KR100416332B1 - 잉크카트리지및그구성방법 - Google Patents

Abstract

잉크 카트리지는 커버를 갖는 케이스 주몸체의 내부에 위치되는 가용성의 장방형 잉크백을 포함하며, 상기 잉크백은 검출편 및 다수의 돌출편을 갖는 잉크 소모 검출판의 일단에 고정된다. 상기 돌출편은 잉크백의 외부 엣지에서 연장되며 상기 카트리지가 떨어지거나 흔들릴때 케이스 주몸체의 측벽에 접촉하는 것이 가능하여 잉크백의 변형을 최소로 유지하므로써 운반중의 손상으로부터 상기 잉크백을 보호하는 것이 가능해 진다.

Description

잉크 카트리지 및 그 구성방법

본 발명은 잉크를 기록헤드에 공급하는 잉크 카트리지에 관한 것으로 특히, 잉크백에 고정된 잉크 소모 검출판과 함께 잉크백이 케이스 주몸체에 수용되는 잉크 카트리지의 잉크백의 보호를 개선시킨 잉크 카트리지에 관한 것이다.

잉크젯 기록 장치는 기록헤드가 기록 시트의 폭을 따라서 왕복 이동함으로서 데이타를 인쇄하도록 설계되었다. 잉크는 잉크 공급원으로부터 기록 헤드에 공급된다. 그와같은 구조의 결과 많은 수의 복사를 산출하여야만 하는 잉크젯 기록 장치는 카트리지상에 장착되지 않는 대규모 잉크 카트리지를 운반해야만 한다. 그러므로 잉크 카트리지는 기록 장치의 하우징에 장착되며 잉크는 튜브를 통하여 기록헤드에 공급된다.

그와같은 종래의 잉크젯 기록장치의 일예가 도 16 에 도시되었다. 케이스 주몸체(63)는 잉크 공급구(64)를 구비하는 잉크백(62)을 포함한다. 잉크 카트리지(61)는 튜브(65)를 거쳐 카트리지(67)상에 위치한 서브 탱크(66)에 연결된다. 이 방식에서, 잉크는 서브 탱크로부터 캐리지(67)의 하부면에 부착된 기록 헤드까지 공급된다. 장치 하우징(60) 또한 폐기 잉크 탱크(70)를 구비한다.

이러한 방식으로 잉크를 공급하는 것은 잉크 카트리지가 카트리지상에 장착된 경우와 비교해볼 때 단지 하나의 카트리지만을 사용함으로서 인쇄될 수 있는 복사의 수를 현저히 증가시킨다. 그러나 잉크 카트리지의 큰 크기로 인해 큰 기록장치를 필요로 하므로 문제가 될 수 있다.

일본 공개 공보평 5-16378 호는 그와같은 잉크 카트리지의 설계를 개시하고 있다. 잉크 소모 검출판(69)(도 17)은 잉크백의 상부면의 일부를 커버하도록 가요성 잉크백(62)의 상부면에 고정된다. 잉크 소모 검출판은 그 측부로부터 돌출되며 케이스 주몸체에 위치된 윈도우와 정렬하는 검출편을 가진다. 검출편(69)의 변위는 기록 장치의 주몸체상에 배치된 잉크 단부 검출기에 의해 감지된다.

상기 문제점을 극복하기 위해서, 잉크백(62)의 길이는 따른 측표면이 하우징(60)의 대응 측면에 대해 수직으로 연장되는 방식으로 잉크백(62)이 하우징(60)에 수용되어 잉크 카트리지(60)를 장착하는데 필요한 영역을 감소시켜 기록 장치의 소정의 소형화를 이룰 수 있다. 또한 잉크백의 크기는 하우징내의 무효 공간의 사용을 증가시켜 기록 장치의 잉크 용량을 증가시킨다.

종래의 잉크백은 만족할만한 것이었으나 잉크백의 크기 증가는 잉크 소모 검출판에 의해 커버되지 않는 영역을 증가시킨다. 또한 운반시 잉크백이 진동받게 될 때 또는 잉크 카트리지가 떨어진다면, 잉크 소모 검출판(69)에 의해 커버되지 않은 잉크백(62)의 영역은 큰 진폭으로 흔들린다. 이 흔들림으로 인해 케이스 주몸체의 측벽과 함께 잉크백의 커버되지 않은 영역이 충돌하게 된다. 잉크백의 커버되지 않은 영역 또한 잉크 소모 검출판과 잉크백 경계의 밴딩, 트위스팅 또는 마찰(rubbing)을 받게 된다. 잉크백에 대한 연속적 손상으로 백의 파괴 또는 공기 차폐 특성이 감축된다.

