KR100325440B1 - 복합베이킹금형및베이킹된물품의제조방법 - Google Patents

Abstract

와풀 반죽 등으로 구운 제품, 특히 아이스 콘을 제조하기 위한 여러 부분으로된 굽기 모울드는 성형 플레이트(1, 12)를 갖춘 상부 모울드 부품(8), 모울드 코어(2, 13), 및 모울드의 폐쇄시 모울드 코어(2, 13)가 삽입되는 공동부(4, 18)를 갖춘 하부 모울드 부품(5, 17)을 포함한다. 링형 모울드 부품(6, 15)은 모울드 코어(2, 13)의 하부 영역에서 가이드 실린더(3, 14)를 둘러싸고 이것에 대해 축방향으로 스프링(7, 16)에 대항해서 밀려질 수 있다. 옆으로 퍼진 떨어짐 방지 칼라를 갖춘 아이스 콘의 모울드의 경우, 링형 모울드 부품(6, 15)은 앞면에 그것의 상부 윤곽을 그리고 내부면에 증기 배출구(20)를 갖춘 대략 원통형 윤곽을 포함한다.

제조방법은 와플 반죽으로 채우는 단계, 링형 모울드 부품(6, 15)이 공동부(4, 18)의 가장자리에 접합 때까지 폐쇄시키는 단계, 짧은 예비 굽기 단계, 최종 위치로 단시간 동안 모울드 코어(2, 13)를 순간적으로 삽입하는 단계, 다시 약간 뒤로 후퇴한 모울드 코어(2, 13)에서 실제 굽기 단계, 및 마무리 굽기가 이루어지는 최종 위치로 모울드 코어(2, 13)를 삽입함으로써 압축시키는 단계를 포함한다.

Description

복합 베이킹 금형 및 베이킹된 물품의 제조 방법

본 발명은 웨이퍼(wafer) 반죽 등으로 베이킹된 물품, 예컨데, 식용 아이스 콘 또는 아이스 컵을 제조하기 위한 복합 베이킹 금형에 관한 것으로서, 베이킹된 물품의 외부 윤곽을 규정지으며 웨이퍼 반죽을 수용하는 적어도 하나의 하부 금형부, 베이킹된 물품의 내부 윤곽을 규정지으며 상기 하부 금형부내로 삽입될 수 있는 상부 금형부의 원추형 금형 코어, 및 베이킹 공정시 발생하는 증기를 배출시키기 위한 증기 통로를 포함하며, 원통형 부분을 갖는 원추형 금형 코어가 성형 플레이트에 고정되고, 링형 금형부는 원통형 부분을 둘러싸며, 성형 플레이트에 가해지는 압축력을 축방향으로 베이킹 금형의 폐쇄 운동과는 반대방향을 향하도록 구성된, 베이킹 금형에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 웨이퍼 반죽으로 베이킹된 물품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

웨이퍼 반죽 또는 유사한 혼합물로 아이스 콘 또는 아이스 컵을 산업적으로 제조하기 위한 금형은 공지되어 있다. 이러한 금형에서는 상부 금형부의 성형 플레이트로부터 돌출한 다수의 원추형 금형 코어가 하부 금형부의 원추형 공동부내로 삽입된다. 액상 웨이퍼 반죽으로 원추형 공동부를 채운 후에, 가열된 금형의 여러번의 폐쇄 및 개방이 이루어 진다. 이때 증기 및 반죽 잔류물이 빠져나가고, 베이킹 공정의 상기 단계에서 금형이 완전히 채워지지 않으므로, 최종 물품의 외관에서 빛깔의 차이가 나타날 수 있다. 금형이 최종적으로 폐쇄되고, 예컨데, 아이스 콘과같은 물품이 베이킹된다. 고형의 최종 물품을 얻기 위해, 대개 반죽의 설탕 함량이 증가된다. 그러나, 이로 인해 물품이 금형에 달라붙는 경향이 발생한다. 형 분리시에도 문제점이 발생한다. 금형의 최종 폐쇄 전에 반죽이 비교적 많이 금형으로부터 배출되거나, 금형의 개방 및 폐쇄의 반복시 분출되기 때문에, 베이킹 금형의 세척이 까다로와진다.

