JP6431859B2 - バンド締付具 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂部材の中に複数本の芯線を内蔵した樹脂バンドを引っ張りながら回動する回動レバーと、その回動レバーを回動させてロックするベース部とを備え、そのような樹脂バンドを電柱へ取付けたり、荷造り等に使用する際に用いるバンド締付具に関する。

近年、電柱の周面に、ケーブルや電線管もしくは防護板等を固定したり、広告・街路灯等の支持ブラケットを取付けるため、伸びのほとんど無いポリエステル製やステンレス製のバンドが使用されている。このようなバンドの締付具として、ベース部にバンドの他端を係止すると共にバンド締付け用の回動レバーを回転可能に取付け、回転する回動レバーのバンド巻込み軸によってバンドの一端側を引っ張りバンドに引張力（テンション）をかけ、バンドに引張力をかけた状態で回動レバーをベース部にロックすることによってバンドを電柱等へ取付けている。このようなバンド締付具では、回動レバーを閉じるに従い、バンドの張力が徐々に増加し、最終締付け時には過大な負荷を要するため、伸縮性を有するバンドであれば何ら問題なく簡単に締め付けることが可能であったが、伸びのほとんど無いポリエステル製やステンレス製のバンドの場合、最終締付け時の過大な負荷を軽減する工夫が要求されていた。

そこで、かかる伸びのほとんどないバンドのバンド締付具として、例えば、締付具本体にバンド締付用の回動レバーを起倒可能に取付け、その回動レバーの基部近傍にバンド挿通孔を形成し、上記締付具本体に一端を連結固定したバンドの他端を、締付具本体に対して回動レバーを外方に起こした状態でバンド挿通孔に通して上記回動レバーを締付具本体側に倒すことによってバンドを締付けるようにしたバンド締付具において、上記回動レバーの基部近傍の締付具本体に、上記バンド挿通孔にバンドを挿通する際のガイド孔を設け、上記回動レバーを締付具本体の外方に起こしたとき上記ガイド孔にバンド挿通孔が連続的に連通するように構成したバンド締付具が提案され、特許にされている（例えば、特許文献１参照。）。

特許第３８８０６５７号公報

ところで、最近は、ステンレス製等の金属性バンドよりも、樹脂部材の中にアラミド繊維やガラス繊維、鋼線（ワイヤー）等の伸びがほとんどない複数本の芯線を内蔵した樹脂バンドの方が利用されている。

しかし、前述の従来のバンド締付具では、その明細書の[００１２]に「さらに操作レバー２の自由端側の両側部には、係止突起２３が一体的に設けられ、その係止突起２３を本体側に設けた係止孔１３に係合することによって操作レバー２が回り止め係止される構成である。」と記載されているだけで、その図４、すなわち図１８に示すように、レバー先端の断面二等辺３角形状の係止突起がベース部の係止孔に係合しているため、バンドをレバーに通してベース部に対しロック（全閉）状態にした場合でも、バンドに作用している引張力によってレバーに対し開く方向に力が作用して、レバー先端の係止突起がベース部先端の係止孔から外れ易いという問題がある。

特に、樹脂バンドは、金属バンドよりも伸び易く、経年変化し易いため、締付当初は金属バンドよりも大きな引張力を付与する必要があるため、前述の従来のバンド締付具では、レバー先端の断面二等辺３角形状の係止突起がベース部の係止孔から外れ易かった。

さらに、前述の従来のバンド締付具では、レバーにバンドを通した後、レバーを大開状態から全閉状態に移行させる途中でバンドやレバーの回転を仮止めする、いわゆる仮止め機能が設けられていないため、この点でも、作業性が良く無い、という問題もある。