또한 잉크백의 변형을 방지하여 기록 매체에 대한 안정된 잉크의 방출을 보장하기 위하여, 잉크백의 형상은 잉크백의 평면 영역을 케이스 주몸체(63)상의 하부에 고정함으로서 유지된다. 이러한 부착으로 운반시에 잉크백(62)에 대한 손상을 방지한다.

그러나 어떤 경우에 잉크백의 하부 평면이 접착제(68)로 케이스 주몸체에 부착됨과 동시에 잉크의 흔들림으로 인해 잉크백의 부착면상에 주름이 생성된다. 이 주름은 장방형 잉크백의 짧은 축과 평행 연장된다. 게다가 공기 차폐 특성을 증가시키도록 후각 사용에 의해 준비된 잉크백은 접혀지지 않고 주름을 갖는다. 이러한 주름은 잉크의 차단으로 야기되는 잉크 흐름의 문제점이 잉크 공급구(64)에 발생되어 잉크가 잉크백에 정체하게 된다. 또한 이러한 주름은 잉크 소모 검출판이 잉크 카트리지의 하부로부터 일정 높이(G)까지 부유하게 된다. 이러한 상태는 더이상 잉크백에 잉크가 남아있지 않을 때에도 지속되어 정확한 잉크 종료의 검출을 방해한다.

본 발명에 따르면 잉크 카트리지는 케이스 주몸체를 구비한다. 평면 가요성 잉크백은 장방형으로 형성되며 짧은 측상에 형성된 잉크 공급구를 가진다. 잉크 소모 검출판은 잉크백의 평면 영역중의 한 평면에 고정되며 외향 돌출 검출편을 가진다. 잉크백의 다른 평면 영역은 케이스의 하부에 고정된다. 커버는 케이스 주몸체의 개구를 커버한다. 실시예에서, 잉크 소모 검출판은 하나 이상의 긴 측면상에 돌출편을 가지며, 그 돌출편은 잉크백의 외부 엣지를 지나 외향 연장되며 전방 단부가 케이스 주몸체의 측벽과 접촉하게 된다.

잉크백의 외부 엣지를 지나 외향 연장되는 돌출편은 잉크 소모 검출판의 단일측상에 형성된다. 돌출편은 잉크 소모 검출판의 짧은 스트로크(stroke)시에 케이스 주 몸체의 측벽과 접촉하도록 케이스로부터 짧은 거리에 있다. 짧은 스트로크 길이는 카트리지가 흔들리고 떨어지게 될 때 잉크백의 진동을 충분히 방지할 수 있는 짧은 길이로 규정된다. 그결과 운반시에 잉크백의 변형량은 가능한한 많이 억제될 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 배분 과정시에 흔들림, 우연한 낙하 및 다른 그와 같은 행위로 인한 잉크백에 대한 손상을 방지하는 잉크 카트리지를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 케이스 주몸체에 부착되는 잉크백의 주름을 방지함으로서 확실하게 잉크를 방출하는 잉크 카트리지를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 케이스 주몸체에 부착되는 잉크백의 주름을 방지함으로써 잉크 소모를 정확하게 검출하는 잉크 카트리지를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 운반시에 잉크백이 손상되는 것을 보호하도록 잉크백의 변형량을 최소로 유지하는 잉크 카트리지를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적 및 잇점은 명세서로부터 더욱 명료하게 될 것이다.

따라서 본 발명은 다수 단계 및 서로에 대해 하나 이상의 그와같은 단계의 관계를 포함하며, 구성의 특징을 구체화하는 장치,

그와같은 단계를 수행하는데 적용되는 요소의 조합 및 일부 장치, 하기의 모든 상세한 설명 및 본 발명의 범주는 청구범위로 지시될 것이다.

본 발명의 이해를 위해서 첨부된 도면과 관련하여 하기 설명이 행해진다.

도 1 은 본 발명에 따라 구성된 잉크 카트리지의 제 1 실시예의 확대 사시도.

도 2 는 본 발명의 제 1 실시예에 따라 구성된 잉크백을 가지는 잉크 소모 검출판을 나타내는 개방 잉크 카트리지의 평면도.

도 3 은 도 1 의 A-A 선을 따라 취한 단면도.

도 4 는 도 1 의 B-B 선을 따라 취한 단면도.

도 5a 및 도 5b 는 잉크백과 케이스 주몸체가 수평 및 수직으로 요동될 때 잉크백과 케이스 주몸체간의 관계를 나타내는 도 1 의 B-B 선을 따라 취한 단면도.

도 6 은 본 발명에 따라 구성된 잉크 카트리지의 제 2 실시예를 나타내는 확대 사시도.

도 7 은 도 6 의 C-C 선을 따라 취한 단면도.

도 8 은 본 발명의 제 3 실시예에 따라 구성된 케이스 주몸체의 커버부의 사시도.

