JPH09245455A - ディスクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のカートリッジは、上，下ハーフを溶着
で結合していたために、上記溶着した部分が剥れやすい
という欠点があったのでこれを解決する。 【解決手段】 ディスクカートリッジ１は、ディスク２
を上ハーフ１１と下ハーフ１２を結合することにより構
成したカートリッジ３に収納することにより構成されて
いる。上記上ハーフ１１と下ハーフ１２を、異なる合成
樹脂により形成する。上記上ハーフ１１と下ハーフ１２
のうちの一方のハーフ１２は、結合突起挿入穴１３…１
３を有し、他方のハーフ１２は、上記結合突起挿入穴１
３…１３に挿入して先端を拡径することにより、上，下
ハーフ１１，１２を結合する結合突起１４…１４を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオ用或は
コンピュータの外部記憶媒体等として広く使用されてい
るディスクカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ディスクカートリッジとして、図７に示
すように、光ディスクや光磁気ディスク等のディスク１
０１をカートリッジ１０２に回転自在に収納したものが
知られている。上記カートリッジ１０２は、上ハーフ１
０３と下ハーフ１０４を結合することにより構成されて
いる。上記上ハーフ１０３と下ハーフ１０４は、合成樹
脂で作られていて、図８に示したように、上ハーフ１０
３の結合用凸部１０５の先端に設けた溶着リブ１０６を
下ハーフ１０４の結合用凸部１０７の先端に押付けて、
超音波を加えることにより、上記溶着リブ１０６等を溶
かして、上記上，下ハーフ１０３，１０４の結合用凸部
１０５，１０７を溶着するようになっている。図１にお
いて、１０８が溶着部である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のディスクカ
ートリッジは、カートリッジ１０２を構成する上ハーフ
１０３と下ハーフ１０４を溶着部１０８によって結合し
ていたために次に述べるような問題点があった。

【０００４】（１）上ハーフ１０３と下ハーフ１０４を
溶着するために、これら上，下ハーフ１０３，１０４を
同じ合成樹脂或は互いに溶着可能な合成樹脂で形成しな
ければならない。このため、上ハーフ１０３と下ハーフ
１０４のうちのいずれか一方のハーフを耐衝撃性に優れ
た合成樹脂で形成し、他方のハーフを耐衝撃性は多少劣
るが安価な合成樹脂で形成するということが困難になる
場合がある。

【０００５】（２）落下時の衝撃等で溶着部１０８が所
謂剥れを起こしやすく、カートリッジとしての信頼性に
欠ける場合がある。反面、溶着によって上，下ハーフ１
０３，１０４を結合した場合には、内部のディスク１０
２を取出したい場合に上，下ハーフ１０３，１０４を分
離分解するのが容易でない。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決するこ
とを目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ディスクを上
ハーフと下ハーフを結合することにより構成したカート
リッジに収納してなるディスクカートリッジにおいて、
上記上ハーフと下ハーフを、異なる合成樹脂で形成する
とともに、上記上ハーフと下ハーフのうちの一方のハー
フには、結合突起挿入穴を設け、他方のハーフには、上
記結合突起挿入穴に挿入して先端を拡径することによ
り、上，下ハーフを結合する結合突起を設けることによ
り、上記結合突起を結合突起挿入穴に挿入してその先端
部を上記結合突起挿入穴から突出させたのち、上記先端
部を上記結合突起挿入穴の径よりも拡径させて、つまり
カシメて、上，下ハーフを結合する構成とした。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明のディスクカートリ
ッジを図１〜図６を参照して説明する。図１は、ディス
クカートリッジ１の分解斜視図である。上記ディスクカ
ートリッジ１は、光ディスク又は光磁気ディスク等のデ
ィスク２と、該ディスク２を回転自在に収納している合
成樹脂製のカートリッジ３と、該カートリッジ３にスラ
イド可能に取付けられていて、上記カートリッジ３に設
けた開口部１５，１６，１７を開閉するシャッター４
と、該シャッター４を上記開口部を閉塞する位置にロッ
クしているシャッターロック部材５と、上記カートリッ
ジ３にスライド可能に取付けられている誤消去防止部材
６を備えている。

【０００９】上記ディスク２は、信号記録面を設けたデ
ィスク基板７の中央部に磁性を有する金属製のハブ８を
取付けることにより形成されていて、上記ハブ８を利用
することにより、記録再生装置（図示省略）にマグネッ
トチャッキングされるようになっている。

