JP2018084303A - バンド締付具 - Google Patents

Abstract

【課題】回動レバーを回転させて樹脂バンドを締付ける際、樹脂バンドを構成する樹脂部材と芯線とを分離させずに樹脂バンドを所定の締付力によって確実に締付けることが可能となり、作業性を向上させることができると共に、回動レバーが変形したり、破損することを防止する。
【解決手段】ベース部１２のバンド係止孔１２ｃに、樹脂バンドの他端が係止されるバンド係止部１２ｃ１と、バンド係止孔１２ｃにおける被係止部１２ｂ，１２ｂ側の内側面とバンド係止部１２ｃ１との間を連結する一対の引張力逃し部１２ｃ２とを設け、回動レバーを閉めてロックする際、樹脂バンドの引張力が過大になると、樹脂バンドの他端が係止されたバンド係止部１２ｃ１を介して一対の引張力逃し部１２ｃ２，１２ｃ２が折れ曲がり、樹脂バンドにかかる過大な引張力を弱める。
【選択図】図９

Description

本発明は、樹脂部材の中に複数本の芯線を内蔵した樹脂バンドを引っ張りながら回動する回動レバーと、その回動レバーを回動させてロックするベース部とを備え、そのような樹脂バンドを電柱へ取付けたり、荷造り等に使用する際に用いるバンド締付具に関する。

近年、電柱の周面に、ケーブルや電線管もしくは防護板等を固定したり、広告・街路灯等の支持ブラケットを取付けるため、伸びのほとんど無いポリエステル製やステンレス製のバンドが使用されている。このようなバンドの締付具として、ベース部にバンドの他端を係止すると共にバンド締付け用の回動レバーを回転可能に取付け、回転する回動レバーのバンド巻込み軸によってバンドの一端側を引っ張りバンドに引張力（テンション）をかけ、バンドに引張力をかけた状態で回動レバーをベース部にロックすることによってバンドを電柱等へ取付けている。このようなバンド締付具では、回動レバーを閉じるに従い、バンドの張力が徐々に増加し、最終締付け時には過大な負荷を要するため、伸縮性を有するバンドであれば何ら問題なく簡単に締め付けることが可能であったが、伸びのほとんど無いポリエステル製やステンレス製のバンドの場合、最終締付け時の過大な負荷を軽減する工夫が要求されていた。

そこで、かかる伸びのほとんどないバンドのバンド締付具として、例えば、締付具本体にバンド締付用の回動レバーを起倒可能に取付け、その回動レバーの基部近傍にバンド挿通孔を形成し、上記締付具本体に一端を連結固定したバンドの他端を、締付具本体に対して回動レバーを外方に起こした状態でバンド挿通孔に通して上記回動レバーを締付具本体側に倒すことによってバンドを締付けるようにしたバンド締付具において、上記回動レバーの基部近傍の締付具本体に、上記バンド挿通孔にバンドを挿通する際のガイド孔を設け、上記回動レバーを締付具本体の外方に起こしたとき上記ガイド孔にバンド挿通孔が連続的に連通するように構成したバンド締付具が提案され、特許にされている（例えば、特許文献１参照。）。

特許第３８８０６５７号公報

ところで、最近は、ステンレス製等の金属性バンドよりも、樹脂部材の中にアラミド繊維やガラス繊維、鋼線（ワイヤー）等の伸びがほとんどない複数本の芯線を内蔵した樹脂バンドの方が利用されている。

しかし、前述の従来のバンド締付具では、アラミド繊維やガラス繊維、鋼線（ワイヤー）等の伸びがほとんどない複数本の芯線を内蔵した樹脂バンドをバンドとして使用しているため、回動レバーを回動して閉じる際に、樹脂バンドの引張力が大きくなって大きな力が必要になり、回動レバーをベース部にロックすることが出来ない場合があった。

また、回動レバーを回動して閉じる際、樹脂バンドの引張力が過大となり、樹脂バンドの芯線周囲の樹脂部材が千切れて芯線から樹脂部材が分離し、千切れた樹脂部材が芯線から抜けてしまい、再度、レバーを全開にしてバンドを通し締付けを行わなければならず、作業性が悪いという問題がある。

そこで、本発明は以上の問題点に着目してなされたもので、回動レバーを回転させて樹脂バンドを締付ける際、樹脂バンドを構成する樹脂部材と芯線とを分離させずに樹脂バンドを所定の締付力によって確実に締付けることが可能となり、作業性を向上させることができると共に、回動レバーが変形したり、破損することを防止することができるバンド締付具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のバンド締付具は、樹脂部材の中に複数本の芯線を内蔵した樹脂バンドを引っ張りながら回動する回動レバーと、その回動レバーを回動させてロックするベース部とを備え、電柱等の対象物へ前記樹脂バンドを締付けて取付けるバンド締付具であって、前記回動レバーは、当該回動レバーの先端部側に係止部が設けられている一方、当該回動レバーの基端部側には、バンド巻付部と、回動軸部とが設けられ、前記バンド巻付部には、前記回動レバーの先端部側から前記樹脂バンドの一端を通すバンド挿通孔と、前記回動軸部の回転中心より回動レバーの先端部側に位置して、回動レバーを開放状態からロック状態へ回動させた際に前記樹脂バンドが巻付き当該樹脂バンドの一端側を引っ張ることにより当該樹脂バンドに引張力を付与するバンド引張部とが設けられており、前記ベース部には、前記樹脂バンドの他端が係止されるバンド係止部と、前記回動レバーの前記回動軸部を回動可能に支持する回動軸支持部と、前記回動レバーの前記係止部が係止する被係止部と、前記回動レバーを閉めて前記回動レバーの前記係止部が当該ベース部の前記被係止部に係止する際、前記樹脂バンドにかかる過大な引張力により変形して前記樹脂バンドにかかる過大な引張力を逃がす引張力逃し部とが設けられていることを特徴とする。
ここで、前記バンド締付具において、前記引張力逃し部は、前記ベース部に開設されたバンド係止孔の当該ベース部の前記被係止部側の内側面と、前記バンド係止部との間に設けられ、前記回動レバーを閉めて前記回動レバーの前記係止部が当該ベース部の前記被係止部に係止する際、前記樹脂バンドにかかる過大な引張力によって折れ曲るように形成されていると良い。
また、前記バンド締付具において、前記ベース部の底側には、その先端が電柱等の対象物に当接する脚部が設けられており、当該脚部に、前記回動レバーを閉めて前記回動レバーの前記係止部が当該ベース部の前記被係止部に係止する際、前記樹脂バンドにかかる過大な引張力によって折れ曲るように前記引張力逃し部を設けるようにしても良い。
また、前記バンド締付具において、前記回動レバーの左右両側には、それぞれ、それらの側面から立設した補強用リブが形成されていると更に良い。