そこで、本発明は以上の問題点に着目してなされたもので、第１には閉じた回動レバーをベース部から外れ難くすること、第２には樹脂バンドを確実に強く締付けて緩むことを防止できること、第３には樹脂バンドやレバーの回転を仮止めする仮止め機能を付加して作業性を向上させることができるバンド締付具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るバンド締付具は、樹脂部材の中に複数本の芯線を内蔵した樹脂バンドを引っ張りながら回動する回動レバーと、その回動レバーを回動させてロックするベース部とを備え、対象物へ前記樹脂バンドを締付けて取付けるバンド締付具であって、前記回動レバーは、当該回動レバーの先端部側に係止部が設けられている一方、当該回動レバーの基端部側には、バンド巻付部と、回動軸部とが設けられ、前記バンド巻付部には、前記回動レバーの先端部側から前記樹脂バンドの一端を通すバンド挿通孔と、前記回動軸部の回転中心より回動レバーの先端部側に位置して、回動レバーを開放状態からロック状態へ回動させた際に前記樹脂バンドが巻付き当該樹脂バンドの一端側を引っ張ることにより当該樹脂バンドに引張力を付与するバンド引張部とが設けられている一方、前記ベース部には、前記樹脂バンドの他端が係止されるバンド係止部と、前記回動レバーの前記回動軸部を回動可能に支持する回動軸支持部と、前記回動レバーの前記係止部が係止する被係止部とが設けられており、前記ベース部の後端部には、前記ベース部に装着された前記回動レバーを回転させた際、前記バンド巻付部の前記バンド引張部における前記バンド挿通孔から離間した係合用端部に係合する状態切替用凸部が設けられており、前記状態切替用凸部が前記バンド引張部側に位置する場合は、前記回動レバーが前記ベース部に対し大きく開いた大開状態を保持する一方、その大開状態から前記回動レバーが閉まる方向に回動して、前記係合用端部が前記状態切替用凸部を乗り越えると、前記バンド巻付部における前記バンド挿通孔のバンド出口側の端部と、前記ベース部のバンド曲げ挟持用凸部との間で前記樹脂バンドを挟持することにより当該樹脂バンドを仮止めすることを特徴とする。
ここで、前記状態切替用凸部は、前記樹脂バンドを巻付けた前記回動レバーを回動させて前記係止部が前記ベース部の前記被係止部に係止するロック状態になった際に、前記バンド巻付部における前記バンド挿通孔のバンド出口側の端部であって前記バンド引張部が形成された側とは反対側の端部との間で樹脂バンドを挟持するように構成しても良い。
また、本発明に係るバンド締付具は、樹脂部材の中に複数本の芯線を内蔵した樹脂バンドを引っ張りながら回動する回動レバーと、その回動レバーを回動させてロックするベース部とを備え、対象物へ前記樹脂バンドを締付けて取付けるバンド締付具であって、前記回動レバーは、当該回動レバーの先端部側に係止部が設けられている一方、当該回動レバーの基端部側には、バンド巻付部と、回動軸部とが設けられ、前記バンド巻付部には、前記回動レバーの先端部側から前記樹脂バンドの一端を通すバンド挿通孔と、前記回動軸部の回転中心より回動レバーの先端部側に位置して、回動レバーを開放状態からロック状態へ回動させた際に前記樹脂バンドが巻付き当該樹脂バンドの一端側を引っ張ることにより当該樹脂バンドに引張力を付与するバンド引張部とが設けられている一方、前記ベース部には、前記樹脂バンドの他端が係止されるバンド係止部と、前記回動レバーの前記回動軸部を回動可能に支持する回動軸支持部と、前記回動レバーの前記係止部が係止する被係止部とが設けられており、前記ベース部には、さらに、前記樹脂バンドが巻付けられた前記バンド巻付部の回動を許容するよう凹んで形成され、前記バンド巻付部との間に隙間を形成する巻付部回動用凹部が設けられており、前記回動レバーには、さらに、当該回動レバーの先端部側と、前記バンド巻付部との間に中央開口部が形成されていると共に、その中央開口部には左右の両側面に連結された主ブリッジ部が形成され、前記ベース部における前記巻付部回動用凹部のバンド出口側には、前記中央開口部における前記主ブリッジ部と前記バンド巻付部との間の第１中央開口部に突出して、前記主ブリッジ部および前記バンド巻付部との間で前記樹脂バンドを曲げつつ挟持するバンド曲げ挟持用凸部が形成されていることを特徴とする。
ここで、前記バンド曲げ挟持用凸部における前記巻付部回動用凹部側には、ベース側段部が形成されている一方、前記回動レバーを回動させて前記係止部が前記ベース部の前記被係止部に係止するロック状態になった際に、前記バンド曲げ挟持用凸部の前記ベース側段部に対向する前記バンド巻付部には、レバー側段部が形成されており、前記ロック状態になった際には、前記ベース側段部と前記レバー側段部との間で前記樹脂バンドを曲げながら挟持するように構成しても良い。
また、前記ベース部の前記被係止部には、天井面が内側から外側に向かって徐々に上がっていくように傾斜した被係止用斜面部を有する被係止孔が設けられている一方、前記回動レバーの前記係止部には、前記被係止孔の前記被係止用斜面部に係止するように前記回動レバーを前記ベース部に閉じた際に内側から外側に向かって徐々に上がっていくように傾斜した係止用斜面部が設けられるように構成しても良い。
また、前記回動レバーの先端部には、中央がその両側よりも盛り上がった盛上がり部が設けられていても良い。
また、前記回動レバーの前記回動軸部は、左右の回動軸部の外径の大きさを変える一方、前記ベース部の左右の前記回動軸支持部は、それぞれ、前記回動レバーの左右の回動軸部を支持する軸受け孔を有し、その左右の軸受け孔は、前記回動レバーの左右の回動軸部の外径の大きさに応じた内径を有するように構成しても良い。
また、前記バンド巻付部における前記バンド挿通孔のバンド出口側の端部であって前記バンド引張部が形成された側とは反対側の端部は、前記バンド挿通孔のバンド出口側の端部であって前記バンド引張部が形成された側の端部、および前記バンド挿通孔のバンド入口側の上下の両端部よりも鋭角に形成されていると良い。

本発明によれば、バンド挿通孔のバンド出口側の端部とベース部のバンド曲げ挟持用凸部との間で樹脂バンドを挟持して樹脂バンドを仮止することができるので、作業性を向上させることができる。
また、回動レバーの先端部側とバンド巻付部との間に中央開口部を形成すると共に、その中央開口部には左右の両側面に連結された主ブリッジ部を形し、ベース部における巻付部回動用凹部のバンド出口側には、中央開口部における主ブリッジ部とバンド巻付部との間の第１中央開口部に突出して、主ブリッジ部およびバンド巻付部との間で樹脂バンドを曲げつつ挟持するバンド曲げ挟持用凸部を設けた場合には、回動レバーを閉めてロック（閉止）状態にした際に、バンド曲げ挟持用凸部と、主ブリッジ部およびバンド巻付部との間で樹脂バンドを曲げつつ挟持するので、樹脂バンドをさらに確実に締付けることができ、この点でも作業性をさらに向上させることができる。

（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態のバンド締付具（回動レバーが大開状態）の平面図、底面図である。 図１（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態のバンド締付具（回動レバーが大開状態）の正面図、背面図である。 本発明に係る実施形態のバンド締付具（回動レバーが大開状態）の左側面拡大図である。 本発明に係る実施形態のバンド締付具（回動レバーが大開状態）の右側面拡大図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態のバンド締付具を構成する回動レバーの平面図、底面図である。 図６（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態のバンド締付具を構成する回動レバーの左側面図、右側面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態のバンド締付具を構成するベース部の平面図、底面図である。 図９（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態のバンド締付具を構成する回動レバーの左側面図、右側面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態のバンド締付具（回動レバーが大開状態）のバンド巻付部のバンド挿通孔の入口に樹脂バンドの一端を通す際の状態を示す断面図、要部拡大断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態のバンド締付具（回動レバーが大開状態）のバンド巻付部のバンド挿通孔に樹脂バンドの一端を貫通した状態を示す断面図、要部拡大断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、バンド巻付部のバンド挿通孔に樹脂バンドの一端を貫通した後、回動レバーを閉じる方向に回転して、回動レバーのバンド引張部の係合用端部が状態切替用凸部を乗り越えて、樹脂バンドを仮止めした状態を示す断面図、要部拡大断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、バンド巻付部のバンド挿通孔に樹脂バンドの一端を貫通した後、回動レバーを閉じる方向に回転して、回動レバー先端の係止部がベース部の被係止部に係止して回動レバーが完全に閉まったロック状態を示す断面図、要部拡大断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、バンド巻付部のバンド挿通孔に樹脂バンドの一端を貫通した後、回動レバーを閉じる方向に回転して、回動レバー先端の係止部がベース部の被係止部に係止して回動レバーが完全に閉まったロック状態を示す正面図、図１６（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、バンド巻付部の回動レバーを閉じる方向に回転して、回動レバー先端の係止部がベース部の被係止部に係止して回動レバーが完全に閉まったロック状態を示す正面図、図１７（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。 従来のバンド締付具の係止突起（係止部）と係止孔との係止状態を示す断面図である。

