KR100397698B1 - 광섬유 코드 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따르면, 광섬유 코드를 복수개군으로 나누어 정렬시킬 수 있고, 사용중과 보류중의 광섬유 코드를 공간적으로 분리할 수 있다. 그리고 광섬유 코드의 하중을 지지할 수 있으므로, 광섬유 코드의 얽힘을 방지할 수 있고, 또한 다른 광섬유 코드에 하중이 걸리는 것을 방지할 수 있다. 이와 같이, 광배선반 내의 광전송 특성을 안정적으로 유지할 수 있으므로, 광배선반을 고밀도화할 수 있다.

Description

광섬유 코드{Optical fibers}
본 발명은 다수심의 광섬유 코드를 커넥터로 접속 또는 접속바꿈을 행하는 광배선반과 시설 밖의 광섬유와 시설 안의 전송장치 사이를 연결하기 위한 광배선의 정보를 관리하여 광배선을 효율적으로 운용하기 위한 광배선 시스템에 사용되는 광섬유 코드 및 이를 이용하는 집합형 광섬유 코드에 관한 것이다.
광섬유에는 광섬유 케이블 등과 같은 집합형 광섬유 코드가 있으며, 이러한 집합형 광섬유 코드는, 광섬유 코드를 복수개씩 묶어 유니트로 한 다음, 이 유니트를 복수개 합함으로써 구성된다.
이와 같은 집합형 광섬유 코드는, 각 유니트 내에서 광섬유 코드를 식별할 수 있도록 광섬유 코드의 외피에 식별기호가 직접 인쇄되거나, 광섬유 코드의 외피에 식별기호를 부여한 링이 장착되어 있다.
그런데 광섬유 통신망이 확대됨에 따라, 배선반 내에서 폭주(輻輳)화된 배선의 접속바꿈이 빈번히 행해지게 되므로, 집합형 광섬유 코드를 수용하는 정렬반의 근방부분에 있어서는 접속바꿈이 행해지는 광섬유 코드와, 접속을 해제받아 보류반에 수용되는 광섬유 코드가 모이게 된다. 따라서, 상술한 바와 같은 집합형 광섬유 코드에 있어서는 각 광섬유 코드를 확실하게 식별할 수 있도록 하는 것이 매우 중요하다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 집합형 광섬유 코드에 있어서는, 각 유니트 내에서 광섬유 코드를 식별할 수는 있지만 그 식별기호가 유니트마다 동일하므로, 유니트의 포박(捕縛)을 해제하여 버리면 원하는 광섬유 코드를 특정하기가 어려워지는 문제점이 있었다.
특히, 상술한 바와 같은 배선반 내의 배선에 사용되는 집합형 광섬유 코드에 있어서는, 1심 단위로 다른 방향으로 배선되거나 배선이 바뀌게 되므로 포박한 유니트인 채로 배선할 수 없어, 사용이 불가능하였다.
본 발명은, 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 다수개 존재하여도 용이하게 식별할 수 있는 광섬유 코드 및 이를 이용하는 집합형 광섬유 코드를 제공하는 데 있다.
본 발명의 광섬유 코드는, 외피에 식별기호 및 식별색을 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 집합형 광섬유 코드는, 상술한 광섬유 코드를 복수개 묶은 유니트를 복수개 합하여 구성되는 집합형 광섬유 코드에 있어서, 상기 광섬유 코드의 상기 식별색이 상기 유니트마다 다르고, 상기 광섬유 코드의 상기 식별기호가 적어도 상기 유니트 내에서 다른 것을 특징으로 한다.
본 발명의 광섬유 코드 및 이를 이용하는 집합형 광섬유 코드에 의하면, 광섬유 케이블의 외피 또는 각 유니트의 포박을 해제한 상태라도 식별색에 의해 원하는 유니트의 광섬유 코드를 용이하게 판별할 수 있고, 게다가 식별기호에 의해 원하는 1심의 광섬유 코드를 용이하게 선별할 수가 있으며, 접속바꿈을 신속하게 행할 수 있다. 그 결과, 배선반 내에서의 작업성을 크게 개선할 수 있어, 앞으로의 광통신의 진전을 맞이하여 가입자에 대한 서비스를 신속하면서도 정확하게 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광섬유 코드의 일예를 나타낸 외관도이고,
도 2a 및 도 2b는 도 1의 광섬유 코드를 이용한 집합형 광섬유 코드를 나타낸 개략구성도이고,
도 3은 도 2a 및 도 2b의 집합형 광섬유 코드의 배선반에의 접속상태를 설명하는 설명도이고,
도 4는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광섬유 코드의 변형예를 나타낸 외관도이고,
도 5는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광섬유 코드의 다른 변형예를 나타낸 외관도이고,
도 6은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광섬유 코드의 다른 변형예를 나타낸 외관도이고,
도 7은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광섬유 코드의 다른 변형예를 나타낸 외관도이고,
도 8은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광섬유 코드의 다른 변형예를 나타낸 외관도이고,
도 9는 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광섬유 코드의 다른 변형예를 나타낸 외관도이고,
도 10은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광섬유 코드의 다른 변형예를 나타낸 외관도이고,
도 11은 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템을 포함하는 소내 설비의 구성을 나타낸 구성도이고,
도 12는 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템과 설비 센터 내에 있는 다른 설비와의 접속형태를 나타낸 도면이고,
도 13은 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제3실시예를 나타낸 평면도이고,
도 14는 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제3실시예를 나타낸 평면도이고,
도 15a 및 도 15e는 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 정렬반을 이용한 점퍼방식을 나타낸 설명도이고,
도 16은 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 접속반의 일부분을 나타낸 정면도이고,
도 17은 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제9실시예를 나타낸 구성도이고,
도 18은 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제10실시예를 나타낸 구성도이고,
도 19는 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제10실시예의 광배선반을 나타낸 구성도이고,
도 20a 및 도 20b는 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제10실시예의 스플리터 기능을 갖는 광 점퍼기능부의 일예를 나타낸 개략구성도이고,
도 21a 및 도 21b는 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제10실시예의 스플리터 기능을 갖지 않는 광점퍼 기능부를 나타낸 개략구성도이고,
도 22는 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제11실시예를 나타낸 구성도이고,
도 23은 본 발명이 적용된 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제12실시예를 나타낸 구성도이고,
도 24a 및 도 24b는 본 발명이 적용된 의 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제10실시예의 스플리터 기능을 갖는 광 점퍼기능부의 일예를 나타낸 개략구성도이고,
도 21a 및 도 21b는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제10실시예의 스플리터 기능을 갖지 않는 광점퍼 기능부를 나타낸 개략구성도이고,
도 22는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제11실시예를 나타낸 구성도이고,
도 23은 본 발명의 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제12실시예를 나타낸 구성도이고,
도 24는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 광배선 시스템의 제13실시예를 나타낸 구성도이다.