미국 특허 제 3 947 212호에는 아이스 컵 또는 아이스 콘을 제조하기 위한 복합 베이킹 금형을 갖춘 기계 장치가 공지되어 있다. 성형 플레이트상에는 원추형 금형 코어가 배치되어 있으며, 상기 원추형 금형 코어는 원추형 공동부를 갖춘 하부 금형부로 삽입된다. 원추형 공동부내로 제공된 반죽은 금형 코어에 의해 밀려짐으로써, 가열작용 후에 원하는 얇은 벽을 가진 물품이 된다. 균일한 벽두께를 가진 아이스 콘 또는 아이스 컵을 얻기 위해, 금형 코어는 하부 금형부내로 정확히 중심으로 삽입되어야 한다. 이것이 확실히 이루어지기 위해서는, 금형 코어가 성형 플레이트 상에 간격을 두고 탄성적으로 지지됨으로써, 금형의 폐쇄 시, 금형 코어가 하부 금형부의 상부 가장자리에 지지되면, 그것이 중심에 배치될 수 있다. 이를 위해, 성형 플레이트의 공동부내에서 간격을 두고 안내되는 원통형 부분이 원추형 금형 코어의 상부에 배치된다. 또한, 링형 금형부가 슬리브로서 원통형 부분에 설치된다. 상기 슬리브는 원추형 코어의 방사방향으로 돌출되어 있으며, 슬리브의 앞면을 금형 코어에 단단히 결합된 금형의 상부 단면부를 형성한다. 이러한 공지된 실시예에서, 금형의 폐쇄시 벽두께의 변동은 불가능하다.

본 발명의 목적은 반죽을 용이하게 채울 수 있고, 금형으로부터 배출되는 반죽에 의한 쓰레기를 발생기키지 않으며, 금형의 전체 공동부에 걸친 반죽의 즉각적인 분배를 가능하게 함으로써, 압축된 고형의 베이킹된 물품이 증가된 설탕 함량에 따른 단점없이 균일하게 착색될 수 있도록 구성된, 복합 베이킹 금형을 제공하는 것이다.

전술한 방식의 베이킹 금형에 있어서, 상기 목적을 링형 금형부가 가이드 실린더로서 형성된 원통형 부분상에서 금형 코어에 대해 이동가능하게 지지되고, 한편으로는 금형 코어를 지지하는 상부 금형부의 성형 플레이트 및 다른 한편으로는 링형 금형부의 쇼울더에 지지된 압축 스프링에 의한 압축력에 의해 하부 금형부에 대해서 초기 응력을 받음으로써, 금형의 폐쇄시 링형 금형부가 하부 금형부에서 금형 코어의 최종 위치에 앞서므로써 달성된다. 스프링력에 의해 금형 코어에 밀려진 링형 금형부는, 금형 코어가 하부 금형부에서 금형 코어의 최종 위치에 이르기 전에, 금형을 덮개 형태로 밀봉시킨다. 따라서, 링형 금형부 또는 이것의 앞면과 하부 금형부 사이의 분할면에서 짧은 통풍 채널 또는 증기 배출구의 유지, 반죽 덩어리의 유출에 대한 효과적인 방지, 및 균일한 재료 분배에 대한 이상적인 전제 조건이 제공된다. 링형 금형부는 하부 금형부로 향하는 링형 금형부 둘레에 베이킹된 물품의 가장자리, 예컨데, 아이스 콘 개구 가장자리의 외부 윤곽을 지지하고, 상부 금형부와 하부 금형부가 서로 접근할 경우, 그리고, 특히, 적어도 하나의 증기 배출구를 유지하는 상태로 폐쇄된 베이킹 금형에서, 하부 금형부를 밀봉시키는 것이 바람직하다. 링형 금형부는 베이킹 금형의 상단부를 형성하며, 링형 금형부의 앞면에는 아이스 콘 또는 이와 유사한 베이킹된 물품의 가장자리 패턴을 갖추고 있다.상기 영역은 금형의 폐쇄시 밀려나온 웨이퍼 반죽에 의해 매우 경질로 압축된다. 이것은 가장 심한 하중을 받는 아이스 콘의 가장자리에 대해 매우 바람직하게 작용한다. 한편으로는, 웨이퍼 반죽으로 분할면 외부의 영역을 채움으로써 안정한 구조를 가능하게 하게 위해, 다른 한편으로는, 상기 영역을 통풍시키는 증기 배출구로 웨이퍼 반죽이 유출되는 것을 막기 위해 또는 이미 유출된 반죽을 절단하기 위해, 적어도 하나의 금형부에서 분할면 외부에 적어도 하나의 증기 배출구가 제공되며, 상기 증기 배출구는 특히, 금형의 폐쇄에 대해 시간적으로 차이나도록 폐쇄가능하게 형성되는 것이 바람직하다. 하부 금형부에서 금형 코어의 최종 위치에 이르기 바로 전에, 증기 배출구가 폐쇄됨으로써, 웨이퍼 반죽이 증기 배출 채널내로 밀려지지 않고, 금형의 상부 영역이 반죽으로 완전히 채워지게 된다. 이것은 특히, 증기 배출구가 금형의 분할면 외부에 놓이는 경우에 매우 중요한데, 그 이유는 여기서, 세척이 문제가 되고 자동화될 수 없기 때문이다. 증기 배출구의 폐쇄는 베이킹 공정에 매칭된다. 통상의 원추형 아이스 콘 또는 아이스 컵과 더불어, 아이스 크림 수용 개구의 하부에 간격을 두고 떨어짐 방지 칼라를 갖춘 신규의 금형이 개발되었다. 베이킹된 물품에 대한 이러한 특별한 디자인에는 본 발명에 따른 베이킹 금형이 특히 적합하다. 본 발명에 따른 베이킹 금형은 이 경우에, 하부 금형부가 축방향으로 분할되고, 분할면의 영역에서 하부 금형부와 상부 금형부 사이에서 옆으로 퍼진 떨어짐 방지 칼라를 포함해서, 아이스 콘의 하부 영역의 외부 윤곽에 따른 공동부를 갖추도록 설계되며, 링형 금형부는 아이스 콘의 떨어짐 방지 칼라의 상부면에 상응하는 앞면 외부 윤곽, 및 아이스 콘의 상부의 외부 윤곽에 상응하는 링형표면의 내부 윤곽을 갖는 것을 특징으로 한다. 링형 금형부에 적어도 하나의 폐쇄가능한 증기 배출구, 특히, 예리한 가장자리로 유입되는 원추형 보어가 아이스 콘의 수용 개구의 영역에 제공되고, 성형 플레이트에 고정 배치된 금형 코어내에, 콘의 수용 개구를 형성하거나 연결된 가이드 실린더내에 하나의 표면이 형성되고, 이 표면은 링형 금형부의 내부면에 접하고 폐쇄된 금형의 압축시 및 금형 코어의 완전한 삽입시, 링형 금형부를 지지하는 스프링력에 대항해서 증기 배출구의 내부 개구위로 밀려질 수 있는 것이 바람직하다. 특히, 성형 플레이트와 원추형 금형 코어 사이에 제공된 가이드 실린더의 외부면은 증기 배출구의 내부 유입구 위로 밀려져서, 증기 배출구를 폐쇄시킬 수 있다. 따라서, 증기 배출구의 채널내로 웨이퍼 반죽이 침투되지 않으며, 금형은 반죽으로 완전히 채워질 수 있는데, 그 이유는 반죽이 금형내에 있는 공기를 증기 배출구를 통해 배출시키기 때문이다. 서로 활주하는 금형부의 재밍(jamming)을 방지하게 위해, 링형 금형부 및 가이드 실린더를 갖춘 금형 코어가 상이한 재료, 예컨데, 황동 및 강으로 이루어지는 것이 바람직하다.

