KR100364345B1 - 제지잔유물을이용한푸졸라닉물질제조방법및이물질을이용한시멘트제조방법 - Google Patents
제지잔유물을이용한푸졸라닉물질제조방법및이물질을이용한시멘트제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100364345B1 KR100364345B1 KR1019970701181A KR19970701181A KR100364345B1 KR 100364345 B1 KR100364345 B1 KR 100364345B1 KR 1019970701181 A KR1019970701181 A KR 1019970701181A KR 19970701181 A KR19970701181 A KR 19970701181A KR 100364345 B1 KR100364345 B1 KR 100364345B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fluidized bed
- freeboard
- temperature
- kaolin
- calcium oxide
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 13
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 13
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 13
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/12—Natural pozzuolanas; Natural pozzuolana cements; Artificial pozzuolanas or artificial pozzuolana cements other than those obtained from waste or combustion residues, e.g. burned clay; Treating inorganic materials to improve their pozzuolanic characteristics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
- B01J6/004—Calcining using hot gas streams in which the material is moved
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
- C04B18/101—Burned rice husks or other burned vegetable material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
- C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
- C04B2/063—Slaking of impure quick lime, e.g. contained in fly ash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Paper (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
본 발명은 제지 산업에서 재사용을 위한 폐지의 리사이클링으로부터의 폐지 또는 다른 잔유물 같은 카오린-함유 물질의 정확히 명시된 조건하에서의 푸졸라닉성 물질을 생산하는 방법에 관한 것이다. 이 목적을 위해 바람직하게는 780℃의 유동층에서 소성이 발생하며, 이때 프리보드의 온도는 이와 같거나 이하인 것이 효과적이다. 푸졸라닉성 물질의 수경성은 높은 압축 강도의 콘크리트를 제조하는데에 적합하다. 본 발명은 또한 본 발명의 방법에 의해 제조한 푸졸라닉 물질을 포함하는 시멘트에 관한 것이다.
Description
그러한 방법은 DE OS 38 38 379에 개시되어 있다. 종이 잔유물을 400℃ 이상의 온도, 바람직하게는 800 내지 1000℃인 유동층에서 연소시킨다. 결과물인 슬러지 종이 재(ash)는 모래석회 벽돌을 제조하는데 사용되어지고 있다. 800 내지 1000℃에서 얻어진 슬러지 종이 재는 석회와 모래의 모르타르에 대한 0.5 내지 2%의 양으로 첨가된다. 이러한 모르타르로 제조한 모래석회 벽돌은 습기의 영향하에서도 팽창하거나 줄어들지 않는다.
본 발명은 카오린(kaolin)-함유 물질의 푸졸라닉(puzzolanic)성 물질로의 열전환 방법에 관한 것으로서, 상기 카오린-함유 물질이 산소 기체의 존재하에서 프리보드(freeboard)를 가지는 유동층(fluidized bed) 장치에서 열처리되는 것이다.
본 발명의 목적은 전술한 벙법을 향상시키는 것이며 더욱 상세하게는 카오린-함유 물질을 향상된 푸졸라닉성 및 수경성(hydraulic)의 물질로 열전환하는 방법을 제공하기 위함이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방법은 유동층을 720 내지 850℃로 작동시키고 프리보드의 온도를 850℃ 또는 그 이하로 하며 상기 유동층은 열 전달을 촉진하는 수단을 가지는 것을 특징으로 한다.
유동층과 프리보드의 온도를 정확하게 조절함으로써 메타카오리니트(metakaolinite)를 함유하는 푸졸라닉 물질이 수득되고 칼슘 옥사이드가 칼슘 하이드록사이드로 전환된다. 공정 조건들을 세밀하게 조절함으로써 상기 제조된 메타카오리니트가 저하된 푸졸라닉성 물질로 전환되는 것을 방지할 수 있다. 더욱이 상기 수득된 푸졸라닉 물질은 제한된 양의 칼슘 옥사이드만을 포함하므로 이 옥사이드는 -하이드록사이드에 비해서- 푸졸라닉 물질로 제조된 상기 콘크리트와 경화된 시멘트의 강도에 역효과를 가지게 할 수 있다. 소성시에 배출되고, 출발 물질에 존재하고, 선택적으로 첨가된 물이 존재함으로써 하나의 단일 장치 -유동층 장치-에서 시멘트 또는 이것의 성분들 중의 하나로서 적당한 푸졸라닉 물질을 수득하는 것이 가능하다. 이와 같이 본 발명에 따른 방법은 칼슘 옥사이드에서 칼슘 하이드록사이드로의 전환을 위한 별도의 장치가 필요없으므로 경제적인 관점에서 유리하다.
