JP2000200009A - 湿式印刷機用定着ロ―ラ及びこれを採用した転写装置 - Google Patents
湿式印刷機用定着ロ―ラ及びこれを採用した転写装置Info
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- JP2000200009A JP2000200009A JP11359497A JP35949799A JP2000200009A JP 2000200009 A JP2000200009 A JP 2000200009A JP 11359497 A JP11359497 A JP 11359497A JP 35949799 A JP35949799 A JP 35949799A JP 2000200009 A JP2000200009 A JP 2000200009A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/20—Ink jet characterised by ink handling for preventing or detecting contamination of compounds
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿式印刷機用定着ローラ及びこれを採用した
転写装置を提供する。 【解決手段】 感光媒体の現像された画像を印刷用紙に
転写する転写ローラと接触して回転する湿式印刷機用定
着ローラにおいて、金属からなる胴体と、前記胴体の外
周面に所定の厚さに形成された弾性ゴム層と、前記ゴム
層内に含まれ、印刷時高温で前記ゴム層の表面に漏れて
ゴム層の表面を包むシリコンオイルとを含むことを特徴
とする。これによって、定着ローラがシリコンオイル層
を具備しているためにトナー粒子によるその表面が汚染
が防止され、よって定着ローラの表面エネルギーの増加
を抑制して印刷用紙の折曲現象を抑制して機器の信頼性
を向上させうる。
転写装置を提供する。 【解決手段】 感光媒体の現像された画像を印刷用紙に
転写する転写ローラと接触して回転する湿式印刷機用定
着ローラにおいて、金属からなる胴体と、前記胴体の外
周面に所定の厚さに形成された弾性ゴム層と、前記ゴム
層内に含まれ、印刷時高温で前記ゴム層の表面に漏れて
ゴム層の表面を包むシリコンオイルとを含むことを特徴
とする。これによって、定着ローラがシリコンオイル層
を具備しているためにトナー粒子によるその表面が汚染
が防止され、よって定着ローラの表面エネルギーの増加
を抑制して印刷用紙の折曲現象を抑制して機器の信頼性
を向上させうる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷用紙に画像を転
写させる転写ローラと接触する定着ローラ及びこれを採
用した転写装置に関する。
写させる転写ローラと接触する定着ローラ及びこれを採
用した転写装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、レーザープリンタや複写機のよ
うな湿式印刷機は粉末状のトナーと液状のキャリアが混
合された現像液を使用する。図１を参照するに、従来の
湿式印刷機は複数のガイドローラ１１に支持されて走行
する感光ベルト１０と、１つ以上の現像器１４と、転写
装置１７とを具備する。前記転写装置１７は転写ローラ
１５及び定着ローラ１６を具備する。
うな湿式印刷機は粉末状のトナーと液状のキャリアが混
合された現像液を使用する。図１を参照するに、従来の
湿式印刷機は複数のガイドローラ１１に支持されて走行
する感光ベルト１０と、１つ以上の現像器１４と、転写
装置１７とを具備する。前記転写装置１７は転写ローラ
１５及び定着ローラ１６を具備する。
【０００３】前記感光ベルト１０は帯電器１２により所
定の電位に帯電される。次いで、感光ベルト１０の表面
には現像器１４に設けられたレーザー走査ユニット１３
から走査されたビームにより電位が変ることによって静
電潜像が形成される。前記現像器１４は感光ベルト１０
の表面に現像液を供給して静電潜像を現像し、残りの現
像液は再回収される。前記感光ベルト１０の走行に伴っ
てその表面の現像された画像は表面エネルギーの差によ
って転写ローラ１５に移動され、また転写ローラ１５と
定着ローラ１６との間を通過する印刷用紙P 上に印刷さ
れる。
定の電位に帯電される。次いで、感光ベルト１０の表面
には現像器１４に設けられたレーザー走査ユニット１３
から走査されたビームにより電位が変ることによって静
電潜像が形成される。前記現像器１４は感光ベルト１０
の表面に現像液を供給して静電潜像を現像し、残りの現
像液は再回収される。前記感光ベルト１０の走行に伴っ
てその表面の現像された画像は表面エネルギーの差によ
って転写ローラ１５に移動され、また転写ローラ１５と
定着ローラ１６との間を通過する印刷用紙P 上に印刷さ
れる。
【０００４】前記定着ローラ１６は前記転写ローラ１５
に所定の圧力に加圧された状態で駆動され、その外周に
はゴム層が備えられている。ところが、従来の湿式印刷
機を長時間使用することによって転写ローラ１５表面の
残留トナー粒子などの異物が定着ローラ１６に移されて
蓄積される。このような定着ローラ１６の汚染は定着ロ
ーラ１６の表面エネルギー(peel force)を増加させ、こ
れにより転写ローラ１５と定着ローラ１６との間を通過
する印刷用紙P が定着ローラ１６側に折曲される現象が
