KR20120082872A

KR20120082872A - 코드 식별 태그 및 식별 태그 부착 방법

Info

Publication number: KR20120082872A
Application number: KR1020127007213A
Authority: KR
Inventors: 히로야 오니시
Original assignee: 가부시키가이샤후지쿠라
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2012-07-24
Also published as: CN102473360A; EP2490204A1; US20120186116A1; EP2490204A4; WO2011045969A1

Abstract

본 발명은 광 코드에 부착되는 코드 식별 태그로서, 코드 식별 정보를 표시하는 표시면을 갖는 평판 형상 표시부와, 상기 표시부로부터 표시면과 평행하게 연장되는 상기 표시부보다 폭이 좁은 목부와, 상기 목부의 선단에 설치된 코드 파지부를 구비한 수지 일체 성형품이며, 상기 코드 파지부는 목부 길이 방향으로 보았을 때 개구를 갖는 만곡 벽을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

코드 식별 태그 및 식별 태그 부착 방법{CORD IDENTIFICATION TAG AND METHOD FOR ATTACHING IDENTIFICATION TAG}

본 발명은 광 코드(광 파이버 코드)의 식별을 위해 사용되는 코드 식별 태그에 관한 것으로, 특히 예를 들면 직경 2㎜ 정도의 가느다란 광 코드가 고밀도로 배선되어 있는 경우에 적용되는 바람직한 코드 식별 태그 및 식별 태그 부착 방법에 관한 것이다.

전화국 내에 설치되는 광배선반에는 통상 극히 다수의 광 코드가 밀집해서 접속되므로 그들의 광 코드를 식별할 수 있을 필요가 있다. 그 때문에 통상, 각각의 광 코드에 각각을 식별하기 위한 코드 식별 태그가 부착되어 있다.

광 코드에 한하지 않고 전선 그 외의 선재가 다수 배선되어 있는 경우에 각각의 선재를 식별하기 위한 선재 식별 태그가 이용되는 경우가 있지만, 이 종류의 종래의 선재 식별 태그로서, 선재를 파지하는 선재 파지부 자체가 선재 정보를 표시하는 표시면을 가진다고 하는 표시부 일체 파지부의 구조의 것이 있다.

예를 들면 도 23에 나타낸 부재(1)는 그 2개를 마주 대해서 선재를 끼움으로써 각 부재(1)는 외측면에 선재 정보 표시면(1a)을 구비하고, 내측면에 홈(2)과 볼록부(3) 및 오목부(4)를 구비하고 있다. 그리고, 선재가 홈(2)에 수용되는 형태로 2개의 부재(1)를 마주 대해서 대향하는 부재(1)의 볼록부(3)와 오목부(4)를 서로 감합해서 선재를 파지한다(일본 특허 공개 2000-347572호 공보).

또한, 일본 특허 공개 2000-50448호 공보, 일본 특허 공개 2001-210152호 공보, 일본 특허 공개 2001-243842호 공보의 선재 식별 태그도 표시부 일체 파지부를 가지는 구조이다.

또한, 도 24에 나타낸 바와 같이, 스트랩부(5)와 패드부(6)를 조합시킨 소위 마커 타이라 불리는 선재 식별 태그(7)가 있다. 이 선재 식별 태그(7)는 표시면(6a)를 가지는 패드부(6)를 스트랩 삽입 구멍(8a)을 가지는 스트랩 고정부(8)와 일체로 제공하고, 스트랩부(5)를 스트랩 삽입 구멍(8a)에 통과시켜 체결하여 선재(9)에 부착한다.

또한, 도 25에 나타낸 바와 같이, 도입구(10)을 갖고, 케이블(15)에 부착된 원통형 커넥터(16)에 감합되는 외감부(外嵌部)(11)의 외주면으로부터 반경 방향으로 연장되는 연결편(12)에 표시판(정보 기입부)(13)을 제공한 선재 식별 태그(14)가 있다(일본 특허 공개 2002-245865호 공보).

도 23에 나타낸 선재 식별 태그와 같이, 파지부 자체에 표시면을 가지는 표시부 일체 파지부의 구조는 고밀도의 선재에 부착될 때에 식별 태그끼리가 간섭한다고 하는 문제가 있다.

즉, 선재에 밀착되는 "파지부"가 표시부를 가지기 때문에 커지고, 다수의 선재가 고밀도로 배선되어 있는 상태로 1개 1개의 선재에 식별 태그를 부착하려고 하면 식별 태그끼리가 간섭되어 부착될 수 없는 경우가 많이 있다.

또한, 이 표시부 일체 파지부의 구조의 것은 표시부 면적당의 용적이 크다고 하는 문제가 있다. 즉, 파지부인 표시부의 전체가 선재를 둘러싸는 구조이기 때문에 표시부의 두께가 선재의 직경보다도 두꺼워져버려 수지 등의 재료의 사용량이 늘어나 버린다.

도 24에 나타낸 마커 타이(7)는 부착 제거가 용이하지 않다고 하는 문제가 있다.

즉, 마커 타이(7)는 스트랩부를 선재의 주변에 돌게 한 후에 스트랩부 고정부의 구멍에 통과시켜 체결한다고 하는 작업이 번잡하다.

또한, 이 종류의 마커 타이(7)는 일반적으로 스트랩부(5)를 스트랩 삽입 구멍(8a)에 통과시킨 후 스트랩부(5)를 되돌릴 수 없는 구조이므로 선재에 일단 부착해 버리면 스트랩부를 절단하는 등 하지 않으면 제거하는 것은 곤란하고, 또한 부착된 그 선재 상에서 부착 위치를 옮기는 것도 용이하지 않았다.

또한, 선재 파지부가 늘어나지 않는다고 하는 점에서는 도 23과 같은 표시부 일체 파지부의 구조의 결점은 없지만, 패드부(표시부)(6)가 선재(9)에 접근하고 있으므로 선재가 밀집되어 있으면 결국 패드부(6)끼리가 간섭한다고 하는 문제가 있다.

또한, 이 종류의 마커 타이(7)는 어느 정도의 굵기의 선재를 대상으로 하고, 예를 들면 직경 2㎜ 정도의 가느다란 선재에 부착하는 용도에는 적합하지 않다.

또한, 도 25에 나타낸 선재 식별 태그(14)는 표시부가 크게 돌출되므로 배선이 밀집되어 있는 부분에 사용하기 위해서는 적절하지 않다. 또한, 일본 특허 공개 2002-245865의 경우는 컴퓨터나 허브에 케이블을 접속할 경우 등을 상정하고 있고, 케이블이 밀집되어 있지 않으므로 특히 문제는 없다고 생각된다.

또한, 이 선재 식별 태그(14)는 외감부(11)의 폭(S)이 짧으므로 표시판(13)에 화살표(a)와 같이 케이블 길이 방향의 힘이 작용(예를 들면 케이블이 연직 방향으로 배선되어 있을 경우에 표시판의 중력이 작용)했을 때 외감부(11)가 횡으로 경사지고, 그 경사진 짧은 외감부(11)가 원통형 커넥터(16)를 국소적으로 굽히는 힘을 작용시킨다. 커넥터(16)에 그러한 국소적인 굽힘력이 작용해도 특히 문제는 없지만, 커넥터가 아니라 가느다란 광 코드에 그러한 힘이 작용하면 광 코드에 굽힘 반경의 작은 국소적인 굽힘이 작용하고, 광 파이버의 전송 손실을 증가시킬 우려가 있다고 하는 문제가 있다.

본 발명은 상기 종래의 결점을 해소하기 위해 이루어진 것으로, 식별 태그끼리가 간섭한다고 하는 문제가 없고, 부착 제거가 용이하고, 부품 전체의 용적이 작고 수지의 사용량이 적게 끝마칠 수 있고, 또한 광 파이버의 전송 손실을 증가시킬 우려가 적은 코드 식별 태그 및 식별 태그 부착 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 코드 식별 태그는 광 코드에 부착되는 코드 식별 태그로서, 코드 식별 정보를 표시하는 표시면을 갖는 평판 형상 표시부와, 상기 표시부로부터 표시면과 평행하게 연장되는 상기 표시부보다 폭이 좁은 목부와, 상기 목부의 선단에 설치된 코드 파지부를 구비한 수지 일체 성형품이며, 상기 코드 파지부는 목부 길이 방향으로 보았을 때 개구를 가진 만곡 벽을 갖는 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그이다.