【００１０】上記カートリッジ３は、上ハーフ１１と下
ハーフ１２を結合することにより構成されている。上記
下ハーフ１２は、ポリカーボネートやＡＢＳ樹脂等の耐
衝撃性に優れた合成樹脂により四角形の浅皿状所謂シェ
ル状に作られていて、四隅部には、次に説明する上シェ
ル１１に設けた結合突起１４…１４を挿入する結合突起
挿入穴１３…１３が設けられているとともに、中央部に
はチャッキング用の開口部１５が、一側にはピックアッ
プ用の開口部１６が設けられている。

【００１１】図２に示したように、上記結合突起挿入穴
１３は、下ハーフ１２の内面（上面）側に位置する小径
穴部１３ａと、該小径穴部１３ａに連通して下ハーフ１
２の外面（下面）側に位置する大径穴部（座ぐり穴部）
１３ｂとからなっている。

【００１２】上記上ハーフ１１は、ポリスチレンやＧＰ
（general purpose ポリスチレン）樹脂等の比較的安価
な合成樹脂によって上記下ハーフ１２と同様に四角形の
シェル状に作られていて、内面側の四隅部にはボス状の
結合突起１４…１４が突設されているとともに、上記下
ハーフ１１のピックアップ用の開口部１６に対向する位
置には開口部１７が形成されている。そして、上ハーフ
１１を下ハーフ１２上に重ね合わせると、上記結合突起
１４…１４が上記結合突起１３…１３が上記結合突起挿
入穴１３…１３に嵌まり込むようになっている。

【００１３】上記結合突起１４は、上ハーフ１１の内面
から突出した大径軸部１４ａと、該大径軸部１４ａの先
端面から突出する小径軸部１４ｂとからなっている。上
記大径軸部１４ａは、上記結合突起挿入穴１３の小径穴
部１３ｂよりも大径に形成され、上記小径軸部１４ｂ
は、上記小径穴部１３ａよりも小径に形成されている。

【００１４】そして、図３の（Ａ）に示したように上ハ
ーフ１１を下ハーフ１２上に重ね合わせると（上，下ハ
ーフ１１，１２の周壁１１ａ，１２ａの先端面を突き合
わせた状態にすると、結合突起１４の小径軸部１４ｂの
先端が上記結合突起挿入穴１３の大径穴部１３ｂ内に突
出する。そこで、上記結合突起１４の小径軸部１４ｂの
先端に超音波或は熱溶着機のホーン２１を当てて、上記
小径軸部１４ｂの先端を変形させて、図３の（Ｂ）に示
したように小径軸部１４ｂの先端に上記小径穴部１３ａ
よりも大径の頭部１８を形成すれば、該頭部１８と上記
大径軸部１４ａの先端面との間に、上記下ハーフ１２の
小径穴部１３ａの周縁部が挾着され、上ハーフ１１と下
ハーフ１２は結合された状態になるのである。

【００１５】図４〜図５は、結合突起１４の変形例を示
す。この変形例においては、結合突起１４を所謂割ピン
状に形成した場合を示す。上記結合突起１４は、上ハー
フ１１の内面から突出した大径軸部１４ａと、該大径軸
部１４ａの先端面から突出する小径軸部１４ｂと、該小
径軸部１４ｂの先端部の外周に設けられた仮止用の膨出
部１４ｃを備えている。上記仮止用の膨出部１４ｃは、
スリット（切割り）１４ｄによって縮径可能になってい
る。

【００１６】そして、上記結合突起１４の膨出部１４ｃ
の先端を結合突起１４の小径穴部１３ａに当てて押し込
むと、上記スリット１４ｄによって上記膨出部１４ｃが
内周側に撓んで縮径して、上記小径穴部１３ａ内に侵入
し、しかるのち該小径穴部１３ａから抜け出ると図５の
（Ａ）に示したように上記膨出部１４ｃは、自づと拡径
して上ハーフ１１を下ハーフ１２に仮止めする。しかる
のち、上記結合突起１４の先端に超音波或は熱溶着機の
ホーン２１を当てて、上記膨出部１４ｃを変形させて、
縮径しても上記小径軸穴１３ａから抜け出ることのない
頭部１８を形成すれば、上ハーフ１１と下ハーフ１２は
結合された状態になるのである。この変形例のように結
合突起１４を割ピン状にすれば、万一、頭部１８の形成
に失敗したような場合でもスリット１４ｄを利用するこ
とにより、ビスを使用しての結合も容易になる。また、
上，下ハーフ１１，１２は仮止め、つまり仮結合された
状態になるので溶着作業も容易になる。