도 9는 본 발명에 따라 구성된 잉크 카트리지의 제 4 실시예의 부분절취한 분리사시도.

도 10은 도 9의 D - D 선을 취한 횡단면도.

도 11a는 그안에 잉크가 충전되지 않은 발명에 사용된 잉크백을 나타내는 다이아그램.

도 11b는 잉크가 그안에 충전되며 그것에의해 개구가 밀봉된 잉크백을 나타내는 다이아그램.

도 12는 본 발명에 따른 케이스 주몸체의 내부에 위치한 잉크백 이전의 잉크백과 케이스에 잉크 충전을 나타낸 다이아그램.

도 13은 본 발명에 따른 케이스 주몸체를 안전하게하는 디플리트 잉크백을 나타낸 단면도.

도 14는 본 발명의 제 5 실시예에 따라 구성된 잉크 카트리지의 부분절취한 단면분리도.

도 15는 본 발명의 제 6 실시예에 따라 구성된 잉크 카트리지의 단면도.

도 16은 종래기술의 케이스내에 수용된 잉크 카트리지를 가지는 잉크 젯 기록장치를 나타낸 다이아그램.

도 17은 종래기술에 따른 케이스 주몸체를 안전하게하는 잉크백내에 어느 잉크가 없는 잉크 카트리지를 나타내는 다이아그램.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1, 61 : 잉크 카트리지 10, 62 : 잉크백

13 : 위치 마크 21 : 검출편

22 : 돌출편 30, 63 : 케이스 주몸체

60 : 장치 하우징 64 : 잉크 공급구

70 : 잉크 탱크

도 1의 참조에서는 본 발명의 제 1 실시예에 따라 구성하는 부호 1로 표시되는 잉크 카트리지를 나타낸다. 잉크 카트리지(1)는 케이스 주몸체(30)를 포함하며, 평평한 가요성의 장방형 잉크백(10)은 그안에 잉크 소모 검출판(20)과 잉크를 가지고 밀봉된다. 잉크 소모 검출판(20)은 길이방향으로 연장되는 검출편(21)을 가진다. 검출편(21)은 광스위치 또는 유사 장치의 구성을 보이지 않으나, 잉크 소모 검출기를 작용하도록 공급된다. 케이스 주몸체(30)는 잉크백(10) 및 잉크 소모 검출판(20)을 수용한다. 커버(35)는 케이스 주몸체(30)의 개구단부를 밀봉한다.

케이스 주몸체(30)의 개구단부에 접하는 잉크백(10)의 전방표면은 도시되지 않은 압력 반응성 접착제가 이중으로 코팅된 테이프 또는 유사수단으로 접착성을 가지고 잉크 소모 검출판(20)에 부착된다. 잉크백(10)의 후방표면은 압력 반응성 접착제가 이중으로 코팅된 테이프 또는 유사수단으로 접착성을 가지고 케이스 주몸체(30)의 바닥에 부착된다. 접착제는 케이스 주몸체(30)로부터 해제되는 잉크백(10)을 허용하는 것과 같은 접착제이다.

추후 바람직한 실시예에서, 잉크백(10)은 차기성(gas barrier)특성을 확보하도록 예를 들면 내측에 폴리에틸렌 필름과 외측에 나일론 필름으로 2개의 필름간에 알루미늄 호일(aluminum foil)삽입에 의해 형성된 알루미늄 라미네이트 필름으로 구성된다. 알루미늄 라미네이티드 필름은 잉크백의 짧은 쪽에 개구를 가진다.도관(14)에 부착된 주조된 잉크 공급구(11)가 허용되는 도관은 열융해에 의해서 잉크백(10)의 짧은 쪽상에 개구가 부착된다.

케이스(30)의 개구단부에 접하는 표면은 잉크백(10)의 전방 표면쪽은 평평한 영역(200)을 형성한다. 위치 마크(13)는 상기 평평한 표면(200)상에 제공되며, 잉크 소모 검출판(20)을 지지하기 위해 제공된다. 상기 위치 표식(13)은 케이스 주몸체(30)의 바닥내에 위치한 윈도우(31)에 직면하는 검출편(21)에 의해 잉크 소모 검출판(20)에 근거하여 검출편(21)의 위치설정을 용이하게 한다.

또한, 잉크 소모 검출판(20)은 강성을 갖는 박판으로 구성되므로써 잉크백(10)내 잉크량의 변화에 의한 어떠한 잉크백(10)의 변형도 따르지 않는다. 잉크 소모 검출판(20)의 네 모퉁이는 둥근 부분(23)을 가지도록 모따기된다(도 2). 추가적으로, 잉크 소모 검출판이 가지는 돌출편(22)은 검출편(21)이 형성되는 길이 방향상에 대향되는 적어도 검출판(20)의 길이방향상에 형성된다. 돌출편(22)은 케이스 주몸체(30)의 벽측과 접촉하며 잉크백(10)의 외측 엣지(12)를 넘어서 연장되도록 허용되는 전방단부에 위치한다.