本発明のバンド締付具では、ベース部に回動レバーを閉めて回動レバーの係止部が当該ベース部の被係止部に係止する際、樹脂バンドにかかる過大な引張力により変形して樹脂バンドにかかる過大な引張力を逃がす引張力逃し部を設けている。
そのため、本発明のバンド締付具によれば、回動レバーを回転させて樹脂バンドを締付ける際、樹脂バンドにかかる過大な引張力を逃がすことができるので、樹脂バンドを構成する樹脂部材と芯線とを分離させずに樹脂バンドを所定の締付力によって確実に締付けることが可能となり、作業性を向上させることができる。
また、回動レバーにかかる過大な曲げ力も逃がすことができるので、回動レバーが変形したり、破損することを防止することができる。

本発明に係る実施形態１のバンド締付具（回動レバーが大開状態）の斜視図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１のバンド締付具（回動レバーが大開状態）の平面図、底面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１のバンド締付具（回動レバーが大開状態）の正面図、図２（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。 実施形態１のバンド締付具（回動レバーが大開状態）の左側面拡大図である。 実施形態１のバンド締付具（回動レバーが大開状態）の右側面拡大図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１のバンド締付具を構成する回動レバーの平面図、底面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１の回動レバーの正面図、図６（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１のバンド締付具を構成する回動レバーの左側面図、右側面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１のバンド締付具を構成するベース部の平面図、底面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１のベース部の正面図、図９（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１のバンド締付具を構成する回動レバーの左側面図、右側面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１のバンド締付具（回動レバーが大開状態）のバンド巻付部のバンド挿通孔の入口に樹脂バンドの一端を通す際の状態を示す断面図、要部拡大断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１のバンド締付具（回動レバーが大開状態）のバンド巻付部のバンド挿通孔に樹脂バンドの一端を貫通した状態を示す平面図、Ｄ−Ｄ線断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１のバンド締付具においてバンド巻付部のバンド挿通孔に樹脂バンドの一端を貫通した後、回動レバーを閉じる方向に回転させ、回動レバーのバンド引張部の係合用端部が状態切替用凸部を乗り越えて、樹脂バンドを仮止めした状態を示す平面図、Ｅ−Ｅ線断面図である。 図１４（ｂ）の要部拡大断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１のバンド締付具においてバンド巻付部のバンド挿通孔に樹脂バンドの一端を貫通した後、回動レバーを閉じる方向に回転させ、回動レバー先端の係止部がベース部の被係止部に係止して回動レバーが完全に閉まったロック状態を示す正面図、Ｆ−Ｆ線断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態１のバンド締付具においてバンド巻付部のバンド挿通孔に樹脂バンドの一端を貫通した後、回動レバーを閉じる方向に回転させ、回動レバー先端の係止部がベース部の被係止部に係止して回動レバーが完全に閉まったロック状態を示す断面図、その要部拡大断面図である。 実施形態１のバンド締付具において樹脂バンドにかかる引張力が非常に大きく引張力逃し部が折れ曲がった状態を示す部分平面図である。 実施形態１のバンド締付具においてバンド巻付部の回動レバーを閉じる方向に回転させて回動レバーが完全に閉まったロック状態になった際、回動レバー先端の係止部がベース部の被係止部に係止した状態を示す断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態２のバンド締付具を構成するベース部の正面図、底面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態２のバンド締付具において樹脂バンドにかかっている引張力が小さく脚部に設けられた引張力逃し部が折れ曲がっていない状態、樹脂バンドにかかる引張力が非常に大きくなり脚部に設けられた引張力逃し部が折れ曲がった状態を示す部分平面図である。

以下、本発明にかかる実施形態１，２のバンド締付具について、図面を参照して説明する。なお、下記に説明する実施形態はあくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。

実施形態１．
実施形態１のバンド締付具１は、合成樹脂等からなるもので、図１〜図５に示すように、回動レバー１１と、ベース部１２とから構成され、図１２〜図１７等に示すように樹脂バンド２を電柱３等の対象物へ締付ける際に使用するものである。

＜回動レバー１１の構成＞
回動レバー１１は、図１〜図８等に示すように、基端部側にバンド巻付部１１ａおよび回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２を有する一方、先端部側に係止部１１ｃ，１１ｃを有し、回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２を中心とした回動により図１〜図５に示す大開状態からほぼ１８０度回転して、図１６や図１７等に示すロック（閉止）状態になる。

尚、大開状態には、回動レバー１１がベース部１２に対し１８０度前後の最大限開いた状態と、その最大限開いた状態から多少の角度だけ回動する遊びがあっても良い。

バンド巻付部１１ａには、図３（ｂ）や図７（ｂ）等に示すように、樹脂バンド２の一端が通るバンド挿通孔１１ａ１が設けられており、バンド挿通孔１１ａ１の横および縦方向の幅は、樹脂バンド２の断面の横および縦方向の幅より若干大きく、樹脂バンド２が円滑に挿入できる大きさを確保している。

尚、バンド挿通孔１１ａ１を介して回動レバー１１の大開状態における上側、すなわち図３（ｂ）および図７（ｂ）における上側を第１バンド巻付部１１ａ２、回動レバー１１の大開状態における下側、すなわち図３（ｂ）および図７（ｂ）における下側を第２バンド巻付部１１ａ３と称する。

バンド巻付部１１ａの第１バンド巻付部１１ａ２には、図６（ａ）や図８（ａ）等に示すように、樹脂バンド２の長手方向に対し複数の第１凸条部１１ａ２１ａおよび第１凹条部１１ａ２１ｂが所定間隔で平行に延びる第１凹凸条部１１ａ２１が設けられている。

これにより、第１バンド巻付部１１ａ２の第１凹凸条部１１ａ２１により、回動レバー１１を閉じた際、樹脂バンド２がバンド引張部１１ａ３１に引っ張られて樹脂バンド２に大きな引張力が作用し、樹脂バンド２は第１凹凸条部１１ａ２１に押圧されることになる。

そのため、樹脂バンド２を回動レバー１１に通してベース部２１に対しロック（全閉）状態にした際には、樹脂バンド２は第１凹凸条部１１ａ２１に押圧されて第１凹凸条部１１ａ２１の凹凸形状に変形されるので、芯線２ｂ周囲の樹脂部材２ａが芯線２ｂをさらに強固に挟持ないしは接着させる。

その結果、回動レバー１１の第１凹凸条部１１ａ２１の第１凸条部１１ａ２１ａと、ベース部１２の巻付部回動用凹部１２ｄによって樹脂バンド２を強力に挟持しても、芯線２ｂ周囲の樹脂部材２ａが千切れて芯線２ｂから樹脂部材２ａが分離することを防止でき、樹脂バンド２を確実に締付けることができると共に、再度、バンド締付け作業を行うことが減少するので、作業性を向上させることができる。

また、図７（ｂ）等に示すように、第１凹凸条部１１ａ２１が形成された第１バンド巻付部１１ａ２のバンド出口側端部１１ａ２２は、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド入口側端部１１ａ２３や、第２バンド巻付部１１ａ３のバンド出口側端部１１ａ３２やバンド入口側端部１１ａ３３よりも鋭角に形成されている。

