JP2001302272A - Method for producing optical fiber - Google Patents

Method for producing optical fiber

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JP2001302272A
JP2001302272A JP2000113131A JP2000113131A JP2001302272A JP 2001302272 A JP2001302272 A JP 2001302272A JP 2000113131 A JP2000113131 A JP 2000113131A JP 2000113131 A JP2000113131 A JP 2000113131A JP 2001302272 A JP2001302272 A JP 2001302272A
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JP
Japan
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optical fiber
rotating rollers
rotating
roller
spinning
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JP2000113131A
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Kenji Okada
健志 岡田
Koji Tsurusaki
幸司 鶴崎
Koichi Harada
光一 原田
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Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing an optical fiber having a uniform tension distribution and twisted amount in its longitudinal direction, a suppressed PMD and a low transmission loss, and its production unit. SOLUTION: This method for producing the optical fiber by melt-spinning an optical fiber preform 1 to obtain an optical fiber bare wire 4, then coating the optical fiber bare wire with a resin to obtain an optical fiber raw wire 10 and imparting a twist to the raw wire 10 is provided by constituting third and fourth rotating rollers 20a, 20b so as to become the contact points of the optical fiber raw wire with the third and fourth rotating rollers 20a and 20b as 23 points and rotating the third and fourth rotating rollers 20a, 20b by making the optical fiber raw wire 10 as a central axis.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの製造
方法及びその製造装置に関し、特に偏波モード分散（以
下、ＰＭＤと略する）が抑制された低伝送損失な光ファ
イバを簡便に提供できるようにしたものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an optical fiber and an apparatus for manufacturing the same, and more particularly, to an optical fiber having a low polarization mode dispersion (hereinafter abbreviated as PMD) with low transmission loss. It is like that.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年の光通信技術の進歩に伴って、用途
に応じた多種多様な光ファイバが製造、利用されてい
る。光ファイバは、気相軸付け法（ＶＡＤ法）、外付け
法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＣＶＤ法、ＭＣＶＤ法、Ｐ
ＣＶＤ法）、ロッドインチューブ法等で得られた光ファ
イバ母材を溶融紡糸して製造されている。2. Description of the Related Art Along with recent advances in optical communication technology, various types of optical fibers according to applications have been manufactured and used. Optical fibers are prepared by gas-phase axial (VAD), external (OVD), internal (CVD, MCVD, PCVD)
It is manufactured by melt spinning an optical fiber preform obtained by a CVD method, a rod-in-tube method or the like.

【０００３】このような従来の製造方法においては、真
円状の断面を有する光ファイバを製造することは非常に
困難であり、得られた光ファイバの断面形状は、わずか
に歪んだ円状や、楕円状であることがほとんどであっ
た。しかし、このように光ファイバの断面が真円状でな
い場合、光ファイバを伝搬する２偏波の位相速度が異な
り、ＰＭＤを増加させてしまうといった問題があった。In such a conventional manufacturing method, it is extremely difficult to manufacture an optical fiber having a perfect circular cross section, and the cross section of the obtained optical fiber has a slightly distorted circular or circular shape. Most of them were elliptical. However, when the cross section of the optical fiber is not a perfect circle as described above, there is a problem in that the phase velocities of the two polarized waves propagating through the optical fiber are different and PMD is increased.

【０００４】そこで、ＰＭＤを低減させるために、長手
方向にねじれが付与された光ファイバを製造する方法
が、例えば、特表平１０−５０７４３８号公報等におい
て提案されている。以下に、上記ねじれが付与された光
ファイバの従来の製造方法について、図２および図３を
用いて説明する。図３は、従来の光ファイバの製造方法
の一例を示す概略構成図であり、図４は、第１、第２の
回転ローラの形態を上から見た時の概略平面図である。In order to reduce the PMD, a method of manufacturing an optical fiber having a twist in the longitudinal direction has been proposed, for example, in Japanese Patent Publication No. Hei 10-507438. Hereinafter, a conventional method for manufacturing the optical fiber having the twist will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an example of a conventional optical fiber manufacturing method, and FIG. 4 is a schematic plan view of the first and second rotating rollers when viewed from above.

【０００５】図３において、符号１は光ファイバ母材を
示し、この光ファイバ母材１は、紡糸炉２に送られ、紡
糸炉２内で加熱・軟化される。この加熱・軟化された光
ファイバ母材溶融端部３から光ファイバ裸線４が線引き
される。この線引きされた光ファイバ裸線４は、冷却塔
５に送られて冷却された後、第１の樹脂被覆装置６へと
導かれて、１次被覆樹脂液が塗布される。塗布された１
次被覆樹脂液は、第１の架橋塔７で紫外線照射や加熱等
により硬化され、１次被覆樹脂層が形成される。１次被
覆樹脂層が形成された光ファイバは、次いで、第２の樹
脂被覆装置８、第２の架橋塔９へと順次導かれ、１次被
覆樹脂層上に２次被覆樹脂層が形成された光ファイバ素
線１０となる。[0005] In FIG. 3, reference numeral 1 denotes an optical fiber preform. The optical fiber preform 1 is sent to a spinning furnace 2 and heated and softened in the spinning furnace 2. An optical fiber bare wire 4 is drawn from the heated and softened optical fiber preform fusion end 3. The drawn optical fiber bare wire 4 is sent to a cooling tower 5 where it is cooled, and then guided to a first resin coating device 6, where a primary coating resin liquid is applied. 1 applied
The first coating resin liquid is cured by ultraviolet irradiation, heating, or the like in the first crosslinking tower 7 to form a first coating resin layer. The optical fiber on which the primary coating resin layer has been formed is then sequentially led to a second resin coating device 8 and a second cross-linking tower 9, where a secondary coating resin layer is formed on the primary coating resin layer. Optical fiber 10.