본 발명의 코드 식별 태그에 있어서, 코드 파지부로부터 표시부가 떨어져 있으므로 표시부 일체 파지부의 구조와 비교해서 코드 파지부는 소형으로 된다.

코드 파지부가 소형이며, 또한 표시부가 얇은 판형상이며 또한 목부를 통해서 파지부로부터 떨어진 장소에 배치되므로 이 코드 식별 태그를 고밀도로 배선되어 있는 광 코드에 부착될 경우에 표시부가 광 코드로부터 떨어진 위치에서 실질적으로 서로 겹치는 형태(서로 평행하게 배치되는 형태)로 부착될 수 있고, 태그끼리의 간섭이 발생하는 것을 극력 적게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예의 코드 식별 태그의 정면도이다.
도 2(a)는 도 1의 우측면도, 도 2(b)는 도 1의 A-A 단면도이다.
도 3은 도 1의 확대된 평면도(B-B 화살표 도)이다.
도 4(a)는 도 1의 확대된 저면도(C-C 화살표 도), 도 4(b)는 도 1의 확대된 D-D 단면도이다.
도 5는 도 1의 배면도이다.
도 6은 상기 코드 식별 태그의 배면측으로 본 사시도이다.
도 7은 도 6의 코드 식별 태그를 광 코드에 부착한 상태를 나타내는 도이다.
도 8은 광배선반에 밀집해서 접속된 다수의 광 코드의 1개에 상기 코드 식별 태그를 부착한 상태를 나타내는 도이다.
도 9는 복수 개의 광 코드가 연직 방향으로 배선되어 있는 경우에 코드 식별 태그를 표시부의 일부가 겹치는 형태로 조금씩 옮겨서 광 코드에 부착된 상태를 설명하는 도이다.
도 10은 도 9에 있어서 가장 위의 코드 식별 태그의 표시부를 넘겨서 그 하측의 코드 식별 태그의 표시부가 보여지는 상태로 한 도이다.
도 11은 본 발명의 일실시예의 코드 식별 태그의 정면도이다.
도 12(a)는 도 11의 우측면도, 도 12(b)는 도 11의 A-A 단면도이다.
도 13은 도 11의 확대된 평면도(B-B 화살표 도)이다.
도 14(a)는 도 11의 확대된 저면도(C-C 화살표 도), 도 14(b)는 도 11의 확대된 D-D 단면도이다.
도 15는 도 11의 배면도이다.
도 16은 상기 코드 식별 태그의 배면측으로 본 사시도이다.
도 17은 도 16의 코드 식별 태그를 광 코드에 부착한 상태를 나타내는 도이다.
도 18은 광배선반에 밀집해서 접속된 다수의 광 코드의 1개에 상기 코드 식별 태그를 부착한 상태를 나타내는 도이다.
도 19는 복수개의 광 코드가 연직 방향으로 배선되어 있는 경우에 코드 식별 태그를 표시부의 일부가 겹치는 형태로 조금씩 옮겨서 광 코드에 부착된 상태를 설명하는 도이다.
도 20은 도 19에 있어서 가장 위의 코드 식별 태그의 표시부를 넘겨서 그 하측의 코드 식별 태그의 표시부가 보여지는 상태로 한 도이다.
도 21은 본 발명의 코드 식별 태그의 코드 파지부의 다른 실시예를 나타내는 것으로, 코드 파지부 근방의 확대 사시도이다.
도 22는 도 21의 실시예의 코드 식별 태그의 평면도(도 13에 상당하는 도)이다.
도 23(a)는 종래의 선재 식별 태그의 평면도, 도 23(b)는 도 23(a)의 E-E 단면도이다.
도 24는 다른 종래의 선재 식별 태그를 나타내는 것으로, 선재에 선재 식별 태그를 부착한 상태의 사시도이다.
도 25는 또 다른 종래의 선재 식별 태그를 나타내는 것으로, 선재에 부착된 커넥터에 선재 식별 태그를 부착한 상태의 사시도이다.

후술하는 실시예의 기재로부터 적어도 이하의 사항이 명확하게 된다.

본 코드 식별 태그는 광 코드에 부착되는 것이며, 코드 식별 정보를 표시하는 표시면을 갖는 평판 형상 표시부와, 상기 표시부로부터 표시면과 평행하게 연장되는 상기 표시부보다 폭이 좁은 목부와, 상기 목부의 선단에 설치된 코드 파지부로 이루어지는 수지 일체 성형품이며,

상기 코드 파지부는 목부의 선단과 일체의 저부의 양측으로부터 각각 일어서는 만곡 벽을 가져서 실린더 축 방향이 목부 연장 방향과 평행하고 상부에 슬릿 형상 개구를 가지는 실질적으로 개방 원통 형상을 하고 있다.

이러한 코드 식별 태그에 있어서, 대상으로 하는 광 코드의 직경(d)이 2㎜±1㎜인 것을 특징으로 한다.

대상으로 하는 광 코드의 직경(d)이 2㎜±1㎜인 코드 식별 태그에 있어서, 코드 파지부의 내경이 0.9d×(1±0.05)인 것을 특징으로 한다.

대상으로 하는 광 코드의 직경(d)이 2㎜±1㎜인 코드 식별 태그에 있어서, 코드 파지부의 내경이 1.0d×(1+0.05, -0)인 것을 특징으로 한다.

대상으로 하는 광 코드의 직경(d)이 2㎜±1㎜인 코드 식별 태그에 있어서, 코드 파지부의 코드 길이 방향의 길이(L)가 1.5d×(1±0.2)인 것을 특징으로 한다.

대상으로 하는 광 코드의 직경(d)이 2㎜±1㎜인 코드 식별 태그에 있어서, 목부의 길이가 5d 이상인 것을 특징으로 한다.

대상으로 하는 광 코드의 직경(d)이 2㎜±1㎜인 코드 식별 태그에 있어서, 표시부의 두께가 0.5d 이하인 것을 특징으로 한다.

이러한 코드 식별 태그에 있어서, 목부의 코드 파지부가 있는 측과 반대측의 면에 미끄럼 저지를 위한 요철을 형성한 것을 특징으로 한다.

이러한 코드 식별 태그에 있어서의 목부가 거의 겹쳐서 배치된 2개의 코드 식별 태그 중 상측의 코드 식별 태그의 표시부를 넘겨서 하측의 코드 식별 태그의 표시부를 볼 수 있는 가요성을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 인접해서 서로 평행하게 배선되어 있는 복수개의 광 코드에 상기 어느 하나의 코드 식별 태그를 부착하는 식별 태그 부착 방법으로서,

각 코드 식별 태그를 표시부의 일부가 겹치는 형태로 조금씩 옮겨서 각 광 코드에 부착하는 것을 특징으로 한다.

본 코드 식별 태그에 있어서, 코드 파지부로부터 표시부가 떨어져 있으므로 표시부 일체 파지부의 구조와 비교해서 코드 파지부는 소형으로 된다.

코드 파지부가 소형이며, 또한 표시부가 얇은 판형상이며 또한 목부를 통해서 파지부로부터 떨어진 장소에 배치되므로 이 코드 식별 태그를 고밀도로 배선되어 있는 광 코드에 부착할 경우에 표시부가 광 코드로부터 떨어진 위치에서 실질적으로 서로 겹치는 형태(서로 평행하게 배치되는 형태)로 부착될 수 있고, 태그끼리의 간섭이 발생하는 것을 극력 적게 할 수 있다.

이러한 효과는 직경(d)이 2㎜ 전후의 가느다란 광 코드가 고밀도로 배선되어 있는 경우에 적용해서 지극히 유효하게 발휘된다.

코드 파지부가 광 코드를 횡으로부터 끼우기 위한 슬릿 형상 개구를 갖고, 광 코드 직경 정도의 내경을 가지는 개방 원통 형상을 이루는 구조인 것에 의해 다음과 같은 효과를 거둔다.

(1) 광 코드를 슬릿에 첨가시켜 가볍게 눌러 슬릿을 통과시킴으로써 부착할 수 있으므로 부착 작업이 용이하다.