이하, 본 발명의 각 실시의 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
[제1 실시의 형태]
본 발명의 제1 실시형태에 따른 광섬유 코드 및 이를 이용하는 집합형 광섬유 코드에 대하여 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 광섬유 코드의 일례를 나타내는 외관도, 도 2a 및 도 2b은 도 1의 광섬유 코드를 이용한 집합형 광섬유 코드의 개략구성도, 도 3은 도 2a 및 도 2b의 집합형 광섬유 코드의 배선반에의 접속상태를 설명하는 설명도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 내부에 심선을 갖는 광섬유 코드(210)의 외피(211)에는 식별기호(212)가 상기 광섬유 코드(210)의 길이 방향을 따라 소정의 간격(바람직하기로는 20∼50mm 간격)으로 복수개 부여되어 있다. 이 식별기호(212)는 2자리의 숫자로 이루어지며, 상기 광섬유 코드(210)의 길이 방향에 대하여 종방향임과 동시에, 소정의 간격으로 서로 이웃하는 상하방향이 서로 역방향으로 되어있다. 그리고, 상기 광섬유 코드(210)의 상기 외피(211)에는 식별색인 컬러 도트(213)가 상기 광섬유 코드(210)의 길이 방향에 걸쳐 소정의 간격(바람직하기로는 20∼50mm 간격)으로 복수개 부여되어 있다.
이러한 광섬유 코드(210)를 이용하여, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 복수개씩 포박하여 유니트(300)를 구성하고, 이 유니트(300)를 복수개 합하여 집합형 광섬유 코드(310)를 구성하거나(도 2a 참조), 혹은 외피(321)를 마련한 집합형 광섬유 코드(310)인 광섬유 케이블(320)을 구성한다(도 2b 참조).
이와 같이, 상기 광섬유 코드(210)의 컬러 도트(213)를 상기 유니트(300)마다 다르게 함과 동시에, 상기 광섬유 코드(210)의 식별기호(212)를 상기 유니트(300) 내에서 다르게 하면, 광섬유 케이블(320)의 외피(321) 또는 각 유니트(300)의 포박을 해체한 상태라도 컬러 도트(213)에 의해 원하는 유니트(300)의 광섬유 코드(210)를 용이하게 판별할 수 있고, 또한 식별기호(212)에 의해 원하는 1심의 광섬유 코드(210)를 용이하게 식별할 수 있다.
이 때문에, 도 3에 도시된 바와 같이, 배선반(201)의 접속반(202)에 집합형 광섬유 코드(310)의 각 광섬유 코드(210)의 일단측을 각각 다르게 배선하고, 정렬반(203)에 상기 집합형 광섬유 코드(310)의 각 광섬유 코드(210)의 타단측을 수용함과 동시에 광섬유 케이블(320)의 각 광섬유 코드(210)의 일단측을 수용하고, 상기 광섬유 케이블(320)의 일부의 광섬유 코드(210)의 타단측을 외부계에 배선하고, 상기 광섬유 케이블(320)의 나머지 광섬유 코드(210)의 타단측을 보류반(204)에 배선하고, 정렬반(203)에 일단측을 수용받은 광섬유 케이블(320)의 광섬유 코드(210)의 타단측을 접속바꿈하는 경우라도, 상술한 바와 같이 컬러 도트(213) 및 식별기호(212)에 의해 원하는 1심의 광섬유 코드(210)를 용이하게 선별할 수 있고, 접속바꿈을 신속하게 행할 수 있다.
따라서, 배선반(201) 내에서의 작업성을 대폭 개선할 수 있으므로, 앞으로의 광통신의 진전을 맞이하여 가입자에 대한 서비스를 신속하면서도 정확하게 제공할 수 있게 된다.
그리고, 도 1에 도시된 바와 같이, 광섬유 코드(210)의 외피(211)에 길이방향을 따라 소정의 간격으로 식별기호(212) 및 컬러 도트(213)를 복수개 부여하였으므로, 길이방향의 위치에 관계없이 식별을 용이하게 할 수 있다.
그리고, 도 1에 도시된 바와 같이, 식별기호(212)가 광섬유 코드(210)의 길이방향에 대하여 종방향임과 동시에 소정의 간격으로 서로 이웃하는 상하방향이 서로 역방향으로 되어 있으므로, 광섬유 코드(210)의 둘레방향 어느 측으로부터도 육안에 의한 확인을 용이하게 할 수 있다.
또한 본 실시의 형태에서는, 길이방향을 따라 소정의 간격으로 컬러 도트(213)를 외피(211)에 복수개 부여한 광섬유 코드(210)를 사용하였지만, 예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이, 외피(211)에 식별색인 컬러 라인(223)을 길이방향에 걸쳐 연속하여 부여한 광섬유 코드(220)를 사용하는 것도 가능하다.
그리고, 도 5에 도시된 바와 같이, 식별기호(212) 및 컬러 도트(213)를 외피(211)에 둘레방향에 걸쳐 소정의 간격으로 복수개(바람직하기로는 둘레방향에 등간격으로 2군데) 부여한 광섬유 코드(230)로 하거나, 도 6에 도시된 바와 같이,식별기호(212) 및 컬러 라인(223)을 외피(211)에 둘레방향에 걸쳐 소정의 간격으로 복수개(바람직하기로는 둘레방향에 등간격으로 2군데) 부여한 광섬유 코드(240)로 하면, 이들 광섬유 코드(230, 240)가 꼬임을 발생하여도 육안에 의한 확인을 용이하게 할 수 있다.
그리고 본 실시의 형태에서는, 길이 방향에 대하여 종방향임과 동시에, 소정의 간격으로 서로 이웃하는 상하방향이 서로 역방향이 되는 식별기호(212)를 외피(211)에 부여한 광섬유 코드(210)를 사용함으로써, 광섬유 코드(210)의 둘레방향 어느 측으로부터도 육안에 의한 확인을 용이하게 할 수 있도록 하였지만, 예컨대, 도 7, 도 8에 도시한 바와 같이, 길이방향에 대하여 횡방향임과 동시에, 소정의 간격으로 서로 이웃하는 상하방향이 서로 역방향이 되는 식별기호(252)를 외피(211)에 부여한 광섬유 코드(250, 260)를 사용함으로써, 광섬유 코드(210)의 길이 방향 어느 쪽으로부터도 육안에 의한 확인을 용이하게 할 수 있도록 하는 것도 가능하다.
그리고, 본 실시의 형태 또는 상술한 다른 예에 있어서는, 길이방향을 따라 컬러 도트(213) 또는 컬러 라인(223)을 외피(211)에 부여한 광섬유 코드(210, 220)에 대하여 설명하였으나, 예컨대, 도 9, 14에 도시한 바와 같이, 컬러 수지로 이루어지는 외피(271)를 사용하여 상기 외피(271)의 외관색을 식별색으로 한 광섬유 코드(270, 280)를 사용하는 것도 가능하다.
그리고, 본 실시의 형태에서는, 2자리의 숫자로 이루어지는 식별기호(212)를 외피(211)에 부여한 광섬유 코드(210)를 사용하였으나, 예컨대, 문자 또는 문자와숫자의 조합으로 이루어지는 식별기호를 외피에 부여한 광섬유 코드를 사용하는 것도 가능하다.
또한, 식별기호(212)는 적어도 유니트(300) 내에서 다르면 충분하지만, 모든 유니트의 광섬유 코드에서 달라도 좋다.
[제2 실시형태]
본 발명의 제2 실시형태에 따른 광섬유 코드가 적용되는 광배선 시스템에 대하여 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
〔제1 실시예〕
도 11은 통합형 광배선 시스템을 포함하는 소내 설비의 구성을 나타내는 도면이고, 도 12는 통합형 광배선 시스템과 설비 센터 내에 있는 다른 설비와의 접속형태를 설명하는 도면이다.