以下、本発明にかかるバンド締付具の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、下記に説明する実施形態はあくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。

本実施形態のバンド締付具１は、合成樹脂等からなるもので、図１〜図５に示すように、回動レバー１１と、ベース部１２とから構成され、図１２〜図１６に示すように樹脂バンド２を電柱３等の対象物へ締付ける際に使用するものである。

樹脂バンド２は、図１６（ｂ）に示すようにポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の軟質合成樹脂からなる樹脂部材２ａの中に、アラミド繊維やガラス繊維、ワイヤー（鋼線）等の伸びがほとんどなく、引張耐力が大きい芯線２ｂを複数本内蔵させたバンドである。

＜回動レバー１１の構成＞
回動レバー１１は、図１〜図８等に示すように、基端部側にバンド巻付部１１ａおよび回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２を有する一方、先端部側に係止部１１ｃ，１１ｃと舌片部１１ｄを有し、回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２を中心とした回動により図１〜図５に示す大開状態からほぼ１８０度回転して、図１５や図１６等に示すロック（閉止）状態になる。

尚、大開状態には、回動レバー１１がベース部１２に対し１８０度前後の最大限開いた状態と、その最大限開いた状態から多少の角度だけ回動する遊びがあっても良い。

バンド巻付部１１ａには、樹脂バンド２の一端が通るバンド挿通孔１１ａ１が設けられており、バンド挿通孔１１ａ１の横および縦方向の幅は、樹脂バンド２の断面の横および縦方向の幅より若干大きく、樹脂バンド２が円滑に挿入できる大きさを確保している。

尚、バンド挿通孔１１ａ１を介して回動レバー１１の大開状態における上側、すなわち図６〜図８における上側を第１バンド巻付部１１ａ２、回動レバー１１の大開状態における下側、すなわち図６〜図８における下側を第２バンド巻付部１１ａ３と称する。

バンド巻付部１１ａの第１バンド巻付部１１ａ２には、図６（ａ）や図８（ａ）に示すように、樹脂バンド２の長手方向に対し複数の凹条部１１ａ２１ｂおよび凸条部１１ａ２１ａが所定間隔で平行に延びる凹凸条部１１ａ２１が設けられている。

これにより、第１バンド巻付部１１ａ２の凹凸条部１１ａ２１により、回動レバー１１を閉じた際、樹脂バンド２がバンド引張部１１ａ３１に引っ張られて樹脂バンド２に大きな引張力が作用し、樹脂バンド２は凹凸条部１１ａ２１に押圧されることになる。

そのため、樹脂バンド２を回動レバー１１に通してベース部２１に対しロック（全閉）状態にした際には、樹脂バンド２は凹凸条部１１ａ２１に押圧されて凹凸条部１１ａ２１の凹凸形状に変形されるので、芯線２ｂ周囲の樹脂部材２ａが芯線２ｂをさらに強固に挟持ないしは接着させることになる。

その結果、回動レバー１１の１１ａ２１の凸条部１１ａ２１ａと、ベース部１２の巻付部回動用凹部１２ｄによって樹脂バンド２を強力に挟持しても、芯線２ｂ周囲の樹脂部材２ａが千切れて芯線２ｂから樹脂部材２ａが分離することを防止でき、再度、バンド締付け作業を行うことが減少するので、作業性を向上させることができる。

また、図７（ｂ）等に示すように、凹凸条部１１ａ２１が形成された第１バンド巻付部１１ａ２のバンド出口側端部１１ａ２２は、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド入口側端部１１ａ２３や、第２バンド巻付部１１ａ３のバンド出口側端部１１ａ３２やバンド入口側端部１１ａ３３よりも鋭角に形成されている。

また、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド入口側端部１１ａ２３は、図７（ａ），（ｂ）に示すように第２バンド巻付部１１ａ３のバンド入口側端部１１ａ３３よりも回動レバー１１の先端部側へ突出させている。

また、第２バンド巻付部１１ａ３における回動レバー１１の先端部側には、回動レバー１１を開放状態からロック状態へ回動させた際に樹脂バンド２に摺接しつつそのバンド引張部分を回動レバー１１の先端部側に移動させ、樹脂バンド２の一端を引っ張るバンド引張部１１ａ３１が設けられている。

ここで、バンド引張部１１ａ３１は、図６（ｂ）等に示すように、その幅方向（回動レバー１１の短手方向または回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の回動軸方向）の中央から両側に向かうに従って回動レバー１１の先端部側に位置するように、すなわちその幅方向の中央が両側より回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の回動軸側に位置するように平面視湾曲形状に形成されている。ただし、本発明では、このバンド引張部１１ａ３１は、平面視湾曲形状に形成されている必要はなく、平面視湾曲形状は任意形状で、平面視直線形状でも良いし、平面視湾曲形状に限らず、平面視Ｖ形状等に形成しても良い。

また、回動レバー１１の回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２は、図６〜図８に示すように回動軸部１１ｆ１の外径ｒ１を回動軸部１１ｆ２の外径ｒ２よりも小さくして、左右で外径を変えて、ベース部１２に対し回動レバー１１の表裏を間違えて装着することを確実に防止している。そのため、回動レバー１１の回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２が嵌るベース部１２の回動軸支持部１２ａ１，１２ａ２の軸受け孔１２ａ１１，１２ａ２１の内径も回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の外径に応じて大きさを変更している。