(2) 개방 원통형 코드 파지부의 내경을 광 코드의 직경 이하로 설계하면 코드 파지부의 내면이 스프링 형상으로 광 코드를 파지하므로 태그의 부착 장소가 간단히는 변경되지 않는 쪽이 보다 용도에 적합한 코드 식별 태그로 할 수 있다. 이 경우, 광 코드의 직경과의 관계에서 코드 파지부의 내경이 0.9d×(1±0.05)인 사이즈로 하는 것이 적합하다.

또한, 이 경우에서도, 코드 파지부의 내경을 조정해서 상기 스프링 형상 파지력을 조정하면 코드 식별 태그를 일단 부착한 후에 광 코드 길이 방향으로 조금 옮기는 것도 가능하다.

(3) 개방 원통형 코드 파지부의 내경을 광 코드의 직경 이상으로 설계하면 태그의 부착 장소가 간단히 변경된 쪽이 보다 용도에 적합한 코드 식별 태그로 할 수 있다. 이 경우, 광 코드의 직경과의 관계에서, 예를 들면 코드 파지부의 내경이 1.0d×(1+0.05, -0)인 사이즈로 하는 것이 적합하다.

(4) 코드 파지부의 광 코드 길이 방향의 길이(L)는 표시부의 크기와는 무관계로 짧게 할 수 있으므로 굽혀서 배선되어 있는 광 코드에도 코드 식별 태그를 부착하는 것이 가능하다.

이 경우, 코드 파지부의 길이(L)는 광 코드의 직경과의 관계에서 코드 파지부의 코드 길이 방향의 길이(L)가 1.5d×(1±0.2)이도록 설정하는 것이 적합하다.

또한, 본 실시예의 코드 식별 태그에서는 파지부의 길이를 짧게 함으로써 굽힘 반경이 작은 국소적인 굽힘의 발생의 우려, 거기에 따르는 광 파이버의 전송 손실의 증가라고 하는 문제는 발생하지 않는다(상세한 것은 후술).

(5) 코드 식별 태그를 부착한 상태로 코드 파지부의 슬릿을 넓힘으로써 용이하게 광 코드로부터 제거할 수 있다.

(6) 용이하게 부착 제거를 할 수 있기 때문에 광 코드의 배선 바꿈 시에 한번 사용한 코드 식별 태그를 그 표시면의 표시를 고쳐 씀으로써, 또는 코드 식별 정보를 인쇄한 시일을 새로운 것에 붙임으로써 새로운 광 코드용의 코드 식별 태그로서 재이용할 수 있다.

(7) 목부나 표시부는 광 코드의 직경과는 관계없이 얇게 할 수 있으므로 코드 식별 태그 전체의 용적을 작게 할 수 있고, 수지 재료의 사용량이 적게 되고, 자원 절약의 효과가 있음과 아울러 경제적이다.

(8) 본 실시예의 코드 식별 태그는 실질적으로 평판(표시부 및 목부)의 끝부에 실린더 축 방향이 평판 길이 방향을 이루는 소사이즈의 개방 원통 형상부가 있는 것에 지나치지 않는 전체로서 평면적인 심플한 형상이므로 이것을 수지 일체 성형을 하기 위한 금형도 간단히 되고, 제조가 용이하다.

목부의 상기 코드 파지부가 있는 측과 반대측에 미끄럼 저지를 위한 요철을 형성하면 코드 식별 태그의 부착 제거 시에 코드 식별 태그를 다루는 수작업이 쉬워진다.

본 식별 태그 부착 방법과 같이, 각 코드 식별 태그를 표시부의 일부가 겹치는 형태로 조금씩 옮겨서 광 코드에 부착하는 방법에 의하면, 코드 식별 태그끼리가 접근하고 있어도 코드 식별 태그끼리의 간섭을 회피할 수 있다.

상기 코드 파지부는 목부의 선단과 일체의 저부의 양측으로부터 각각 일어서는 만곡 벽을 갖고, 상기 양측의 만곡 벽은 목부 길이 방향으로 보았을 때 상부에 개구를 가지는 실질적으로 개방 원형상을 이룸과 아울러 표시면과 직교하는 방향으로 보았을 때 목부 길이 방향으로 지그재그 형상으로 교대로 배치되어 있고, 상기 목부는 거의 겹쳐서 배치된 2개의 코드 식별 태그 중 상측의 코드 식별 태그의 표시부를 넘겨서 하측의 코드 식별 태그의 표시부를 볼 수 있는 가요성을 갖는 것을 특징으로 한다.

이러한 코드 식별 태그에 있어서, 양측의 만곡 벽이 한쪽 측에 1개, 다른 쪽 측에 2개의 지그재그 형상으로 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

대상으로 하는 광 코드의 직경(d)이 2㎜±1㎜인 코드 식별 태그에 있어서, 코드 파지부의 목부 길이 방향으로 본 내경이 0.9d×(1±0.05)인 것을 특징으로 한다.

대상으로 하는 광 코드의 직경(d)이 2㎜±1㎜인 코드 식별 태그에 있어서, 코드 파지부의 목부 길이 방향으로 본 내경이 1.0d×(1+0.05, -0)인 것을 특징으로 한다.

또한, 인접해서 서로 평행하게 배선되어 있는 복수개의 광 코드에 상기 어느 하나의 코드 식별 태그를 부착하는 방법으로서,

다른 코드 식별 태그는 광 코드에 부착되는 것이며, 코드 식별 정보를 표시하는 표시면을 갖는 평판 형상 표시부와, 상기 표시부로부터 표시면과 평행하게 연장되는 상기 표시부보다 폭이 좁은 목부와, 상기 목부의 선단에 설치된 코드 파지부로 이루어지는 수지 일체 성형품이며,

상기 코드 파지부는 목부의 선단과 일체의 저부의 편측으로부터 일어서서 타측의 근방에 접근하는 만곡 벽을 가져서 실린더 축 방향이 목부 길이 방향과 평행하고 횡부에 슬릿 형상 개구를 가지는 실질적으로 개방 원통 형상을 이루고 있고, 상기 목부는 거의 겹쳐서 배치된 2개의 코드 식별 태그 중 상측의 코드 식별 태그의 표시부를 넘겨서 하측의 코드 식별 태그의 표시부를 볼 수 있는 가요성을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 목부가 거의 겹쳐서 배치된 2개의 코드 식별 태그 중 상측의 코드 식별 태그의 표시부를 넘겨서 하측의 코드 식별 태그의 표시부를 볼 수 있는 가요성을 가지므로 코드 식별 태그의 표시부가 거의 겹쳐져 있는 경우에서도 상측의 표시부를 넘겨서 하측의 코드 식별 태그의 표시부를 볼 수 있다. 또한, 표시부의 표리 양면을 표시면으로 했을 경우에 이면측의 표시를 용이하게 볼 수도 있다.

코드 파지부가 목부 길이 방향으로 지그재그 형상으로 배치된 저부의 양측으로부터 각각 일어서는 만곡 벽을 갖고, 그 만곡 벽이 목부 길이 방향으로 보았을 때 상부에 개구를 가지는 실질적으로 개방 원형상을 이루고 있는 구조임으로써 다음과 같은 효과를 거둔다.

(1) 광 코드를 양측의 만곡 벽의 정상부 사이에 위치시켜 가볍게 밀어 내리면 광 코드가 목부 길이 방향으로 보았을 때 실질적으로 개방 원형상을 이루는 만곡 벽 내면 측에 압입되어 지그재그 형상 배치의 양측의 만곡 벽에 의해 빠질 우려가 없는 상태로 파지된다. 이렇게 광 코드를 단지 압입하는 조작으로 코드 파지부에 부착할 수 있으므로 부착 작업이 용이하다.

이 경우, 양측의 만곡 벽이 대향하고 있는 것이 아니라 지그재그 형상 배치이므로 양측의 만곡 벽의 정상부 사이의 목부 길이 방향으로 본 간격이 약간 좁아도 광 코드를 만곡 벽 내면 측에 용이하게 압입할 수 있다. 즉, 이 코드 파지부는 파지된 광 코드가 빠지기 어려운 구조이면서 파지시키는 조작은 용이하다.

