KR100328205B1 - 광섬유제조방법 - Google Patents

광섬유제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100328205B1
KR100328205B1 KR1019930014964A KR930014964A KR100328205B1 KR 100328205 B1 KR100328205 B1 KR 100328205B1 KR 1019930014964 A KR1019930014964 A KR 1019930014964A KR 930014964 A KR930014964 A KR 930014964A KR 100328205 B1 KR100328205 B1 KR 100328205B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
optical fiber
spin
torque
fibers
Prior art date
Application number
KR1019930014964A
Other languages
English (en)
Other versions
KR940004351A (ko
Inventor
아더클리포드하트2세
리차드가너허프
케니스리워커
Original Assignee
엘리 웨이스 , 알 비 레비
에이티 앤드 티 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25450006&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100328205(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 엘리 웨이스 , 알 비 레비, 에이티 앤드 티 코포레이션 filed Critical 엘리 웨이스 , 알 비 레비
Publication of KR940004351A publication Critical patent/KR940004351A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100328205B1 publication Critical patent/KR100328205B1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02214—Optical fibres with cladding with or without a coating tailored to obtain the desired dispersion, e.g. dispersion shifted, dispersion flattened
    • G02B6/02285—Characterised by the polarisation mode dispersion [PMD] properties, e.g. for minimising PMD
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C03B37/02745—Fibres having rotational spin around the central longitudinal axis, e.g. alternating +/- spin to reduce polarisation mode dispersion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
    • C03B37/032—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices for glass optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
    • G02B6/105—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type having optical polarisation effects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/02—External structure or shape details
    • C03B2203/06—Axial perturbations, e.g. twist, by torsion, undulating, crimped
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/10—Internal structure or shape details
    • C03B2203/18—Axial perturbations, e.g. in refractive index or composition
    • C03B2203/19—Alternating positive/negative spins or twists
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/10—Internal structure or shape details
    • C03B2203/18—Axial perturbations, e.g. in refractive index or composition
    • C03B2203/20—Axial perturbations, e.g. in refractive index or composition helical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/36—Dispersion modified fibres, e.g. wavelength or polarisation shifted, flattened or compensating fibres (DSF, DFF, DCF)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/06—Rotating the fibre fibre about its longitudinal axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Optical Communication System (AREA)

Abstract

단일 모드 광섬유내에 (전형적으로 의도되지 않은) 복굴절(birefringence)이 존재하면, 편광 모드 분산(polarization mode dispersion: PMD)으로 인해, 예를 들어, 고 비트율(high bit rate) 혹은 아날로그 광섬유 통신 시스템(analog optical fiber communication systems)에 대한 섬유의 유용성이 심각하게 제한될 수 있다. 광섬유(13)를 인발하는 동안에 "스핀(spin)"이 섬유상에 부과되도록 섬유에 토크 (torque)를 인가하면 PMD가 실질적으로 감소할 수 있다는 것을 발견했다. 토크는 섬유에 부과되는 스핀이 일정한 공간 빈도수를 갖지 않도록, 예로서, 교번적인 시계 방향 및 반시계 방향의 헬리시티(helicity)를 갖도록 인가하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 광섬유의 적어도 일부분은 공간 빈도수가 4 spin/meter를 초과하는 스핀을 갖는다.