사용되는 상기 카오린-함유 물질은 제지 산업에서 재사용을 위한 폐지의 리사이클링(recycling)으로부터 얻어지는 폐지 또는 잔유물인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방법에서 출발 물질로 제공될 수 있는 상기 잔유물들은 제지 잔유물보다는 질이 저하된 것으로 이들 제지 잔유물은 기본 물질로서 페지를 사용하는 제지 산업의 폐수 정화 장치로부터 얻어지는 슬러지 또는 평균적으로 너무나 짧은 섬유 길이를 가진다. 이와 같이 잔유물은 고등급의 푸졸라닉 물질을 제조하기 위해 사용된다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에 따르면 유동층의 온도는 780℃인 것을 특징으로 한다.
이 온도에서 제조된 푸졸라닉 물질로 제조한 콘크리트는 최고의 압축 강도를 가지고 있음을 보여준다.
또한 본 발명은 본 발명에 따라 제조된 푸졸라닉 물질을 시멘트 제조에 사용되는 일반적인 출발 물질에 첨가하거나 시멘트 제조에 사용되는 일반적인 출발 물질을 부분적으로 상기 푸졸라닉 물질로 대체하는 것을 특징으로 하는 시멘트 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방법에 의해 제조되는 상기 푸졸라닉 물질의 좋은 수경성 때문에 이 시멘트는 적어도 동등한 압축 강도를 가지는 콘크리트의 제조에 사용될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 “시멘트”라는 용어는 가장 넓은 의미로 해석될 수 있으며 자갈 등을 포함 또는 포함하지 않거나, 건조 또는 젖은 시멘트를 포함한다.
본 발명은 하기한 실시예에 의해 더욱 명백해질 것이며 유동층 장치에서 나타낸 상기 온도의 그래프를 나타내는 도 1a, b와 c가 참조가 될 것이다.
본 발명에 따라 제지 산업에 발생하는 폐지에 근거한 출발 물질의 제조로부터 유래된 제지 잔유물은 바람직하게는 750 내지 800℃, 더욱 바람직하게는 780℃의 유동층에서 소성되며 프리보드의 온도는 상기 유동층의 온도보다 낮거나 같게하여 푸졸라닉 물질을 생산한다. 본 발명의 푸졸라닉 물질은 수경성인 물질 및/또는다른 물질의 수경성을 강하게 하는 물질로 이해되어질 수 있다. 상기한 결집된 제지 잔유물은 전체의 25 내지 75중량%의 수분 함량을 가진다. 모든 카오린은 메타카오린으로 전환된다. 표 1은 다른 온도에서 제조된 푸졸라닉 물질로 제조한 콘크리트의 압축 강도를 나타낸 것이다. 이것은 780℃의 온도에서 적절한 푸졸라닉 물질이 얻어진다는 것을 보여준다.
유동층 온도(℃) | 압축 강도(MPa) |
720 | 3.66 ±0.15 |
760 | 3.84 ±0.09 |
780 | 4.24 ±0.17 |
800 | 4.23 ±0.09 |
850 | 2.81 ±0.09 |
제조: EN 196에 따라 푸졸라닉 물질 1부, 칼슘 하이드록사이드 1부, 표준 모래 5.4부, 물 2부를 혼합하였다. 혼합 시간은 3분으로 하였다. 혼합물을 EN 196에 따라 조밀화하였다. 28일간 경화시킨 후 압축 강도를 측정하였다.
상기 780℃와 800℃에서의 압축 강도는 필적할만하다. 780℃에서 온도의 변화에 따른 압축 강도의 민감성이 감소함에 따라 780℃가 선호도가 높다. 게다가 본 발명에 따른 푸졸라닉 물질을 사용하여 제조된 상기 생성물은 좋은 그린(green) 강도를 보여준다.
