JP2001302272A

JP2001302272A - 光ファイバの製造方法及び装置

Info

Publication number: JP2001302272A
Application number: JP2000113131A
Authority: JP
Inventors: Kenji Okada; 健志岡田; Koji Tsurusaki; 幸司鶴崎; Koichi Harada; 光一原田
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2000-04-14
Publication date: 2001-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】張力分布やねじれ量が長手方向で均一であっ
て、ＰＭＤの抑制された低伝送損失な光ファイバの製造
方法および製造装置を提供する。【解決手段】光ファイバ母材１を溶融紡糸して光ファ
イバ裸線４を得て、次いで該光ファイバ裸線４に樹脂を
被覆して光ファイバ素線１０とし、該光ファイバ素線１
０にねじれを付与する光ファイバの製造方法であって、
該光ファイバ素線１０と第３、第４の回転ローラ２０
ａ、２０ｂとの接点が３点以上となるように第３、第４
の回転ローラ２０ａ、２０ｂを構成し、該第３、第４の
回転ローラ２０ａ、２０ｂを、光ファイバ素線１０を中
心軸として回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの製造
方法及びその製造装置に関し、特に偏波モード分散（以
下、ＰＭＤと略する）が抑制された低伝送損失な光ファ
イバを簡便に提供できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の光通信技術の進歩に伴って、用途
に応じた多種多様な光ファイバが製造、利用されてい
る。光ファイバは、気相軸付け法（ＶＡＤ法）、外付け
法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＣＶＤ法、ＭＣＶＤ法、Ｐ
ＣＶＤ法）、ロッドインチューブ法等で得られた光ファ
イバ母材を溶融紡糸して製造されている。

【０００３】このような従来の製造方法においては、真
円状の断面を有する光ファイバを製造することは非常に
困難であり、得られた光ファイバの断面形状は、わずか
に歪んだ円状や、楕円状であることがほとんどであっ
た。しかし、このように光ファイバの断面が真円状でな
い場合、光ファイバを伝搬する２偏波の位相速度が異な
り、ＰＭＤを増加させてしまうといった問題があった。

【０００４】そこで、ＰＭＤを低減させるために、長手
方向にねじれが付与された光ファイバを製造する方法
が、例えば、特表平１０−５０７４３８号公報等におい
て提案されている。以下に、上記ねじれが付与された光
ファイバの従来の製造方法について、図２および図３を
用いて説明する。図３は、従来の光ファイバの製造方法
の一例を示す概略構成図であり、図４は、第１、第２の
回転ローラの形態を上から見た時の概略平面図である。

【０００５】図３において、符号１は光ファイバ母材を
示し、この光ファイバ母材１は、紡糸炉２に送られ、紡
糸炉２内で加熱・軟化される。この加熱・軟化された光
ファイバ母材溶融端部３から光ファイバ裸線４が線引き
される。この線引きされた光ファイバ裸線４は、冷却塔
５に送られて冷却された後、第１の樹脂被覆装置６へと
導かれて、１次被覆樹脂液が塗布される。塗布された１
次被覆樹脂液は、第１の架橋塔７で紫外線照射や加熱等
により硬化され、１次被覆樹脂層が形成される。１次被
覆樹脂層が形成された光ファイバは、次いで、第２の樹
脂被覆装置８、第２の架橋塔９へと順次導かれ、１次被
覆樹脂層上に２次被覆樹脂層が形成された光ファイバ素
線１０となる。

【０００６】次いで、光ファイバ素線１０は、同一水平
面上に設けられた一対の第１の回転ローラ１１ａと第２
の回転ローラ１１ｂとの周曲面間に導かれる。上記第
１、第２の回転ローラ１１ａ、１１ｂは、周曲面がゴム
などの可撓性物質で被覆されてなる鉛直面での断面形状
が円形の円柱状物である。また、上記第１、第２の回転
ローラ１１ａ、１１ｂは、光ファイバ素線１０が周曲面
に対して略接線方向に走行し、かつこれらの間で押圧さ
れるように構成されている。

【０００７】さらに、図４に示すように、第１、第２の
回転ローラ１１ａ、１１ｂは、第１、第２の回転軸１２
ａ、１２ｂの廻りに各々回転可能であり、第１、第２の
回転軸１２ａ、１２ｂは、ロッド１３に対する第１、第
２の支点１４ａ、１４ｂにおいて各々回転可能となって
いる。また、ロッド１３自体も、第１、第２の回転軸１
２ａ、１２ｂの中間に位置する基準点１５の廻りに回動
可能となっている。