베이킹 공정이 종료되면, 통상적인 바와 같이, 상부 금형부가 상승되고, 즉, 금형 코어가 상승되고, 완성된 물품을 분리시키기 위해 하부 금형부가 분할된다. 이 경우, 링형 금형부는 금형 코어를 빼내는 동안, 단계적인 금형 분리시 하부 금형부에 완성된 아이스 콘을 일시적으로 고정시키기 위한 홀딩장치로서 제공되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 완성된 물품이 금형 코어에 달라붙어, 하부 금형부로부터 금형 코어와 함께 상승되는 것이 방지된다.

금형에 정확히 상응하고, 착색면에서 균일하며, 내부에 균일하게 형성된 고형 몸체를 갖는 베이킹된 물품을 얻기 위해서, 하부 금형부를 웨이퍼 반죽으로 채운 후에 상부 금형부와 하부 금형부를 서로, 링형 금형부가 초기 응력에 의해 하부 금형부의 개구상에 접해 개구를 밀봉시킬 때 까지, 접근시키는 단계, 경우에 따라, 예컨데, 10초의 예비 베이킹 후에, 금형 코어를 링형 금형부에 의해 하부 금형부내로, 완성된 베이킹된 물품의 최종 벽두께에 상응하는 갭 간격을 둔 위치까지, 바람직하게는, 1 내지 4초 동안 순간적으로 삽입시키는 단계, 금형 코어를 완성된 베이킹된 물품의 대략 2 내지 3배의 벽 두께에 상응하는 위치로 뒤로 후퇴시키고, 이 위치에 아이스 콘의 경우 약 100초의 베이킹 공정을 수행하는 단계, 금형 코어를 최종 벽두께의 위치로 삽입하고, 베이킹된 물품을 압축시키며 마무리 베이킹을 예컨데, 60초 동안 수행하는 단계, 및 상부 금형부를 하부 금형부로부터 분리시키는 단계를 포함하며, 이때 상기 링형 금형부는, 하부 금형부로부터의 상부 금형부의 간격이 금형 코어를 따른 링형 금형부의 이동 거리보다 커질 때까지, 금형의 개방 동안 베이킹된 물품을 하부 금형부에 고정시킨 후, 하부 금형부를 대칭면을 따라 분할시키고 베이킹된 물품을 분리시킴을 특징으로 하는 상기 복합 베이킹 금형을 사용한 제조방법이 제시된다. 링형 금형부로 베이킹 금형을 폐쇄한 후에는, 코어가 최종 위치까지 하부 금형내로 신속하게 삽입됨으로써, 웨이퍼 반죽이 금형의 말단 가장자리까지 확실하게 분배되며, 금형 코어가 뒤로 후퇴하고 아직까지 벽두께가 큰 첫 번쩨 베이킹 공정에 의해서 안정화된다. 금형 코어는 굽는 물품의 압축하에 다시 최종 위치로 밀려지고, 최종의 마무리 베이킹이 이루어진다. 압축비율의 선택 및 최종 압축 전후 베이킹 시간의 매칭에 의해, 최종 물품의 강도에 매우 양호한영향을 끼칠 수 있다. 따라서, 본 방법은 생물학적으로 분해될 수 있는 용기 및 소위 "식용" 포장의 제조에도 적합하다.