また、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド入口側端部１１ａ２３は、図７（ｂ）に示すように第２バンド巻付部１１ａ３のバンド入口側端部１１ａ３３よりも回動レバー１１の先端部側へ突出させている。

また、第２バンド巻付部１１ａ３における回動レバー１１の先端部側には、回動レバー１１を開放状態からロック状態へ回動させた際に樹脂バンド２に摺接しつつそのバンド引張部分を回動レバー１１の先端部側に移動させ、樹脂バンド２の一端を引っ張るバンド引張部１１ａ３１が設けられている。

ここで、バンド引張部１１ａ３１は、図６（ｂ）等に示すように、その幅方向（回動レバー１１の短手方向または回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の回動軸方向）の中央から両側に向かうに従って回動レバー１１の先端部側に位置するように、すなわちその幅方向の中央が両側より回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の回動軸側に位置するように平面視湾曲形状に形成されている。ただし、本発明では、このバンド引張部１１ａ３１は、平面視湾曲形状に形成されている必要はなく、平面視湾曲形状は任意形状で、平面視直線形状でも良いし、平面視湾曲形状に限らず、平面視Ｖ形状等に形成しても良い。

また、回動レバー１１の回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２は、図６〜図８に示すように回動軸部１１ｆ１の外径ｒ１を回動軸部１１ｆ２の外径ｒ２よりも小さくして、左右で外径を変えて、ベース部１２に対し回動レバー１１の表裏を間違えて装着することを確実に防止している。そのため、回動レバー１１の回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２が嵌るベース部１２の回動軸支持部１２ａ１，１２ａ２の軸受け孔１２ａ１１，１２ａ２１の内径も回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の外径に応じて大きさを変更している。

また、回動レバー１１の先端部側には、上述したように係止部１１ｃ，１１ｃが設けられている。

係止部１１ｃ，１１ｃは、回動レバー１１の先端の側面から側方に突出して設けられており、後述するベース部１２の被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１に係止する。

ここで、この係止部１１ｃ，１１ｃは、それぞれ、後述する図１９に示すようにベース部１２の被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１の被係止用斜面部１２ｂ１１，１２ｂ１１に係止するように回動レバー１１をベース部１２に閉じた際に内側から外側に向かって徐々に上がっていくように傾斜した係止用斜面部１１ｃ１，１１ｃ１と、係止部１１ｃ，１１ｃが被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１に係止し易くなるように係止用斜面部１１ｃ１，１１ｃ１よりも傾斜した案内用斜面部１１ｃ２，１１ｃ２とが設けられている。

そのため、回動レバー１１をロック（全閉）状態に閉じる際は、係止部１１ｃ，１１ｃの係止用斜面部１１ｃ１，１１ｃ１によって係止部１１ｃ，１１ｃがベース部１２の被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１に係止し易い一方、回動レバー１１をロック（全閉）状態に閉じた後は、係止部１１ｃ，１１ｃの徐々に上がっていくように傾斜した係止用斜面部１１ｃ１，１１ｃ１が、それぞれ、ベース部１２の被係止部１２ｂ，１２ｂの被係止用斜面部１２ｂ１１，１２ｂ１１に係止されるので、ロック状態を確実に維持することができる。つまり、係止部１１ｃ，１１ｃは、閉め易く、かつ、取外し難い形状に構成されている。なお、係止部１１ｃ，１１ｃおよび被係止孔１２ｂ１の形状も任意で良い。

また、回動レバー１１の先端部とバンド巻付部１１ａとの間には、回動レバー１１の軽量化や原材料費を抑えるために大きい開口の中央開口部１１ｅが形成されていると共に、その中央開口部１１ｅを第１中央開口部１１ｅ１、第２中央開口部１１ｅ２、および第３中央開口部１１ｅ３の３つに分割するように所定間隔離して２つのブリッジ部、すなわち主ブリッジ部１１ｆ１および福ブリッジ部１１ｆ２が左右の両側面に連結して設けられている。

主ブリッジ部１１ｆ１は、後述するようにベース部１２における巻付部回動用凹部１２ｄのバンド出口側に設けられたバンド曲げ挟持用凸部１２ｅ（図１０（ｂ）等参照。）とバンド巻付部１１ａとの間の第１中央開口部１１ｅ１に突出して、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅと主ブリッジ部１１ｆ１およびバンド巻付部１１ａとの間で樹脂バンド２を曲げつつ挟持する。

これにより、主ブリッジ部１１ｆ１を設けない場合と比較してより確実に樹脂バンド２を締付けることが可能となり、作業性を向上させることができる。

また、実施形態１のバンド締付具１では、主ブリッジ部１１ｆ１におけるバンド巻付部１１ａ側の側面には、図６（ａ），（ｂ）や、図７（ｂ）、図８（ａ）等に示すように、複数の第２凸条部１１ｆ３ａおよび第２凹条部１１ｆ３ｂが所定間隔で樹脂バンド２の長手方向に対し平行に延びる第２凹凸条部１１ｆ３を設けている。

これにより、樹脂バンド２を回動レバー１１に通してベース部２１に対しロック（全閉）状態にした際には、第２バンド巻付部１１ａ２の第２凹凸条部１１ｆ３と、後述するベース部１２のバンド曲げ挟持用凸部１２ｅの第３凹凸条部１２ｅ２（図９（ａ）や図１１（ａ）等参照。）との間で樹脂バンド２が挟まれ、第２凹凸条部１１ｆ３と第３凹凸条部１２ｅ２とによっても凹凸形状に変形されるので、芯線２ｂ周囲の樹脂部材２ａが芯線２ｂをさらに強固に挟持ないしは接着させる。

その結果、回動レバー１１の主ブリッジ部１１ｆ１の第２凸条部１１ｆ３ａと、ベース部１２のバンド曲げ挟持用凸部１２ｅの第３凹凸条部１２ｅ２との間によって樹脂バンド２を強力に挟持しても、芯線２ｂ周囲の樹脂部材２ａが千切れて芯線２ｂから樹脂部材２ａが分離することを防止できるので、樹脂バンド２をより確実に締付けることができると共に、再度、バンド締付け作業を行うことが減少し、作業性を向上させることができる。

また、回動レバー１１の先端部には、図２や図４、図５、図６等に示すように上面の中央が両側よりも盛り上がった盛上り部１１ｇが設けられている。

これにより、盛上り部１１ｇを設けない場合と比較して、より強く回動レバー１１の先端部を押圧して回動レバー１１の先端部側の係止部１１ｃ，１１ｃを、ベース部１２の先端側の被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１に係止することが可能となり、より確実に樹脂バンド２を締付けることが可能となり、作業性を向上させることができる。