도 2에서 도시된 바와 같이, 검출판(20)의 폭(c)과 검출판(20)의 길이(d)는 0.6배 또는 그 이상의 값으로 설정되며, 또는 바람직하게는 잉크백(10)이 잉크로 충전될 때 잉크백(10)의 잉크수용 영역의 폭(C) 과 길이(D)는 0.6 내지 0.9배의 값으로 설정된다. c 는 잉크 소모 검출판(20)의 짧은 길이(폭)를 나타내며, d 는 잉크 소모 검출판(20)의 긴 길이를 나타내고, C 는 잉크백(10)의 짧은 길이(폭)을 나타내고, D 는 잉크백(10)의 긴 길이를 나타낸다. 추가적으로, 잉크 소모검출판(20)의 범위는 0.3배 또는 그 이상의 값으로 한정되며, 또한 더욱 바람직하게는 잉크백(10)의 평영역(200)의 범위는 0.4 내지 0.8 배의 값으로 한정된다.

잉크 소모 검출판(20)의 범위 설정은 잉크백(10)의 잉크 수용영역(200)보다 약간 작게 되어, 잉크백(10)내의 잉크가 작을 때 잉크백(10)에 형성될수 있는 어떠한 주름과 늘어짐도 펼 수 있는 결과를 가져온다. 이는 번갈아 알맞은 잉크의 충전을 돕고 잉크 소모의 정확한 검출을 위해 허용한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 케이스 주몸체(30)는 잉크백(10)의 잉크 공급구(11)의 대향측상의 케이스(30)의 단부에서 케이스(30)의 하부상으로 경사 부분(32)을 가진다. 상기 경사 부분(32)은 케이스 주몸체(30)의 개구에 접하는 하방으로 경사진 표면을 가진다. 경사 부분(32)이 되도록 오목부(33)의 형성에 의한 대향면은 잉크백(10)의 융기부(15)의 형상에 맞출수 있다. 케이스 주몸체(30)내부의 상기 배열은 접착제(34)또는 유사 수단으로 케이스 주몸체의 바닥에 대해서 잉크백(10)의 부착을 위해 허용한다. 상기 부착은 분리하도록 제작된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 커버(35)의 뒤쪽상에 다수개의 돌출부(36)가 있다. 잉크백(10)이 잉크로 채워질 때, 이 돌출부(36)는 잉크 소모 검출판(20)의 전방표면, 접하는 커버(35)와 접촉된다. 상기 돌출부(36)는 탄성 보디로 제작되는 것이 바람직하며 잉크백(10)의 평영역과 일치하는 잉크 소모 검출판(20)의 능력을 높이도록 탕진시킨다.

제 1 실시예에서, 잉크 카트리지(1)는 케이스 주몸체(30)의 바닥에 대해서 접착제(34) 또는 유사 물질으로 잉크 충전된 잉크백(10)을 부착시켜 조립된다. 잉크 종료 검출판(20)의 네군데 모서리는 잉크백(10)의 위치설정 마크(13)와 정렬된다. 잉크 소모 검출판(20)은 압력 반응성 접착제로 이중 코팅된 테이프 또는 유사물질을 가지고 잉크백(10)의 표면을 접하게하는 것에 대해서 보증한다. 이는 검출편(21)의 위치설정의 배열 및 케이스 주몸체의 윈도우(31)에 직면하는 결과가 된다. 최종단계로, 케이스 주몸체(30)의 개구는 케이스 주몸체(30)의 최상부에 대해서 커버(35)의 부착에 의해 밀봉된다.

도 5a 및 5b 에 도시된 잉크 충전된 잉크백(10)은 이동 또는 유사 운송시 화살표 O,P 의 방향으로 압력진동을 받는다. 잉크 충전 잉크백(10)의 관성은 잉크백(10)의 폭에 따른 잉크백(10)의 진동의 결과로서 발생한다. 그러나 잉크백(10)의 상면은 넓은 영역을 초과하는 잉크 소모 검출판(20)에 일체로 고정되고, 잉크 소모 검출판(20)의 돌출편(22)이 극도로 작은 변위로 케이스 주몸체(30)의 측벽과 접촉되므로, 잉크백(10)이 흔들림으로부터 저지된다.