【０００６】次いで、光ファイバ素線１０は、同一水平
面上に設けられた一対の第１の回転ローラ１１ａと第２
の回転ローラ１１ｂとの周曲面間に導かれる。上記第
１、第２の回転ローラ１１ａ、１１ｂは、周曲面がゴム
などの可撓性物質で被覆されてなる鉛直面での断面形状
が円形の円柱状物である。また、上記第１、第２の回転
ローラ１１ａ、１１ｂは、光ファイバ素線１０が周曲面
に対して略接線方向に走行し、かつこれらの間で押圧さ
れるように構成されている。Next, the optical fiber 10 is made up of a pair of first rotating rollers 11a and a second rotating roller 11a provided on the same horizontal plane.
Is guided between the peripheral curved surfaces with the rotating roller 11b. Each of the first and second rotating rollers 11a and 11b is a columnar member having a circular cross section in a vertical plane having a curved surface covered with a flexible substance such as rubber. The first and second rotating rollers 11a and 11b are configured such that the optical fiber 10 travels in a substantially tangential direction with respect to the circumferential curved surface and is pressed between them.

【０００７】さらに、図４に示すように、第１、第２の
回転ローラ１１ａ、１１ｂは、第１、第２の回転軸１２
ａ、１２ｂの廻りに各々回転可能であり、第１、第２の
回転軸１２ａ、１２ｂは、ロッド１３に対する第１、第
２の支点１４ａ、１４ｂにおいて各々回転可能となって
いる。また、ロッド１３自体も、第１、第２の回転軸１
２ａ、１２ｂの中間に位置する基準点１５の廻りに回動
可能となっている。Further, as shown in FIG. 4, the first and second rotating rollers 11a and 11b are provided with first and second rotating shafts 12a and 12b.
The first and second rotating shafts 12a and 12b are rotatable around first and second fulcrums 14a and 14b with respect to the rod 13, respectively. In addition, the rod 13 itself also has the first and second rotating shafts 1.
It is rotatable around a reference point 15 located in the middle between 2a and 12b.

【０００８】上記光ファイバ素線１０が、第１、第２の
回転ローラ１１ａ、１１ｂの間を押圧された状態で走行
すると、第１の回転ローラ１１ａが第１の回転軸１２ａ
の廻りを回転し、第２の回転ローラ１１ｂは第２の回転
軸１２ｂの廻りを、第１の回転ローラ１１ａの回転方向
と逆方向に回転する。これによって、ロッド１３が、基
準点１５の廻りで前後に梃子運動を行い、第１の回転ロ
ーラ１１ａがＡ方向に移動すると、基準点１５を介して
第１の回転ローラ１１ａと反対側に位置する第２の回転
ローラ１１ｂが、Ｂ方向に移動するといったように、第
１、第２の回転軸１２ａ、１２ｂに沿って、第１、第２
の回転ローラ１１ａ、１１ｂが前後に振動する。この時
の振動回数は２０〜１０００回／ｍｉｎ程度であり、振
幅は２〜５０ｍｍ程度である。When the optical fiber 10 travels while being pressed between the first and second rotating rollers 11a and 11b, the first rotating roller 11a is rotated by the first rotating shaft 12a.
, The second rotating roller 11b rotates around the second rotating shaft 12b in a direction opposite to the rotating direction of the first rotating roller 11a. As a result, the rod 13 makes a forward and backward leverage around the reference point 15 and when the first rotating roller 11a moves in the direction A, the rod 13 is positioned on the opposite side to the first rotating roller 11a via the reference point 15. The first and second rotating rollers 11b move along the first and second rotating shafts 12a and 12b so as to move in the B direction.
Of the rotating rollers 11a and 11b vibrate back and forth. The number of vibrations at this time is about 20 to 1000 times / min, and the amplitude is about 2 to 50 mm.

【０００９】上記第１、第２の回転ローラ１１ａ、１１
ｂの振動は、鉛直方向に移動中の光ファイバ素線１０
を、第１、第２の回転ローラ１１ａ、１１ｂの周曲面に
対して前後に転動させる。その結果、光ファイバ素線１
０には、長手方向に右廻りと左廻りのトルクが加えられ
る。ここで光ファイバ素線１０に加えられたトルクは、
紡糸炉２内で加熱・溶融されている光ファイバ母材溶融
端部３にまでさかのぼって伝搬し、光ファイバ母材溶融
端部３にねじれが加えられる。このようにしてねじれが
付与された光ファイバ母材溶融端部３は、線引き、冷却
され、長手方向に右廻りと左廻りのねじれを有する光フ
ァイバ裸線３となり、次いでこれが、第１、第２の樹脂
被覆装置６、８、第１、第２の架橋塔７、８を順次通過
することにより長手方向に右廻りと左廻りのねじれを有
する光ファイバ素線１０となる。The first and second rotating rollers 11a, 11
b vibrates in the optical fiber 10 moving in the vertical direction.
Is rolled back and forth with respect to the circumferential curved surfaces of the first and second rotating rollers 11a and 11b. As a result, the optical fiber 1
To zero, a clockwise and counterclockwise torque is applied in the longitudinal direction. Here, the torque applied to the optical fiber 10 is
The light propagates back to the optical fiber preform melted end 3 heated and melted in the spinning furnace 2, and the optical fiber preform melted end 3 is twisted. The twisted optical fiber preform 3 thus twisted is drawn and cooled, and becomes an optical fiber bare wire 3 having a clockwise and counterclockwise twist in the longitudinal direction. By sequentially passing through the second resin coating devices 6, 8 and the first and second cross-linking towers 7, 8, an optical fiber 10 having a clockwise and counterclockwise twist in the longitudinal direction is obtained.

【００１０】このようにして得られた光ファイバ素線１
０は、ターンプーリー１６上を進行して、方向を変えら
れ、引き取り機１７、ダンサー１８を順次通過後、巻き
取り機１９で巻き取られる。なお、上記ターンプーリー
１６には、テンションピックアップが接続されていて、
紡糸張力を測定できるようになっている。[0010] The optical fiber 1 thus obtained
The 0 travels on the turn pulley 16, is changed in direction, passes through the take-up device 17 and the dancer 18 in sequence, and is taken up by the take-up device 19. A tension pickup is connected to the turn pulley 16,
The spinning tension can be measured.