また、回動レバー１１の左右両側における図７（ａ），（ｂ）の下側、すなわちベース部１２に対し回動レバー１１をロック（全閉）状態にした際の上側には、それぞれ、その面から立設した補強用リブ１１ｈを設けている。そのため、回動レバー１１の強度が向上するので、樹脂バンド２をロック（閉止）状態にする際、樹脂バンド２により回動レバー１１に過大な外力が作用しても、回動レバー１１が変形したり、破損することを防止することができる。

＜ベース部１２の構成＞
ベース部１２は、図９〜図１１に示すように、回動レバー１１の回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２（図６（ａ），（ｂ）等参照。）を回動可能に支持する回動軸支持部１２ａ１，１２ａ２と、回動レバー１１の係止部１１ｃ，１１ｃが係止する被係止部１２ｂ，１２ｂと、バンド係止孔１２ｃと、巻付部回動用凹部１２ｄと、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅと、状態切替用凸部１２ｆとを有すると共に、バンド係止孔１２ｃにバンド係止部１２ｃ１と引張力逃し部１２ｃ２とを設けている。

回動軸支持部１２ａ１，１２ａ２は、当該ベース部１２後方の左右両側から後方側壁を立設して設けられており、回動レバー１１の両側から突出した回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２がそれぞれ回転可能に嵌る軸受け孔１２ａ１１，１２ａ２１と、回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２それぞれ軸受け孔１２ａ１１，１２ａ２１まで案内する案内溝部１２ａ１２，１２ａ２２が設けられている。

また、上述したようにベース部１２に対する回動レバー１１の表裏間違えての装着を防止できるよう回動レバー１１の回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の外径ｒ１，ｒ２（図８（ｂ）参照。）の大きさを変えているため、ベース部１２の回動軸支持部１２ａ１，１２ａ２の軸受け孔１２ａ１１，１２ａ２１の内径および案内溝部１２ａ１２，１２ａ２２の溝幅も回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の外径に応じて大きさを変更している。

被係止部１２ｂ，１２ｂは、当該ベース部１２の前方両側から前方側壁を立設して設けられており、その前方側壁には、後述する図１９等に示すように回動レバー１１の係止部１１ｃ，１１ｃが係止する被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１と、被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１まで回動レバー１１の係止部１１ｃ，１１ｃを案内するよう傾斜した係止部案内用斜面部１２ｂ２，１２ｂ２とが設けられている。

被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１には、それぞれ、後述する図１９等に示すように係止部１１ｃ，１１ｃの係止用斜面部１１ｃ１，１１ｃ１の傾斜角度に合わせた被係止用斜面部１２ｂ１１，１２ｂ１１と、ほぼ水平で傾斜していない水平面部１２ｂ１２，１２ｂ１２とが形成されている。

バンド係止孔１２ｃには、図９（ａ），（ｂ）に示すように、バンド係止部１２ｃ１と、一対の引張力逃し部１２ｃ２とが設けられていえる。

バンド係止部１２ｃ１は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂バンド２の幅とほぼ同じ幅の長さを備えており、樹脂バンド２の他端が折り返されて当接する。

一対の引張力逃し部１２ｃ２，１２ｃ２は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、ベース部１２に開設されたバンド係止孔１２ｃの図上、左側、すなわち被係止部１２ｂ，１２ｂ側の内側面と、バンド係止部１２ｃ１との間を連結するように設けられており、回動レバー１１を閉めて回動レバー１１の係止部１１ｃ，１１ｃがベース部１２の被係止部１２ｂ，１２ｂに係止する際、樹脂バンド２にかかる過大な引張力によって折れ曲るよう、互いに内側に向かって曲げられたＶ字形状で、かつ、左右方向に一定間隔を空けて構成されている。

そのため、一対の引張力逃し部１２ｃ２，１２ｃ２は、バンド係止部１２ｃ１に係止された樹脂バンド２に過大な引張力がかかった場合、Ｖ字形状の変曲点等で折れ曲がり、樹脂バンド２に作用している過大な引張力を弱めることができる。

巻付部回動用凹部１２ｄは、樹脂バンド２が巻付けられたバンド巻付部１１ａの回動を許容するようバンド巻付部１１ａとの間に隙間を形成するもので、バンド巻付部１１ａの断面形状や樹脂バンド２の厚さ等に応じて、樹脂バンド２が巻付けられたバンド巻付部１１ａが大開状態からロック（閉止）状態まで回動できるようにほぼ断面湾曲形状に形成されている。

バンド曲げ挟持用凸部１２ｅは、巻付部回動用凹部１２ｄのバンド出口側に設けられた凸部であり、回動レバー１２を閉めてロック（閉止）状態にした際には、後述する図１７（ｂ）等に示すように回動レバー１１の中央開口部１１ｅにおける主ブリッジ部１１ｆ１とバンド巻付部１１ａとの間の第１中央開口部１１ｅ１に突出して、主ブリッジ部１１ｆ１およびバンド巻付部１１ａとの間で樹脂バンド２を曲げつつ挟持する。

ここで、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅにおけるバンド入口側面、すなわち巻付部回動用凹部１２ｄのバンド出口側には、図９（ａ）や図１０（ｂ）、図１１（ｂ）等に示すように、バンド巻付部１１ａにおける第１凹凸条部１１ａ２１が設けられた第１バンド巻付部１１ａ２側に設けられた段部との間で樹脂バンド２を挟持するベース側段部１２ｅ１が形成されている。

また、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅにおけるバンド出口側面、すなわち被係止部１２ｂ，１２ｂ側側面には、図９（ａ）や図１１（ａ）等に示すように、複数の第３凸条部１２ｅ２ａおよび第３凹条部１２ｅ２ｂが所定間隔で樹脂バンド２の長手方向に対し平行に延びる第３凹凸条部１２ｅ２が設けられている。

これにより、樹脂バンド２を通した回動レバー１１をベース部２１に対しロック（全閉）状態にした際には、後述する図１７（ｂ）等に示すように回動レバー１１の主ブリッジ部１１ｆ１の第２凹凸条部１１ｆ３と、ベース部１２のバンド曲げ挟持用凸部１２ｅの第３凹凸条部１２ｅ２との間で樹脂バンド２を挟むことにより、樹脂バンド２が凹凸形状に変形するので、芯線２ｂ周囲の樹脂部材２ａが芯線２ｂをさらに強固に挟持ないしは接着させることができる。

そのため、回動レバー１１の主ブリッジ部１１ｆ１と、ベース部１２の第３凹凸条部１２ｅ２との間で樹脂バンド２を挟んだ場合でも、芯線２ｂ周囲の樹脂部材２ａが千切れて芯線２ｂから樹脂部材２ａが分離することを防止できるので、樹脂バンド２をより確実に締付けることができると共に、再度、バンド締付け作業を行うことが減少するので、作業性を向上させることができる。

状態切替用凸部１２ｆは、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅに対向するようにベース部１２の後端部に設けられた凸部であり、ベース部１２に装着された回動レバー１１を回転させた際、回動レバー１１のバンド巻付部１１ａのバンド引張部１１ａ３１におけるバンド挿通孔１１ａ１から離間した係合用端部１１ａ３４に係合して回動レバー１１の大開状態と樹脂バンド２を仮止めする仮止め状態等とを切替えるための部分である。