【０００８】上記光ファイバ素線１０が、第１、第２の
回転ローラ１１ａ、１１ｂの間を押圧された状態で走行
すると、第１の回転ローラ１１ａが第１の回転軸１２ａ
の廻りを回転し、第２の回転ローラ１１ｂは第２の回転
軸１２ｂの廻りを、第１の回転ローラ１１ａの回転方向
と逆方向に回転する。これによって、ロッド１３が、基
準点１５の廻りで前後に梃子運動を行い、第１の回転ロ
ーラ１１ａがＡ方向に移動すると、基準点１５を介して
第１の回転ローラ１１ａと反対側に位置する第２の回転
ローラ１１ｂが、Ｂ方向に移動するといったように、第
１、第２の回転軸１２ａ、１２ｂに沿って、第１、第２
の回転ローラ１１ａ、１１ｂが前後に振動する。この時
の振動回数は２０〜１０００回／ｍｉｎ程度であり、振
幅は２〜５０ｍｍ程度である。

【０００９】上記第１、第２の回転ローラ１１ａ、１１
ｂの振動は、鉛直方向に移動中の光ファイバ素線１０
を、第１、第２の回転ローラ１１ａ、１１ｂの周曲面に
対して前後に転動させる。その結果、光ファイバ素線１
０には、長手方向に右廻りと左廻りのトルクが加えられ
る。ここで光ファイバ素線１０に加えられたトルクは、
紡糸炉２内で加熱・溶融されている光ファイバ母材溶融
端部３にまでさかのぼって伝搬し、光ファイバ母材溶融
端部３にねじれが加えられる。このようにしてねじれが
付与された光ファイバ母材溶融端部３は、線引き、冷却
され、長手方向に右廻りと左廻りのねじれを有する光フ
ァイバ裸線３となり、次いでこれが、第１、第２の樹脂
被覆装置６、８、第１、第２の架橋塔７、８を順次通過
することにより長手方向に右廻りと左廻りのねじれを有
する光ファイバ素線１０となる。

【００１０】このようにして得られた光ファイバ素線１
０は、ターンプーリー１６上を進行して、方向を変えら
れ、引き取り機１７、ダンサー１８を順次通過後、巻き
取り機１９で巻き取られる。なお、上記ターンプーリー
１６には、テンションピックアップが接続されていて、
紡糸張力を測定できるようになっている。

【００１１】しかしながら、上記方法では、第１、第２
の回転ローラ１１ａ、１１ｂに前後の振動を行わせる際
に、第１、第２の回転ローラ１１ａ、１１ｂを厳密に同
期させることは困難であるため、光ファイバ素線１０の
中心軸位置が前後に変動し、線ブレするといった問題点
があった。ここで、線ブレとは、光ファイバ素線１０が
第１、第２の回転ローラ１１ａ、１１ｂによって押圧さ
れている部位から、光ファイバ母材溶融端部３に至るま
での中心軸位置が、長手方向に変動することを示す。上
記線ブレが生じることにより、１次被覆樹脂又は２次被
覆樹脂のコーティング不良が発生し、これによって光フ
ァイバ素線１０の断面における張力分布が長手方向で変
動し、ケーブル化した場合の強度が低下するといった問
題点があった。

【００１２】また、第１、第２の回転ローラ１１ａ、１
１ｂの周曲面間で、光ファイバ素線１０に対する押圧が
変動することから、第１、第２の回転ローラ１１ａ、１
１ｂと光ファイバ素線１０との間ですべりが不規則に発
生し、ねじれ量が光ファイバ素線１０の長手方向で変化
するといった問題点があった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、張力分布やねじれ量が長手方向で
均一であって、ＰＭＤの抑制された低伝送損失な光ファ
イバの製造方法および製造装置を提供することを課題と
する。