모래 같은 열전달 촉진제를 상기 유동층으로 도입하였다. 상기 유동층 장치에서는 아주 종종 상기 열전달제가 파열하여 상기 생성물을 형성한다. 상기한 온도에서는 놀라웁게도 카오린-함유 물질로부터 유래된 물질로부터의 상기 열전달 촉진제가 증가하고 그것의 조성에 관해서도 본 발명에 따른 푸졸라닉 물질에 대한 유사성을 보여준다. 이것은 자가-생산 열전달 촉진제의 도움으로 상기 유동층을 작동시키는 것을 가능하게 한다. 이것은 방출되어서 생성물에 혼합되는 보충제에 열전달 촉진제를 구매할 필요를 없앨 뿐 만 아니라 생성물의 다른 열전달 촉진제에 의한 오염을 없앤다.
시멘트 및/또는 콘크리트 조성물의 유용성의 관점에서 생성물이 미세하고 제한된 입자-크기의 분포를 가지는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 상기 방법으로부터 수득된 입자들은 직경이 250㎛보다 더 작으며 90%가 64㎛이다. 바람직한 실시예에 따라 이 물질은 폐 기체(waste gases)들과 함께 운반되고 굵은 부류와 미세한 부류로 분리된다. 이 굵은 부류는 제지 잔유물에 혼합되어 유동층 장치에 재투입되어 크기가 감소된다.
유동층 장치에서 열 분포는 상기 유동층 장치내에 압축된 개방 방출의 스크류 콘베이어 같은 압착된 원료 공급 장치를 사용함으로써 향상시킬 수 있으며, 이렇게하여 상기 제지 잔유물이 더 쉽게 붕괴되지 않고 스파크(spark)가 덜 형성된다. 이것은 연소 발생 및 열 분포의 균일성 역시 향상시킨다.
도 1a는 제지 잔유물의 열처리 중의 유동층 장치에서의 열 분포를 나타낸다. 프리보드의 냉각 정도의 적용으로 온도가 900℃까지 증가하여 덜 만족스런 푸졸라닉성의 물질이 생성됨을 알 수 있다(표 2). 도 1b에서 상기 프리보드 주위의 절연외장을 제거하였고 프리보드의 온도를 780℃의 상기 유동층 온도 이하로 유지하였다. 표 2는 한편으로는 푸졸라닉 물질을 사용하여 좋은 압착 강도의 생성물을 제조할 수 있다는 것을 보여주며, 다른 한편으로는 필연적인 CO 및 C, H 발생이 상대적으로 높아서 경제적인 면에서는 에너지 손실이 오히려 바람직하지 않다. 도 1c에서는 도 1a에서와 같은 유동층 장치 즉, 프리보드가 절연되고 제지 잔유물의 운반을 위한 압착 스크류를 가진 유동층 장치가 사용되었다. 향상된 연소 반응 때문에 균일한 온도 분포가 달성되었고 표 2에서 보이듯이 매우 낮은 방출값을 가진다.
방출(㎎/Nm311%의 O2를 가진 폐 기체 중) | 압축 강도(MPa) | ||
CO | CxHy | ||
압착되지 않은 원료;절연 | NA | NA | 3.27±0.05 |
압착되지 않은 원료;비절연 | 238 | 100 | 4.31±0.04 |
압착된 원료;절연 | 190 | 〈10 | 4.24±0.17 |
사용된 스크류: 유동층 장치에 마주 보는 끝에 하나의 직경을 가지고 상기 유동층 장치로부터 떨어져서 마주보는 끝에는 상기 직경의 50%를 가지는 압출 성형 스크류.
표 1에서처럼 제조하였다.
NA=사용할 수 없음
칼슘 옥사이드는 이를 포함하는 콘크리트 압축 강도에 역효과를 나타낸다. 이것은 칼슘 옥사이드가 카본 디옥사이드를 흡수하는 동안의 과정에서 칼슘 카보네이트가 형성되기 때문이다. 이것은 부피를 증가시키고 콘크리트를 약하게 한다. 칼슘 하이드록사이드의 메타카오리니트와의 혼합 뿐만 아니라 칼슘 옥사이드의 칼슘 하이드록사이드로의 변환은 시멘트 제조에서 공지되어 있다. 본 발명에 따른 방법에 있어서 유동층의 프리보드는 칼슘 옥사이드의 칼슘 하이드록사이드로의 전환을 위하여 사용된다. 유동층과 프리보드에서는 단지 짧은 시간만이 지나가므로 -몇 초 내지 몇 분- 칼슘 하이드록사이드 및 물과의 메타카오리니트의 바람직하지 않은 반응이 제한된다. 또한 상기 생성물에서 칼슘 옥사이드의 함량은 칼슘 카보네이트의 전환을 억제함에 의해 감소될 수 있다. 이 경우 주된 푸졸라닉성 생성물이 수득된다. 칼슘 카보네이트 전환의 억제는 칼슘 카보네이트와 칼슘 옥사이드 더하기 카본 디옥사이드간의 화학 평형에 영향을 주는 방법을 적용함으로써 달성될 수 있다. 이 방법의 한 예는 적당한 연료( 예를 들면, 천연가스의 연소시보다 석탄의 연소시에 에너지 단위당 더 많은 카본 디옥사이드가 생산된다)를 선택하여 카본 디옥사이드 농도를 증가시키는 것이다.
