있다. 예를 들면, VHS 방식용 자기 테이프 카세트에 있어서는, 녹화 가능 시간이 30분인 것, 60분인 것, 120분인 것, 160분인 것 등이 있다.
자기 테이프 카세트(340)에 있어서는, 라벨 에어리어(347)에 녹화 가능 시간 또는 카세트의 종류 등(기록 정보)을 표시하는 라벨(360)이 부착되어 있다. 또한, 자기 테이프 카세트(340)의 후단(後端)인 카세트 케이스(340a)의 후방 측벽(側壁)(340b)에 마련된 라벨 에어리어(348)에는 자기 테이프(T)에 기록되어 있는 내용의 타이틀 등(기록 정보)을 표시하는 라벨(361)이 부착되어 있다.
자기 테이프 카트리지의 테이프 릴(406)은, 도 18에 나타낸 바와 같이, 외주(外周)에 자기 테이프(408)가 감기는 대략 원통형상의 릴 허브(410)와, 이 릴허브(410)의 상단 및 하단에 칼날 형상으로 형성되어 상기 릴 허브(410)에 감긴 자기 테이프(408)의 양측 테이프 에지의 위치를 규제하는 상측 및 하측의 한 쌍의 플랜지(412, 413)를 구비한 구성이다.
다만, 여기에 나타낸 테이프 릴(406)의 경우는, 도 19에 나타낸 바와 같이, 상측 플랜지(412)는 릴 허브(410)의 상단에 일체 형성되어 있다. 그리고, 하측 플랜지(413)는, 내측 에지에 돌출 설치한 리브(413a)를 릴 허브(410)의 하단측의 에지부에 형성된 단차(段差)(410a)에 초음파 용착시킴으로써, 릴 허브(410)에 접합 및 일체화되어 있다.
그런데, 최근에는, 자기 테이프 카트리지 등에 수용되는 자기 테이프에 대한 기록 밀도를 향상시키기 위한 신기술로서, 일본국 특개평8-30942호 공보에도 개시되어 있는 바와 같이, 자기 테이프에 대한 데이터의 판독 및 기록 동작을 미리 자기 테이프에 기록된 서보 패턴에 의해 제어하는 자기 테이프 기록 방식이 제안되어 있다.
이 자기 테이프 기록 방식은, 테이프의 위치 정보를 나타내는 서보 패턴이 기록되는 서보 트랙과, 데이터가 기록되는 데이터 트랙이 테이프 폭방향으로 복수 열로 설정되어, 자기 헤드에서의 데이터의 판독 및 기록 동작을 상기 서보 트랙에 기록된 서보 패턴에 의거하여 제어하는 것이다.
도 20 및 도 21은 이러한 자기 테이프 기록 방식에서 사용하는 자기 테이프에 서보 패턴을 기록하는 서보 패턴 기록 장치의 기록 헤드 주변의 구성을 나타낸 것이다.
서보 패턴을 기록하는 기록 헤드(421)의 양 옆에는, 도 20에 나타낸 바와 같이, 상기 기록 헤드(421)에 자기 테이프(408)를 안내하는 가이드 포스트(423, 424)가 설치되어 있다. 도 20 및 도 21의 화살표 X는 자기 테이프(408)의 주행방향이다.
상기 도시의 예에서는, 자기 테이프(408)에는, 도 21에 나타낸 바와 같이, 서보 패턴을 기록하는 영역으로서 5개의 서보 트랙(T11∼T15)이 테이프 폭방향으로 일정 간격으로 설정되어 있고, 인접하는 서보 트랙에 끼워지는 4개의 영역이 데이터를 기록하는 영역인 데이터 트랙(T21∼T24)으로 설정되어 있다. 도시하고 있지는 않지만, 각 데이터 트랙(T21∼T24)은 보다 폭이 좁은 복수의 트랙으로 세분화된다.
그리고, 기록 헤드(421)는, 도 21에 나타낸 바와 같이, 자기 테이프(408) 상의 서보 트랙(T11∼T15)의 배열에 대응하도록, 서보 패턴을 기록하기 위한 5개의 갭(G1∼G5)이 설치되어 있다.
각 서보 트랙(T11∼T15)에는, 도 22에 나타낸 바와 같이, 경사진 선형 자화(磁化) 영역이 복수개 집합된 블록 패턴(P1, P2)이 형성되고, 각 블록 패턴(P1, P2)의 선형 자화 영역에 기록되는 서보 패턴에 의해 테이프 상의 위치가 식별 가능하게 되며, 그 위치 정보에 의거하여 각 데이터 영역에 대한 판독 및 기록 동작이 가능해진다.
각 서보 트랙(T11∼T15)에 대한 서보 패턴의 기록은, 자기 테이프의 제조 공정 중의 자기 테이프의 초기화 공정 시에, 전용(專用) 서보 패턴 기록 장치에 의해자기 테이프의 전체 길이에 걸쳐 실시된다.
이상과 같은 자기 테이프 기록 방식에서는, 서보 패턴에 의거하여, 데이터 트랙의 영역을 보다 미세하고 정확하게 관리하는 것이 가능해져, 이론상으로는 자기 테이프의 기록 밀도를 대폭으로 향상시키는 것이 가능해진다.
그러나, 상기 서보 패턴을 최초로 자기 테이프에 기록하는 서보 패턴 기록 장치, 또는 상기 자기 테이프 기록 방식의 자기 테이프에 데이터의 판독 및 기록을 행하는 자기 테이프 기록 장치에 있어서, 예를 들어, 자기 헤드 상에서의 자기 테이프의 주행에 흐트러짐이 발생하면, 상기 서보 패턴의 판독 및 기록을 정확하게 할 수 없어, 고밀도 기록과 같은 효과를 살릴 수 없다.
따라서, 상기 서보 패턴을 최초로 자기 테이프에 기록하는 서보 패턴 기록 장치, 또는 상기 자기 테이프 기록 방식의 자기 테이프에 데이터의 판독 및 기록을 행하는 자기 테이프 기록 장치에서는, 자기 테이프를 보다 높은 정밀도로 안정되게 주행시키기 위한 연구가 필요 불가결해진다.
자기 테이프 카세트의 비용 절감을 위해, 테이프 릴(60)의 하측 플랜지(63), 허브(61) 및 피벗(64) 등도 염가 수지로 성형할 경우, 예를 들어, 다음과 같은 문제가 발생한다.
먼저, 상술한 바와 같이, 염가 수지는 POM 등과 비교하여 내마모성이 뒤떨어지기 때문에, 염가 수지로 이루어진 피벗(64)은 릴 가압용 판 스프링(70)과의 접촉에 의해 선단부가 마모되어, 절삭가루를 발생시키게 된다. 절삭가루는드롭아웃(dropout) 등의 원인이 되거나, 테이프 릴(60)의 원활한 회동을 방해한다.
그래서, 하측 플랜지(63) 및 허브(61)를 염가 수지로 일체 성형해 두고, POM 등으로 성형한 별체(別體)의 피벗을 허브(61)에 부착시키는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 이러한 시도는 자기 테이프 카세트의 비용 절감의 장해가 된다. 또한, DVC 또는 8㎜ 카세트 등의 허브(61)의 직경이 작은 소형의 자기 테이프 카세트에서는, 이와 같이 피벗을 별체로 하는 것이 곤란하다.
최근, 디자인 감각의 변화에 따라, 전기 기기 등의 케이스를 투명화하여 제품 내부를 눈으로 볼 수 있도록 한 투명 또는 반투명의 골조(骨組, skeleton) 타입 제품이 발매되고 있다. 이러한 상황에 대응하도록, 종래의 자기 테이프 카세트에 사용되고 있는 흑색 또는 진회색계의 불투명한 수지로 이루어진 카세트 케이스도 투명화하는 것이 요망되고 있다.
그러나, 자기 테이프 카세트의 카세트 케이스를 투명화할 때에는, 수지의 강도(强度) 및 슬라이딩 내구성의 유지가 과제로 된다. 특히, 하드 장치의 위치 결정 핀(100) 등의 위치 결정 부재와 카세트 케이스의 위치 결정 기준부와의 접촉 개소로부터 발생하는 절삭가루는, 테이프 상에 부착되어 드롭아웃(dropout) 등의 다양한 문제를 야기시켜, 제품 품질을 저하시키는 원인으로 된다.