도면에 있어서, 참조부호 401은 통합형 광배선 시스템, 402은 광커플러, 403은 광섬유 선택장치(FS), 407은 통신계 광가입자선 단국장치, 408은 영상계 광가입자선 단국장치, 409는 광가입자선 단국장치 수용모듈, 410은 스타 커플러 모듈, 411은 시험장치 모듈(TEM), 415는 제1 소내 광섬유 케이블, 417은 가입자계 광섬유 케이블, 426는 시험 액세스 기능부, 427은 교차접속 기능부, 428는 스플리터 기능부, 429는 광배선 기능부, 430은 광섬유 선택기능부, 431은 작업지원 휴대단말, 432는 중간 광배선 관리 기능부, 433은 종합 광배선 관리부, 434는 데이터 통신 네트워크, 435은 다른 설비 오퍼레이션 시스템, 436은 통합형 광배선 모듈(IDM: Integrated Distribution Module), 437은 통합형 광배선 모듈 내의 광배선 정보,구성품 정보 및 회선정보를 관리하는 광배선 관리기능부, 439는 장치간 인터페이스, 471은 광시험 기능부와 모니터 기능부 및 광섬유 대조기능부를 선택하는 측정기 선택기능부, 472는 광섬유 케이블의 광섬유를 광시험하는 광시험 기능부, 473는 통신광 및 시험광을 모니터하는 모니터 기능부, 474는 광섬유를 대조하기 위한 광섬유 대조기능부, 480은 단국장치측 성단기능부, 481은 단말장치측 성단기능부이다.
광가입자선 단국장치 수용 모듈(409)로부터의 제1 소내 광섬유 케이블(415)은 통합형 광배선 시스템(401)의 제1 접속단에 접속되고, 통합형 광배선 시스템(401)의 제2 접속단에는 가입자계 광섬유 케이블(417)이 접속되어 있다. 통합형 광배선 시스템(401)은 장치간 인터페이스(439)를 통해 TEM(411)과 접속된다.
광배선 기능부(429)는 제1 소내 광섬유 케이블(415)을 IDM(436)에 복수개로 마련되어 있는 교차접속 기능부(427) 및 스플리터 기능부(428)로 분배한다. 스플리터 기능부(428)는 광가입자선 단국장치(407, 408)로부터의 통신광을 복수개의 출력 포트로 분배한다. 교차접속 기능부(427)는 광배선 기능부(429) 및 스플리터 기능부(428)로부터의 임의의 광섬유와 제2 광섬유 케이블(417)의 임의의 광섬유를 접속바꿈한다. 시험 액세스 기능부(426)는 제1 광섬유 케이블(415)의 광섬유 및 제2 광섬유 케이블(417)의 광섬유로 시험광을 입출력한다. 광섬유 선택기능부(430)는 시험 액세스 기능부(426)의 시험광의 입출력 포트를 선택한다.
이와 같은 통합형 광배선 시스템(401)에 의해, 종래 설비의 복수개의 기능을 통합함과 동시에 새로이 광배선 기능부(429)를 마련함으로써 설비 센터 내의 배선경로를 간소화할 수 있고, 기능 통합화에 의해 장치의 경제화를 달성할 수 있다.
[제2실시예]
본 실시예에 있어서는, 광섬유 선택기능부(430)에 광시험 기능부(472), 모니터 기능부(473), 광섬유 대조기능부(474) 및 광시험 기능부와 모니터 기능부 및 광섬유 대조기능부를 선택하는 측정기 선택기능부(471)로 구성되는 광시험 모듈(411)을 접속한다. 광시험 기능부(472)는 광섬유 케이블의 광섬유를 광시험하는 기능을 가지고, 모니터 기능부(473)는 통신광 및 시험광을 모니터하는 기능을 가지며, 광섬유 대조기능부(474)는 광섬유를 대조하는 기능을 갖는다. 본 실시예에 의해, 가입자계 광섬유 케이블(417)의 신설시의 시험 및 보전을 위한 시험을 실행할 수 있다.
[제3 실시예]
도 13 및 도 14는 본 실시형태의 제3 실시예를 설명하기 위한 도면이다. 도면에 있어서, 참조부호 440은 IDM(436)의 기본 모듈, 441은 IDM(436)의 증설 모듈, 442는 시험 액세스 유니트, 443는 정렬반, 444는 유지반 유니트, 445는 삽발(揷拔) 광섬유, 446은 배선유니트, 447은 접속반, 448은 소내 광섬유 케이블 고정부, 449는 유지반, 450은 제3 소내 광섬유 케이블이다.
본 실시예에 있어서의 IDM(436)의 기본 모듈(440)은, 시험 액세스 기능부(426), 교차접속 기능부(427), 스플리터 기능부(428), 광배선 기능부(429) 및 광섬유 선택기능부(430)를 구비하고 있고, 증설 모듈(441)은, 시험 액세스 기능부(426), 교차접속 기능부(427), 스플리터 기능부(428) 및 광섬유 선택기능부(430)를 구비하고 있다. 시험 액세스 유니트(442)는 시험 액세스 기능부(426) 및 광섬유 선택기능부(430)를 가지고, 삽발 광섬유(445) 및 접속반(447)은 교차접속 기능부(427)를 구성하며, 배선 유니트(446)는 하나의 IDM 기본 모듈(440)로부터 복수개의 증설 모듈(441)로의 배선을 행하는 배선기능을 갖는다. 증설 모듈(441)을 이용하여 수용심선의 증가에 대응함으로써, 수용심선의 증가에 관계없이 통신설비 센터내 광배선의 관리기능을 유지할 수 있다.
광배선의 접속바꿈은 통상 IDM(436) 내의 교차접속 기능부(427)가 담당하는데, 여기서는 접속반(447)에 접속된 삽발 광섬유(445)의 접속바꿈을 행함으로써 실행한다. 종래의 FTM에서는 수용심선수가 한정되어 있으므로 하나의 FTM의 내부에서 해결할 수 없는 접속바꿈의 사례가 발생할 가능성이 존재하지만, 본 실시예에 따르면, 설비 센터 내의 광배선을 통합형 광배선 시스템(401)이 일괄관리하므로 이러한 문제를 발생하지 않는다.
그리고, 이와 같은 본 실시예에 따르면, 광배선 기능부(429)에 의해 교차접속 기능부(427)의 범위 외의 접속바꿈을 실행할 수 있으므로 통신계 광가입자선 단국장치(407)와 가입자계 광섬유 케이블(417) 사이 및 영상계 광가입자선 단국장치(408)와 가입자계 광섬유 케이블(417) 사이의 광배선을 완전히 임의로 선택접속하는 것이 가능해진다. 그리고, 본 실시예에 따르면, 종래의 스타 커플러 모듈(10)과 FTM(1)을 통합하고 있으므로, 장치가 차지하는 공간을 줄이게 되어 설비 센터 내의 수용심선 밀도를 높일 수 있다.
다음, 도 14를 참조하여 본 발명의 통합형 광배선 시스템에 있어서의IDM(436)과 종래의 소내 설비와의 접속형태를 설명하기로 한다. 종래의 FTM(1)은 제2 소내 광섬유 케이블(416)을 통해 스타 커플러 모듈(410) 중의 광합분파기에 접속하고, 스타 커플러 모듈(410)은 제3 소내 광섬유 케이블(450)을 통해 IDM 기본 모듈(440) 중의 배선유니트(446)에 접속한다.
