KR100354765B1 - 습식 전자사진방식 인쇄장치 - Google Patents

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Abstract

개시된 습식 전자사진방식 인쇄장치는 감광벨트와; 이 감광벨트에 접촉 회전되어 현상유니트에 의해 상기 감광벨트에 현상된 화상을 전사받는 전사롤러와; 전사롤러 사이로 통과하는 인쇄용지에 상기 전사롤러에 전사된 토너화상이 전사되도록 상기 전사롤러에 압착력을 제공하는 정착롤러와; 상기 정착롤러에 연속적 또는 간헐적으로 접촉되어, 상기 정착롤러의 필 포스를 소정 범위 내로 유지시키는 정착롤러 클리닝장치와; 상기 전사롤러의 필 포스를 소정 범위내로 유지시키는 필 포스 조절수단; 을 포함한다. 이와 같은 구성에 의하면, 감광벨트로부터 전사롤러로 전사되는 효율 및 전사롤러로부터 인쇄용지로 전사되는 효율이 향상되어, 인쇄용지가 전사롤러에 감겨지는 잼(jam) 현상의 발생이나 인쇄용지의 배면 오염이 억제 된다.

Description

습식 전자사진방식 인쇄장치{Liquid electrophotographic printing apparatus}
본 발명은 습식 전자사진방식 전자사진방식 인쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화상전사에 기여하는 감광매체와 전사롤러 및 정착롤러 사이의 필 포스(peel force) 차가 소정 범위 내에서 유지될 수 있도록 구조가 개선된 전자사진방식 인쇄장치에 관한 것이다.
일반적으로 습식 전자사진방식 인쇄장치는 감광매체에 레이저 빔을 주사하여 정전잠상 형성하고, 소정 색상을 가지는 현상액을 감광매체의 정전잠상 영역에 부착하여 원하는 화상을 현상한 뒤 이를 전사유니트를 통해 인쇄용지에 전사하여 인쇄하는 장치이다.
도 1을 참조하면, 종래의 습식 전자사진방식 인쇄장치는 레이저 주사 유니트(이하 LSU라 함)에 의해 감광벨트(10)에 형성된 정전잠상에 대응되는 화상을 현상유니트(20)를 통해 감광벨트(10)에 현상한 다음, 이 현상된 화상에 포함된 캐리어를 건조유니트(30)에 의해 건조시키고, 전사유니트(40)를 통하여 인쇄용지(P)에 전사한다.
상기 전사유니트(40)는 상기 감광벨트(10)를 사이에 두고 전사백업롤러(12)에 대향되게 배치되어 감광벨트(10)에 현상된 화상(I)을 전사받는 전사롤러(41)와, 전사롤러(41)에 마주하게 배치되는 정착롤러(43)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 감광벨트(10)에서 상기 전사롤러(41)로의 화상전사를 T1전사라 하고, 전사롤러(41)와 정착롤러(43)에서 급지된 인쇄용지(P)로의 전사를 T2전사라 한다.
상기한 바와 같이 구성된 습식 전자사진방식 인쇄장치에 있어서 현상된 화상의 전사유무는 감광벨트(10), 전사롤러(41), 인쇄용지(P) 및 정착롤러(43)의 표면에너지 차이에 의하여 결정된다. 이 표면에너지는 구성요소의 재질 뿐만 아니라, 전사과정의 열이나 압력에 의해서도 변하게 된다. 즉, 화상을 이루는 토너는 표면에너지가 작은 쪽에서 큰 쪽으로 전사되므로 이를 고려하여 각 구성요소의 재질 및 구성요소간의 압착력을 결정한다. 여기서, 표면에너지는 토너 입자의 표면 점착력를 결정하는 인자로 작용하며, 이를 측정이 가능한 상대적인 값인 필 포스(Peel Force)[g중/inch]로 변환하여 측정한다. 상기 필 포스는 감광벨트(10), 전사롤러(41), 장착롤러(43) 등의 구성요소에 부착된 측정용 테이프를 벗기는데 필요한 힘으로, 측정용 접착 테이프의 종류, 부착시 가압력, 측정 장비의 속도, 주변 온도 등에 의존하는 상대적인 값이다.
이 필 포스 측정장치는 본 출원인에 의해 1999년 출원된 특허출원 제1999-40669호{명칭:전자사진방식 인쇄장치 및 이 인쇄장치의 화상 전사방법; 발명자:이원형,신규철,안형진}에 개시되어 있으므로, 그 자세한 설명은 생략한다.