일반적으로, 수지의 투명도를 향상시키면, 수지 물성(物性)에 의해, 기계적 강도 또는 내마모성 등이 열화(劣化)되는 경향이 나타난다. 이것을 해소하기 위해, 카세트 케이스의 제조 공정에서 강도 향상을 목적으로 한 첨가제 등의 화합물을 수지에 혼입시키는 방법 등을 생각할 수 있으나, 이 방법은 수지 가격의 비용상승을 초래하고, 더 나아가서는 제품의 비용 상승을 초래한다는 문제가 있다.
상술한 바와 같은 자기 테이프 카세트에 있어서는, 가이드 롤러(275)가 자기 테이프(T)를 따라 회전되었을 때에, 가이드 롤러(275)의 상단면(275a) 및 하단면(275b)이 마모되는 경우가 있었다. 즉, 가이드 롤러(275)가 회전되어, 상단면(275a) 및 하단면(275b)이 각각 카세트 상반부(271) 및 카세트 하반부(272)로 슬라이딩했을 때에, 그들 상단면(275a) 및 하단면(275b)과 카세트 상반부 및 하반부(271, 272)와의 접촉 개소로부터 절삭가루가 생기는 경우가 있었다. 절삭가루는 드롭아웃 등의 중대한 에러를 야기하는 원인이 된다.
최근, 인터넷 광고로 대표되는 바와 같이, 각 사용자의 요구에 대응한 광고 등을 사용자에게 제공하는 것이 중요시되고 있다.
본 발명자들은 자기 테이프 카세트에 광고 등을 게재하도록 함으로써, 유용한 정보를 사용자에게 제공할 수 있는 가능성이 있음에 생각이 미쳤다.
예를 들면, 비디오 테이프 대여점에서 대여되는 영상 소프트웨어의 자기 테이프 카세트에, 수록되어 있는 영화 등과 동일한 장르에 속하는 다른 영화에 관한 정보를 표시하는 것을 생각할 수 있다.
그런데, 예를 들어, 자기 테이프 기록 장치 등에서의 테이프의 주행계의 동작 정밀도를 향상시키기 위한 개조는 일반적으로 용이하지 않으며, 장치의 대폭적인 비용 상승을 초래한다는 문제가 있었다.
또한, 장치의 테이프 주행계의 개선 등에 의해, 테이프의 주행 안정성을 도모하여도, 그것이 서보 패턴의 판독 및 기록 정밀도의 향상으로 이어지지 않을 우려도 있었다. 그것은, 테이프의 주행 안정성은 자기 테이프를 감고 있는 테이프 릴의 치수 정확도 등에도 크게 작용되기 때문이다.
예를 들면, 상술한 테이프 릴(406)에서는, 릴 허브(410)의 외주에 감기는 자기 테이프(408)는 한 쌍의 플랜지(412, 413)에 의해 테이프 양측의 테이프 에지의 위치를 규제하고 있고, 자기 테이프의 감긴 모습을 테이프 에지의 위치에 편차가 적은 양호한 외관으로 유지하기 위해, 일반적으로는 도 19에 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 플랜지(412, 413) 사이의 치수(WF)를 가능한 한 자기 테이프의 폭 치수(WT)에 가까운 치수로 설정한다.
그러나, 한 쌍의 플랜지(412, 413) 사이의 치수(WF)가 자기 테이프의 폭 치수(WT)에 지나치게 가까우면, 테이프 주행 시의 테이프 에지와 플랜지(412, 413)와의 접촉 저항이 커지고, 그것이 테이프 주행의 흐트러짐을 초래하여, 상술한 서보 패턴의 판독 및 기록 동작에 지장을 초래하는 경우가 있다. 특히, 한 쌍의 플랜지(412, 413) 사이의 치수(WF)를 플랜지의 직경방향의 전역(全域)에서 일정하게 설정하고 있을 경우는, 테이프 릴 상에서의 자기 테이프의 감김 직경이 변화했을 때의 플랜지의 주속도(周速度) 변화 등에 의해 테이프 에지와 플랜지(412, 413)와의 접촉 저항이 변동되어, 이러한 결점이 발생하기 쉽다.
그리고, 이러한 결점의 발생을 방지하기 위해, 한 쌍의 플랜지(412, 413) 사이의 치수(WF)를 부주의하게 증대시키면, 테이프 릴(406) 상에서의 자기테이프(408)의 감긴 모습이 흐트러져, 외관의 저하와 같은 문제를 초래한다.
본 발명은 이러한 사정을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 비용 절감이 가능한 자기 테이프 카세트를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 절삭가루의 발생 등을 방지할 수 있고 저렴하게 제조할 수 있는 자기 테이프 카세트를 제공함에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보 등을 표시하는 공간을 갖는 자기 테이프 카세트를 제공함에 있다.
본 발명의 또다른 목적은, 자기 테이프의 테이프 릴 상에서의 감긴 모습을 양호하게 유지하여, 내부의 테이프 릴에 자기 테이프를 감은 자기 테이프 카트리지의 외관에 의한 상품 가치를 높일 수 있으며, 테이프 주행 시의 테이프 에지와 테이프 릴의 플랜지와의 접촉 저항의 증대에 의해 테이프 주행에 흐트러짐이 발생하지 않고, 테이프 릴에 감긴 자기 테이프에 대한 서보 패턴의 판독 및 기록 시에 테이프 주행의 흐트러짐에 기인하는 장해를 초래하지 않으며, 자기 테이프 기록 장치 등에 있어서 자기 테이프에 대한 서보 패턴의 판독 및 기록 성능의 향상을 저렴하게 실현할 수 있는 자기 테이프 카트리지용의 테이프 릴을 제공함에 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에서의 카세트 상반부(half)를 나타내는 평면도.
도 2는 본 발명의 제 2 실시형태에서의 카세트 상반부를 나타내는 평면도.
도 3은 종래의 자기 테이프 카세트를 나타내는 분해사시도.
도 4는 종래의 자기 테이프 카세트에서의 릴 가압용 판 스프링과 테이프 릴을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시형태의 카세트 하반부를 나타내는 평면도.
도 6은 종래의 자기 테이프 카세트의 분해사시도.
도 7은 본 발명의 실시형태의 요부사시도.
도 8은 도 7에서의 Ⅱ-Ⅱ 단면도.
도 9는 종래의 자기 테이프 카세트를 나타내는 분해사시도.
도 10은 도 9에서의 B화살표 확대도.
도 11은 도 10에서의 Ⅴ-Ⅴ 단면도.
도 12는 본 발명의 실시형태인 자기 테이프 카세트의 사시도.
도 13은 종래의 자기 테이프 카세트의 사시도.
도 14는 본 발명에 따른 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴의 일 실시형태의 사시도.
도 15는 도 14에 나타낸 테이프 릴의 분해사시도.
도 16은 도 14에 나타낸 테이프 릴의 한 쌍의 플랜지의 접합 방법을 나타내는 종단면도.
도 17은 도 14에 나타낸 테이프 릴의 종단면도.
도 18은 자기 테이프 카트리지에 사용되는 종래의 테이프 릴의 사시도.
도 19는 도 18에 나타낸 테이프 릴의 종단면도.
도 20은 서보(servo) 패턴이 기록되는 자기 테이프와 서보 패턴의 기록을 행하는 기록 헤드와의 관계를 나타내는 사시도.
도 21은 서보 패턴이 기록되는 자기 테이프의 구성의 설명도.
도 22는 도 21에 나타낸 자기 테이프의 서보 트랙에 기록되는 서보 패턴의 설명도.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※
10, 30, 110, 310: 자기 테이프 카세트
11, 31, 271: 카세트 상반부(카세트 케이스)
20, 40: 릴 가압용 판 스프링
20a, 40a: 선단부(先端部)(맞닿음부)
112, 212: 카세트 하반부(카세트 케이스)
120, 121, 122, 123: 위치 결정 기준부(위치 결정 부분)
215: 가이드 롤러(roller)
215a: 상단면(上端面)
215b: 하단면(下端面)
T, 408: 자기 테이프
311: 카세트 상반부(외관 구성 부재)
312: 카세트 하반부(외관 구성 부재)
313: 정보 표시부
314: 라벨(자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보)
315: 가드(guard) 패널(외관 구성 부재)
347, 348: 라벨 에어리어(area)
360, 361: 라벨(자기 테이프 카세트의 기록 정보)
431: 테이프 릴
433: 릴 허브
435, 436: 플랜지(flange)
435a: 내면(內面)
WF: 테이프 릴의 한 쌍의 플랜지 사이의 치수
WT: 자기 테이프의 폭 치수
본 발명의 상기 목적은, 카세트 케이스 내에 수납되는 자기 테이프가 감긴 테이프 릴과, 상기 테이프 릴을 상기 카세트 케이스 내에서 소정 측으로 가압하는 적어도 하나의 릴 가압용 판 스프링을 구비한 자기 테이프 카세트에 있어서, 상기 릴 가압용 판 스프링의 상기 테이프 릴에 접촉하는 맞닿음부가 상기 테이프 릴에마모를 발생시키지 않도록 표면 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트에 의해 달성된다.