【００１４】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、光ファイ
バ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を得て、次いで該
光ファイバ裸線に樹脂を被覆して光ファイバ素線とし、
該光ファイバ素線にねじれを付与する光ファイバの製造
方法であって、該光ファイバ素線と第３、第４の回転ロ
ーラとの接点が３点以上となるように第３、第４の回転
ローラを構成し、該第３、第４の回転ローラを、光ファ
イバ素線を中心軸として回転させることによって解決さ
れる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。図１は、本発明の製造方法の一例を示す概略構成
図であり、図２は、第３、第４の回転ローラ２０ａ、２
０ｂを上から見た時の概略平面図である。これらの図に
おいて、図３および図４に示した構成要素と同一のもの
には、同一の符号を付して、その説明を省略する。

【００１６】本実施例が従来のものと主に異なる点は、
光ファイバ素線１０との接点を３点以上有するように構
成された第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂと、両
者を光ファイバの進行方向に対して同軸上に回転させる
駆動装置とからなるスピン装置２４を用い、ファイバ素
線１０を中心軸として上記３、第４の回転ローラ２０
ａ、２０ｂを回転させることにより、光ファイバ素線１
０に長手軸方向のねじれを付与する点である。

【００１７】上記スピン装置２４を構成する第３の回転
ローラ２０ａとしては、半径１０〜１００ｍｍ程度、高
さ１０〜１００ｍｍ程度の円柱状物であって、水平面で
の断面形状が略Ｖ字状となるＶ字溝２２をローラ面上に
有するものが好適に用いられる。また、上記第４の回転
ローラ２０ｂとしては、半径１０〜１００ｍｍ程度、高
さ１０〜１００ｍｍ程度の円柱状物であって、水平面で
の断面形状が凸部となる突出部２３をローラ面上に有す
るものが好適に用いられる。上記第３、第４の回転ロー
ラ２０ａ、２０ｂは、それぞれ第３、第４の回転軸２１
ａ、２１ｂの廻りを回転することができるようになって
いる。

【００１８】上記第３の回転ローラ２０ａが有するＶ字
溝２２および第４の回転ローラ２０ｂが有する突出部２
３の深さ（高さ）Ｄ₁、Ｄ₂や、幅Ｗ₁、Ｗ₂は、Ｖ字溝２
２および突出部２３における光ファイバ素線１０との接
点が３点以上となるように、光ファイバ素線１０の外径
に応じて適宜設定される。例えば、光ファイバ裸線４の
外径が１２５μｍ、コート径が２５０μｍの光ファイバ
素線を押圧する場合には、通常、Ｖ字溝２２の深さＤ₁
は０．２５〜５０ｍｍ程度であり、幅Ｗ₁は０．２５〜
５０ｍｍ程度とされ、突出部２３の高さＤ₂は０．２５
〜５０ｍｍ程度であり、幅Ｗ₂は０．２５〜５０ｍｍ程
度とされる。

【００１９】また、上記第３、第４の回転ローラ２０
ａ、２０ｂの材質としては、特に制限はないが、光ファ
イバ素線１０が上記第３、第４の回転ローラ２０ａ、２
０ｂのローラ面上で摺動することなく、スムーズに転動
することができるように、金属、合金、プラスチィッ
ク、エンジニアリングプラスチィック、セラミックやこ
れらの複合材料、さらに、これらに保護層、メッキ層等
を設けたもの、表面処理を施したもの等が、光ファイバ
素線１０の被覆の材質に応じて適宜選択される。

【００２０】このような第３、第４の回転ローラ２０
ａ、２０ｂは、図示略の架台によって固定され、該架台
が図示略のターンテーブルに接続され、さらにそのター
ンテーブルには、図示略の駆動装置が接続されて、スピ
ン装置２４を構成している。上記駆動装置によって駆動
されるターンテーブルによって、第３、第４の回転ロー
ラ２０ａ、２０ｂは、光ファイバ素線１０を軸として、
右方向または左方向の回転運動を行う。これによって、
上記Ｖ字溝２２と突出部２３との間を押圧された状態で
走行する光ファイバ素線１０に、長手方向軸廻りに右廻
りまたは左廻りのトルクが付与され、上述の通りに、光
ファイバ素線１０に長手方向軸廻りのねじれが付与され
る。

【００２１】上記回転運動の回転速度は、紡糸線速、光
ファイバに要求されるＰＭＤの程度、光ファイバの種類
などに応じて適宜設定されるが、通常１０〜１０００回
／ｍｉｎ程度の範囲で設定される。また、上記スピン装
置２４は、紡糸線速１００〜８００ｍ／ｍｉｎ程度で好
適に紡糸される光ファイバ裸線４が冷却される冷却塔５
から引き取り機１７までの間に設けることができる。中
でも、第２の架橋塔９の後に設けることが好ましい。こ
れにより、第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂによ
って押圧される光ファイバ表面が、１次被覆樹脂層およ
び２次被覆樹脂層で保護されているものとなるため、光
ファイバガラス表面における機械的損傷を抑制すること
ができる。