또한, 양측의 만곡 벽이 지그재그 형상 배치이므로 광 코드의 외피를 『양측으로부터』 클램핑하도록 압박할 일이 없다. 따라서, 광 코드의 외피의 변형(덴트)을 극력 억제할 수 있다. 이 효과는 코드 파지부의 내경이 광 코드의 직경(d)에 대하여 작을 경우(코드 파지부의 목부 길이 방향으로 본 내경이 0.9d×(1±0.05)일 경우)에 유효하다.

양측의 만곡 벽은 한쪽 측에 1개, 다른 쪽 측에 2개의 지그재그 형상으로 하는 것이 상기와 같이 파지된 광 코드가 빠지기 어렵고 또한 파지시키는 조작이 용이한 구조를 얻기 위해, 또한 광 코드의 외피의 변형(덴트)을 극력 억제하기 위해 적절하다.

(2) 코드 파지부의 목부 길이 방향으로 본 내경(지그재그 형상 배치의 만곡 벽을 목부 길이 방향으로 본 개방 원형의 내경)을 광 코드의 직경 이하로 설계하면 코드 파지부의 내면이 스프링 형상으로 광 코드를 파지하므로 태그의 부착 장소가 간단히는 변경되지 않는 쪽이 보다 용도에 적합한 코드 식별 태그로 할 수 있다. 이 경우, 광 코드의 직경과의 관계에서 코드 파지부의 목부 길이 방향으로 본 내경이 0.9d×(1±0.05)인 사이즈로 하는 것이 적합하다.

또한, 이 경우에서도 코드 파지부의 내경을 조정해서 상기 스프링 형상 파지력을 조정하면 코드 식별 태그를 일단 부착한 후에 광 코드 길이 방향으로 조금 옮기는 것도 가능하다.

(3) 개방 원통형 코드 파지부의 목부 길이 방향으로 본 내경을 광 코드의 직경 이상으로 설계하면 태그의 부착 장소가 간단히 변경된 쪽이 보다 용도에 적합한 코드 식별 태그로 할 수 있다. 이 경우, 광 코드의 직경과의 관계에서, 예를 들면 코드 파지부의 목부 길이 방향으로 본 내경이 1.0d×(1+0.05, -0)인 사이즈로 하는 것이 적합하다.

또한, 본 코드 식별 태그에서는 파지부의 길이를 짧게 한 것에 의한 굽힘 반경이 작은 국소적인 굽힘의 발생의 우려, 거기에 따르는 광 파이버의 전송 손실의 증가라고 하는 문제는 발생하지 않는다(상세한 것은 후술).

(5) 코드 식별 태그를 부착한 상태로 코드 파지부의 양측의 만곡 벽의 간격을 넓힘으로써 용이하게 광 코드로부터 제거할 수 있다.

(8) 본 코드 식별 태그는 실질적으로 평판(표시부 및 목부)의 끝부에 소사이즈의 지그재그 형상 배치의 만곡 벽이 있는 것에 지나지 않는 전체로서 평면적인 심플한 형상이므로 이것을 수지 일체 성형을 하기 위한 금형도 간단히 되고, 제조가 용이하다.

다른 코드 식별 태그도 마찬가지로, 코드 파지부가 소형으로 되고, 태그끼리의 간섭이 발생하는 것을 극력 적게 할 수 있는 등의 효과를 거둔다.

또한, 코드 파지부가 저부의 편측으로부터 일어서서 타측의 근방에 접근하는 만곡 벽을 가져서 실린더 축 방향이 목부 길이 방향과 평행하고 횡부에 슬릿 형상 개구를 가지는 실질적으로 개방 원통 형상을 이루는 구조인 것에 의해 (2)~(8)에서 말한 코드 식별 태그의 효과와 개략 마찬가지의 효과가 얻어진다. 또한, 광 코드의 배선 상태에 따라서는 광 코드를 식별 태그의 목부 길이 방향으로 보았을 때 상부로부터는 아니고 횡부로부터 부착하는 쪽이 작업하기 쉬울 경우가 있으므로 그러한 경우에 횡부에 슬릿 형상 개구를 가지는 구조의 코드 식별 태그가 유효하게 된다. 더욱이, 저부를 아래로 해서 만곡 벽을 목부 길이 방향으로 보았을 때 만곡 벽의 슬릿 형상 개구가 횡(우방향 또는 좌방향)으로 위치되기 때문에 만일 작업자가 표시부를 지나치게 넘겼다고 해도 슬릿 형상 개구로부터 광 코드가 벗어나기 어렵다고 하는 효과가 있다.

이하, 본 발명을 실시한 코드 식별 태그, 및 식별 태그 부착 방법에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.

실시예1

도 1은 본 발명의 일실시예의 코드 식별 태그(21)의 정면도, 도 2(a)는 도 1의 우측면도, 도 2(b)는 도 1의 A-A 단면도, 도 3은 도 1의 확대된 평면도(B-B 화살표 도), 도 4(a)는 도 1의 확대된 저면도(C-C 화살표 도), 도 4(b)는 도 1의 확대된 D-D 단면도, 도 5는 도 1의 배면도, 도 6은 상기 코드 식별 태그의 배면측에서 본 사시도이다.

이 코드 식별 태그(21)는 단심의 광 코드에 부착되는 것이며, 이들의 도에 나타낸 바와 같이, 코드 식별 정보를 표시하는 표시면(22a)을 갖는 평판 형상 표시부(22)와, 상기 표시부(22)로부터 표시면(22a)과 평행하게 연장되는 상기 표시부(22)보다 폭이 좁은 목부(25)와, 상기 목부(25)의 선단에 설치된 코드 파지부(26)로 이루어지는 수지 일체 성형품이다.

또한, 사용하는 수지 재료는 특히 한정되지 않지만, 예를 들면, POM(폴리아세탈), PC(폴리카보네이트)), 66나일론 등을 사용할 수 있다.

상기 코드 파지부(26)는 목부(25)의 선단과 일체의 저부(26a)의 양측으로부터 각각 일어서는 만곡 벽(26b)을 갖고, 실린더 축 방향(도 1, 도 2 등으로 상하 방향)이 목부 연장 방향(도 1, 도 2 등으로 상하 방향)과 평행하고 상부(저부(26a)와 반대측)에 슬릿 형상 개구(26c)를 가지는 실질적으로 개방 원통 형상을 이루고 있다. 도 2(b)에서 코드 파지부(26)의 실린더 축을 a로 제시한다.

실시예의 코드 식별 태그(21)의 표시부(22)는 개략은 직사각형이지만 특히 폭(W1)이 넓은 주요 부분(23)과, 이에 따라 폭(W2)이 좁은 보조 부분(24)을 갖고 있고, 주요 부분(23)의 보조 부분(24)에 연결되는 부분(23a)은 경사져 있다.

상기 목부(25)는 표시부(22)의 보조 부분(24)으로부터 만곡을 부여해서 좁아지기 전에 연결된다.

또한, 목부(25)의 코드 파지부(26)가 있는 측과 반대측의 면(표시면(22a) 측의 면)에 폭방향을 이루는 복수의 돌조(27)를 미끄럼 저지로서 형성하고 있다. 이 돌조(27)는 삼각형 단면을 이루고 있다.

상기 코드 파지부(26)의 내경은 파지하는 광 코드의 직경과 같은 정도, 또는 약간의 소경, 또는 약간의 대경으로 한다.

실시예의 코드 식별 태그(21)는 석영 글래스 코어를 가지는 직경 2㎜의 단심의 광 코드를 상정하고 있는 것으로, 그 사이즈에 대해서 설명하면 평판 형상 표시부(22) 및 목부(25)의 두께가 약 0.8㎜, 표시부(22)의 주요 부분(23)의 폭(W1)이 약 27㎜, 보조 부분(24)의 폭이 약 7㎜, 목부(25)의 폭이 약 2.5㎜이다. 목부(25)의 돌조(27)는 꼭지각이 약 60°의 삼각형 단면에서 높이는 약 0.3㎜이다.

코드 파지부(26)의 길이는 약 3㎜, 직경 약 2.8㎜, 내경은 약 1.8㎜, 슬릿 형상 개구(26c)의 폭은 약 0.6㎜이다.

또한, 본 실시예의 코드 식별 태그는 특히 직경이 실질적으로 2㎜±1.0㎜ 정도의 단심의 광 코드에 적용해서 적합하다.