【００１１】しかしながら、上記方法では、第１、第２
の回転ローラ１１ａ、１１ｂに前後の振動を行わせる際
に、第１、第２の回転ローラ１１ａ、１１ｂを厳密に同
期させることは困難であるため、光ファイバ素線１０の
中心軸位置が前後に変動し、線ブレするといった問題点
があった。ここで、線ブレとは、光ファイバ素線１０が
第１、第２の回転ローラ１１ａ、１１ｂによって押圧さ
れている部位から、光ファイバ母材溶融端部３に至るま
での中心軸位置が、長手方向に変動することを示す。上
記線ブレが生じることにより、１次被覆樹脂又は２次被
覆樹脂のコーティング不良が発生し、これによって光フ
ァイバ素線１０の断面における張力分布が長手方向で変
動し、ケーブル化した場合の強度が低下するといった問
題点があった。However, in the above method, the first and second
It is difficult to precisely synchronize the first and second rotating rollers 11a and 11b when the first and second rotating rollers 11a and 11b vibrate back and forth. And the line blurred. Here, the line blur refers to a central axis position from a position where the optical fiber 10 is pressed by the first and second rotating rollers 11a and 11b to the fused end 3 of the optical fiber preform. It shows that it fluctuates in the longitudinal direction. Due to the occurrence of the line blur, a coating failure of the primary coating resin or the secondary coating resin occurs, whereby the tension distribution in the cross section of the optical fiber 10 fluctuates in the longitudinal direction, and the strength when the cable is formed is reduced. There was a problem that it decreased.

【００１２】また、第１、第２の回転ローラ１１ａ、１
１ｂの周曲面間で、光ファイバ素線１０に対する押圧が
変動することから、第１、第２の回転ローラ１１ａ、１
１ｂと光ファイバ素線１０との間ですべりが不規則に発
生し、ねじれ量が光ファイバ素線１０の長手方向で変化
するといった問題点があった。Also, the first and second rotating rollers 11a, 1
1b, the pressure on the optical fiber 10 fluctuates between the curved surfaces of the first and second rotating rollers 11a, 1b.
There is a problem that slippage occurs irregularly between the optical fiber 1b and the optical fiber 10, and the amount of twist varies in the longitudinal direction of the optical fiber 10.

【００１３】[0013]

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、張力分布やねじれ量が長手方向で
均一であって、ＰＭＤの抑制された低伝送損失な光ファ
イバの製造方法および製造装置を提供することを課題と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and is directed to a method of manufacturing an optical fiber in which the tension distribution and the amount of twist are uniform in the longitudinal direction and the PMD is suppressed and the transmission loss is low. And a manufacturing apparatus.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】かかる課題は、光ファイ
バ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を得て、次いで該
光ファイバ裸線に樹脂を被覆して光ファイバ素線とし、
該光ファイバ素線にねじれを付与する光ファイバの製造
方法であって、該光ファイバ素線と第３、第４の回転ロ
ーラとの接点が３点以上となるように第３、第４の回転
ローラを構成し、該第３、第４の回転ローラを、光ファ
イバ素線を中心軸として回転させることによって解決さ
れる。An object of the present invention is to provide a bare optical fiber by melt-spinning an optical fiber preform and then coating the bare optical fiber with a resin to form an optical fiber.
A method of manufacturing an optical fiber for imparting a twist to the optical fiber, wherein the third and fourth rotating rollers are provided with three or more points of contact between the optical fiber and third and fourth rotating rollers. This problem is solved by forming a rotating roller and rotating the third and fourth rotating rollers around the optical fiber.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。図１は、本発明の製造方法の一例を示す概略構成
図であり、図２は、第３、第４の回転ローラ２０ａ、２
０ｂを上から見た時の概略平面図である。これらの図に
おいて、図３および図４に示した構成要素と同一のもの
には、同一の符号を付して、その説明を省略する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing third and fourth rotating rollers 20a, 20b.
0b is a schematic plan view when viewed from above. In these drawings, the same components as those shown in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００１６】本実施例が従来のものと主に異なる点は、
光ファイバ素線１０との接点を３点以上有するように構
成された第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂと、両
者を光ファイバの進行方向に対して同軸上に回転させる
駆動装置とからなるスピン装置２４を用い、ファイバ素
線１０を中心軸として上記３、第４の回転ローラ２０
ａ、２０ｂを回転させることにより、光ファイバ素線１
０に長手軸方向のねじれを付与する点である。The main difference between this embodiment and the conventional one is that
Third and fourth rotating rollers 20a and 20b configured to have three or more points of contact with the optical fiber 10 and a driving device that rotates both coaxially with the traveling direction of the optical fiber. And the fourth and fourth rotating rollers 20 with the fiber strand 10 as the central axis.
a, 20b are rotated to obtain the optical fiber 1
The point is that a twist in the longitudinal axis direction is given to 0.

【００１７】上記スピン装置２４を構成する第３の回転
ローラ２０ａとしては、半径１０〜１００ｍｍ程度、高
さ１０〜１００ｍｍ程度の円柱状物であって、水平面で
の断面形状が略Ｖ字状となるＶ字溝２２をローラ面上に
有するものが好適に用いられる。また、上記第４の回転
ローラ２０ｂとしては、半径１０〜１００ｍｍ程度、高
さ１０〜１００ｍｍ程度の円柱状物であって、水平面で
の断面形状が凸部となる突出部２３をローラ面上に有す
るものが好適に用いられる。上記第３、第４の回転ロー
ラ２０ａ、２０ｂは、それぞれ第３、第４の回転軸２１
ａ、２１ｂの廻りを回転することができるようになって
いる。The third rotating roller 20a constituting the spin device 24 is a columnar material having a radius of about 10 to 100 mm and a height of about 10 to 100 mm, and has a substantially V-shaped cross section in a horizontal plane. The one having the V-shaped groove 22 on the roller surface is preferably used. Further, the fourth rotating roller 20b is a columnar object having a radius of about 10 to 100 mm and a height of about 10 to 100 mm, and a projection 23 having a convex cross section on a horizontal plane is formed on the roller surface. Those having are preferably used. The third and fourth rotating rollers 20a and 20b are respectively connected to the third and fourth rotating shafts 21.
a and 21b can be rotated.