【００２２】このような光ファイバの製造方法にあって
は、光ファイバ素線１０にねじれを容易に付与すること
ができるものであるので、ＰＭＤの抑制された低伝送損
失な光ファイバを容易に得ることができるものである。
また、上記光ファイバの製造方法にあっては、光ファイ
バ素線１０との接点が３点以上となるように構成された
第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂを用いているの
で、光ファイバ素線１０の位置が固定され、光ファイバ
素線１０に対する押圧が変動することがないものであ
る。このため、第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂ
と光ファイバ素線１０との間ですべりが発生することも
なく、ねじれ量が光ファイバ素線１０の長手方向で変化
するといったこともなく、上記第３、第４の回転ローラ
２０ａ、２０ｂの回転数に応じたねじれ量を得ることが
できるものである。

【００２３】また、上記第３の回転ローラ２０ａが有す
るＶ字溝２２および第４の回転ローラ２０ｂが有する突
出部２３の深さ（高さ）Ｄ₁、Ｄ₂や、幅Ｗ₁、Ｗ₂等は、
Ｖ字溝２２および突出部２３における光ファイバ素線１
０との接点が３点以上となるように適宜設定できるた
め、用いる光ファイバ母材１の形状や寸法も任意のもの
を使用できるものである。

【００２４】また、光ファイバ素線１０を中心軸として
第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂを回転させるた
め、光ファイバ素線１０の位置が変動することがなく、
線ブレすることもないものである。このため、１次被覆
樹脂又は２次被覆樹脂のコーティング不良が発生するこ
とがなく、光ファイバ素線１０の断面における張力分布
が長手方向に変動することもないものである。

【００２５】また、上記第３、第４の回転ローラ２０
ａ、２０ｂの回転運動の回転数を、任意に設定すること
ができるため、所望するＰＭＤに応じて回転数を適宜設
定することができるものである。さらに、第３、第４の
回転ローラ２０ａ、２０ｂを回転運動させる簡単な操作
によるので、高速での溶融紡糸にも対応でき、幅広い紡
糸速度において有効である。

【００２６】また、上記のように光ファイバ素線１０と
の接点が３点以上となるように構成された第３、第４の
回転ローラ２０ａ、２０ｂを有するスピン装置２４が設
けられ、このスピン装置２４には第３、第４の回転ロー
ラ２０ａ、２０ｂを光ファイバ素材１０を中心軸として
回転運動させる駆動装置が設けられている光ファイバ装
置は、従来の紡糸機にスピン装置２４を取り付けること
によって簡単に得られるため低コストであり、必要に応
じて容易にスピン装置２４を取り付けたり、取外したり
することができるものである。

【００２７】

【実施例】以下、実施例を示して本発明を、より具体的
に説明する。かかる実施例は、本発明の一態様を示すも
のであり、この発明を限定するものではなく、本発明の
範囲で任意に変更が可能である。（実施例１）波長多重伝送用光ファイバ母材（ＩＴＵ−
ＴＧ６５５準拠、以下、ＷＤＮ母材と呼ぶ）に縦溝を
掘った母材（以下、縦溝母材と呼ぶ）を、図１に示す方
法で溶融紡糸、被覆を行い、光ファイバ裸線１２５μ
ｍ、コート径２５０μｍの光ファイバ素線１０を製造し
た。被覆材としては、１次被覆樹脂層、２次被覆樹脂層
ともに、ウレタン−アクリレート系紫外線硬化型樹脂を
使用し、紡糸線速は１００ｍ／ｍｉｎとした。第３の回
転ローラ２０ａとして、図２に示すようなローラ面に、
深さＤ₁５ｍｍ、幅Ｗ₁１０ｍｍのＶ字溝２２を有した直
径２０ｍｍ、高さ４０ｍｍのものを用いた。また、第４
の回転ローラ２０ｂとして、図２に示すようなローラ面
に、高さＤ₂５ｍｍ、幅Ｗ₂０．５ｍｍの突出部２３を有
した直径２０ｍｍ、高さ４０ｍｍのものを用いた。ま
た、上記第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂのロー
ラ回転数は、１００〜１０００回／ｍｉｎとした。得ら
れた光ファイバ素線１０のねじれ量の測定を、特表平１
０−５０７４３８号公報の実施例４に記載の方法に従っ
て行った。測定は、試料長１ｍ毎に１０回測定を行い、
その結果を図５に示した。