본 실시예에 따르면, 종래의 소내 설비를 아울러 수용함으로써 종래의 소내설비가 접속되는 소내 광케이블 배선에 있어서도 본 실시예의 통합형 광배선 시스템(401)이 일괄관리하는 것이 가능해지고, 설비 센터내 배선경로의 간소화 및 설비 센터내 배선의 폭주회피가 가능하다.
[제4실시예]
본 실시예에 있어서는, 광배선 관리기능부(437)가 작업지원 휴대단말(431),중간 광배선 관리 기능부(432) 및 종합 광배선 관리부(433)를 구비하고 있다. 중간 광배선 관리 기능부(432)는 IDM(436) 내의 광배선정보, 구성품 정보 및 회선정보를 관리하는 데이터 베이스를 가지며, 접속바꿈 작업을 지시하는 기능을 갖는다. 작업지원 휴대단말(431)은, 중간 광배선 관리 기능부(432)의 데이터 베이스를 참조하여 접속바꿈 등의 작업내용을 투입하는 정보교환 기능을 가지며, 작업자의 접속바꿈 작업을 지원한다. 종합 광배선 관리부(433)는 복수개의 중간 광배선 관리기능부(432)로부터의 광배선정보를 통합하여 관리하며, 또한 다른 오퍼레이션 시스템(435)과의 접속을 관리한다. 본 실시예에 있어서는, 광배선 관리기능부(437)에 의해 효율적인 설비정보관리, 다른 오퍼레이션 시스템(435)과의 연계 및 접속바꿈 작업자의 작업지원이 가능해진다.
[제5실시예]
본 실시예에 있어서는, 교차접속 기능부(427)로서 정렬반을 이용한 점퍼방식을 이용한다. 도 15a 및 도 15b는 정렬반을 이용한 점퍼방식을 설명하기 위한 도면으로서, 참조부호 423은 광커넥터 어댑터, 424는 광커넥터, 443은 정렬반, 445는 삽발 광섬유, 447은 접속반, 449는 유지반, 451은 코드 스토퍼, 454는 여장수납부이다.
이하 정렬반(443)을 이용하는 삽발 광섬유(445)의 접속바꿈 방법을 설명하기로 한다. 삽발 광섬유(445)는 정렬반(443)에 슬라이딩 가능하도록 느슨하게 유지되므로, 장치 전면 및 후면의 삽발 광섬유 여장수납부(454)에 삽발 광섬유(445)의 여장부분을 분산하여 수납한다. 그리고 접속바꿈을 행할 때는, 장치 전면의 여장수납부(454)에 많은 삽발 광섬유(445)의 여장부분이 있어도 일단 정렬반(443)의 반면(盤面) 직전까지 광커넥터(424)를 끌어 올리므로, 조작성 및 시인성(視認性)을 확보할 수 있다. 삽발 광섬유(445)의 접속바꿈은 접속반(447)에 구비되어 있는 제1 광커넥터 어댑터(423)에 고정된 삽발 광섬유(445)의 광커넥터(424)를 접속반(447)에 구비되어 있는 제2 광커넥터 어댑터(423)에 바꿔 끼움으로써 행한다.
도 15a는 접속상태를 나타내는 도면으로서, 제1 광커넥터 어댑터(423)에 삽발 광섬유(445)의 광커넥터(424)가 고정되어 있다. 도 15b에서는 제1 광커넥터 어댑터(423)로부터 광커넥터(424)를 인발하고 있다. 도 15c에서는 광커넥터(424)가 인발된 삽발 광섬유(445)를 정렬반(443)의 후면으로부터 끌어 올려 삽발 광섬유(445)의 광커넥터(424)를 정렬반(443)의 유지구멍의 면 직전까지 되돌린다.이에 따라, 대부분의 삽발 광섬유(445)의 여장부분이 수납되어 있는 전면 삽발 광섬유 여장수납부(454)로부터 특정한 광커넥터(424)를 선택할 수 있다.
도 15d에서는 광커넥터(424)를 선택하여, 삽발 광섬유(445)를 정렬반(443)의 전면에 필요한 길이만큼 인출한다. 이 때, 다른 삽발 광섬유의 외측에 상기 삽발 광섬유(445)를 배선하고, 상기 삽발 광섬유(445)의 광커넥터(424)를 접속반(447)에 구비되어 있는 제2 광커넥터 어댑터(423)에 접속한다. 도 15e에서는 삽발 광섬유(445)의 여장부분을 전면 및 후면의 여장수납부(454)에 조작성 및 시인성을 확보할 수 있도록 균형있게 수납한다.
본 실시예에 따르면, 삽발 광섬유의 여장부분이 존재하고 있어도 절환할 삽발 광섬유 및 광커넥터를 용이하게 선택할 수 있으므로, 접속바꿈을 행할 때의 조작시간을 단축할 수 있다.
[제6실시예]
본 실시예에 있어서는, 삽발 광섬유(445)의 도 15a에 453으로 나타낸 위치에 바코드를 이용한 삽발 광섬유 식별기호를 부여하고, 이를 작업지원 휴대단말(431)에서 읽어 내도록 한다. 본 실시예에 의해 삽발 광섬유(445)의 탐색시간이 단축되고, 작업효율이 향상되며, 삽발 광섬유(445)를 잘못 선택하는 것을 방지할 수 있다.
[제7실시예]
본 실시예에 있어서는, 접속반(447) 및 유지반 유니트(444)에 중간 광배선 관리 기능부(432)로부터의 지시 데이터를 표시하는 표시부를 마련한다. 도 16은 접속반(447)의 일부분을 나타내는 도면으로서, 배열된 광커넥터 어댑터(423)에 인접하여, LED로 이루어지는 표시부(452)가 마련되어 있다. 접속반(447)에 마련된 표시부(452)는 작업자가 삽발할 접속반(447) 상의 접속단자를 지시하고, 유지반 유니트(444)에 마련된 표시부(452)는 작업자가 삽발할 삽발 광섬유(445)를 지시한다. 본 실시예에 의해, 삽발 광섬유 접속반 상의 각 접속부의 탐색이 보다 확실하면서도 신속해지고, 접속바꿈 작업시의 작업효율의 향상 및 광코드 선택시의 오인 방지가 가능해진다.
[제8실시예]
본 실시예에 있어서는, 광섬유 선택기능부(430)에 가시광원을 접속하고, 삽발 광섬유(445)에 가시광을 누설시키는 휨 부여부를 마련한다. 가시광원에서 발생한 가시광은 FS 마스터측 광섬유로부터 삽입되고, 접속반(447)을 통해 삽발 광섬유(445)에 전송되며, 전면 삽발 광섬유 여장수납부 및 후면 삽발 광섬유 여장수납부에 수납된 삽발 광섬유(445)의 휨 부분에서 외부로 누설된다. 이러한 누설광을 관찰함으로써 삽발 광섬유(445)를 식별할 수 있다. 이에 따라, 삽발 광섬유(445)를 선택할 때, 확실하면서도 신속하게 상기 삽발 광섬유(445)를 정렬반(443)의 후면으로부터 선택할 수 있고, 접속바꿈 작업을 할 때 작업성을 향상시킬 수 있으며, 또한 오조작을 방지할 수 있다.