発生される。
に所定の圧力に加圧された状態で駆動され、その外周に
はゴム層が備えられている。ところが、従来の湿式印刷
機を長時間使用することによって転写ローラ１５表面の
残留トナー粒子などの異物が定着ローラ１６に移されて
蓄積される。このような定着ローラ１６の汚染は定着ロ
ーラ１６の表面エネルギー(peel force)を増加させ、こ
れにより転写ローラ１５と定着ローラ１６との間を通過
する印刷用紙P が定着ローラ１６側に折曲される現象が
発生される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決するために案出されたものであって、印刷時の定着
ローラの汚染を抑制させるようにその構造が改善された
湿式印刷機用定着ローラ及びこれを採用した転写装置を
提供することにその目的がある。
解決するために案出されたものであって、印刷時の定着
ローラの汚染を抑制させるようにその構造が改善された
湿式印刷機用定着ローラ及びこれを採用した転写装置を
提供することにその目的がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る湿式印刷機用定着ローラは、感光媒体の
現像された画像を印刷用紙に転写する転写ローラと接触
して回転する湿式印刷機用定着ローラにおいて、金属か
らなる胴体と、前記胴体の外周面に所定の厚さに形成さ
れた弾性ゴム層と、前記ゴム層内に含まれ、印刷時高温
で前記ゴム層の表面に漏れてゴム層の表面を包むシリコ
ンオイルとを含むことを特徴とする。
の本発明に係る湿式印刷機用定着ローラは、感光媒体の
現像された画像を印刷用紙に転写する転写ローラと接触
して回転する湿式印刷機用定着ローラにおいて、金属か
らなる胴体と、前記胴体の外周面に所定の厚さに形成さ
れた弾性ゴム層と、前記ゴム層内に含まれ、印刷時高温
で前記ゴム層の表面に漏れてゴム層の表面を包むシリコ
ンオイルとを含むことを特徴とする。
【０００７】ここで、前記シリコンオイルは前記ゴム層
の材料のゴムと配合されて製造されることが望ましい。
また、前記シリコンオイルの添加量は前記ゴムに対して
約２- ３wt% であることが望ましい。前記目的を達成す
るための本発明に係る湿式印刷機用転写装置は、感光媒
体の現像された画像を印刷用紙に転写する転写ローラ
と、前記転写ローラと接触して回転する定着ローラとを
含む湿式印刷機用転写装置において、前記定着ローラ
は、金属からなる胴体と、前記胴体の外周面に所定の厚
さに形成された弾性ゴム層と、前記ゴム層の外周面上に
所定の厚さにコーティングされたシリコンオイル層とを
含むことを特徴とする。
の材料のゴムと配合されて製造されることが望ましい。
また、前記シリコンオイルの添加量は前記ゴムに対して
約２- ３wt% であることが望ましい。前記目的を達成す
るための本発明に係る湿式印刷機用転写装置は、感光媒
体の現像された画像を印刷用紙に転写する転写ローラ
と、前記転写ローラと接触して回転する定着ローラとを
含む湿式印刷機用転写装置において、前記定着ローラ
は、金属からなる胴体と、前記胴体の外周面に所定の厚
さに形成された弾性ゴム層と、前記ゴム層の外周面上に
所定の厚さにコーティングされたシリコンオイル層とを
含むことを特徴とする。
【０００８】ここで、前記ゴム層にシリコンオイルを供
給しうる手段をさらに含むことが望ましい。前記シリコ
ンオイル供給手段は、前記定着ローラのゴム層と接触し
て回転するように設けられるオイル供給ローラと、前記
オイル供給ローラにシリコンオイルを供給するタンクと
を含むことが望ましい。
給しうる手段をさらに含むことが望ましい。前記シリコ
ンオイル供給手段は、前記定着ローラのゴム層と接触し
て回転するように設けられるオイル供給ローラと、前記
オイル供給ローラにシリコンオイルを供給するタンクと
を含むことが望ましい。
【０００９】前記オイル供給ローラはステンレスまたは
ウレタン材質からなることが望ましい。
ウレタン材質からなることが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明を詳しく説明する。図２は本発明の一実施例に係る定
着ローラが採用された湿式印刷機の一部を示す図であ
る。ここで、図１と同一な部材番号は同一な部材を示
す。ガイドローラ１１により一方向に走行する感光ベル
ト１０に転写ローラ１５が接触して回転する。前記転写
ローラ１５は印刷用紙P を介在した状態で本発明の特徴
に係る定着ローラ２０と接触する。印刷モード時に感光
ベルト１０表面の現像された画像が転写ローラ１５を経
て印刷用紙P に移されるように、前記定着ローラ２０は
加圧手段（図示せず）により転写ローラ１５側に加圧さ
れる。
明を詳しく説明する。図２は本発明の一実施例に係る定
着ローラが採用された湿式印刷機の一部を示す図であ
る。ここで、図１と同一な部材番号は同一な部材を示
す。ガイドローラ１１により一方向に走行する感光ベル
ト１０に転写ローラ１５が接触して回転する。前記転写
ローラ１５は印刷用紙P を介在した状態で本発明の特徴
に係る定着ローラ２０と接触する。印刷モード時に感光
ベルト１０表面の現像された画像が転写ローラ１５を経
て印刷用紙P に移されるように、前記定着ローラ２０は
加圧手段（図示せず）により転写ローラ１５側に加圧さ
れる。
【００１１】前記定着ローラ２０は金属からなる胴体２
２と、前記胴体２２の外周を包むように備えられ、シリ
コンオイル２６が配合されたゴム層２４を具備する。前