【００１８】上記第３の回転ローラ２０ａが有するＶ字
溝２２および第４の回転ローラ２０ｂが有する突出部２
３の深さ（高さ）Ｄ1、Ｄ2や、幅Ｗ1、Ｗ2は、Ｖ字溝２
２および突出部２３における光ファイバ素線１０との接
点が３点以上となるように、光ファイバ素線１０の外径
に応じて適宜設定される。例えば、光ファイバ裸線４の
外径が１２５μｍ、コート径が２５０μｍの光ファイバ
素線を押圧する場合には、通常、Ｖ字溝２２の深さＤ1
は０．２５〜５０ｍｍ程度であり、幅Ｗ1は０．２５〜
５０ｍｍ程度とされ、突出部２３の高さＤ2は０．２５
〜５０ｍｍ程度であり、幅Ｗ2は０．２５〜５０ｍｍ程
度とされる。The V-shaped groove 22 of the third rotary roller 20a and the protrusion 2 of the fourth rotary roller 20b
The depth (height) D 1 , D 2 and the width W 1 , W 2 of the V-shaped groove 2
2 and the protrusion 23 are appropriately set in accordance with the outer diameter of the optical fiber 10 so that the number of contact points with the optical fiber 10 at three or more points. For example, when pressing the bare optical fiber having an outer diameter of 125 μm and a coat diameter of 250 μm, the depth D 1 of the V-shaped groove 22 is usually used.
Is about 0.25 to 50 mm, and the width W 1 is 0.25 to
The height D 2 of the protrusion 23 is about 0.25 mm.
It is about ~50mm, width W 2 is about 0.25~50mm.

【００１９】また、上記第３、第４の回転ローラ２０
ａ、２０ｂの材質としては、特に制限はないが、光ファ
イバ素線１０が上記第３、第４の回転ローラ２０ａ、２
０ｂのローラ面上で摺動することなく、スムーズに転動
することができるように、金属、合金、プラスチィッ
ク、エンジニアリングプラスチィック、セラミックやこ
れらの複合材料、さらに、これらに保護層、メッキ層等
を設けたもの、表面処理を施したもの等が、光ファイバ
素線１０の被覆の材質に応じて適宜選択される。The third and fourth rotating rollers 20
The material of the optical fibers a and 20b is not particularly limited, but the optical fiber 10 is made of the third and fourth rotating rollers 20a and 20b.
In order to be able to roll smoothly without sliding on the roller surface of 0b, metals, alloys, plastics, engineering plastics, ceramics and their composite materials, and further, a protective layer, a plating layer, etc. Those provided, those subjected to surface treatment, and the like are appropriately selected according to the material of the coating of the optical fiber 10.

【００２０】このような第３、第４の回転ローラ２０
ａ、２０ｂは、図示略の架台によって固定され、該架台
が図示略のターンテーブルに接続され、さらにそのター
ンテーブルには、図示略の駆動装置が接続されて、スピ
ン装置２４を構成している。上記駆動装置によって駆動
されるターンテーブルによって、第３、第４の回転ロー
ラ２０ａ、２０ｂは、光ファイバ素線１０を軸として、
右方向または左方向の回転運動を行う。これによって、
上記Ｖ字溝２２と突出部２３との間を押圧された状態で
走行する光ファイバ素線１０に、長手方向軸廻りに右廻
りまたは左廻りのトルクが付与され、上述の通りに、光
ファイバ素線１０に長手方向軸廻りのねじれが付与され
る。The third and fourth rotating rollers 20
Reference numerals a and 20b are fixed by a stand (not shown), and the stand is connected to a turntable (not shown), and a drive unit (not shown) is connected to the turntable to constitute the spin device 24. . By the turntable driven by the driving device, the third and fourth rotating rollers 20a and 20b are arranged around the optical fiber 10 as an axis.
Make a right or left rotation. by this,
A clockwise or counterclockwise torque is applied around the longitudinal axis to the optical fiber 10 traveling while being pressed between the V-shaped groove 22 and the protruding portion 23. The strand 10 is twisted around the longitudinal axis.

【００２１】上記回転運動の回転速度は、紡糸線速、光
ファイバに要求されるＰＭＤの程度、光ファイバの種類
などに応じて適宜設定されるが、通常１０〜１０００回
／ｍｉｎ程度の範囲で設定される。また、上記スピン装
置２４は、紡糸線速１００〜８００ｍ／ｍｉｎ程度で好
適に紡糸される光ファイバ裸線４が冷却される冷却塔５
から引き取り機１７までの間に設けることができる。中
でも、第２の架橋塔９の後に設けることが好ましい。こ
れにより、第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂによ
って押圧される光ファイバ表面が、１次被覆樹脂層およ
び２次被覆樹脂層で保護されているものとなるため、光
ファイバガラス表面における機械的損傷を抑制すること
ができる。The rotational speed of the above-mentioned rotational motion is appropriately set according to the spinning linear speed, the degree of PMD required for the optical fiber, the type of the optical fiber, etc., but is usually in the range of about 10 to 1000 times / min. Is set. Further, the spin device 24 includes a cooling tower 5 for cooling the bare optical fiber 4 suitably spun at a spinning linear speed of about 100 to 800 m / min.
To the take-up machine 17. Especially, it is preferable to provide after the second bridge tower 9. Accordingly, the surface of the optical fiber pressed by the third and fourth rotating rollers 20a and 20b is protected by the primary coating resin layer and the secondary coating resin layer. Target damage can be suppressed.