유동층의 프리보드는 850℃ 이하의 온도, 바람직하게는 800℃ 이하로 유지된다. 도 1a, b 및 표 2에서 나타낸 바와 같이 이것은 소성 중에 형성된 메타카오리니트가 바람직하지 않은 푸졸라닉성 생성물로 전환되는 것을 저지한다.
연소시의 형성되는 칼슘 옥사이드가 물과 결합하여 칼슘 하이드록사이드를 형성하도록 하기위해 상기 프리보드-또는 다른 방법으로는 칼슘 옥사이드 전환 챔버-를 500℃ 또는 그 이하의 온도, 바람직하게는 150 내지 350℃로 유지시킨다. 상기 온도는 칼슘 옥사이드 전환 챔버 각각의 프리보드를 냉각시킴에 의해 달성되며 흡수된 열은 소성되는 카오린-함유 물질의 건조를 위해 사용될 수 있다. 이것은 물을 이 공간으로 도입함으로써 달성될 수 있다. 바람직하지 않은 푸졸라닉성생성물을 형성하게 되는 바람직하지 않은 반응이 제한되는 좋은 전환을 달성하기 위해 각각의 프리보드 다른 방법으로는 칼슘 옥사이드 전환 챔버에서 수증기의 농도를 바람직하게는 30 내지 50부피%로 유지시킨다. 이런 방식의 간단한 유동층 장치에서는 좋은 푸졸라닉성 및 수경성의 물질이 형성된다.
본 발명에 따른 방법을 사용하여 생산된 푸졸라닉 물질을 첨가한 포틀랜드 시멘트를 사용하여 제조한 콘크리트는 이것을 첨가하지 않은 것보다 더 강하다.
포틀랜드 시멘트(%) | 푸졸라닉 물질(%) | 압축 강도(MPa) |
100 | 0 | 39±0.5 |
90 | 10 | 44.7±1.6 |
제조 방법: 포틀랜드 시멘트 1부 + 표준 모래 3부와 물 0.5부를 가진 푸졸라닉 물질(EN 196에 의해서)
14일 동안 경화 후에 압축 강도를 측정하였다.
칼슘 옥사이드의 전환을 위해 필요한 물은 출발 물질의 소성으로부터 생성되고 유동층의 부가적인 열처리를 위해서 사용되는 연료를 포함하기도 하거나, 출발 물질에 존재하는 물로부터 유래되거나, 유동층 또는 바람직하게는 프리보드에 첨가되는 물로부터 생성된다. 프리보드에, 다른 방법으로는 연속적인 칼슘 옥사이드 전환 챔버에 유입되는 물은 바람직하게는 소성되는 잔유물로부터 추출된다.
본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 푸졸라닉 물질의 조성은 40%의 메타카오린, 50%의 칼슘 하이드록사이드, 칼슘 카보네이트 및 칼슘 옥사이드를 포함하며, 칼슘 옥사이드는 이것을 포함하는 콘크리트의 압축 강도에 미미한 영향을 끼칠 정도의 작은 양으로 존재하며, 더욱이 농축물중의 금속, 클로라이드 및 설페이트는 푸졸라닉 물질을 사용하여 제조한 생성물의 강도 및 적용성에 악영향을 끼치지 않는다. 정확한 조성 역시 사용되는 출발 물질에 의존한다는 것은 말할 필요도 없다.