복합 베이킹 금형의 실시예가 베이킹된 물품의 제조공정과 관련해서 도면에 도시되어 있다. 도면은 상부 금형부(일부는 단면도로 도시됨) 및 개방된 하부 금형부로 아이스 콘을 제조하기 위한 베이킹 금형을 나타낸다. 제 1도는 개방된 베이킹 금형을 나타낸다. 제 2a도는 금형 코어가 완전히 삽입되지 않은 상태의 폐쇄된 베이킹 금형을 나타내고, 제 2b도는 금형 코어가 완전히 삽입된 상태의 페쇄된 베이킹 금형을 나타낸다. 제 3도는 금형 코어가 뒤로 물러난 금형을 나타낸다. 제 4도는 금형 코어가 완전히 삽입된 상태의 금형을 나타낸다. 제 5도는 개방된 상태의 다른 금형을 나타낸다. 제 6도는 금형 코어가 여전히 완전히 삽입되지 않고, 분할면 외부의 증기 배출구가 개방된 상태의 제 5도에 따른 금형을 나타낸다. 제 7도는 금형 코어가 완전히 삽입된 상태의 제 5도 및 제 6도에 따른 금형을 나타낸다.

제 1도 내지 4도에 따른 간단한 아이스 콘을 제조하기 위한 복합 베이킹 금형은 성형 플레이트(1)를 포함한다. 원추형 금형 코어(2)는 가이드 실린더(3)로 이어져서, 상기 성형 플레이트(1)에 고정된다. 아이스 콘의 내부 윤곽을 갖는 금형 코어(2)는 하부 금형부(5)의 원추형 공동부(4)내로 삽입된다. 상기 하부 금형부(5)는 축방향으로 2개의 절반부로 분할될 수 있다. 원추형 공동부(4)는 아이스 콘의 외부면 또는 외부 윤곽을 형성한다.

부가적으로 링형 금형부(6)가 제공된다. 상기 링형 금형부(6)는 금형 코어(2)의 가이드 실린더(3)를 둘러싸고, 스프링(7)의 힘에 대항해서 축방향으로밀려질 수 있다. 성형 플레이트(1)는 금형 코어(2), 가이드 실린더(3) 및 링형 금형부(6)와 함께 상부 금형부(8)를 형성한다.

금형의 폐쇄시, 즉, 상부 금형부(8)가 제 4도에 따른 위치까지 하부 금형부(5)에 접근할 경우, 링형 금형부(6)의 원추형 전방부(9)가 맨먼저 공동부(4)의 가장자기에 접하고, 거기에 놓인다. 전방부(9)의 슬롯(10)은 통풍을 위해 제공되거나, 폐쇄된 금형의 증기 배출구로서 작용한다, 제 2a도는 상기 중간 위치에서의 금형을 나타낸다. 제 2b도에 따라 금형을 더욱 폐쇄시키면, 금형 코어는 성형 플레이트(1)가 링형 금형부(6)에 닿고 스프링(7)이 완전히 압축될 때까지, 공동부(4)내로 깊숙이 삽입된다. 모울두 코어(2) 및 공동부(4)의 벽 사이의 갭은 최종 물품의 벽두께를 결정한다.

아이스 콘의 제조는 하부 금형부(5)의 공동부(4)를 제 1도에 따른 위치에서 적합한 양의 액상의 웨이퍼 반죽으로 채운 다음, 가열된 금형을 제 2a도에 따라 폐쇄시키고, 물품을 베이킹시키고, 그 동안 금형을 제 2b도에 따른 압축된 최종 위치로 삽입함으로써, 이루어질 수 있다. 최종 물품은 상부 금형부(8)를 뒤로 빼내고 하부 금형부(5)를 개방시킨 후에 분리된다. 이 경우, 금형 코어(2)가 최종 물품으로부터 빼내자마자, 링형 금형부(6)에서 스트리퍼의 기능이 이루어진다.