【００２２】このような光ファイバの製造方法にあって
は、光ファイバ素線１０にねじれを容易に付与すること
ができるものであるので、ＰＭＤの抑制された低伝送損
失な光ファイバを容易に得ることができるものである。
また、上記光ファイバの製造方法にあっては、光ファイ
バ素線１０との接点が３点以上となるように構成された
第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂを用いているの
で、光ファイバ素線１０の位置が固定され、光ファイバ
素線１０に対する押圧が変動することがないものであ
る。このため、第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂ
と光ファイバ素線１０との間ですべりが発生することも
なく、ねじれ量が光ファイバ素線１０の長手方向で変化
するといったこともなく、上記第３、第４の回転ローラ
２０ａ、２０ｂの回転数に応じたねじれ量を得ることが
できるものである。In such a method for manufacturing an optical fiber, since the twist can be easily applied to the optical fiber 10, the optical fiber having a low PMD and low transmission loss can be easily obtained. What you can get.
Further, in the method for manufacturing an optical fiber, since the third and fourth rotating rollers 20a and 20b configured to have three or more points of contact with the optical fiber 10 are used, The position of the optical fiber 10 is fixed, and the pressure on the optical fiber 10 does not fluctuate. For this reason, the third and fourth rotating rollers 20a, 20b
No slip occurs between the optical fiber strand 10 and the twist amount does not change in the longitudinal direction of the optical fiber strand 10, and the third and fourth rotating rollers 20 a and 20 b The amount of twist according to the number of rotations can be obtained.

【００２３】また、上記第３の回転ローラ２０ａが有す
るＶ字溝２２および第４の回転ローラ２０ｂが有する突
出部２３の深さ（高さ）Ｄ1、Ｄ2や、幅Ｗ1、Ｗ2等は、
Ｖ字溝２２および突出部２３における光ファイバ素線１
０との接点が３点以上となるように適宜設定できるた
め、用いる光ファイバ母材１の形状や寸法も任意のもの
を使用できるものである。The depths (heights) D 1 , D 2 and the widths W 1 , W 2 of the V-shaped groove 22 of the third rotating roller 20a and the protrusion 23 of the fourth rotating roller 20b. Etc.
Optical fiber 1 in V-shaped groove 22 and protrusion 23
Since the number of points of contact with zero can be appropriately set so as to be three or more, any shape and size of the optical fiber preform 1 can be used.

【００２４】また、光ファイバ素線１０を中心軸として
第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂを回転させるた
め、光ファイバ素線１０の位置が変動することがなく、
線ブレすることもないものである。このため、１次被覆
樹脂又は２次被覆樹脂のコーティング不良が発生するこ
とがなく、光ファイバ素線１０の断面における張力分布
が長手方向に変動することもないものである。Further, since the third and fourth rotating rollers 20a and 20b are rotated around the optical fiber 10 as a central axis, the position of the optical fiber 10 does not change.
It does not blur. Therefore, coating failure of the primary coating resin or the secondary coating resin does not occur, and the tension distribution in the cross section of the optical fiber 10 does not fluctuate in the longitudinal direction.

【００２５】また、上記第３、第４の回転ローラ２０
ａ、２０ｂの回転運動の回転数を、任意に設定すること
ができるため、所望するＰＭＤに応じて回転数を適宜設
定することができるものである。さらに、第３、第４の
回転ローラ２０ａ、２０ｂを回転運動させる簡単な操作
によるので、高速での溶融紡糸にも対応でき、幅広い紡
糸速度において有効である。The third and fourth rotating rollers 20
Since the rotation speeds of the rotation motions a and 20b can be set arbitrarily, the rotation speeds can be appropriately set according to the desired PMD. Furthermore, since a simple operation of rotating the third and fourth rotating rollers 20a and 20b is performed, it is possible to cope with high-speed melt spinning, which is effective at a wide spinning speed.

【００２６】また、上記のように光ファイバ素線１０と
の接点が３点以上となるように構成された第３、第４の
回転ローラ２０ａ、２０ｂを有するスピン装置２４が設
けられ、このスピン装置２４には第３、第４の回転ロー
ラ２０ａ、２０ｂを光ファイバ素材１０を中心軸として
回転運動させる駆動装置が設けられている光ファイバ装
置は、従来の紡糸機にスピン装置２４を取り付けること
によって簡単に得られるため低コストであり、必要に応
じて容易にスピン装置２４を取り付けたり、取外したり
することができるものである。Further, the spin device 24 having the third and fourth rotating rollers 20a and 20b configured so that the number of contact points with the optical fiber 10 is three or more is provided. The optical fiber device is provided with a driving device for rotating the third and fourth rotating rollers 20a and 20b about the optical fiber material 10 as the central axis, and the spinning device 24 is attached to a conventional spinning machine. Therefore, the spinning device 24 can be easily attached and detached as needed, since the cost can be easily obtained.