また、回動レバー１１の先端部側には、上述したように係止部１１ｃ，１１ｃと、舌片部１１ｄとが設けられている。

係止部１１ｃ，１１ｃは、回動レバー１１の先端の側面から側方に突出して設けられており、ベース部１２の被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１に係止する。

ここで、この係止部１１ｃ，１１ｃは、それぞれ、後述する図１７（ｂ）に示すようにベース部１２の被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１の被係止用斜面部１２ｂ１１，１２ｂ１１に係止するように回動レバー１１をベース部１２に閉じた際に内側から外側に向かって徐々に上がっていくように傾斜した係止用斜面部１１ｃ１，１１ｃ１と、係止部１１ｃ，１１ｃが被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１に係止し易くなるように係止用斜面部１１ｃ１，１１ｃ１よりも傾斜した案内用斜面部１１ｃ２，１１ｃ２が形成されている。

そのため、回動レバー１１をロック（全閉）状態に閉じる際は、係止部１１ｃ，１１ｃの係止用斜面部１１ｃ１，１１ｃ１によって係止部１１ｃ，１１ｃがベース部１２の被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１に係止し易い一方、回動レバー１１をロック（全閉）状態に閉じた後は、係止部１１ｃ，１１ｃの徐々に上がっていくように傾斜した係止用斜面部１１ｃ１，１１ｃ１が、それぞれ、ベース部１２の被係止部１２ｂ，１２ｂの被係止用斜面部１２ｂ１１，１２ｂ１１に係止されるので、ロック状態を確実に維持することができる。つまり、係止部１１ｃ，１１ｃは、閉め易く、かつ、取外し難い形状に構成されている。なお、係止部１１ｃ，１１ｃおよび被係止孔１２ｂ１の形状も任意で良い。

回動レバー１１の舌片部１１ｄは、図７（ａ）,（ｂ）に示すように回動レバー１１本体の上面よりも上方に突出している。これにより、樹脂バンド２の一端が回動レバー１１のバンド巻付部１１ａから舌片部１１ｄにまで達している場合には、この舌片部１１ｄがその樹脂バンド２の一端を上から押さえて電柱３等に沿うようにし、電柱３等から浮き上がることを防止する。特に、この舌片部１１ｄは、図３（ｂ）および図４（ａ）に示すように湾曲して形成されているため、樹脂バンド２の一端を電柱３の外周面に沿うように下方へ円滑に曲げることができる。

また、ロック状態にある回動レバー１１を、解放する場合には、舌片部１１ｄに先端が先細のドライバー（図示せず。）等を挿入して回動レバー１１を持ち上げることができる。なお、本発明では、回動レバー１１の先端部に舌片部１１ｄを設けることは、任意であり、省略しても良い。

また、回動レバー１１の先端部とバンド巻付部１１ａとの間には、回動レバー１１の軽量化や原材料費を抑えるために大きい開口の中央開口部１１ｅが形成されていると共に、その中央開口部１１ｅを第１中央開口部１１ｅ１、第２中央開口部１１ｅ２、および第３中央開口部１１ｅ３の３つに分割するように所定間隔離して２つのブリッジ部、すなわち主ブリッジ部１１ｆ１および福ブリッジ部１１ｆ２が左右の両側面に連結して設けられている。

主ブリッジ部１１ｆ１は、後述するようにベース部１２における巻付部回動用凹部１２ｄのバンド出口側に設けられたバンド曲げ挟持用凸部とバンド巻付部１１ａとの間の第１中央開口部１１ｅ１に突出して、バンド曲げ挟持用凸部と主ブリッジ部１１ｆ１およびバンド巻付部１１ａとの間で樹脂バンド２を曲げつつ挟持する。

これにより、主ブリッジ部１１ｆ１を設けない場合と比較してより確実に樹脂バンド２を締付けることが可能となり、作業性を向上させることができる。

また、回動レバー１１の先端部には、図２や図４、図５、図６等に示すように上面の中央が両側よりも盛り上がった盛上り部１１ｇが設けられている。

これにより、盛上り部１１ｇを設けない場合と比較して、より強く回動レバー１１の先端部を押圧して回動レバー１１の先端部側の係止部１１ｃ，１１ｃを、ベース部１２の先端側の被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１に係止することが可能となり、より確実に樹脂バンド２を締付けることが可能となり、作業性を向上させることができる。

＜ベース部１２の構成＞
ベース部１２は、図９〜図１１に示すように、回動レバー１１の回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２を回動可能に支持する回動軸支持部１２ａ１，１２ａ２と、回動レバー１１の係止部１１ｃ，１１ｃが係止する被係止部１２ｂ，１２ｂと、樹脂バンド２の他端が係止されるバンド係止孔１２ｃと、巻付部回動用凹部１２ｄと、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅと、状態切替用凸部１２ｆを有する。

回動軸支持部１２ａ１，１２ａ２は、当該ベース部１２の後方両側から後方側壁を立設して設けられており、回動レバー１１の両側から突出した回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２がそれぞれ回転可能に嵌る軸受け孔１２ａ１１，１２ａ２１と、回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２それぞれ軸受け孔１２ａ１１，１２ａ２１まで案内する案内溝部１２ａ１２，１２ａ２２が設けられている。

上述したようにベース部１２に対する回動レバー１１の表裏間違えての装着を防止するため、回動レバー１１の回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の外径の大きさを変えているため、ベース部１２の回動軸支持部１２ａ１，１２ａ２の軸受け孔１２ａ１１，１２ａ２１の内径および案内溝部１２ａ１２，１２ａ２２の溝幅も回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の外径に応じて大きさを変更している。

被係止部１２ｂ，１２ｂは、当該ベース部１２の前方両側から前方側壁を立設して設けられており、その前方側壁には、図１７（ａ），（ｂ）等に示すように回動レバー１１の係止部１１ｃ，１１ｃの断面形状と同様の断面形状でその係止部１１ｃ，１１ｃが係止する被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１と、被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１まで回動レバー１１の係止部１１ｃ，１１ｃを案内するよう傾斜した係止部案内用斜面部１２ｂ２，１２ｂ２とが設けられている。