그리고, 가시광원으로서 반도체 레이저, He-Ne 레이저 등을 이용할 수 있다.
[제9실시예]
본 실시예에 있어서는, 교차접속 기능부(427)에 오조작이 없는 접속바꿈방식을 적용한다. 도 17은 본 실시예를 설명하기 위한 도면으로서, 도면에 있어서 참조부호 403은 광섬유 선택장치(FS), 417은 가입자계 광섬유 케이블, 444는 유지반 유니트, 445는 삽발 광섬유, 447은 접속반, 455는 제1 광커플러, 456은 제2 광커플러, 457은 광커플러 A포트, 458은 광커플러 B포트, 459는 광커플러 C포트, 460은 광커플러 D포트, 461은 광펄스 시험기, 462는 가시광원, 463은 광모니터 장치, 464는 제1 접속단자, 465는 제2 접속단자이다.
삽발 광섬유(445)로부터 나온 신호광은, 접속반(447) 상의 제1 접속단자(464), 제1 광커플러(455)의 광커플러 B포트(458) 및 제1 광커플러(455)의 광커플러 A포트(457)를 차례로 통과하여 가입자계 광섬유 케이블(417)에 도달한다. 광커플러(455, 456)는 광분기 기능을 가지므로 광커플러 A포트(457)로부터 삽입된 광은 광커플러 B포트(458) 및 광커플러 C포트(459)에 분기되고, 광커플러 B포트(458)로부터 삽입된 광은 광커플러 A포트(457) 및 광커플러 D포트(460)에 분기되고, 광커플러 C포트(459)로부터 삽입된 광은 광커플러 A포트(457) 및 광커플러 D포트(460)에 분기되고, 광커플러 D포트(460)로부터 삽입된 광은 광커플러 B포트(458) 및 광커플러 C포트(459)에 분기된다. 각각의 광커플러 A포트(457)는 가입자계 광섬유 케이블(417)에 접속하고 있다.
다음, 초기상태에 있어서는, 삽발 광섬유(445)가 제1 접속단자(464)에 접속되어 있고, 이 상태로부터 삽발 광섬유(445)가 제2 접속단자(465)에 접속하는 상태로 접속바꿈을 행하는 경우를 설명한다.
먼저, 소내 설비의 오퍼레이터가 가입자 정보, 서비스 정보 등을 포함하는네트워크 구성의 변경항목을 작업지원 휴대단말(431), 중간 광배선 관리 기능부(432) 또는 종합 광배선 관리부(433)에 투입한다. 다음, 중간 광배선 관리 기능부(432) 이외로 투입된 접속변경 의뢰는 모두 중간 광배선 관리 기능부(432)에 전송된다. 중간 광배선 관리 기능부(432)는, 그 자체가 갖는 데이터 베이스를 참조하여 접속변경 조작을 행하는 삽발 광섬유(445), 제1 접속단자(464) 및 제2 접속단자(465)를 결정한다. 결정한 삽발 광섬유(445)의 번호 및 제1 접속단자(464) 및 제2 접속단자(465)의 단자번호는 작업지원 휴대단말(431)에 전송되고, 접속바꿈 작업자는 이 지시에 따라 작업을 행한다.
다음, 중간 광배선 관리 기능부(432)는 FS(403)에 대하여 제1 광커플러(455) 상의 광커플러 D포트(460)와 광모니터 장치(463)를 접속하는 명령을 발생하고, 이에 응답하여 FS(403)가 동작을 실행하면 광모니터 장치(463)가 접속변경 전의 삽발 광섬유(445)로부터의 신호를 모니터한다.
다음, 접속바꿈 작업자가 작업지원 휴대단말(431)에 지시된 제1 접속단자(464)를 선택하여, 여기에 고정된 삽발 광섬유(445)를 확인한다. 이 때, 작업지원 휴대단말(431)이 구비하는 바코드 해독기(reader)로 삽발 광섬유(445)에 부여된 식별기호를 읽음으로써 확실한 확인작업을 행할 수 있다. 작업자가 선택한 삽발 광섬유(445)에 오류가 없을 때는 작업지원 휴대단말(431)이 삽발 광섬유(445)의 해방지시를 내리고, 작업자가 이것을 확인하여 삽발 광섬유(445)를 해방한다.
삽발 광섬유(445)가 해방되면, 광모니터장치(463)가 감시하고 있는 삽발 광섬유(445)로부터의 신호가 끊긴다. 광모니터장치(463)는 이 신호정지정보를 중간광배선 관리 기능부(432)에 보고한다. 이 신호정지정보를 수신한 중간 광배선 관리 기능부(432)는 FS(403)에 대하여 제2 광커플러(456) 상의 광커플러 D포트(460)와 가시광원(462)을 접속하는 명령을 발생하고, 여기에 응답하여 FS(403)가 동작을 실행하면 가시광원(462)으로부터 발생된 가시광이 제2 광커플러(456) 상의 광커플러 B포트(458) 즉 제2 접속단자(465)로부터 발광한다. 작업자는 접속반(447)의 발광에 의해 제2 접속단자(465)를 확인하여, 작업지원 휴대단말(431)에 확인보고를 한다. 확인보고는 작업지원 휴대단말(431)로부터 중간 광배선 관리 기능부(432)로 전송된다.
다음, 중간 광배선 관리 기능부(432)는 FS(403)에 대하여 제2 광커플러(456) 상의 광커플러 D포트(460)와 광모니터장치(463)를 접속하는 명령을 발생하고, 여기에 응답하여 FS(403)가 동작을 실행하면 광모니터장치(463)가 제2 접속단자(465)로부터의 신호삽입을 대기한다. 또한, 중간 광배선관리 기능부(432)는 작업지원 휴대단말(431)을 통해 작업자에게 접속반(447)의 제2 접속단자(465)에의 접속을 지시한다. 작업자는 작업지원 휴대단말(431)의 지시에 따라 삽발 광섬유(445)를 제2 접속단자(465)에 접속한다.
삽발 광섬유(445)가 제2 접속단자(465)에 정상적으로 접속되면 광모니터장치(463)가 삽발 광섬유(445)로부터의 신호를 수광하고, 접속이 종료한 것을 중간 광배선 관리 기능부(432)에 보고한다. 접속종료의 보고를 받은 중간 광배선 관리 기능부(432)는 작업지원 휴대단말(431)을 통해 작업자에게 작업완료를 통지하고, FS(403)에 초기위치로의 이동을 지시하며, 또한 자체가 갖는 데이터 베이스의 내용을 변경한다. 본 실시예에 따르면, 확실하면서도 신속한 작업이 가능해진다.
[제10실시예]
도 18은 본 실시형태의 제10실시예의 광배선 시스템을 나타내는 구성도, 도 19는 이러한 광배선 시스템의 광배선반을 나타내는 구성도로서, 도면에 있어서, 참조부호 501은 광배선반, 502는 교차접속 기능부, 503은 광섬유 정렬 기능부, 504는 보류부, 505는 광 스플리터를 갖는 광점퍼 기능부, 506은 배선수용 기능부, 507은 단말장치측 성단기능부, 508은 광 스플리터를 갖지 않는 광점퍼 기능부, 509는 광섬유 정렬기능부(503)를 복수개 수용하기 위한 광섬유 정렬반, 510은 단국장치측 성단기능부, 511은 제1 소내 광섬유 케이블, 512는 가입자계 광섬유 케이블, 513은 통신계 광가입자선 단국장치 또는 영상계 광가입자선 단국장치 등의 광가입자선 단국장치를 수용하는 광가입자선 단국장치 수용 모듈, 551은 커넥터 플러그, 552는 스플리터이다.