Description

광섬유 제조 방법
본 발명은 광섬유에 관한 것으로서, 특히, 편광 모드 분산(polarization mode dispersion : PMD)이 비교적 작은 단일 모드 광섬유에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 광섬유를 포함하는 통신 시스템 및 이러한 광섬유의 제조 방법에 관한 것이다.
이상적인 순환 대칭(circularly symmetric)의 "단일 모드(single mode)" 광섬유는 두 독립적인 직교편광 축퇴 모드(degenerate mode)를 지원할 수 있다. 이들 중 어느 하나의 모드가 기본적인 HE11모드를 구성한다. 일반적으로, 광섬유를 따라 전파하는 광의 전계(electric field)는 이들 두 편광 고유 모드들의 선형적 중첩(superposition)이다.
실제 단일 모드 섬유에서, 비대칭적인 측방향 변형(lateral stress)과 비원형 코어(non-circular core)와 같은 여러 결함들은 이상적인 섬유의 원형 대칭성을 파괴하고 이들 두 편광 모드의 축퇴를 촉진시킨다. 따라서, 두 모드는 서로 다른 위상 속도로 전파하는데, 이같은 그들의 유효 굴절률(effective refractive indices)간의 차이를 복굴절(birefringence)이라 칭한다.
섬유 복굴절은 기하학적 변형이나 혹은 여러 가지 광 탄성(elasto-optic), 광-자기(magneto-optic) 또는 광-전율(electro-optic index)의 변화로 인해 발생할 수 있다. 소위 편광-보존 섬유(polarization-preserving fibers)에서는, 비대칭성을 의도적으로 섬유내로 도입한다. 그러나, 보통의 섬유(비 편광 보존 섬유)에서는, 복굴절 메카니즘이 거의 예상할 수 없는 방법으로 섬유에 영향을 끼친다. 따라서, 가이드되는 광의 편광 상태는 전형적으로 섬유를 따라 의사 랜덤 시퀀스 (pseudorandom sequence)의 상태들로 전개되며, 섬유 출력에서의 편광 상태는 예상할 수 없고 비안정한 상태로 된다. 일반적으로, 주어진 섬유의 주어진 편광 상태는 소정 길이 Lp 즉, 주어진 섬유와 연관된 편광 "비트(beat)" 길이에 따른 전파 후에 재생(reproduce)된다.
통상적인 단일 모드 섬유내의 복굴절의 존재는 신호 분산(소위 편광 모드 분산 혹은 PMD)을 발생시키므로, 전형적으로 특히, 고 비트율 혹은 아날로그 전송(예를 들어, 광섬유 아날로그 CATV 시스템에 대한)에 관련된 응응 분야에서는 바람직하지 않다.
모재(preform)를 빠르게 회전시키면서 모재로부터 섬유를 인발(pulling)하는 것에 의해 PMD가 작은 섬유를 제조할 수 있음은 잘 알려져 있다. 종래 기술에 따르면, 섬유를 따라 빠르고 느린 복굴절 축들이 주기적으로 상호 교환됨으로써, 스핀 피치(spin pitch)가 "비회전(un-spun)" 섬유 비트 길이 보다 훨씬 작다고 가정했을 때 편광 고유 모드들 간의 상대적인 위상 지연의 단편적인 보정 (compensation) 때문에 네트(net) 복굴절이 매우 작게될 수 있음을 시사하고 있는데, 그 예로서, A. Ashkin 등의 Applied Optics, 제 20(13)권, 2299 페이지; A. J. Barlow 등의 Applied Optics, 제 20(17)권, 2962 페이지; S. C, Rashleigh 의 Laser Focus, l983년 5월호를 참조하길 바란다.
종래 기술의 요건은 주로 스핀 피치(shin pitch)가 "비회전" Lp 보다 훨씬작아야 한다는 것인데, 이렇게 하면 종래 기술이 현재의 상업적인 섬유의 생산에 대해 실질적으로 적합하지 않게 된다. 예를 들어, 비회전 Lp가 약 1m 이고 인발 (draw) 속도가 1Om/sec 라고 가정하면, 비회전 Lp의 l/10인 스핀 피치를 발생하기 위해 모재를 6000rpm의 속도로 회전시켜야만 하기 때문에, 이것은 전형적으로 상업적인 섬유 제조에서 비실용적이다.
복굴절이 작은 광섬유의 상업적 중요도에 비추어 볼 때, 현재의 상업적 실시와 양립할 수 있는, 예로서, 전형적으로 현재 사용되는 고 인발 속도(high draw speed)에서도 사용 가능한 섬유 제조 기술을 이용할 수 있으면 아주 바람직할 것이다. 본 발명은 이러한 기술을 개시하고 있다.
본 발명은 청구 범위에 의해 정의된 바와 같다. 일반적으로 말해서, 본 발명은 신규하고 편리한 광섬유, 전형적으로 단일 모드 섬유 제조 방법으로서 구현되며, 이 방법은 전형적으로 0.5 ps/km1/2보다 작은 PMD를 갖는 섬유를 제조하는데 사유될 수 있다. 본 발명은 또한 신규한 유형(type)의 작은 PMD 섬유와 이러한 섬유를 포함하는 제품(articles)(즉, 광섬유 통신 시스템)으로서 구현된다.
더욱 구체적으로 말해서, 본 발명의 방법은 통상의 광섬유 모재(preform)를 재공하고, 적어도 모재의 일부분을 통상의 인발 온도(draw temperature)로 가열시키고, 스핀(spin)이 섬유상에 부여되게 하는 식으로 가열된 모재로부터 광섬유를 인발(drawing)하는 것을 포함한다. 중요한 것은, 토크(torque)를 섬유에 가하되, 섬유가 그의 길이축 둘레에서 비틀어지게 가함으로써, 고온 구역에서 섬유 물질이비틀림 변형(torsional deformation)을 일으키게 한다는 것이다.
섬유에 비틀림 변형이 고정되는 상태로 고온 구역의 섬유 물질이 비틀림 변형을 일으키는 경우에 섬유에 스핀이 부과됨으로써, 섬유는 영구적인 "스핀" 즉, 영구적인 뒤틀림 변형을 나타내게 된다. 이러한 고정된 스핀(frozen-in spin)의 존재는, 타원 혹은 편심 코어의 회전을 결정하기 위한 섬유의 현미경 조사에 의해 또는 M. J. Marrone 등의 Optics Letters, Vol. 12(1), P6O에서 사용된 바와 같은 진행 광-자기 변조기(magneto-optic modulator)에 의해 쉽게 확인될 수 있다. 이러한 고정된 스핀은 피치와 관련되며, 섬유 길이를 따라 반복된다.
본 기술 분야에 통상의 지식을 가진자라면 쉽게 이해하듯이, 모재를 회전시키는 선행 기술의 방법에 의하면, 스핀의 피치가 기본적으로 일정하게 된다. 대칭축들의 작은 비틀림(twist)은 인발 과정중에 생겨 통상적인 단일 모드 섬유까지도 섬유를 따라 편광(optical polarization)의 변화를 나타낼 수 있도록 한다는 것은 알려져 있다. 예로서, 상기 언급한 Marrone 등의 논문을 참조바란다. 그러나, 스핀의 공간 빈도수가 4 spins/meter를 초과하는 의도되지 않는 회전을 가진 선행 기술의 섬유는 없다고 알고 있다. 예를 들어, M. J. Marrone 등의 Optics Letter의 테이블 1을 참조바란다. 전형적으로, 이러한 작은 스핀을 갖는 섬유는 상업적으로 중요한 PMD의 감소를 나타내지 못하고 있다. 따라서, 본 발명에 의한 섬유는 4 spins/meter, 바람직하게는, 10 또는 심지어는 20 spins/meter를 초과하는 스핀 공간 빈도수를 갖는 부분 혹은 부분들을 갖는다.
본 발명의 바람직한 일반적인 실시예에서, 토크가 섬유에 간헐적으로 인가되어, 섬유상에 가해진 스핀이 실질적인 섬유의 길이, 예로서, 비트 길이 Lp에 걸쳐 일정하지 않은 피치를 갖게 한다. 일정하지 않은 피치가 일정한 피치에 비해 바람직할 것이라고 믿는데, 이는 피치가 섬유 복굴절 공간 빈도수(fiber birefringence spatial frequency)와 정확히 일치된다고 가정했을 때 작은 피치도 두 편광 모드를 결합시킬 수 있기 때문이다. 예를 들어, S. C. Rashleigh, J. of Lightwave Technology, Vol. LT-1(2)의 312-331 페이지, 특히 320 페이지를 참조바란다. 여기서는, 복굴절 요동(perturbations)의 실제 분포 f(z)에 관계없이, 빈도수(frequency) βi를 갖는 단지 하나의 스펙트럼 성분(component)만이 두 편광 고유 모드(eigenmodes)를 결합시킬 수 있으며, 다른 모든 스펙트럼 성분들은 그 모드들을 효율적으로 결합할 수 없다라고 기술하고 있다. 파라미터(parameter) βi 는 섬유의 고유 복굴절이고, F(βi)는 f(z)의 푸리에 변환(Fourier transform)이다. 요동 f(z)은 본질적으로 랜덤(random)하므로, 분명 일정 피치 스핀은 전형적으로 효율적인 모드 결합을 행할 수 없을 것이다. 다른 한편으로, 일정하지 않은 피치 스핀(non-constant pitch spin), 특히, 교대로 양과 음의 헬리시티(helicity)를 갖는 스핀은 효율적인 결합을 행하는 공간 성분(spatial components)을 포함할 것이다. 강력한 결합은 비교적 큰 스핀 공간 빈도수의 영역들 외에도 비교적 작은 스핀 공간 빈도수의 영역들을 포함하는 여러 공간 빈도수의 스핀으로 얻어질 수 있다고 믿는다. 이것은 예를 들어, 스핀이 양과 음의 헬리시티를 교대로 갖는 경우에 해당된다.
본 발명은 본 발명의 방법에 의해 제조된 광섬유(예로서, SiO2계 섬유: 이 섬유는 코어 및 크래딩(clading)을 가지며, 코어는 그를 에워싸는 크래딩 보다 더 큰 유효 굴절률(refractive index)을 가짐)로서 또한 구현된다. 본 발명은 또한 광 신호의 소스(source), 광 신호를 검출하는 수단 및 검출기(detector) 수단과 소스를 신호전송식으로 결합하는 본 발명에 따른 광섬유를 포함하는 제품(예로서, 광섬유 통신 시스템)으로서 구현된다. 더욱 구체적으로 말해서, 섬유에 스핀이 부과되고, 그 스핀은 섬유를 따라 일정하지 않으며, 섬유의 적어도 일부분은 4 spins/meter를 초과하는 공간 스핀 빈도수를 갖는다.