記ゴム層２４は前記転写ローラ１５を弾力的に加圧する
ために備えられたものである。前記シリコンオイル２６
は印刷モード時ゴム層２４の外周面を覆ってトナー粒子
等による汚染を防止するためのものであって、前記ゴム
層２４内に含まれている。前記シリコンオイル２６は印
刷モード時定着ローラ２０のゴム層２４が高温となる
と、図３に示されたように、その表面に滲み出る性質を
有している。従って、印刷モード時シリコンオイル２６
がゴム層２４の表面を包んでシリコンオイル層２６a を
形成することによってトナー粒子などが付かないように
する。
２と、前記胴体２２の外周を包むように備えられ、シリ
コンオイル２６が配合されたゴム層２４を具備する。前
記ゴム層２４は前記転写ローラ１５を弾力的に加圧する
ために備えられたものである。前記シリコンオイル２６
は印刷モード時ゴム層２４の外周面を覆ってトナー粒子
等による汚染を防止するためのものであって、前記ゴム
層２４内に含まれている。前記シリコンオイル２６は印
刷モード時定着ローラ２０のゴム層２４が高温となる
と、図３に示されたように、その表面に滲み出る性質を
有している。従って、印刷モード時シリコンオイル２６
がゴム層２４の表面を包んでシリコンオイル層２６a を
形成することによってトナー粒子などが付かないように
する。
【００１２】前記シリコンオイル２６は前記ゴム層２４
を製造するためのゴム配合過程で添加され、具体的には
ゴム層２４に弾性力を有させる硫黄の添加前に可塑剤と
して添加される。望ましくは、シリコンオイル２６の添
加量は前記ゴム層２４の表面を薄く覆うために、ゴム量
に対して約２- ３wt% となる。図４に示された本発明の
他の実施例によれば、定着ローラ３０は金属からなる胴
体３２と、前記胴体３２の外周に備えられたゴム層３４
及び前記ゴム層３４の外周を包むように備えられたシリ
コンオイル層３６を具備する。
を製造するためのゴム配合過程で添加され、具体的には
ゴム層２４に弾性力を有させる硫黄の添加前に可塑剤と
して添加される。望ましくは、シリコンオイル２６の添
加量は前記ゴム層２４の表面を薄く覆うために、ゴム量
に対して約２- ３wt% となる。図４に示された本発明の
他の実施例によれば、定着ローラ３０は金属からなる胴
体３２と、前記胴体３２の外周に備えられたゴム層３４
及び前記ゴム層３４の外周を包むように備えられたシリ
コンオイル層３６を具備する。
【００１３】前記シリコンオイル層３６はゴム層３４の
表面にトナー粒子などの付着による汚染を抑制させるた
めのものであって、前記ゴム層３４の表面にシリコンオ
イルを、例えば公知のナイフコーティング、ディッピン
グコーティングすることで備えられる。変形例として、
前記シリコンオイル層３６は前記ゴム層２４の表面にシ
リコンオイルをスプレーしてから乾燥させることによっ
て備えられる。
表面にトナー粒子などの付着による汚染を抑制させるた
めのものであって、前記ゴム層３４の表面にシリコンオ
イルを、例えば公知のナイフコーティング、ディッピン
グコーティングすることで備えられる。変形例として、
前記シリコンオイル層３６は前記ゴム層２４の表面にシ
リコンオイルをスプレーしてから乾燥させることによっ
て備えられる。
【００１４】図５は本実施例の定着ローラが採用された
湿式印刷機用転写装置の一部構成図である。示されたよ
うに、転写装置は感光ベルト１０と接触する転写ローラ
４１と、前記転写ローラ４１と接触して回転され、外周
にシリコンオイル層３６が形成された定着ローラ３０
と、印刷モード時に前記シリコンオイル層３６にシリコ
ンオイルを供給しうる供給手段を具備する。
湿式印刷機用転写装置の一部構成図である。示されたよ
うに、転写装置は感光ベルト１０と接触する転写ローラ
４１と、前記転写ローラ４１と接触して回転され、外周
にシリコンオイル層３６が形成された定着ローラ３０
と、印刷モード時に前記シリコンオイル層３６にシリコ
ンオイルを供給しうる供給手段を具備する。
【００１５】前記シリコンオイル供給手段はシリコンオ
イル層３６を形成したり、または形成されたシリコンオ
イル層３６にシリコンオイルを添加するために備えられ
たものである。このような供給手段は定着ローラ３０と
接触されて回転するオイル供給ローラ４２と、このオイ
ル供給ローラ４２にシリコンオイルを供給するタンク４
４とを具備する。
イル層３６を形成したり、または形成されたシリコンオ
イル層３６にシリコンオイルを添加するために備えられ
たものである。このような供給手段は定着ローラ３０と
接触されて回転するオイル供給ローラ４２と、このオイ
ル供給ローラ４２にシリコンオイルを供給するタンク４
４とを具備する。
【００１６】前記オイル供給ローラ４２は定着ローラ３
０のゴム層３４と接触して回転しながら前記タンク４４
から供給されるシリコンオイルでシリコンオイル層３６
を形成する。望ましくは、オイル供給ローラ４２はシリ
コンオイルが吸収されないウレタンまたはステンレス材
質からなる。また、前記タンク４４は自重によりシリコ
ンオイルを供給しうるようにオイル供給ローラ４２の上
方に位置する。 前述したような構成を有する転写装置
において、シリコンオイル層３６が印刷用紙との接触に
より損失されてもタンク４４からシリコンオイルを持続
的に補充しうる。
０のゴム層３４と接触して回転しながら前記タンク４４
から供給されるシリコンオイルでシリコンオイル層３６
を形成する。望ましくは、オイル供給ローラ４２はシリ
