JPH0917148A - テープカートリッジ及びその製造方法 - Google Patents

テープカートリッジ及びその製造方法

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JPH0917148A
JPH0917148A JP7161833A JP16183395A JPH0917148A JP H0917148 A JPH0917148 A JP H0917148A JP 7161833 A JP7161833 A JP 7161833A JP 16183395 A JP16183395 A JP 16183395A JP H0917148 A JPH0917148 A JP H0917148A
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JP
Japan
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tape
pin
roller
grease
base
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JP7161833A
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English (en)
Inventor
Koichi Sano
興一 佐野
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3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気テープの張力の低下を防止し適切な張力
を維持できるテープカートリッジを提供する。 【構成】 磁気テープと接触して回転するローラ４，５
がピン３０，３１との間にグリースを介在させてベース
１７に対して回転自在に取り付けられるテープカートリ
ッジであって、上記ピンに上記ローラを取り付けるとき
に上記ピンの他端部５０に堆積する余剰グリース７５を
収納するため上記ピンの軸方向に開口し上記余剰グリー
ス量を越える容積を有する凹部４０を上記ピンの他端部
に備えた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のテープリールの
一方にテープが巻回されたテープリールをカートリッジ
内に備えた、テープカートリッジ及びその製造方法に関
し、特に、上記テープリールに巻回されたテープが駆動
ベルトによって駆動されるベルト駆動型のテープカート
リッジ、さらにデータ・カートリッジ・テープなどの磁
気テープ用のベルト駆動型テープカートリッジ及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータの外部記録装置として、フ
ォンベーレン（Robert A. von Behren）によりベルト駆
動型のデータカートリッジが提案されている（米国特許
第３６９２２５５号、特開昭４８−１５５１７参照）。
尚、テープとして磁気テープを使用したテープカートリ
ッジをデータカートリッジと称することにする。このデ
ータカートリッジは、図８に示すように、録音用として
一般的に使用されるテープカセットと同様に、厚さの薄
い箱体１内に一対のテープリール２，３、一対のアイド
ラーローラ４，５を有する。また、録音用テープカセッ
トと異なり、さらに駆動ローラー６と駆動ベルト７を有
する。テープリール２，３は、箱体１内のほぼ中央部に
て箱体１の長手方向に沿って回転可能に配置されテープ
１０が巻回される円板体であり、例えばテープリール２
に巻回されているテープ１０は所定のテープ通路を介し
て他方のテープリール３へ巻き取られる。又、これとは
逆にテープリール３からテープリール２へテープが移送
される場合もある。アイドラーローラ４，５は、箱体１
の長手方向に沿って、かつテープリール２，３のそれぞ
れの回転中心を通る第１中心線と平行な第２中心線上に
回転中心を有する円板体であり上記第１中心線に対して
テープ通路側とは逆方向の箱体１の角部に隣接して配置
される。駆動ローラ６は、テープ通路側であってテープ
リール２，３の中間位置に配置される。
【０００３】このような構造を有するデータカートリッ
ジにおいて、弾力性を有する駆動ベルト７が、互いに対
面する、テープリール２若しくはテープリール３の周面
２ａ，３ａ又は各テープリール２，３に巻回されたテー
プの表面に圧接されるようにして、かつ駆動ローラ６及
びアイドラーローラ４，５にかけられる。よって、図８
に示す状態にあっては、駆動ベルト７は、例えば駆動ロ
ーラ６からテープリール２に巻回されたテープ１０の表
面２ａ、アイドラーローラ４、アイドラーローラ５、テ