종래의 릴 가압용 판 스프링은 SUS계의 판 형상 재료를 프레스 가공하여 형성되어 있고, 그의 십점(十点) 평균 조도(粗度)(Rz)가 0.6㎛∼1.0㎛였다. 이것은 일반적으로 스프링 용도의 SUS판을 프레스 가공한 경우의 자연적인 결과로서, 접촉 저항과 같은 관점은 고려되지 않은 것이다. 본 발명자들은 예의 검토 결과, 릴 가압용 판 스프링의 맞닿음부에서의 Rz를 0.5㎛ 이하로 함으로써, 피벗과의 접촉 저항을 저감시킬 수 있고, 피벗이 염가 수지로 이루어져 있어도, 절삭가루의 발생 등을 현저하게 억제할 수 있음을 발견했다.
표 1에 릴 가압용 판 스프링의 맞닿음부에서의 Rz와 피벗 선단의 마모량과의 관계를 나타낸다.
표면 조도(Rz) 0.8 0.6 0.5 0.4 0.2
피벗 마모량(㎜) 0.8 0.7 0.3 0.2 0.1
또한, 여기서 릴 가압용 판 스프링의 압압(押壓)력은 0.9N, 테이프 릴 회전 수는 2000∼2200rpm, 원기둥 형상의 피벗 직경은 1.5㎜이다. 그리고, 테이프 릴을 1분간 연속 회전시키는 것을 300회 반복했다.
표 1로부터도 명확하게 알 수 있는 바와 같이, Rz가 0.5를 초과하면, 마모량이 현저하게 증가한다.
예를 들면, 릴 가압용 판 스프링의 맞닿음부에 평활화 처리 또는 하드 크롬 도금 처리 등의 적절한 표면 처리를 행함으로써, 맞닿음부의 Rz를 0.5㎛ 이하로 할수 있다. Rz는 작으면 작을수록, 절삭가루 발생 방지와 같은 관점에서 좋다. 그러나, 가공 정밀도 및 비용 등의 관점을 감안하면, 실용적으로는 0.05㎛가 하한(下限)으로 된다.
이상과 같은 구성의 자기 테이프 카세트에 의하면, 예를 들어, 하측 플랜지, 허브 및 피벗을 ABS 또는 PS 등의 염가 수지로 일체 성형하는 것이 가능해지기 때문에, 비용 절감을 도모할 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 목적은, 카세트 케이스 내에 자기 테이프를 주행 가능하게 유지한 자기 테이프 카세트에 있어서, 자기 테이프 주행장치에 대한 해당 자기 테이프 카세트의 위치 결정을 행하기 위해 상기 카세트 케이스에 마련된 위치 결정 부분이, 그 위치 결정 부분 이외의 상기 카세트 케이스의 부분과는 상이한 수지를 사용하여 구성된 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트에 의해 달성할 수 있다.
카세트 케이스의 위치 결정 부분의 강도를 향상시키기 위해서는, 그 위치 결정 부분을 카세트 케이스의 다른 부분과는 상이한 고(高)강도의 재료로 형성하는 것을 생각할 수 있다. 이 구성을 얻기 위해, 2색(色) 성형을 이용하는 것, 또는 위치 결정 부분을 카세트 케이스의 다른 부분과는 다른 부재로 하는 것 등을 생각할 수 있다.
이상과 같은 구성의 자기 테이프 카세트에 의하면, 카세트 케이스의 위치 결정 기준부와 하드 장치의 위치 결정 부재와의 맞닿음에 의한 카세트 케이스의 손상을 확실하게 방지할 수 있으며, 저렴하게 제조할 수 있다.
또한, 위치 결정 기준부의 강도가 확보되기 때문에, 카세트 케이스를 투명화하여도 문제가 발생하지 않게 된다.
또한, 본 명세서에서 「투명」은, 자기 테이프 카세트 내부를 눈으로 볼 수 있도록 하는 것을 의미하며, 유채색과 무채색을 모두 사용할 수 있다.
또한, 본 명세서에서 말하는 「강도」는, 내마모성, 내충격성, 부착성 등을 포함하며, 카세트 케이스의 빠짐 또는 절삭가루를 발생시키지 않는 것과 같은 특성을 의미한다.
또한, 본 발명의 상기 목적은, 카세트 상반부와 카세트 하반부를 조합하여 이루어진 카세트 케이스 내에, 자기 테이프를 안내하는 통형상 외주면을 갖는 가이드 롤러가 회동 가능하게 지지된 자기 테이프 카세트에 있어서, 상기 가이드 롤러의 상단면 및 하단면의 적어도 한쪽이 상기 카세트 상반부 또는 카세트 하반부와의 접촉에 의해 마모되지 않도록 표면 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트에 의해 달성된다.
가이드 롤러는 통형상 외주면을 갖는 것이라면 형태는 한정되지 않으나, 가이드 롤러가 축방향 중앙부에서 외주 직경이 가장 크고, 그 축방향 중앙부로부터 축방향 양단부를 향하여 외주 직경이 점차 감소되는 북(drum) 형상일 경우, 절삭가루의 발생량을 특별히 저감시킬 수 있다.
표면 처리의 형태도 한정되지 않으며, 평활화 처리 또는 아이어닝(ironing) 처리와 같은 열처리를 예시할 수 있다. 열처리의 경우, 열처리 온도 범위를 수지의 융점보다 낮게 하는 것이 바람직하다.
이상과 같은 구성의 자기 테이프 카세트에 있어서는, 가이드 롤러의 상단면 및 하단면과 카세트 상반부 및 하반부와의 접촉 개소에서 마모가 발생하지 않는다. 즉, 가이드 롤러의 상단면 및 하단면에 소정의 표면 처리를 행함으로써, 상단면 및 하단면뿐만 아니라, 그들과 접촉하는 카세트 상반부 및 하반부도 마모되기 어려워진다.
따라서, 절삭가루의 발생을 현저하게 방지할 수 있다.
본 발명의 상기 목적은 또한 외관 구성 부재의 내부에 자기 테이프가 주행 가능하게 유지되고, 상기 외관 구성 부재에 라벨 에어리어가 마련된 자기 테이프 카세트에 있어서, 상기 외관 구성 부재의 상기 자기 테이프 카세트의 기록 정보를 표시한 라벨을 부착하기 위한 라벨 에어리어 이외의 개소에 상기 자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보를 표시하는 정보 표시부를 설치한 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트에 의해 달성할 수 있다.
자기 테이프 카세트를 상기 구성으로 함으로써, 자기 테이프 카세트의 기록 정보가 표시되는 라벨 에어리어 이외의 개소에 자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보를 정보 표시부에 표시할 수 있다. 따라서, 영상 소프트웨어로서의 판매 및 대여 등에 사용되는 자기 테이프 카세트에 있어서는, 정보 표시부에 광고를 표시함으로써 자기 테이프 카세트를 광고 매체로서 효과적으로 활용할 수 있게 된다.
외관 구성 부재로서는, 카세트 상반부, 카세트 하반부, 커버부재(가드 패널) 등을 예시할 수 있다.
자기 테이프 카세트의 기록 정보로서는, 카세트 케이스의 종류, 카세트 케이스 내에 수납되어 있는 자기 테이프의 종류, 기록 가능 시간, 수록되어 있는 타이틀 등을 예시할 수 있다.
자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보로서는, 광고, 대여 정보, 로고 등의 마크, 재고 관리 코드, 바코드 등을 예시할 수 있다.
광고로서는, 한정적인 것은 아니지만, 그 자기 테이프 카세트를 볼 가능성이 높은 사용자에게 유용한 것이 바람직하다. 예를 들면, 상술한 수록되어 있는 영화와 동일한 장르의 영화 광고 이외에, 수록 내용에 따라 그 자기 테이프 카세트를 보는 사용자의 연령층을 대략 특정할 수 있는 경우에 있어서의 구매 광고 또는 점포 광고 등을 들 수 있다. 즉, 수록 내용과 소정의 관련을 갖는 광고가 바람직하다.