웨이퍼 반죽으로된 식용가능한 아이스 콘의 제조를 위한 특별한 방법이 제 1도 내지 4도에 도시되어있다. 전술한 바와 같아, 간단한 제조를 위해 하부 금형부(5)가 적합한 양의 웨이퍼 반죽으로 채워진다. 그 후, 링형 금형부(6)의 원추형 전방부(9)가 공동부(4)의 가장자리상에 놓임으로써, 금형이 슬롯(10)을 제외하고 밀봉될 때까지, 상부 금형부(8)이 하부 금형부(5)에 접근한다. 제 2a도에 도시된 상기 위치에서, 예컨데, 10초의 베이킹 공정이 이루어진다. 그 다음에 금형 코어(2)가 순간적으로 금형 코어의 최종 위치로 이동하고(제 2b도), 즉시(1 내지 4초 후에) 다시 제 3도에 따른 위치로 되돌아온다. 이에 따라, 단시간에 이미 약간 베이킹된 물품이 최종 형태로 되고, 금형의 모든 공동부가 채워진다, 이 후, 하부 금형부(5) 및 금형 코어(2) 사이의 갭 폭이 대략 최종 물품의 벽 두께의 2 또는 3배에 상응하는 제 2b 도에 따른 위치로 금형 코어를 뒤로 빼냄으로써, 실제 베이킹 공정이 예컨데, 100초의 범위로 이루어질 수 있고, 그 다음에 금형 코어(2)가 제 4도에 따른 최종의 위치로 밀려지고, 물품이 압축되며 약 60초 동안의 베이킹이 후속된다. 제 2도 내지 4도에 나타나는 바와 같이, 예비 베이킹 공정(제 2a 도), 금형 코어(2)의 순간적인 삽입(제 2b도), 실제 베이킹(제 3도) 및 마무리 베이킹(제 4도) 동안, 링형 금형부(6)가 금형을 차당하기 때문에 금형이 폐쇄되며, 그 결과 어떠한 경우에도 증기는 슬롯(10)을 통해서 배출되거나 금형 코어(2)의 순간적인 삽입시에 빠져나오거나 분사될 수 있지만, 반죽은 배출되지 않게 된다.

전술한 바와 같이, 링형 금형부(6)는 하부 금형부(5)에서 금형 코어(2)를 빼낸 후에 완성된 베이킹된 물품을 최초로 고정시키므로, 베이킹된 물품이 금형 코어(2)에 달라붙지 않는다. 하부 금형부(5)는 축방향으로 분할되어, 완성된 베이킹된 물품이 떨어져 나오거나 분리될 수 있다. 제조 공정에서는 전술된 예비 베이킹이 생략될 수 있고, 웨이퍼 반죽이 고온의 하부 금형부(5)의 공동부(4)에 채워진 후, 금형 코어(2)의 순간적인 삽입에 의해 폐쇄된 금형에서 금형의 말단 가장자리까지 분배될 수 있다.

복잡한 대안으로서, 아이스 콘의 수용 개부 하부에 가장자리로서 링형 칼라를 갖춘 아이스 콘용 금형을 하기에 설명한다.

아아스 콘의 전체 높이의 대략 2/3에 쟁반 형태의 가장자리를 갖춘, 제 5도 내지 7도에 따른 아이스 콘용 베이킹 금형은 마찬가지로 성형 플레이트(12)를 포함한다. 가이드 실린더(14)를 갖춘 금형 코어(13)가 상기 성형 플레이트(12) 상에 고정된다. 가이드 실린더(14) 상에서 링형 금형부(15)가 활주한다. 스프링(16)은 링형 금형부(15)를 성형 플레이트(12)로부터 이격된 위치로 유지시킨다. 링형 금형부(15)가 빠져나가는 것을 막기 위한 스톱퍼는 제 1도 내지 7도에서 편의상 도시되어 있지 않다. 성형 플레이트(12)는 축방향으로 2개로 분할된 하부 금형부(17)에 대해 이동가능하며, 하부 금형부의 공동부(18)는 원추형 아이스 콘의 외부 윤곽 및 필요시, 가장자리의 하부면을 형성한다. 제 5도 내지 7도에는 수직 분할면에 정렬 핀을 갖춘 하부 금형부(17)가 도시되어 있다. 하부 금형부(17)는 상부에 아이스 콘의 접시형 칼라를 갖추고 있다. 링형 금형부(15)상의 앞면에는 아이스 콘 가장자리 상부면의 홈이 형성되어 있다. 링형 금형부(15)의 원통형 또는 약간 원추형인 내부면은 수용 개구 옆의 아이스 콘의 상부의 외부면을 형성한다. 금형 코어(13)는 아이스 콘의 전체 내부 윤곽을 형성하며, 원추형의 하부 부분, 및 내부 리브를 갖춘 약간 원통형의 상부 부분을 포함한다.