被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１には、それぞれ、後述する図１７（ｂ）に示すように係止部１１ｃ，１１ｃの係止用斜面部１１ｃ１，１１ｃ１の傾斜角度に合わせた被係止用斜面部１２ｂ１１，１２ｂ１１と、ほぼ水平で傾斜していない水平面部１２ｂ１２，１２ｂ１２とを有している。

バンド係止孔１２ｃは、樹脂バンド２の他端を留めるための孔で、横および縦方向の幅は、樹脂バンド２の断面の横および縦方向の幅より若干大きく、樹脂バンド２が円滑に挿入できる大きさを確保している。

巻付部回動用凹部１２ｄは、樹脂バンド２が巻付けられたバンド巻付部１１ａの回動を許容するようバンド巻付部１１ａとの間に隙間を形成するもので、バンド巻付部１１ａの断面形状や樹脂バンド２の厚さ等に応じて、樹脂バンド２が巻付けられたバンド巻付部１１ａが大開状態からロック（閉止）状態まで回動できるようにほぼ断面湾曲形状に形成されている。

バンド曲げ挟持用凸部１２ｅは、巻付部回動用凹部１２ｄのバンド出口側に設けられた凸部であり、後述する図１５（ａ），（ｂ）に示すように、回動レバー１２を閉めてロック（閉止）状態にした際には、回動レバー１１の中央開口部１１ｅにおける主ブリッジ部１１ｆ１とバンド巻付部１１ａとの間の第１中央開口部１１ｅ１に突出して、主ブリッジ部１１ｆ１およびバンド巻付部１１ａとの間で樹脂バンド２を曲げつつ挟持する。

ここで、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅにおけるバンド入口側面、すなわち巻付部回動用凹部１２ｄのバンド出口側には、バンド巻付部１１ａにおける凹凸条部１１ａ２１が設けられた第１バンド巻付部１１ａ２側に設けられた段部との間で樹脂バンド２を挟持するベース側段部１２ｅ１が形成されている。

状態切替用凸部１２ｆは、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅに対向するようにベース部１２の後端部に設けられた凸部であり、ベース部１２に装着された回動レバー１１を回転させた際、回動レバー１１のバンド巻付部１１ａのバンド引張部１１ａ３１におけるバンド挿通孔１１ａ１から離間した係合用端部１１ａ３４に係合して回動レバー１１の大開状態と樹脂バンド２を仮止めする仮止め状態等とを切替えるための部分である。

つまり、状態切替用凸部１２ｆは、回動レバー１１の係合用端部１１ａ３４を境界部として、バンド引張部１１ａ３１側にある場合は、バンド入口側の側面は回動レバー１１がベース部１２に対し大きく開いた大開状態を保持する。

その一方、状態切替用凸部１２ｆが回動レバー１１のバンド引張部１１ａ３１側に位置する大開状態から、回動レバー１１を閉める方向に回動して、回動レバー１１の係合用端部１１ａ３４が状態切替用凸部１２ｆを乗り越えてバンド引張部１１ａ３１の反対側へ移動すると、回動レバー１１の第１バンド巻付部１１ａ２におけるバンド出口側の端部１１ａ２２と、ベース部１２のバンド曲げ挟持用凸部１２ｅとの間で樹脂バンド２を挟持して樹脂バンド２を仮止めする仮止め状態になる。

＜バンド締付具１の使用方法＞
次に、このバンド締付具１の使用方法について、図１２〜図１７を参照して説明する。

まず、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂バンド２の他端がベース部１２に係止されたバンド締付具１を電柱３の側面に当てた状態で、樹脂バンド２の一端をその電柱３の周面に沿って一周させ、続いて大開状態の回動レバー１１のバンド巻付部１１ａのバンド挿通孔１１ａ１のバンド入口側からベース部１２の表面に向かって挿入する。

その際、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、第２バンド巻付部１１ａ３のバンド引張部１１ａ３１よりも第１バンド巻付部１１ａ２のバンド入口側端部１１ａ２３の方が回動レバー１１の先端部側へ突出しているので、樹脂バンド２の先端部がバンド引張部１１ａ３１の湾曲面に当接すると、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド入口側端部１１ａ２３の入口内側面、すなわちバンド挿通孔１１ａ１におけるバンド入口側１１ａ１１の内側面に当接して、バンド挿通孔１１ａ１の中へ確実かつ迅速に案内することになり、バンド挿入作業の作業性を向上させることができる。

そして、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂バンド２の一端を回動レバー１１のバンド巻付部１１ａのバンド挿通孔１１ａ１の中へ挿通させて、その先端部を所定長さ突出させた後、回動レバー１１を、図１３（ａ）に示す大開状態から矢印α方向に回動させる。

尚、樹脂バンド２の一端を回動レバー１１のバンド巻付部１１ａのバンド挿通孔１１ａ１に通す回動レバー１１の大開状態では、図１２や図１３に示すように、ベース部１２の後端の状態切替用凸部１２ｆは、回動レバー１１の係合用端部１１ａ３４に係合してバンド引張部１１ａ３１側に位置しており、回動レバー１１の大開状態を保持している。

そのため、本実施形態のバンド締付具では、回動レバー１１がベース部１２に対し大きく開いた大開状態で回動レバー１１およびベース部１２が安定するので、この点でもバンド挿入作業の作業性を向上させることができる。

その結果、回動レバー１１をベース部１２に対し大開状態にして樹脂バンド１２をバンド挿通孔１１ａ１に通す際、状態切替用凸部１２ｆと動レバー１１のバンド巻付部１１ａのバンド引張部１１ａ３１によって大開状態に保持されるため、作業者のバンド挿通作業が容易になる。

次に、回動レバー１１を図１４（ａ），（ｂ）に示すように大開状態から６０度ほど回転させると、状態切替用凸部１２ｆが回動レバー１１のバンド引張部１１ａ３１側に位置する大開状態から、回動レバー１１の係合用端部１１ａ３４が状態切替用凸部１２ｆを押圧して状態切替用凸部１２ｆを押曲げて状態切替用凸部１２ｆを乗り越え、バンド引張部１１ａ３１の反対側へ移動する。