대여 정보로서는, 비디오 테이프 대여점에서 대여되는 대여 비디오에 있어서, 수록되어 있는 영화 등과 관련된 장르, 감독, 출연자 등의 정보를 예시할 수 있다. 또한, 이후 대여 개시 예정인 대여 비디오의 타이틀 등도 예시할 수 있다.
자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보는, 라벨의 부착, 인쇄, 전사(轉寫), 각인(刻印), 금형에 의한 성형 등에 의해 외관 구성 부재에 표시할 수 있다. 또한, 액정표시장치 등의 정보 표시 단말을 외관 구성 부재에 설치하는 것에 의해서도, 상기 정보를 표시할 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 목적은, 서보 패턴이 기록되는 서보 트랙과 데이터가 기록되는 데이터 트랙이 테이프 폭방향으로 복수 열로 설정되는 자기 테이프를 감는 릴 허브와, 이 릴 허브의 상단 및 하단에 칼날 형상으로 형성되어 상기 릴 허브에 감긴 자기 테이프의 양측 테이프 에지의 위치를 규제하는 상측 및 하측의 한 쌍의 플랜지를 구비하는 자기 테이프 카트리지용의 테이프 릴에 있어서, 상기 상측 및 하측 플랜지 사이의 치수를, 상기 자기 테이프의 테이프 에지와 상기 상측 및 하측 플랜지와의 접촉에 의한 테이프 주행의 흐트러짐에 의해 상기 자기 테이프의 각 서보 트랙에 대한 서보 패턴의 기록 또는 판독에 지장이 발생하지 않으며 상기 릴 허브에 감기는 자기 테이프의 테이프 에지의 위치 편차를 허용 범위로 억제하여 자기 테이프의 감긴 모습을 양호하게 유지할 수 있을 정도로, 설정한 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴에 의해 달성된다.
그리고, 상기 구성에 의하면, 테이프 릴의 한 쌍의 플랜지 사이의 간격은, 자기 테이프의 테이프 릴 상에서의 감긴 모습이 양호한 범위, 및 테이프 주행 시에 테이프 에지와 테이프 릴의 플랜지와의 접촉 저항이 테이프 주행에 흐트러짐을 발생시킬 정도로 커지지 않는 범위의 양쪽에서 적정한 값을 탐구(探求)하여, 양쪽을 만족시킬 수 있는 치수로 선정한 것이다.
따라서, 자기 테이프의 테이프 릴 상에서의 감긴 모습을 양호하게 유지하여, 내부의 테이프 릴에 자기 테이프를 감은 자기 테이프 카트리지의 외관에 의한 상품 가치를 높일 수 있다. 또한, 동시에, 테이프 주행 시의 테이프 에지와 테이프 릴의 플랜지와의 접촉 저항의 증대에 의해 테이프 주행에 흐트러짐이 발생하지 않아서, 테이프 릴에 감긴 자기 테이프에 대한 서보 패턴의 판독 및 기록 시에 테이프 주행의 흐트러짐에 기인하는 장해를 초래하지 않으며, 자기 테이프 기록 장치 등에있어서 자기 테이프에 대한 서보 패턴의 판독 및 기록 성능의 향상을 저렴하게 실현할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기의 자기 테이프 카트리지용의 테이프 릴에 있어서, 한 쌍의 플랜지 사이의 치수(WF)는 플랜지 내경(內徑) 측에서는 자기 테이프의 폭 치수(WT)보다도 0.1∼0.35㎜ 정도 크게 설정하고, 플랜지의 외경 측에서는 자기 테이프의 폭 치수(WT)보다도 0.2∼0.55㎜ 정도 크게 설정하며, 적어도 한쪽의 플랜지 내면은 플랜지 내경 측으로부터 플랜지 외경 측을 향하여 한 쌍의 플랜지 사이의 치수(WF)가 서서히 증대하는 테이퍼 면으로 하는 것이 좋다.
이와 같이 하면, 테이프 릴 상에서의 자기 테이프의 감긴 직경이 변화했을 때의 플랜지의 주속도 변화 등에 대해서도, 테이프 에지와 플랜지와의 접촉 저항이 변동되는 경우가 적고, 테이프 주행 시의 테이프 에지와 테이프 릴의 플랜지와의 접촉 저항의 증대를 원인으로 하는 테이프 주행의 흐트러짐을 보다 확실하게 방지할 수 있게 된다.
또한, 바람직하게는, 상기의 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴에 있어서, 한 쌍의 플랜지의 재질을, 예를 들어, 기계적인 강도나 내열성이 우수한 유리 섬유(glass fiber)가 함유된 폴리카보네이트 수지 등으로 일치시키는 것이 좋다.
자기 테이프 카트리지 내의 자기 테이프에 대한 서보 패턴의 기록은 제품의 출하 전에 실행된다. 따라서, 테이프 릴의 한 쌍의 플랜지 사이의 치수 등은, 출하 시로부터 장기에 걸쳐 이변(異變)이 생기지 않는 것이 테이프의 주행 안정성을유지하는데 바람직하다.
예를 들면, 테이프 릴의 한 쌍의 플랜지의 재질이 상이할 경우, 출하 시의 수송 중의 온도 변화 또는 다년 사용하는 것에 의한 온도 사이클의 영향에 의해 각 플랜지에 생기는 팽창이나 변형이 상이하기 때문에, 테이프 릴의 한 쌍의 플랜지 사이의 치수를 처음의 적정 값으로 유지할 수 없게 된다.
그러나, 상기와 같이, 한 쌍의 플랜지의 재질을 일치시켜 두면, 출하 시의 수송 중의 온도 변화 또는 다년 사용하는 것에 의한 온도 사이클의 영향에 의해, 테이프 릴의 한 쌍의 플랜지 상호가 다르게 변형되는 것을 방지할 수 있고, 출하 시로부터 보다 장기에 걸쳐 테이프 릴의 한 쌍의 플랜지 사이의 치수를 처음의 적정 값으로 유지할 수 있어, 자기 테이프의 주행 안정성 또는 감긴 모습을 보다 장기에 걸쳐 양호하게 유지할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 실시형태에 있어서, 상술한 부재 등과 동일한 구성 및 작용을 갖는 부재 등에 대해서는 도면 중에 동일 부호 또는 상당 부호를 첨부함으로써 설명을 간략화하거나 생략한다.
도 1은 일 실시형태인 자기 테이프 카세트(업무용 DVC)(10)에서의 카세트 상반부(11)의 내면 측의 상태를 나타내는 평면도이다. 카세트 상반부(11)의 대략 직사각형의 평판(11a)에는 창 개구가 형성되어 있고, 그 창 개구를 폐색하도록 창부재(58)가 부착되어 있다. 평판(11a)에는 코너부로부터 평판 중앙을 향하여 한 쌍의 릴 가압용 판 스프링(20)이 연장 설치되어 있다. 각 릴 가압용 판 스프링(20)은, 띠판 형상 부재를 절곡(折曲)시킴으로써 형성된 기단부(20c)와 암부(arm部)(20b)를 갖고 있다. 기단부(20c)는 카세트 상반부의 평판(11a)에 용착되고, 암부(20b)는 평판(11a)으로부터 테이프 릴(도시 생략) 측으로(도면 중의 지면(紙面)에 대하여 위쪽으로) 상승되어 있다.
그리고, 테이프 릴과의 맞닿음부가 되는 암부(20b)의 선단부(20a)에서의 십점 평균 조도(Rz)가 0.5㎛ 이하로 되어 있다.
이상과 같은 카세트 상반부(11)를 구비한 자기 테이프 카세트(10)에 의하면, 릴 가압용 판 스프링(20)의 선단부(20a)가 평탄하기 때문에, 테이프 릴의 피벗과의 접촉 저항이 작고, 피벗이 릴 가압용 판 스프링(20)에 의해 손상되어 절삭가루가 발생하지는 않는다. 따라서, 테이프 릴의 피벗을 염가 수지로 형성할 수 있기 때문에, 자기 테이프 카세트의 비용 절감이 가능하다. 또한, 피벗을 염가 수지로 이루어진 허브 및 하측 플랜지와 일체로 성형함으로써, 비용 절감을 한층 더 도모할 수도 있다.