상기 코드 식별 태그(21)를 광 코드에 부착할 경우 코드 파지부(26)의 슬릿 형상 개구(26c)를 광 코드에 첨가시켜 광 코드를 내측에 압입하면, 또는 코드 식별 태그(21) 측을 광 코드를 향해서 압입하면 광 코드가 슬릿 형상 개구(26c)를 통과해서 코드 파지부(26)의 통형상 내면에 감합되어 파지된다.

이 때 코드 식별 태그(21)는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 광 코드(30)에 따르는 형태로 광 코드(30)에 부착된다.

상기 조작에 있어서, 목부(25)의 코드 파지부(26)가 있는 측과 반대측에 형성된 복수의 돌조(27)는 코드 식별 태그(21)를 손으로 광 코드에 부착 또는 제거할 때에 미끄럼 저지의 작용을 하므로 부착 제거의 작업이 용이해진다.

상기 코드 식별 태그(21)의 코드 파지부(26)는 표시부(26)로부터 연장되는 가느다란 목부(25)의 선단에 있어서, 표시부(26)로부터 벗어나고 있으므로 도 23에 나타낸 종래의 표시부 일체 파지부의 구조와 비교해서 코드 파지부가 소형으로 된다.

도 8은 광배선반에 밀집해서 접속된 다수의 광 코드의 1개에 상기 코드 식별 태그(21)를 부착한 상태의 일예를 나타내는 도이지만, 상기와 같이 코드 파지부(26)가 소형이며, 또한 표시부(22)가 약 0.8㎜로 얇은 판 형상이며 또한 목부(25)를 통해서 파지부(26)로부터 떨어진 장소에 배치되므로 이 코드 식별 태그를 고밀도로 배선되어 있는 광 코드에 부착할 경우에 표시부가 광 코드로 떨어진 위치에서 실질적으로 서로 겹치는 형태(서로 평행하게 배치되는 형태)로 부착될 수 있고, 태그끼리의 간섭이 발생하는 것을 극력 적게 할 수 있다.

또한, 예를 들면, 복수개의 광 코드가 서로 평행하게 배선되어 있을 경우에 도 9와 같이 복수의 코드 식별 태그(21)를 표시부의 일부가 겹치는 형태로 조금씩 옮겨서 광 코드에 부착하면 태그끼리가 서로 접근하고 있어도 태그끼리의 간섭을 피할 수 있다. 4개의 광 코드에 부착되는 도시 예의 경우이면 목부(25)의 길이(m)가 코드 파지부(26)의 길이(n)의 3배보다 약간 이상 길면 태그끼리의 간섭을 피할 수 있다. 코드 파지부(26)의 길이(n)가 1.5d(d=광 코드 직경)로 되고 목부(25)의 길이(m)를 5d(= 1.5d×3 플러스α) 이상으로 하면 태그끼리의 간섭을 피할 수 있다. 일반적으로, N개의 광 코드가 서로 인접해서 평행하게 배선되어 있을 경우에 목부(25)의 길이를 (N-1)×n보다 약간 길게 하면 태그끼리가 서로 접근하고 있어도 태그끼리의 간섭을 피할 수 있다.

또한, 도시의 경우는 광 코드를 연직으로 배선하고 있지만, 수평의 경우 또는 경사져 있을 경우에서도 서로 평행하면 상기한 바와 같이 부착할 수 있다.

이러한 효과는 실시예와 같이 직경(d)이 2㎜ 정도의 가느다란 광 코드가 고밀도로 배선되어 있을 경우에 적용해서 지극히 유효하게 발휘된다.

또한, 코드 파지부(26)가 광 코드를 횡으로부터 끼우기 위한 슬릿 형상 개구(26c)를 갖고, 광 코드 직경 정도의 내경을 가지는 개방 원통 형상을 이루는 구조인 것에 의해 다음과 같은 효과를 거둔다.

(1) 광 코드를 슬릿 형상 개구(26c)에 첨가시켜 가볍게 눌러서 슬릿 형상 개구(26c)를 통과시킴으로써 부착할 수 있으므로 부착 작업이 용이하다.

(2) 이 실시예에서는 광 코드의 직경(d)=2.0㎜에 대하여 코드 파지부(26)의 내경이 약 1.8㎜이지만, 이렇게 개방 원통형 코드 파지부(26)의 내경을 광 코드의 직경 이하로 설계하면 코드 파지부의 내면이 스프링 형상으로 광 코드를 파지하므로 태그의 부착 장소가 간단히 변경되는 쪽이 보다 용도에 적합한 코드 식별 태그로 할 수 있다.

또한, 이 경우에서도, 코드 파지부의 내경을 조정해서 상기 스프링 형상 파지력을 조정하면 코드 식별 태그를 일단 부착한 후에 광 코드 길이 방향으로 옮기는 것도 가능하다.

이러한 용도에는 광 코드의 직경(d)에 대하여는 코드 파지부의 내경을 예를 들면 0.9d×(1±0.05)로 하면 적합하다.

(3) 또한, 개방 원통형 코드 파지부의 내경을 광 코드의 직경 이상으로 설계하면 태그의 부착 장소가 간단히 변경된 쪽이 보다 용도에 적합한 코드 식별 태그로 할 수 있다.

이 경우, 광 코드의 직경(d)과의 관계에서는 코드 파지부의 내경을 1.0d×(1+0.05, -0) 즉, 2.0~2.1㎜로 하면 적합하다.

(4) 코드 파지부(26)의 광 코드 길이 방향의 길이(L)는 표시부(22)의 크기와는 무관계로 짧게 할 수 있으므로 굽혀서 배선되어 있는 광 코드에도 코드 식별 태그(21)를 부착하는 것이 가능하다.

실시예의 광 코드는 최소 굽힘 반경(허용 굽힘 반경) 15~30㎜에서의 사용이 상정되어 있는 것이지만, 코드 파지부(26)의 길이(L)를, 예를 들면 실시예와 같이 3㎜로 하는 짧은 치수로 하면, 광 코드가 상기와 같은 최소 굽힘 반경에 가까운 굽힘 반경으로 굽혀져 있는 개소에서도 부착가능하다.

또한, 코드 파지부(26)의 길이(L)가 짧으면 만일 도 25의 종래 구조와 같이 표시부가 케이블의 반경 방향으로 연장되어 있는 구조인 것으로 하면, 표시부에 케이블 길이 방향의 힘이 작용(예를 들면 케이블이 연직으로 배선되어 있을 경우에 표시부의 중력이 작용)했을 때에 코드 파지부(26)가 횡으로 경사지고, 그 경사진 짧은 코드 파지부(26)가 광 코드에 굽힘 반경이 작은 국소적인 굽힘을 작용시키는 것이 생각된다. 그러나, 본 실시예에서는 코드 파지부(26)로 파지된 광 코드는 파지부(26)로부터 목부(25)를 따라 연장되므로 목부(25)가 국소적인 굽힘의 발생을 방지하는 작용을 한다. 즉, 전술의 도 9와 같이 광 코드가 연직 방향으로 배선되어 있을 경우에 코드 식별 태그의 중력이 광 코드의 실질적으로 축방향으로 관련되게 되고, 광 코드가 굽혀지는 방향으로는 관련되지 않는다. 따라서, 파지부(26)의 길이를 짧게 한 것에 의한 국소적인 굽힘의 발생, 거기에 따르는 광 파이버의 전송 손실의 증가라고 하는 문제는 발생하지 않는다.

또한, 광 코드의 직경(d)과의 관계에서는 코드 파지부의 길이(L)를 1.5d×(1±0.2) 정도로 설정하면 적합하다.

(5) 코드 식별 태그(21)를 부착한 상태로 코드 파지부(26)의 슬릿을 넓힘으로써 용이하게 광 코드로부터 제거할 수 있다.

(6) 용이하게 부착 제거를 할 수 있기 때문에 광 코드의 배선 바꿈 시에 한번 사용한 코드 식별 태그(21)를 그 표시면의 표시를 고쳐 씀으로써, 또는 코드 식별 정보를 인쇄한 시일을 새로 붙임으로써 새로운 광 코드용의 코드 식별 태그로서 재이용할 수 있다.