상기한 측정방법을 통하여 동일한 환경에서 인쇄매수에 따른 감광벨트(10)와전사롤러(41) 및 정착롤러(43)에 걸리는 필 포스를 측정하여 보면, 일반적인 습식 전자방식 인쇄장치에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 인쇄매수가 증가함에 따라 필 포스가 증가하게 됨을 알 수 있다.
여기서, 인쇄용지(P)의 필 포스는 제조업제 및 인쇄용도에 따라 다르며, 대략 600[g중/inch] 내지 800[g중/inch] 사이에서 일정한 값을 가진다.
도 1 및 도 2를 참조하면, T1전사에 있어서 인쇄초기에는 감광벨트(10)와 전사롤러(41)의 필 포스의 차이가 크지 않은 상태(도 2의 영역 S1)로 감광벨트(10)에 현상된 토너화상(I)이 전사롤러(41)에 완전히 전사되지 않게 된다. 이와 같이, 감광벨트(10)로부터 전사롤러(41)로 토너화상이 전사되지 않고 잔류하는 토너에 의해 감광벨트(10)의 필 포스가 더욱 상승하게 되며, 그에 따라 감광벨트(10)로부터 전사롤러(41)에 전사되는 효율이 떨어지게 된다.
또한, T2전사에서는 인쇄매수가 증가함에 따라 영역 S2에서 전사롤러(41)와 인쇄용지(P)와의 필 포스 차이가 점차로 줄어들게 되면서 전사롤러(41)로부터 인쇄용지(P)로 전사되는 토너화상(I)이 완전히 옮겨가지 못하고 전사롤러(41)에 잔류하게 된다. 그에 따라, 전사롤러(41)에 토너가 계속 적층되면서 전사롤러(41)의 필 포스가 상승하게 된다. 한편, 상기 정착롤러(43)의 필 포스는 전사롤러(41)의 필 포스 보다 낮은 상태를 유지하므로 상기 전사롤러(41)에 적층된 토너가 정착롤러(43)로 쉽게 옮겨가지 못하고 전사롤러(41)에 계속적으로 적층되게 되어 전사불량을 야기시킨다.
또한, 인쇄매수 2000매 이상에서는 전사롤러(41)의 필 포스가 500[g중/inch]를 넘게 되며, 이때부터는 인쇄용지(P)의 필 포스와 전사롤러(41)의 필 포스 차이가 적어지게 된다. 그리고, 사용되고 있는 토너 자체의 필 포스도 대략 600[g중/inch]으로, 도 1에 점선으로 도시된 바와 같이, 인쇄용지(P)가 배출되지 못하고 인쇄장치 내부 즉, 전사롤러(41)쪽으로 감겨져서 용지의 잼(jam)이 유발되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 감광매체, 전사롤러, 정착롤러 각각에 걸리는 필 포스의 상관 관계를 설정하고, 전사롤러의 필 포스를 조절하여 화상의 전사 불량을 저감시킬 수 있도록 된 전자사진방식 인쇄장치를 제공하는데 목적이 있다.
도 1은 일반적인 전자사진방식 인쇄장치를 보인 개략적인 도면,
도 2는 도 1에 도시된 인쇄장치의 감광벨트와 전사롤러와 정착롤러의 인쇄매수에 따른 필 포스 관계를 보인 그래프,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전자사진방식 인쇄장치를 보인 도면,
도 4는 도 3에 도시된 인쇄장치 각 구성요소의 인쇄매수에 따른 필 포스 관계를 보인 그래프.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
110...감광벨트 120...현상유니트
130...건조유니트 131...건조롤러
140...전사유니트 141...전사롤러
143...정착롤러 150...정착롤러 클리닝장치
151...클리닝벨트 152...공급릴
153...권취릴 155...압착부재
156...탄성부재 157...실린더
159...캐리어 공급장치 160...필 포스 조절수단
161...마찰부재 163...탄성부재
164...실린더 165...노즐
P...인쇄용지 I...토너화상
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 습식 전자사진방식 인쇄장치는 감광벨트와; 이 감광벨트에 접촉 회전되어 현상유니트에 의해 상기 감광벨트에 현상된 화상을 전사받는 전사롤러와; 전사롤러 사이로 통과하는 인쇄용지에 상기 전사롤러에 전사된 토너화상이 전사되도록 상기 전사롤러에 압착력을 제공하는 정착롤러; 를 포함하는 것에 있어서, 상기 정착롤러에 연속적 또는 간헐적으로 접촉되어, 상기 정착롤러의 필 포스를 소정 범위 내로 유지시키는 정착롤러 클리닝장치와; 상기 전사롤러의 필 포스를 소정 범위내로 유지시키는 필 포스 조절수단; 을 포함하며, 상기 전사롤러, 인쇄용지, 정착롤러 각각의 표면에너지 SET, SEP, SEF가하기의 수학식 1을 만족하도록 된 것을 특징으로 한다.