【００２８】（実施例２）光ファイバ母材としてＷＤＭ
母材を用いた以外は、実施例１と同様にして、光ファイ
バ素線１０を製造した。得られた光ファイバ素線１０の
ＰＭＤ測定を、固定アナライザー法に従って行った。測
定は、試料長１０ｋｍのものについて１０本測定し、そ
の結果を図５に示した。

【００２９】（実施例３）紡糸線速を１００〜４００ｍ
／ｍｉｎとし、第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂ
のローラ回転数を、１０００回／ｍｉｎとした以外は、
実施例１と同様にして、光ファイバ素線１０を製造し
た。得られた光ファイバ素線１０のねじれ量の測定を、
実施例１と同様して行い、その結果を図６に示した。

【００３０】（実施例４）紡糸線速を１００〜４００ｍ
／ｍｉｎとし、第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂ
のローラ回転数を、１０００回／ｍｉｎとした以外は、
実施例２と同様にして、光ファイバ素線１０を製造し
た。得られた光ファイバ素線１０のＰＭＤ測定を、実施
例２と同様して行い、その結果を図６に示した。

【００３１】（比較例１）縦溝母材を、図２に示す方法
で溶融紡糸、被覆を行い、光ファイバ裸線１２５μｍ、
コート径２５０μｍの光ファイバ素線１０を製造した。
被覆材としては、１次被覆樹脂層、２次被覆樹脂層とも
に、ウレタン−アクリレート系紫外線硬化型樹脂を使用
し、紡糸線速は１００ｍ／ｍｉｎとした。第１、第２の
ローラ１１ａ、１１ｂとしては、直径２０ｍｍ、高さ４
０ｍｍのものを用い、第１、第２のローラ１１ａ、１１
ｂが前後に振動を行う時のローラ振幅が２ｍｍ、ローラ
振動数が２０〜２００回／ｍｉｎとなるように設定し
た。得られた光ファイバ素線１０のねじれ量の測定を、
実施例１と同様にして行い、その結果を図７に示した。

【００３２】（比較例２）光ファイバ母材として、ＷＤ
Ｍ母材を用いた以外は、比較例１と同様にして、光ファ
イバ素線１０を製造した。得られた光ファイバ素線１０
のＰＭＤ測定を、実施例２と同様して行い、その結果を
図７に示した。

【００３３】（比較例３）紡糸線速を１００〜４００ｍ
／ｍｉｎとし、ローラ振幅２ｍｍ、ローラ振動数２００
回／ｍｉｎとした以外は、比較例１と同様にして光ファ
イバ素線１０を製造した。得られた光ファイバ素線１０
のねじれ量の測定を、実施例１と同様して行い、その結
果を図８に示した。

【００３４】（比較例４）紡糸線速を１００〜４００ｍ
／ｍｉｎとし、ローラ振幅２ｍｍ、ローラ振動数２００
回／ｍｉｎとした以外は、比較例２と同様にして光ファ
イバ素線１０を製造した。得られた光ファイバ素線１０
のＰＭＤ測定を、実施例２と同様して行い、その結果を
図８に示した。

【００３５】図５〜６のグラフに示したように、本実施
例の光ファイバ素線１０の製造方法によれば、測定毎に
おけるねじれ量、又はＰＭＤ値の変動が小さく、ローラ
回転数に応じたねじれ量を安定して付与することがで
き、ＰＭＤの抑制の程度を必要に応じて任意に制御する
ことができた。これに対して、図７〜８のグラフに示し
たように、比較例１、２の光ファイバ素線１０の製造方
法によれば、測定毎におけるねじれ量、又はＰＭＤ値の
変動が大きく、ローラ振動数や紡糸線速に応じたねじれ
量を安定して付与することができず、所望のＰＭＤにす
ることが困難なものであった。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バの製造方法にあっては、光ファイバ素線にねじれを容
易に付与することができるものであるので、ＰＭＤの抑
制された低伝送損失な光ファイバを容易に得ることがで
きるものである。また、光ファイバ素線との接点が３点
以上となるように構成された第３、第４の回転ローラを
用いているので、光ファイバ素線の位置が固定され、光
ファイバ素線に対する押圧が変動することがないもので
ある。このため、第３、第４の回転ローラと光ファイバ
素線との間ですべりが発生することもなく、ねじれ量が
光ファイバ素線の長手方向で変化するといったこともな
く、上記第３、第４の回転ローラの回転数に応じたねじ
れ量を得ることができるものである。