프리보드에서의 온도는 다이옥신 방출의 제한에 바람직하게 영향을 미친다. 그러나 한편으로는 750 내지 800℃, 바람직하게는 780℃의 소성 온도 및 연속적인 생산과 다른 한편으로는 유동층 온도 이하로 프리보드의 온도를 낮추는 것의 조화가 심지어 다이옥신의 제거를 위한 장치가 필요없을 정도의 다이옥신의 방출 정도를 가지게하며, 엄격한 네덜란드의 환경 기준을 만족시킨다(표 4). 또한 이 양상은 본 발명에 따른 방법의 경제성에 영향을 미친다.
T유동층(℃) | T프리보드(℃) | 다이옥신의 단위(ngTeq/m3) |
850 | 850 | 0.35 |
780 | 770-780 | 0.034 |
(네덜란드 기준: 0.1ng Teq/m3)
다른 방법으로는 고비용이 들지만, 본 발명에 따른 잔유물을 사용하는 것은 고등급의 푸졸라닉성 물질의 제조에 사용될 수 있다.
Claims (15)
- 카오린-함유 물질을 산소 기체 존재하에서 프리보드를 가지는 유동층 장치에서 열처리하는 카오린-함유 물질의 푸졸라닉성의 물질로의 열전환 방법에 있어서,상기 유동층은 720 내지 850℃의 온도에서 작동되고,상기 프리보드의 온도는 850℃ 또는 그 이하이며,상기 유동층은 열 전달을 촉진하는 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 카오린-함유 물질의 푸졸라닉성의 물질로의 열전환 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 사용되는 카오린-함유 물질은 제지 산업에서 재사용을 위한 리사이클링 폐지로부터의 폐지 또는 잔유물인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유동층에서의 온도는 750 내지 800℃인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제3항에 있어서, 상기 유동층의 온도는 780℃인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 프리보드에서의 온도를 상기 유동층에서의 온도와 같은 수준 또는 더 낮게 유지하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제5항에 있어서, 상기 프리보드 또는 연속적인 칼슘 옥사이드 전환 챔버에서의 온도는 500℃ 또는 그 이하로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 프리보드 또는 상기 연속적인 칼슘 옥사이드 전환 챔버에서의 온도는 150 내지 350℃로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 프리보드 또는 상기 연속적인 칼슘 옥사이드 전환 챔버가 냉각된 후 흡수된 열은 열처리되는 카오린-함유 물질의 건조에 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 프리보드 또는 상기 연속적인 칼슘 옥사이드 전환 챔버에서의 수증기 농도는 30 내지 50부피%로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 프리보드 또는 연속적인 칼슘 옥사이드 전환 챔버에 물이 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 프리보드에 공급되는 상기 물은 소성되는 카오린-함유 물질로부터 추출되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 열전달을 촉진하기 위한 수단으로서 카오린-함유 물질로부터 형성된 물질의 존재하에서 소성이 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 따른 푸졸라닉 물질을 시멘트 제조에 사용되는 일반적인 출발 물질에 첨가하거나 또는 시멘트 제조에 사용되는 일반적인 출발 물질을 부분적으로 상기 푸졸라닉 물질로 대체하는 것을 특징으로 하는 시멘트 제조 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 카오린-함유 물질을 압축된 형태로 상기 유동층 장치에 공급하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 푸졸라닉 물질을 굵은 부류와 미세한 부류로 분리하고, 상기 굵은 부류를 상기 카오린-함유 물질과 혼합하여 상기 유동층 장치로 재투입하는 것을 특징으로 하는 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9401366A NL9401366A (nl) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Werkwijze voor de bereiding van een puzzolaan materiaal uit papierresidu en werkwijze voor het daaruit vervaardigen van cement. |
NL9401366 | 1994-08-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970705521A KR970705521A (ko) | 1997-10-09 |
KR100364345B1 true KR100364345B1 (ko) | 2003-02-05 |
Family
ID=19864554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970701181A KR100364345B1 (ko) | 1994-08-24 | 1995-08-24 | 제지잔유물을이용한푸졸라닉물질제조방법및이물질을이용한시멘트제조방법 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5868829A (ko) |
EP (1) | EP0796230B1 (ko) |
JP (1) | JP4302771B2 (ko) |
KR (1) | KR100364345B1 (ko) |
AT (1) | ATE189200T1 (ko) |
AU (1) | AU691959B2 (ko) |
BR (1) | BR9508753A (ko) |
CA (1) | CA2198507C (ko) |
DE (1) | DE69514831T2 (ko) |
DK (1) | DK0796230T3 (ko) |
ES (1) | ES2144137T3 (ko) |
FI (1) | FI119371B (ko) |
GR (1) | GR3033260T3 (ko) |
NL (1) | NL9401366A (ko) |
PL (1) | PL191494B1 (ko) |
PT (1) | PT796230E (ko) |
RU (1) | RU2140885C1 (ko) |
WO (1) | WO1996006057A1 (ko) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9606638D0 (en) * | 1996-03-29 | 1996-06-05 | Ecc Int Ltd | Treatment of solid containing material derived from effluent |
US20020079075A1 (en) | 1998-09-04 | 2002-06-27 | Imerys Minerals Limited | Treatment of solid containing material derived from effluent |
US5897688A (en) * | 1997-04-18 | 1999-04-27 | Cdem Holland, Bv | Method of removing a metal from a stream of hot gas |