제 1 도는 종래의(선행 기술의) 인발 장치(10)를 개략적으로 도시한 것이다. 섬유 모재(11)는 노(furnace)(12)에 천천히(도시되지 않은 공급 메카니즘에 의해) 공급됐다. 섬유(13)는 모재의 단면적 감소부분으로부터 인발된다. 이 미피복 섬유는 직경 모니터(diameter monitor)(14)를 통해 피복물 도포기(coating applicator)(15)로 공급되어, 여기서, 폴리머 피복물(polymer coating)(주로 내부 및 외부 피복물을 포함함)이 비교적 냉각된 상태의 미피복 섬유에 피복된다. 피복물 동심성 모니터(coating concentricity monitor)(16)를 통과하고 나면, 섬유는 경화실(curing station)(17)을 통과한다. 전형적으로 경화실(17)은 UV 램프를 구비한다. 경화실(l7)의 하류측에는 피복물 직경 모니터(coating diameter monitor)(18) 및, 이에 후속하는 영역(20)내의 가이드 수단(guide means)(즉, 롤러 (191, 192, 193))과 드라이브 수단(즉, 견인 캡스턴(pulling capstan)(20))이 제공된다. 가이드 롤러(191)는 섬유가 고체물과 최초로 접촉하게 되는 제 1 접촉지점으로서, 이 지점에서의 섬유는 이미 경화된 폴리머 피복물에 의해서 보호된다. 인발력(draw force)은 캡스턴(20)에 의해 제공되며, 캡스턴(20)의 회전 속도는 전형적으로 2Om/sec 정도의 높은 인발 속도를 결정한다. 캡스턴(20)으로부터의 섬유는 전형적으로(독립적으로 구동되는) 권취 수단(take-up means), 예로서, 권취 스풀(take-up spool)로 진행된다. 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자들이라면 제 1 도가 여러 가지 임의의 수단들(예를 들어, 직경모니터(14), 피복물 동심성 모니터(16), 피복물 직경 모니터(18))을 도시하지만, 모든 가능한 특징들(예를 들어, 노(12)와 피복물 도포기(15)간의 밀폐형 피복 챔버(hermetic coating chamber))을 도시한 것이 아님을 이해할 것이다. 그러나, 제 1 도는 현재 사용되고 있는 통상의 인발 장치를 도시하고 있다.
제 1 도에 도시한 종래의 장치에 있어서, 섬유는 기본적으로 적어도 노내의 기점으로 부터 캡스턴까지 단일 평면내에서 이동하게 되며, 섬유에는 어떠한 비틀림도 의도적으로 가해지지 않는다. 제 1 도 장치의 영역(21)내에 제공된 구성 요소들의 개략적 평면도인 제 2 도를 참조바란다.
본 발명에 따르면, 스핀이 섬유상에 부여되도록 토크를 섬유에 인가한다. 원리적으로는 섬유가 고체물과 접촉해도 좋을 정도로 충분히 냉각되는 (권취 전의) 어떤 하류측 지점에서 토크를 섬유에 가할 수도 있으나, 일반적으로 미피복 섬유와 고체물의 접촉은 바람직하지 않다. 따라서, 토크는 경화실(17)로부터 하류측의 어떤 지점, 전형적으로는, 영역(21)내의 적당한 지점에서 인가하는 것이 바람직하다. 현재는 토크를 제 1 가이드 롤러에 의해 인가하는 것이 가장 바람직하다.
간헐적인 토크를 섬유에 인가하면 피치가 일정하지 않은 뒤틀림이 섬유상에 가해질 수 있음을 알게 되었다. 이것은 예를 들어, 인발 타워축(draw tower axis)에 평행한 방향으로부터 θ각도만큼 롤러를 경사(canting)지게 하는 식으로 제 3 도의 가이드 롤러(1911)의 방위(orientation)를 변화시킴으로서 이루어질 수 있다. 도시된 바와 같이 롤러(1911)를 경사지게 하면, 이 구성에서 자동적으로 생기는 측방향력(lateral forces)에 응답하여, 섬유는 롤러상에서 전-후방향의 진동을 하게 된다. 더욱 구체적으로 말하면, 측방향력은 섬유에 대한 토크로 변환되어, 섬유가 롤러(1911)상에서 측방향으로 구르게 함으로써, 섬유가 종래 기술(경사지지 않은(un-canted)) 장치에서의 섬유에 의해 규정되는 평면 바깥으로 이동되도록 한다. 측방향 구름 운동은 통상의 인발 운동에 중첩된다. 이같은 섬유의 측방향 운동은 섬유의 측방향 변위(lateral displacement) 증가와 더불어 증가하는 복원력(restoring force)을 발생하리라 여겨지는데, 이 복원력은 섬유가 (정확한 것은 아니나 대체로) 평면내로 다시 점프(jump)해 들어가 또다른 측방향 구름 운동을 즉시 개시하도록 한다. 이러한 비대칭적 전-후 방향의 운동은 제 3 도에서 롤 러(1911)에 인접한 위치에 양방향 화살표로 도시했다. 측방향 구름 운동중의 섬 유의 회전 각 속도는 특히, 경사각 θ의 함수이다. 따라서, 섬유상에 부여된 스핀의 피치도 또한 θ의 함수이다. 예를 들면, 본 발명에 사용된 인발 장치(draw apparatus)는 경사각 θ= 7°및 15°에 대해서 각기 l4㎝ 및 7㎝의 평균 피치를 발생한다. 이들 값은, 피치가 특히, 인발 타워의 구성 및 고도, 일발속도, 인발장력(draw tension) 및 피복물 점성(viscosity)에 좌우되기 때문에, 단지 예에 불과하다.
본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자들이라면 전술한 대표적인 방법이 섬유상에 스핀을 부여할 뿐만 아니라 실질적으로 동일한 역(일반적으로 탄성적인 (elastic))의 뒤틀림을 권취 섬유(taken-up fiber)에 도입함을 이해할 것이다. 이러한 섬유는 어떤 용도(예로서, 비교적 길이가 짧은 섬유만을 필요로 하는 센서 용도)에 대해서는 허용될 수도 있으나, 일반적으로는 원치않은 탄성적인 뒤틀림을 제거하는 것(또는 원치않은 탄성적인 뒤틀림의 도입을 방지하는 것)이 바람직할 것이다. 예를 들어, 이같은 탄성적인 뒤틀림은 적당한 재스풀링(respooling) 작업에 의해 제거될 수 있으나, 그 보다는 탄성적인 뒤틀림의 도입을 실질적으로 방지하는 것이 바람직하다. 이것은 예로서 후술하는 바와 같이 섬유에 시계 방향 및 반시계 방향의 토크를 교번적으로 부과함으로써 이루어질 수 있다.
제 4 도의 가이드 롤러(1912)가 섬유 인발 방향에 평행한 축(전형적으로 인발 타워축과 동일함)에 대해서 진동하도록 하면 섬유에 양 및 음의 스핀이 교번적으로 부여된다. 게다가, 섬유에 대한 결과적인 양 및 음의 탄성적 뒤틀림이 실질적으로 제거되어, 권취 스풀(take-up spool)상의 섬유에는 뒤틀림 탄성 변형 (torsional elastic strain)이 실질적으로 없게 된다. 제 4 도의 가이드 롤러 (1912)는 소정의 적당한 수단, 예로서, 편심 구동(eccentric drive) 수단(도시되지 않음)에 의해서 전-후 방향으로 진동케 할 수 있다. 또 다른 대안적인 구성을 제 5 도에 개략적으로 도시했다. 제 5 도에서, 가이드 롤러(1913)는 도시되지 않은적당한 통상의 수단에 의해, 전-후 축방향으로 이동되어, 섬유에 시계 및 반시계 방향의 토크가 교번적으로 가해지게 한다.
본 기술 분야에 통상의 지식을 가진자들이라면 제 1 도의 가이드 및 구동 수단(21)이 여러 가지 형태를 취할 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 도르래 (sheaves)(제 1 도 내지 제 3 도에 도시됨)가 사용되거나 또는 홈이 없는 롤러가 사용되거나 혹은 도르래 및 홈이 없는 롤러의 결합(제 4 도 및 5 도에 도시됨)이 사용될 수도 있다. 모든 적당한 가이드 및 구동 수단이 고려되며, 그것은 적당한 토크를 섬유에 가하는 모든 적당한 수단이다.
제 6 도는 대표적인 실험 데이타 즉, 섬유길이의 함수로서 스핀 공간 빈도수 (spins/m 에서)를 도시한 것이다. 곡선(60)은 제 4 도의 가이드 롤러(1912)의 진동수를 60 사이클/분으로 한 상태에서 1.5m/sec의 속도로 인발된 단일 모드 섬유에서 획득한 것이고, 곡선(61)은 롤러(1912)의 진동수를 106 사이클/분으로 한 상태에서 3m/sec의 속도로 인발된 동일한 단일 모드 섬유에서 획득한 것이다. 제 6도에 도시된 바와 같이, 각각의 섬유는 스핀 공간 빈도수가 4 spins/m를 훨씬 초과하는(심지어는 20 spins/m를 초과하는) 부분을 포함하고, 각각의 섬유에서 스핀은 일정하지 않으며, 심지어는 시계 방향 및 반시계 방향의 헬리시티(helicity)를 가져, 스핀이 두 편광 모드(polarization modes)를 효율적으로 결합하는 성분을 포함하는 실질적인 가능성을 나타낸다.
본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자들이라면, 제 4 도에 도시된 유형의 장치에서 인발되는 섬유상에 부여되는 스핀의 피치가 특히, 진동폭 2θ' 및 진동수에 달려있음을 이해할 것이다. 예를 들면, 본 발명에 의한 특정 섬유 인발 장치에서 θ'는 약 15°이었고, 진동수는 약 106 사이클/분이었다. 이들 값은 단지 예시적인 것이며, 당업자라면, 본 명세서내의 개시내용을 참고로 하여, 그들의 인발장치를 본 발명의 실시예에 채택할 수 있을 뿐만 아니라 그들의 특정 장치에 적합한 인발 파라미터를 선정할 수 있을 것이다.
제 1 도는 전형적인 선행 기술의 광섬유 인발(draw) 장치의 개략도,
제 2 도는 제 1 도 장치의 가이드부의 개략적인 평면도,
제 3 도 내지 제 5 도는 본 발명을 실시하는데 사용될 수 있는 전형적인 가이드부의 개략적인 평면도,
제 6 도는 본 발명에 따른 섬유에 대한 섬유 길이와 스핀간의 관계를 나타내는 전형적인 데이타의 예시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 인발 장치 11 : 섬유 모재
12 : 노(爐) 13 : 광섬유
14 : 직경 모니터 15 : 피복물 도포기
16 : 피복물 동심성 모니터 17 : 경화실
18 : 피복물 직경 모니터 20 : 캡스턴
21 : 영역 191, 192, 193 : 롤러
1911, 1912, 1913 : 가이드 롤러