도 2는 다른 실시형태인 자기 테이프 카세트(VHS 비디오 카세트)(30)에서의 카세트 상반부(31)의 내면 측의 상태를 나타내는 평면도이다.
카세트 상반부(31)의 대략 직사각형의 평판(31a)에는, 높이방향 중앙부에서 길이방향을 따라 연장 설치된 단일의 릴 가압용 판 스프링(40)을 구비하고 있다. 릴 가압용 판 스프링(40)은 띠판 형상 부재를 절곡시킴으로써, 기단부(40c)의 양단에 암부(40b)를 상승시킨 구성으로 되어 있다. 기단부(40c)는 카세트 상반부의 평판(31a)에 용착되고, 암부(40b)는 평판(31a)으로부터 테이프 릴(도시 생략)측으로(도면 중의 지면에 대하여 위쪽으로) 상승되어 있다.
그리고, 테이프 릴과의 맞닿음부가 되는 각 암부(40b)의 선단부(40a)에서의 십점 평균 조도(Rz)가 0.5㎛ 이하로 되어 있다.
또한, 본 발명은 상술한 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 적절한 변경 및 개량 등이 가능하다.
예를 들면, 릴 가압용 판 스프링의 선단부(맞닿음부) 뿐만 아니라, 전체가 평활화되어 있을 수도 있다.
또한, 릴 가압용 판 스프링의 선단부 이외의 개소가 테이프 릴(피벗)에 맞닿을 경우, 릴 가압용 판 스프링의 해당 맞닿음 개소를 평활화하는 것이 좋다.
본 발명은 DVC 또는 VHS 비디오 카세트에 한정되지 않고, 다른 형태의 자기 테이프 카세트에도 적용시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 또다른 실시형태인 자기 테이프 카세트(여기서는 VHS 카세트)용의 카세트 하반부(112)를 나타내는 평면도이다. 카세트 하반부(112)는 투명한 수지로 형성되어 있다.
카세트 하반부(112)의 평판(112a)에는 하드 장치측의 릴 구동 샤프트가 삽입되는 한 쌍의 삽입구멍(119, 119)이 형성되어 있다. 평판(112a)의 길이방향 중앙부의 전단측(하드 장치에 장전되었을 때에 헤드에 상당하는 측)에는 광원용의 삽입구멍(196)이 형성되어 있다. 평판(112a)의 후단측에는 길이방향 및 높이방향으로 연장되는 복수의 홈(선)을 형성한 영역(118)이 있다. 이 영역에서의 외관 및 감촉은 다른 영역과 상이하다.
카세트 하반부(112)의 평판(112a)에 있어서, 전단측에서 길이방향으로 소정 간격을 둔 2개소에는 구멍을 갖는 위치 결정 기준부(120, 121)가 마련되어 있다. 한쪽 위치 결정 기준부(120)의 구멍(120a)은 평면으로부터 보아 원형이고, 다른 쪽 위치 결정 기준부(121)의 구멍(121a)은 평면으로부터 보아 긴 구멍 형상이다. 각 구멍(120a, 121a)의 개구 에지부에는, 카세트 하반부(112)의 다른 부분과는 상이한 수지로 이루어지고, 고강도로 되는 동시에 평활화된 위치 결정 기준면(120b, 121b)이 형성되어 있다.
카세트 하반부(112)의 평판(112a)에 있어서, 후단측에서 길이방향으로 소정 간격을 둔 2개소에는 평면 형상의 위치 결정 기준부(122, 123)가 마련되어 있다. 이들 위치 결정 기준부(122, 123)도 카세트 하반부(112)의 다른 부분과는 상이한 수지로 이루어지고, 고강도로 되는 동시에 평활화된 위치 결정 기준면이다. 이들 위치 결정 기준부(122, 123)는 복수의 홈을 형성한 영역(118) 내에 배치되어 있으나, 위치 결정 기준면에는 홈이 형성되어 있지 않다.
이 카세트 하반부(112)에 있어서는, 2색 성형에 의해, 평판(112a) 내에 위치 결정 기준부(120∼123)를 마련하고 있다. 평판(112a)은 투명하게 형성되고, 위치 결정 기준부(120∼123)는 흑색으로 되어 있다.
이 카세트 하반부(112)를 사용한 자기 테이프 카세트를 하드 장치에 장전했을 때에는, 하드 장치의 2개소의 위치 결정 핀이 전단측의 위치 결정 기준부(120, 121)의 구멍(120a, 121a)에 삽입되는 동시에, 그들 위치 결정 핀의 어깨부가 위치 결정 기준면(120b, 121b)에 맞닿게 된다. 또한, 하드 장치의 다른 2개소의 위치결정 핀이 후단측의 위치 결정 기준부(122, 123)에 맞닿게 된다.
이상과 같은 카세트 하반부(112)를 사용한 자기 테이프 카세트에 의하면, 카세트 케이스를 투명화했음에도 불구하고, 카세트 케이스의 위치 결정 기준부(120∼123)와 하드 장치의 위치 결정 부재(위치 결정 핀 등)와의 맞닿음에 의한 카세트 케이스의 손상을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 저렴하게 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 적절한 변경 및 개량 등이 가능하다.
예를 들면, 카세트 케이스의 손상을 발생시키지 않을 정도의 강도를 확보할 수 있다면, 위치 결정 기준부를 투명화할 수도 있다.
예를 들면, 카세트 하반부 이외의 소정 개소에도, 필요에 따라 고강도 개소를 구비할 수 있다.
본 발명은 VHS 비디오 카세트 이외에, DVC 또는 DAT 등과 같은 다양한 자기 테이프 카세트에도 적용시킬 수 있다.
도 7a에 본 발명의 실시형태인 자기 테이프 카세트(β캠 L 카세트)에서의 카세트 하반부(212)를 나타낸다. 또한, 카세트 하반부(212)에 가이드 롤러(215) 및 가이드 핀(277)을 부착시켰을 때의 B화살표 확대도를 도 7b로서 나타낸다. 또한, 테이프 릴(도시 생략) 또는 카세트 상반부에는, 도 9에 나타낸 종래의 것과 동일한 것을 채용할 수 있다. 도 7에 나타낸 바와 같이 카세트 하반부(212)에는, 자기 테이프(T)가 걸쳐지는 전단측(기록 재생 장치의 기록 헤드에 상대하는 측) 개구의 양측에 가이드 롤러(215) 및 가이드 핀(277)이 부착된다.
도 7b에는 자기 테이프(T)가 도면 중의 화살표 P방향으로 테이프 릴(도시 생략)로부터 빼내지고, 가이드 롤러(215)를 경유하여 카세트 케이스로부터 꺼내지는 상태를 나타낸다. 패드(278)에 의해 가압된 자기 테이프(T)는 가이드 롤러(215)의 외주면 상을 주행하고, 이어서 가이드 롤러(215)와 가이드 핀(277)과의 사이를 통과한 후, 카세트 케이스로부터 꺼내져, 기록 재생 장치(도시 생략)의 자기 헤드에 걸쳐진다.
도 8은 도 7b에서의 Ⅱ-Ⅱ 단면도이다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 가이드 롤러(215)는, 그의 축방향 중앙부로부터 축방향 양 단부를 향하여 외주 직경이 점차 감소되는 만곡(灣曲)된 원통형상 외주면을 갖는 북 형상으로 되어 있다. 이 가이드 롤러(215)는 축방향 중앙부에서 가장 큰 외주 직경(Dmax)을 갖고, 축방향 양 단부에서 가장 작은 외주 직경(Dmin)을 갖고 있으며, 축방향 중앙부를 경계로 하여 대칭 형상으로 되어 있다.
이러한 북 형상의 가이드 롤러(215)는, 자기 테이프(T)에 장력(張力)을 부여하기 때문에, 자기 테이프(T)에 대한 추종성이 높다. 따라서, 자기 테이프(T) 주행 시에, 자기 테이프(T)가 가이드 롤러(215) 외주면 상에서 슬라이딩하기 어렵고, 가이드 롤러(215)는 자기 테이프(T)의 주행에 따라 잘 회전된다.
가이드 롤러(215)의 상단면(215a) 및 하단면(215b)에는, 그들 면이 절삭되기 어려워지도록 표면 처리가 실행되어 있다. 상세하게는, 상단면(215a) 및하단면(215b)이 평활화되어 있다. 여기서는, 아이어닝 처리에 의해 상단면(215a) 및 하단면(215b)이 평활화되어 있다. 가이드 롤러(215)로서, 여기서는 폴리옥시메틸렌(POM)이 사용되고 있다.