NL1009870C2 (nl) * | 1998-08-14 | 2000-02-15 | Cdem Holland Bv | Werkwijze voor de vervaardiging van een sorbens, het met de werkwijze verkregen sorbens, en een werkwijze voor de reiniging van een hete gasstroom. |
KR19990007639A (ko) * | 1998-10-15 | 1999-01-25 | 이기강 | 고상폐기물을 원료로 하는 세라믹 조성물 및 이의 제조방법 |
US6425973B1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-07-30 | Imerys Minerals Limited | Treatment of solid containing material derived from effluent |
US6830615B2 (en) | 2001-11-09 | 2004-12-14 | Imerys Pigments, Inc. | High surface area incineration product |
NL1020205C2 (nl) * | 2002-03-19 | 2003-09-23 | Cdem Holland Bv | Werkwijze voor het opwerken van materiaal dat een pozzolane component bevat. |
WO2004101156A1 (de) * | 2003-05-14 | 2004-11-25 | Schenk Juergen | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von aushub |
BE1016545A3 (nl) * | 2005-03-15 | 2007-01-09 | Dec | Werkwijze voor het behandelen van verontreinigende stoffen of ermee gecontamineerd bodemmateriaal. |
US7704920B2 (en) * | 2005-11-30 | 2010-04-27 | Basf Catalysts Llc | Pollutant emission control sorbents and methods of manufacture |
US7575629B2 (en) * | 2005-11-30 | 2009-08-18 | Basf Catalysts Llc | Pollutant emission control sorbents and methods of manufacture |
US7578869B2 (en) * | 2005-11-30 | 2009-08-25 | Basf Catalysts Llc | Methods of manufacturing bentonite pollution control sorbents |
US7753992B2 (en) | 2006-06-19 | 2010-07-13 | Basf Corporation | Methods of manufacturing mercury sorbents and removing mercury from a gas stream |
US7572421B2 (en) * | 2006-06-19 | 2009-08-11 | Basf Catalysts Llc | Mercury sorbents and methods of manufacture and use |
US20090081092A1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-03-26 | Xiaolin David Yang | Pollutant Emission Control Sorbents and Methods of Manufacture and Use |
US8685351B2 (en) | 2007-09-24 | 2014-04-01 | Basf Corporation | Pollutant emission control sorbents and methods of manufacture and use |
US8906823B2 (en) | 2007-09-24 | 2014-12-09 | Basf Corporation | Pollutant emission control sorbents and methods of manufacture and use |
EP2346802A4 (en) * | 2008-10-22 | 2012-11-21 | Southern Res Inst | PROCESS FOR DECONTAMINATING SYNGAS |
NL2002282C2 (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-07 | A & G Holding | Pozzolanic binder composition. |
NL2003714C2 (en) * | 2009-10-27 | 2011-04-28 | Minplus Holland B V | A method for generating electrical energy, wherein a carbonaceous fuel is gasified. |
NL2003712C2 (en) | 2009-10-27 | 2011-04-28 | Minplus Holland B V | A method for the removal of mercury from a stream of flue gas obtained from the combustion of coal, and a composition comprising spent sorbent. |
NL2003717C2 (en) | 2009-10-27 | 2011-04-28 | Minplus Holland B V | A method for the removal of mercury from a stream of flue gas obtained from the combustion of coal, a sorbent-mixture and a composition comprising spent sorbent. |
GB0921820D0 (en) | 2009-12-14 | 2010-01-27 | Calcitech Synthetic Minerals Ltd | Production and/or recovery of products from waste sludge |
NL2004463C2 (en) * | 2010-03-26 | 2011-09-27 | Cdem Holland Bv | Installation and method for conversion of paper residue into a mineral product. |
DE102011087780A1 (de) | 2011-12-06 | 2013-06-06 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Feststoffs |
DE102011088117A1 (de) | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Füllstoff oder Streichpigment für die Papier- oder Kartonherstellung |
US20160244367A1 (en) * | 2013-04-26 | 2016-08-25 | Sika Technology Ag | Cement-free or cement-reduced low dust hybrid flooring compositions |
FI126846B (fi) * | 2013-04-29 | 2017-06-15 | Kautar Oy | Menetelmä yhdistelmäpartikkelien valmistamiseksi |