Claims (4)

  1. 광섬유 제조 방법에 있어서,
    (a) 광섬유 모재(optical fiber preform)를 제공하는 단계와;
    (b) 상기 모재의 적어도 일부분을 가열하는 단계와;
    (c) 상기 가열된 모재로부터 광섬유를 인발하여 스핀(spin)이 상기 섬유에 부과되도록 하는 단계를 포함하고,
    (d) 상기 (c) 단계는 상기 모재가 회전하지 않도록 하면서, 토크(torque)를 상기 광섬유에 제공하는 단계를 포함하며, 상기 토크는 상기 광섬유가 상기 광섬유의 길이축을 중심으로 회전할 수 있도록 하여, 상기 모재로부터 상기 광섬유가 인발될 때 상기 광섬유에 상기 스핀이 부과되도록 하고, 상기 토크는 상기 광섬유에 부과된 스핀이 일정한 공간 빈도수를 갖지 않도록 제공되는
    광섬유 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 토크가 시계 방향 및 반 시계 방향으로 교번적으로 제공되어, 상기 광섬유상에 부과된 상기 스핀이 교번적으로 시계 방향 및 반시계 방향으로 발생되는 광섬유 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 (c) 단계는 상기 광섬유를 폴리머 피복물(polymer coating)로 피복하고, 상기 피복된 광섬유가 가이드 롤러(guide roller)와 접촉되도록 하는 단계를 포함하며, 상기 교번적 토크는 상기 가이드 롤러에 의해 제공되는 광섬유 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 가이드 롤러를 이용하여 상기 토크를 제공하는 단계는 상기 가이드 롤러가 상기 섬유 인발 방향에 실질적으로 평행한 축을 중심으로 진동할 수 있도록 하는 단계를 포함하는 광섬유 제조 방법.
KR1019930014964A 1992-08-03 1993-08-02 광섬유제조방법 KR100328205B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/924,278 US5298047A (en) 1992-08-03 1992-08-03 Method of making a fiber having low polarization mode dispersion due to a permanent spin
US924,278 1992-08-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940004351A KR940004351A (ko) 1994-03-15
KR100328205B1 true KR100328205B1 (ko) 2002-06-20

Family

ID=25450006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930014964A KR100328205B1 (ko) 1992-08-03 1993-08-02 광섬유제조방법

Country Status (10)

Country Link
US (2) US5298047A (ko)
EP (1) EP0582405B1 (ko)
JP (1) JP2981088B2 (ko)
KR (1) KR100328205B1 (ko)
CN (1) CN1040201C (ko)
CA (1) CA2098747C (ko)
DE (1) DE69327823T2 (ko)
DK (1) DK0582405T3 (ko)
MX (1) MX9304583A (ko)
TW (1) TW279841B (ko)