카세트 상반부 및 하반부(271, 212)의 평판에는, 가이드 롤러(215)를 그의 선단의 평면에서 지지하는 지지 볼록부(271a, 212a)가 구비되어 있다. 가이드 롤러(215)의 상단면(215a)은 카세트 상반부(271)의 지지 볼록부(271a)에 지지되고, 하단면(215b)은 카세트 하반부(212)의 지지 볼록부(212a)에 지지되어 있다.
가이드 롤러(215)에 아이어닝 처리를 행하는 순서를 설명한다. 먼저, 수지(POM)의 융점보다 낮은 온도 범위 내에서 가열된 표면이 경면(鏡面)인 가열판을 2개 준비한다. 그리고, 그들 가열판 사이에 가이드 롤러(215)를 끼운다. 상세하게는, 한쪽 가열판을 가이드 롤러(215)의 상단면(한쪽 면)에 접촉시키고, 다른 쪽 가열판을 가이드 롤러(215)의 하단면(다른 쪽 면)에 접촉시킨다. 이와 같이 하여, 상단면(215a) 및 하단면(215b)은 가이드 롤러(215)의 다른 부분과 비교하여 광택이 증가한다.
이 아이어닝 처리에 의해, 가이드 롤러(215)의 상단면(215a) 및 하단면(215b)은 평활화되어 요철(凹凸), 흠, 버(burr) 등이 제거되고, 마모되기 어려워진다.
이상과 같은 구성의 자기 테이프 카세트에 있어서는, 가이드 롤러(215)의 상단면(215a) 및 하단면(215b)과 카세트 상반부 및 하반부(271, 212)와의 접촉 개소에서 마모가 발생하기 어렵다. 즉, 가이드 롤러(215)의 상단면(215a) 및하단면(215b)에 아이어닝 처리를 행함으로써, 상단면(215a) 및 하단면(215b)이 평활화되고, 상단면(215a) 및 하단면(215b), 그들과 접촉하는 카세트 상반부 및 하반부가 마모되기 어려워진다.
따라서, 가이드 롤러(215)의 상단면(215a) 및 하단면(215b)과 카세트 상반부 및 하반부(271, 212)와의 접촉 개소로부터의 절삭가루의 발생을 현저하게 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 적절한 변경 및 개량이 가능하다.
예를 들면, 가이드 롤러로서 북 형상의 것이 아니라, 동일한 외주 직경을 갖는 원통형상의 것을 사용할 수도 있다. 표면 처리를 가이드 롤러의 상단면 및 하단면 중의 한쪽에만 행할 수도 있다.
또한, 본 발명은 β캠 L 카세트에 한정되지 않고, 가이드 롤러를 사용하는 다양한 종류의 자기 테이프 카세트에 적용시킬 수 있다.
도 12에 본 발명의 실시형태인 자기 테이프 카세트(310)의 사시도를 나타낸다.
자기 테이프 카세트(310)는, 카세트 상반부(311) 및 카세트 하반부(312)와, 커버부재인 가드 패널(315)에 의해 외관이 대략 구성되어 있다.
카세트 상반부(311)와 카세트 하반부(312)로 구성된 카세트 케이스(310a) 내에는, 자기 테이프(T)가 감긴 한 쌍의 테이프 릴(350)이 회동 가능하게 수납되어 있다. 카세트 케이스의 전단에는 가드 패널(315)이 카세트 케이스에 회동 가능하게 부착된다.
카세트 상반부(311)의 평판(311a)과 카세트 케이스(310a)의 후방 측벽(310b)에는 라벨 에어리어(347, 348)가 마련되어 있다. 라벨 에어리어(347, 348) 상에는 자기 테이프 카세트의 기록 정보를 표시한 라벨(360, 361)이 부착되어 있다. 라벨 에어리어(347)와 가드 패널(315)과의 사이의 평판(311a) 상(도면 중의 상부)에는 정보 표시부(313)가 설치되어 있다. 정보 표시부(313)에는 자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보가 표시된 라벨(314)이 부착되어 있다. 라벨(314)에는 자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보로서 이후 대여 개시 예정인 대여 비디오의 타이틀을 나타내는 표시가 되어 있다.
이상과 같은 자기 테이프 카세트(310)에 의하면, 종래의 라벨 에어리어(347, 348)에서는 표시하지 않았던 이후 대여 개시 예정인 대여 비디오의 타이틀을 표시할 수 있다.
종래의 라벨 에어리어(347, 348)에는 수록 내용 등을 표시하는 것이 관습적이며, 사용자도 이러한 표시에 익숙해져 있다. 이 라벨 에어리어(347, 348)에 수록 내용과 관계가 없는 영화의 정보를 표시할 경우, 사용자는 혼란을 느끼게 된다.
본 실시형태에 의하면, 이러한 혼란을 야기시키지 않는다.
또한, 라벨(314)을 최신 대여 정보로 바꾸어 부착시킴으로써, 사용자에게 항상 최신 대여 정보를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 적절한 변경 및 개량 등이 가능하다.
상술한 실시형태에서는, 자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보로서 대여 정보를 표시했으나, 이것에 한정되는 것이 아니라, 예를 들어, 언뜻 보아 녹화 내용과는 전혀 관계가 없는 광고를 정보 표시부에 표시할 수도 있다. 예를 들면, 가정의 주부층에게 자주 대여되는 대여 비디오의 자기 테이프 카세트의 정보 표시부에 인근 슈퍼마켓의 광고 등을 표시함으로써, 대여 비디오의 자기 테이프 카세트를 광고 매체로서 효과적으로 활용할 수 있다.
또한, 상술한 실시형태에서는, 자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보를 표시한 라벨을 외관 구성 부재에 부착시켰으나, 외관 구성 부재에 인쇄, 전사, 각인, 금형에 의한 성형 등에 의해, 자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보를 표시할 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴의 가장 적합한 실시형태를 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
도 14 내지 도 17은 본 발명에 따른 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴의 일 실시형태를 나타낸 것으로, 도 14는 본 발명에 따른 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴의 일 실시형태의 사시도, 도 15는 도 14에 나타낸 테이프 릴의 분해사시도, 도 16은 도 14에 나타낸 테이프 릴의 한 쌍의 플랜지의 접합 방법을 나타내는 종단면도, 도 17은 도 13에 나타낸 테이프 릴의 종단면도이다.
본 일 실시형태에서 나타낸 테이프 릴(431)은, 원-릴(one-reel) 타입의 자기 테이프 카트리지에 사용되기 때문에, 도 21에 나타낸 바와 같이 서보 패턴이 기록되는 서보 트랙(T11∼T15)과 데이터가 기록되는 데이터 트랙(T21∼T24)이 테이프폭방향으로 번갈아 복수 열로 설치된 자기 테이프(408)를 감는 대략 원통형상의 릴 허브(433)와, 이 릴 허브(433)의 상단 및 하단에 칼날 형상으로 형성되어 상기 릴 허브(433)에 감긴 자기 테이프(408)의 양측 테이프 에지의 위치를 규제하여 자기 테이프(408)의 테이프 폭방향으로의 이동을 제한하는 상측 및 하측의 한 쌍의 플랜지(435, 436)를 구비한 구성이다.
상기 상측 플랜지(435)는, 도 15 및 도 16에 나타낸 바와 같이, 릴 허브(433)의 상단에 일체 형성되어 있다. 그리고, 하측 플랜지(436)는, 내측 에지에 돌출 설치한 리브(436a)를 릴 허브(433)의 하단측의 에지부에 형성된 단차(433a)에 도 16에 나타낸 바와 같이 초음파 용착 혼(horn)(438)에 의해 초음파 용착시킴으로써, 릴 허브(433)에 접합 및 일체화되어 있다.
본 발명자의 실험에 의거한 분석 결과에 의하면, 테이프 릴(431) 상에서의 자기 테이프(408)의 감긴 모습의 양부(良否) 또는 자기 테이프(408)의 주행 안정성에는, 테이프 속도가 테이프의 두께 등에 의해서도 영향을 받지만, 그 이상으로 자기 테이프의 폭 치수(WT)와 한 쌍의 플랜지(435, 436) 상호간의 치수(WF)가 크게 영향을 미친다.