단, 도 19는 광 스플리터를 갖는 광점퍼 기능부(505)를 이용한 예이지만, 상기 광점퍼 기능부(505) 대신 광 스플리터를 갖지 않는 광점퍼 기능부(508)를 사용하여도 좋다.
단국장치측 성단기능부(510)에서는 복수개의 광가입자선 단국장치에 접속한 제1 소내 광섬유 케이블(511)을 수용하여, 광점퍼 기능부(508)에 접속한다. 광점퍼 기능부(508)는 크게 스플리터 기능을 갖는 것(도 20a 및 도 20b)과 스플리터 기능을 갖지 않는 것(도 21a 및 도 21b)으로 구별되어 있다.
여기서, 도 20a 및 도 20b는 광점퍼 기능부(505), 도 21a 및 도 21b는 광점퍼 기능부(508)를 각각 나타내는 모식도로서, 참조부호 560은 입력 포트, 561은 스플리터, 562는 출력측 포트, 563은 광필터이다. 스플리터(561)는 광가입자선 단국장치로부터의 통신광을 복수개의 포트로 분배하는 기능을 갖는 것으로서, 분배수는 특별히 한정되지 않지만, 광가입자선 단국장치와의 관계에서 4, 8, 16등이 유용하다.
그리고, 통신계와 영상계의 파장이 다른 통신광을 상기 분배수로 임의로 조합하여 출력 포트의 광섬유에 혼재시킬 수 있다. 스플리터 기능을 갖지 않는 광점퍼 기능부(508)는 광가입자선 단국장치(513)로부터의 통신광을 분배하지 않고 특정한 가입자에게 제공하는 경우에 사용하는 것으로서, 복수개의 입력 포트와 그에 대응한 출력 포트을 갖는다. 스플리터 기능을 갖는 광점퍼 기능부(505) 및 스플리터 기능을 갖지 않는 광점퍼 기능부(508) 모두 취부형상을 같이 함으로써, 광섬유 정렬반(509)의 임의의 위치에 수용할 수 있도록 하고 있다.
광섬유 정렬기능부(503)는, 다음과 같은 기능을 갖는다.
(1) 상기 광점퍼 기능부(505, 508)의 출력 포트에 접속된, 광커넥터 플러그가 장착된 광섬유를 수용하고, 사용중인 광섬유와 보류중인 광섬유를 분리한다.
(2) 사용중측과 보류중측의 출력개구부를 갖는다.
(3) 수용한 광섬유의 특성을 저하시키지 않기 위해 휨직경을 보장한다.
(4) 사용중인 광섬유와 보류중인 광섬유를 상기 개구부에 바꾸어 넣을 수 있다.
(5) 수용한 광섬유가 간단히 빠지지 않는다.
(6) 회전기구를 포함하는 광섬유 인출기능을 갖는다.
(7) 광섬유 피복 상에 표시한 식별정보를 육안으로 식별할 수 있는 공간이 있다.
교차접속 기능부(502)에 배선접속되는 사용중인 광섬유와 보류부(504)에 보류되는 광섬유가 완전히 분리됨으로써, 보류중인 광섬유가 사용중인 광섬유의 특성에 나쁜 영향을 주지 않는다. 그리고, 인출기능과 육안식별 공간이 있으므로, 별도의 광섬유 정렬기능부(503)가 적층하여 수용되어 있어도 임의의 광섬유 정렬기능부(503)의 사용중인 광섬유와 보류중인 광섬유를 육안으로 식별할 수 있다. 이들 기능에 의해, 대상의 광섬유를 특정하고, 광섬유 선단에 취부한 광커넥터 플러그를 광섬유 정렬기능부(503) 근방까지 끌어당길 수 있다.
일단 끌어 당긴 광커넥터 플러그를 교차접속 기능부(502)가 새로운 접속위치로 접속바꿈을 한다. 이러한 조작에 의해 광섬유의 얽힘을 회피할 수 있다. 또한 종래의 기술에서는, 접속바꿈을 반복할 때 얽힘이 발생하므로 광섬유의 수용밀도를 높일 수 없었다.
광점퍼 기능부(505, 508)의 출력 포트에 접속되는 광섬유는 일정한 장력, 휨 강성을 갖는 피복재로 피복되어 있어야 하므로, 항장력재와 플라스틱 피복재에 의한 피복구조가 적합하다. 피복재는 난연성 플라스틱 재료를 사용하였다. 이러한 난연성 플라스틱재에는, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르계 수지 등의 비할로겐 수지를 사용하였다. 또한, 난연성 플라스틱재로는, 난연성을 높이기위하여 유기 인계를 함유하지 않는 난연제를 배합한 것을 사용하였다.
광배선반의 고밀도 수용을 도모하기 위하여, 약1mm의 광코드가 유용하다. 광점퍼 기능부(505(508))에 수용되는 광섬유로는 심수가 32심∼64심인 것이 조작성, 수용성이라는 점에서 뛰어나다.
광섬유의 육안에 의한 식별방법으로서, 본 시스템에서는 번호 등의 정보를 나타내는 식별기호를 표시한다. 식별기호에는 광섬유 심선번호를 나타내는 기호·번호를 병용한 식별기호 표시와, 다심선 중에서 특정한 1심을 식별하기 위해 광섬유의 피복을 착색 또는 컬러인쇄하고, 식별기호 표시와 조합함으로써 식별성을 향상시켰다. 상기 식별정보는 광섬유의 외주방향으로 1 또는 복수개, 길이방향으로 일정간격으로 연속하여 표시함으로써, 광섬유의 어느 위치로부터도 식별이 가능하며, 식별기호는 횡방향, 종방향, 정위, 반전을 조합함으로써 어느 방향으로부터도 식별할 수 있다.
광섬유 정렬반(509)은 광점퍼 기능부(505(508))를 복수개 수용하는 기능을 가지고 있다. 수용방식으로 종수용방식, 횡수용방식이 있으며, 종수용방식에는 연직방향 또는 비스듬한 방향으로 1열 또는 복수개열 수용하는 방식, 횡수용방식에도 가로 또는 비스듬히 1열 또는 복수개열 수용하는 방식이 있다.
광점퍼 기능부(505(508))의 출력 광섬유의 길이를 일정하게 하고, 교차접속 기능부(502)의 어느 위치에도 배선할 수 있도록 하기 위해서는, 세로 1열 수용방식이 유용하다. 이 경우, 광점퍼 기능부(505(508))는 광섬유 정렬기능부(503)와 일체화하여, 광섬유 정렬반(509)의 하부로부터 차례로 위로 수용해 가는 것이 가능해진다. 이러한 방식에 의해, 사용중인 광섬유에 나쁜 영향을 주지 않고 광점퍼 기능부(505(508))를 증설할 수 있다.
세로 1열 수용방식에서 사용중인 광섬유의 여장을 광배선 수용 기능부 내에 수납하기 위하여는, 교차접속 기능부(502) 및 광섬유 정렬반(509)의 수용위치는 광배선반 취부랙 높이의 대략 중앙부로부터 상부에 위치하고 있음으로써 가능해진다.
교차접속 기능부(502)의 한쪽 단은 가입자계 광섬유 케이블에 접속됨으로써 가입자에 접속되어 있다. 이 때문에, 광섬유 정렬 기능부(503)와 각종 광점퍼 기능부(505(508))를 광섬유 정렬 기능부(503)에 수용하고, 각종 전송 서비스를 교차접속 기능부(502)에서 접속바꿈함으로써, 가입자에게 제공할 수 있다.
[제11실시예]
도 22는 본 실시형태의 제11실시예의 광배선 시스템을 나타내는 구성도로서, 광섬유 정렬 기능부에 제1 소내 광섬유 케이블을 직접 수용하는 광배선 시스템의 일례이다.
광가입자선 단국장치 수용모듈(513)로부터 배선된 복수개의 제1 소내 광섬유 케이블(511)을 단국장치측 성단 기능부(510)에 수용한 다음, 그 제1 소내 광섬유 케이블(511)의 광섬유를 광섬유 정렬 기능부(503)에 수용한다. 상기 광섬유 케이블(511)의 광배선반 수용측은 단심의 광섬유의 선단에 광커넥터 플러그가 장착된 구조로 되어 있다.
이러한 광섬유 정렬 기능부(503)는, 도 18에 도시한 광섬유 정렬 기능부와 같은 기능을 갖는다. 다만, 광커넥터 플러그가 장착된 광섬유를 광섬유 정렬 기능부(503)에 장치하기 위하여, 광섬유의 삽입구로서 슬릿 또는 문이 달린 개구부를 가지고, 광섬유의 삽입을 용이하게 함과 동시에 쉽게는 빠지지 않는 구조로 하는 것이 필요하다. 광가입자선 단국장치의 전송 서비스와 가입자가 일대일로 대응하는 경우, 또는 가입자계 광섬유 케이블과 가입자 사이에서 통신광을 분배하는 기능을 갖고 있는 광배선 시스템에 적용할 수 있다.
[제12실시예]
도 23은 본 실시형태의 제12실시예의 통합형 광배선 시스템을 나타내는 구성도로서, 광배선반 A(520)와 광배선반 B(521)를 구비하며, 광배선 관리기능과 광시험 기능을 갖는 통합형 광배선 시스템의 일례이다.
당연히 광배선반 A(520)와 광배선반 B(521)의 구성에서도 광배선 시스템으로서 적용가능하다. 이 광배선반 A(520)와 광배선반 B(521)의 구성에서는, 광배선반 B(521)에 대하여 복수개의 광배선반 A(520)를 수용할 수 있다.
광배선반 B(521)는, 복수개의 광배선반 A(520)에 수용된 가입자와 복수개의 광가입자선 단국장치 수용 모듈(513) 사이에 위치하며, 배선을 나누는 기능을 갖는다. 광배선반 B(521)가 없는 광배선 시스템에 있어서는, 복수개의 광배선반 A(520)와 복수개의 광가입자선 단국장치 사이에 그물눈 형상의 광섬유 케이블을 배선하여야 할 뿐만 아니라, 광섬유 케이블의 종류도 심수가 적은 것부터 다수심의 것까지 준비해야 한다. 이 광배선반 B(521)를 설치함으로써, 다수심의 광섬유 케이블을 선행 배선하는 것이 가능해져, 광섬유 케이블 배선의 폭주를 회피할 수 있다.
광배선반 A(520)는 도 18의 것과 동등한 기능을 가지며, 광배선반 B(521)는도 22의 것과 동등한 기능을 갖는다. 광배선반 A(520)와 광배선반 B(521) 사이는 모듈간 광섬유 케이블(516)로 접속한다. 광배선반 B(521)는 모듈간 광섬유 케이블을 수용하는 광섬유 정렬기능부(503)를 가지고, 광배선반 A(520)는 광점퍼 기능부를 갖는다.
이들 구성에 의해서도 광배선 시스템으로서의 기능을 확보할 수 있는데, 광시험 기능을 더 내장함으로써 광가입자선 단국장치로부터 가입자에 이르는 광배선의 보수·감시가 가능해진다. 광시험 기능을 부여하기 위해서는, 광배선반 A(520)의 교차접속 기능부(502) 근방으로부터 광가입자선 단국장치측, 또는 가입자측의 광섬유에 광시험을 위한 시험광을 삽입하는 광커플러을 갖는 광시험 액세스 기능부(514), 복수개의 광시험 액세스 기능부(514)에 시험광을 절환하여 삽입하는 광섬유 선택기능부(530), 시험광의 송출 및 시험광의 귀환광을 측정, 분석하는 광시험 기능부(533)를 내장함으로써 실현할 수 있다.
또한, 통신광을 모니터하는 모니터 기능부(535), 광섬유의 심선 대조를 행하는 광섬유 심선 대조 기능부(536)를 내장할 수 있다. 이러한 광시험 기능을 부여하는 구성물은 광배선반 A(520)의 교차접속 기능부(502) 또는 광배선반 B(521)의 광배선 기능부의 하부에 수납할 수 있다.
시험 액세스 기능부(514)의 한쪽 단에는 가입자계 광섬유 케이블이 접속되고, 다른 한 단면은 교차접속 기능부(502)로 되어 있다. 교차접속 기능부(502) 측은 다련(多連)의 리셉터클을 장착한다. 또한, 종래에는 SC형의 리셉터클이 적용되어 왔지만, 광배선반의 수용밀도를 높이기 위하여, 소형의 MU형 16련 리셉터클을적용함으로써, 4000단자 이상의 교차접속를 실현할 수 있다.
가입자계 광섬유 케이블과의 접속은 8심 다심 커넥터(MT형)의 사용이 가능하다. 예컨대, 약10mm의 폭에 8심 커넥터를 2개 장착하고 16련 리셉터클과 정합시킴으로써, 수용밀도의 향상을 도모할 수 있다. 가입자계 광섬유 케이블의 광테이프 심선의 여장은, 10mm 폭의 시험 액세스 기능부(514)의 중앙에 경계판를 두고, 경계판의 좌우에 수용한다. 광섬유 선택장치와의 접속에는 16심의 다심 커넥터가 유용하다.
시험광은, 통신에 영향을 주지 않도록 하기 위해, 통신광과 다른 파장을 사용한다. 그리고, 시험광이 전송장치에 영향을 주지 않도록 하기 위해 광배선 내에 광필터를 삽입한다. 본 시스템에서는, 광필터를 광점퍼 기능부(508)의 전송장치 측에 삽입하였다. 광필터를 이 위치에 삽입함으로써 광필터수를 적게 할 수 있다.
이들 시스템 구성에 대하여, 광배선 관리 기능부(525)를 내장함으로써 복잡한 광배선을 계산기의 데이터 베이스 시스템(524)에 적용하는 것과, 광섬유, 교차접속 기능부(502), 광배선 기능부(517)에 장착한 이차원의 식별 코드(519)를 읽기 장치(522)를 사용하여 읽음으로써 광배선의 정보를 데이터 베이스에 등록하는 것이 가능해져 배선업무를 지원할 수 있다.