Families Citing this family (120)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2286937B (en) * 1994-02-26 1998-06-10 Northern Telecom Ltd Spectral polarisation separator
JP3491644B2 (ja) * 1994-08-26 2004-01-26 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造方法
WO1996023739A1 (en) * 1995-02-01 1996-08-08 Plasma Optical Fibre B.V. Optical fiber having reduced polarisation mode dispersion
JP3353805B2 (ja) * 1996-03-14 2002-12-03 住友電気工業株式会社 光ファイバ線引き装置
JP3557606B2 (ja) * 1995-03-01 2004-08-25 住友電気工業株式会社 光ファイバおよび光ファイバの製造方法
US6076376A (en) * 1995-03-01 2000-06-20 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of making an optical fiber having an imparted twist
CA2172747C (en) * 1995-05-24 1999-06-08 Frank Vincent Dimarcello Method of making optical fiber with low polarization mode dispersion
US5867616A (en) * 1995-08-10 1999-02-02 Corning Incorporated Polarization mode coupled single mode waveguide
US5613028A (en) * 1995-08-10 1997-03-18 Corning Incorporated Control of dispersion in an optical waveguide
WO1997007067A1 (en) * 1995-08-16 1997-02-27 Plasma Optical Fibre B.V. Optical fiber with low polarisation mode dispersion
US5704960A (en) * 1995-12-20 1998-01-06 Corning, Inc. Method of forming an optical fiber for reduced polarization effects in amplifiers
TW342460B (en) * 1996-01-16 1998-10-11 Sumitomo Electric Industries A dispersion shift fiber
CN1113823C (zh) * 1996-01-22 2003-07-09 康宁股份有限公司 用于减小极化模式色散的调制旋转的光纤
US6163630A (en) * 1996-02-15 2000-12-19 Corning Incorporated Method and apparatus for producing twisted solitons
AU1961997A (en) * 1996-02-26 1997-09-10 Corning Incorporated Method and apparatus for providing controlled spin in optical fiber
US6324872B1 (en) * 1996-04-12 2001-12-04 Corning Incorporated Method and apparatus for introducing controlled spin in optical fibers
US6189343B1 (en) 1996-11-13 2001-02-20 Fibre Ottiche Sud F.O.S. S.P.A. Apparatus and method for forming an optical fiber
EP0842909B1 (en) * 1996-11-13 2002-03-13 Fibre Ottiche Sud F.O.S. S.p.A. Apparatus and method for forming an optical fiber
WO1999015470A1 (en) * 1997-09-25 1999-04-01 Corning Incorporated Draw constant downfeed process
DE19810812A1 (de) * 1998-03-12 1999-09-16 Siemens Ag Optisches Übertragungselement sowie Verfahren zur Reduzierung dessen Polarisationsmoden-Dispersion
US6298027B1 (en) * 1998-03-30 2001-10-02 Seagate Technology Llc Low-birefringence optical fiber for use in an optical data storage system
JP3833895B2 (ja) 1998-03-30 2006-10-18 シーゲイト テクノロジー エルエルシー スプリアス反射からの雑音を低減する手段を備えた光データ記憶システム
US6574015B1 (en) 1998-05-19 2003-06-03 Seagate Technology Llc Optical depolarizer
ATE263124T1 (de) * 1998-06-24 2004-04-15 Pirelli & C Spa Verfahren und vorrichtung zum drehen einer beschichteten optischen faser während des ziehens aus einer vorform
KR20010071612A (ko) 1998-06-24 2001-07-28 지아네시 피에르 지오반니 원석으로부터 광섬유를 제조하기 위한 장치 및 방법
DE19841068A1 (de) * 1998-09-09 2000-03-16 Deutsche Telekom Ag Optische Verbindungsstrecke
US6229937B1 (en) 1998-09-17 2001-05-08 Corning Incorporated Circularly polarized fiber in optical circuits
AU6137899A (en) * 1998-09-17 2000-04-03 Corning Incorporated Circularly polarized fiber in optical circuits
EP1116701B1 (en) * 1998-09-24 2011-11-09 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for producing optical fiber
CA2359033A1 (en) * 1999-01-27 2000-08-03 Motohide Yoshida Method and apparatus for fabricating coated optical fiber, and coated optical fiber
US6891622B2 (en) 1999-02-11 2005-05-10 Kvh Industries, Inc. Current sensor
US6853780B1 (en) * 1999-03-31 2005-02-08 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Optical cable for telecommunications
JP4076702B2 (ja) * 1999-05-14 2008-04-16 株式会社フジクラ 光ファイバの捻れ測定方法
JP2001048569A (ja) * 1999-08-04 2001-02-20 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバの線引方法
EP1239312A4 (en) * 1999-09-27 2005-09-21 Sumitomo Electric Industries OPTICAL FIBER WITH DISTRIBUTION MANAGEMENT, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, OPTICAL COMMUNICATION SYSTEM USE AND OPTICAL FIBER BASE MATERIAL
ES2235956T3 (es) * 1999-10-29 2005-07-16 PIRELLI & C. S.P.A. Procedimiento de medicion de la torsion transmitida a una fibra optica y procedimiento de tratamiento de una fibra optica utilizando este procedimiento.
WO2001035132A1 (fr) * 1999-11-08 2001-05-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Fibre optique, son procede de fabrication et systeme de transmission optique la contenant
US6422043B1 (en) 1999-11-16 2002-07-23 Fitel Usa Corp. Method of making an improved multimode optical fiber and fiber made by method
US6556732B1 (en) 2000-06-07 2003-04-29 Corning Incorporated All fiber polarization mode dispersion compensator
AU2001270590A1 (en) * 2000-07-06 2002-01-14 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Optical fibre with reduced polarization mode dispersion and method for obtainingan optical fibre with reduced polarization mode dispersion
US7120323B2 (en) 2000-08-02 2006-10-10 Kvh Industries, Inc. Reduction of linear birefringence in circular-cored single-mode fiber
AU2001277156A1 (en) * 2000-08-10 2002-02-25 Yazaki Corporation Process for making glass bodies having refractive index gradients
JP4134723B2 (ja) * 2000-12-22 2008-08-20 住友電気工業株式会社 被覆光ファイバ及びその製造方法
EP1356333A2 (en) * 2000-12-28 2003-10-29 PIRELLI S.p.A. Method for producing an optical fibre telecommunications cable with reduced polarization mode dispersion
JPWO2002063354A1 (ja) * 2001-01-30 2004-06-10 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造方法及び製造装置
JP3952949B2 (ja) * 2001-03-16 2007-08-01 住友電気工業株式会社 光ファイバ及びその製造方法
JP3723471B2 (ja) * 2001-06-12 2005-12-07 株式会社フジクラ 光ファイバーのリコート方法
KR100414691B1 (ko) * 2001-07-19 2004-01-13 엘지전선 주식회사 낮은 편광 모드 분산을 지닌 뒤틀린 광섬유의 제조 장치
JP3861663B2 (ja) * 2001-11-12 2006-12-20 住友電気工業株式会社 光ファイバ母材の製造方法
KR100417000B1 (ko) * 2001-12-03 2004-02-05 삼성전자주식회사 저 편광 모드 분산을 위한 장치
US6735985B2 (en) * 2001-12-20 2004-05-18 Furukawa Electric North America Inc Method of impressing a twist on a multimode fiber during drawing
KR100416970B1 (ko) * 2002-01-17 2004-02-05 삼성전자주식회사 인출된 광섬유의 저 편광모드분산을 위한 스핀 장치
JP3765283B2 (ja) * 2002-04-01 2006-04-12 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造方法および製造装置
US6791678B2 (en) 2002-07-23 2004-09-14 Fitel Usa Corp. System and method for obtaining spin and mechanical twist data during optical fiber draw
US6859596B2 (en) * 2002-07-23 2005-02-22 Fitel Usa Corp. Systems and methods for forming ultra-low PMD optical fiber using amplitude and frequency keyed fiber spin functions
US6704100B2 (en) 2002-08-08 2004-03-09 Fitel Usa Corp. Systems and methods for accurately measuring low values of polarization mode dispersion in an optical fiber using localized external perturbation induced low mode coupling
KR100401342B1 (en) * 2002-08-31 2003-10-10 Lg Cable Ltd Apparatus for spinning optical fiber and apparatus and method for fabricating optical fiber using the same
KR100441156B1 (ko) * 2002-08-31 2004-07-19 엘지전선 주식회사 광섬유에 인가되는 스핀을 모니터링하는 방법 및 양방향스핀의 대칭성을 확보하기 위한 광섬유 제조방법
WO2004050573A1 (en) * 2002-09-25 2004-06-17 Giacomo Stefano Roba Process for producing an optical fiber having a low polarization mode dispersion
