RU97104234A

RU97104234A - Способ получения пуццоланового материала из бумажных отходов и способ производства цемента из этого материала

Info

Publication number: RU97104234A
Application number: RU97104234/03A
Authority: RU
Inventors: Ян Петер Бирманн Йосеф; Блейервельд Роберт; Вогт Николас; Якоб Хулсхер Хендрик
Original assignee: Сдэм Холланд Б.В.
Priority date: 1994-08-24
Filing date: 1995-08-24
Publication date: 1999-03-27

Claims

1. Способ термической конверсии каолин-содержащего материала в материал с пуццолановыми свойствами, заключающийся в термической обработке каолин-содержащего материала в установке с псевдоожиженным слоем, во вторичной камере сгорания которой присутствует газообразный кислород, отличающийся тем, что псевдоожиженный слой поддерживают при температуре 720-850^oС, а температуру во вторичной камере сгорания поддерживают 850^oС или ниже, причем для псевдоожиженного слоя обеспечивают средство, способствующее теплопередаче.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый каолин-содержащий материал представляет собой бумажную макулатуру или отходы, остающиеся от рецикловой переработки бумажной макулатуры при вторичном использовании в бумажной промышленности.

3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что температура в псевдоожиженном слое составляет 750-800^oС.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что температура в псевдоожиженном слое составляет 780^oC.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что температуру во вторичной камере сгорания поддерживают на том же уровне или ниже, чем температура в псевдоожиженном слое.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что температуру во вторичной камере сгорания или в последующей по ходу процесса камере конверсии окиси кальция поддерживают на уровне 500^oС или ниже.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что температуру во вторичной камере сгорания или в последующей по ходу процесса камере конверсии окиси кальция поддерживают на уровне 150-350^oС.

8. Способ по любому из п.п.1-7, отличающийся тем, что вторичную камеру сгорания или последующую по ходу процесса камеру конверсии окиси кальция охлаждают, а поглощенное тепло используют для сушки подлежащего термической обработке каолин-содержащего материала.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что концентрацию водяного пара во вторичной камере сгорания или в последующей по ходу процесса камере конверсии окиси кальция поддерживают в диапазоне 30-50% объемных.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что во вторичную камеру сгорания или в последующую по ходу процесса камеру конверсии окиси кальция подают воду.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что воду, подаваемую во вторичную камеру сгорания, извлекают из подлежащего сжиганию каолин-содержащего материала.

12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что сжигание осуществляют в присутствии материала, формируемого из каолин-содержащего материала, и являющегося средством, способствующим теплопередаче.

13. Способ производства цемента по пп.1-12,14 и 15, отличающийся тем, что используют пуццолановый материал, полученный по любому из пп.1-12, причем пуццолановый материал добавляют в обычные исходные материалы для цемента, или часть обычных исходных материалов для цемента заменяют пуццолановым материалом.

14. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что каолин-содержащий материал подают в установку с псевдоожиженным слоем в уплотненной форме.

15. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что пуццолановый материал разделяют на крупную и мелкую фракцию, и крупную фракцию, смешанную с каолин-содержащим материалом вновь подают в установку с псевдоожиженным слоем.