(7) 목부(25)나 표시부(22)는 광 코드의 직경과는 관계없이 얇게 할 수 있으므로 코드 식별 태그 전체의 용적을 작게 할 수 있고, 수지 재료의 사용량이 적게 되고, 자원 절약의 효과가 있음과 아울러 경제적이다.

(8) 본 실시예의 코드 식별 태그는 실질적으로 평판(표시부(22) 및 목부(25))의 끝부에 실린더 축 방향이 평판 길이 방향을 이루는 소사이즈의 개방 원통 형상부(코드 파지부(26))가 있는 것에 지나치지 않는 전체로서 평면적인 심플한 형상이므로 이것을 수지 일체 성형을 하기 위한 금형도 간단히 되고, 제조가 용이하다.

코드 식별 태그(21)를 광 코드에 부착 또는 제거하는 조작은 통상 목부(25)를 손가락으로 끼워서 행하게 되므로 실시예와 같이 목부(25)의 코드 파지부(26)가 있는 측과 반대측에 미끄럼 저지를 위한 돌조(요철)(27)가 형성되어 있으면 수작업에 의한 부착 또는 제거의 작업성이 양호해진다.

또한, 실시예에서는 표시면(22a)을 표시부(22)의 파지부(26)와 반대측의 면으로서 설명했지만, 파지부(26)와 같은 측의 면으로서도 좋고, 또한 양면도 표시면으로 할 수도 있다. 예를 들면, 표시부(22)의 폭이 넓은 주요 부분(23)의 끝가장자리에서 뒤집어 접어서 양면에 걸쳐 붙이는 타입의 시일을 이용할 경우는 용이하게 양면도 표시면으로 할 수 있다.

실시예2

도 10은 코드 식별 태그(21)의 목부(25)가 충분한 가요성을 가진 것을 설명하는 도이다. 도시 예는 도 9와 같이, 연직 방향으로 배선된 4개의 광 코드(30)에 코드 식별 태그(21)를 표시부의 일부가 겹치는 형태로 조금씩 옮겨서 부착했을 경우이다.

이 코드 식별 태그(21)의 목부(25)는 거의 겹쳐서 배치된 2개의 코드 식별 태그(21) 중 상측의 코드 식별 태그(21)(A)의 표시부(22)를 넘겨서 하측의 코드 식별 태그(21)(B)의 표시부(22)를 볼 수 있는 가요성을 갖는다.

그러한 가요성을 갖게 하기 위해서는 코드 식별 태그의 형성 수지 재료를 그렇게 유연한 재질로 하거나, 코드 식별 태그의 전체를 얇게 하거나, 목부(25)만을 얇게 하거나, 또는 더욱 가늘게 하면 좋다.

이에 따라, 코드 식별 태그의 표시부가 거의 겹쳐져 있을 경우에서도 상측의 표시부(22)을 넘겨서 하측의 코드 식별 태그의 표시부를 볼 수 있다.

또한, 표시부(22)의 표리 양면을 표시면으로 했을 경우에 이면측의 표시를 용이하게 볼 수도 있다.

실시예3

도 11은 본 발명의 일실시예의 코드 식별 태그(21)의 정면도, 도 12(a)는 도 11의 우측면도, 도 12(b)는 도 11의 A-A 단면도, 도 13은 도 11의 확대된 평면도(B-B 화살표 도), 도 14(a)는 도 11의 확대된 저면도(C-C 화살표 도), 도 14(b)는 도 11의 확대된 D-D 단면도, 도 15는 도 11의 배면도, 도 16은 상기 코드 식별 태그의 배면측으로 본 사시도이다.

이 코드 식별 태그(21)는 단심의 광 코드에 부착되는 것이며, 이들의 도에 나타낸 바와 같이, 코드 식별 정보를 표시하는 표시면(22a)를 갖는 평판 형상 표시부(22)와, 상기 표시부(22)로부터 표시면(22a)와 평행하게 연장되는 상기 표시부(22)보다 폭이 좁은 목부(25)와, 상기 목부(25)의 선단에 설치된 코드 파지부(26)로 이루어지는 수지 일체 성형품이다.

또한, 사용하는 수지 재료는 특히 한정되지 않지만, 예를 들면 POM(폴리아세탈), PC(폴리카보네이트), 66나일론 등을 사용할 수 있다.

상기 코드 파지부(26)는 목부(25)의 선단과 일체의 저부(26a)의 양측으로부터 각각 일어서는 만곡 벽(26b)을 갖고 있다. 상기 양측의 만곡 벽(26b)은 도 13 등에 나타낸 바와 같이, 목부 길이 방향으로 보았을 때 상부에 개구(26c)를 가지는 실질적으로 개방 원형상을 이룸과 아울러 표시면(22a)과 직교하는 방향으로 보았을 때(즉 도 15에 있어서) 목부 길이 방향으로 지그재그 형상으로 교대로 배치되어 있다. 이 실시예에서는 도 15, 도 16 등에 나타낸 바와 같이, 양측의 만곡 벽(26b)은 한쪽 측에 1개, 다른 쪽 측에 2개의 지그재그 형상으로 제공되어 있다.

상기 목부(25)는 상세한 것은 도 20을 참조해서 후술하지만 충분한 가요성을 가진다.

실시예의 코드 식별 태그(21)의 표시부(22)는 개략은 직사각형이지만 특히 폭(W1)이 넓은 주요 부분(23)과, 이것에 의해 폭(W2)이 좁은 보조 부분(24)을 갖고 있고, 주요 부분(23)의 보조 부분(24)에 연결되는 부분(23a)은 경사져 있다.

상기 목부(25)는 표시부(22)의 보조 부분(24)로부터 만곡을 부여해서 좁아지기 전에 연결된다.

상기 코드 파지부(26)의 목부 길이 방향으로 본 내경(지그재그 형상 배치의 만곡 벽(26b)을 목부 길이 방향으로 본 개방 원형의 내경)은 파지하는 광 코드의 직경과 같은 정도, 또는 약간의 소경, 또는 약간의 대경으로 한다.

실시예의 코드 식별 태그(21)는 석영 글래스 코어를 가지는 직경 2㎜의 단심의 광 코드를 상정하고 있는 것으로, 그 사이즈에 대해서 설명하면 평판 형상 표시부(22) 및 목부(25)의 두께가 약 0.5㎜, 표시부(22)의 주요 부분(23)의 폭(W1)이 약 27㎜, 보조 부분(24)의 폭이 약 7㎜, 목부(25)의 폭이 약 2.5㎜이다.

코드 파지부(26)의 길이는 약 3㎜이다. 이 실시예에 있어서의 코드 파지부(26)의 길이는 2개의 만곡 벽(26b)이 있는 측의 길이(도 15에 L로 나타낸 길이)이다.

또한, 코드 파지부(26)의 목부 길이 방향으로 본 도 13이나 도 14에 나타낸 외경은 약 2.8㎜, 내경은 약 1.8㎜, 개구(26c)의 폭은 약 0.6㎜이다.

상기 코드 식별 태그(21)를 광 코드에 부착할 경우 광 코드를 양측의 만곡 벽(26b)의 정상부 사이에 위치시켜 광 코드를 가볍게 밀어 내리면, 또는 코드 식별 태그(21) 측을 광 코드를 향해서 압입하면 광 코드가 목부 길이 방향으로 보았을 때 실질적으로 개방 원형상을 이루는 만곡 벽 내면 측에 압입되어 지그재그 형상 배치의 양측의 만곡 벽(26b)에 의해 빠질 우려가 없는 상태로 파지된다. 만곡 벽(26b)에서 파지된다

이 때 코드 식별 태그(21)는, 도 17에 나타낸 바와 같이, 광 코드(30)에 따르는 형태로 광 코드(30)에 부착될 수 있다.

도 18은 광배선반에 밀집해서 접속된 다수의 광 코드의 1개에 상기 코드 식별 태그(21)를 부착한 상태의 일예를 나타내는 도이지만, 상기와 같이 코드 파지부(26)가 소형이며, 또한 표시부(22)가 약 0.5㎜로 얇은 판 형상이며 또한 목부(25)를 통해서 파지부(26)로부터 떨어진 장소에 배치되므로 이 코드 식별 태그를 고밀도로 배선되어 있는 광 코드에 부착할 경우에 표시부가 광 코드로부터 떨어진 위치에서 실질적으로 서로 겹치는 형태(서로 평행하게 배치되는 형태)로 부착할 수 있고, 태그끼리의 간섭이 발생하는 것을 극력 적게 할 수 있다.