US20040062515A1 (en) * 2002-09-26 2004-04-01 Garner Harry Douglas Apparatuses and methods for imparting mechanical twist in optical fibers
US7035525B2 (en) * 2002-09-26 2006-04-25 Fitel Usa Corp. Methods and apparatuses for correcting mechanical twist in optical fiber
KR100520646B1 (ko) * 2002-10-02 2005-10-13 삼성전자주식회사 꼬임 진폭 비대칭 제어를 이용한 광섬유 인출 방법
KR100498925B1 (ko) * 2002-10-23 2005-07-04 삼성전자주식회사 스핀 진폭 변조를 이용한 광섬유 인출 방법
ATE517851T1 (de) * 2002-12-30 2011-08-15 Prysmian Spa Verfahren zum herstellen einer optischen faser mit geringen polarisationsmodendispersion
FR2849438B1 (fr) * 2002-12-31 2005-03-18 Cit Alcatel Procede de controle de la dispersion modale de polarisation d'une fibre optique lors du fibrage
NL1022315C2 (nl) * 2003-01-07 2004-07-13 Draka Fibre Technology Bv Werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel voorzien van variaties in de brekingsindex.
US7310974B2 (en) * 2003-01-13 2007-12-25 Sterlite Optical Technologies Limited Method for producing twisted optical fiber with reduced polarization mode dispersion
US7861556B2 (en) * 2003-02-28 2011-01-04 Corning Incorporated Method and apparatus for impulsively spinning optical fiber
US6876804B2 (en) * 2003-03-20 2005-04-05 Corning Incorporated Method of making a spun optical fiber with low polarization mode dispersion
CN1209308C (zh) * 2003-03-28 2005-07-06 长飞光纤光缆有限公司 低偏振模色散单模光纤的制造方法及用该方法制备的光纤
US20040221617A1 (en) * 2003-05-05 2004-11-11 Fleming James William Methods for modifying ovality of optical fiber preforms
KR100547755B1 (ko) * 2003-05-24 2006-01-31 삼성전자주식회사 스핀을 이용한 광섬유 제조 장치 및 방법
FR2856805B1 (fr) * 2003-06-24 2005-10-28 Cit Alcatel Systeme cotre la dispersion modale de polarisation d'une fibre optique
AU2003277845B2 (en) * 2003-08-29 2010-08-05 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Process for producing a low polarization mode dispersion optical fiber
US6993229B2 (en) * 2003-09-30 2006-01-31 Corning Incorporated Method of making spun optical fiber with low PMD
EP1698597B1 (en) * 2003-12-26 2013-05-08 Fujikura Ltd. Optical fiber twisting device and method of manufacturing optical fiber
EP1706766B1 (en) 2003-12-30 2009-04-22 Prysmian S.p.A. Low polarisation mode dispersion (pmd) optical fiber link, and method of making the same
US20050172675A1 (en) * 2004-02-11 2005-08-11 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of and apparatus for manufacturing single mode optical fiber
DK1725853T3 (en) 2004-02-20 2014-12-15 Prysmian Spa A process for determining characteristic parameters of the textile spun optical fibers
US20050188728A1 (en) * 2004-03-01 2005-09-01 Zhi Zhiou Apparatus and method for manufacturing optical fiber including rotating optical fiber preforms during draw
KR100566218B1 (ko) * 2004-03-02 2006-03-29 삼성전자주식회사 광섬유 인출을 위한 장치 및 방법
JP2005292180A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Fuji Photo Film Co Ltd プラスチック光ファイバ及びその製造方法
US7483610B2 (en) * 2004-05-03 2009-01-27 Nufern Optical fiber having reduced defect density
US7317857B2 (en) * 2004-05-03 2008-01-08 Nufem Optical fiber for delivering optical energy to or from a work object
GB0418069D0 (en) * 2004-08-12 2004-09-15 Univ Bristol Method for reducing depolarization
CN100480749C (zh) * 2004-10-24 2009-04-22 手性光子公司 手征光纤内偏振器设备及方法
JP4712359B2 (ja) * 2004-11-29 2011-06-29 古河電気工業株式会社 光ファイバの製造方法
BRPI0419220B1 (pt) * 2004-12-02 2018-03-06 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Métodos para conferir uma predeterminada rotação a uma fibra óptica e para produzir uma fibra óptica, e, sistema para conferir uma predeterminada rotação axial a uma fibra óptica avançando em uma direção
US7317855B2 (en) * 2004-12-16 2008-01-08 Corning Incorporated Method of imparting twist to optical fiber
CA2634210A1 (en) * 2005-12-23 2007-07-05 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. Method and apparatus for the production of optical fibers with reduced polarization mode dispersion
JP2007272060A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバリボン芯線及び光ファイバケーブル
PL2033029T3 (pl) * 2006-06-22 2019-05-31 Prysmian Spa Włókno światłowodowe mające spin o funkcji sinusoidalnej
KR100808354B1 (ko) * 2006-08-17 2008-02-27 엘에스전선 주식회사 저감된 편광모드분산을 갖는 단일모드 광섬유 및 그 제조 방법
JP4851368B2 (ja) * 2007-03-05 2012-01-11 古河電気工業株式会社 光ファイバの製造方法
TW200909766A (en) 2007-08-28 2009-03-01 Maruzen Co Ltd Magazine ejector structure for air gun
US8111957B2 (en) 2008-07-10 2012-02-07 Corning Incorporated +cylindrical polarization beams
JP5481830B2 (ja) * 2008-10-20 2014-04-23 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造装置および製造方法
WO2010047294A1 (ja) * 2008-10-20 2010-04-29 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造方法および製造装置
JP5604100B2 (ja) * 2008-10-31 2014-10-08 株式会社フジクラ 光ファイバ製造装置および光ファイバ製造方法
CA2748793C (en) 2009-01-09 2016-06-07 Michael John Estes Method and apparatus for monitoring combustion properties in an interior of a boiler
US20100296155A1 (en) * 2009-05-19 2010-11-25 Waterford Institute Of Technology Optical fiber raman amplifier
KR101716917B1 (ko) 2009-08-10 2017-03-15 졸로 테크놀러지스, 아이엔씨. 다중모드 전송 광섬유를 이용한 광신호 노이즈 저감
FR2967154A1 (fr) 2010-11-08 2012-05-11 Delachaux Sa Dispositif de refroidissement pour fibre optique ameliore
FR2967155B1 (fr) 2010-11-08 2017-12-15 Delachaux Sa Dispositif de guidage de fibre optique ameliore
CN102092937B (zh) * 2010-12-15 2012-10-31 北京交通大学 迅速优化光子晶体光纤拉制工艺的方法和系统
JP5778939B2 (ja) 2011-02-14 2015-09-16 株式会社フジクラ 光ファイバ素線の製造方法
JP5948136B2 (ja) * 2011-05-27 2016-07-06 株式会社フジクラ 光ファイバおよびその製造方法
JP5948094B2 (ja) * 2012-03-07 2016-07-06 株式会社フジクラ 光ファイバ素線および光ファイバ素線の製造方法
US9366621B2 (en) 2012-04-19 2016-06-14 Zolo Technologies, Inc. In-furnace retro-reflectors with steerable tunable diode laser absorption spectrometer
US9031368B2 (en) 2012-04-26 2015-05-12 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Multi-core optical fiber, multi-core optical fiber cable, and multi-core optical fiber transmission system
JP5903123B2 (ja) * 2014-04-07 2016-04-13 株式会社フジクラ 光ファイバ素線の製造方法および製造装置
EP3158284B1 (en) 2014-06-17 2022-03-16 Heraeus Quartz North America LLC Apparatus and method for heating and measuring of transparent cylindrical articles
EP3183585A1 (en) * 2014-08-19 2017-06-28 ABB Schweiz AG Optical sensor with spun birefringent sensing fiber
RU2614535C1 (ru) * 2015-12-23 2017-03-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет телекоммуникаций и информатики" (ФГБОУ ВО ПГУТИ) Способ уменьшения дифференциальной модовой задержки волоконно-оптической линии передачи
CN107065173B (zh) * 2017-05-26 2020-07-28 西安科技大学 一种超小型偏振控制器
JP2020024306A (ja) * 2018-08-07 2020-02-13 株式会社フジクラ 光ファイバ及び光ファイバの製造方法
CN111704357A (zh) * 2020-07-20 2020-09-25 上海传输线研究所（中国电子科技集团公司第二十三研究所） 一种大芯径单偏振光纤的拉丝设备与方法
JP2023012630A (ja) * 2021-07-14 2023-01-26 住友電気工業株式会社 光ファイバ、および光ファイバの製造方法
WO2024024748A1 (ja) * 2022-07-25 2024-02-01 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造装置および光ファイバの製造方法
FR3140710A1 (fr) * 2022-10-06 2024-04-12 Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives Cellule de batterie filaire, et son procede de preparation par etirage d’une preforme