<수학식 1>
SET< SEP< SEF
이하 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄장치를 상세하게 설명한다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄장치는 소정 궤도를 주행하는 감광벨트(110)와, 이 감광벨트(110) 상에 빔을 주사하여 정전잠상을 형성하는 LSU와, 정전잠상에 대응되는 화상을 상기 감광벨트(110)에 현상하는 현상유니트(120)와, 상기 감광벨트(110)에 형성된 토너화상에 잔류하는 캐리어를 건조시키는 건조유니트(130)와, 상기 감광매체(110)를 통해 이송된 화상(I)을 인쇄용지(P)에 전사하는 전사유니트(140)와, 정착롤러 클리닝장치(150) 및 필 포스 조절수단(160)을 포함하여 구성된다.
상기 감광벨트(110)는 구동롤러(111), 전사백업롤러(112) 및 스티어링롤러(113)에 감겨 일정 궤도를 선회한다. 이 감광벨트(110) 주변에는 광을 조사하여 상기 감광벨트(110)에 형성된 전위를 일정 레벨로 저하시키는 제전기(103)와, 이 제전기(103)에 의해 저하된 감광벨트(110)의 전위를 소정 전위 레벨로 올려주는 대전기(105)가 설치된다.
또한, 상기 건조유니트(130)는 상기 감광벨트(110)의 화상이 형성되는 면에 접촉되어 캐리어를 흡수하는 건조롤러(131)와, 이 건조롤러(131)의 표면을 가열하여 흡수된 캐리어를 증발시키는 리제너레이션롤러(133)로 구성된다.
상기 전사유니트(140)는 상기 감광벨트(110)를 사이에 두고 전사백업롤러(112)에 대향되게 배치되어 감광벨트(110)에 현상된 화상(I)을 전사받는 전사롤러(141)와, 인쇄용지(P)를 사이에 두고 전사롤러(141)에 대향되게 배치되어 화상이 인쇄용지(P)에 전사되도록 상기 인쇄용지(P)를 정착하는 정착롤러(143)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 전사롤러(141), 인쇄용지(P), 정착롤러(143) 각각의 표면에너지 SET, SEP, SEF는 수학식 1을 만족한다.
바람직하게는 감광벨트(110), 전사롤러(141), 정착롤러(143) 각각의 필포스는 인쇄매수의 증가시에도 하기의 수학식 2을 만족한다.
여기서, 인쇄용지(P)의 필 포스 PFP는 600∼800[g중/inch] 으로 재질에 따라 고정된 값이다.
상기 수학식 1의 조건을 만족할 수 있도록 정착롤러(143)는 그 필 포스가 전사롤러(141)의 필 포스 보다 높은 알루미늄(Al)과 같이 금속재질인 것이 바람직하다. 통상 알루미늄(Al)의 필 포스는 측정결과 대략 900[g중/inch]을 나타내며, 본발명의 실시예에서는 알루미늄(Al)을 열처리하여 필 포스를 1200[g중/inch]으로 상승시켜 사용한다. 따라서, 전사롤러(141)로부터 인쇄용지(P)로 전사되는 과정에서 전사롤러(141)에 잔류하는 이물질이 정착롤러(143)로 잘 옮겨져서 전사롤러(141)를 클리닝하는 역할을 하게 되므로, 전사롤러(141)의 필 포스가 상승되는 것이 억제된다.
한편, 토너 자체는 필 포스가 대략 600[g중/inch] 인데, 정착롤러(143)에 토너 등의 이물질이 계속 적층되면, 토너의 필 포스가 알루미늄(Al) 보다 낮으므로 적층되는 토너에 의해 정착롤러(143)의 필 포스가 오히려 낮아지게 된다. 이와 같이, 정착롤러(143)의 필 포스가 낮아지게 되면 급지되는 인쇄용지(P)의 배면이 오염되거나, 양면 인쇄시 화상이 뜯기는 픽킹(picking)이 발생할 수 있게 된다.