つまり、状態切替用凸部１２ｆは、回動レバー１１の係合用端部１１ａ３４を境界部として、バンド引張部１１ａ３１側にある場合は、バンド入口側の側面は回動レバー１１がベース部１２に対し大きく開いた大開状態を保持する。

その一方、状態切替用凸部１２ｆが回動レバー１１のバンド引張部１１ａ３１側に位置する大開状態から、回動レバー１１を閉める方向に回動して、回動レバー１１の係合用端部１１ａ３４が状態切替用凸部１２ｆを乗り越えてバンド引張部１１ａ３１の反対側へ移動すると、回動レバー１１の第１バンド巻付部１１ａ２におけるバンド出口側の端部１１ａ２２と、ベース部１２のバンド曲げ挟持用凸部１２ｅとの間で樹脂バンド２を挟持して樹脂バンド２を仮止めする仮止め状態になる。

＜樹脂バンド２の構成＞
樹脂バンド２は、図１６（ｂ）等に示すようにポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の軟質合成樹脂からなる樹脂部材２ａの中に、アラミド繊維やガラス繊維、ワイヤー（鋼線）等の伸びがほとんどなく、引張耐力が大きい芯線２ｂを複数本内蔵させたバンドである。

＜バンド締付具１の使用方法＞
次に、このバンド締付具１の使用方法について、図１２〜図１７を参照して説明する。

まず、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂バンド２の他端がベース部１２のバンド係止孔１２ｃのバンド係止部１２ｃ１に係止されたバンド締付具１を電柱３の側面に当てた状態で、樹脂バンド２の一端をその電柱３の周面に沿って一周させ、続いて大開状態の回動レバー１１のバンド巻付部１１ａのバンド挿通孔１１ａ１のバンド入口側からベース部１２の表面に向かって挿入する。

その際、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、第２バンド巻付部１１ａ３のバンド引張部１１ａ３１よりも第１バンド巻付部１１ａ２のバンド入口側端部１１ａ２３の方が回動レバー１１の先端部側へ突出しているので、樹脂バンド２の先端部がバンド引張部１１ａ３１の湾曲面に当接すると、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド入口側端部１１ａ２３の入口内側面、すなわちバンド挿通孔１１ａ１におけるバンド入口側１１ａ１１の内側面に当接して、バンド挿通孔１１ａ１の中へ確実かつ迅速に案内することになり、バンド挿入作業の作業性を向上させることができる。

そして、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂バンド２の一端を回動レバー１１のバンド巻付部１１ａのバンド挿通孔１１ａ１の中へ挿通させて、その先端部を所定長さ突出させた後、回動レバー１１を、図１３（ａ）に示す大開状態から矢印α方向に回動させる。

尚、樹脂バンド２の一端を回動レバー１１のバンド巻付部１１ａのバンド挿通孔１１ａ１に通す回動レバー１１の大開状態では、図１２や図１３に示すように、ベース部１２の後端の状態切替用凸部１２ｆは、回動レバー１１の係合用端部１１ａ３４に係合してバンド引張部１１ａ３１側に位置しており、回動レバー１１の大開状態を保持している。

そのため、実施形態１のバンド締付具では、回動レバー１１がベース部１２に対し大きく開いた大開状態で回動レバー１１およびベース部１２が安定するので、この点でもバンド挿入作業の作業性を向上させることができる。

その結果、回動レバー１１をベース部１２に対し大開状態にして樹脂バンド１２をバンド挿通孔１１ａ１に通す際、状態切替用凸部１２ｆと回動レバー１１のバンド巻付部１１ａのバンド引張部１１ａ３１によって大開状態に保持されるため、作業者のバンド挿通作業が容易になる。

次に、回動レバー１１を図１４（ａ），（ｂ）に示すように大開状態から６０度ほど回転させると、状態切替用凸部１２ｆが回動レバー１１のバンド引張部１１ａ３１側に位置する大開状態から、図１５に拡大して示すように、回動レバー１１の係合用端部１１ａ３４が状態切替用凸部１２ｆを押圧して状態切替用凸部１２ｆを押曲げて状態切替用凸部１２ｆを乗り越え、バンド引張部１１ａ３１の反対側へ移動する。

すると、回動レバー１１の第１バンド巻付部１１ａ２におけるバンド出口側の端部１１ａ２２と、ベース部１２のバンド曲げ挟持用凸部１２ｅとの間で樹脂バンド２を挟持して樹脂バンド２を仮止めする仮止め状態になる。

また、この樹脂バンド２の仮止め状態では、図１５等に拡大して示すように、回動レバー１１の係合用端部１１ａ３４が状態切替用凸部１２ｆを乗り越えているため、樹脂バンド２の引張力によって回動レバー１１に開く方向、すなわち戻る方向へ力が作用しても、所定値以上の引張力が作用しなければ回動レバー１１は開くことはない。

その結果、仮止め機能を有さない従来技術と比較すると、実施形態１のバンド締付具１は、樹脂バンド２を仮止めできると共に、回動レバー１１の戻りを防止する仮止め機能を有するので、樹脂バンド２の仮止め状態で回動レバー１１から手を離して樹脂バンド２の高さを変えたり、さらには再度回動レバー１１を開いて樹脂バンド２を再度締付けることが可能となり、この点でも作業性を向上させることができる。

尚、この仮止め状態では、樹脂バンド２の他端がベース部１２のバンド係止孔１２ｃのバンド係止部１２ｃ１に係止されているが、まだ仮止め状態で、樹脂バンド２にかかっている引張力がまだ大きくないため、図１４（ａ）に示すようにバンド係止部１２ｃ１を支持している一対の引張力逃し部１２ｃ２，１２ｃ２１は折れ曲がらない。

そして、図１４（ａ），（ｂ）に示す樹脂バンド２および回動レバー１１の仮止め状態からさらにα方向に回動レバー１１を回動させると、樹脂バンド２は第２バンド巻付部１１ａ３のバンド引張部１１ａ３１に巻付けられながら引っ張られ、引張力が次第に増加していく。

ここで、第２バンド巻付部１１ａ３のバンド引張部１１ａ３１は、その幅方向の両側より中央部の方が回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の回転中心側に窪んだ湾曲形状に形成されているため、樹脂バンド２の幅方向の中央部は、その両側よりも短い半径でバンド巻付部１１ａを回ることになる。そのため、バンド引張部１１ａ３１に摺接して引っ張られる樹脂バンド２の幅方向の両側では、引張力が強く作用するものの、樹脂バンド２の幅方向の中央部では、両側ほどの引張力は作用しないので、伸びがほとんど無いバンドでもバンド締付具１全体を大型化させず、また過大な力も必要とせずに電柱３等の対象物に巻き付け固定することができる。