DE102013105301A1 (de) * | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittelsubstituts |
CN106414363B (zh) | 2014-04-10 | 2022-01-11 | Sika技术股份公司 | 结合了高抗压强度和早期耐水性的聚氨酯混杂体系 |
EP2944622A1 (en) | 2014-05-16 | 2015-11-18 | Sika Technology AG | Three component composition for the manufacture of polyurethane cementitious hybrid flooring or coating with improved surface gloss |
NL2013253B1 (en) | 2014-07-24 | 2016-09-09 | Cdem B V | Recovery of phosphorous. |
EP3266755A1 (en) | 2016-07-07 | 2018-01-10 | Sika Technology AG | Reducing blister formation in polyurethane cementitious hybrid system |
WO2018182406A1 (en) | 2017-03-29 | 2018-10-04 | Minplus B.V. | A method of reducing corrosion of a heat exchanger of an incinerator comprising said heat exchanger |
PL241732B1 (pl) * | 2017-09-28 | 2022-11-28 | Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie | Sposób redukcji poziomu wymywalności chlorków z mieszanin mineralnych zawierających odpady wykazujące się wysokimi stężeniami rozpuszczalnych chlorków |
CA3102921A1 (en) | 2018-09-14 | 2020-03-19 | Minplus B.V. | A method of operating an incinerator comprising a device for capturing ash entrained by flue gas |
NL2025539B1 (en) | 2020-05-08 | 2021-11-23 | Minplus B V | A method of scavenging alkali from flue gas. |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB394518A (en) * | 1932-09-13 | 1933-06-29 | Anonima Italiana Per La Produz | Improvements in or relating to the treatment or production of pozzuolanic materials |
DE1771879A1 (de) * | 1968-07-24 | 1972-02-24 | Huenlich Hans Werner Dipl Ing | Herstellung eines Betonzuschlagstoffes,insbesondere fuer leichtere Betonteile,aus Muellschlacken |
US4034058A (en) * | 1976-06-29 | 1977-07-05 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Method for producing synthetic sodium aluminosilicate ion-exchange material from calcined kaolin clay |
US4600437A (en) * | 1984-03-29 | 1986-07-15 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Inorganic material, a process for producing same and a solidifying method thereof |
NL8702870A (nl) * | 1987-11-30 | 1989-06-16 | Ontwikkelingsmaatschappij Rest | Werkwijze voor het bereiden van papierslibas en de toepassing daarvan bij het vervaardigen van kalkzandsteen. |
FR2642747A1 (fr) * | 1989-02-09 | 1990-08-10 | Wintec Sa | Procede de constitution de materiaux de construction a partir de cendres |
BR9303410A (pt) * | 1992-08-26 | 1994-03-22 | Engelhard Corp | Pigmentos de caulim calcinados,e processo para produzir os mesmos |
BE1005929A3 (fr) * | 1993-01-29 | 1994-03-15 | Obourg Sa Ciments | Pouzzolanes artificielles et procede pour leur fabrication. |
IES930480A2 (en) * | 1993-06-25 | 1994-03-09 | B S Technology Ltd | Soldering tools |
JPH07309617A (ja) * | 1994-05-12 | 1995-11-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機質粉体及び硬化性無機質組成物 |
-
1994
- 1994-08-24 NL NL9401366A patent/NL9401366A/nl not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-08-24 PL PL318810A patent/PL191494B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 DK DK95929250T patent/DK0796230T3/da active
- 1995-08-24 EP EP95929250A patent/EP0796230B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-24 PT PT95929250T patent/PT796230E/pt unknown
- 1995-08-24 BR BR9508753A patent/BR9508753A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 CA CA 2198507 patent/CA2198507C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-24 ES ES95929250T patent/ES2144137T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-24 RU RU97104234A patent/RU2140885C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 WO PCT/NL1995/000280 patent/WO1996006057A1/en active IP Right Grant