【００１７】なお、実施の形態においては、上ハーフ１
１を比較的安価なポリスチレンやＧＰ樹脂で形成し、下
ハーフ１２をポリカーボネートやＡＢＳ樹脂で形成した
場合を示したがこれとは逆に、上ハーフ１１をポリカー
ボネートやＡＢＳ樹脂で形成し、下ハーフ１２をポリス
チレンやＧＰ樹脂で形成してもよい。また、実施の形態
では、結合突起１４…１４を上ハーフ１１に形成した場
合を示した下ハーフ１１に形成し、上ハーフ１１に結合
突起挿入穴１３を設けてもよいし、上，下ハーフ１１，
１２に、それぞれ結合突起挿入穴１３…１３と結合突起
１４…１４を設けてもよい。また、実施の形態では、一
方のハーフをポリカーボネートやＡＢＳ樹脂等の耐衝撃
性に優れた合成樹脂で形成し、他方のハーフを上記合成
樹脂よりも比較的安価なポリスチレンやＧＰ樹脂で形成
した場合を示したが、上，下ハーフを構成する合成樹脂
は上記のものに限定されない。また、結合突起１４の先
端に形成される頭部１８の形状も図４や図７のような丸
形のものに限定されず、例えば図６に示したように皿状
のものであってもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明のディスクカートリッジには次に
述べるような効果がある。

【００１９】（１）請求項１のディスクカートリッジ
は、上ハーフと下ハーフを異なる合成樹脂で形成したの
で、上，下ハーフの機能等に合わせてその材料を選択す
ることによって、より安価で、より性能のよいカートリ
ッジを提供することが可能になる。

【００２０】（２）請求項２および３のディスクカート
リッジは、上，下ハーフのいずれか一方のハーフ例えば
寸法精度等が上ハーフよりもより要求される下ハーフを
耐衝撃性に優れたポリカーボネートやＡＢＳ樹脂で形成
することにより、他方のハーフを安価なポリスチレン樹
脂等で形成した場合でもカートリッジに要求される寸法
精度や耐衝撃性を確保することが容易になる。

【００２１】（３）請求項４のディスクカートリッジ
は、耐衝撃性に優れた合成樹脂で形成したハーフに結合
突起を設けたので、結合突起も耐衝撃性に優れたものに
なり、上，下ハーフの結合強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスクカートリッジの分解斜視図。

【図２】要部の断面図。

【図３】（Ａ）と（Ｂ）は、組立工程図。

【図４】結合突起の変形例の断面図。

【図５】（Ａ）と（Ｂ）は、組立工程図。

【図６】頭部の変形例の断面図。

【図７】従来例の断面図。

【図８】溶着前の断面図。

【符号の説明】

１…ディスクカートリッジ、２…ディスク、３…カート
リッジ、１１…上ハーフ、１２…下ハーフ、１３…結合
突起挿入穴、１４…結合突起。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクを上ハーフと下ハーフを結合す
   ることにより構成したカートリッジに収納してなるディ
   スクカートリッジにおいて、 上記上ハーフと下ハーフは、異なる合成樹脂により形成
   されているとともに、 上記上ハーフと下ハーフのうちの一方のハーフは、結合
   突起挿入穴を有し、他方のハーフは、上記結合突起挿入
   穴に挿入して先端を拡径することにより、上，下ハーフ
   を結合する結合突起を有していることを特徴とするディ
   スクカートリッジ。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上ハーフと下ハーフのうちのいずれか一方のハーフは、
   他方のハーフよりも耐衝撃性に優れた合成樹脂で形成さ
   れているディスクカートリッジ。
3. 【請求項３】 請求項２において、 耐衝撃性に優れた合成樹脂は、ポリカーボネイト又はＡ
   ＢＳ樹脂であるディスクカートリッジ。
4. 【請求項４】 請求項２において、 耐衝撃性に優れた合成樹脂で形成されたハーフに結合突
   起が設けられているディスクカートリッジ。