そして、図１４（ａ），（ｂ）に示す仮止め状態から回動レバー１１をさらに回動させて樹脂バンド２の引張力が増大しながら、図１６（ａ），（ｂ）に示すように回動レバー１１先端部の係止部１１ｃ，１１ｃがベース部１２の被係止孔１２ｂ１に係止すると、回動レバー１１がベース部１２にロック（閉止）されることになる。

ロック（閉止）状態では、図１６（ａ），（ｂ）に示すように樹脂バンド２はバンド巻付部１１ａへの巻き付き量が最大となり、しかも、図１７（ａ），（ｂ）に示すように樹脂バンド２を引っ張っているバンド引張部１１ａ３１がベース部１２の後端側から先端側へ移動するため、樹脂バンド２にかかる引張力は最大となって、確実に樹脂バンド２を電柱３に締付けることが可能となる。

そのため、この樹脂バンド２のロック（閉止）状態、およびその直前では、樹脂バンド２の他端がベース部１２のバンド係止孔１２ｃのバンド係止部１２ｃ１に係止されており、樹脂バンド２にかかっている引張力が非常に大きくなるため、図１８に示すようにバンド係止部１２ｃ１を支持している一対の引張力逃し部１２ｃ２，１２ｃ２１が折れ曲がり、樹脂バンド２にかかる過大な引張力を弱めることができる。

また、この樹脂バンド２のロック（閉止）状態では、図１７（ａ），（ｂ）に示すように樹脂バンド２が回動レバー１１のバンド巻付部１１ａに巻き付けられるだけでなく、回動レバー１１の第１バンド巻付部１１ａ２のバンド出口側の端部１１ａ２２と、ベース部１２の状態切替用凸部１２ｆとの間や、第１バンド巻付部１１ａ２のレバー側段部１１ａ２４とバンド曲げ挟持用凸部１２ｅのベース側段部１２ｅ１との間、さらには回動レバー１１の主ブリッジ部１１ｆ１とベース部１２のバンド曲げ挟持用凸部１２ｅとの間等で樹脂バンド２を挟持するので、樹脂バンド２が緩まないように挟持することができる。

また、図１７（ａ），（ｂ）に示すように回動レバー１１の主ブリッジ部１１ｆ１の第２凹凸条部１１ｆ３とベース部１２の第３凹凸条部１２ｅ２との間でも樹脂バンド２を挟むため、樹脂バンド２をより確実に締付けることができると共に、芯線２ｂ周囲の樹脂部材２ａが千切れて芯線２ｂから樹脂部材２ａを分離することを防止でき、再度、バンド締付け作業を行うことが減少するので、作業性を向上させることができる。

＜実施形態１のバンド締付具１の効果＞
以上説明したように、実施形態１のバンド締付具１では、ベース部１２のバンド係止孔１２ｃに、樹脂バンド２の他端が係止されるバンド係止部１２ｃ１と、バンド係止孔１２ｃにおける被係止部１２ｂ，１２ｂ側の内側面とバンド係止部１２ｃ１との間を連結する一対の引張力逃し部１２ｃ２とを設け、回動レバー１１を閉めてロックする際、樹脂バンド２の他端が係止されたバンド係止部１２ｃ１を介して一対の引張力逃し部１２ｃ２，１２ｃ２に応力がかかり、引張力逃し部１２ｃ２，１２ｃ２が折れ曲がることによって樹脂バンド２にかかる過大な引張力を弱める。

そのため、実施形態１のバンド締付具１によれば、回動レバー１１を回転させて樹脂バンド２を締付ける際、樹脂バンド２にかかる過大な引張力を逃がすことができるので、樹脂バンド２を構成する樹脂部材２ａと芯線２ｂとを分離させずに樹脂バンド２を所定の締付力によって確実に締付けることが可能となり、作業性を向上させることができる。

また、一対の引張力逃し部１２ｃ２，１２ｃ２の変形によって回動レバー１１にかかる過大な曲げ力も逃がすことが可能となるので、回動レバー１１の強度が向上するので、樹脂バンド２をロック（閉止）状態にする際、回動レバー１１が変形したり、破損することを防止することができる。

また、回動レバー１１の左右両側における図７（ａ），（ｂ）の下側、すなわちベース部１２に対し回動レバー１１をロック（全閉）状態にした際の上側には、それぞれ、その面から立設した補強用リブ１１ｈを設けているため、この点でも、回動レバー１１の強度が向上するので、樹脂バンド２をロック（閉止）状態にする際、回動レバー１１が変形したり、破損することを防止することができる。

また、実施形態１のバンド締付具１では、回動レバー１１のバンド巻付部１１ａには、バンド挿通孔１１ａ１と、バンド引張部１１ａ３１と、樹脂バンド２の長手方向に対し複数の第１凸条部１１ａ２１ａおよび第１凹条部１１ａ２１ｂが所定間隔で平行に延びる第１凹凸条部１１ａ２１を設けため、樹脂バンド２をバンド挿通孔１１ａ１に通して回動レバー１１を回動させた際には、樹脂バンド２がバンド引張部１１ａ３１により引っ張られ、樹脂バンド２にかかる引張力が漸次大きくなり、樹脂バンド２がバンド巻付部１１ａの第１凹凸条部１１ａ２１ｂに押付けられることになる。

そのため、図１６（ｂ）に示すように第１凹凸条部１１ａ２１の第１凸条部１１ａ２１ａが樹脂バンド２の樹脂部材２ａに食い込み、樹脂部材２ａをその中に収容されている芯線２ｂに押付け、樹脂部材２ａが芯線２ｂを強固に挟持ないしは接着する。

その結果、回動レバー１１のバンド巻付部１１ａやバンド引張部１１ａ３１によって樹脂バンド２に引張力を付与しても、芯線２ｂ周囲の樹脂部材２ａが千切れて芯線２ｂから樹脂部材２ａが分離し難くなるので、樹脂バンド２を確実に締付けることができると共に、再度、バンド締付け作業を行うことが減少し、作業性を向上させることができる。

また、実施形態１のバンド締付具１では、図１７（ａ），（ｂ）に示すように回動レバー１１の主ブリッジ部１１ｆ１の第２凹凸条部１１ｆ３とベース部１２の第３凹凸条部１２ｅ２との間でも樹脂バンド２を挟むため、樹脂バンド２をより確実に締付けることができると共に、芯線２ｂ周囲の樹脂部材２ａが千切れて芯線２ｂから樹脂部材２ａを分離することを防止でき、再度、バンド締付け作業を行うことが減少するので、作業性を向上させることができる。

また、実施形態１のバンド締付具１では、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド入口側端部１１ａ２３は、図７（ａ），（ｂ）に示すようにバンド引張部１１ａ３１が設けられた第２バンド巻付部１１ａ３のバンド入口側端部１１ａ３３よりも回動レバー１１の先端部側へ突出して形成されている。