すると、図１４（ａ），（ｂ）に示すように回動レバー１１の第１バンド巻付部１１ａ２におけるバンド出口側の端部１１ａ２２と、ベース部１２のバンド曲げ挟持用凸部１２ｅとの間で樹脂バンド２を挟持して樹脂バンド２を仮止めする仮止め状態になる。

また、この樹脂バンド２の仮止め状態では、回動レバー１１の係合用端部１１ａ３４が状態切替用凸部１２ｆを乗り越えているため、樹脂バンド２の引張力によって回動レバー１１に開く方向、すなわち戻る方向へ力が作用しても、所定値以上の引張力が作用しなければ回動レバー１１は開くことはない。

その結果、樹脂バンド２を仮止め機能を有さない従来技術と比較すると、本実施形態のバンド締付具１は、樹脂バンド２を仮止めできると共に、回動レバー１１の戻りを防止する仮止め機能を有するので、樹脂バンド２の仮止め状態で回動レバー１１から手を離して樹脂バンド２の高さを変えたり、さらには再度回動レバー１１を開いて樹脂バンド２を再度締付けることが可能となり、この点でも作業性を向上させることができる。

そして、図１４（ａ），（ｂ）に示す樹脂バンド２および回動レバー１１の仮止め状態からさらに回動レバー１１を回動させると、樹脂バンド２は第２バンド巻付部１１ａ３のバンド引張部１１ａ３１に巻付けられながら引っ張られ、引張力が次第に増加していく。

ここで、バンド引張部１１ａ３１は、その幅方向の両側より中央部の方が回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の回転中心側に窪んだ湾曲形状に形成されているため、樹脂バンド２の幅方向の中央部は、その両側よりも短い半径でバンド巻付部１１ａを回ることになる。そのため、バンド引張部１１ａ３１に摺接して引っ張られる樹脂バンド２の幅方向の両側では、引張力が強く作用するものの、樹脂バンド２の幅方向の中央部では、両側ほどの引張力は作用しないので、伸びがほとんど無いバンドでもバンド締付具１全体を大型化させず、また過大な力も必要とせずに電柱３等の対象物に巻き付け固定することができる。

そして、図１４（ａ），（ｂ）に示す仮止め状態から回動レバー１１をさらに回動させて樹脂バンド２の引張力が増大しながら、図１５（ａ），（ｂ）に示すように回動レバー１１先端部の係止部１１ｃ，１１ｃがベース部１２の被係止孔１２ｂ１に係止すると、回動レバー１１がベース部１２にロック（閉止）されることになる。

ロック（閉止）状態では、図１５（ａ），（ｂ）に示すように樹脂バンド２はバンド巻付部１１ａへの巻き付き量が最大となり、しかも、樹脂バンド２を引っ張っているバンド引張部１１ａ３１がベース部１２の後端側から先端側へ移動するため、樹脂バンド２にかかる引張力は最大となって、確実に樹脂バンド２を電柱３に締付けることが可能となる。

＜実施形態のバンド締付具１の効果＞
以上説明したように、本実施形態のバンド締付具１では、ベース部１２の被係止部１２ｂ，１２ｂには、それぞれ、天井面が内側から外側に向かって徐々に上がっていくように傾斜した被係止用斜面部１２ｂ１１，１２ｂ１１を有する被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１が設けられている一方、回動レバー１１先端の係止部１１ｃ，１１ｃには、それぞれ、ベース部１２の被係止部１２ｂ，１２ｂの被係止用斜面部１２ｂ１１，１２ｂ１１に係止するように回動レバー１１を回動させてベース部１２に閉じた際に内側から外側に向かって徐々に上がっていくように傾斜した係止用斜面部１１ｃ１，１１ｃ１が設けられているため、閉じた回動レバー１１をベース部１２から外れ難くして、確実に樹脂バンド２を締付けることができる。

また、本実施形態のバンド締付具１では、回動レバー１１の先端部には、その上面の中央が両側よりも盛り上がった盛上り部１１ｇを設けたため、盛上り部１１ｇを設けない場合と比較して、より強く回動レバー１１の先端部を押圧して回動レバー１１の先端部側の係止部１１ｃ，１１ｃを、ベース部１２の先端側の被係止孔１２ｂ１，１２ｂ１に係止することが可能となり、より確実に樹脂バンド２を締付けることが可能となり、作業性を向上させることができる。

また、本実施形態のバンド締付具１では、回動レバー１１の回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２は、左右の回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の外径ｒ１，ｒ２の大きさを変える一方、ベース部１２の左右の回動軸支持部１２ａ１，１２ａ２は、それぞれ、回動レバー１１の左右の回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２を支持する軸受け孔１２ａ１１，１２ａ２１を有し、その左右の軸受け孔１２ａ１１，１２ａ２１は、回動レバー１１の左右の回動軸部１１ｂ１，１１ｂ２の外径ｒ１，ｒ２の大きさに応じた内径を有するように構成したため、ベース部１２に対し回動レバー１１の表裏を間違えて装着することを確実に防止できる。

また、実施形態のバンド締付具１では、ベース部１２の後端部には、ベース部１２に装着された回動レバー１１を回転させた際、第２バンド巻付部１１ａ３の係合用端部１１ａ３４に係合する状態切替用凸部１２ｆが設けられており、状態切替用凸部１２ｆがバンド引張部１１ａ３１側に位置する場合は、回動レバー１１がベース部１２に対し大きく開いた大開状態を保持する一方、その大開状態から回動レバー１１が閉まる方向に回動して、係合用端部１１ａ３４が状態切替用凸部１２ｆを乗り越えると、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド出口側端部１１ａ２２と、ベース部１２のバンド曲げ挟持用凸部１２ｅとの間で樹脂バンド２を挟持することにより樹脂バンド２を仮止する。

そのため、樹脂バンド２を仮止め機能を有さない従来技術と比較すると、樹脂バンド２の仮止め状態で回動レバー１１から手を離して樹脂バンド２の高さを変えたり、さらには再度回動レバー１１を開いて樹脂バンド２を再度締付けることが可能となり、この点でも作業性を向上させることができる。