잉크 카트리지(1)가 도 5a, 5b에서 화살표(0)로 지시되는 방향으로 진동될 때, 잉크백(10)은 두께의 방향으로 진동하는 경향이 있다. 그러나, 잉크백(10)은 접착제(34)로 넓은 영역을 초과하는 케이스 주몸체(30)의 바닥에 대해 고정되는 하부면을 가지며, 커버(35)상에 배열되는 다수개의 돌출부(36)에 의해 가압되는 잉크 소모 검출판(20)에 의해 넓은 범위를 초과해서 고정되는 상부면을 가진다. 그 결과, 잉크백(10)은 흔들림이 방지된다. 상기의 동작의 결과로서, 잉크백(10)은 이송 또는 낙하시 흔들림으로부터 확실하게 저지될 수 있다.

추가적으로, 잉크 소모 검출판(20)의 네군데 모서리는 도 2에 묘사된 바와같이, 둥근 부분(23)의 넓은 영역을 초과하여 잉크백(10)과 접촉된다. 잉크백(10)은 스크레칭에 의한 손상이 있을수 없다.

또한, 잉크백(10)은 케이스 주몸체(30)에 고정되는 잉크 공급구(11)를 가진다. 잉크 공급구(11)의 대향측은 도 3에 도시된 바와 같이, 케이스 주몸체(30)의 바닥상에 경사 부분(32)에의해 지지된다. 잉크백(10)은 강성에 따라 사각형상을 가진다. 그러므로, 잉크 소모 검출판(20)의 긴 측간에 연장되는 폭의 총계가 약 20%인 잉크백(10)의 접하는 영역은 어느 가능한 변형으로부터 저지될수 있다. 종래 기술에서 잉크 소모 검출판(20)을 가지는 잉크백(10)의 경계에서 발생되는 경향이 있는 구부림, 비틀림, 마찰에 의한 잉크백(10)손상의 원인을 방지할수 있다.

더욱이, 종래 기술에서는, 잉크 카트리지(1)가 기록 장치에 부착될 때, 잉크백(10)이 변형된다. 그러나, 본 발명에서는, 모든 영역에서 잉크백(10)과 접촉되는 잉크 소모 검출판(20)은 잉크백(10) 안에서 점진적으로 잉크가 소모되도록 잉크백(10)이 균일 형태를 유지하도록 한다. 그 결과로 인하여, 잉크백(10)안에 잉크가 최소량이 있을 때라도, 잉크가 스무스한 방식으로 누출된다. 게다가, 잉크백(10)안의 모든 잉크가 소모되었을 때, 상기 방식은 잉크가 모두 소모되었다는 것을 올바르게 검출할 수 있다.

일단 잉크 카트리지(1)안의 잉크가 소모되고 잉크 소모가 검출되었을 때, 잉크 카트리지는 케이스의 주요 몸체부(30) 바닥상에 형성된 오목부(33)안의 핑거를 구부려주므로서 기록 장치의 하우징으로 부터 제거될 수 있다. 따라서, 잉크 카트리지(1)는 손쉽게 기록 장치의 주요 몸체부에서 후퇴될 수 있다.

잉크 소모 검출판(20)는 상술된 실시예에서의 잉크백(10)의 플랫 영역과 실질적으로 동일한 사이즈가 되도록 디자인된다. 잉크 소모 검출판(20)의 각 측면이 케이스의 주요 몸체부(30)의 측벽을 향하여 잉크백(10)의 외부 엣지를 넘어 돌출되도록 그 사이즈가 정해진다면, 돌출편(22)은 가능한 한 짧게 되거나 전체적으로 분산된다.

본 발명에 따른 제 2 실시예로서의 카트리지가 도 6 에 도시된다. 상기 도면의 구조는 숫자기호로서 표기된다. 잉크 카트리지(100)는 잉크 지지부(11)가 위치된 케이스(30)측면에서 케이스의 바닥상에 경사 부분(32')을 갖는 케이스 주요 몸체부(30)가 구비된다. 경사 부분(32,32')은 도 7 에 도시된 바와 같이 잉크백(10)의 융기부(15)의 형태에 맞게 된다. 케이스 주요 몸체부(30)는 그것의 바닥에 접착제(34) 또는 유사한 재료와 함께 분리되는 방식으로 고정된 잉크백(10)을 포함한다.

게다가, 커버(35)는 케이스 주요 몸체부(30)상에 형성된 경사 부분(32,32')과 마주보게 배치는 커버의 바닥상에 경사 부분(37,37')이 구비된다. 경사진 부분(37,37')은 커버(35)와 마주보는 잉크백(10)의 융기부(15)에 적용된다. 잉크 지지부(11)의 대향측면에 위치된 경사진 부분(37)은 커버(35)상에 오목부(38)를 형성하므로서 만들어질 수 있으며, 잉크 카트리지(1)를 마주보는 오목부(33)를 따라 부착시키고 분리시킬 수 있는 핸들을 제공한다.