ープリール３の周面３ａを通り駆動ローラ６に戻る経路
を移動する。尚、駆動ローラ６は、当該データカートリ
ッジが装着される装置側に備わるモータドライブパック
８に圧接しておりモータドライブパック８が回転するこ
とで回転される。よって駆動ベルト７がテープリール
２，３の周面２ａ等に圧接されることで、駆動ベルト７
の移動によりテープリール２，３が回転しそれによって
テープ１０が移動される。
【０００４】上記テープの軌道は、テープリール２，３
の間であって、且つカートリッジの長手方向の一方の端
部に沿って延び、さらには、当該データカートリッジが
装着される装置における、駆動機構の一部である読取及
び書込磁気ヘッド９のようなトランスデューサがテープ
１０にアクセスするための切欠部１ａを横切って延在す
る。
【０００５】一方、このようなベルト駆動式のデータカ
ートリッジは、駆動ベルト７にてテープ１０を最大駆動
力以下にて移送するという仕様を維持すると同時に、テ
ープ１０には最小値以上のテープ張力を作用させるとい
う仕様を満足しなければならず、データカートリッジ内
の各部品の摩擦力をコントロールする必要がある。これ
は、上記テープ張力が過剰に高い又は低い場合には以下
のような問題を生じるからである。即ち、上記テープ張
力が低すぎると、磁気ヘッド９と磁気テープ１０との接
触（一般に、「ヘッド・タッチ」と呼ばれる）を均一に
保つことが困難になり、その接触圧力が低下する。よっ
て、データカートリッジを使用した際、再生出力（アウ
トプット）の低下、再生信号のエラーの増大等の不具合
を招く。又、上記テープ張力が低い場合には、テープリ
ール２又はテープリール３に巻き取られたテープ１０の
エッジ部分が揃わず、いわゆる巻不良も生じる。反対
に、上記テープ張力が高すぎると、上記接触圧力が過度
に高くなり、磁気ヘッド９又は磁気テープ１０、若しく
はこれら両者の耐久性の低下をもたらす。
【０００６】よって、磁気テープ１０に所定の張力を発
生させる一つの方法として、従来から、駆動ローラ６と
そのピポットピン１３との間の接触部、若しくはテープ
リール２，３とそのピポットピン１１との間の接触部、
若しくはアイドラーローラ４，５とそのピボットピン１
２との間の接触部には、グリースを設けている。上述の
各接触部にグリースを設ける方法として以下の３つの方
法が考えられる。即ち、図９を参照し、（１）上記の各
種のピボットピンに相当するピボットピン１４に、例え
ばアイドラーローラ４，５に相当するローラ１５を取り
付けた後、接触部１６にグリースを注入する方法、
（２）ピボットピン１４の外周面１４ａにグリースを塗
布した後、ローラ１５をピボットピン１４に取り付ける
方法、（３）ピボットピン１４が貫通されるローラ１５
の受孔の内周面１５ａにグリースを塗布した後、ピボッ
トピン１４にローラ１５を取り付ける方法、である。一
般には、ローラ１５の受孔の内周面１５ａとピボットピ
ン１４の外周面１４ａとの間に均一な厚さのグリース潤
滑膜を形成することが容易であり、ピボットピン１４に
ローラ１５を取り付ける際にベース面１７側に余分のグ
リースがはみ出すことを容易に防止できることから、上
記（３）の方法が行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一方、グリースは、ピ
ボットピン１４の外周面１４ａとローラ１５の上記受孔
の内周面１５ａとの間のクリアランスを十分に埋め尽く
すため、過剰なグリースが上記内周面１５ａに塗布され
るので、ピボットピン１４にローラ１５を取り付けたと
き、ピボットピン１４の外周面１４ａとローラ１５の内
周面１５ａとの接触部から余分なグリースがはみ出して
しまう。この現象は、上記（３）の方法を用いる場合に
も発生し、ピボットピン１４の他端部１４ｂには、図示
するように、はみ出した上記余分のグリース１８が存在
することになる。
【０００８】グリースは、低粘度の基油と呼ばれる鉱油
または合成油を主成分とし、該主成分に、増ちょう剤と
呼ばれる金属石鹸又はゲル化剤と、それぞれの用途に応
じた添加剤とからなる固形成分が交ぜ合わされたもので
ある。又、新しいグリースにおける粘度は、数百〜一万
ポアズの値である。このようなグリースは、一般に、時
間が経つにつれ、特に高温環境下では、上記基油の成分
が上記固形成分から分離する。通常、データカートリッ
ジにおける保管及び使用温度は、５〜４５℃の範囲とさ
れているが、データカートリッジの駆動ドライブ内にデ
ータカートリッジが装着されている場合には、使用温度
が７０℃に達することもある。特に高温環境下にデータ
カートリッジが置かれる場合には、上記基油成分の分離
が促進される。もちろん、上述した、はみ出した余分の