また、状態切替用凸部１２ｆは、樹脂バンド２を巻付けた回動レバー１１を回動させ、回動レバー１１先端側の係止部１１ｃ，１１ｃがそれぞれベース部１２の被係止部１２ｂ，１２ｂに係止するロック状態になった際には、図１５（ａ），（ｂ）に示すようにバンド巻付部１１ａにおけるバンド挿通孔１１ａ１のバンド出口側端部１１ａ２２との間で樹脂バンド２を挟持するので、樹脂バンド２をさらに確実に締付けることができる。

また、実施形態のバンド締付具１では、図１３（ａ），（ｂ）に示すように凹凸条部１１ａ２１が形成された第１バンド巻付部１１ａ２のバンド出口側端部１１ａ２２は、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド入口側端部１１ａ２３や、第２バンド巻付部１１ａ３のバンド出口側端部１１ａ３２やバンド入口側端部１１ａ３３よりも鋭角に形成している。

そのため、バンド巻付部１１ａのバンド挿通孔１１ａ１に樹脂バンド２の一端を挿入して回動するだけでも、樹脂バンド２は、第１バンド巻付部１１ａ２のバンド出口側端部１１ａ２２のところで大きく鋭角に折れ曲がって、バンド巻付部１１ａに巻き付けられていくので、樹脂バンド２をバンド挿通孔１１ａ１に挿入し、回動レバー１１をロックする方向に回動させるだけで、樹脂バンド２を確実に締付けることができ、作業性を向上させることができる。

また、実施形態のバンド締付具１では、ベース部１２には、樹脂バンド２が巻付けられたバンド巻付部１１ａの回動を許容するよう凹んで形成され、バンド巻付部１１ａとの間に隙間を形成する巻付部回動用凹部１２ｄが設けられている一方、回動レバー１１は、当該回動レバー１１の先端部と、当該回動レバー１１の後端部側のバンド巻付部１１ａとの間に中央開口部１１ｅが形成されていると共に、その中央開口部１１ｅには左右の両側面に連結された主ブリッジ部１１ｆ１が形成され、ベース部１２における巻付部回動用凹部１２ｄのバンド出口側には、中央開口部１１ｅにおける主ブリッジ部１１ｆ１とバンド巻付部１１ａとの間の第１中央開口部１１ｅ１に突出して、主ブリッジ部１１ｆ１およびバンド巻付部１１ａとの間で樹脂バンド２を曲げつつ挟持するバンド曲げ挟持用凸部１２ｅを設けている。

そのため、回動レバー１２を閉めてロック（閉止）状態にした際には、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅと、主ブリッジ部１１ｆ１およびバンド巻付部１１ａとの間で樹脂バンド２を曲げつつ挟持するので、樹脂バンド２をさらに確実に締付けることができ、この点でも作業性をさらに向上させることができる。

また、実施形態のバンド締付具１では、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅにおけるバンド入口側面には、ベース側段部１２ｅ１が設けられている一方、回動レバー１２を閉めてロック（閉止）状態にした際にバンド曲げ挟持用凸部１２ｅのベース側段部１２ｅ１に対向する第１バンド巻付部１１ａ２には、レバー側段部１１ａ２４を形成している。

そのため、回動レバー１２を閉めてロック（閉止）状態にした際には、バンド曲げ挟持用凸部１２ｅのベース側段部１２ｅ１と、第１バンド巻付部１１ａ２のレバー側段部１１ａ２４との間でもさらに樹脂バンド２を曲げつつ挟持するので、樹脂バンド２をさらに確実に締付けることができ、この点でも作業性をさらに向上させることができる。

尚、上記実施形態の説明では、回動レバー１１の先端部側に舌片部１１ｄを設けて説明したが、本発明では、これに限らず、舌片部１１ｄを省略しても勿論良い。

１ バンド締付具
１１ 回動レバー
１１ａ バンド巻付部
１１ａ１ バンド挿通孔
１１ａ２ 第１バンド巻付部
１１ａ２１ 凹凸条部
１１ａ２１ａ 凸条部
１１ａ２１ｂ 凹条部
１１ａ２２ バンド出口側端部
１１ａ２３ バンド入口側端部
１１ａ２４ レバー側段部
１１ａ３ 第２バンド巻付部
１１ａ３１ バンド引張部
１１ａ３２ バンド出口側端部
１１ａ３３ バンド入口側端部
１１ａ３４ 係合用端部
１１ｂ１，１１ｂ２ 回動軸部
１１ｃ，１１ｃ 係止部
１１ｃ１，１１ｃ１ 係止用斜面部
１１ｃ２，１１ｃ２ 案内用斜面部
１１ｄ 舌片部
１１ｅ 中央開口部
１１ｅ１ 第１中央開口部
１１ｅ２ 第２中央開口部
１１ｅ３ 第３中央開口部
１１ｆ１ 主ブリッジ部
１１ｆ２ 副ブリッジ部
１１ｇ 盛上り部
１２ ベース部
１２ａ１，１２ａ２ 回動軸支持部
１２ａ１１，１２ａ２１ 軸受け孔
１２ａ１２，１２ａ２２ 案内溝部
１２ｂ，１２ｂ 被係止部
１２ｂ１，１２ｂ１ 被係止孔
１２ｂ１１，１２ｂ１１ 被係止用斜面部
１２ｂ１２，１２ｂ１２ 水平面部
１２ｂ２，１２ｂ２ 係止部案内用斜面部
１２ｃ バンド係止孔
１２ｄ 巻付部回動用凹部
１２ｅ バンド曲げ挟持用凸部
１２ｅ１ ベース側段部
１２ｆ 状態切替用凸部
１２ｇ 脚部
２ 樹脂バンド
２ａ 樹脂部材
２ｂ 芯線
３ 電柱（対象物）

Claims (8)