잉크 카트리지(100)가 도 7 에 도시된 화살표(R) 방향으로 진동될 때, 잉크백(10)은 그것의 길이를 따라 힘을 받는다. 상기와 같은 상황에서는, 잉크 소모 검출판(20)은 그것이 아주 적은 분리가 있기 이전에 커버(35)상에 형성된 경사 부분(37,37')과 접촉하게 된다. 추가적으로, 잉크백(10)은 경사 부분(37, 37', 32 및, 32')에 의해 지지되는 2 개의 표면을 갖는다. 따라서, 잉크백(10)이 흔들리는 것을 저지할 수 있다.

도 8 에는 본 발명에 따른 제 3 실시예가 도시된다. 동일한 숫자기호들이 그 구성을 설명한다. 잉크백(10)의 짧은 측면의 모든 길이를 커버하기 위하여 복수의 리브(39,39')가 잉크백(10)의 폭(짧은 측면)에서 커버(135)의 대향 측면상에 배치된다. 이것은 잉크백(10)의 융기부(15)의 형태에 적용되는 경사부를 형성하는 결과를 가져온다.

따라서, 리브(39,39')는 잉크백(10)의 융기부(15)의 형태를 지지하며 따라서 전체로서 잉크백(10)이 흔들리는 것을 저지할 수 있다. 게다가, 커버(135)상에 오목부가 없는 것은 결국 커버(135)상에 커다란 접착제 라벨을 부착할 수 있는 평평한 커버(135)가 되도록 한다.

잉크 카트리지가 300 으로 표기된 본 발명의 제 4 실시예가 도 9 및 도 10에 도시된다. 동일한 숫자가 상기 구성을 표기하는데 사용되었다. 잉크 카트리지(300)는 잉크백(10)의 평평한 영역들 중 하나의 거의 모든 영역에 고정된 평평한 배면지지 부재(16)를 포함한다. 배면지지 부재는 접착제(34)가 있는 케이스 주요 몸체부(30)의 바닥에 고정되도록 디자인된다.

본 발명에 따른 잉크가 투입되는 잉크백(10)이 도 11a 및 도 11b 에 도시된다. 잉크백(10)은 도 11a 에 도시된 바와 같이 그안에 배열된 잉크 충전 개구(10a)를 갖는다. 배면지지 부재(16)는 잉크가 가득 채워진 잉크백(10)이 케이스 주몸체(30) 안에서 수용될 때 평평한 표면의 대부분을 커버할 수 있을 만큼 크다. 배면지지 부재(16)는 확장된 잉크백(10)의 장측과, 이중 코팅된 테이프로 된 압력에 민감한 접착제 또는 그와 유사한 것들을 갖고, 케이스 주요 몸체부(30)에 고정된 측면상에서 잉크백(10)의 표면에 고정된다. 이것은 잉크가 잉크백(10)안에 투입되기 전에 행해진다.

다음으로, 잉크백(10)이 잉크 공급부(11)가 아래로 향하도록 매달려있게 되고, 소정의 잉크량이 개구(10a)를 통하여 잉크백(10) 안으로 투입된다. 개구(10a)는 그때 도 11bB 에 도시된 바와 같이 열용융 또는 유사한 방법으로 밀봉된다. 이것으로 잉크백(10)의 준비가 완료된다.

도 12 에 잉크 카트리지 조립체가 도시된다. 잉크백(10)은 그때 배면지지 부재(16)의 일 표면에 의하여 평평하게 유지되고, 배면지지 부재(16)의 다른 표면은 접착제(34) 또는 그와 유사한 것이 구비된 케이스 주요 몸체부(30)의 하부에 고정된다. 따라서, 조립체중에 잉크가 흔들릴지라도, 잉크백(10)은 그것의 고정 표면이 배면지지 부재(16)에 의하여 고정되게 유지되므로 어떤 구겨짐이 없이 케이스 주요 몸체부(30)에 고정된다.

상기 방식으로 구성된 잉크 카트리지(1)는 구겨지지 않고 평평한 잉크백(10)의 평평한 영역을 갖는다. 따라서, 잉크백(10)안의 잉크는 잉크 공급부(11)에 올바르게 배출된다. 게다가, 잉크가 사용될 때, 잉크백(10)의 양 표면은 도 13 에 도시된 바와 같이 구겨짐이 없이 서로 깊숙하게 접촉된다. 조금이라도 남아있는 잉크는검출편(21) 분리에 따라 잉크 소모 검출판(20)에 의하여 검출될 수 있다.