- 1995-08-24 DE DE69514831T patent/DE69514831T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-24 AU AU32661/95A patent/AU691959B2/en not_active Ceased
- 1995-08-24 JP JP50796396A patent/JP4302771B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-24 KR KR1019970701181A patent/KR100364345B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 AT AT95929250T patent/ATE189200T1/de active
-
1996
- 1996-04-23 US US08/636,598 patent/US5868829A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-21 FI FI970748A patent/FI119371B/fi not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-17 GR GR20000400943T patent/GR3033260T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0796230T3 (da) | 2000-07-24 |
EP0796230A1 (en) | 1997-09-24 |
US5868829A (en) | 1999-02-09 |
ATE189200T1 (de) | 2000-02-15 |
ES2144137T3 (es) | 2000-06-01 |
DE69514831T2 (de) | 2000-08-17 |
RU2140885C1 (ru) | 1999-11-10 |
PL318810A1 (en) | 1997-07-07 |
WO1996006057A1 (en) | 1996-02-29 |
CA2198507A1 (en) | 1996-02-29 |
FI970748A0 (fi) | 1997-02-21 |
DE69514831D1 (de) | 2000-03-02 |
BR9508753A (pt) | 1998-01-13 |
FI970748A (fi) | 1997-02-21 |
EP0796230B1 (en) | 2000-01-26 |
AU3266195A (en) | 1996-03-14 |
JP4302771B2 (ja) | 2009-07-29 |
NL9401366A (nl) | 1996-04-01 |
PL191494B1 (pl) | 2006-05-31 |
JPH10507992A (ja) | 1998-08-04 |
CA2198507C (en) | 2007-08-07 |
FI119371B (fi) | 2008-10-31 |
KR970705521A (ko) | 1997-10-09 |
PT796230E (pt) | 2000-06-30 |
AU691959B2 (en) | 1998-05-28 |
GR3033260T3 (en) | 2000-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100364345B1 (ko) | 제지잔유물을이용한푸졸라닉물질제조방법및이물질을이용한시멘트제조방법 | |
CN1278979C (zh) | 水硬性胶结剂、其制备方法和用该胶结剂制备的材料 | |
FI111159B (fi) | Menetelmä lentotuhkan ja jätelietteen käsittelemiseksi | |
RU97104234A (ru) | Способ получения пуццоланового материала из бумажных отходов и способ производства цемента из этого материала | |
EP0167465B1 (fr) | Perfectionnements à la fabrication des liants hydrauliques | |
JP2023112019A (ja) | セメント粉末組成物の製造方法 | |
KR102134470B1 (ko) | 저탄소 저온 소성형 시멘트 클린커 및 그 제조방법 | |
EP1644298B1 (fr) | Procede de preparation d anhydrite iii stabilise a partir de platre et liant hydraulique obtenu | |
EP1443028A1 (en) | Alternative to portland cement, method for producing the same, hard wood chip cement board using the same and method for producing the board | |
RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
KR101076137B1 (ko) | 인공골재의 제조방법 및 이로 제조된 인공골재 | |
US4133693A (en) | Process for producing cement | |
JP2020083727A (ja) | セメント含有材料の水和自硬性再生方法 | |
SU1655932A1 (ru) | Способ получени извести и диоксида углерода | |
HUT70363A (en) | Method for processing sulphurcontaining residues and fly ash and for producing cementless mortar and building block and building block made on this method | |
WO2023156738A1 (fr) | Liant comprenant des cendres de biomasse carbonatées | |
GB2208857A (en) | Flux for cement clinker formation | |
FR3132711A1 (fr) | Utilisation de cendres de biomasse carbonatées comme matériau cimentaire de substitution | |
SU1028621A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени алунитового напр гающего цемента | |
SU1357392A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий | |
SU1350138A1 (ru) | В жущее | |
JPH1135318A (ja) | ゼオライト成形体の製造方法及びゼオライト成形体 | |
JPH07300354A (ja) | セメントフレークボード廃材の再生方法 | |
SU1076413A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного покрыти | |
Kantautas et al. | Synthesis and hardening of fluoralinite cement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
N231 | Notification of change of applicant | ||
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20111122 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121116 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |