WO2011045969A1 - コード識別タグ、及び、識別タグ取付方法 - Google Patents

コード識別タグ、及び、識別タグ取付方法 Download PDF

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WO2011045969A1
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code identification
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cord
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洋也 大西
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株式会社フジクラ
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    • H02G2200/00—Indexing scheme relating to installation of electric cables or lines covered by H02G
    • H02G2200/20—Identification of installed cables

Definitions

  • the present invention relates to a code identification tag used for identifying an optical code (optical fiber code), and particularly suitable for application when thin optical codes having a diameter of about 2 mm are wired with high density. And an identification tag attaching method.
  • a wire identification tag for identifying individual wires may be used when a large number of wires and other wires are wired in addition to optical cords.
  • the wire is gripped.
  • a display unit integrated gripping unit in which a wire rod gripping unit itself has a display surface for displaying wire rod information.
  • the member 1 shown in FIG. 23 is a member in which the two are placed facing each other, and each member 1 includes a wire material information display surface 1a on the outer surface, and a groove 2, a convex portion 3, and a concave portion on the inner surface. 4 is provided.
  • the two members 1 face each other in such a manner that the wire is accommodated in the groove 2, and the convex portion 3 and the concave portion 4 of the opposing member 1 are fitted to each other to grip the wire (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-347572). Publication). Further, the wire identification tags disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 2000-50448, 2001-210152, and 2001-243842 also have a structure having a display unit integrated gripping part.
  • wire rod identification tag 7 called a marker tie in which a string portion 5 and a bill portion 6 are combined.
  • the wire rod identification tag 7 is attached to the wire rod 9 by providing the tag portion 6 having the display surface 6a integrally with the string fixing portion 8 having the string insertion hole 8a and tightening the string portion 5 through the string insertion hole 8a.
  • the display plate (on the connecting piece 12 that extends in the radial direction from the outer peripheral surface of the outer fitting portion 11 that has the introduction port 10 and is fitted to the cylindrical connector 16 attached to the cable 15.
  • a wire identification tag 14 provided with an information entry section 13 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-245865).
  • the structure of the display unit integrated gripping part having the display surface on the gripping part itself has a problem that the identification tags interfere with each other when attached to a high-density wire.
  • the “gripping part” that is in close contact with the wire becomes larger because it has a display part, and when an identification tag is attached to each wire with a large number of wires wired at high density, the identification tag There are many cases where they cannot be attached due to interference with each other.
  • the structure of the display unit integrated gripping unit has a problem that the volume per display unit area is large. That is, since the entire display unit, which is the gripping part, has a structure surrounding the wire, the thickness of the display unit becomes thicker than the diameter of the wire, and the amount of use of a material such as resin increases.
  • the marker tie 7 shown in FIG. 24 has a problem that it is not easy to attach and remove. That is, the marker tie 7 is complicated in that the string portion is rotated around the wire and then tightened through the hole of the string portion fixing portion. In addition, since this type of marker tie 7 generally has a structure in which the string part 5 cannot be returned after the string part 5 is passed through the string insertion hole 8a, once it is attached to the wire, it is removed unless the string part is cut. This is difficult, and it is not easy to shift the attachment position on the attached wire. In addition, there is no drawback of the structure of the display unit integrated gripping part as shown in FIG. 23 in that the wire gripping part is not bulky.
  • this type of marker tie 7 is intended for a wire having a certain thickness, and is not suitable for use in attaching to a thin wire having a diameter of about 2 mm, for example.
  • the wire rod identification tag 14 shown in FIG. 25 is not suitable for using in the part where wiring is crowded.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2002-245865 it is assumed that cables are connected to a computer or a hub, and the cables are not densely packed.
  • the wire rod identification tag 14 has a short width S of the outer fitting portion 11, a force in the cable longitudinal direction acts on the display board 13 as indicated by an arrow a (for example, displayed when the cable is wired in the vertical direction).
  • the outer fitting portion 11 is inclined to the side, and the inclined outer fitting portion 11 exerts a force for locally bending the cylindrical connector 16.
  • An object of the present invention is to provide a code identification tag and a method for attaching the identification tag that can reduce the transmission loss of the optical fiber.
  • the code identification tag of the present invention that solves the above problem is a code identification tag that is attached to an optical code, and includes a flat display portion having a display surface for displaying code identification information, and a parallel to the display surface from the display portion.
  • a resin-integrated molded article comprising a neck portion that is narrower than the display portion and a cord gripping portion provided at the tip of the neck portion, and the cord gripping portion is viewed from the longitudinal direction of the neck portion
  • the code gripping unit can be smaller than the structure of the display unit integrated gripping unit. Since the cord gripping part is small and the display part is a thin plate and is placed away from the gripping part via the neck, this code identification tag is attached to the optical cord wired at high density. When attaching, it can attach in the aspect (an aspect arrange
  • FIG. 2A is a right side view of FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 2 is an enlarged plan view (BB arrow view) of FIG. 1.
  • 4A is an enlarged bottom view (CC arrow view) of FIG. 1, and
  • FIG. 4B is an enlarged DD cross-sectional view of FIG.
  • It is a rear view of FIG. It is the perspective view seen from the back side of the code identification tag. It is a figure which shows the state which attached the code identification tag to the optical code
  • FIG. 9 When a plurality of optical cords are wired in the vertical direction, it is a diagram illustrating a state in which the code identification tag is attached to the optical cord while being gradually shifted in such a manner that a part of the display unit overlaps.
  • the display part of the uppermost code identification tag is turned over so that the display part of the lower code identification tag can be seen.
  • FIG. 12A is a right side view of FIG. 11, and FIG. 12B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 12 is an enlarged plan view (BB arrow view) of FIG. 11.
  • FIG. 14A is an enlarged bottom view (CC arrow view) of FIG. 11, and FIG.
  • FIG. 14B is an enlarged DD sectional view of FIG.
  • FIG. 12 is a rear view of FIG. 11. It is the perspective view seen from the back side of the code identification tag. It is a figure which shows the state which attached the code identification tag to the optical code
  • a plurality of optical cords are wired in the vertical direction, it is a diagram illustrating a state in which the code identification tag is attached to the optical cord while being gradually shifted in such a manner that a part of the display unit overlaps. In FIG. 19, the display portion of the uppermost code identification tag is turned over so that the lower display portion of the code identification tag can be seen.
  • FIG. 22 is a plan view (corresponding to FIG. 13) of the code identification tag of the embodiment of FIG.
  • FIG. 23 (a) is a plan view of a conventional wire rod identification tag
  • FIG. 23 (b) is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 23 (a).
  • It shows another conventional wire rod identification tag and is a perspective view of a state in which the wire rod identification tag is attached to the wire rod.
  • it shows another conventional wire rod identification tag, and is a perspective view of a state in which the wire rod identification tag is attached to a connector attached to the wire rod.
  • This code identification tag is attached to an optical code, and has a flat display portion having a display surface for displaying code identification information, and extends from the display portion in parallel with the display surface, and is wider than the display portion.
  • a resin-integrated molded article comprising a narrow neck portion and a cord gripping portion provided at the tip of the neck portion, The cord gripping part has a curved wall that rises from both sides of the bottom part integral with the tip of the neck part, and the cylindrical center direction is parallel to the neck extension direction and has a generally open cylindrical shape with a slit-like opening at the top.
  • the diameter d of the target optical code is 2 mm ⁇ 1 mm.
  • the inner diameter of the cord gripping portion is 0.9 d ⁇ (1 ⁇ 0.05).
  • the inner diameter of the cord gripping portion is 1.0 d ⁇ (1 + 0.05, ⁇ 0).
  • the length L of the cord gripping portion in the longitudinal direction of the cord is 1.5 d ⁇ (1 ⁇ 0.2).
  • the length of the neck is 5d or more.
  • the thickness of the display portion is 0.5 d or less.
  • Such a code identification tag is characterized in that an unevenness for preventing slippage is formed on the surface of the neck opposite to the side where the code gripping portion is located.
  • the lower code identification tag display portion can be seen by turning over the upper code identification tag display portion of the two code identification tags arranged substantially overlapping. It is characterized by having flexibility.
  • an identification tag mounting method for mounting any one of the above-described code identification tags to a plurality of optical cords that are wired in parallel with each other, Each code identification tag is attached to each optical code while being shifted little by little in such a manner that a part of the display portion overlaps.
  • the code gripping unit can be smaller than the structure of the display unit integrated gripping unit. Since the cord gripping part is small and the display part is a thin plate and is placed away from the gripping part via the neck, this code identification tag is attached to the optical cord wired at high density. When attaching, it can attach in the aspect (an aspect arrange
  • the cord gripping portion has a slit-like opening for fitting the optical cord from the side and has an open cylindrical shape with an inner diameter of the optical cord diameter, the following effects can be obtained. (1) Since the optical cord is attached to the slit and pressed lightly and allowed to pass through the slit, the optical cord can be attached. (2) If the inner diameter of the open cylindrical cord gripping part is designed to be less than or equal to the diameter of the optical cord, the inner surface of the cord gripping part grips the optical cord in a spring shape, so the tag mounting location does not change easily However, it is possible to provide a code identification tag suitable for use.
  • the inner diameter of the cord grip portion is 0.9 d ⁇ (1 ⁇ 0.05) in relation to the diameter of the optical cord. Even in this case, if the spring-like gripping force is adjusted by adjusting the inner diameter of the cord gripping portion, the cord identification tag can be temporarily attached and then shifted in the longitudinal direction of the optical cord. (3) If the inner diameter of the open cylindrical cord gripping part is designed to be equal to or larger than the diameter of the optical cord, it is possible to provide a code identification tag suitable for an application in which the tag mounting location should be changed easily. In this case, in relation to the diameter of the optical cord, for example, it is preferable that the inner diameter of the cord gripping portion is 1.0 d ⁇ (1 + 0.05, ⁇ 0).
  • the length L of the cord gripping portion in the longitudinal direction of the optical cord can be shortened regardless of the size of the display portion, it is possible to attach a code identification tag to an optical cord that is bent and wired. is there.
  • the length L of the cord gripping portion is set so that the length L in the cord longitudinal direction of the cord gripping portion is 1.5 d ⁇ (1 ⁇ 0.2) in relation to the diameter of the optical cord. Is preferred.
  • the code identification tag of the present embodiment there is no problem of local bending with a small bending radius due to the shortened length of the gripping part and the accompanying increase in transmission loss of the optical fiber ( Details will be described later).
  • the code identification tag With the code identification tag attached, it can be easily detached from the optical code by widening the slit of the code gripping portion. (6) Because it can be easily attached and removed, when replacing the optical code wiring, the code identification tag once used, the display on the display surface can be rewritten, or a seal printed with the code identification information can be renewed. By re-attaching it, it can be reused as a code identification tag for a new optical code. (7) Since the neck and the display can be made thin regardless of the diameter of the optical code, the entire volume of the code identification tag can be reduced, the amount of resin material used can be reduced, and resource saving effects can be achieved. And is economical.
  • the code identification tag of the present embodiment is generally flat as a whole with only a small-sized open cylindrical portion in which the tube center direction is the flat plate length direction at the end portion of the flat plate (display portion and neck portion). Since it is a simple shape, a mold for integrally molding the resin is also simple, and manufacturing is easy.
  • This code identification tag is attached to an optical code, and has a flat display portion having a display surface for displaying code identification information, and extends from the display portion in parallel with the display surface, and is wider than the display portion.