일반적으로, 한 쌍의 플랜지(435, 436) 상호간의 치수(WF)를 자기 테이프의 폭 치수(WT)보다도 크게 함에 따라, 테이프 주행 시의 자기 테이프(408)의 테이프 에지와 한 쌍의 플랜지(435, 436)와의 접촉 저항은 점차 저감되고, 테이프 에지와 플랜지와의 접촉을 원인으로 하는 테이프 주행의 흐트러짐이 발생하기 어려워진다.그러나, 그 반면, 각 플랜지(435, 436)에 의한 테이프 에지의 위치 규제 성능의 저하가 현저하게 나타나, 테이프 에지의 위치 편차의 증대에 의해, 자기 테이프(408)의 감긴 모습이 악화되어, 외관에 의한 상품 가치의 저하를 초래한다.
그래서, 본 발명자는, 이러한 한 쌍의 플랜지(435, 436) 상호간의 치수(WF)가 갖는 특성을, 테이프 에지와 한 쌍의 플랜지(435, 436)와의 접촉 저항의 저감과 자기 테이프(408)의 양호한 감긴 모습의 유지와 같은 양쪽 측면으로부터 다양한 치수 조합을 시도하여 감안하고, 상기 상측 및 하측의 한 쌍의 플랜지(435, 436) 사이의 치수(WF)를, 상기 자기 테이프(408)의 테이프 에지와 상측 및 하측 플랜지(435, 436)와의 접촉에 의한 테이프 주행의 흐트러짐에 의해 상기 자기 테이프(408)의 각 서보 트랙에 대한 서보 패턴의 기록 또는 판독에 지장이 발생하지 않으며, 상기 릴 허브(433)에 감기는 자기 테이프(408)의 테이프 에지의 위치 편차를 허용 범위내로 억제하여, 자기 테이프(408)의 감긴 모습을 양호하게 유지할 수 있는 범위로 선정하기로 했다.
본 발명자의 다수의 시행(試行)에 의하면, 원-릴 타입(one-reel type)의 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴(431)의 경우, 한 쌍의 플랜지(435, 436) 사이의 치수(WF)는, 플랜지(435, 436) 내경 측에서는 자기 테이프(408)의 폭 치수(WT)보다도 0.1∼0.35㎜ 정도 크게 설정하고, 플랜지(435, 436)의 외경 측에서는 자기 테이프(408)의 폭 치수(WT)보다도 0.2∼0.55㎜ 정도 크게 설정한다. 그리고, 도 17에도 나타낸 바와 같이, 적어도 한쪽의 플랜지 내면(본 실시형태의 경우는, 상측플랜지(435)의 내면(435a))을, 플랜지 내경 측으로부터 플랜지 외경 측으로 향하여 한 쌍의 플랜지(435, 436) 사이의 치수(WF)가 서서히 증대하는 테이퍼 면으로 하는 것이 좋다.
또한, 한 쌍의 플랜지(435, 436)의 재질은, 예를 들어, 기계적인 강도나 내열성이 우수한 유리 섬유가 함유된 폴리카보네이트 수지 등으로 일치시키는 것이 좋다.
이상과 같이 설정한 테이프 릴(431)에서는, 테이프 릴(431)의 한 쌍의 플랜지(435, 436) 사이의 간격은, 자기 테이프(408)의 테이프 릴(431) 상에서의 감긴 모습이 양호한 범위 및 테이프 주행 시에 테이프 에지와 테이프 릴(431)의 플랜지(435, 436)와의 접촉 저항이 테이프 주행에 흐트러짐을 발생시킬 정도로 커지지 않는 범위의 양쪽에서 적정한 값으로 되어 있기 때문에, 자기 테이프(408)의 테이프 릴(431) 상에서의 감긴 모습을 양호하게 유지하여, 내부의 테이프 릴(431)에 자기 테이프(408)를 감은 자기 테이프 카트리지의 외관에 의한 상품 가치를 높일 수 있다.
또한, 동시에, 테이프 주행 시의 테이프 에지와 테이프 릴(431)의 플랜지(435, 436)와의 접촉 저항의 증대에 의해 테이프 주행에 흐트러짐이 발생하지 않고, 테이프 릴(431)에 감긴 자기 테이프(408)에 대한 서보 패턴의 판독 및 기록 시에 테이프 주행의 흐트러짐에 기인하는 장해를 초래하지 않으며, 자기 테이프(408) 기록 장치 등에 있어서 자기 테이프(408)에 대한 서보 패턴의 판독 및기록 성능의 향상을 저렴하게 실현할 수 있다.
또한, 한 쌍의 플랜지(435, 436) 사이의 치수(WF)를 자기 테이프(408)의 폭 치수(WT)보다도 큰 적정 값으로 설정할 뿐만 아니라, 상술한 바와 같이, 적어도 한쪽의 상측 플랜지(435)의 내면(435a)을 플랜지의 외경으로 갈수록 한 쌍의 플랜지(435, 436) 사이의 치수(WF)가 서서히 증대하는 테이퍼 면으로 해 두면, 테이프 릴(431) 상에서의 자기 테이프(408)의 감김 직경이 변화했을 때의 플랜지(435, 436)의 주(周)속도 변화 등에 대해서도, 테이프 에지와 플랜지(435, 436)와의 접촉 저항이 변동되는 경우가 적고, 테이프 주행 시의 테이프 에지와 테이프 릴(431)의 플랜지(435, 436)와의 접촉 저항의 증대를 원인으로 하는 테이프 주행의 흐트러짐을 보다 확실하게 방지할 수 있게 된다.
자기 테이프 카트리지 내의 자기 테이프(408)에 대한 서보 패턴의 기록은 제품의 출하 전에 실행된다. 따라서, 테이프 릴(431)의 한 쌍의 플랜지(435, 436) 사이의 치수 등은, 출하 시로부터 장기에 걸쳐 이변이 생기지 않는 것이 테이프의 주행 안정성을 유지하는데 바람직하고, 예를 들어, 테이프 릴(431)의 한 쌍의 플랜지(435, 436)의 재질이 상이하면, 출하 시의 수송 중의 온도 변화 또는 다년 사용하는 것에 의한 온도 사이클의 영향에 의해 각 플랜지(435, 436)에 생기는 팽창이나 변형이 상이하기 때문에, 테이프 릴(431)의 한 쌍의 플랜지(435, 436) 사이의 치수를 처음의 적정 값으로 유지할 수 없게 된다.
그러나, 상기와 같이, 한 쌍의 플랜지(435, 436)의 재질을 기계적인 강도나내열성이 우수한 유리 섬유가 함유된 폴리카보네이트 수지 등으로 일치시켜 두면, 출하 시의 수송 중의 온도 변화 또는 다년 사용하는 것에 의한 온도 사이클의 영향에 의해, 테이프 릴(431)의 한 쌍의 플랜지(435, 436) 서로가 다르게 변형되는 것을 방지할 수 있고, 출하 시로부터 보다 장기에 걸쳐 테이프 릴(431)의 한 쌍의 플랜지(435, 436) 사이의 치수를 처음의 적정 값으로 유지할 수 있어, 자기 테이프(408)의 주행 안정성 또는 감긴 모습을 보다 장기에 걸쳐 양호하게 유지할 수 있다.
또한, 상술한 실시형태에서는, 플랜지의 외경을 향하여 한 쌍의 플랜지(435, 436) 사이의 치수(WF)가 서서히 증대하도록, 한쪽의 상측 플랜지(435)의 내면을 테이퍼 면으로 했으나, 한 쌍의 플랜지(435, 436)의 내면을 모두 테이퍼 면으로 하는 것도 생각할 수 있다.
이상과 같은 구성의 자기 테이프 카세트에 의하면, 예를 들어, 하측 플랜지, 허브 및 피벗을 염가 수지로 일체 성형하는 것이 가능해지기 때문에, 비용 절감을 도모할 수 있다.
본 발명의 자기 테이프 카세트에 의하면, 카세트 케이스의 위치 결정 기준부와 하드 장치의 위치 결정 부재와의 맞닿음에 의한 카세트 케이스의 손상을 확실하게 방지할 수 있으며, 저렴하게 제조할 수 있다. 또한, 카세트 케이스를 투명화하여도 문제가 발생하지 않는다.
또한, 상술한 바와 같이, 본 발명의 자기 테이프 카세트에 의하면, 가이드 롤러의 상단면 및 하단면과 카세트 상반부 및 하반부와의 접촉 개소로부터의 절삭가루의 발생을 현저하게 방지할 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 본 발명의 자기 테이프 카세트에 의하면, 자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보를 외관 구성 부재에 표시함으로써, 다양한 정보를 자기 테이프 카세트에 게재할 수 있다.