또한, 예를 들면 복수개의 광 코드가 서로 평행하게 배선되어 있을 경우에 도 19와 같이 복수의 코드 식별 태그(21)를 표시부의 일부가 겹치는 형태로 조금씩 옮겨서 광 코드에 부착하면 태그끼리가 서로 접근하고 있어도 태그끼리의 간섭을 피할 수 있다. 4개의 광 코드에 부착되는 도시 예의 경우이면 목부(25)의 길이(m)가 코드 파지부(26)의 길이(n)의 3배보다 약간 이상 길면 태그끼리의 간섭을 피할 수 있다. 코드 파지부(26)의 길이(n)가 1.5d(d=광 코드 직경)로 되고 목부(25)의 길이(m)를 5d(= 1.5d×3플러스(plus)α) 이상으로 하면 태그끼리의 간섭을 피할 수 있다. 일반적으로, N개의 광 코드가 서로 인접해서 평행하게 배선되어 있을 경우에 목부(25)의 길이를 (N-1)×n보다 약간 길게 하면 태그끼리가 서로 접근하고 있어도 태그끼리의 간섭을 피할 수 있다.

또한, 코드 파지부(26)가 목부 길이 방향으로 지그재그 형상으로 교대로 배합된 저부의 양측으로부터 각각 일어서는 만곡 벽(26b)이 목부 길이 방향으로 보았을 때 상부에 개구(26c)를 가지는 실질적으로 개방 원형상을 이루고 있는 구조인 것에 의해 다음과 같은 효과를 거둔다.

(1) 광 코드를 양측의 만곡 벽(26b)의 정상부 사이에 위치시켜 가볍게 밀어 내리면 광 코드가 목부 길이 방향으로 보았을 때 실질적으로 개방 원형상을 이루는 만곡 벽 내면 측에 압입되어 지그재그 형상 배치의 양측의 만곡 벽(26b)에 의해 빠질 우려가 없는 상태로 파지된다. 이렇게 광 코드를 단순히 압입하는 조작으로 코드 파지부(26)에 부착할 수 있으므로 부착 작업이 용이하다.

이 경우, 양측의 만곡 벽(26b)이 대향되어 있지 않고 지그재그 형상 배치이므로 양측의 만곡 벽(26b)의 정상부 사이의 목부 길이 방향으로 본 간격이 약간 좁아도 광 코드를 만곡 벽 내면 측에 용이하게 압입할 수 있다. 즉, 이 코드 파지부(26)는 파지된 광 코드가 빠지기 어려운 구조이면서, 파지시키는 조작은 용이하다.

양측의 만곡 벽(26b)은 이 실시예와 같이 한쪽 측에 1개, 다른 쪽 측에 2개의 지그재그 형상으로 하거나, 상기와 같이 파지된 광 코드가 빠지기 어렵고 또한 파지시키는 조작이 용이한 구조를 얻기 위해 적절하다.

또한, 양측의 만곡 벽(26b)이 지그재그 형상 배치이므로 광 코드의 외피를 『양측으로부터』 클램핑하도록 압박할 일이 없다. 따라서, 광 코드의 외피의 변형(덴트)을 극력 억제할 수 있다. 이 효과는 코드 파지부(26)의 내경이 광 코드의 직경(d)에 대하여 작을 경우에 유효하다.

(2) 이 실시예에서는 광 코드의 직경(d)=2.0㎜에 대하여 코드 파지부(26)의 내경(목부 길이 방향으로 본 내경)이 약 1.8㎜이지만, 이렇게 코드 파지부(26)의 내경을 광 코드의 직경 이하로 설계하면 코드 파지부의 내면이 스프링 형상으로 광 코드를 파지하므로 태그의 부착 장소가 간단히 변경되지 않는 쪽이 보다 용도에 적합한 코드 식별 태그로 할 수 있다.

또한, 이 경우에서도 코드 파지부의 내경을 조정해서 상기 스프링 형상 파지력을 조정하면 코드 식별 태그를 일단 부착한 후에 광 코드 길이 방향으로 옮기는 것도 가능하다.

(3) 또한, 코드 파지부의 내경(목부 길이 방향으로 본 내경)을 광 코드의 직경 이상으로 설계하면 태그의 부착 장소가 간단히 변경된 쪽이 보다 용도에 적합한 코드 식별 태그로 할 수 있다.

실시예의 광 코드는 최소 굽힘 반경(허용 굽힘 반경) 15~30㎜에서의 사용이 상정되어 있는 것이지만, 코드 파지부(26)의 길이(L)를, 예를 들면 실시예와 같이 3㎜로 하는 짧은 치수로 하면 광 코드가 상기와 같은 최소 굽힘 반경에 가까운 굽힘 반경으로 굽혀져 있는 개소에서도 부착가능하다.

또한, 코드 파지부(26)의 길이(L)가 짧으면 만일 도 25의 종래 구조와 같이 표시부가 케이블의 반경 방향으로 연장되어 있는 구조인 것으로 하면 표시부에 케이블 길이 방향의 힘이 작용(예를 들면 케이블이 연직으로 배선되어 있을 경우에 표시부의 중력이 작용)했을 때에 코드 파지부(26)가 횡으로 경사지고, 그 경사진 짧은 코드 파지부(26)가 광 코드에 굽힘 반경이 작은 국소적인 굽힘을 작용시키는 것이 생각된다. 그러나, 본 실시예에서는 코드 파지부(26)에서 파지된 광 코드는 파지부(26)로부터 목부(25)를 따라 연장되므로 목부(25)가 국소적인 굽힘의 발생을 방지하는 작용을 한다. 즉, 전술한 도 19와 같이 광 코드가 연직 방향으로 배선되어 있는 경우에 코드 식별 태그의 중력이 광 코드의 실질적으로 축방향으로 관련되게 되고, 광 코드가 굽혀지는 방향으로는 관련되지 않는다. 따라서, 파지부(26)의 길이를 짧게 한 것에 의한 국소적인 굽힘의 발생, 거기에 따르는 광 파이버의 전송 손실의 증가라고 하는 문제는 발생하지 않는다.

(5) 코드 식별 태그(21)를 부착한 상태로, 코드 파지부(26)의 양측의 만곡 벽(26b)의 간격을 넓힘으로써 용이하게 광 코드로부터 제거할 수 있다. 또한, 경우에 의해 편측의 만곡 벽(26b)을 넓히는 것만으로 제거하는 것도 생각된다.

(6) 용이하게 부착 제거를 할 수 있기 때문에 광 코드의 배선 바꿈 시에 한번 사용한 코드 식별 태그(21)를 그 표시면의 표시를 고쳐씀으로써, 또는 코드 식별 정보를 인쇄한 시일을 새로운 것에 붙임으로써 새로운 광 코드용의 코드 식별 태그로서 재이용할 수 있다.

(7)목부(25)나 표시부(22)는 광 코드의 직경과는 관계없이 얇게 할 수 있으므로 코드 식별 태그 전체의 용적을 작게 할 수 있고, 수지 재료의 사용량이 적게 되고, 자원 절약의 효과가 있음과 아울러 경제적이다.

(8) 이 코드 식별 태그(21)는 실질적으로 평판(표시부(22) 및 목부(25))의 끝부에 소사이즈의 지그재그 형상 배치의 만곡 벽이 있는 것에 지나치지 않는 전체로서 평면적인 심플한 형상이므로 이것을 수지 일체 성형을 하기 위한 금형도 간단히 되고, 제조가 용이하다.

또한, 실시예에서는 표시면(22a)을 표시부(22)의 파지부(26)과 반대측의 면으로 설명했지만, 파지부(26)와 같은 측의 면으로서도 좋고, 또한 양면도 표시면으로 할 수도 있다. 예를 들면, 표시부(22)의 폭이 넓은 주요 부분(23)의 끝가장자리에서 뒤집어 접어서 양면에 걸쳐 붙이는 타입의 시일을 이용할 경우는 용이하게 양면도 표시면으로 할 수 있다.