【００２７】[0027]

【実施例】以下、実施例を示して本発明を、より具体的
に説明する。かかる実施例は、本発明の一態様を示すも
のであり、この発明を限定するものではなく、本発明の
範囲で任意に変更が可能である。 （実施例１）波長多重伝送用光ファイバ母材（ＩＴＵ−
Ｔ Ｇ６５５準拠、以下、ＷＤＮ母材と呼ぶ）に縦溝を
掘った母材（以下、縦溝母材と呼ぶ）を、図１に示す方
法で溶融紡糸、被覆を行い、光ファイバ裸線１２５μ
ｍ、コート径２５０μｍの光ファイバ素線１０を製造し
た。被覆材としては、１次被覆樹脂層、２次被覆樹脂層
ともに、ウレタン−アクリレート系紫外線硬化型樹脂を
使用し、紡糸線速は１００ｍ／ｍｉｎとした。第３の回
転ローラ２０ａとして、図２に示すようなローラ面に、
深さＤ1５ｍｍ、幅Ｗ1１０ｍｍのＶ字溝２２を有した直
径２０ｍｍ、高さ４０ｍｍのものを用いた。また、第４
の回転ローラ２０ｂとして、図２に示すようなローラ面
に、高さＤ2５ｍｍ、幅Ｗ2０．５ｍｍの突出部２３を有
した直径２０ｍｍ、高さ４０ｍｍのものを用いた。ま
た、上記第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂのロー
ラ回転数は、１００〜１０００回／ｍｉｎとした。得ら
れた光ファイバ素線１０のねじれ量の測定を、特表平１
０−５０７４３８号公報の実施例４に記載の方法に従っ
て行った。測定は、試料長１ｍ毎に１０回測定を行い、
その結果を図５に示した。The present invention will be described below more specifically with reference to examples. These examples show one embodiment of the present invention, and do not limit the present invention, and can be arbitrarily changed within the scope of the present invention. (Example 1) Optical fiber preform (ITU-
A base material (hereinafter, referred to as a flute base material) in which a flute is dug in a TG655 compliant (hereinafter, referred to as a WDN base material) is melt-spun and coated by the method shown in FIG.
m, an optical fiber 10 having a coat diameter of 250 μm was manufactured. As the coating material, a urethane-acrylate UV curable resin was used for both the primary coating resin layer and the secondary coating resin layer, and the spinning speed was 100 m / min. As a third rotating roller 20a, a roller surface as shown in FIG.
A V-shaped groove 22 having a depth D 15 mm and a width W 1 10 mm and a diameter of 20 mm and a height of 40 mm was used. Also, the fourth
As the rotary roller 20b, a roller having a diameter of 20 mm and a height of 40 mm having a protrusion 23 with a height D 2 of 5 mm and a width W 2 of 0.5 mm on a roller surface as shown in FIG. 2 was used. The roller rotation speed of the third and fourth rotation rollers 20a and 20b was set to 100 to 1000 times / min. Measurement of the amount of twist of the obtained optical fiber 10 was carried out according to
It carried out according to the method of Example 4 of Unexamined-Japanese-Patent No. 0-507438. The measurement is performed 10 times every 1 m of sample length.
The results are shown in FIG.

【００２８】（実施例２）光ファイバ母材としてＷＤＭ
母材を用いた以外は、実施例１と同様にして、光ファイ
バ素線１０を製造した。得られた光ファイバ素線１０の
ＰＭＤ測定を、固定アナライザー法に従って行った。測
定は、試料長１０ｋｍのものについて１０本測定し、そ
の結果を図５に示した。(Embodiment 2) WDM as an optical fiber preform
An optical fiber 10 was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the base material was used. The PMD measurement of the obtained optical fiber 10 was performed according to the fixed analyzer method. The measurement was performed on ten samples with a sample length of 10 km, and the results are shown in FIG.

【００２９】（実施例３）紡糸線速を１００〜４００ｍ
／ｍｉｎとし、第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂ
のローラ回転数を、１０００回／ｍｉｎとした以外は、
実施例１と同様にして、光ファイバ素線１０を製造し
た。得られた光ファイバ素線１０のねじれ量の測定を、
実施例１と同様して行い、その結果を図６に示した。(Example 3) Spinning speed is 100 to 400 m
/ Min, the third and fourth rotating rollers 20a, 20b
Except that the number of rotations of the roller was 1000 times / min.
An optical fiber 10 was manufactured in the same manner as in Example 1. The measurement of the amount of twist of the obtained optical fiber 10 is
This was performed in the same manner as in Example 1, and the results are shown in FIG.

【００３０】（実施例４）紡糸線速を１００〜４００ｍ
／ｍｉｎとし、第３、第４の回転ローラ２０ａ、２０ｂ
のローラ回転数を、１０００回／ｍｉｎとした以外は、
実施例２と同様にして、光ファイバ素線１０を製造し
た。得られた光ファイバ素線１０のＰＭＤ測定を、実施
例２と同様して行い、その結果を図６に示した。(Example 4) Spinning speed is 100 to 400 m
/ Min, the third and fourth rotating rollers 20a, 20b
Except that the number of rotations of the roller was 1000 times / min.
An optical fiber 10 was manufactured in the same manner as in Example 2. PMD measurement of the obtained optical fiber 10 was performed in the same manner as in Example 2, and the results are shown in FIG.

【００３１】（比較例１）縦溝母材を、図２に示す方法
で溶融紡糸、被覆を行い、光ファイバ裸線１２５μｍ、
コート径２５０μｍの光ファイバ素線１０を製造した。
被覆材としては、１次被覆樹脂層、２次被覆樹脂層とも
に、ウレタン−アクリレート系紫外線硬化型樹脂を使用
し、紡糸線速は１００ｍ／ｍｉｎとした。第１、第２の
ローラ１１ａ、１１ｂとしては、直径２０ｍｍ、高さ４
０ｍｍのものを用い、第１、第２のローラ１１ａ、１１
ｂが前後に振動を行う時のローラ振幅が２ｍｍ、ローラ
振動数が２０〜２００回／ｍｉｎとなるように設定し
た。得られた光ファイバ素線１０のねじれ量の測定を、
実施例１と同様にして行い、その結果を図７に示した。(Comparative Example 1) A vertical groove base material was melt-spun and coated by the method shown in FIG.
The optical fiber 10 having a coat diameter of 250 μm was manufactured.
As the coating material, a urethane-acrylate UV curable resin was used for both the primary coating resin layer and the secondary coating resin layer, and the spinning speed was 100 m / min. The first and second rollers 11a and 11b have a diameter of 20 mm and a height of 4 mm.
The first and second rollers 11a, 11
The roller amplitude was set to 2 mm when b vibrated back and forth, and the roller frequency was set to 20 to 200 times / min. The measurement of the amount of twist of the obtained optical fiber 10 is
This was performed in the same manner as in Example 1, and the results are shown in FIG.