또한, 본 발명의 자기 테이프 카트리지용의 테이프 릴에 의하면, 테이프 릴의 한 쌍의 플랜지 사이의 간격은, 자기 테이프의 테이프 릴 상에서의 감긴 모습이 양호한 범위 및 테이프 주행 시에 테이프 에지와 테이프 릴의 플랜지와의 접촉 저항이 테이프 주행에 흐트러짐을 발생시킬 정도로 커지지 않는 범위의 양쪽에서 적정한 값을 탐구하여, 양쪽을 만족시킬 수 있는 치수로 선정한 것이다.
따라서, 자기 테이프의 테이프 릴 상에서의 감긴 모습을 양호하게 유지하여, 내부의 테이프 릴에 자기 테이프를 감은 자기 테이프 카트리지의 외관에 의한 상품 가치를 높일 수 있다. 또한, 동시에, 테이프 주행 시의 테이프 에지와 테이프 릴의 플랜지와의 접촉 저항의 증대에 의해 테이프 주행에 흐트러짐이 발생하지 않고, 테이프 릴에 감긴 자기 테이프에 대한 서보 패턴의 판독 및 기록 시에 테이프 주행의 흐트러짐에 기인하는 장해를 초래하지 않으며, 자기 테이프 기록 장치 등에 있어서 자기 테이프에 대한 서보 패턴의 판독 및 기록 성능의 향상을 저렴하게 실현할 수 있다.

Claims (13)

  1. 삭제
  2. 카세트 케이스 내에 수납되는 자기 테이프가 감긴 테이프 릴과, 상기 테이프 릴을 상기 카세트 케이스 내에서 소정 측으로 가압하는 적어도 하나의 릴 가압용 판 스프링을 구비한 자기 테이프 카세트에 있어서,
    상기 릴 가압용 판 스프링의, 상기 테이프 릴에 접촉하는 맞닿음부가 상기 테이프 릴에 마모를 발생시키지 않도록 표면 처리되어 있으며,
    상기 릴 가압용 판 스프링의 맞닿음부의 표면 처리는 평활화 처리 또는 하드 크롬 도금 처리를 포함하며,
    상기 맞닿음부의 표면 처리 후의 표면 조도는 0.05㎛~0.5㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
  3. 카세트 케이스 내에 수납되는 자기 테이프가 감긴 테이프 릴과, 상기 테이프 릴을 상기 카세트 케이스 내에서 소정 측으로 가압하는 적어도 하나의 릴 가압용 판 스프링을 구비한 자기 테이프 카세트에 있어서,
    상기 릴 가압용 판 스프링의, 상기 테이프 릴에 접촉하는 맞닿음부가 상기 테이프 릴에 마모를 발생시키지 않도록 표면 처리되어 있으며,
    또한 상기 릴 가압용 판 스프링은 상기 맞닿음부 뿐만 아니라 그 이외의 부분도 표면 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
  4. 카세트 케이스 내에 자기 테이프를 주행 가능하게 유지한 자기 테이프 카세트에 있어서,
    자기 테이프 주행장치에 대한 해당 자기 테이프 카세트의 위치 결정을 행하기 위해 상기 카세트 케이스에 마련된 위치 결정 부분이, 그 위치 결정 부분 이외의 상기 카세트 케이스의 부분과는 상이한 수지를 사용하여 구성된 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 카세트 케이스의 위치 결정 부분은 2색(色) 성형을 이용하여 형성된 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
  6. 삭제
  7. 카세트 상반부와 카세트 하반부를 조합하여 이루어진 카세트 케이스 내에, 자기 테이프를 안내하는 통형상 외주면을 갖는 가이드 롤러가 회동 가능하게 지지된 자기 테이프 카세트에 있어서,
    상기 가이드 롤러의 상단면 및 하단면의 적어도 한쪽이 상기 카세트 상반부 또는 카세트 하반부와의 접촉에 의해 마모되지 않도록 표면 처리되어 있으며,
    상기 가이드 롤러는 동일한 외주 직경을 갖는 원통 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 가이드 롤러의 상단면 및 하단면 중의 어느 한쪽에만 표면 처리를 행한 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
  9. 외관 구성 부재의 내부에 자기 테이프가 주행 가능하게 유지되고, 상기 외관 구성 부재에 라벨 에어리어가 마련된 자기 테이프 카세트에 있어서,
    상기 외관 구성 부재의 상기 자기 테이프 카세트의 기록 정보를 표시한 라벨을 부착시키기 위한 라벨 에어리어 이외의 개소에 상기 자기 테이프 카세트의 기록 정보와는 상이한 정보를 표시하는 정보 표시부를 설치한 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
  10. 삭제
  11. 서보(servo) 패턴이 기록되는 서보 트랙과 데이터가 기록되는 데이터 트랙이 테이프 폭방향으로 복수 열로 설정되는 자기 테이프를 감는 릴 허브와, 이 릴 허브의 상단 및 하단에 칼날 형상으로 형성되어 상기 릴 허브에 감긴 자기 테이프의 양측 테이프 에지의 위치를 규제하는 상측 및 하측의 한 쌍의 플랜지를 구비하는 자기 테이프 카트리지용의 테이프 릴에 있어서,
    상기 상측 및 하측 플랜지 사이의 치수를, 상기 자기 테이프의 테이프 에지와 상기 상측 및 하측 플랜지와의 접촉에 의한 테이프 주행의 흐트러짐에 의해 상기 자기 테이프의 각 서보 트랙에 대한 서보 패턴의 기록 또는 판독에 지장이 발생하지 않으며 상기 릴 허브에 감기는 자기 테이프의 테이프 에지의 위치 편차를 허용 범위내로 억제하여, 자기 테이프의 감긴 모습을 양호하게 유지할 수 있을 정도로 설정하고,
    상기 한 쌍의 플랜지 사이의 치수는, 플랜지 내경측에서는 상기 자기 테이프의 폭치수보다도 0.1~0.35mm 정도 크고, 플랜지의 외경측에서는 상기 자기 테이프의 폭치수보다도 0.2~0.55mm 정도 크게 설정된 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴.
  12. 서보(servo) 패턴이 기록되는 서보 트랙과 데이터가 기록되는 데이터 트랙이 테이프 폭방향으로 복수 열로 설정되는 자기 테이프를 감는 릴 허브와, 이 릴 허브의 상단 및 하단에 칼날 형상으로 형성되어 상기 릴 허브에 감긴 자기 테이프의 양측 테이프 에지의 위치를 규제하는 상측 및 하측의 한 쌍의 플랜지를 구비하는 자기 테이프 카트리지용의 테이프 릴에 있어서,
    상기 상측 및 하측 플랜지 사이의 치수를, 상기 자기 테이프의 테이프 에지와 상기 상측 및 하측 플랜지와의 접촉에 의한 테이프 주행의 흐트러짐에 의해 상기 자기 테이프의 각 서보 트랙에 대한 서보 패턴의 기록 또는 판독에 지장이 발생하지 않으며 상기 릴 허브에 감기는 자기 테이프의 테이프 에지의 위치 편차를 허용 범위내로 억제하여, 자기 테이프의 감긴 모습을 양호하게 유지할 수 있을 정도로 설정하고,
    상기 한 쌍의 플랜지 중 적어도 한쪽의 플랜지 내면은 플랜지 내경측으로부터 플랜지 외경측을 향하여 상기 한 쌍의 플랜지 사이의 치수가 서서히 증가하는 테이퍼면인 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴.
  13. 카세트 상반부와 카세트 하반부를 조합하여 이루어진 카세트 케이스 내에, 자기 테이프를 안내하는 통형상 외주면을 갖는 가이드 롤러가 회동 가능하게 지지된 자기 테이프 카세트에 있어서,
    상기 가이드 롤러의 상단면 및 하단면의 적어도 한쪽이 상기 카세트 상반부 또는 카세트 하반부와의 접촉에 의해 마모되지 않도록 표면 처리되어 있으며,
    상기 가이드 롤러는 축방향 중앙부에서 외주 직경이 가장 크고, 상기 축방향 중앙부로부터 축방향 양단부를 향하여 외주 직경이 점차 감소되는 북(drum) 형상인 것을 특징으로 하는 자기 테이프 카세트.
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