そのため、図１２（ａ），（ｂ）に示すように回動レバー１１のバンド巻付部１１ａのバンド挿通孔１１ａ１のバンド入口側１１ａ１１から樹脂バンド２の一端を挿入する際、樹脂バンド２の先端部がバンド引張部１１ａ３１に当接すると、樹脂バンド２の先端部をバンド挿通孔１１ａ１のバンド入口側１１ａ１１に案内するので、バンド挿通孔１１ａ１のバンド入口側１１ａ１１へ確実かつ簡単に挿入することが可能となり、この点でも作業性を向上させることができる。

また、実施形態１のバンド締付具１では、第１凹凸条部１１ａ２１が形成された第１バンド巻付部１１ａ２のバンド出口側端部１１ａ２２は、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド入口側端部１１ａ２３や、第２バンド巻付部１１ａ３のバンド出口側端部１１ａ３２やバンド入口側端部１１ａ３３よりも鋭角に形成している。

そのため、バンド巻付部１１ａのバンド挿通孔１１ａ１に樹脂バンド２の一端を挿入して回動するだけでも、樹脂バンド２は、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド出口側端部１１ａ２２のところで大きく鋭角に折れ曲がって、バンド巻付部１１ａに巻き付けられていくので、樹脂バンド２をバンド挿通孔１１ａ１に挿入し、回動レバー１１をロックする方向に回動させるだけで、樹脂バンド２を確実に締付けることができ、作業性を向上させることができる。

また、実施形態１のバンド締付具１では、ベース部１２には、樹脂バンド２が巻付けられたバンド巻付部１１ａの回動を許容するよう凹んで形成され、バンド巻付部１１ａとの間に隙間を形成する巻付部回動用凹部１２ｄが設けられている一方、回動レバー１１は、当該回動レバー１１の先端部と、当該回動レバー１１の後端部側のバンド巻付部１１ａとの間に中央開口部１１ｅが形成されていると共に、その中央開口部１１ｅには左右の両側面に連結された主ブリッジ部１１ｆ１が形成され、ベース部１２における巻付部回動用凹部１２ｄのバンド出口側には、中央開口部１１ｅにおける主ブリッジ部１１ｆ１とバンド巻付部１１ａとの間の第１中央開口部１１ｅ１に突出して、主ブリッジ部１１ｆ１およびバンド巻付部１１ａとの間で樹脂バンド２を曲げつつ挟持するバンド曲げ挟持用凸部１２ｅを設けている。

そのため、回動レバー１２を閉めてロック（閉止）状態にした際には、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅと、主ブリッジ部１１ｆ１およびバンド巻付部１１ａとの間で樹脂バンド２を曲げつつ挟持するので、樹脂バンド２をさらに確実に締付けることができ、この点でも作業性をさらに向上させることができる。

また、実施形態１のバンド締付具１では、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅにおけるバンド入口側面には、ベース側段部１２ｅ１が設けられている一方、回動レバー１２を閉めてロック（閉止）状態にした際にバンド曲げ挟持用凸部１２ｅのベース側段部１２ｅ１に対向する第１バンド巻付部１１ａ２には、レバー側段部１１ａ２４を形成している。

そのため、回動レバー１２を閉めてロック（閉止）状態にした際には、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅのベース側段部１２ｅ１と、第１バンド巻付部１１ａ２のレバー側段部１１ａ２４との間でもさらに樹脂バンド２を曲げつつ挟持するので、樹脂バンド２をさらに確実に締付けることができ、この点でも作業性をさらに向上させることができる。

また、実施形態１のバンド締付具１では、ベース部１２の後端部には、ベース部１２に装着された回動レバー１１を回転させた際、第２バンド巻付部１１ａ３の係合用端部１１ａ３４に係合する状態切替用凸部１２ｆが設けられており、状態切替用凸部１２ｆがバンド引張部１１ａ３１側に位置する場合は、回動レバー１１がベース部１２に対し大きく開いた大開状態を保持する一方、その大開状態から回動レバー１１が閉まる方向に回動して、係合用端部１１ａ３４が状態切替用凸部１２ｆを乗り越えると、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド出口側端部１１ａ２２と、ベース部１２のバンド曲げ挟持用凸部１２ｅとの間で樹脂バンド２を挟持することにより樹脂バンド２を仮止する。

そのため、樹脂バンド２を仮止め機能を有さない従来技術と比較すると、樹脂バンド２の仮止め状態で回動レバー１１から手を離して樹脂バンド２の高さを変えたり、さらには再度回動レバー１１を開いて樹脂バンド２を再度締付けることが可能となり、この点でも作業性を向上させることができる。

また、状態切替用凸部１２ｆは、樹脂バンド２を巻付けた回動レバー１１を回動させ、回動レバー１１先端側の係止部１１ｃ，１１ｃがそれぞれベース部１２の被係止部１２ｂ，１２ｂに係止するロック状態になった際には、図１５（ａ），（ｂ）に示すようにバンド巻付部１１ａにおけるバンド挿通孔１１ａ１のバンド出口側端部１１ａ２２との間で樹脂バンド２を挟持するので、樹脂バンド２をさらに確実に締付けることができる。

また、実施形態１のバンド締付具１では、バンド引張部１１ａ３１は、その幅方向の両側より中央部の方が回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の回転中心側に窪んだ形状に形成しているため、バンド引張部１１ａ３１は樹脂バンド２に摺接し樹脂バンド２を回動レバー１１の先端部側へ引っ張り、樹脂バンド２の幅方向の中央部はその両側よりも短い半径でバンド巻付部１１ａを回ることになる。

そのため、バンド引張部１１ａ３１に摺接して引っ張られる樹脂バンド２の幅方向の両側では、引張力が強く作用するものの、樹脂バンド２の幅方向の中央部では、両側ほどの引張力は作用しないので、伸びがほとんど無いバンドでもバンド締付具１全体を大型化させず、また過大な力も必要とせずに電柱３等の対象物に巻き付け固定することができる。

実施形態２．
上記実施形態１のバンド締付具１では、ベース部１２のバンド係止孔１２ｃにバンド係止部１２ｃ１および一対の引張力逃し部１２ｃ２，１２ｃ２を設けて、樹脂バンド２の他端が係止されたバンド係止部１２ｃ１を介して一対の引張力逃し部１２ｃ２，１２ｃ２に応力がかかって折れ曲がることにより、樹脂バンド２にかかる過大な引張力を弱めるように構成したが、実施形態２のバンド締付具１’では、別の箇所に引張力逃し部１２ｃ２’を設けたことを特徴とする。

図２０（ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態２のバンド締付具１’のベース部１２’の正面図、底面図である。尚、実施形態２のバンド締付具１’でも、実施形態１の回動レバー１１と同じ構成であるため、実施形態２では、回動レバー１１の説明、および実施形態２のベース部１２’における実施形態１のベース部１２と同じ構成については、説明を省略する。

図２０（ａ），（ｂ）に示すように、実施形態２のバンド締付具１’のベース部１２’の４つの脚部１２ｇ’それぞれに切欠部１２ｇ１’を設けることにより、回動レバー１１を閉めてロックした際に、樹脂バンド２にかかる過大な引張力によって折れ曲る引張力逃し部１２ｇ２’を設けている。