【００３２】（比較例２）光ファイバ母材として、ＷＤ
Ｍ母材を用いた以外は、比較例１と同様にして、光ファ
イバ素線１０を製造した。得られた光ファイバ素線１０
のＰＭＤ測定を、実施例２と同様して行い、その結果を
図７に示した。Comparative Example 2 As an optical fiber preform, WD was used.
An optical fiber 10 was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the M base material was used. Obtained optical fiber 10
Was performed in the same manner as in Example 2, and the results are shown in FIG.

【００３３】（比較例３）紡糸線速を１００〜４００ｍ
／ｍｉｎとし、ローラ振幅２ｍｍ、ローラ振動数２００
回／ｍｉｎとした以外は、比較例１と同様にして光ファ
イバ素線１０を製造した。得られた光ファイバ素線１０
のねじれ量の測定を、実施例１と同様して行い、その結
果を図８に示した。(Comparative Example 3) Spinning speed is 100 to 400 m
/ Min, roller amplitude 2 mm, roller frequency 200
An optical fiber 10 was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1 except that the number of turns was set to 1 / min. Obtained optical fiber 10
Was measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in FIG.

【００３４】（比較例４）紡糸線速を１００〜４００ｍ
／ｍｉｎとし、ローラ振幅２ｍｍ、ローラ振動数２００
回／ｍｉｎとした以外は、比較例２と同様にして光ファ
イバ素線１０を製造した。得られた光ファイバ素線１０
のＰＭＤ測定を、実施例２と同様して行い、その結果を
図８に示した。(Comparative Example 4) Spinning speed is 100 to 400 m
/ Min, roller amplitude 2 mm, roller frequency 200
An optical fiber 10 was manufactured in the same manner as in Comparative Example 2 except that the number of turns was set to 1 / min. Obtained optical fiber 10
Was performed in the same manner as in Example 2, and the results are shown in FIG.

【００３５】図５〜６のグラフに示したように、本実施
例の光ファイバ素線１０の製造方法によれば、測定毎に
おけるねじれ量、又はＰＭＤ値の変動が小さく、ローラ
回転数に応じたねじれ量を安定して付与することがで
き、ＰＭＤの抑制の程度を必要に応じて任意に制御する
ことができた。これに対して、図７〜８のグラフに示し
たように、比較例１、２の光ファイバ素線１０の製造方
法によれば、測定毎におけるねじれ量、又はＰＭＤ値の
変動が大きく、ローラ振動数や紡糸線速に応じたねじれ
量を安定して付与することができず、所望のＰＭＤにす
ることが困難なものであった。As shown in the graphs of FIGS. 5 and 6, according to the method of manufacturing the optical fiber 10 of the present embodiment, the amount of twist or the PMD value in each measurement is small, and the variation is small in accordance with the roller rotation speed. The amount of twist was stably provided, and the degree of suppression of PMD could be arbitrarily controlled as needed. On the other hand, as shown in the graphs of FIGS. 7 and 8, according to the method of manufacturing the optical fiber 10 of Comparative Examples 1 and 2, the amount of twist or the PMD value fluctuates greatly for each measurement, and the roller It was difficult to stably impart a twist amount corresponding to the vibration frequency and the spinning linear speed, and it was difficult to obtain a desired PMD.

【００３６】[0036]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バの製造方法にあっては、光ファイバ素線にねじれを容
易に付与することができるものであるので、ＰＭＤの抑
制された低伝送損失な光ファイバを容易に得ることがで
きるものである。また、光ファイバ素線との接点が３点
以上となるように構成された第３、第４の回転ローラを
用いているので、光ファイバ素線の位置が固定され、光
ファイバ素線に対する押圧が変動することがないもので
ある。このため、第３、第４の回転ローラと光ファイバ
素線との間ですべりが発生することもなく、ねじれ量が
光ファイバ素線の長手方向で変化するといったこともな
く、上記第３、第４の回転ローラの回転数に応じたねじ
れ量を得ることができるものである。As described above, in the method of manufacturing an optical fiber according to the present invention, the twist can be easily imparted to the optical fiber, so that the low transmission with suppressed PMD is achieved. A lossy optical fiber can be easily obtained. In addition, since the third and fourth rotating rollers configured to have three or more points of contact with the optical fiber are used, the position of the optical fiber is fixed, and pressing on the optical fiber is performed. Does not fluctuate. Therefore, no slip occurs between the third and fourth rotating rollers and the optical fiber, and the amount of twist does not change in the longitudinal direction of the optical fiber. The amount of twist corresponding to the number of rotations of the fourth rotating roller can be obtained.

【００３７】また、上記第３の回転ローラが有するＶ字
溝および第４の回転ローラが有する突出部の深さ（高
さ）や幅は、Ｖ字溝と突出部と光ファイバ素線との接点
が３点以上となるように、適宜設定できるため、用いる
光ファイバ母材の形状や寸法も任意のものを使用できる
ものである。The depth (height) and width of the V-shaped groove of the third rotary roller and the protrusion of the fourth rotary roller are determined by the distance between the V-shaped groove, the protrusion and the optical fiber. Since the number of contacts can be appropriately set so as to be three or more, the shape and size of the optical fiber preform to be used can be arbitrary.

【００３８】また、光ファイバ素線を中心軸として第
３、第４の回転ローラを回転させるため、光ファイバ素
線の中心軸位置が長手方向に変動することがなく、線ブ
レすることもないものである。このため、１次被覆樹脂
又は２次被覆樹脂のコーティング不良が発生することが
なく、光ファイバ素線の断面における張力分布が長手方
向に変動することもないものである。Further, since the third and fourth rotating rollers are rotated around the optical fiber, the position of the central axis of the optical fiber does not fluctuate in the longitudinal direction and there is no blurring. Things. For this reason, the coating failure of the primary coating resin or the secondary coating resin does not occur, and the tension distribution in the cross section of the optical fiber does not fluctuate in the longitudinal direction.