이러한 이차원의 식별 코드를 광섬유에 장착하기 위해서는, 광섬유 피복상에 이동가능한 태그를 취부하고, 태그 상에 식별 코드를 인쇄 또는 부착하는 방법을 적용함으로써 실현할 수 있다. 일차원의 코드로는 바코드가 일반적이지만, 본 광배선 시스템과 같은 고밀도의 광배선 시스템에 있어서는, 광섬유의 세경화(細徑化)가필요하므로 부여할 식별 코드도 소형화되어야 한다.
이러한 이차원의 식별 코드에서는 5mm각 이하의 크기에서도 약 30자리수의 영자 및 숫자의 정보표시가 가능하므로, 일차원의 바코드에 비하여 소형화를 도모할 수 있다. 이차원의 식별 코드는 소형이므로 구성물품의 관리에도 적용할 수 있다.
교차접속 기능부(502) 또는 광배선 기능부(517)의 광리셉터클, 광어댑터의 단자위치정보는, 각각의 보호 캡에 2차원의 식별코드를 인쇄 또는 부착, 혹은 단자정보를 나타내는 육안 식별기호를 표시함으로써 실현할 수 있다. 2차원의 식별코드를 적용하면, 데이터 베이스의 등록·변경처리의 자동화를 도모할 수 있다는 이점이 있다.
[제13실시예]
도 24는 본 실시형태의 제13실시예의 광배선 시스템을 나타내는 구성도로서, 광점퍼 기능부(505)와 광섬유 정렬 기능부(503)를 일체화한 광배선 시스템의 일례이다.
모듈간 광섬유 케이블(515)을 광점퍼 기능부(505)의 입력 포트에 커넥터 접속하고, 스플리터(547)에 의해 분배된 광섬유를 광섬유 정렬 기능부(503)에 삽입한다. 이 삽입된 광섬유는 보류중인 광섬유(543)로서 보류반(504)에 보류된다.
한편, 시험 액세스 기능부(514)의 한쪽 단면은 가입자계 광섬유 케이블(512)을 통해 가입자에 접속되어 있다. 이 시험 액세스 기능부(514)의 다른 단면은 교차접속 기능부(502)이다.
가입자에게 서비스를 제공할 경우에는, 보류중인 특정한 광섬유를 교차접속 기능부(502)에서 접속한다. 이 경우, 식별공간(544)에서 접속할 특정한 광섬유를 육안으로 식별한다.
광섬유 정렬 기능부(503)는 회전인출기능(545)을 가지므로, 광섬유의 육안에 의한 식별이 용이해진다. 광섬유의 육안에 의한 식별은 식별기호(550) 및 색식별(549)에 의해 행할 수 있다. 교차접속 기능부(502)에 접속된 광섬유는, 사용중인 광섬유(542)로서, 보류중인 광섬유와 완전히 분리되어, 보류중인 광섬유와 폭주하지 않는다.
광섬유와 교차접속 기능부(502)에 이차원의 식별 코드(519)를 장착함으로써, 접속정보의 데이터 베이스 등록의 자동화가 가능해진다. 예컨대 광섬유의 식별 코드는 식별 태그(541)를 광섬유의 피복층의 표면에 취부함으로써, 시인성이 향상된다.
이 경우, 식별 태그(541)는, 다른 광섬유에 걸리지 않도록 둥그스름한 구조의 것이 바람직하다. 그리고 식별 코드는, 광커넥터 플러그(540) 근방에 장착한다. 이 식별 태그(541)는 광섬유의 피복 상을 이동할 수 있는 구조로 함으로써, 조작성을 향상시킬 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 광섬유 케이블의 외피 또는 각 유니트의 포박을 해제한 상태라도 식별색에 의해 원하는 유니트의 광섬유 코드를 용이하게 판별할 수 있고, 게다가, 식별기호에 의해 원하는 1심의 광섬유 코드를용이하게 선별할 수가 있으며, 접속바꿈을 신속하게 행할 수 있다. 그 결과, 배선반 내에서의 작업성을 크게 개선할 수 있어, 앞으로의 광통신의 진전을 맞이하여 가입자에 대한 서비스를 신속하면서도 정확하게 제공할 수 있다.
또한, 설비 센터 내의 광섬유 케이블을 관리하기 쉬운 형태로 가지런히 배선할 수 있어 배선경로의 폭주를 회피할 수 있다.
이상 본 발명의 각 실시의 형태에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 반드시 상술한 구조 및 방법에만 한정되지 않으며, 본 발명에서 말하는 목적을 달성하고 본 발명에서 말하는 효과를 갖는 범위 내에서 적당히 변경실시할 수 있다.

Claims (12)

  1. 광섬유 코드와, 상기 광섬유 코드를 피복하는 외피와, 상기 외피에 장착된 태그로 이루어진 광섬유 코드에 있어서,
    상기 태그는 상기 외피를 이동가능하게 장착되고,
    상기 태그의 표면에는 식별기호코드가 형성되며,
    상기 태그의 형상이 다른 광섬유에 감기지 않고 조작성을 향상시킨 것인 광섬유 코드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 식별코드는 이차원 식별코드인 광섬유 코드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 외피에 식별기호를 구비한 광섬유 코드.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 외피에 구비된 식별기호가 둘레방향에 걸쳐 소정의 간격으로 복수 부여된 광섬유 코드.
  5. 제1항에 있어서, 상기 외피에 구비된 식별기호가 길이방향에 걸쳐서 소정의 간격으로 복수 부여된 광섬유 코드.
  6. 제1항에 있어서, 상기 외피에 구비된 식별기호가 숫자, 문자 또는 이들의 조합이며, 상기 식별기호가 길이방향에 대하여 종방향 또는 횡방향임과 동시에 소정의 간격으로 인접한 식별기호의 상하방향이 서로 다르게 역방향으로 된 광성유 코드.
  7. 제1항에 있어서, 상기 외피에 식별색을 구비한 광섬유 코드.
  8. 제1항에 있어서, 상기 외피에 구비된 식별색이 둘레방향에 걸쳐서 소정의 간격으로 복수 부여되어 있는 광섬유 코드.
  9. 제1항에 있어서, 상기 외피에 구비된 식별색이 길이방향에 걸쳐서 소정의 간격으로 복수 부여되어 있는 광섬유 코드.
  10. 제1항에 있어서, 상기 외피에 구비된 식별색이 상기 외피의 외관색인 광섬유 코드.
  11. 제1항에 기재된 광섬유 코드를 복수개 묶은 유니트를 복수 집합하여 구성한 집합형 광섬유 코드에 있어서,
    상기 식별색이 상기 유니트마다 다르며, 상기 식별기호가 적어도 상기 유니트내에서 다르게 된 집합형 광섬유 코드.
  12. 광섬유 코드와, 상기 광섬유 코드를 피복한 외피와, 상기 외피에 장착된 태그로 이루어진 광섬유 코드에 있어서,
    상기 태그는 상기 외피를 이동 가능하게 장착되고,
    상기 태그의 표면에는 식별코드가 형성되며,
    상기 태그의 형상이 다른 섬유에 감기지 않고 조작성을 향상시키는 것이며,
    상기 외피는 식별기호 및/또는 식별색을 구비하여, 상기 식별기호는 숫자, 문자 또는 이들의 조합인 광섬유 코드.
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