1. 樹脂部材の中に複数本の芯線を内蔵した樹脂バンドを引っ張りながら回動する回動レバーと、その回動レバーを回動させてロックするベース部とを備え、対象物へ前記樹脂バンドを締付けて取付けるバンド締付具であって、
   前記回動レバーは、
   当該回動レバーの先端部側に係止部が設けられている一方、当該回動レバーの基端部側には、バンド巻付部と、回動軸部とが設けられ、
   前記バンド巻付部には、
   前記回動レバーの先端部側から前記樹脂バンドの一端を通すバンド挿通孔と、
   前記回動軸部の回転中心より回動レバーの先端部側に位置して、回動レバーを開放状態からロック状態へ回動させた際に前記樹脂バンドが巻付き当該樹脂バンドの一端側を引っ張ることにより当該樹脂バンドに引張力を付与するバンド引張部とが設けられている一方、
   前記ベース部には、
   前記樹脂バンドの他端が係止されるバンド係止部と、
   前記回動レバーの前記回動軸部を回動可能に支持する回動軸支持部と、
   前記回動レバーの前記係止部が係止する被係止部とが設けられており、
   前記ベース部の後端部には、
   前記ベース部に装着された前記回動レバーを回転させた際、前記バンド巻付部の前記バンド引張部における前記バンド挿通孔から離間した係合用端部に係合する状態切替用凸部が設けられており、
   前記状態切替用凸部が前記バンド引張部側に位置する場合は、前記回動レバーが前記ベース部に対し大きく開いた大開状態を保持する一方、その大開状態から前記回動レバーが閉まる方向に回動して、前記係合用端部が前記状態切替用凸部を乗り越えると、前記バンド巻付部における前記バンド挿通孔のバンド出口側の端部と、前記ベース部のバンド曲げ挟持用凸部との間で前記樹脂バンドを挟持することにより当該樹脂バンドを仮止めすることを特徴とするバンド締付け具。
2. 請求項１に記載のバンド締付具において、
   前記状態切替用凸部は、
   前記樹脂バンドを巻付けた前記回動レバーを回動させて前記係止部が前記ベース部の前記被係止部に係止するロック状態になった際に、前記バンド巻付部における前記バンド挿通孔のバンド出口側の端部であって前記バンド引張部が形成された側とは反対側の端部との間で樹脂バンドを挟持することを特徴とするバンド締付具。
3. 樹脂部材の中に複数本の芯線を内蔵した樹脂バンドを引っ張りながら回動する回動レバーと、その回動レバーを回動させてロックするベース部とを備え、対象物へ前記樹脂バンドを締付けて取付けるバンド締付具であって、
   前記回動レバーは、
   当該回動レバーの先端部側に係止部が設けられている一方、当該回動レバーの基端部側には、バンド巻付部と、回動軸部とが設けられ、
   前記バンド巻付部には、
   前記回動レバーの先端部側から前記樹脂バンドの一端を通すバンド挿通孔と、
   前記回動軸部の回転中心より回動レバーの先端部側に位置して、回動レバーを開放状態からロック状態へ回動させた際に前記樹脂バンドが巻付き当該樹脂バンドの一端側を引っ張ることにより当該樹脂バンドに引張力を付与するバンド引張部とが設けられている一方、
   前記ベース部には、
   前記樹脂バンドの他端が係止されるバンド係止部と、
   前記回動レバーの前記回動軸部を回動可能に支持する回動軸支持部と、
   前記回動レバーの前記係止部が係止する被係止部とが設けられており、
   前記ベース部には、さらに、
   前記樹脂バンドが巻付けられた前記バンド巻付部の回動を許容するよう凹んで形成され、前記バンド巻付部との間に隙間を形成する巻付部回動用凹部が設けられており、
   前記回動レバーには、さらに、
   当該回動レバーの先端部側と、前記バンド巻付部との間に中央開口部が形成されていると共に、その中央開口部には左右の両側面に連結された主ブリッジ部が形成され、
   前記ベース部における前記巻付部回動用凹部のバンド出口側には、前記中央開口部における前記主ブリッジ部と前記バンド巻付部との間の第１中央開口部に突出して、前記主ブリッジ部および前記バンド巻付部との間で前記樹脂バンドを曲げつつ挟持するバンド曲げ挟持用凸部が形成されていることを特徴とするバンド締付具。
4. 請求項３に記載のバンド締付具において、
   前記バンド曲げ挟持用凸部における前記巻付部回動用凹部側には、ベース側段部が形成されている一方、
   前記回動レバーを回動させて前記係止部が前記ベース部の前記被係止部に係止するロック状態になった際に、前記バンド曲げ挟持用凸部の前記ベース側段部に対向する前記バンド巻付部には、レバー側段部が形成されており、
   前記ロック状態になった際には、前記ベース側段部と前記レバー側段部との間で前記樹脂バンドを曲げながら挟持することを特徴とするバンド締付具。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一の請求項に記載のバンド締付具において、
   前記ベース部の前記被係止部には、
   天井面が内側から外側に向かって徐々に上がっていくように傾斜した被係止用斜面部を有する被係止孔が設けられている一方、
   前記回動レバーの前記係止部には、
   前記被係止孔の前記被係止用斜面部に係止するように前記回動レバーを前記ベース部に閉じた際に内側から外側に向かって徐々に上がっていくように傾斜した係止用斜面部が設けられていることを特徴とするバンド締付具。
6. 請求項５に記載のバンド締付具において、
   前記回動レバーの先端部には、中央がその両側よりも盛り上がった盛上がり部が設けられていることを特徴とするバンド締付具。
7. 請求項５または請求項６に記載のバンド締付具において、
   前記回動レバーの前記回動軸部は、左右の回動軸部の外径の大きさを変える一方、
   前記ベース部の左右の前記回動軸支持部は、それぞれ、前記回動レバーの左右の回動軸部を支持する軸受け孔を有し、その左右の軸受け孔は、前記回動レバーの左右の回動軸部の外径の大きさに応じた内径を有することを特徴とするバンド締付具。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか一の請求項に記載のバンド締付具において、
   前記バンド巻付部における前記バンド挿通孔のバンド出口側の端部であって前記バンド引張部が形成された側とは反対側の端部は、前記バンド挿通孔のバンド出口側の端部であって前記バンド引張部が形成された側の端部、および前記バンド挿通孔のバンド入口側の上下の両端部よりも鋭角に形成されていることを特徴とするバンド締付具。

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