링형 금형부(15)의 앞면에 하나 또는 다수의 슬롯(19)(예컨데, 서로 60° 간격으로 6개의 슬롯)형성된다. 상기 슬롯은 방사방향으로 뻗어 있으며, 하부금형부(17)와 링형 금형부(15) 사이의 밀봉면을 연결시키므로써, 금형의 폐쇄시(제 6, 7도)증기가 빠져나갈 수 있는 채널을 형성한다. 상기 슬롯(119)은 하부 금형부(17)에서도 밀봉면에 형성될 수 있다. 또한, 하나 또는 다수의 증기 배출구(20)(예컨데, 180° 간격으로 2개의 보어)가 링형 금형부(15)에 제공될 수 있다. 증기 배출구(20)를 폐쇄할 수 있는 위치로 밀려질 수 있는(제 7도) 가이드 실린더(14)는 내부에서 상기 증기 배출구에 마주 놓인다.

제 5도 내지 7도를 참고로 작동과정을 설명하면 하기와 같다:

제 5도에 따른 개방된 금형에서 성형 플레이트(12)는 하부 금형부(17)로부터, 반죽이 원추형 공동부(18)내로 삽입될 수 있을 정도로 떨어진다. 그 다음에, 성형 플레이트(12)가 하부 금형부(17)에 대해, 링형 금형부(15)의 앞면이 하부 금형부(17)의 상부 정렬 표면상에 접할 때까지(제 6도), 하강된다. 링형 금형부(15)의 탄성에 의해 플로우팅 캘리퍼 밀봉이 이루어진다. 따라서, 금형이 폐쇄된다. 반죽은 삽입된 금형 코어(13) 및 증기 흐름에 의해 거의 최종 형태로 되지만, 벽 두께는 여전히 너무 크다. 제 6도에 따른 위치의 예비 베이킹(약 20초)에서, 증기는 증기 슬롯(19) 및 증기 배출구(20)를 통해 빠져나간다. 예비 베이킹 및 습윤 제거에 의해 반죽이 유연한 중간 형태로 경화된다.

성형 플레이트(12)가 최종 위치(제 7도)에 도달함으로써, 재료의 압축이 이루어진다. 하부 금형부(17)에 대한 링형 금형부(15)의 위치는 변동되지 않지만, 깊이 삽입된 금형 코어(13)는 공동부에 제공된 예비 베이킹 반죽이, 최종 치수를 가질 때까지 압축된다. 이로 인해, 공동부가 줄어들고 반죽의 완전한 마무리 베이킹이 이루어진다. 성형 플레이트(12)의 완전한 하강시, 금형 코어(13)의 가이드 실린더(14)의 외부면은 증기 배출구(20)의 내부의 예리한 가장자리의 유입부 앞에서 교차하여 증기 배출구를 폐쇄시킨다. 베이킹된 재료의 상부 부분에서 증기 슬롯(19)의 방향으로 여전히 존재하는 나머지 증기에 대한 증기 흐름 방향의 반전이 이루어진다. 상기 증기 슬롯(19)은 본 실시예에서는 금형의 수평 분할면에서 링형 금형부(15)와 하부 금형부(17)사이에 놓인다.

가이드 실린더(14)의 외부면에 밀봉 링이 삽입될 수 있다.

금형의 분리는 특히 바람직한 방식으로 계적으로 이루어짐으로써, 설탕을 함유한 접작성 반죽의 처리시에서도 아이스 콘이 방해받거나 변형되지 않는다. 제 7도에 따른 위치로부터 제 6도에 따른 위치로 성형 플레이트(12)의 상승에 의해, 금형 코어(13)가 경화되고 베이킹된 아이스 콘의 내부로부터 분리된다. 아이스 콘 자체는 최초에는 링형 금형부(15)에 의해 금형내에 보유된다. 그 다음에, 성형 플레이트(12)는 링형 금형부(15)를 아이스 콘으로부터 상승시키고(제 5도), 최종적으로 하부 금형부(17)의 절반이 분리됨으로써, 아이스 콘이 떨어져 나온다. 금형 자체는(특히, 이것은 증기 슬롯(19) 및 증기 배출구(20)와 관련하여) 매우 깨끗하게 유지되며 막히지 않는데, 그 이유는 분할면에서 증기 슬롯(19)에 대해 자체 세척 작용이 일어나고 증기 배출구(20)는 금형의 압축시 증기 배출 후에 폐쇄되기 때문이다. 이 경우, 전단 효과는 원추형 보어로서 형성된 증기 배출구의 예리한 내부 가장자리에 의해 자체 세척을 촉진시킨다. 이 실시예에서도 제 1도 내제 4도에 설명된 바와 같은 방법이 사용될 수 있다.