  • a resin-integrated molded article comprising a narrow neck portion and a cord gripping portion provided at the tip of the neck portion, The cord gripping portion has curved walls that rise from both sides of the bottom integral with the tip of the neck, respectively, and the curved walls on both sides have a generally open circular shape with an opening at the top when viewed from the longitudinal direction of the neck,
  • the display part of the upper code identification tag of the two code identification tags arranged in a staggered manner in the neck longitudinal direction as viewed from the direction orthogonal to the display surface, the neck part being substantially overlapped It is characterized by having flexibility so that the display part of the lower code identification tag can be seen by turning over.
  • the curved walls on both sides are provided in a staggered pattern, one on one side and two on the other side.
  • the diameter d of the target optical code is 2 mm ⁇ 1 mm.
  • the inner diameter of the cord gripping portion viewed from the longitudinal direction of the neck is 0.9 d ⁇ (1 ⁇ 0.05).
  • the inner diameter of the cord gripping portion viewed from the longitudinal direction of the neck is 1.0 d ⁇ (1 + 0.05, ⁇ 0) .
  • the length L of the cord gripping portion in the longitudinal direction of the cord is 1.5 d ⁇ (1 ⁇ 0.2).
  • the length of the neck is 5d or more.
  • the thickness of the display portion is 0.5 d or less.
  • Another code identification tag is attached to the optical code, and has a flat display portion having a display surface for displaying the code identification information, and extends from the display portion in parallel with the display surface.
  • a resin-integrated molded article comprising a narrow neck portion and a cord gripping portion provided at the tip of the neck portion, The cord gripping portion has a curved wall that rises from one side of the bottom integral with the tip of the neck and approaches the vicinity of the other side, the cylindrical direction is parallel to the longitudinal direction of the neck, and has a slit-like opening in the lateral portion. It has a generally open cylindrical shape, and the neck portion turns over the display portion of the upper code identification tag of the two code identification tags arranged substantially overlapping to see the display portion of the lower code identification tag. It is characterized by having flexibility so that
  • the code gripping unit can be smaller than the structure of the display unit integrated gripping unit. Since the cord gripping part is small and the display part is a thin plate and is placed away from the gripping part via the neck, this code identification tag is attached to the optical cord wired at high density. When attaching, it can attach in the aspect (an aspect arrange
  • the flexibility is such that the display part of the lower code identification tag can be seen by turning the display part of the upper code identification tag of the two code identification tags arranged substantially overlapping each other. Therefore, even when the display portions of the code identification tag are almost overlapped, the display portion of the lower code identification tag can be viewed by turning the upper display portion. In addition, when both the front and back surfaces of the display unit are used as display surfaces, the display on the back surface side can be easily seen.
  • the cord gripping portion has curved walls that are alternately arranged in a staggered manner in the longitudinal direction of the neck and rise from both sides of the bottom, and the curved wall has a generally open circular shape with an opening at the top when viewed from the longitudinal direction of the neck. Due to this structure, the following effects can be obtained. (1) When the optical cord is positioned between the tops of the curved walls on both sides and gently pressed down, the optical cord is pushed into the inner surface of the curved wall, which is generally open when viewed from the longitudinal direction of the neck. It is gripped by the curved walls on both sides without fear of coming off. Since the optical cord can be attached to the cord gripping portion by simply pushing the optical cord in this manner, the attaching operation is easy.
  • the curved walls on both sides are not opposed to each other but are arranged in a staggered manner, so even if the distance between the tops of the curved walls on both sides as viewed from the longitudinal direction of the neck is slightly narrow, the optical cord can be easily placed on the inner surface of the curved wall Can be pushed in. That is, the cord gripping portion has a structure in which the gripped optical cord is not easily detached, but the gripping operation is easy.
  • the curved walls on both sides are arranged in a staggered manner, the outer cover of the optical cord is not pressed so as to be sandwiched “from both sides”. Therefore, the deformation (dent) of the jacket of the optical cord can be suppressed as much as possible.
  • the curved walls on both sides have one staggered shape on one side and two staggered shapes on the other side in order to obtain a structure in which the optical cord gripped as described above is difficult to come off and easy to grip. It is suitable for minimizing the deformation (dent) of the outer jacket of the optical cord.
  • the inner diameter of the cord gripping portion viewed from the neck longitudinal direction (open circular inner diameter of the staggered curved wall viewed from the neck longitudinal direction) is designed to be equal to or smaller than the diameter of the optical cord, the inner surface of the cord gripping portion is Since the optical code is gripped in a spring shape, it is possible to provide a code identification tag suitable for an application in which the tag mounting location should not be changed easily.
  • the inner diameter of the cord gripping portion viewed from the longitudinal direction of the neck is 0.9 d ⁇ (1 ⁇ 0.05) in relation to the diameter of the optical cord.
  • the cord identification tag can be temporarily attached and then shifted in the longitudinal direction of the optical cord.
  • the code identification tag should be suitable for applications where the tag mounting location should be changed easily. Can do.
  • the size is preferably such that the inner diameter of the cord gripping portion viewed from the longitudinal direction of the neck is 1.0 d ⁇ (1 + 0.05, ⁇ 0).
  • the length L of the cord gripping portion in the longitudinal direction of the optical cord can be shortened regardless of the size of the display portion, it is possible to attach a code identification tag to an optical cord that is bent and wired. is there.
  • the length L of the cord gripping portion is set so that the length L in the cord longitudinal direction of the cord gripping portion is 1.5 d ⁇ (1 ⁇ 0.2) in relation to the diameter of the optical cord. Is preferred.
  • this code identification tag there is no risk of local bending with a small bending radius due to the shortening of the gripping portion, and the accompanying increase in optical fiber transmission loss (details will be described later). ).
  • This code identification tag has a simple planar shape as a whole, with only a small zigzag-shaped curved wall at the end of the flat plate (display and neck). The mold for molding is simple and easy to manufacture.
  • another code identification tag has an effect that the code gripping portion can be small, and the occurrence of interference between the tags can be reduced as much as possible.
  • the cord gripping portion has a curved wall that rises from one side of the bottom and approaches the other side, the cylindrical direction is parallel to the longitudinal direction of the neck, and a slit-like opening is formed in the lateral portion. With the structure formed, the same effects as those of the code identification tag described in (2) to (8) can be obtained. Also, depending on the wiring condition of the optical code, it may be easier to attach the optical code from the side rather than from the top when viewed from the longitudinal direction of the neck of the identification tag. A code identification tag having a structure with a cylindrical opening is effective.
  • the slit-like opening of the curved wall was located sideways (right or left), so the operator temporarily turned the display part too far.
  • the optical cord is difficult to be removed from the slit-shaped opening.
  • FIG. 1 is a front view of a code identification tag 21 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 (a) is a right side view of FIG. 1
  • FIG. 2 (b) is an AA sectional view of FIG. 1 is an enlarged plan view (BB arrow view)
  • FIG. 4 (a) is an enlarged bottom view (CC arrow view) of FIG. 1
  • FIG. 4 (b) is an enlarged view of FIG.
  • FIG. 5 is a rear view of FIG. 1
  • FIG. 6 is a perspective view of the code identification tag as viewed from the rear side.
  • the code identification tag 21 is attached to a single-core optical code.
  • the code identification tag 21 includes a flat display section 22 having a display surface 22a for displaying code identification information, and the display section 22.
  • This is a resin-integrated molded article comprising a neck portion 25 that extends in parallel with the display surface 22a and is narrower than the display portion 22, and a cord gripping portion 26 provided at the tip of the neck portion 25.
  • the resin material to be used is not specifically limited, POM (polyacetal), PC (polycarbonate), 66 nylon, etc. can be used, for example.
  • the cord gripping portion 26 has curved walls 26b that rise from both sides of a bottom portion 26a that is integral with the tip of the neck portion 25, and the tube center direction (vertical direction in FIGS. 1 and 2, etc.) is the neck extension direction (FIG. 1 and FIG. 2 etc., it has a generally open cylindrical shape with a slit-like opening 26c on the top (opposite the bottom 26a) parallel to the vertical direction.
  • the cylindrical center of the cord gripping portion 26 is indicated by a.
  • the display portion 22 of the code identification tag 21 of the embodiment is roughly rectangular but has a main portion 23 having a particularly wide width W1 and an auxiliary portion 24 having a narrow width W2 thereby.
  • a portion 23a connected to the auxiliary portion 24 is inclined.
  • the neck portion 25 is connected from the auxiliary portion 24 of the display portion 22 to a narrowed tip with a rounded shape.
  • a plurality of protrusions 27 that form the width direction are formed as slip stoppers on the surface of the neck portion 25 opposite to the side where the cord gripping portion 26 is located (the surface on the display surface 22a side).
  • the ridge 27 has a triangular cross section.
  • the inner diameter of the cord gripping portion 26 is set to be approximately the same as the diameter of the optical cord to be gripped, slightly smaller, or slightly larger.
  • the code identification tag 21 of the embodiment assumes a single-core optical code with a diameter of 2 mm having a quartz glass core.
  • the size of the flat display portion 22 and the neck portion 25 is about 0. .8 mm, the width W1 of the main portion 23 of the display unit 22 is about 27 mm, the width of the auxiliary portion 24 is about 7 mm, and the width of the neck portion 25 is about 2.5 mm.
  • the protrusion 27 of the neck 25 has a triangular cross section with an apex angle of about 60 ° and a height of about 0.3 mm.
  • the length of the cord gripping portion 26 is about 3 mm, the diameter is about 2.8 mm, the inner diameter is about 1.8 mm, and the width of the slit-shaped opening 26 c is about 0.6 mm.
  • the code identification tag of this embodiment is particularly suitable for application to a single-core optical code having a diameter of approximately 2 mm ⁇ 1.0 mm.
  • the slit-like opening 26c of the cord gripping portion 26 is attached to the optical cord, and the optical cord is pushed inward, or the cord identification tag 21 side is pushed toward the optical cord. Then, the optical cord passes through the slit-shaped opening 26 c and is fitted and gripped on the cylindrical inner surface of the cord gripping portion 26. At this time, the code identification tag 21 is attached to the optical cord 30 in a manner along the optical cord 30 as shown in FIG.
  • the plurality of protrusions 27 formed on the side opposite to the side where the cord gripping portion 26 of the neck portion 25 is provided are used to prevent slippage when the cord identification tag 21 is attached to or detached from the optical cord by hand. This makes it easy to install and remove.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of a state in which the code identification tag 21 is attached to one of a large number of optical cords that are closely connected to the optical wiring board. As described above, the cord gripping portion 26 is small in size.
  • the display unit 22 has a thin plate shape of about 0.8 mm and is disposed away from the gripping unit 26 via the neck portion 25, the code identification tag is lightly wired with high density.
  • the display units When attached to the cord, the display units can be attached in a manner that the display portions generally overlap each other at a position away from the optical cord (a manner in which they are arranged in parallel with each other), and interference between the tags is minimized. it can. Further, for example, when a plurality of optical codes are wired in parallel to each other, the plurality of code identification tags 21 are shifted little by little in such a manner that a part of the display portion overlaps as shown in FIG. When attached, even if the tags are close to each other, interference between the tags can be avoided. In the case of the illustrated example attached to four optical cords, interference between tags can be avoided if the length m of the neck portion 25 is slightly longer than three times the length n of the cord gripping portion 26.
  • N optical cords are wired adjacent to each other in parallel
  • the length of the neck portion 25 is slightly longer than (N ⁇ 1) ⁇ n
  • the tag can be connected even if the tags are close to each other. Interference between each other can be avoided.