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4028081A (en) * 1975-12-11 1977-06-07 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method for manufacturing helical optical fiber
US4308045A (en) * 1978-03-10 1981-12-29 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method for fabricating optical fibers with enhanced mode coupling
US4205899A (en) * 1978-06-08 1980-06-03 Northern Telecom Limited Optical cables
US4154049A (en) * 1978-06-08 1979-05-15 Northern Telecom Limited Method and apparatus for forming optical cables
DE2855337A1 (de) * 1978-12-21 1980-07-03 Licentia Gmbh Verfahren zur kompensation des in einer bei einem magnetooptischen stromwandler verwendeten lichtleitfaser auftretenden doppelbrechungseinflusses
DE2908752A1 (de) * 1979-03-06 1980-09-18 Max Planck Gesellschaft Optisches transmissionsfilter
US4248035A (en) * 1979-04-02 1981-02-03 Northern Telecom Limited Apparatus and method used in the assembly of fibre optic cables
DE3010005B1 (de) * 1980-03-15 1981-02-12 Licentia Gmbh In ihrer Laengsachse tordierte Lichtleitfaser
FR2515693B1 (fr) * 1981-11-03 1985-10-11 Thomson Csf Procede de fabrication d'un objet a structure chiralique issu a partir d'une source de matiere formable et dispositif mettant en oeuvre ce procede
FR2515632A1 (fr) * 1981-11-03 1983-05-06 Thomson Csf Procede d'obtention d'un objet a structure chiralique issu de l'etirage a partir d'une source de matiere ramollie, et dispositif mettant en oeuvre ce procede
FR2537608B2 (fr) * 1982-12-10 1985-12-27 Thomson Csf Dispositif de fabrication d'un objet a structure chiralique a partir d'une source de matiere formable
US4556314A (en) * 1983-08-31 1985-12-03 At&T Bell Laboratories Dispersion determining method and apparatus
FR2559275B1 (fr) * 1984-02-02 1988-04-08 Thomson Csf Procede de fabrication d'une fibre optique a structure chiralique et dispositif mettant en oeuvre ce procede
US4606605A (en) * 1984-06-29 1986-08-19 At&T Bell Laboratories Optical fiber having in-line polarization filter
JPS6414126A (en) * 1987-07-06 1989-01-18 Hitachi Cable Optical fiber drawing device
JPS6450002A (en) * 1987-08-21 1989-02-27 Seiko Instr & Electronics Optical attenuator and its manufacture
US5227623A (en) * 1992-01-31 1993-07-13 Hewlett-Packard Company Method and apparatus for measuring polarization mode dispersion in optical devices