제 1도 내지 7도와 관련해서 언급한 가이드 실린더(3,14)는 실린더 뿐만 아니라, 기준 곡선으로서(원형은 제외하고) 타원형 또는 직사각형 등의 서로 평행한 물품으로 외부면을 갖춘 몸체로도 형성될 수 있다.

Claims (17)

1. 물품의 외부 윤곽을 규정짓는 실질적으로 콘형인 금형 공동부(4,18)를 갖는 하부 금형부(5,17), 물품의 내부 윤곽을 규정짓는 금형 코어를 갖는 상부 금형부(8) 및 베이킹 공정에 의해 생성된 스팀을 배출시키기 위한 증기 통로(10,19,20)를 포함하며, 금형 코어는 상부 원통형 금형 코어 부분(3,14) 및 실질적으로 콘형인 하부 금형 코어 부분(2,13)을 포함하고, 상부 금형부(8)는 금형 코어, 상부 금형 플레이트(1,12), 및 상부 원통형 금형 코어부분(3,14)을 둘러싸는 링형 금형부(6,15)를 포함하며, 금형을 폐쇄시키기 위해 상부 금형부를 하부 금형부(5,17) 쪽으로 이동시킬 경우, 금형 코어가 하부 금형부(5,17)의 금형 공동부(4,18)내로 끼워지는, 웨이퍼 반죽 또는 유사물로부터 식용 아이스 콘 또는 아이스 컵을 포함하는 베이킹된 물품을 제조하기 위한 복합 베이킹 금형으로서,

   금형 코어가 상부 금형 플레이트(1,12)에 고정적으로 연결되고, 원통형 금형 코어 부분(3,14)은 링형 금형부(6,15)에 대한 가이딩 실린더를 형성하며, 링형 금형부(6,15)는 금형 코어에 대해 활주 이동할 수 있도록 원통형 금형 코어 부분(3,14)상에 활주가능하게 탑재되며, 링형 금형부(6,15)는 상부 금형 플레이트(1,12)로부터 나아가는 부분으로 편재되 있으며, 상부 금형부(8)가 금형을 폐쇄하기 위해 하부 금형부(5,17)쪽으로 이동할 경우, 전진 위치로 편재된 링형 금형부(6,15)는, 금형 코어가 하부 금형부(5,17)내의 전방 말단 위치에 도달하기 전에 금형부(5,17)의 금형 공동부(4,18)를 차단시킴을 특징으로 하는 복합 베이킹 금형.
2. 제 1항에 있어서, 이동가능한 링형 금형부(6,15)가 하나 이상의 압축 스프링(7,16)에 의해 링형 금형부가 전진 위치로 편재되 있으며, 압축 스프링의 한쪽 말단이 상부 금형 플레이트(1,12)에, 다른 쪽 말단이 링형 금형부(6,15)에 안치됨을 특징으로 하는 복합 베이킹 금형.
3. 제 1항에 있어서, 이동가능한 링형 금형부(6,15)의 전방부에 의해 물품의 가장자리의 의부 윤곽이 규정됨을 특징으로 하는 복합 베이킹 금형.
4. 제 1항에 있어서, 금형부가 물품의 상부와 하부 사이의 외부로 향하여 돌출되는 립에 의해 형성된 접시형 드립 캐처(drip catcher)를 포함하는 물품의 윤곽을 규정하며, 하부 금형부(17)가 축을 기준으로 분할되고, 물품 하부의 외부 윤곽 및 물품 립의 하부 윤곽을 규정하며, 이동가능한 링형 금형부(15)가 물품 상부의 외부 윤곽을 규정하는 내부 외형, 및 물품 립의 상부 윤곽을 규정하는 전방부를 포함함을 특징으로 하는 복합 베이킹 금형.
5. 제 4항에 있어서,