  • the optical cords are wired vertically, but they can be attached as described above if they are parallel to each other even when they are horizontal or inclined. Such an effect is exhibited extremely effectively when applied to a case where thin optical cords having a diameter d of about 2 mm are wired with high density as in the embodiment.
  • the inner surface of the cord gripping portion grips the optical cord in a spring shape, so that it is possible to provide a code identification tag suitable for applications where the tag mounting location should not be changed easily. . Even in this case, if the spring-like gripping force is adjusted by adjusting the inner diameter of the cord gripping portion, the cord identification tag can be temporarily attached and then shifted in the longitudinal direction of the optical cord.
  • the inner diameter of the cord gripping portion is, for example, 0.9 d ⁇ (1 ⁇ 0.05) with respect to the diameter d of the optical cord.
  • the inner diameter of the open cylindrical cord gripping part is designed to be equal to or larger than the diameter of the optical cord, it is possible to provide a code identification tag suitable for an application in which the tag mounting location should be changed easily.
  • the inner diameter of the cord gripping portion is 1.0 d ⁇ (1 + 0.05, ⁇ 0), that is, 2.0 to 2.1 mm.
  • the optical cord of the embodiment is assumed to be used with a minimum bending radius (allowable bending radius) of 15 to 30 mm, but the length L of the cord gripping portion 26 is as short as 3 mm as in the embodiment, for example. In terms of dimensions, the optical cord can be attached even at a location where the optical cord is bent with a bending radius close to the minimum bending radius as described above. If the length L of the cord gripping portion 26 is short, if the display portion has a structure extending in the radial direction of the cable as in the conventional structure of FIG. 25, a force in the cable longitudinal direction is applied to the display portion.
  • the cord gripping portion 26 When the action (for example, the gravity of the display part acts when the cable is arranged vertically), the cord gripping portion 26 is tilted sideways, and the inclined short cord gripping portion 26 is locally applied to the optical cord with a small bending radius. It is conceivable to apply an appropriate bending. However, in this embodiment, the optical cord gripped by the cord gripping portion 26 extends from the gripping portion 26 along the neck portion 25, so that the neck portion 25 acts to prevent local bending. That is, when the optical code is wired in the vertical direction as shown in FIG. 9 described above, the gravity of the code identification tag is applied substantially in the axial direction of the optical code, and the optical code is not bent.
  • the problem of the occurrence of local bending due to the shortening of the holding portion 26 and the accompanying increase in the transmission loss of the optical fiber does not occur.
  • the length L of the cord gripping portion in relation to the diameter d of the optical cord, it is preferable to set the length L of the cord gripping portion to about 1.5 d ⁇ (1 ⁇ 0.2).
  • the code identification tag of the present embodiment is a small-sized open cylindrical portion (cord gripping portion 26) whose cylindrical center direction is the flat plate length direction at the end of the flat plate (display portion 22 and neck portion 25). Since there is only a simple planar shape as a whole, a mold for integrally molding the resin is also simple and easy to manufacture.
  • the operation of attaching or removing the code identification tag 21 to or from the optical cord is usually performed by pinching the neck portion 25 with a finger.
  • the protrusion (unevenness) 27 for stopping is formed, the workability of manual attachment or removal is improved.
  • the display surface 22a has been described as the surface opposite to the grip portion 26 of the display portion 22.
  • the display surface 22a may be the same surface as the grip portion 26, or both surfaces may be display surfaces.
  • both surfaces can be easily used as display surfaces.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining that the neck portion 25 of the code identification tag 21 has sufficient flexibility.
  • the code identification tag 21 is attached to four optical cords 30 wired in the vertical direction while being shifted little by little in such a manner that a part of the display unit overlaps.
  • the neck portion 25 of the code identification tag 21 is turned over the display portion 22 of the upper code identification tag 21 (A) of the two code identification tags 21 arranged substantially overlapping, and the lower code identification tag 21 (B ) So that the display unit 22 can be seen.
  • the molding resin material of the code identification tag is made of such a flexible material, the entire code identification tag is thinned, only the neck portion 25 is thinned, or further It is better to make it thinner. Thereby, even when the display part of the code identification tag is almost overlapped, the display part of the lower code identification tag can be viewed by turning the upper display part 22. Further, when both the front and back surfaces of the display unit 22 are used as display surfaces, the display on the back surface side can be easily seen.
  • FIG. 11 is a front view of a code identification tag 21 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 12 (a) is a right side view of FIG. 11
  • FIG. 12 (b) is an AA sectional view of FIG. 11 is an enlarged plan view (BB arrow view)
  • FIG. 14 (a) is an enlarged bottom view (CC arrow view) of FIG. 11
  • FIG. 14 (b) is an enlarged view of FIG.
  • FIG. 15 is a rear view of FIG. 11, and
  • FIG. 16 is a perspective view as seen from the rear side of the code identification tag.
  • the code identification tag 21 is attached to a single-core optical code. As shown in these drawings, the code identification tag 21 includes a flat display section 22 having a display surface 22a for displaying code identification information, and the display section 22.
  • This is a resin-integrated molded article comprising a neck portion 25 that extends in parallel with the display surface 22a and is narrower than the display portion 22, and a cord gripping portion 26 provided at the tip of the neck portion 25.
  • the resin material to be used is not specifically limited, POM (polyacetal), PC (polycarbonate), 66 nylon, etc. can be used, for example.
  • the cord gripping portion 26 has curved walls 26b that rise from both sides of the bottom portion 26a that is integral with the tip of the neck portion 25, respectively.
  • the curved walls 26b on both sides have a generally open circular shape with an opening 26c in the upper part when viewed from the longitudinal direction of the neck, and are viewed from a direction orthogonal to the display surface 22a (that is, FIG. 15) are alternately arranged in a staggered manner in the longitudinal direction of the neck.
  • the curved walls 26b on both sides are provided in a zigzag pattern, one on one side and two on the other side. The details of the neck 25 will be described later with reference to FIG.
  • the display portion 22 of the code identification tag 21 of the embodiment is roughly rectangular but has a main portion 23 having a particularly wide width W1 and an auxiliary portion 24 having a narrow width W2 thereby.
  • a portion 23a connected to the auxiliary portion 24 is inclined.
  • the neck portion 25 is connected from the auxiliary portion 24 of the display portion 22 to a narrowed tip with a rounded shape.
  • the inner diameter of the cord gripping portion 26 as viewed from the neck longitudinal direction (open circular inner diameter of the staggered curved wall 26b as viewed from the neck longitudinal direction) is the same as or slightly smaller than the diameter of the optical cord to be gripped. Or make the diameter slightly larger.
  • the code identification tag 21 of the embodiment assumes a single-core optical code with a diameter of 2 mm having a quartz glass core.
  • the size of the flat display portion 22 and the neck portion 25 is about 0. 0.5 mm
  • the width W1 of the main portion 23 of the display unit 22 is about 27 mm
  • the width of the auxiliary portion 24 is about 7 mm
  • the width of the neck portion 25 is about 2.5 mm.
  • the length of the cord gripping portion 26 is about 3 mm.
  • the length of the cord gripping portion 26 in this embodiment is the length on the side where the two curved walls 26b are (the length indicated by L in FIG. 15).
  • the outer diameter is about 2.8 mm
  • the inner diameter is about 1.8 mm
  • the width of the opening 26c is about 0.6 mm.
  • the code identification tag of this embodiment is particularly suitable for application to a single-core optical code having a diameter of approximately 2 mm ⁇ 1.0 mm.
  • FIG. 18 is a diagram showing an example of a state in which the code identification tag 21 is attached to one of a large number of optical cords that are closely connected to the optical wiring board. As described above, the cord gripping portion 26 is small in size.
  • the display unit 22 has a thin plate shape of about 0.5 mm and is disposed away from the gripping unit 26 via the neck 25, the code identification tag is lightly wired with high density.
  • the display units When attached to the cord, the display units can be attached in a manner that the display portions generally overlap each other at a position away from the optical cord (a manner in which they are arranged in parallel with each other), and interference between the tags is minimized. it can. Further, for example, when a plurality of optical codes are wired in parallel to each other, the plurality of code identification tags 21 are shifted little by little in such a manner that a part of the display portion overlaps as shown in FIG. When attached, even if the tags are close to each other, interference between the tags can be avoided. In the case of the illustrated example attached to four optical cords, interference between tags can be avoided if the length m of the neck portion 25 is slightly longer than three times the length n of the cord gripping portion 26.
  • N optical cords are wired adjacent to each other in parallel
  • the length of the neck portion 25 is slightly longer than (N ⁇ 1) ⁇ n
  • the tag can be connected even if the tags are close to each other. Interference between each other can be avoided.
  • the optical cords are wired vertically, but they can be attached as described above if they are parallel to each other even when they are horizontal or inclined. Such an effect is exhibited extremely effectively when applied to a case where thin optical cords having a diameter d of about 2 mm are wired with high density as in the embodiment.
  • the curved wall 26b in which the cord gripping portions 26 are alternately arranged in a staggered manner in the longitudinal direction of the neck and rises from both sides of the bottom portion, has a substantially open circular shape having an opening 26c in the upper portion when viewed from the longitudinal direction of the neck. Due to the structure, it has the following effects. (1) When the optical cord is positioned between the tops of the curved walls 26b on both sides and lightly pressed down, the optical cord is pushed into the inner surface side of the curved wall, which has a generally open circular shape when viewed from the longitudinal direction of the neck. It is gripped by the curved walls 26b on both sides of the frame in a state where there is no fear of coming off.
  • the optical cord can be attached to the cord gripping portion 26 by simply pushing the optical cord in this way, the attaching operation is easy.
  • the curved walls 26b on both sides are not opposed to each other, but are arranged in a staggered manner, so that the optical cord is placed on the inner side of the curved wall even if the distance between the tops of the curved walls 26b on both sides as viewed from the longitudinal direction of the neck is slightly narrow. Can be pushed in easily. That is, the cord gripping portion 26 has a structure in which the gripped optical cord is not easily detached, but the gripping operation is easy.
  • the curved walls 26b on both sides have one staggered shape on one side and two on the other side as in this embodiment, so that the optical cords gripped as described above are hard to come off and easy to grip. Suitable for obtaining structure. Further, since the curved walls 26b on both sides are arranged in a staggered manner, the outer cover of the optical cord is not pressed so as to be sandwiched “from both sides”. Therefore, the deformation (dent) of the jacket of the optical cord can be suppressed as much as possible. This effect is effective when the inner diameter of the cord gripping portion 26 is smaller than the diameter d of the optical cord.
  • the inner diameter of the cord gripping portion is, for example, 0.9 d ⁇ (1 ⁇ 0.05) with respect to the diameter d of the optical cord.
  • the inner diameter of the cord gripping portion (the inner diameter viewed from the longitudinal direction of the neck) is designed to be larger than the diameter of the optical cord, it is a code identification tag suitable for applications where the tag mounting location should be changed easily. be able to.
  • the inner diameter of the cord gripping portion is 1.0 d ⁇ (1 + 0.05, ⁇ 0), that is, 2.0 to 2.1 mm.
  • the code identification tag 21 is attached to the optical cord that is bent and wired.
  • the optical cord of the embodiment is assumed to be used with a minimum bending radius (allowable bending radius) of 15 to 30 mm, but the length L of the cord gripping portion 26 is as short as 3 mm as in the embodiment, for example. In terms of dimensions, the optical cord can be attached even at a location where the optical cord is bent with a bending radius close to the minimum bending radius as described above.
  • the length L of the cord gripping portion 26 is short, if the display portion has a structure extending in the radial direction of the cable as in the conventional structure of FIG. 25, a force in the cable longitudinal direction is applied to the display portion.