상기 정착롤러 클리닝장치(150)는 상기와 같이, 정착롤러(143)의 필 포스가 낮아지는 것을 억제하기 위한 것으로, 정착롤러(143)와 접촉하는 클리닝벨트(151)와, 상기 클리닝벨트(151)가 감겨져 있는 공급릴(152)과, 상기 클리닝벨트(151)를 권취하는 권취릴(153), 및 상기 클리닝벨트(151)가 정착롤러(143)에 선택적으로 접촉되게 하기 위한 압착장치를 구비한다.
상기 압착장치는 상기 클리닝벨트(151)가 상기 정착롤러(143)에 대해 이격되어 있다가 소정 매수의 인쇄후 클리닝벨트(151)가 정착롤러(143)에 접촉되도록 하기 위한 것이다. 이 압착장치는 상기 클리닝벨트(151)를 사이에 두고 정착롤러(143)의 반대편에 위치하는 압착부재(155)와, 상기 압착부재(155)가 클리닝벨트(151)를 정착롤러(143)에 접촉되도록 가압하기 위한 탄성부재(156) 및 압착부재(155)를 클리닝벨트(151)로부터 이탈시키기 위한 실린더(157)를 포함한다. 또한, 상기 정착롤러 클리닝장치(150)에는 클리닝벨트(151)가 정착롤러(143)와 접촉될 때 그 접촉부위에 액상의 캐리어를 공급하는 캐리어 공급장치(159)가 설치되는 것이 바람직하다.
상기 필 포스 조절수단(160)은 인쇄모드에서 상기 전사롤러(141)의 필 포스가 감광벨트(110)의 필 포스 보다는 높고 인쇄용지(P)의 필 포스 보다는 낮은 상태를 유지하도록 필 포스(Peel Force)를 조절한다. 상기 필 포스 조절수단(160)은 감광벨트(110)와 전사롤러(141)에 잔류하는 이물질을 제거하는 마찰부재(161)와, 상기 마찰부재(161)를 상기 감광벨트(110)와 전사롤러(141)에 대해 간헐적으로 접촉 및 이격시키기 위한 가압장치를 구비한다. 상기 마찰부재(161)는 감광벨트(110)와 전사롤러(141)에 동시에 접촉된다.
또한, 필 포스 조절수단(160)은 상기 마찰부재(161)가 상기 감광벨트(110)와 전사롤러(141)에 접촉시 액상의 캐리어가 상기 마찰부재(161)에 공급되도록 캐리어 공급용 노즐(165)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 가압장치는 상기 마찰부재(161)를 감광벨트(110)와 전사롤러(141) 측으로 압착하기 위한 스프링부재(163)와, 상기 스프링부재(163)를 이격시키기 위한 실린더(164)를 포함하고 있다. 따라서, 상기 마찰부재(161)는 간헐적으로 감광벨트(110)와 전사롤러(141)에 접촉되어 감광벨트(110)와 전사롤러(141)에 잔류하는 토너 등의 이물질을 제거하여 필 포스 상승을 억제한다.
이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 습식 전자사진방식인쇄장치의 동작을 도 3 및 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.
인쇄초기시 상기 감광벨트(110)와 전사롤러(141) 표면에 마찰부재(161)를 접촉시키면서 캐리어를 공급한다. 상기 감광벨트(110)와 전사롤러(141)에 캐리어가 공급되면, 도 4의 빗금친 영역(S5)에서와 같이 감광벨트(110)의 필 포스 증가속도보다 전사롤러(141)의 필 포스 증가속도가 빠르게 되어 감광벨트(110)와 전사롤러(141) 사이의 필 포스 차이가 크게 된다. 따라서, 감광벨트(110)로부터 전사롤러(141)로 전사되는 효율을 향상시킬 수 있게 된다.