【００３９】また、上記第３、第４の回転ローラの回転
運動の回転数を、任意に設定することができるため、所
望するＰＭＤに応じて回転数を適宜設定することができ
るものである。さらに、第３、第４の回転ローラを回転
運動させる簡単な操作によるので、高速での溶融紡糸に
も対応でき、幅広い紡糸速度において有効である。Further, since the number of rotations of the third and fourth rotating rollers can be arbitrarily set, the number of rotations can be appropriately set according to a desired PMD. Furthermore, since a simple operation of rotating the third and fourth rotating rollers is performed, it is possible to cope with high-speed melt spinning, and is effective at a wide range of spinning speeds.

【００４０】また、上記のように光ファイバ素線との接
点が計３点以上となるように構成された第３、第４の回
転ローラを有するスピン装置が設けられ、このスピン装
置には第３、第４の回転ローラを光ファイバ素材を中心
軸として回転運動させる駆動装置が設けられている光フ
ァイバ装置は、従来の紡糸機にスピン装置を取り付ける
ことによって簡単に得られるため低コストであり、必要
に応じて容易にスピン装置を取り付けたり、取外したり
することができるものである。Further, as described above, a spin device having the third and fourth rotating rollers configured to have a total of three or more contacts with the optical fiber is provided. 3. An optical fiber device provided with a driving device for rotating the fourth rotating roller about the optical fiber material as a central axis is low in cost because it can be easily obtained by attaching a spinning device to a conventional spinning machine. The spin device can be easily attached or detached as needed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の光ファイバの製造方法の一例を示す
概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a method for manufacturing an optical fiber of the present invention.

【図２】 第３、第４の回転ローラの一形態を上から見
た時の概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of one form of third and fourth rotating rollers when viewed from above.

【図３】 従来の光ファイバの製造方法の一例を示す概
略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a conventional optical fiber manufacturing method.

【図４】 第１、第２の回転ローラの一形態を上から見
た時の概略平面図である。FIG. 4 is a schematic plan view of one form of first and second rotating rollers when viewed from above.

【図５】 本発明の実施例で得られた光ファイバの長手
方向のねじれ量と偏波モード分散を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the amount of twist in the longitudinal direction and the polarization mode dispersion of the optical fiber obtained in the example of the present invention.

【図６】 本発明の実施例で得られた光ファイバの長手
方向のねじれ量と偏波モード分散を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the amount of twist in the longitudinal direction and the polarization mode dispersion of the optical fiber obtained in the example of the present invention.

【図７】 本発明の比較例で得られた光ファイバの長手
方向のねじれ量と偏波モード分散を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing the amount of twist in the longitudinal direction and the polarization mode dispersion of the optical fiber obtained in the comparative example of the present invention.

【図８】 本発明の比較例で得られた光ファイバの長手
方向のねじれ量と偏波モード分散を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing the amount of twist in the longitudinal direction and the polarization mode dispersion of the optical fiber obtained in the comparative example of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…光ファイバ母材、４…光ファイバ裸線、１０…光フ
ァイバ素線、２０ａ…第３の回転ローラ、２０ｂ…第４
の回転ローラ、２２…Ｖ字溝、２３…突出部、２４…ス
ピン装置DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber preform, 4 ... Optical fiber bare wire, 10 ... Optical fiber strand, 20a ... Third rotating roller, 20b ... 4th
Roller, 22 ... V-shaped groove, 23 ... Projection, 24 ... Spin device

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 光ファイバ母材を溶融紡糸して得た光フ
ァイバ裸線に樹脂を被覆して光ファイバ素線とし、該光
ファイバ素線にねじれを付与する光ファイバの製造方法
であって、 該光ファイバ素線を、一対の回転ローラとの接点が３点
以上となるように走行させ、かつ、これらの間で押圧さ
れるように配設し、 該光ファイバ素線を中心軸として、該一対の回転ローラ
を回転させて、光ファイバ素線に長手軸方向のねじれを
付与することを特徴とする光ファイバの製造方法。1. A method of manufacturing an optical fiber, comprising coating an optical fiber bare wire obtained by melt-spinning an optical fiber preform with a resin to form an optical fiber wire and imparting a twist to the optical fiber wire. The optical fiber is run so that the number of contact points with the pair of rotating rollers is three or more, and is disposed so as to be pressed between them. Rotating the pair of rotating rollers to impart a longitudinal twist to the optical fiber. 【請求項２】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得る紡糸装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し
光ファイバ素線を得る被覆装置と、光ファイバ素線にね
じれを付与する一対の回転ローラを有するスピン装置か
らなる光ファイバ製造装置であって、 上記一対の回転ローラが、光ファイバ素線と３点以上の
接点を有するように構成されたものであることを特徴と
する光ファイバ製造装置。2. A spinning apparatus for obtaining a bare optical fiber by melt-spinning an optical fiber preform, a coating apparatus for coating a bare optical fiber to obtain an optical fiber, and twisting the optical fiber. An optical fiber manufacturing apparatus comprising a spin device having a pair of rotating rollers, wherein the pair of rotating rollers are configured to have an optical fiber and three or more contact points. Optical fiber manufacturing equipment. 【請求項３】 上記一対の回転ローラは、 光ファイバ素線を挿着するためのＶ字溝がローラ面上に
設けられた回転ローラと、 上記Ｖ字溝に挿着された光ファイバ素線を固定するため
の突出部がローラ面上に設けられた回転ローラからなる
ことを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ製造装
置。3. A pair of rotary rollers, wherein a V-shaped groove for inserting an optical fiber wire is provided on a roller surface, and an optical fiber wire inserted into the V-shaped groove. The optical fiber manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the protrusion for fixing the optical fiber comprises a rotating roller provided on a roller surface.
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