  • the action for example, the gravity of the display part acts when the cable is arranged vertically
  • the cord gripping portion 26 is tilted sideways, and the inclined short cord gripping portion 26 is locally applied to the optical cord with a small bending radius. It is conceivable to apply an appropriate bending.
  • the optical cord gripped by the cord gripping portion 26 extends along the neck portion 25 from the gripping portion 26, so that the neck portion 25 acts to prevent local bending.
  • the gravity of the code identification tag is applied substantially in the axial direction of the optical code, and the optical code is not bent. Therefore, the problem of the occurrence of local bending due to the shortening of the length of the gripping part 26 and the accompanying increase in transmission loss of the optical fiber does not occur.
  • the length L of the cord gripping portion in relation to the diameter d of the optical cord, it is preferable to set the length L of the cord gripping portion to about 1.5 d ⁇ (1 ⁇ 0.2).
  • the code identification tag 21 once used can be rewritten on its display surface or a new seal printed with the code identification information can be added. It can be reused as a code identification tag for a new optical code.
  • the neck portion 25 and the display portion 22 can be made thin regardless of the diameter of the optical code, the volume of the entire code identification tag can be reduced, the amount of resin material used can be reduced, and resource saving is achieved. It is effective and economical.
  • the code identification tag 21 has a simple planar shape as a whole, there are only small-size staggered curved walls at the ends of the flat plate (the display portion 22 and the neck portion 25).
  • the mold for molding the resin integrally is also simple and easy to manufacture.
  • the display surface 22a has been described as the surface opposite to the grip portion 26 of the display portion 22.
  • the display surface 22a may be the same surface as the grip portion 26, or both surfaces may be display surfaces.
  • both surfaces can be easily used as display surfaces.
  • FIG. 20 is a diagram for explaining that the neck portion 25 of the code identification tag 21 of this embodiment has sufficient flexibility.
  • the code identification tag 21 is attached to four optical cords 30 wired in the vertical direction while being shifted little by little in such a manner that a part of the display unit overlaps.
  • the neck portion 25 of the code identification tag 21 of the present embodiment is turned over the display portion 22 of the upper code identification tag 21 (A) of the two code identification tags 21 arranged substantially overlapping each other. 21 (B) is flexible so that the display portion 22 can be seen.
  • the molding resin material of the code identification tag is made of such a flexible material, the entire code identification tag is thinned, only the neck portion 25 is thinned, or further It is better to make it thinner. Thereby, even when the display part of the code identification tag is almost overlapped, the display part of the lower code identification tag can be viewed by turning the upper display part 22. Further, when both the front and back surfaces of the display unit 22 are used as display surfaces, the display on the back surface side can be easily seen.
  • FIG. 21 and 22 show a code identification tag 21 'according to another embodiment.
  • FIG. 21 is an enlarged perspective view of the code identification tag 21 ′ in the vicinity of the code gripping portion 26 ′
  • FIG. 22 is a plan view of the code identification tag 21 ′ (a diagram corresponding to FIG. 13).
  • the cord gripping portion 26 ′ has a curved wall 26 b ′ that rises from one side of the bottom portion 26 a ′ integrated with the tip of the neck portion 25 and approaches the vicinity of the other side, and the tube center direction is parallel to the longitudinal direction of the neck portion.
  • This is a generally open cylindrical structure having a slit-like opening 26c ′ in the part.
  • the portions of the code identification tag 21 ′ other than the code gripping portion 26 ′ are the same as those of the code identification tag 21 shown in FIGS. 11 to 16, and the description thereof is omitted.
  • the code identification tag 21 ′ having the shape-like opening 26c ′ is effective.

Abstract

　本発明は、光コードに取り付けられるコード識別タグであって、コード識別情報を表示する表示面を有する平板状の表示部と、前記表示部から表示面と平行に延出する、前記表示部より幅の狭い首部と、前記首部の先端に設けたコード把持部とを備えた樹脂一体成形品であり、前記コード把持部は、首部長手方向から見たときに開口を有する湾曲壁を有することを特徴とする。

Description

コード識別タグ、及び、識別タグ取付方法
　この発明は、光コード（光ファイバコード）の識別のために用いられるコード識別タグに関し、特に例えば直径２ｍｍ程度の細い光コードが高密度に配線されている場合に適用して好適なコード識別タグ、及び、識別タグ取付方法に関する。
　局舎内に設置される光配線盤には通常極めて多数の光コードが密集して接続されるので、それらの光コードを識別できる必要がある。そのために通常、個々の光コードにそれぞれを識別するためのコード識別タグが取り付けられる。
　光コードに限らず電線その他の線材が多数配線されている場合に、個々の線材を識別するための線材識別タグが用いられる場合があるが、この種の従来の線材識別タグとして、線材を把持する線材把持部自体が、線材情報を表示する表示面を持つという、表示部一体把持部の構造のものがある。
　例えば図２３に示した部材１は、その２つを向かい合わせて線材を挟み込むもので、各部材１は、外側面に線材情報表示面１ａを備え、内側面に溝２と凸部３及び凹部４とを備えている。そして、線材が溝２に収容される態様で２つの部材１を向かい合わせ、対向する部材１の凸部３と凹部４とを互いに嵌合させて、線材を把持する（特開２０００－３４７５７２号公報）。
　また、特開２０００－５０４４８号公報、特開２００１－２１０１５２号公報、特開２００１－２４３８４２号公報の線材識別タグも、表示部一体把持部を持つ構造である。
　また、図２４に示すように、紐部５と札部６とを組み合わせたいわゆるマーカータイと呼ばれる線材識別タグ７がある。この線材識別タグ７は、表示面６ａを持つ札部６を紐挿通穴８ａを持つ紐固定部８と一体に設け、紐部５を紐挿通穴８ａに通し締め付けて、線材９に取り付ける。
　また、図２５に示すように、導入口１０を持ち、ケーブル１５に取り付けた円筒状のコネクタ１６に嵌合する外嵌部１１の外周面から半径方向に延出する連結片１２に表示板（情報記入部）１３を設けた線材識別タグ１４がある（特開２００２－２４５８６５号公報）。
　図２３に示した線材識別タグのように、把持部自体に表示面を持つ表示部一体把持部の構造は、高密度の線材に取り付ける際に識別タグ同士が干渉するという問題がある。
　すなわち、線材に密着する“把持部”が表示部を持つために大きくなり、多数の線材が高密度で配線されている状態で一本一本の線材に識別タグを取り付けようとすると、識別タグ同士が干渉して、取り付けることができなくなる場合が多々ある。