도 14 에 도시된 본 발명의 제 5 실시예에서의 잉크 카트리지가 400 으로 표기되어 있다. 동일한 숫자가 상기의 구조를 설명하는데 사용되었다. 잉크 카트리지(400)는 잉크백(10)의 평평한 영역에 부착된 배면지지 부재(17)를 포함한다. 복수의 돌출부(18)가 배면지지 부재(17)상에 배열된다. 오목부(41)는 돌출부(18)를 수용하기 위하여 케이스 주몸체(40)의 하부상에 형성된다. 상기 구성의 결과로, 잉크백(10)은 배면지지 부재(17)의 돌출부(18)를 케이스 주요 몸체부(40)상의 오목부(41)에 관하여 위치시키고 상기의 전자를 상기의 후자에 결합시키므로서 케이스 주몸체(40)상에 올바르게 위치될 수 있다.

도 15에 본 발명의 제 6 실시예에 따른 카트리지가 500 으로 표기되어 있다. 동일한 숫자가 상기 구성을 설명하는데 사용되었다. 잉크 카트리지(500)는 케이스 주몸체(50)를 포함한다. 복수의 유지 부재(51)는 케이스 주몸체(50)의 내부 측면상에 배열된다. 배면지지 부재(19)는 잉크백(10)의 평평한 표면에 고정되고, 유지 부재(51)에 의하여 케이스 주요 몸체부(50)에 분리 가능하게 고정된다. 상기 구성의 결과로 인하여, 배면지지 부재(19)가 케이스 주요 몸체부(50)의 바닥 안으로 밀려질 때, 배면지지 부재(19)의 양 단부는 유지 부재(51)에 의하여 고정된다.

상술된 각각의 실시예에서, 배면지지 부재는 잉크백(10)안에 잉크가 투입되기 전에 잉크백(10)의 평평한 표면에 결합된다. 그러나, 배면지지 부재는 심지어 잉크가 잉크백 안에 투입된 후에도 잉크백의 평평한 영역에 결합될 수 있다. 이것은 잉크가 안에 가득찬 잉크백의 전체 길이를 따라서 어떤 구겨짐이 없이도 가능하며, 신장이 잉크백의 흔들림이 방지되도록 잉크백의 모든 방향으로 적용된다.

평평하고 유연한 잉크백은 직사각형의 형태로 그 단변에 형성된 잉크 공급부; 잉크백의 하나의 평평한 영역에 고정되며 외부로 돌출되는 검출편이 있는 잉크 소모 검출판; 잉크백의 다른 평평한 영역을 그것의 바닥에 고정하는 동안 잉크백을 수용하는 케이스 주몸체; 케이스 주몸체의 개구를 커버하며, 배열할 때, 잉크 소모 검출판의 하나 이상의 장변상에서, 잉크백의 외부 엣지를 넘어서 외부로 돌출되는 돌출편 그리고 잉크백의 진동이 저지될 때 케이스 주몸체의 측벽과 접촉하게 되는 잉크백의 정면 단부를 허락하게 되는 돌출편을 커버하는 커버를 갖는다. 잉크 소모 검출판상에 형성된 돌출되는 피스는 단기 행정에서 케이스 주요 몸체부의 측벽과 접촉되기 때문에, 잉크백은 그것이 이동이나 통합과 같은 것으로 인하여 진동이 일어날 때 그것의 변형을 억제하는 동안 잉크 소모 검출판에 의한 손상을 효과적으로 방지할 수 있다.

그러므로, 상술된 목적은, 상술한 설명으로부터 명백해지는 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위에서 벗어남이 없이 설명된 상기의 공정 및 구성을 수행함에 있어서 소정의 변형에 의해 충분히 얻어질 수 있다. 상기의 설명에 함유되고 관련 도면에 도시된 모든 문제는 본 정신을 제한하지 않고 예증된 바와 같이 실현될 것이다.

여기에 설명된 발명의 일반적 및 특이한 형태와 본 발명의 정신을 커버하게되는 다음의 청구범위는 언어에 관한 문제로서 그 사이에서 맞아떨어질 것이다.

Claims (24)

1. 잉크 기록 장치에 사용하기에 적합한 잉크 카트리지에 있어서,

   개구 및 측벽을 가지는 케이스 주몸체와;

   장방형의 형태를 가지며, 상기 케이스 주몸체에 부착되는 제 1 평면을 갖는 가요성의 평평한 잉크백과;

   상기 잉크백의 제 1 평면과 반대편의 잉크백의 측면상에 배치되는 제 2 평면에 부착되는 잉크 소모 검출판과;

   상기 케이스 주몸체의 개구를 덮으며, 잉크 소모 검출판과 함께 상기 잉크백의 동일면상에 배치되고, 소정의 제 2 방향으로의 상기 잉크백의 이동을 방지하는 커버를 포함하며,