Also Published As

Publication number Publication date
US5418881A (en) 1995-05-23
DK0582405T3 (da) 2000-06-13
JPH06171970A (ja) 1994-06-21
US5298047A (en) 1994-03-29
CA2098747C (en) 1998-09-15
CA2098747A1 (en) 1994-02-04
TW279841B (ko) 1996-07-01
CN1083449A (zh) 1994-03-09
KR940004351A (ko) 1994-03-15
CN1040201C (zh) 1998-10-14
EP0582405B1 (en) 2000-02-09
EP0582405A1 (en) 1994-02-09
MX9304583A (es) 1994-02-28
JP2981088B2 (ja) 1999-11-22
DE69327823T2 (de) 2000-07-27
DE69327823D1 (de) 2000-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100328205B1 (ko) 광섬유제조방법
JP3599748B2 (ja) 低偏光モード分散特性を持つ光ファイバ
US6859596B2 (en) Systems and methods for forming ultra-low PMD optical fiber using amplitude and frequency keyed fiber spin functions
US6550282B2 (en) Method and apparatus for manufacturing an optical fiber from a preform
US4712866A (en) Indium-clad fiber-optic polarizer
CN100434378C (zh) 低偏振波型色散光纤维及其制造工艺和装置
US20040228590A1 (en) Multimode optical fibers with increased bandwidth
KR100417000B1 (ko) 저 편광 모드 분산을 위한 장치
EP1532475B1 (en) Apparatus for applying spin to optical fiber and optical fiber manufacturing method and apparatus using the same
US6189343B1 (en) Apparatus and method for forming an optical fiber
NZ509043A (en) Method and apparatus for twisting a coated optical fiber during drawing from a preform
KR100547755B1 (ko) 스핀을 이용한 광섬유 제조 장치 및 방법
JPS59116143A (ja) 円偏光ファイバ−の製造方法と装置
US7861556B2 (en) Method and apparatus for impulsively spinning optical fiber
JP2001302272A (ja) 光ファイバの製造方法及び装置
AU2002361253B2 (en) Method for producing an optical fiber having low polarization mode dispersion
EP0842909A1 (en) Apparatus and method for forming an optical fiber
KR100642378B1 (ko) 광섬유 주변의 압력 변화를 이용하여 편광모드분산을개선하는 장치 및 이를 이용한 광섬유 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130305

Year of fee payment: 12

EXPY Expiration of term