이후, 인쇄매수가 1000매 이상으로 증가하게 되면서 상기 전사롤러(141)의 필 포스가 도 4의 점선 A와 같이 400[g중/inch] 이상이 되면, T2전사 불량을 초래한다. 상기 필 포스 조절수단(160)은 점선 A와 같이 필 포스가 증가하는 것을 억제한다. 즉, 대략 1000매 인쇄후 인쇄작업을 중지시키고, 상기 마찰부재(161)를 전사롤러(141)에 접촉시켜 전사롤러(141)에 잔류하는 토너를 제거한다. 또한, 상기 전사롤러(141)에 잔류하는 토너를 제거함과 동시에 마찰부재(161)를 감광벨트(110)에도 접촉시켜, 감광벨트(110)의 필 포스도 하강되도록 한다. 이와 같은 전사롤러(141)의 필 포스 조절작업은 전사롤러(141)의 필 포스가 주기적으로 증가하는 것을 고려하여 소정 주기 예컨대, 인쇄매수 100매 주기로 실행한다.
또한, 인쇄 종료후에도 감광벨트(110)와 전사롤러(141)에 잔류하는 토너 등이 이물질이 고착되어 다음의 인쇄작업에 영향을 주지 않도록 감광벨트(110)와 전사롤러(141)를 클리닝하여 필 포스를 하강시키는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 정착롤러(143)의 표면에 대해 연속적으로 또는 간헐적으로 클리닝벨트(151)를 접촉시켜서 정착롤러(143)에 잔류하는 토너 등의 이물질을 제거하여 도 4의 점선 B로 나타낸 바와 같이, 정착롤러(143)의 필 포스가 낮아지는 것을 억제한다.
상기 정착롤러(143)에 잔류하는 토너는 압착부재(155)를 이용하여 정착롤러(143)에 접촉 회전되는 클리닝벨트(151)에 의해 제거된다. 이때, 클리닝벨트(155) 측으로 정착롤러(143)에 부착된 토너가 잘 옮겨지도록 캐리어 공급장치(159)를 통해 캐리어를 공급시켜 준다.
또한, 상기 클리닝벨트(151)는 옮겨진 토너에 의해 클리닝성능이 저하되지 않도록 소정주기로 이송된다. 본 발명의 실시예에서는 인쇄매수 100매 주기로 권취릴(153)을 회전시키며, 1회에 대략 2∼4mm씩 클리닝벨트(151)를 공급릴(152)로부터 권취릴(153)로 이송시켜주도록 한다.
도 4에는 클리닝벨트(151)를 인쇄매수 50매 주기로 정착롤러(143)에 접촉시키면서 필 포스의 변화를 측정한 그래프가 도시되어 있는데, 도 2에 도시된 장치를 이용하여 필 포스 측정을 실시한 결과 최초 인쇄시 정착롤러(143)의 필 포스는 대략 1200[g중/inch]이었는데, 대략 50매 인쇄 후의 정착롤러(143) 필 포스는 대략 900[g중/inch] 까지 하강되었다. 이와 같이, 정착롤러(143)의 필 포스가 하강된 상태에서 정착롤러(143)에 클리닝벨트(151)를 접촉시켜 클리닝한 결과 대략 1200[g중/inch]로 필 포스가 상승되는 것을 알 수 있다. 따라서, 정착롤러(143)의 필 포스가 항상 인쇄용지(P)보다 높은 상태를 유지할 수 있게 함으로써 전사롤러(141)에 잔류하는 토너가 정착롤러(143) 측으로 잘 옮겨지게 할 수 있다.또한, 정착롤러(143)에 잔류하는 토너를 제거함으로써 인쇄용지(P)의 배면 오염을 억제할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄장치는, 상기 전사롤러(141)와 정착롤러(143) 사이의 압착력이 상기 감광벨트(110)와 전사롤러(141) 사이의 압착력보다 10㎏f 더 높도록 된 것이 바람직하다.
예컨대, 도 3을 참조하면 감광벨트(110)와 전사롤러(141) 사이의 T1전사에 가해지는 압착력이 F1 이고, 전사롤러(141)와 정착롤러(143) 사이의 T2전사에 가해지는 압착력이 F2 일때, F1을 60㎏f으로 하고 F2를 70㎏f으로 압착하면서 전사롤러(141)에 형성된 화상을 인쇄용지(P)로 전사시킨다. 이와 같이, F2의 값이 F1의 값보다 10㎏f 높게 설정되게 되면, T1전사에서의 전사롤사(141)의 필 포스보다 T2전사에서의 인쇄용지(P)의 필 포스가 높게 된다. 따라서, 전사롤러(141)와 정착롤러(143)와의 접촉조건 즉, 전사롤러(141)와 정착롤러(143) 사이를 지나는 인쇄용지(P)의 가압조건을 향상시킴으로써, 인쇄용지(P)로의 전사효율을 향상시킬 수 있게 된다.