グリース１８においても上記基油成分の分離は起こり、
分離した上記基油成分は、図９に矢印１９にて示すよう
に移行し、ローラ１５の内周面１５ａとピボットピン１
４の外周面１４ａとの隙間２０に存在するグリース２１
に混入する。
【０００９】データカートリッジにおいて、特にアイド
ラーローラ４，５は駆動ベルト７が掛けられることから
その回転トルクの大小は磁気テープ１０の張力に大きく
影響する。よって、アイドラーローラ４，５とそのピボ
ットピン１２との間、即ち上記隙間２０に対応する部分
に存在するグリースの粘性は、磁気テープ１０の張力に
最も効果的に影響を与えることになる。アイドラーロー
ラ４，５のピボットピン１２の上端部分（上記他端部１
４ｂに相当する部分）にも、上述したように余分なグリ
ース１８が存在する。よってピボットピン１２に存在す
るグリース１８においても、余剰グリース１８から基油
成分の分離が発生し、分離した基油成分は、アイドラー
ローラ４，５とピボットピン１２との隙間２０に侵入す
る。基油成分は、比較的低粘度、例えば約１〜約２００
センチポアズであるので、隙間２０に基油成分が侵入す
ると、隙間２０に存在するグリース２１の粘度が下が
り、アイドラーローラ４，５の回転トルクは低下する。
その結果、磁気テープ１０の張力が低下し、上述したよ
うな問題点を発生させることになる。尚、ピボットピン
上の上記余分なグリースをふき取る工程を設けること
は、人手で行うには手間がかかり、機械で行うには精密
機械を必要とすることから、製造コストアップにつなが
り好ましくない。本発明はこのような問題点を解決する
ためになされたもので、ピボットピンにグリースを介在
させてローラを取り付けるようなテープカートリッジに
おいても、テープの張力の低下を防止し適切な張力を維
持できるテープカートリッジ及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のテープカートリ
ッジは、テープが巻回された供給側テープリール及び巻
取側テープリールの一対を少なくとも備え、かつベース
に一端を固定して立設したピンが差し込まれる貫通孔を
有し上記テープと接触して回転するローラ又は上記テー
プと接触して上記供給側テープリール及び巻取側テープ
リールを駆動する駆動ベルトを介して回転するローラが
上記ピンと上記貫通孔との間にグリースを介在させて上
記ベースに対して回転自在に取り付けられるテープカー
トリッジであって、上記グリースを施して上記ピンに上
記ローラを取り付けるときに上記ピンの他端部に堆積す
る余剰グリースを収納するため上記ピンの軸方向に開口
し上記余剰グリース量を越える容積を有する凹部を上記
ピンの他端部に備えたことを特徴とする。
【００１１】又、本発明のテープカートリッジの製造方
法は、上述したテープカートリッジの製造方法であっ
て、上記ピン又は上記第１ピン若しくは上記第２ピンに
上記凹部を形成する工程と、上記ローラ又は上記第１ロ
ーラ若しくは上記第２ローラの上記貫通孔の内面に上記
グリースを塗布する工程と、上記グリースが塗布された
上記ローラ又は上記第１ローラ若しくは上記第２ローラ
の貫通孔を上記ピン又は上記第１ピン若しくは上記第２
ピンに嵌合する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】例えば上記ローラの貫通孔にグリースを塗布し
て該ローラを上記ピンに取り付けるとき、上記ローラの
貫通孔からはみ出した余分なグリースが上記ピンの他端
面に残る場合がある。上記凹部は、このような余剰グリ
ースを収納する。又、上記凹部は、上記余剰グリースを
越える容積を有するので、上記ローラの貫通孔と上記ピ
ンとの間に存在するグリースと、上記余剰グリースとの
接続を絶つように作用し、余剰グリースから分離した基
油成分が上記ピンと上記貫通孔との隙間に移行すること
を防止するように作用する。よって、上記基油成分が上
記ピンと上記貫通孔との隙間に介在するグリースに混入
することがなくなるので、上記ピンと上記貫通孔との隙
間に介在するグリースの粘性が低下することはない。よ
って、上記凹部は、磁気テープの張力の低下を防止し適
切な張力を維持するように作用する。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例であるテープカートリッジ
について図を参照しながら以下に説明する。尚、各図に
おいて同じ構成部分については同じ符号を付している。
本実施例では、テープカートリッジとして上述したベル
ト駆動式のデータカートリッジを例にとるが、本発明は
これに限られるものではない。又、本実施例では、後述
する凹部は上述のベルト駆動式のデータカートリッジに
備わるアイドラーローラにおけるピボットピンに設けた