　また、この表示部一体把持部の構造のものは、表示部面積あたりの容積が大きいという問題がある。すなわち、把持部である表示部の全体が線材を取り巻くような構造であるため、表示部の肉厚が線材の直径よりも厚くなってしまい、樹脂などの材料の使用量が増えてしまう。
　図２４に示したマーカータイ７は、取付け取外しが容易でないという問題がある。
　すなわち、マーカータイ７は、紐部を線材の回りに廻らせた上で紐部固定部の穴に通し締め付けるという作業が煩雑である。
　また、この種のマーカータイ７は一般に、紐部５を紐挿入穴８ａに通した後は紐部５を戻せない構造なので、線材に一旦取り付けてしまうと、紐部を切断するなどしないと取り外すことは困難であり、また、取り付けたその線材上で取り付け位置をずらすことも容易ではなかった。
　また、線材把持部が嵩張らないという点では、図２３のような表示部一体把持部の構造の欠点はないが、札部（表示部）６が線材９に接近しているので、線材が密集しているとやはり札部６同士が干渉するという問題がある。
　また、この種のマーカータイ７は、ある程度の太さの線材を対象としており、例えば直径２ｍｍ程度の細い線材に取り付ける用途には向かない。
　また、図２５に示した線材識別タグ１４は、表示部が大きく突出するので、配線が密集している部分に使用するには適切でない。なお、特開２００２－２４５８６５の場合は、コンピュータやハブにケーブルを接続する場合等を想定しており、ケーブルが密集していないので、特に問題はないと思われる。
　また、この線材識別タグ１４は、外嵌部１１の幅Ｓが短いので、表示板１３に矢印ａのようにケーブル長手方向の力が作用（例えばケーブルが鉛直方向に配線されている場合に表示板の重力が作用）した時、外嵌部１１が横に傾き、その傾いた短い外嵌部１１が円筒状のコネクタ１６を局所的に曲げる力を作用させる。コネクタ１６にそのような局所的な曲げの力が作用しても特に問題はないが、コネクタではなく細い光コードにそのような力が作用すると、光コードに曲げ半径の小さな局所的な曲げが作用し、光ファイバの伝送損失を増加させる恐れがあるという問題がある。
　本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、識別タグ同士が干渉するという問題がなく、取付け取外しが容易であり、部品全体の容積が小さく樹脂の使用量が少なく済ませることができ、また光ファイバの伝送損失を増加させる恐れの少ないコード識別タグ、及び、識別タグ取付方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する本発明のコード識別タグは、光コードに取り付けられるコード識別タグであって、コード識別情報を表示する表示面を有する平板状の表示部と、前記表示部から表示面と平行に延出する、前記表示部より幅の狭い首部と、前記首部の先端に設けたコード把持部とを備えた樹脂一体成形品であり、前記コード把持部は、首部長手方向から見たときに開口を有する湾曲壁を有することを特徴とするコート識別タグである。
　本発明のコード識別タグにおいて、コード把持部から表示部が離れているので、表示部一体把持部の構造と比較して、コード把持部は小形で済む。
　コード把持部が小形であり、また、表示部が薄い板状でありかつ首部を介して把持部から離れた場所に配置されるので、このコード識別タグを高密度に配線されている光コードに取り付ける場合に、表示部が光コードから離れた位置で概ね互いに重なるような態様（互いに平行に配されるような態様）で取り付けることができ、タグ同士の干渉が発生することを極力少なくできる。
本発明の一実施例のコード識別タグの正面図である。 図２（ａ）は図１の右側面図、図２（ｂ）は図１のＡ－Ａ断面図である。 図１の拡大した平面図（Ｂ－Ｂ矢視図）である。 図４（ａ）は図１の拡大した底面図（Ｃ－Ｃ矢視図）、図４（ｂ）は図１の拡大したＤ－Ｄ断面図である。 図１の背面図である。 上記コード識別タグの背面側から見た斜視図である。 図６でコード識別タグを光コードに取り付けた状態を示す図である。 光配線盤に密集して接続された多数の光コードの１つに上記コード識別タグを取り付けた状態を示す図である。 複数本の光コードが鉛直方向に配線されている場合に、コード識別タグを表示部の一部が重なるような態様で少しずつずらして光コードに取り付けた状態を説明する図である。 図９において、一番上のコード識別タグの表示部をめくってその下側のコード識別タグの表示部を見られる状態にした図である。 本発明の一実施例のコード識別タグの正面図である。 図１２（ａ）は図１１の右側面図、図１２（ｂ）は図１１のＡ－Ａ断面図である。 図１１の拡大した平面図（Ｂ－Ｂ矢視図）である。 図１４（ａ）は図１１の拡大した底面図（Ｃ－Ｃ矢視図）、図１４（ｂ）は図１１の拡大したＤ－Ｄ断面図である。 図１１の背面図である。 上記コード識別タグの背面側から見た斜視図である。 図１６でコード識別タグを光コードに取り付けた状態を示す図である。 光配線盤に密集して接続された多数の光コードの１つに上記コード識別タグを取り付けた状態を示す図である。 複数本の光コードが鉛直方向に配線されている場合に、コード識別タグを表示部の一部が重なるような態様で少しずつずらして光コードに取り付けた状態を説明する図である。 図１９において、一番上のコード識別タグの表示部をめくってその下側のコード識別タグの表示部を見られる状態にした図である。 本発明のコード識別タグのコード把持部の他の実施例を示すもので、コード把持部近傍の拡大斜視図である。 図２１の実施例のコード識別タグの平面図（図１３に相当する図）である。 図２３（ａ）は従来の線材識別タグの平面図、図２３（ｂ）は図２３（ａ）のＥ－Ｅ断面図である。 他の従来の線材識別タグを示すもので、線材に線材識別タグを取り付けた状態の斜視図である。 さらに他の従来の線材識別タグを示すもので、線材に取り付けたコネクタに線材識別タグを取り付けた状態の斜視図である。
　後述する実施例の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　本コード識別タグは、光コードに取り付けるものであって、コード識別情報を表示する表示面を有する平板状の表示部と、前記表示部から表示面と平行に延出する、前記表示部より幅の狭い首部と、前記首部の先端に設けたコード把持部とからなる樹脂一体成形品であり、
　前記コード把持部は、首部の先端と一体の底部の両側からそれぞれ立ち上がる湾曲壁を有して、筒心方向が首部延出方向と平行で上部にスリット状開口を持つ概ね開放円筒状をなしている。
　このようなコード識別タグにおいて、対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであることを特徴とする。
　対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであるコード識別タグにおいて、コード把持部の内径が０．９ｄ×（１±０．０５）であることを特徴とする。
　対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであるコード識別タグにおいて、コード把持部の内径が１．０ｄ×（１＋０．０５、－０）であることを特徴とする。
　対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであるコード識別タグにおいて、コード把持部のコード長手方向の長さＬが１．５ｄ×（１±０．２）であることを特徴とする。
　対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであるコード識別タグにおいて、首部の長さが５ｄ以上であることを特徴とする。
　対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであるコード識別タグにおいて、表示部の厚さが０．５ｄ以下であることを特徴とする。
　このようなコード識別タグにおいて、首部のコード把持部のある側と反対側の面に滑り止めのための凹凸を形成したことを特徴とする。
　このようなコード識別タグにおける首部が、ほぼ重なって配置された２つのコード識別タグのうちの上側のコード識別タグの表示部をめくって下側のコード識別タグの表示部を見ることができるような可撓性を有することを特徴とする。
　また、隣接して互いに平行に配線されている複数本の光コードに上記のいずれかのコード識別タグを取り付ける識別タグ取付方法であって、
　各コード識別タグを、表示部の一部が重なるような態様で少しずつずらして各光コードに取り付けることを特徴とする。
　本コード識別タグにおいて、コード把持部から表示部が離れているので、表示部一体把持部の構造と比較して、コード把持部は小形で済む。
　コード把持部が小形であり、また、表示部が薄い板状でありかつ首部を介して把持部から離れた場所に配置されるので、このコード識別タグを高密度に配線されている光コードに取り付ける場合に、表示部が光コードから離れた位置で概ね互いに重なるような態様（互いに平行に配されるような態様）で取り付けることができ、タグ同士の干渉が発生することを極力少なくできる。
　このような効果は、直径ｄが２ｍｍ前後の細い光コードが高密度に配線されている場合に適用して極めて有効に発揮される。
　コード把持部が、光コードを横から嵌めるためのスリット状開口を持つ、光コード直径程度の内径を持つ開放円筒状をなす構造であることにより、次のような効果を奏する。
（１）光コードをスリットに添わせ、軽く押し付けてスリットを通過させることにより、取り付けることができるので、取り付け作業が容易である。
（２）開放円筒状のコード把持部の内径を光コードの直径以下に設計すれば、コード把持部の内面がバネ状に光コードを把持するので、タグの取り付け場所が簡単には変わらない方がよい用途に向くコード識別タグとすることができる。この場合、光コードの直径との関係で、コード把持部の内径が０．９ｄ×（１±０．０５）であるようなサイズとするのが好適である。
　また、この場合でも、コード把持部の内径を調整して前記バネ状把持力を調整すれば、コード識別タグを一旦取り付けた後に光コード長手方向にずらすことも可能である。
（３）開放円筒状のコード把持部の内径を光コードの直径以上に設計すれば、タグの取り付け場所が簡単に変わった方がよい用途に向くコード識別タグとすることができる。この場合、光コードの直径との関係で、例えばコード把持部の内径が１．０ｄ×（１＋０．０５、－０）であるようなサイズとするのが好適である。
（４）コード把持部の光コード長手方向の長さＬは表示部の大きさとは無関係に短くすることができるので、曲げて配線されている光コードにもコード識別タグを取り付けることが可能である。
　この場合、コード把持部の長さＬは、光コードの直径との関係で、コード把持部のコード長手方向の長さＬが１．５ｄ×（１±０．２）であるように設定するのが好適である。
　なお、本実施例のコード識別タグでは、把持部の長さを短くしたことによる、曲げ半径の小さな局所的な曲げの発生の恐れ、それに伴う光ファイバの伝送損失の増加という問題は発生しない（詳細は後述）。
（５）コード識別タグを取り付けた状態で、コード把持部のスリットを広げることで、容易に光コードから取り外すことができる。
（６） 容易に取付け取外しができるため、光コードの配線替えの際に、一度使ったコード識別タグを、その表示面の表示を書き替えることで、あるいはコード識別情報を印刷したシールを新たなものに貼り替えることで、新しい光コード用のコード識別タグとして再利用できる。
（７）首部や表示部は、光コードの直径とは関係なく薄くすることができるので、コード識別タグ全体の容積を小さくすることができ、樹脂材料の使用量が少なく済み、省資源の効果があるとともに経済的である。
（８）本実施例のコード識別タグは、概ね平板（表示部及び首部）の端部に、筒心方向が平板長さ方向をなす小サイズの開放円筒状部があるに過ぎない全体として平面的なシンプルな形状なので、これを樹脂一体成形をするための金型も簡単に済み、製造が容易である。
　首部の前記コード把持部のある側と反対側に滑り止めのための凹凸を形成すると、コード識別タグの取付け取外しの際に、コード識別タグを扱う手作業がし易くなる。
　本識別タグ取付方法のように、各コード識別タグを、表示部の一部が重なるような態様で少しずつずらして光コードに取り付ける方法によれば、コード識別タグ同士が接近していても、コード識別タグ同士の干渉を回避できる。
　本コード識別タグは、光コードに取り付けるものであって、コード識別情報を表示する表示面を有する平板状の表示部と、前記表示部から表示面と平行に延出する、前記表示部より幅の狭い首部と、前記首部の先端に設けたコード把持部とからなる樹脂一体成形品であり、
　前記コード把持部は、首部の先端と一体の底部の両側からそれぞれ立ち上がる湾曲壁を有し、前記両側の湾曲壁は、首部長手方向からみて上部に開口を持つ概ね開放円形状をなすとともに、表示面と直交する方向から見て首部長手方向に千鳥状に交互に配されており、前記首部は、ほぼ重なって配置された２つのコード識別タグのうちの上側のコード識別タグの表示部をめくって下側のコード識別タグの表示部を見ることができるような可撓性を有することを特徴とする。