   이동가능한 링형 금형부(15)가 물품 입구 영역에 하나 이상의 배출 통로(20)를 포함하며,

   원통형 금형 코어 부분(14)이 링형 금형부(15)의 내부 표면과 활주 가능하게 접촉하는 외부 표면을 포함하며,

   폐쇄된 금형이 압축되고, 금형 코어(13)가, 상부 금형 플레이트(1,12)로부터 멀리 편재되어 있고, 하부 금형부(17) 상에 위치하는 링형 금형부(15)를 통해 하부 금형부(5,17)내의 전방 말단 위치로 나갈 경우, 금형 코어의 외부 표면이 배출 통로(20)의 내부 위로 활주되어 배출 통로(20)를 차단시킴을 특징으로 하는 복합 베이킹 금형.
6. 제 5항에 있어서, 예리한 원추형 보어가 이동가능한 링형 금형부(15)의 배출 통로(20)를 형성함을 특징으로 하는 복합 베이킹 금형.
7. 제 1항 내지 제 6항중의 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 금형부(5,6,8,17)가 금형을 폐쇄시키는 동안 폐쇄가능한 하나 이상의 배출 통로(20)를 금형 분리 평면 외부에 포함함을 특징으로 하는 복합 베이킹 금형.
8. 제 1항 내지 제 6항중의 어느 한 항에 있어서, 금형 코어 및 이동가능한 링형 금형부(6,15)가 상이한 물질로 제조됨을 특징으로 하는 복합 베이킹 금형.
9. 제 1항 내지 제 6항중의 어느 한 항에 있어서, 금형 코어 및 이동가능한 링형 금형부(6,15)가 황동 및 강철을 포함하는 상이한 물질로 제조됨을 특징으로 하는 복합 베이킹 금형.
10. 제 1항 내지 제 6항중의 어느 한 항에 있어서, 이동가능한 링형 금형부(6,15)가 다운홀더(downholder)를 형성하며, 금형 코어를 베이킹된 물품으로부터 빼낼 경우, 다운 홀더가 하부 금형부(5,17)내 베이킹된 물품을 일시적으로 보유시킴을 특징으로 하는 복합 베이킹 금형.
11. 웨이퍼 또는 유사물로부터 식용 아이스 콘 또는 아이스 컵을 포함하는 베이킹된 물품을 제조하기 위한 방법으로서,

    제 1항 내지 제 6항 중의 어느 한 항에 따른 복합 베이킹 금형을 사용하며,

    (a) 반죽을 하부 금형부로 운송하는 단계,

    (b) 전진 위치로 편재된 링형 금형부가 하부 금형부상에서 정지되고, 하부 금형부의 금형 공동부가 폐쇄될 때까지, 상부 금형부와 하부 금형부를 합치는 단계,

    (C) 금형 코어를 링형 금형부를 통해, 금형 코어와 금형 공동부 사이의 갭이 대략 물품의 최종 벽 두께에 상응하는 위치로 하부 금형부의 금형 공동부로 푸싱하는 단계,

    (d) 금형 코어를 링형 금형부를 통해, 금형 코어와 금형 공동부 사이의 갭이 물품의 최종 벽 두께의 2 내지 3배 이하에 상응하는 위치로 빼내는 단계,

    (e) 지속되는 베이킹 공정 동안 단계(d)의 위치에 금형 코어를 유지시키는단계,

    (f) 금형 코어를 링형 금형부를 통해, 금형 코어와 금형 공동부 사이의 갭이 대략 물품의 최종 벽 두께에 상응하는 위치로 하부 금형부의 금형 공동부로 다시 푸싱하여, 베이킹 반죽을 압축시키는 단계,

    (g) 베이킹 공정의 말기까지 베이킹 공정을 지속하는 동안 단계(f)의 위치에 금형 코어를 유지시키는 단계,

    (h) 금형을 개방시키기 위해 상부 금형부를 하부 금형부로부터 분리시키는 단계로서, 베이킹된 물품을, 상부 금형부와 하부 금형부 사이의 거리가 링형 금형부를 전진 위치로 나아가게 하기 위한 활주 거리보다 더 크게 될 때까지 스프링 편재된 링형 금형부에 의해 하부 금형내의 위치에 유지시키는 단계,

    (i) 대칭 평면에 따라 하부 금형부를 분리시키는 단계, 및

    (j) 베이킹된 물품을 회수하거나 배출하는 단계를 포함하는 방법.
12. 제 11항에 있어서, 단계 (b)와 단계 (c) 사이에, 지속되는 베이킹 공정 동안 단계 (b)의 위치에 금형 코어를 유지시키는 단계 (b1)을 포함함을 특징으로 하는 방법.
13. 제 12항에 있어서, 단계 (b1)에서 반죽이 1초 내지 10초 동안 베이킹됨을 특징으로 하는 방법.
14. 제 11항에 있어서, 단계 (c)와 단계 (d) 사이에, 지속되는 베이킹 공정 동안 단계 (c)의 위치에 금형 코어를 유지시키는 단계 (c1)을 포함함을 특징으로 하는 방법.
15. 제 14항에 있어서, 단계 (c1)에서 반죽이 1초 내지 4초 동안 베이킹됨을 특징으로 하는 방법.
16. 제 11항에 있어서, 단계 (e)에서 반죽이 100초 이하로 베이킹됨을 특징으로 하는 방법.
17. 제 11항에 있어서, 단계 (g)에서 반죽이 60초 이하로 베이킹됨을 특징으로 하는 방법.