が、アイドラーローラに加えて他のローラにおけるピボ
ットピンに設けるようにしてもよい。
【００１４】本実施例におけるベルト駆動式のデータカ
ートリッジは、詳細後述するようにアイドラーローラ
４，５のピボットピン３０，３１の端部に凹部４０を設
けた点を除いて、図８を参照して上述したデータカート
リッジと同じ構成を有することから、当該データカート
リッジの主要部分及び上記凹部４０に関連する説明を除
き、その他の構成部分についての説明は省略する。本実
施例のデータカートリッジの主要部分の仕様を以下に説
明する。
【００１５】ベース１７の材質は、アルミニウム、マグ
ネシウム、亜鉛等の金属を含む合金、又はポリオレフィ
ン、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂等のプラスチック材であ
る。ベース１７が上述したような合金にてなる場合、テ
ープリール２，３、アイドラーローラ４，５、駆動ロー
ラ６等（以下、これらを総称して「ローラ」と記す場合
もある）の各ローラのピボットピン２ｂ，３ｂ，３０，
３１，６ａ等の材質はステンレスなどの金属である。
又、ベース１７が上述のプラスチック材から成形される
場合、ピボットピン３０，３１，２ｂ，３ｂ，６ａ等と
ベース１７とを射出成型等により一体的に成形すること
ができる。よってベース１７としてプラスチック材を用
いることは、上記凹部をピボットピン３０，３１，２
ｂ，３ｂ，６ａ等に容易に設けることができる点で好ま
しい。
【００１６】又、ピボットピン３０，３１，２ｂ，３
ｂ，６ａ等の高さは、通常、ベース１７の表面１７ａか
ら５〜３０ｍｍの範囲であり、好適には、８〜１５ｍｍ
の範囲である。ピボットピン３０，３１，２ｂ，３ｂ，
６ａ等の高さが低すぎると、それに取り付けられる各種
ローラ４，５，２，３，６等の高さ寸法も小さくなる。
特にピボットピン３０，３１の高さが低いと、アイドラ
ーローラ４，５の高さが小さくなり、アイドラーローラ
４，５に掛けられる駆動ベルト７の幅寸法も小さくする
必要がある。このことは、駆動ベルト７の強度を弱め、
駆動ベルト７を切れやすくし、又、駆動ベルト７に所定
の張力を作用させることを困難にする。一方、ピボット
ピン３０，３１，２ｂ，３ｂ，６ａ等の高さが高すぎる
と、当該データカートリッジ自体の厚さが厚くなり、デ
ータカートリッジの小型化が達成できない。又、ピボッ
トピン３０，３１，２ｂ，３ｂ，６ａ等は、円柱もしく
は円筒形状であり、その直径は、通常、２〜１０ｍｍの
範囲である。
【００１７】ローラ４，５，２，３，６等の材質は、デ
ータカートリッジ全体の軽量化が可能である点から、ポ
リアセタール、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）
等のプラスチック材が好適である。又、ローラ４，５，
２，３，６等の外径は、通常、５〜５０ｍｍの範囲であ
り、ピボットピン３０，３１，２ｂ，３ｂ，６ａ等が差
し込まれるローラ４，５，２，３，６等の貫通孔の内径
はピボットピン３０，３１，２ｂ，３ｂ，６ａ等の外周
面と上記貫通孔の内周面とのクリアランスが、０．０１
〜１ｍｍの範囲になるように設定される。これは、上記
クリアランスが狭すぎると、ローラ４，５，２，３，６
等の回転トルクが高くなりすぎ、一方、上記クリアラン
スが広すぎると、ローラ４，５，２，３，６等の回転ト
ルクが不均一になりやすいからである。又、上記貫通孔
の長さは、通常５〜３０ｍｍであるが、ピボットピン３
０，３１，２ｂ，３ｂ，６ａ等にローラ４，５，２，
３，６等を取り付けたとき、ピボットピン３０，３１，
２ｂ，３ｂ，６ａ等の端部がローラ４，５，２，３，６
等より突出するような長さに設定される。
【００１８】ローラ４，５，２，３，６等における上記
貫通孔の内周面と、ピボットピン３０，３１，２ｂ，３
ｂ，６ａ等の外周面との隙間、即ち上記クリアランス部
分には、ローラ４，５，２，３，６等とピボットピン３
０，３１，２ｂ，３ｂ，６ａ等との摩擦を調整するた
め、従来と同様にグリースを介在させる。このグリース
とは、基油成分と増ちょう剤成分とを含み、基油成分が
増ちょう剤成分によりゲル化されている半固体状の潤滑
剤をいう。データカートリッジにおいて使用される好適
なグリースは、基油成分として炭化水素系合成油を、増
ちょう剤としてリチウム石鹸を、添加剤として酸化安定
剤、金属不活性剤および固体潤滑剤を含む物である。
又、上記グリースの組成は、好ましくは、基油成分が５
０〜９０重量％、増ちょう剤が５〜３０重量％、添加剤
が１〜２０重量％であり、特に好ましくは基油成分が７
５〜８５重量％、増ちょう剤が５〜１５重量％、添加剤
が１０〜１５重量％である。尚、上記基油成分として炭