　このようなコード識別タグにおいて、両側の湾曲壁が、一方側に１つ、他方側に２つの千鳥状に設けられていることを特徴とする。
　このようなコード識別タグにおいて、対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであることを特徴とする。
　対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであるコード識別タグにおいて、コード把持部の首部長手方向からみた内径が０．９ｄ×（１±０．０５）であることを特徴とする。
　対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであるコード識別タグにおいて、コード把持部の首部長手方向からみた内径が１．０ｄ×（１＋０．０５、－０）であることを特徴とする。
　対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであるコード識別タグにおいて、コード把持部のコード長手方向の長さＬが１．５ｄ×（１±０．２）であることを特徴とする。
　対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであるコード識別タグにおいて、首部の長さが５ｄ以上であることを特徴とする。
　対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであるコード識別タグにおいて、表示部の厚さが０．５ｄ以下であることを特徴とする。
　また、隣接して互いに平行に配線されている複数本の光コードに上記のいずれかのコード識別タグを取り付ける方法であって、
　各コード識別タグを、表示部の一部が重なるような態様で少しずつずらして各光コードに取り付けることを特徴とする。
　別のコード識別タグは、光コードに取り付けるものであって、コード識別情報を表示する表示面を有する平板状の表示部と、前記表示部から表示面と平行に延出する、前記表示部より幅の狭い首部と、前記首部の先端に設けたコード把持部とからなる樹脂一体成形品であり、
　前記コード把持部は、首部の先端と一体の底部の片側から立ち上がり他側の近傍に接近する湾曲壁を有して、筒心方向が首部長手方向と平行で横部にスリット状開口を持つ概ね開放円筒状をなしており、前記首部は、ほぼ重なって配置された２つのコード識別タグのうちの上側のコード識別タグの表示部をめくって下側のコード識別タグの表示部を見ることができるような可撓性を有することを特徴とする。
　本コード識別タグにおいて、コード把持部から表示部が離れているので、表示部一体把持部の構造と比較して、コード把持部は小形で済む。
　コード把持部が小形であり、また、表示部が薄い板状でありかつ首部を介して把持部から離れた場所に配置されるので、このコード識別タグを高密度に配線されている光コードに取り付ける場合に、表示部が光コードから離れた位置で概ね互いに重なるような態様（互いに平行に配されるような態様）で取り付けることができ、タグ同士の干渉が発生することを極力少なくできる。
　このような効果は、直径ｄが２ｍｍ前後の細い光コードが高密度に配線されている場合に適用して極めて有効に発揮される。
　また、首部が、ほぼ重なって配置された２つのコード識別タグのうちの上側のコード識別タグの表示部をめくって下側のコード識別タグの表示部を見ることができるような可撓性を有するので、コード識別タグの表示部がほぼ重なっている場合でも、上側の表示部をめくって、下側のコード識別タグの表示部を見ることができる。また、表示部の表裏両面を表示面とした場合に、裏面側の表示を容易に見ることもできる。
　コード把持部が、首部長手方向に千鳥状に交互に配された、底部の両側からそれぞれ立ち上がる湾曲壁を有し、その湾曲壁が首部長手方向からみて上部に開口を持つ概ね開放円形状をなしている構造であることにより、次のような効果を奏する。
（１）光コードを、両側の湾曲壁の頂部間に位置させ軽く押し下げると、光コードが、首部長手方向からみて概ね開放円形状をなす湾曲壁内面側に押し込まれて、千鳥状配置の両側の湾曲壁により、外れる恐れのない状態で把持される。このように光コードを単に押し込む操作でコード把持部に取り付けることができるので、取り付け作業が容易である。
　この場合、両側の湾曲壁が対向しているのでなく千鳥状配置なので、両側の湾曲壁の頂部間の首部長手方向からみた間隔が若干狭くても、光コードを湾曲壁内面側に容易に押し込むことができる。すなわち、このコード把持部は、把持した光コードが外れにくい構造でありながら、把持させる操作は容易である。
　また、両側の湾曲壁が千鳥状配置なので、光コードの外被を『両側から』挟み付けるように押さえることがない。したがって、光コードの外被の変形（へこみ）を極力抑えることができる。この効果は、コード把持部の内径が光コードの直径ｄに対して小さい場合（コード把持部の首部長手方向からみた内径が０．９ｄ×（１±０．０５）である場合）に有効である。
　両側の湾曲壁は、一方側に１つ、他方側に２つの千鳥状とするのが、前記のように把持した光コードが外れにくくかつ把持させる操作が容易な構造を得るために、また、光コードの外被の変形（へこみ）を極力抑えるために適切である。
（２）コード把持部の首部長手方向からみた内径（千鳥状配置の湾曲壁を首部長手方向からみた開放円形の内径）を光コードの直径以下に設計すれば、コード把持部の内面がバネ状に光コードを把持するので、タグの取り付け場所が簡単には変わらない方がよい用途に向くコード識別タグとすることができる。この場合、光コードの直径との関係で、コード把持部の首部長手方向からみた内径が０．９ｄ×（１±０．０５）であるようなサイズとするのが好適である。
　また、この場合でも、コード把持部の内径を調整して前記バネ状把持力を調整すれば、コード識別タグを一旦取り付けた後に光コード長手方向にずらすことも可能である。
（３）開放円筒状のコード把持部の首部長手方向からみた内径を光コードの直径以上に設計すれば、タグの取り付け場所が簡単に変わった方がよい用途に向くコード識別タグとすることができる。この場合、光コードの直径との関係で、例えばコード把持部の首部長手方向からみた内径が１．０ｄ×（１＋０．０５、－０）であるようなサイズとするのが好適である。
（４）コード把持部の光コード長手方向の長さＬは表示部の大きさとは無関係に短くすることができるので、曲げて配線されている光コードにもコード識別タグを取り付けることが可能である。
　この場合、コード把持部の長さＬは、光コードの直径との関係で、コード把持部のコード長手方向の長さＬが１．５ｄ×（１±０．２）であるように設定するのが好適である。
　なお、本コード識別タグでは、把持部の長さを短くしたことによる、曲げ半径の小さな局所的な曲げの発生の恐れ、それに伴う光ファイバの伝送損失の増加という問題は発生しない（詳細は後述）。
（５）コード識別タグを取り付けた状態で、コード把持部の両側の湾曲壁の間隔を広げることで、容易に光コードから取り外すことができる。
（６） 容易に取付け取外しができるため、光コードの配線替えの際に、一度使ったコード識別タグを、その表示面の表示を書き替えることで、あるいはコード識別情報を印刷したシールを新たなものに貼り替えることで、新しい光コード用のコード識別タグとして再利用できる。
（７）首部や表示部は、光コードの直径とは関係なく薄くすることができるので、コード識別タグ全体の容積を小さくすることができ、樹脂材料の使用量が少なく済み、省資源の効果があるとともに経済的である。
（８）本コード識別タグは、概ね平板（表示部及び首部）の端部に、小サイズの千鳥状配置の湾曲壁があるに過ぎない全体として平面的なシンプルな形状なので、これを樹脂一体成形をするための金型も簡単に済み、製造が容易である。
　本識別タグ取付方法のように、各コード識別タグを、表示部の一部が重なるような態様で少しずつずらして光コードに取り付ける方法によれば、コード識別タグ同士が接近していても、コード識別タグ同士の干渉を回避できる。
　別のコード識別タグも同様に、コード把持部が小形で済む、タグ同士の干渉が発生することを極力少なくできる、などの効果を奏する。
　また、コード把持部が、底部の片側から立ち上がり他側の近傍に接近する湾曲壁を有して、筒心方向が首部長手方向と平行で横部にスリット状開口を持つ概ね開放円筒状をなす構造であることにより、（２）～（８）で述べたコード識別タグの効果と概略同様な効果が得られる。また、光コードの配線状態によっては、光コードを識別タグの首部長手方向からみて上部からではなく横部から取り付ける方が作業しやすい場合があるので、そのような場合に、横部にスリット状開口を持つ構造のコード識別タグが有効となる。更に、底部を下にして湾曲壁を首部長手方向から見たときに、湾曲壁のスリット状開口が横（右方向又は左方向）に位置するため、仮に作業者が表示部をめくり過ぎたとしても、スリット状開口から光コードが外れにくいという効果がある。
　以下、本発明を実施したコード識別タグ、及び識別タグ取付方法について、図面を参照
して説明する。
　図１は本発明の一実施例のコード識別タグ２１の正面図、図２（ａ）は図１の右側面図、図２（ｂ）は図１のＡ－Ａ断面図、図３は図１の拡大した平面図（Ｂ－Ｂ矢視図）、図４（ａ）は図１の拡大した底面図（Ｃ－Ｃ矢視図）、図４（ｂ）は図１の拡大したＤ－Ｄ断面図、図５は図１の背面図、図６は上記コード識別タグの背面側から見た斜視図である。
　このコード識別タグ２１は、単心の光コードに取り付けるものであり、これらの図に示すように、コード識別情報を表示する表示面２２ａを有する平板状の表示部２２と、前記表示部２２から表示面２２ａと平行に延出する、前記表示部２２より幅の狭い首部２５と、前記首部２５の先端に設けたコード把持部２６とからなる樹脂一体成形品である。
　なお、使用する樹脂材料は特に限定されないが、例えば、ＰＯＭ(ポリアセタール)、ＰＣ（ポリカーボネート)、６６ナイロンなどを使用することができる。
　前記コード把持部２６は、首部２５の先端と一体の底部２６ａの両側からそれぞれ立ち上がる湾曲壁２６ｂを有して、筒心方向（図１、図２等で上下方向）が首部延出方向（図１、図２等で上下方向）と平行で上部（底部２６ａと反対側）にスリット状開口２６ｃを持つ概ね開放円筒状をなしている。図２（ｂ）でコード把持部２６の筒心をａで示す。
　実施例のコード識別タグ２１の表示部２２は、概略は矩形状であるが特に幅Ｗ１の広い主部分２３と、これにより幅Ｗ２の狭い補助部分２４とを有しており、主部分２３の補助部分２４につながる部分２３ａは傾斜している。
　前記首部２５は表示部２２の補助部分２４からアールを付けて狭まった先につながっている。
　また、首部２５のコード把持部２６のある側と反対側の面（表示面２２ａ側の面）に、幅方向をなす複数の突条２７を滑り止めとして形成している。この突条２７は三角形断面をなしている。
　前記コード把持部２６の内径は、把持する光コードの直径と同程度、又は僅かに小径、又は僅かに大径にする。
　実施例のコード識別タグ２１は、石英ガラスコアを持つ直径２ｍｍの単心の光コードを想定しているもので、そのサイズについて説明すると、平板状の表示部２２及び首部２５の厚みが約０．８ｍｍ、表示部２２の主部分２３の幅Ｗ１が約２７ｍｍ、補助部分２４の幅が約７ｍｍ、首部２５の幅が約２．５ｍｍである。首部２５の突条２７は頂角が約６０°の三角形断面で高さは約０．３ｍｍである。
　コード把持部２６の長さは約３ｍｍ、直径約２．８ｍｍ、内径は約１．８ｍｍ、スリット状開口２６ｃの幅は約０．６ｍｍである。
　なお、本実施例のコード識別タグは、特に直径が概ね２ｍｍ±１．０ｍｍ程度の単心の光コードに適用して好適である。
　上記のコード識別タグ２１を光コードに取り付ける場合、コード把持部２６のスリット状開口２６ｃを光コードに添わせ、光コードを内側に押し込むと、あるいはコード識別タグ２１側を光コードに向けて押し込むと、光コードがスリット状開口２６ｃを通過して、コード把持部２６の筒状内面に嵌合し把持される。
　この時コード識別タグ２１は、図７に示すように光コード３０に沿う態様で光コード３０に取り付けられる。
　上記の操作において、首部２５のコード把持部２６のある側と反対側に形成された複数の突条２７は、コード識別タグ２１を手で光コードに取付けあるいは取外しする際に、滑り止めの作用をするので、取付け取外しの作業が容易になる。
　上記のコード識別タグ２１のコード把持部２６は、表示部２６から延びる細い首部２５の先端にあって、表示部２６から離れているので、図２３に示した従来の表示部一体把持部の構造と比較して、コード把持部が小形で済む。