본 발명의 실시예에서는 감광벨트(110)와 전사롤러(141) 사이의 압착력(F1)이 60㎏f인 것을 예시하였으나, 이 설정값은 절대적인 값이 아니고 각 구성요소를 조립하는 과정에서 가변될 수 있는 것이며, 상기 F2의 값도 상기 F1의 값 변화에 의해 가변적으로 될 수 있음은 물론이다.
이상에서의 설명에서와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 습식 전자사진방식 인쇄장치는 화상전사에 관련된 감광벨트, 전사롤러 및 정착롤러 각각의 필 포스 상관관계를 설정하고, 그 필 포스를 유지하기 위한 조절수단을 구비함으로써, 감광벨트로부터 전사롤러로 전사되는 효율 및 전사롤러로부터 인쇄용지로 전사되는 효율을 향상시킬 수 있다. 따라서, 인쇄용지가 전사롤러에 감겨지는 잼(jam) 현상의 발생이나 인쇄용지의 배면이 오염되는 문제점을 억제할 수 있다.

Claims (9)

  1. 감광벨트와; 이 감광벨트에 접촉 회전되어 현상유니트에 의해 상기 감광벨트에 현상된 화상을 전사받는 전사롤러와; 전사롤러 사이로 통과하는 인쇄용지에 상기 전사롤러에 전사된 토너화상이 전사되도록 상기 전사롤러에 압착력을 제공하는 정착롤러; 를 포함하는 습식 전자사진방식 인쇄장치에 있어서,
    상기 정착롤러에 연속적 또는 간헐적으로 접촉되어, 상기 정착롤러의 필 포스를 소정 범위 내로 유지시키는 정착롤러 클리닝장치와;
    상기 전사롤러의 필 포스를 소정 범위내로 유지시키는 필 포스 조절수단; 을 포함하며,
    상기 전사롤러, 인쇄용지, 정착롤러 각각의 표면에너지 SET, SEP, SEF가 하기의 수학식 1을 만족하도록 된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치.
    <수학식 1>
    SET< SEP< SEF
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄용지의 필 포스 PFP가 600∼800[g중/inch] 일때, 상기 감광벨트, 전사롤러, 정착롤러 각각의 필 포스 PFO, PFT,및 PFF는,
    인쇄모드시 하기의 수학식 2를 만족하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치.
    <수학식 2>
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 정착롤러는 필 포스가 높은 알루미늄 재질로 된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 정착롤러 클리닝장치는,
    상기 정착롤러 주위에 위치하도록 회전가능하게 설치된 공급릴 및 권취릴과,
    상기 공급릴로부터 권취릴로 이송가능하게 설치되며, 상기 공급릴과 권취릴 사이에서 정착롤러와 접촉하여 정착롤러의 외주면에 잔류하는 토너 등의 이물질을제거하는 클리닝벨트; 및
    상기 클리닝벨트가 정착롤러와 선택적으로 접촉되게 하기 위한 압착장치; 를 구비하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 클리닝벨트에는 액상의 캐리어가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 압착장치는,
    상기 클리닝벨트를 사이에 두고 정착롤러의 반대편에 마련된 압착부재와,
    상기 클리닝벨트가 상기 정착롤러에 접촉되도록 상기 압착부재에 압착력을 제공하는 탄성부재와,
    상기 정착롤러로부터 클리닝벨트가 이격되는 방향으로 상기 압착부재를 구동하는 실린더를 구비하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 필 포스 조절수단은,
    상기 건조롤러와 전사롤러 사이에 배치되어, 감광벨트와 전사롤러에 잔류하는 이물질을 제거하도록 감광벨트와 전사롤러에 동시에 접촉되는 마찰부재와;
    상기 마찰부재가 감광벨트와 전사롤러에 접촉 및 이격되게 하기 위한 가압장치; 를 구비하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 필 포스 조절수단은,
    상기 마찰부재에 액상의 캐리어를 공급하는 노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 전사롤러와 정착롤러 사이의 압착력이 상기 감광벨트와 전사롤러 사이의 압착력보다 상대적으로 더 높게 설정된 것을 특징으로 하는 습식 전자사진방식 인쇄장치.
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