化水素系の合成油を用い、上記増ちょう剤としてリチウ
ム石鹸を用いる組み合わせは、上記基油成分の分離が起
こりにくいことから好ましい。又、基油成分をグリース
全重量に対して５０〜９０重量％で含有するのが好まし
い理由は、５０重量％より少ない場合、このようなグリ
ースに上記基油成分が混入するとグリース粘度の低下の
程度が著しく、長期間の使用に耐えないおそれがあり、
反対に９０重量％より多い場合、グリースにおける基油
成分の分離が起こりやすい傾向があるからである。又、
グリース粘度は、１ｓｅｃ-1の剪断速度における測定に
て、１００〜１０，０００ポアズであるのが好ましく、
特に好適には３，０００〜６，０００ポアズである。
【００１９】具体的には、本実施例にて使用するデータ
カートリッジは、図１に示すような構成を有し、ミネソ
タ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・
カンパニー（以下、「３Ｍ」と記す）社製の５．２５イ
ンチのもので、製品番号「ＤＣ６５２５」のものであ
る。尚、該「ＤＣ６５２５」において、収納されるテー
プ長は３１０．９ｍであり、テープ厚は９．６μｍであ
る。又、上記「ＤＣ６５２５」のデータカートリッジに
おいて、ピボットピン３０，３１は、ステンレス材にて
なり、上記高さは８．０ｍｍであり、直径は４ｍｍであ
る。一方、アイドラーローラ４，５において、その材質
はポリアセタール樹脂であり、アイドラーローラ４，５
の上記貫通孔の長さは７．８ｍｍであり、上記貫通孔の
内径は４．８ｍｍである。又、使用したグリースは、基
油成分が炭化水素系合成油であり、増ちょう剤がリチウ
ム石鹸のものであり、その稠度は３００〜３３０（測定
方法：ＪＩＳ Ｋ２２２０ ５．３）であり、滴点は２
０２℃（測定方法：ＪＩＳ Ｋ２２２０５．４）であ
り、粘度は４４９０ポアズ（１ｓｅｃ-1の剪断速度）で
ある。尚、この粘度の値は、Rheometorix社のRheometer
にて測定した。
【００２０】ピボットピン３０，３１について、図２等
を参照して詳しく説明する。ピボットピン３０，３１
は、上述したような形状、寸法を有し、その一端がベー
ス１７に固定されて立設されている。ピボットピン３
０，３１の他端部分５０におけるピボットピン３０，３
１の端面５１には、ピボットピン３０，３１の軸方向に
開口した凹部４０が形成される。凹部４０は、図２に示
すように、上記端面５１においてピボットピン３０，３
１の外周面５２の近傍部分５３からピボットピン３０，
３１の中心軸方向へ向かい傾斜した傾斜面４１を有する
すり鉢状の形状をなす。又、他の凹部の形状としては、
図３に示すような、端面５１をほぼ半円球状にへこませ
た凹部６０であってもよい。さらに他の凹部の形状とし
て、図４に示すように、端面５１からベース１７までピ
ボットピン３０，３１の中心軸に沿って延在する中空部
分である凹部８０としてもよい。
【００２１】上述したように、アイドラーローラ４，５
の貫通孔７０の内周面７１にグリースが塗布された後、
各アイドラーローラ４，５の貫通孔７０をピボットピン
３０，３１にそれぞれ差し込むことで、アイドラーロー
ラ４，５がピボットピン３０，３１にそれぞれ取り付け
られる。そのとき、アイドラーローラ４，５の貫通孔７
０の内周面７１と、ピボットピン３０，３１の外周面５
２との隙間７２からはみ出した余分の余剰グリースがピ
ボットピン３０，３１の端面５１上に盛り上がる。上述
した凹部４０，６０，８０は、端面５１上の余剰グリー
ス７５を収納し上記隙間７２に存在するグリースと、上
記余剰グリース７５との接続を絶つためのものであり、
凹部４０，６０，８０のそれぞれは上記余剰グリース７
５を十分に収納する容積を有する。具体的な容積値とし
ては、好ましくは１０-6リットル（１マイクロリット
ル）以上である。この値は、データカートリッジにおい
て、経験的に知られた余剰グリース量の典型的な値に基
づくものであり、上記値より小さい容積を有する凹部で
は、グリースの粘性、表面張力等の影響により、グリー
スが凹部内に受け入れられないおそれがある。尚、上記
値は、特に好ましくは３×１０-6リットル以上である。
【００２２】又、端面５１上に極力余剰グリース７５を
存在させないように、即ち、端面５１の平坦部分５１ａ
の面積が小さくなるように、凹部４０，６０，８０にお
いてはいずれも、端面５１においてピボットピン３０，
３１の外周面５２にできるだけ近い部分から上記傾斜面
４１を形成している。尚、凹部８０において、凹部８０
を形成する製造上の問題等から、上記傾斜面４１を形成
できない場合には傾斜面４１は設けなくともよい。
【００２３】凹部４０，６０，８０は、一般によく使わ
れているボール盤などによって形成することができる。
又、ピボットピン３０，３１の強度を考慮すると、中空
部分を設けた凹部８０よりも凹部４０，６０が好まし
い。又、凹部４０，６０，８０の平面形状は、余剰グリ
ース７５が比較的高粘度であっても容易に凹部内に収納
可能なように、図５及び図６に示すように円形であるの
が好ましい。又、凹部４０，６０，８０は、円錐形状、
半円球形状、円柱形状としたが、これに限らず、例えば
角錐形状や、六角柱形状であってもよい。
【００２４】尚、本実施例におけるデータカートリッジ
では、凹部は、図２に示す凹部４０を採用し、その容積
は８×１０-6リットル（８マイクロリットル）である。
又、凹部４０はピボットピン３０，３１の両方に設け
た。又、アイドラーローラ４，５の貫通孔７０に塗布し
たグリース量は約２〜３ｍｇ（約２〜３マイクロリット
ル）である。
【００２５】又、ピボットピン３０，３１がアイドラー
ローラ４，５の上面７３から突出する突出量は、好適に
は０．０１〜５ｍｍの範囲、特に好適には、０．１〜３
ｍｍの範囲である。これは、上記突出量が小さすぎる
と、あるいは、ピボットピン３０，３１の他端５０がア
イドラーローラ４，５の上面７３からへこんでいると、
隙間７２に存在するトルク調整に有効なグリース７４か
ら余剰グリース７５を隔離することが困難になる傾向が
あるからである。反対に、上記突出量が大きすぎる場合
には、アイドラーローラ４，５の端面５１に存在する余
剰グリース７５だけではなく、突出したピボットピン３
０，３１の周面５２に存在するグリースの量がアイドラ
ーローラ４，５の回転トルクの低下に与える影響につい
て無視できなくなるからである。
【００２６】このように構成されるデータカートリッジ
において、ピボットピン３０，３１にアイドラーローラ
４，５を取り付けた場合の動作について以下に説明す
る。尚、凹部４０を設けたピボットピン３０，３１以外
の他のピボットピン２ｂ，３ｂ，６ａ等には従来と同様
にテープリール２，３、駆動ローラ６等が取り付けられ
る。上述したように、アイドラーローラ４，５がピボッ
トピン３０，３１に取り付けられるとき、アイドラーロ
ーラ４，５の貫通孔７０の内周面７１と、ピボットピン
３０，３１の外周面５２との隙間７２からはみ出した、
アイドラーローラ４，５の潤滑には不要である余分の余
剰グリース７５がピボットピン３０，３１の端面５１上
に盛り上がる。しかし、ピボットピン３０，３１の端面
５１における平坦部分５１ａの幅は狭いことから、凹部
４０がピボットピン３０，３１の軸方向の上向きに開口
するような水平位置に当該データカートリッジが配置さ
れたときに、余剰グリース７５は凹部４０内に収納され
る。即ち、余剰グリース７５は、水平位置にデータカー
トリッジを配置してアイドラーローラ４，５をピボット
ピン３０，３１に取り付けた場合、又は水平位置にデー
タカートリッジを配置して保存若しくは使用した場合
に、容易に凹部４０へ収納される。よって、経時変化に
より余剰グリース７５から基油成分が分離した場合で
も、該基油成分は凹部４０内にとどまり、ピボットピン
３０，３１の外周面５２を沿って上記隙間７２に存在す
る上記有効なグリース７４に混入することがない。従っ
て、上記混入によって上記グリース７４における粘性が
低下することはなくなるので、アイドラーローラ４，５
の回転トルクにおける経時変化はほとんど生じない。よ
って、データカートリッジとしては、磁気テープ１０に
作用する張力を時間経過に関係なくほぼ一定に保持する
ことができることから、時間経過に関係なく正しいデー
タの読み出し等が行えることになる。又、凹部４０の上
記効果は、たとえ水平以外の位置にデータカートリッジ
を配置して保存又は使用した場合でも有効である。これ
は、水平以外の位置にデータカートリッジを配置した場
合であっても、余剰グリース７５と有効なグリース７４
との接続が絶たれているため、余剰グリース７５から分
離した基油成分の有効グリース７４への混入が実質的に
生じないか、又はその混入速度が非常にゆっくりになる
ためと考えられる。
【００２７】上述したように凹部４０を備えたデータカ
ートリッジと、凹部４０を備えない従来のデータカート
リッジとにおけるアイドラーローラの回転トルクの経時
変化を比較するため、上記アイドラーローラの回転抗力
（ドラッグフォース）の経時変化を測定した。その結果
を図７に示す。尚、上記回転抗力の測定方法として、駆
動ベルト７を一つのアイドラーローラ４のみに掛け、駆
動モータの出力軸に上記駆動ベルト７を直結させて、ア
イドラーローラ４を回転させているときの、上記駆動モ
ータに作用する負荷値を測定し、この負荷値をもってア
イドラーローラ４の回転抗力とした。又、測定は、凹部
４０を備えた本実施例に対応した、上述の構成を有する
試験装置と、凹部４０を備えない従来例に対応した、上
述の構成を有する試験装置のそれぞれを、６０℃で１４
日間保存したあと、室温（約２５℃）にて行った。又、
アイドラーローラ４に塗布したグリースは、基油が７５
〜８５重量％、増ちょう剤が５〜１５重量％、添加剤が
１０〜１５重量％からなる一般的なものを使用し、この
ようなグリースを、上記本実施例及び従来例に対応した
それぞれの上記試験装置におけるアイドラーローラ４の
貫通孔の内周面に４×１０-6リットルにて塗布した。図
７に示すように、上記１４日後、従来例に対応する試験
装置では、アイドラーローラ４の回転抗力が初期値に対
して２２％低下したのに対して、本実施例に対応する試
験装置では、１０％の低下にとどまった。従って、凹部
４０は、余剰グリース７５から分離した基油成分がアイ
ドラーローラ４とピボットピン３０との隙間７２に存在
するグリース７４へ混入することを防止することが確認
できた。よって、凹部４０は、アイドラーローラ４の回
転トルクの低下による磁気テープ１０の張力の低下を防
止する効果を有することが確認できた。
【００２８】又、上述した製品番号「ＤＣ６５２５」の
データカートリッジをベースとして、凹部４０をピボッ
トピン３０，３１の両方に設けたデータカートリッジを
用いて、磁気テープ１０の張力の変化を測定した。比較
例として凹部４０を設けていない従来のデータカートリ
ッジを用いた。この結果を表１に示す。尚、テープ走行
方向は、供給側リールから巻取側リールへテープが巻き
取られる順方向であり、６０℃で保存した後、室温（約
２５℃）にて測定を行った。測定は、駆動装置として３
Ｍ社製の「データカートリッジドライブ」における走行
系は従来品をそのまま使用し、「磁気ヘッド」の代わり
にテープ張力の変動測定用力学センサを取り付けたもの
を用いて行った。又、テープ走行速度は９０インチ／秒
（約２２８．６ｃｍ／秒）である。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から明らかなように、本実施例に対応
する、凹部４０を設けたデータカートリッジでは、１４
日経過後においても磁気テープの張力にほとんど変化は
見られないのに対し、凹部４０を設けていない従来のデ
ータカートリッジにおいては、張力は初期値の約６５％
程度にまで低下した。この試験結果からも凹部は磁気テ
ープ１０の張力を時間経過に関係なくほぼ一定に維持す
る効果を有することがわかる。
【００３１】尚、上述した実施例では、アイドラーロー
ラの回転トルクの経過変化をより小さくできることか
ら、例えば凹部４０をピボットピン３０，３１の両方に
設けた場合を例にとったが、どちらか一方のピボットピ
ンに凹部を設けるようにすることもできる。又、上記実
施例では製品番号「ＤＣ６５２５」のデータカートリッ
ジを例にとったが、他のデータカートリッジ、例えば製
品番号「ＤＣ２１２０」等についても本発明を適用する
ことはもちろん可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明のテープカー
トリッジによれば、ピンの他端部に余剰グリースを収納
する凹部を備えたことより、上記ピンにローラを取り付
ける際に上記ピンの他端部に堆積する、上記ピンと上記
ローラとの潤滑には不要でかつ余分なグリースである上
記余剰グリースを上記凹部内に収納することができる。
よって、上記余剰グリースから該余剰グリースの基油成
分が分離した場合にも、上記凹部は上記基油成分を上記
凹部内にとどめ、上記基油成分が上記ローラと上記ピン
との隙間に移行するのを防ぎ、それにより上記ローラの
回転トルクの低下防止、それによる磁気テープの張力の
低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例であるテープカートリッジ
の構成を示す斜視図である。
【図２】 図１に示すアイドラーローラ及びそのピボッ
トピンを示す断面図であり、凹部の第１実施例における
形状を示す断面図である。
【図３】 図１に示すアイドラーローラ及びそのピボッ
トピンを示す断面図であり、凹部の第２実施例における
形状を示す断面図である。
【図４】 図１に示すアイドラーローラ及びそのピボッ
トピンを示す断面図であり、凹部の第３実施例における
形状を示す断面図である。
【図５】 図２及び図３に示す凹部の平面形状を示す図
である。
【図６】 図４に示す凹部の平面形状を示す図である。
【図７】 図２に示す凹部を設けたピボットピンを備え
たテープカートリッジと、従来のテープカートリッジと
において、アイドラーローラの回転抗力の経時変化の比
較を示すグラフである。
【図８】 従来のテープカートリッジの構成を示す平面
図である。
【図９】 図８に示すテープカートリッジにおけるアイ