【００３７】また、上記第３の回転ローラが有するＶ字
溝および第４の回転ローラが有する突出部の深さ（高
さ）や幅は、Ｖ字溝と突出部と光ファイバ素線との接点
が３点以上となるように、適宜設定できるため、用いる
光ファイバ母材の形状や寸法も任意のものを使用できる
ものである。

【００３８】また、光ファイバ素線を中心軸として第
３、第４の回転ローラを回転させるため、光ファイバ素
線の中心軸位置が長手方向に変動することがなく、線ブ
レすることもないものである。このため、１次被覆樹脂
又は２次被覆樹脂のコーティング不良が発生することが
なく、光ファイバ素線の断面における張力分布が長手方
向に変動することもないものである。

【００３９】また、上記第３、第４の回転ローラの回転
運動の回転数を、任意に設定することができるため、所
望するＰＭＤに応じて回転数を適宜設定することができ
るものである。さらに、第３、第４の回転ローラを回転
運動させる簡単な操作によるので、高速での溶融紡糸に
も対応でき、幅広い紡糸速度において有効である。

【００４０】また、上記のように光ファイバ素線との接
点が計３点以上となるように構成された第３、第４の回
転ローラを有するスピン装置が設けられ、このスピン装
置には第３、第４の回転ローラを光ファイバ素材を中心
軸として回転運動させる駆動装置が設けられている光フ
ァイバ装置は、従来の紡糸機にスピン装置を取り付ける
ことによって簡単に得られるため低コストであり、必要
に応じて容易にスピン装置を取り付けたり、取外したり
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバの製造方法の一例を示す
概略構成図である。

【図２】第３、第４の回転ローラの一形態を上から見
た時の概略平面図である。

【図３】従来の光ファイバの製造方法の一例を示す概
略構成図である。

【図４】第１、第２の回転ローラの一形態を上から見
た時の概略平面図である。

【図５】本発明の実施例で得られた光ファイバの長手
方向のねじれ量と偏波モード分散を示すグラフである。

【図６】本発明の実施例で得られた光ファイバの長手
方向のねじれ量と偏波モード分散を示すグラフである。

【図７】本発明の比較例で得られた光ファイバの長手
方向のねじれ量と偏波モード分散を示すグラフである。

【図８】本発明の比較例で得られた光ファイバの長手
方向のねじれ量と偏波モード分散を示すグラフである。

【符号の説明】

１…光ファイバ母材、４…光ファイバ裸線、１０…光フ
ァイバ素線、２０ａ…第３の回転ローラ、２０ｂ…第４
の回転ローラ、２２…Ｖ字溝、２３…突出部、２４…ス
ピン装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ母材を溶融紡糸して得た光フ
ァイバ裸線に樹脂を被覆して光ファイバ素線とし、該光
ファイバ素線にねじれを付与する光ファイバの製造方法
であって、該光ファイバ素線を、一対の回転ローラとの接点が３点
以上となるように走行させ、かつ、これらの間で押圧さ
れるように配設し、該光ファイバ素線を中心軸として、該一対の回転ローラ
を回転させて、光ファイバ素線に長手軸方向のねじれを
付与することを特徴とする光ファイバの製造方法。
【請求項２】光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得る紡糸装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し
光ファイバ素線を得る被覆装置と、光ファイバ素線にね
じれを付与する一対の回転ローラを有するスピン装置か
らなる光ファイバ製造装置であって、上記一対の回転ローラが、光ファイバ素線と３点以上の
接点を有するように構成されたものであることを特徴と
する光ファイバ製造装置。
【請求項３】上記一対の回転ローラは、光ファイバ素線を挿着するためのＶ字溝がローラ面上に
設けられた回転ローラと、上記Ｖ字溝に挿着された光ファイバ素線を固定するため
の突出部がローラ面上に設けられた回転ローラからなる
ことを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ製造装
置。