コンオイルが吸収されないウレタンまたはステンレス材
質からなる。また、前記タンク４４は自重によりシリコ
ンオイルを供給しうるようにオイル供給ローラ４２の上
方に位置する。 前述したような構成を有する転写装置
において、シリコンオイル層３６が印刷用紙との接触に
より損失されてもタンク４４からシリコンオイルを持続
的に補充しうる。
【００１７】
【発明の効果】前述したように本発明によれば、定着ロ
ーラがシリコンオイル層を具備しているためトナー粒子
によるその表面の汚染が防止され、よって定着ローラの
表面エネルギーの増加を抑制して印刷用紙の折曲現象を
抑制して機器の信頼性を向上させうる。
ーラがシリコンオイル層を具備しているためトナー粒子
によるその表面の汚染が防止され、よって定着ローラの
表面エネルギーの増加を抑制して印刷用紙の折曲現象を
抑制して機器の信頼性を向上させうる。
【図１】従来の湿式印刷機を示す概略的な構成図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例に係る定着ローラが採用され
た湿式印刷機の一部を示す概略的な構成図である。
た湿式印刷機の一部を示す概略的な構成図である。
【図３】図２に示された定着ローラの作用を説明するた
めの概略的な構成図である。
めの概略的な構成図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る湿式印刷機用定着ロ
ーラを示す概略的な断面図である。
ーラを示す概略的な断面図である。
【図５】本発明の実施例に係る湿式印刷機用転写装置を
示す概略的な構成図である。
示す概略的な構成図である。
１０ 感光ベルト １１ ガイドローラ １５，４１ 転写ローラ ２０，３０ 定着ローラ ２２，３２ 胴体 ２４，３４ ゴム層 ２６ シリコンオイル ３６ シリコンオイル層 ４２ オイル供給ローラ ４４ タンク
Claims (7)
- 【請求項１】 感光媒体の現像された画像を印刷用紙に
転写する転写ローラと接触して回転する湿式印刷機用定
着ローラにおいて、 金属からなる胴体と、 前記胴体の外周面に所定の厚さに形成された弾性ゴム層
と、 前記ゴム層内に含まれ、印刷時高温で前記ゴム層の表面
に漏れてゴム層の表面を包むシリコンオイルとを含むこ
とを特徴とする湿式印刷機用定着ローラ。 - 【請求項２】 前記シリコンオイルは、 前記ゴム層の材料のゴムと配合されて製造されたことを
特徴とする請求項１に記載の湿式印刷機用定着ローラ。 - 【請求項３】 前記シリコンオイルの添加量は前記ゴム
に対して約２- ３wt% であることを特徴とする請求項２
に記載の湿式印刷機用定着ローラ。 - 【請求項４】 感光媒体の現像された画像を印刷用紙に
転写する転写ローラと、前記転写ローラと接触して回転
する定着ローラとを含む湿式印刷機用転写装置におい
て、 前記定着ローラは、金属からなる胴体と、前記胴体の外
周面に所定の厚さに形成された弾性ゴム層と、前記ゴム
層の外周面上に所定の厚さにコーティングされたシリコ
ンオイル層とを含むことを特徴とする湿式印刷機用転写
装置。 - 【請求項５】 前記ゴム層にシリコンオイルを供給しう
る手段をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の
湿式印刷機用転写装置。 - 【請求項６】 前記シリコンオイル供給手段は、 前記定着ローラのゴム層と接触して回転するように設け
られるオイル供給ローラと、 前記オイル供給ローラにシリコンオイルを供給するタン
クとを含むことを特徴とする請求項５に記載の湿式印刷
機用転写装置。 - 【請求項７】 前記オイル供給ローラはステンレスまた
はウレタン材質からなることを特徴とする請求項６に記
載の湿式印刷機用転写装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980056200A KR100354751B1 (ko) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 습식인쇄기용정착롤러 |
| KR56200/1998 | 1998-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000200009A true JP2000200009A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=19563770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11359497A Pending JP2000200009A (ja) | 1998-12-18 | 1999-12-17 | 湿式印刷機用定着ロ―ラ及びこれを採用した転写装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6195526B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000200009A (ja) |
| KR (1) | KR100354751B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19914710A1 (de) * | 1999-03-31 | 2000-10-05 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen |
| US6434358B1 (en) * | 2000-12-13 | 2002-08-13 | Lexmark International, Inc | Oil secreting supply roller for an electrophotographic printer, including a method for applying a toner repelling substance to a fuser roller |
| US6434357B1 (en) * | 2000-12-13 | 2002-08-13 | Lexmark International, Inc. | Oil exuding roller for an electrophotographic printer, including a method for its fabrication, and its function encompassed by a method for applying a toner repelling substance to a fuser roller |
| JP4037172B2 (ja) * | 2002-05-30 | 2008-01-23 | シャープ株式会社 | 定着装置 |
| KR100504374B1 (ko) * | 2002-08-28 | 2005-07-27 | 조각형 | 윤전식 점착 용지용 옵셋 인쇄기 |
| US6913353B2 (en) * | 2003-01-15 | 2005-07-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Inkjet fixer fluid applicator |
| US7588873B2 (en) * | 2007-10-23 | 2009-09-15 | Static Control Components, Inc. | Methods and apparatus for providing a liquid coating for an organic photoconductive drum |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6244754A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Minolta Camera Co Ltd | 定着ロ−ラのシリコンオイル処理方法 |
| JPS6431183A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Minolta Camera Kk | Nonadhesive elastic body roller for fixation |
| US4976877A (en) * | 1989-09-15 | 1990-12-11 | Eastman Kodak Company | Ceramic cupric oxide coated pressure roll for image fixing |
| JP2519112B2 (ja) * | 1990-01-06 | 1996-07-31 | 富士ゼロックス株式会社 | 離型性に優れた定着用弾性ロ―ル |
| JPH0675496A (ja) * | 1992-02-18 | 1994-03-18 | Nakamura Masaru | オイル塗布クリ−ニングロ−ラ |
| US5650253A (en) * | 1995-09-29 | 1997-07-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus having improved image transfer characteristics for producing an image on a receptor medium such as a plain paper |
| JPH10213988A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-11 | Sharp Corp | 定着部材、定着ローラ及び定着装置 |
| JP3880208B2 (ja) * | 1997-07-28 | 2007-02-14 | キヤノン株式会社 | 加熱加圧定着装置およびシリコーンゴムローラ |
-
1998
- 1998-12-18 KR KR1019980056200A patent/KR100354751B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-30 US US09/450,733 patent/US6195526B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-17 JP JP11359497A patent/JP2000200009A/ja active Pending
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100354751B1 (ko) | 2002-11-18 |
| KR20000040539A (ko) | 2000-07-05 |
| US6195526B1 (en) | 2001-02-27 |
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