ドラーローラ及びそのピボットピンの部分を示す断面図
である。
【符号の説明】
４，５…アイドラーローラ、３０，３１…ピボットピ
ン、４０，６０…凹部、７５…余剰グリース、８０…凹
部。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 テープ（１０）が巻回された供給側テー
    プリール及び巻取側テープリールの一対を少なくとも備
    え、かつベース（１７）に一端を固定して立設したピン
    が差し込まれる貫通孔を有し上記テープと接触して回転
    するローラ、又は上記テープと接触して上記供給側テー
    プリール及び巻取側テープリールを駆動する駆動ベルト
    を介して回転するローラが上記ピンと上記貫通孔との間
    にグリースを介在させて上記ベースに対して回転自在に
    取り付けられるテープカートリッジであって、 上記グリースを施して上記ピンに上記ローラを取り付け
    るときに上記ピンの他端部（５０）に堆積する余剰グリ
    ースを収納するため上記ピンの軸方向に開口し上記余剰
    グリース量を越える容積を有する凹部（４０，６０，８
    ０）を上記ピンの他端部に備えたことを特徴とするテー
    プカートリッジ。
  2. 【請求項２】 上記凹部の容積は１マイクロリットル以
    上である、請求項１記載のテープカートリッジ。
  3. 【請求項３】 上記凹部は、上記ピンの周面の近傍部分
    （５３）から上記ピンの中心線方向へ傾斜する傾斜面
    （４１）を有する、請求項１又は２記載のテープカート
    リッジ。
  4. 【請求項４】 上記ピンの他端部は、上記ピンに取り付
    けられる上記ローラの上記貫通孔より突出して位置す
    る、請求項１ないし３のいずれかに記載のテープカート
    リッジ。
  5. 【請求項５】 上記グリースは、グリースの全重量に対
    して５０〜９０重量％の割合で基油成分を含有する、請
    求項１ないし４のいずれかに記載のテープカートリッ
    ジ。
  6. 【請求項６】 上記テープカートリッジは、（ａ）テー
    プが巻回された供給側テープリール及び巻取側テープリ
    ールの一対がベースに回転可能に取り付けられ、（ｂ）
    上記ベースの一辺に沿ったテープ経路を通り、上記供給
    側テープリールから上記巻取側テープリールへテープが
    巻き取られ、（ｃ）上記テープ経路に近接し、上記供給
    側テープリールと上記巻き取り側テープリールとの間に
    駆動ローラが上記ベースに回転自在に取り付けられ、
    （ｄ）上記供給側テープリールを間に挟み上記駆動ロー
    ラに対向する位置にて、上記ベースに一端を固定して立
    設された第１ピンが差し込まれる第１貫通孔を有する第
    １ローラが上記第１ピンと上記第１貫通孔との間にグリ
    ースを介在させて上記ベースに対して回転自在に取り付
    けられ、（ｅ）上記巻取側テープリールを間に挟み上記
    駆動ローラに対向する位置にて、上記ベースに一端を固
    定して立設された第２ピンが差し込まれる第２貫通孔を
    有する第２ローラが上記第２ピンと上記第２貫通孔との
    間にグリースを介在させて上記ベースに対して回転自在
    に取り付けられ、かつ（ｆ）上記駆動ローラ、上記供給
    側テープリール、上記第１ローラ、上記第２ローラ、及
    び上記巻取側テープリールを経由して、駆動ベルトがか
    けまわされ、上記駆動ベルトは、上記供給側テープリー
    ルと上記巻取側テープリールとにあってはこれらのテー
    プリールの各対向面を通過するように構成した、ベルト
    駆動型テープカートリッジであり、 上記凹部は上記第１ピン及び第２ピンの少なくともいず
    れかに備えられる、請求項１ないし５のいずれかに記載
    のテープカートリッジ。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載のテ
    ープカートリッジの製造方法であって、 上記ピン又は上記第１ピン若しくは上記第２ピンに上記
    凹部を形成する工程と、 上記ローラ又は上記第１ローラ若しくは上記第２ローラ
    の上記貫通孔の内面に上記グリースを塗布する工程と、 上記グリースが塗布された上記ローラ又は上記第１ロー
    ラ若しくは上記第２ローラの貫通孔を上記ピン又は上記
    第１ピン若しくは上記第２ピンに嵌合する工程と、を備
    えたことを特徴とするテープカートリッジの製造方法。
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