　図８は光配線盤に密集して接続された多数の光コードの１つに上記コード識別タグ２１を取り付けた状態の一例を示す図であるが、前記のようにコード把持部２６が小形であり、また、表示部２２が約０．８ｍｍと薄い板状でありかつ首部２５を介して把持部２６から離れた場所に配置されるので、このコード識別タグを高密度に配線されている光コードに取り付ける場合に、表示部が光コードから離れた位置で概ね互いに重なるような態様（互いに平行に配されるような態様）で取り付けることができ、タグ同士の干渉が発生することを極力少なくできる。
　また、例えば、複数本の光コードが互いに平行に配線されている場合に、図９のように複数のコード識別タグ２１を表示部の一部が重なるような態様で少しずつずらして光コードに取り付けると、タグ同士が互いに接近していても、タグ同士の干渉を避けることができる。４本の光コードに取り付ける図示例の場合であれば、首部２５の長さｍがコード把持部２６の長さｎの３倍より若干以上長ければ、タグ同士の干渉を避けることができる。コード把持部２６の長さｎが１．５ｄ（ｄ＝光コード径）とすると、首部２５の長さｍを５ｄ（＝１．５ｄ×３プラスα）以上とすれば、タグ同士の干渉を避けることができる。一般に、Ｎ本の光コードが互いに隣接して平行に配線されている場合に、首部２５の長さを（Ｎ－１）×ｎより若干長くすると、タグ同士が互いに接近していても、タグ同士の干渉を避けることができる。
　なお、図示の場合は光コードを鉛直に配線しているが、水平の場合あるいは傾斜している場合でも、互いに平行であれば、上記のように取り付けることができる。
　このような効果は、実施例のように直径ｄが２ｍｍ程度の細い光コードが高密度に配線されている場合に適用して極めて有効に発揮される。
　また、コード把持部２６が、光コードを横から嵌めるためのスリット状開口２６ｃを持つ、光コード直径程度の内径を持つ開放円筒状をなす構造であることにより、次のような効果を奏する。
（１）光コードをスリット状開口２６ｃに添わせ、軽く押し付けてスリット状開口２６ｃを通過させることにより取り付けることができるので、取り付け作業が容易である。
（２）この実施例では、光コードの直径ｄ＝２．０ｍｍに対してコード把持部２６の内径が約１．８ｍｍであるが、このように、開放円筒状のコード把持部２６の内径を光コードの直径以下に設計すれば、コード把持部の内面がバネ状に光コードを把持するので、タグの取り付け場所が簡単には変わらない方がよい用途に向くコード識別タグとすることができる。
　また、この場合でも、コード把持部の内径を調整して前記バネ状把持力を調整すれば、コード識別タグを一旦取り付けた後に光コード長手方向にずらすことも可能である。
　このような用途には、光コードの直径ｄに対しては、コード把持部の内径を例えば０．９ｄ×（１±０．０５）とすると好適である。
（３）また、開放円筒状のコード把持部の内径を光コードの直径以上に設計すれば、タグの取り付け場所が簡単に変わった方がよい用途に向くコード識別タグとすることができる。
　この場合、光コードの直径ｄとの関係では、コード把持部の内径を１．０ｄ×（１＋０．０５、－０）すなわち、２．０～２．１ｍｍとすると好適である。
（４）コード把持部２６の光コード長手方向の長さＬは表示部２２の大きさとは無関係に短くすることができるので、曲げて配線されている光コードにもコード識別タグ２１を取り付けることが可能である。
　実施例の光コードは、最小曲げ半径（許容曲げ半径）１５～３０ｍｍでの使用が想定されているものであるが、コード把持部２６の長さＬを、例えば実施例のように３ｍｍという短い寸法にすると、光コードが前記のような最小曲げ半径に近い曲げ半径で曲げられている箇所にでも取り付け可能である。
　なお、コード把持部２６の長さＬが短いと、仮に図２５の従来構造のように表示部がケーブルの半径方向に伸びている構造であるとすれば、表示部にケーブル長手方向の力が作用（例えばケーブルが鉛直に配線されている場合に表示部の重力が作用）した時に、コード把持部２６が横に傾き、その傾いた短いコード把持部２６が光コードに曲げ半径の小さな局所的な曲げを作用させることが考えられる。しかし、本実施例ではコード把持部２６で把持された光コードは把持部２６から首部２５に沿って延出するので、首部２５が局所的な曲げの発生を防止する作用をする。すなわち、前述の図９のように光コードが鉛直方向に配線されている場合に、コード識別タグの重力が光コードの概ね軸方向にかかることになり、光コードが曲がる方向にはかからない。したがって、把持部２６の長さを短くしたことによる局所的な曲げの発生、それに伴う光ファイバの伝送損失の増加という問題は発生しない。
　なお、光コードの直径ｄとの関係では、コード把持部の長さＬを１．５ｄ×（１±０．２）程度に設定すると好適である。
（５）コード識別タグ２１を取り付けた状態で、コード把持部２６のスリットを広げることで、容易に光コードから取り外すことができる。
（６） 容易に取付け取外しができるため、光コードの配線替えの際に、一度使ったコード識別タグ２１を、その表示面の表示を書き替えることで、あるいはコード識別情報を印刷したシールを新たなものに貼り替えることで、新しい光コード用のコード識別タグとして再利用できる。
（７）首部２５や表示部２２は、光コードの直径とは関係なく薄くすることができるので、コード識別タグ全体の容積を小さくすることができ、樹脂材料の使用量が少なく済み、省資源の効果があるとともに経済的である。
（８）本実施例のコード識別タグは、概ね平板（表示部２２及び首部２５）の端部に、筒心方向が平板長さ方向をなす小サイズの開放円筒状部（コード把持部２６）があるに過ぎない全体として平面的なシンプルな形状なので、これを樹脂一体成形をするための金型も簡単に済み、製造が容易である。
　コード識別タグ２１を光コードに取付けあるいは取外しする操作は、通常、首部２５を指で挟んで行うことになるので、実施例のように首部２５のコード把持部２６のある側と反対側に滑り止めのための突条（凹凸）２７が形成されていると、手作業による取付けあるいは取外しの作業性が良好になる。
　なお、実施例では表示面２２ａを、表示部２２の把持部２６と反対側の面として説明したが、把持部２６と同じ側の面としてもよし、また、両面とも表示面とすることもできる。例えば、表示部２２の幅の広い主部分２３の端縁で折り返して両面に跨って貼り付けるタイプのシールを用いる場合は、容易に両面とも表示面とすることができる。
　図１０は、コード識別タグ２１の首部２５が十分な可撓性を持つものであることを説明する図である。図示例は図９と同様に、鉛直方向に配線された４本の光コード３０にコード識別タグ２１を表示部の一部が重なるような態様で少しずつずらして取り付けた場合である。
　このコード識別タグ２１の首部２５は、ほぼ重なって配置された２つのコード識別タグ２１のうちの上側のコード識別タグ２１（Ａ）の表示部２２をめくって下側のコード識別タグ２１（Ｂ）の表示部２２を見ることができるような可撓性を有する。
　そのような可撓性を持たせるには、コード識別タグの成形樹脂材料をそのように柔軟な材質とするか、コード識別タグの全体を薄くするか、首部２５のみを薄くするか、あるいはさらに細くするとよい。
　これにより、コード識別タグの表示部がほぼ重なっている場合でも、上側の表示部２２をめくって、下側のコード識別タグの表示部を見ることができる。
　また、表示部２２の表裏両面を表示面とした場合に、裏面側の表示を容易に見ることもできる。
　図１１は本発明の一実施例のコード識別タグ２１の正面図、図１２（ａ）は図１１の右側面図、図１２（ｂ）は図１１のＡ－Ａ断面図、図１３は図１１の拡大した平面図（Ｂ－Ｂ矢視図）、図１４（ａ）は図１１の拡大した底面図（Ｃ－Ｃ矢視図）、図１４（ｂ）は図１１の拡大したＤ－Ｄ断面図、図１５は図１１の背面図、図１６は上記コード識別タグの背面側から見た斜視図である。
　このコード識別タグ２１は、単心の光コードに取り付けるものであり、これらの図に示すように、コード識別情報を表示する表示面２２ａを有する平板状の表示部２２と、前記表示部２２から表示面２２ａと平行に延出する、前記表示部２２より幅の狭い首部２５と、前記首部２５の先端に設けたコード把持部２６とからなる樹脂一体成形品である。
　なお、使用する樹脂材料は特に限定されないが、例えば、ＰＯＭ(ポリアセタール)、ＰＣ（ポリカーボネート)、６６ナイロンなどを使用することができる。
　前記コード把持部２６は、首部２５の先端と一体の底部２６ａの両側からそれぞれ立ち上がる湾曲壁２６ｂを有している。前記両側の湾曲壁２６ｂは、図１３などに示されるように、首部長手方向からみて上部に開口２６ｃを持つ概ね開放円形状をなすとともに、表示面２２ａと直交する方向から見て（すなわち図１５において）首部長手方向に千鳥状に交互に配されている。この実施例では、図１５、図１６などに示すように、両側の湾曲壁２６ｂは、一方側に１つ、他方側に２つの千鳥状に設けられている。
　前記首部２５は、詳細は図２０を参照して後述するが十分な可撓性を持つ。
　実施例のコード識別タグ２１の表示部２２は、概略は矩形状であるが特に幅Ｗ１の広い主部分２３と、これにより幅Ｗ２の狭い補助部分２４とを有しており、主部分２３の補助部分２４につながる部分２３ａは傾斜している。
　前記首部２５は表示部２２の補助部分２４からアールを付けて狭まった先につながっている。
　前記コード把持部２６の首部長手方向からみた内径（千鳥状配置の湾曲壁２６ｂを首部長手方向からみた開放円形の内径）は、把持する光コードの直径と同程度、又は僅かに小径、又は僅かに大径にする。
　実施例のコード識別タグ２１は、石英ガラスコアを持つ直径２ｍｍの単心の光コードを想定しているもので、そのサイズについて説明すると、平板状の表示部２２及び首部２５の厚みが約０．５ｍｍ、表示部２２の主部分２３の幅Ｗ１が約２７ｍｍ、補助部分２４の幅が約７ｍｍ、首部２５の幅が約２．５ｍｍである。
　コード把持部２６の長さは約３ｍｍである。この実施例におけるコード把持部２６の長さは、２つの湾曲壁２６ｂがある側の長さ（図１５にＬで示す長さ）である。
　また、コード把持部２６の首部長手方向からみた図１３や図１４に表される外径は約２．８ｍｍ、内径は約１．８ｍｍ、開口２６ｃの幅は約０．６ｍｍである。
　なお、本実施例のコード識別タグは、特に直径が概ね２ｍｍ±１．０ｍｍ程度の単心の光コードに適用して好適である。
　上記のコード識別タグ２１を光コードに取り付ける場合、光コードを両側の湾曲壁２６ｂの頂部間に位置させ、光コードを軽く押し下げると、あるいはコード識別タグ２１側を光コードに向けて押し込むと、光コードが首部長手方向からみて概ね開放円形状をなす湾曲壁内面側に押し込まれて、千鳥状配置の両側の湾曲壁２６ｂにより、外れる恐れのない状態で把持される。湾曲壁２６ｂで把持される
　この時コード識別タグ２１は、図１７に示すように光コード３０に沿う態様で光コード３０に取り付けられる。
　上記のコード識別タグ２１のコード把持部２６は、表示部２６から延びる細い首部２５の先端にあって、表示部２６から離れているので、図２３に示した従来の表示部一体把持部の構造と比較して、コード把持部が小形で済む。
　図１８は光配線盤に密集して接続された多数の光コードの１つに上記コード識別タグ２１を取り付けた状態の一例を示す図であるが、前記のようにコード把持部２６が小形であり、また、表示部２２が約０．５ｍｍと薄い板状でありかつ首部２５を介して把持部２６から離れた場所に配置されるので、このコード識別タグを高密度に配線されている光コードに取り付ける場合に、表示部が光コードから離れた位置で概ね互いに重なるような態様（互いに平行に配されるような態様）で取り付けることができ、タグ同士の干渉が発生することを極力少なくできる。
　また、例えば、複数本の光コードが互いに平行に配線されている場合に、図１９のように複数のコード識別タグ２１を表示部の一部が重なるような態様で少しずつずらして光コードに取り付けると、タグ同士が互いに接近していても、タグ同士の干渉を避けることができる。４本の光コードに取り付ける図示例の場合であれば、首部２５の長さｍがコード把持部２６の長さｎの３倍より若干以上長ければ、タグ同士の干渉を避けることができる。コード把持部２６の長さｎが１．５ｄ（ｄ＝光コード径）とすると、首部２５の長さｍを５ｄ（＝１．５ｄ×３プラスα）以上とすれば、タグ同士の干渉を避けることができる。一般に、Ｎ本の光コードが互いに隣接して平行に配線されている場合に、首部２５の長さを（Ｎ－１）×ｎより若干長くすると、タグ同士が互いに接近していても、タグ同士の干渉を避けることができる。
　なお、図示の場合は光コードを鉛直に配線しているが、水平の場合あるいは傾斜している場合でも、互いに平行であれば、上記のように取り付けることができる。
　このような効果は、実施例のように直径ｄが２ｍｍ程度の細い光コードが高密度に配線されている場合に適用して極めて有効に発揮される。
　また、コード把持部２６が、首部長手方向に千鳥状に交互に配された、底部の両側からそれぞれ立ち上がる湾曲壁２６ｂが、首部長手方向からみて上部に開口２６ｃを持つ概ね開放円形状をなしている構造であることにより、次のような効果を奏する。