   상기 잉크 소모 검출판은 그 하나 이상의 측면으로부터 돌출하는 다수의 돌출편을 갖고, 상기 잉크백은 외측 엣지를 가지며, 상기 돌출편은 소정의 제 1 방향으로 상기 잉크 카트리지의 이동시 상기 케이스 주몸체의 측벽과 상기 돌출편의 전단부가 접촉되도록 상기 잉크백의 외측 엣지를 충분히 초과하여 연장되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 검출판의 폭과 길이는 상기 잉크백이 잉크로 충전될 때 상기 잉크백의 잉크 수납 영역의 폭과 길이의 0.6배 이상인 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 검출판의 면적은 상기 잉크백의 상기 제 2 평면의 면적의 0.3배 이상인 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 소모 검출판은 둥글게 형성된 모서리를 가지는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 커버에 고착된 다수의 돌출부를 추가로 포함하고,

   상기 돌출부는 상기 잉크 소모 검출판과 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스 주몸체는 상기 잉크백의 융기부를 수용하게 되는 경사 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 경사 부분은 상기 케이스 주몸체의 오목부로 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 커버상에 형성되며 상기 잉크백의 융기부를 수용하게 되는 경사 부분을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 경사 부분은 상기 커버의 오목부로 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 커버상에 형성된 다수의 리브를 추가로 포함하고,

    상기 리브는 상기 잉크백의 융기부를 수용하게 되는 경사 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스 주몸체의 저면에 형성된 윈도우와, 상기 잉크 소모 검출판으로부터 돌출하는 검출편과, 상기 잉크 검출판의 정확한 사전결정된 위치설정을 보증하도록 상기 잉크 백의 평면상에 위치된 복수의 위치설정 마크를 추가로 포함하며, 그에 의해, 상기 검출편이 상기 케이스 주몸체의 저면에 형성된 윈도우와 정렬하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크백의 제 1 평면에 고정된 평평한 배면지지 부재를 추가로 포함하고,

    상기 배면지지 부재는 상기 제 1 평면의 실질적으로 모든 영역에 고착되며,

    상기 배면지지 부재는 상기 케이스 주몸체의 저면에 고착되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 평평한 배면지지 부재와 상기 케이스 주몸체 사이에 배치되는 접착제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
14. 제 12 항에 있어서, 상기 케이스 주몸체상에 형성된 유지 부재를 추가로 포함하고,

    상기 유지 부재는 상기 평평한 등판 부재를 상기 케이스 주몸체에 분리가능하게 고정하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
15. 제 13 항에 있어서, 상기 평탄한 등판 부재상에 형성된 돌출부와, 상기 돌출부를 수용하도록 상기 케이스 주몸체상에 형성된 오목부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
16. 제 7 항에 있어서, 상기 잉크 백의 다른 융기부를 수용하기 위해 상기 케이스 주 몸체부상에 형성된 제 2 경사 부분을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
17. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 소모 검출판의 엣지에 부착되어 그로부터 돌출하는 검출편을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
18. 일단부에 잉크 공급구와 대향 단부에 잉크 충전 개구를 갖는 잉크백을 제공하는 단계와;

    상기 잉크백의 외부의 평탄한 측면에 배면지지 부재를 고정시키는 단계와;

    상기 잉크백을 상기 잉크 공급구가 하향으로 향한 채 현수시키고 상기 충전 개구를 통해 상기 잉크백내로 소정량의 잉크를 충전하는 단계와;

    상기 잉크 충전 개구를 밀봉하는 단계와;

    상기 배면지지 부재로 상기 잉크백을 평평하게 유지하는 단계; 및

    상기 배면지지 부재를 케이스 주몸체의 하부에 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 구성 방법.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 배면지지 부재의 크기는 상기 잉크백의 평면의 대부분을 덮기에 충분히 큰 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 구성방법.
20. 제 18 항에 있어서, 상기 배면지지 부재는 접착제를 사용하여 상기 잉크백에 고정되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 구성방법.
21. 제 18 항에 있어서, 상기 잉크 충전 개구는 열융합에 의해 밀봉되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 구성방법.
22. 제 18 항에 있어서, 상기 배면지지 부재는 접착제를 사용하여 상기 케이스 주몸체의 하부에 고정되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 구성방법.
23. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 소모 검출판은 제 1 및 제 2 측면을 구비하고,

    상기 잉크 소모 검출판의 제 1 측면으로부터 상기 복수의 돌출편충 하나 이상이 돌출하고, 상기 잉크 소모 검출판의 상기 제 2 측면으로부터 적어도 상기 제 1 돌출부가 돌출하며,

    상기 제 1 측면 및 제 2 측면은 상기 잉크 소모 검출판의 대향 측면상에 존재하는 잉크 카트리지.
24. 제 1 항에 있어서, 상기 돌출편 중 하나 이상은 상기 잉크의 소모 상태를 지시하는 잉크 카트리지.

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