도 20은 본 실시예의 코드 식별 태그(21)의 목부(25)가 충분한 가요성을 가지는 것을 설명하는 도이다. 도시 예는 도 19와 같이, 연직 방향으로 배선된 4개의 광 코드(30)에 코드 식별 태그(21)를 표시부의 일부가 겹치는 형태로 조금씩 옮겨서 부착한 경우이다.

본 실시예의 코드 식별 태그(21)의 목부(25)는 거의 겹쳐서 배치된 2개의 코드 식별 태그(21) 중 상측의 코드 식별 태그(21)(A)의 표시부(22)를 넘겨서 하측의 코드 식별 태그(21)(B)의 표시부(22)를 볼 수 있는 가요성을 갖는다.

그러한 가요성을 갖게 하기 위해서는 코드 식별 태그의 형성 수지 재료를 그렇게 유연한 재질로 하거나, 코드 식별 태그의 전체를 얇게 하거나, 목부(25)만을 얇게 할거나, 또는 더욱 가늘게 하면 좋다.

이에 따라, 코드 식별 태그의 표시부가 거의 겹쳐져 있을 경우에서도 상측의 표시부(22)를 넘겨서 하측의 코드 식별 태그의 표시부를 볼 수 있다.

실시예4

도 21, 도 22에 다른 실시예의 코드 식별 태그(21')를 나타낸다. 도 21은 코드 식별 태그(21')에 있어서의 코드 파지부(26')의 근방의 확대 사시도, 도 22는 코드 식별 태그(21')의 평면도(도 13에 상당하는 도)이다.

이 코드 파지부(26')는 목부(25)의 선단과 일체의 저부(26a')의 편측으로부터 일어서서 타측의 근방에 접근하는 만곡 벽(26b')을 갸져서 실린더 축 방향이 목부 길이 방향과 평행하고 횡부에 슬릿 형상 개구(26c')를 가지는 실질적으로 개방 원통 형상을 하는 구조이다.

이 코드 식별 태그(21')의 코드 파지부(26') 이외의 부분은 도 11~도 16에 나타낸 코드 식별 태그(21)와 동일해서 설명을 생략한다.

이 코드 식별 태그(21')에 의해서도 전술한 코드 식별 태그(21)와 실질적으로 같은 효과가 얻어진다.

또한, 광 코드의 배선 상태에 의해서는 광 코드를 식별 태그의 목부 길이 방향으로 보았을 때 상부로부터는 아니고 횡부로부터 부착하는 쪽이 작업하기 쉬울 경우가 있으므로 그러한 경우에 횡부에 슬릿 형상 개구(26c')를 가지는 이 코드 식별 태그(21')가 유효하게 된다.

더욱이, 저부(26a')를 아래로 해서 만곡 벽(26b')을 목부 길이 방향으로 보았을 때 만곡 벽(26b')의 슬릿 형상 개구(26c')가 횡(우방향 또는 좌방향)으로 위치되기 때문에 만일 작업자가 표시부를 지나치게 넘겼다고 해도 슬릿 형상 개구(26c')로부터 광 코드가 빠지기 어렵다고 하는 효과가 있다.

또한, 상기 실시예는 본 발명의 이해를 쉽게 하기 위한 것이고, 본 발명을 한정해서 해석하기 위한 것이 아니다. 본 발명은 그 취지를 일탈하지 않고, 변경ㆍ개량될 수 있음과 아울러 본 발명에는 그 등가물이 포함되는 것은 말할 필요도 없다.

21, 21': 코드 식별 태그 22: 표시부
22a: 표시면 23: 주요 부분
24: 보조 부분 25: 목부
26, 26': 코드 파지부 26a: 저부
26b: 만곡 벽 26c, 26': 개구
27: 돌조(요철) 30: 광 코드

Claims

광 코드에 부착되는 코드 식별 태그로서:
코드 식별 정보를 표시하는 표시면을 갖는 평판 형상 표시부,
상기 표시부로부터 표시면과 평행하게 연장되는 상기 표시부보다 폭이 좁은 목부, 및
상기 목부의 선단에 설치된 코드 파지부를 구비한 수지 일체 성형품이며;
상기 코드 파지부는 목부 길이 방향으로 보았을 때 개구를 가진 만곡 벽을 갖는 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 1 항에 있어서,
상기 목부는 상기 표시부를 넘길 수 있는 가요성을 갖는 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 2 항에 있어서,
상기 목부는 거의 겹쳐서 배치된 2개의 코드 식별 태그 중 상측의 코드 식별 태그의 표시부를 넘겨서 하측의 코드 식별 태그의 표시부를 볼 수 있는 가요성을 갖는 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 1 항에 있어서,
상기 만곡 벽은 상기 목부의 선단과 일체의 저부의 양측으로부터 각각 일어서 있고, 실린더 축 방향이 상기 목부 길이 방향과 평행하고 상부에 슬릿 형상 개구를 가지는 실질적으로 개방 원통 형상을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 1 항에 있어서,
상기 만곡 벽은 상기 목부의 선단과 일체의 저부의 양측으로부터 각각 일어서 있고,
상기 양측의 만곡 벽은 상기 목부 길이 방향으로 보았을 때 상부에 개구를 가지는 실질적으로 개방 원형상을 이룸과 아울러 상기 표시면과 직교하는 방향으로 보았을 때 상기 목부 길이 방향으로 지그재그 형상으로 교대로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 5 항에 있어서,
상기 목부는 거의 겹쳐서 배치된 2개의 코드 식별 태그 중 상측의 코드 식별 태그의 표시부를 넘겨서 하측의 코드 식별 태그의 표시부를 볼 수 있는 가요성을 갖는 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 5 항에 있어서,
상기 양측의 만곡 벽은 한쪽 측에 1개, 다른 쪽 측에 2개의 지그재그 형상으로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 1 항에 있어서,
상기 목부의 선단과 일체의 저부를 아래로 해서 상기 만곡 벽을 상기 목부 길이 방향으로 보았을 때 상기 만곡 벽의 상기 개구가 횡으로 위치되는 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 8 항에 있어서,
상기 만곡 벽은 상기 목부의 선단과 일체의 상기 저부의 편측으로부터 일어서서 타측의 근방에 접근하고 있고, 실린더 축 방향이 상기 목부 길이 방향과 평행하고 횡부에 슬릿 형상 개구를 가지는 실질적으로 개방 원통 형상을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 9 항에 있어서,
상기 목부는 거의 겹쳐서 배치된 2개의 코드 식별 태그 중 상측의 코드 식별 태그의 표시부를 넘겨서 하측의 코드 식별 태그의 표시부를 볼 수 있는 가요성을 갖는 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 1 항에 있어서,
대상으로 하는 광 코드의 직경(d)은 2㎜±1㎜인 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 11 항에 있어서,
상기 코드 파지부의 상기 목부 길이 방향으로 본 내경은 0.9d×(1±0.05)인 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 11 항에 있어서,
상기 코드 파지부의 상기 목부 길이 방향으로 본 내경은 1.0d×(1+0.05, -0)인 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 11 항에 있어서,
상기 코드 파지부의 코드 길이 방향의 길이(L)는 1.5d×(1±0.2)인 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 11 항에 있어서,
상기 목부의 길이는 5d 이상인 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 11 항에 있어서,
상기 표시부의 두께는 0.5d 이하인 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
제 1 항에 있어서,
상기 목부의 상기 코드 파지부가 있는 측과 반대측의 면에 미끄럼 저지를 위한 요철을 형성한 것을 특징으로 하는 코드 식별 태그.
광 코드에 코드 식별 태그를 부착하는 방법으로서:
코드 식별 정보를 표시하는 표시면을 갖는 평판 형상 표시부와, 상기 표시부로부터 표시면과 평행하게 연장되는 상기 표시부보다 폭이 좁은 목부와, 목부 길이 방향으로 보았을 때 개구를 갖는 만곡 벽을 갖는 상기 목부의 선단에 설치된 코드 파지부를 구비한 수지 일체 성형품인 코드 식별 태그를 복수 준비하고;
인접해서 서로 평행하게 배선되어 있는 복수개의 광 코드의 각각에 각 상기 코드 식별 태그를 표시부의 일부가 겹치는 형태로 조금씩 옮겨서 부착하는 것을 특징으로 하는 식별 태그 부착 방법.