（１）光コードを、両側の湾曲壁２６ｂの頂部間に位置させ軽く押し下げると、光コードが、首部長手方向からみて概ね開放円形状をなす湾曲壁内面側に押し込まれて、千鳥状配置の両側の湾曲壁２６ｂにより、外れる恐れのない状態で把持される。このように光コードを単に押し込む操作でコード把持部２６に取り付けることができるので、取り付け作業が容易である。
　この場合、両側の湾曲壁２６ｂが対向しているのでなく千鳥状配置なので、両側の湾曲壁２６ｂの頂部間の首部長手方向からみた間隔が若干狭くても、光コードを湾曲壁内面側に容易に押し込むことができる。すなわち、このコード把持部２６は、把持した光コードが外れにくい構造でありながら、把持させる操作は容易である。
　両側の湾曲壁２６ｂは、この実施例のように、一方側に１つ、他方側に２つの千鳥状とするのが、前記のように把持した光コードが外れにくくかつ把持させる操作が容易な構造を得るために適切である。
　また、両側の湾曲壁２６ｂが千鳥状配置なので、光コードの外被を『両側から』挟み付けるように押さえることがない。したがって、光コードの外被の変形（へこみ）を極力抑えることができる。この効果は、コード把持部２６の内径が光コードの直径ｄに対して小さい場合に有効である。
（２）この実施例では、光コードの直径ｄ＝２．０ｍｍに対してコード把持部２６の内径（首部長手方向からみた内径）が約１．８ｍｍであるが、このように、コード把持部２６の内径を光コードの直径以下に設計すれば、コード把持部の内面がバネ状に光コードを把持するので、タグの取り付け場所が簡単には変わらない方がよい用途に向くコード識別タグとすることができる。
　また、この場合でも、コード把持部の内径を調整して前記バネ状把持力を調整すれば、コード識別タグを一旦取り付けた後に光コード長手方向にずらすことも可能である。
　このような用途には、光コードの直径ｄに対しては、コード把持部の内径を例えば０．９ｄ×（１±０．０５）とすると好適である。
（３）また、コード把持部の内径（首部長手方向からみた内径）を光コードの直径以上に設計すれば、タグの取り付け場所が簡単に変わった方がよい用途に向くコード識別タグとすることができる。
　この場合、光コードの直径ｄとの関係では、コード把持部の内径を１．０ｄ×（１＋０．０５、－０）すなわち、２．０～２．１ｍｍとすると好適である。
（４）コード把持部２６の光コード長手方向の長さＬは表示部２２の大きさとは無関係に短くすることができるので、曲げて配線されている光コードにもコード識別タグ２１を取り付けることが可能である。
　実施例の光コードは、最小曲げ半径（許容曲げ半径）１５～３０ｍｍでの使用が想定されているものであるが、コード把持部２６の長さＬを、例えば実施例のように３ｍｍという短い寸法にすると、光コードが前記のような最小曲げ半径に近い曲げ半径で曲げられている箇所にでも取り付け可能である。
　なお、コード把持部２６の長さＬが短いと、仮に図２５の従来構造のように表示部がケーブルの半径方向に伸びている構造であるとすれば、表示部にケーブル長手方向の力が作用（例えばケーブルが鉛直に配線されている場合に表示部の重力が作用）した時に、コード把持部２６が横に傾き、その傾いた短いコード把持部２６が光コードに曲げ半径の小さな局所的な曲げを作用させることが考えられる。しかし、本実施例ではコード把持部２６で把持された光コードは把持部２６から首部２５に沿って延出するので、首部２５が局所的な曲げの発生を防止する作用をする。すなわち、前述の図１９のように光コードが鉛直方向に配線されている場合に、コード識別タグの重力が光コードの概ね軸方向にかかることになり、光コードが曲がる方向にはかからない。したがって、把持部２６の長さを短くしたことによる局所的な曲げの発生、それに伴う光ファイバの伝送損失の増加という問題は発生しない。
　なお、光コードの直径ｄとの関係では、コード把持部の長さＬを１．５ｄ×（１±０．２）程度に設定すると好適である。
（５）コード識別タグ２１を取り付けた状態で、コード把持部２６の両側の湾曲壁２６ｂの間隔を広げることで、容易に光コードから取り外すことができる。また、場合により片側の湾曲壁２６ｂを広げるだけで取り外すことも考えられる。
（６） 容易に取付け取外しができるため、光コードの配線替えの際に、一度使ったコード識別タグ２１を、その表示面の表示を書き替えることで、あるいはコード識別情報を印刷したシールを新たなものに貼り替えることで、新しい光コード用のコード識別タグとして再利用できる。
（７）首部２５や表示部２２は、光コードの直径とは関係なく薄くすることができるので、コード識別タグ全体の容積を小さくすることができ、樹脂材料の使用量が少なく済み、省資源の効果があるとともに経済的である。
（８）このコード識別タグ２１は、概ね平板（表示部２２及び首部２５）の端部に、小サイズの千鳥状配置の湾曲壁があるに過ぎない全体として平面的なシンプルな形状なので、これを樹脂一体成形をするための金型も簡単に済み、製造が容易である。
　なお、実施例では表示面２２ａを、表示部２２の把持部２６と反対側の面として説明したが、把持部２６と同じ側の面としてもよし、また、両面とも表示面とすることもできる。例えば、表示部２２の幅の広い主部分２３の端縁で折り返して両面に跨って貼り付けるタイプのシールを用いる場合は、容易に両面とも表示面とすることができる。
　図２０は、本実施例のコード識別タグ２１の首部２５が十分な可撓性を持つものであることを説明する図である。図示例は図１９と同様に、鉛直方向に配線された４本の光コード３０にコード識別タグ２１を表示部の一部が重なるような態様で少しずつずらして取り付けた場合である。
　本実施例のコード識別タグ２１の首部２５は、ほぼ重なって配置された２つのコード識別タグ２１のうちの上側のコード識別タグ２１（Ａ）の表示部２２をめくって下側のコード識別タグ２１（Ｂ）の表示部２２を見ることができるような可撓性を有する。
　そのような可撓性を持たせるには、コード識別タグの成形樹脂材料をそのように柔軟な材質とするか、コード識別タグの全体を薄くするか、首部２５のみを薄くするか、あるいはさらに細くするとよい。
　これにより、コード識別タグの表示部がほぼ重なっている場合でも、上側の表示部２２をめくって、下側のコード識別タグの表示部を見ることができる。
　また、表示部２２の表裏両面を表示面とした場合に、裏面側の表示を容易に見ることもできる。
　図２１、図２２に他の実施例のコード識別タグ２１’を示す。図２１はコード識別タグ２１’におけるコード把持部２６’の近傍の拡大斜視図、図２２はコード識別タグ２１’の平面図（図１３に相当する図）である。
　このコード把持部２６’は、首部２５の先端と一体の底部２６ａ’の片側から立ち上がり他側の近傍に接近する湾曲壁２６ｂ’を有して、筒心方向が首部長手方向と平行で横部にスリット状開口２６ｃ’を持つ概ね開放円筒状をなす構造である。
　このコード識別タグ２１’のコード把持部２６’以外の部分は、図１１～図１６に示したコード識別タグ２１と同じであり、説明を省略する。
　このコード識別タグ２１’によっても前述のコード識別タグ２１と概ね同様な効果が得られる。
　また、光コードの配線状態によっては、光コードを識別タグの首部長手方向からみて上部からではなく横部から取り付ける方が作業しやすい場合があるので、そのような場合に、横部にスリット状開口２６ｃ’を持つこのコード識別タグ２１’が有効となる。
　更に、底部２６ａ’を下にして湾曲壁２６ｂ’を首部長手方向から見たときに、湾曲壁２６ｂ’のスリット状開口２６ｃ’が横（右方向又は左方向）に位置するため、仮に作業者が表示部をめくり過ぎたとしても、スリット状開口２６ｃ’から光コードが外れにくいという効果がある。
　なお、上記の実施例は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
２１、２１’　コード識別タグ
２２　表示部
２２ａ　表示面
２３　主部分
２４　補助部分
２５　首部
２６、２６’　コード把持部
２６ａ　底部
２６ｂ　湾曲壁
２６ｃ、２６’　開口
２７　突条（凹凸）
３０　光コード

Claims (18)

  1. 　光コードに取り付けられるコード識別タグであって、
    　　　　コード識別情報を表示する表示面を有する平板状の表示部と、
    　　　　前記表示部から表示面と平行に延出する、前記表示部より幅の狭い首部と、
    　　　　前記首部の先端に設けたコード把持部と
    を備えた樹脂一体成形品であり、
    　前記コード把持部は、首部長手方向から見たときに開口を有する湾曲壁を有する
    ことを特徴とするコード識別タグ。
  2. 　請求項１に記載のコード識別タグであって、
    　前記首部は、前記表示部をめくることができるような可撓性を有することを特徴とするコード識別タグ。
  3. 　請求項２に記載のコード識別タグであって、
    　前記首部は、ほぼ重なって配置された２つのコード識別タグのうちの上側のコード識別タグの表示部をめくって下側のコード識別タグの表示部を見ることができるような可撓性を有することを特徴とするコード識別タグ。
  4. 　請求項１に記載のコード識別タグであって、
    　前記湾曲壁は、前記首部の先端と一体の底部の両側からそれぞれ立ち上がっており、筒心方向が前記首部長手方向と平行で上部にスリット状開口を持つ概ね開放円筒状をなしていることを特徴とするコード識別タグ。
  5. 　請求項１に記載のコード識別タグであって、
    　前記湾曲壁は、前記首部の先端と一体の底部の両側からそれぞれ立ち上がっており、
    　前記両側の湾曲壁は、前記首部長手方向から見て上部に開口を持つ概ね開放円形状をなすとともに、前記表示面と直交する方向から見て前記首部長手方向に千鳥状に交互に配されていることを特徴とするコード識別タグ。
  6. 　請求項５に記載のコード識別タグであって、
    　前記首部は、ほぼ重なって配置された２つのコード識別タグのうちの上側のコード識別タグの表示部をめくって下側のコード識別タグの表示部を見ることができるような可撓性を有することを特徴とするコード識別タグ。
  7. 　請求項５に記載のコード識別タグであって、
    　前記両側の湾曲壁は、一方側に１つ、他方側に２つの千鳥状に設けられていることを特徴とするコード識別タグ。
  8. 　請求項１に記載のコード識別タグであって、
    　前記首部の先端と一体の底部を下にして前記湾曲壁を前記首部長手方向から見たときに、前記湾曲壁の前記開口が横に位置することを特徴とするコード識別タグ。
  9. 　請求項８に記載のコード識別タグであって、
    　前記湾曲壁は、前記首部の先端と一体の前記底部の片側から立ち上がり他側の近傍に接近しており、筒心方向が前記首部長手方向と平行で横部にスリット状開口を持つ概ね開放円筒状をなしていることを特徴とするコード識別タグ。
  10. 　請求項９に記載のコード識別タグであって、
    　前記首部は、ほぼ重なって配置された２つのコード識別タグのうちの上側のコード識別タグの表示部をめくって下側のコード識別タグの表示部を見ることができるような可撓性を有することを特徴とするコード識別タグ。
  11. 　請求項１に記載のコード識別タグであって、
    　対象とする光コードの直径ｄが２ｍｍ±１ｍｍであることを特徴とするコード識別タグ。
  12. 　請求項１１に記載のコード識別タグであって、
    　前記コード把持部の前記首部長手方向から見た内径が０．９ｄ×（１±０．０５）であることを特徴とするコード識別タグ。
  13. 　請求項１１に記載のコード識別タグであって、
    　前記コード把持部の前記首部長手方向から見た内径が１．０ｄ×（１＋０．０５、－０）であることを特徴とするコード識別タグ。
  14. 　請求項１１に記載のコード識別タグであって、
    　前記コード把持部のコード長手方向の長さＬが１．５ｄ×（１±０．２）であることを
    特徴とするコード識別タグ。
  15. 　請求項１１に記載のコード識別タグであって、
    　前記首部の長さが５ｄ以上であることを特徴とするコード識別タグ。
  16. 　請求項１１に記載のコード識別タグであって、
    　前記表示部の厚さが０．５ｄ以下であることを特徴とするコード識別タグ。
  17. 　請求項１に記載のコード識別タグであって、
    　前記首部の前記コード把持部のある側と反対側の面に滑り止めのための凹凸を形成したことを特徴とするコード識別タグ。
  18. 　光コードにコード識別タグを取り付ける方法であって、
    　　　　コード識別情報を表示する表示面を有する平板状の表示部と、前記表示部から表示面と平行に延出する、前記表示部より幅の狭い首部と、首部長手方向から見たときに開口を有する湾曲壁を有する、前記首部の先端に設けたコード把持部とを備えた樹脂一体成形品であるコード識別タグを複数用意し、
    　　　　隣接して互いに平行に配線されている複数本の光コードのそれぞれに、各前記コード識別タグを表示部の一部が重なるような態様で少しずつずらして取り付ける
    ことを特徴とする識別タグ取付方法。
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