そのため、実施形態２のバンド締付具１’のベース部１２’では、実施形態１のバンド締付具１とは異なり、バンド係止孔１２ｃ’に引張力逃し部１２ｃ２を設ける必要がなくなるため、バンド係止孔１２ｃ’におけるベース部１２の長手方向、すなわち樹脂バンド２の引張り方向の長さは短くなり、バンド係止孔１２ｃ’における被係止部１２ｂ側の内側面がバンド係止部となる。

次に、実施形態２のバンド締付具１’を使用して、樹脂バンド２を電柱３の周りに締め付けて固定する場合について説明する。

図２１（ａ）に示すように、樹脂バンド２の他端がベース部１２のバンド係止孔１２ｃに係止されたバンド締付具１を電柱３の側面に当てた状態で、樹脂バンド２の一端をその電柱３の周面に沿って一周させ、続いて大開状態の回動レバー１１のバンド巻付部１１ａのバンド挿通孔１１ａ１のバンド入口側からベース部１２の表面に向かって挿入後、回動レバー１１を図２１（ａ）に示すように大開状態からα方向に回動させると、樹脂バンド２が回動レバー１１のバンド巻付部１１ａに巻き付けられ、樹脂バンド２にかかる引張力が大きくなる。

そして、回動レバー１１の係止部１１ｃ，１１ｃをベース部１２の被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１に係止してロック（閉止）する際、およびその直前では、樹脂バンド２にかかる引張力が非常に大きくなるため、実施形態２のバンド締付具１’では、図２１（ｂ）に示すようにベース部１２’の４つの脚部１２ｇ’が切欠部１２ｇ１’によって弱くなった引張力逃し部１２ｇ２’で折れ曲がり、樹脂バンド２にかかる過大な引張力を弱めることができる。

従って、実施形態２のバンド締付具１’によれば、回動レバー１１を閉めてロックする際、樹脂バンド２に作用する過大な引張力によって折れ曲がる引張力逃し部１２ｇ２’をベース部１２’の脚部１２ｇ’に設けたため、実施形態１のバンド締付具１と同様の効果を得ることができる。

１ バンド締付具
１１ 回動レバー
１１ａ バンド巻付部
１１ａ１ バンド挿通孔
１１ａ２ 第１バンド巻付部
１１ａ２１ 第１凹凸条部
１１ａ２１ａ 第１凸条部
１１ａ２１ｂ 第１凹条部
１１ａ２２ バンド出口側端部
１１ａ２３ バンド入口側端部
１１ａ２４ レバー側段部
１１ａ３ 第２バンド巻付部
１１ａ３１ バンド引張部
１１ａ３２ バンド出口側端部
１１ａ３３ バンド入口側端部
１１ａ３４ 係合用端部
１１ｂ１，１１ｂ２ 回動軸部
１１ｃ，１１ｃ 係止部
１１ｃ１，１１ｃ１ 係止用斜面部
１１ｃ２，１１ｃ２ 案内用斜面部
１１ｄ 舌片部
１１ｅ 中央開口部
１１ｅ１ 第１中央開口部
１１ｅ２ 第２中央開口部
１１ｅ３ 第３中央開口部
１１ｆ１ 主ブリッジ部
１１ｆ２ 副ブリッジ部
１１ｇ 盛上り部
１１ｈ 補強用リブ
１２ ベース部
１２ａ１，１２ａ２ 回動軸支持部
１２ａ１１，１２ａ２１ 軸受け孔
１２ａ１２，１２ａ２２ 案内溝部
１２ｂ，１２ｂ 被係止部
１２ｂ１，１２ｂ１ 被係止孔
１２ｂ１１，１２ｂ１１ 被係止用斜面部
１２ｂ１２，１２ｂ１２ 水平面部
１２ｂ２，１２ｂ２ 係止部案内用斜面部
１２ｃ，１２ｃ’ バンド係止孔
１２ｃ１ バンド係止部
１２ｃ２，１２ｃ２ 引張力逃し部
１２ｄ 巻付部回動用凹部
１２ｅ バンド曲げ挟持用凸部
１２ｅ１ ベース側段部
１２ｆ 状態切替用凸部
１２ｇ，１２ｇ’ 脚部
１２ｇ１’ 切欠部
１２ｇ２’ 引張力逃し部
２ 樹脂バンド
２ａ 樹脂部材
２ｂ 芯線
３ 電柱（対象物）

Claims (4)

1. 樹脂部材の中に複数本の芯線を内蔵した樹脂バンドを引っ張りながら回動する回動レバーと、その回動レバーを回動させてロックするベース部とを備え、電柱等の対象物へ前記樹脂バンドを締付けて取付けるバンド締付具であって、
   前記回動レバーは、
   当該回動レバーの先端部側に係止部が設けられている一方、当該回動レバーの基端部側には、バンド巻付部と、回動軸部とが設けられ、
   前記バンド巻付部には、前記回動レバーの先端部側から前記樹脂バンドの一端を通すバンド挿通孔と、前記回動軸部の回転中心より回動レバーの先端部側に位置して、回動レバーを開放状態からロック状態へ回動させた際に前記樹脂バンドが巻付き当該樹脂バンドの一端側を引っ張ることにより当該樹脂バンドに引張力を付与するバンド引張部とが設けられており、
   前記ベース部には、
   前記樹脂バンドの他端が係止されるバンド係止部と、前記回動レバーの前記回動軸部を回動可能に支持する回動軸支持部と、前記回動レバーの前記係止部が係止する被係止部と、前記回動レバーを閉めて前記回動レバーの前記係止部が当該ベース部の前記被係止部に係止する際、前記樹脂バンドにかかる過大な引張力により変形して前記樹脂バンドにかかる過大な引張力を逃がす引張力逃し部とが設けられていることを特徴とするバンド締付具。
2. 請求項１記載のバンド締付具において、
   前記引張力逃し部は、前記ベース部に開設されたバンド係止孔の当該ベース部の前記被係止部側の内側面と、前記バンド係止部との間に設けられ、前記回動レバーを閉めて前記回動レバーの前記係止部が当該ベース部の前記被係止部に係止する際、前記樹脂バンドにかかる過大な引張力によって折れ曲るように形成されていることを特徴とするバンド締付具。
3. 請求項１記載のバンド締付具において、
   前記ベース部の底側には、その先端が電柱等の対象物に当接する脚部が設けられており、
   当該脚部に、前記回動レバーを閉めて前記回動レバーの前記係止部が当該ベース部の前記被係止部に係止する際、前記樹脂バンドにかかる過大な引張力によって折れ曲るように前記引張力逃し部を設けたことを特徴とするバンド締付具。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載のバンド締付具において、
   前記回動レバーの左右両側には、それぞれ、それらの側面から立設した補強用リブが形成されていることを特徴とするバンド締付具。

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