CN111032303B - 用于将密封剂施加到用于容器的盖的底部和环形壁内侧上的方法和设备 - Google Patents

用于将密封剂施加到用于容器的盖的底部和环形壁内侧上的方法和设备 Download PDF

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Abstract

一种用于将密封剂施加到用于容器的盖的底部和环形壁内侧上的方法，其中，在盖底部与盖壁的过渡部上存在过渡半径，包括：在第一步骤中，借助于涂敷器将由密封剂构成的环形构成物放置到盖底部上，其中，将密封剂经由能朝盖底部引导的内部成形件的通道和排出间隙挤压出并且借助于包围内部成形件的、能与内部成形件同轴地运动的外部成形件在排出间隙处从输送的密封剂分离，并且利用外部成形件的端面将密封剂朝环形的盖底部挤压；在第二步骤中，借助于环形的挤压模杆将由塑化的密封剂构成的环形构成物平坦地挤压到盖底部上并且挤压到邻接于盖底部的盖壁上，所述挤压模杆包围内部的第二成形件；其中，在第一步骤中，借助于涂敷器的外部成形件的端面经由径向向外朝盖底部变窄的间隙在避免空气夹杂的情况下将密封剂径向向外挤压到过渡半径的区域中。

Description

用于将密封剂施加到用于容器的盖的底部和环形壁内侧上的 方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于将密封剂施加到用于容器的盖的底部和环形壁内侧上的方法。本发明还涉及一种用于将密封剂施加到用于容器的盖的底部和环形壁内侧上的设备。
背景技术
由DE102009040802B4已知用于将密封剂施加在用于容器的盖的底部的方法和设备，其中，将塑化的密封剂环形地引入具有可变的间隙宽度的经调温的环形间隙中。通过将间隙宽度减小至零，所述密封剂从环形间隙完全压出并且形成环形构成物。之后将所述环形构成物置于盖底部上，其中，以这样高的速度减小间隙宽度并且以这样高的速度压出密封剂，使得避免熔体附着在间隙边缘以及相邻的面的环形间隙上。
在此使用的设备通常称为涂敷器。
由WO2015/181668A1已知一种涂敷器，其中，密封剂经由通道和内部成形件的环形间隙被压出。所述内部成形件朝向盖底部引导，其中可空出一个间隙。所述内部成形件被环形的外部成形件包围，所述外部成形件能与内部成形件同轴地运动并且以刀的方式作用，由此从环形间隙排出的密封剂被分离。密封剂紧接着通过外部成形件的端面朝向盖底部并且部分地挤压到盖壁上。
在紧接着借助挤压模杆模制密封剂时存在如下风险，所述密封剂未填满在盖底部与盖壁之间的过渡区域并且因此导致空气夹杂。在此如下情况使得这更加严重，即，从盖壁到盖底部的具有小的半径的过渡区域比盖底部处于稍微更低的位置。
在DE102013008045.2或DE102013008045A1中也已知利用密封剂在盖壁和底部上对容器盖施加涂层。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于将密封剂施加到用于容器的盖的底部和环形壁内侧上的方法和设备，其中，避免盖底部和盖壁的过渡区域中的空气夹杂。
按照本发明的方法仅包括两个步骤，即，将环形构成物施加到盖底部上并且将密封剂模制到盖的底部和壁上。在第一步骤中，借助于(涂敷器的)外部成形件的端面经由径向向外朝盖底部变窄的间隙在避免空气夹杂的情况下将密封剂径向向外挤压到过渡半径的区域中。在第二步骤中，如已知的那样，将以这种方式预成形的密封剂借助于挤压模杆不仅挤压到盖底部上而且挤压到盖内壁上。
通过使涂敷器的外部成形件(顶料器)在端面上提供特别的轮廓，在本发明中，由密封剂构成的环形构成物的涂覆和预成形步骤合并。这样预成形的密封剂的轮廓在横截面中不再如已知的情况那样具有圆形的形状或近似的圆形形状，而是被削平并且在径向外部具有小的高度。在横截面中，第二环形构成物的上侧例如具有屋顶形状。所述屋顶形状在本发明中由涂敷器的外部成形件(顶料器)产生。通过按照本发明的用于将密封剂施加到用于容器的盖的底部和环形壁内侧上的方法以这种方式避免了空气夹杂。
在根据本发明的方法中设有三个步骤，用于将密封剂施加到盖的底部和壁上。在第一步骤中，借助于涂敷器将由密封剂构成的第一环形构成物放置到盖底部上，在第二步骤中，借助于包围内部成形件的环形的第一挤压模杆将由塑化的密封剂构成的第一环形构成物朝盖底部挤压，其中，借助于第一挤压模杆的端面经由径向向外朝盖底部变窄的间隙在避免空气夹杂的情况下将密封剂径向向外挤压到在盖底部与盖壁之间的过渡半径的区域中。在第三步骤中，将在第二步骤中产生的第二环形构成物借助于第二挤压模杆平坦地朝盖底部挤压并且挤压到在盖壁和第二挤压模杆之间的间隙中。
虽然在上面的按照本发明的方法中环形构成物的预成形借助于涂敷器的顶料器进行，但在最后说明的按照本发明的方法中，进行中间成形或预成形步骤，更准确地说是借助于第一挤压模杆进行中间成形或预成形步骤，所述第一挤压模杆在其端面中在横截面中具有结合涂敷器的外部成形件(顶料器)已经说明的轮廓。在此实现的效果和已经说明的一样，即，避免在盖底部与壁之间的过渡区域中的空气夹杂。
根据本发明的一种设计方案，在盖底部上，经由在横截面中径向向外持续变窄的、在外部成形件或挤压模杆的端面和盖底部之间的排出间隙挤压密封剂。为了执行该方法此外有利的是，在外部成形件(顶料器)或其他挤压模杆与盖壁之间存在窄的间隙，该窄的间隙提供密封的作用并且防止：在施加环形构成物和对其预成形时通过顶料器将材料从底部和盖壁之间的过渡区域向上挤压。
有利的是，将按照本发明的方法应用于已知的方法，其中，所述环形的挤压模杆在挤压模杆的径向内部设置的内部成形件与挤压模杆的径向外部设置的并且与盖底部形成环形间隙的环形的外部成形件之间朝向盖底部向由塑化的密封剂构成的环形构成物挤压，其中，将塑化的密封剂挤压到间隙中并且径向向外通过环形间隙挤压到盖底部上并且挤压到邻接于盖底部的盖壁上。
本发明还涉及一种用于执行按照本发明的方法的设备。根据本发明的设备的特征在于：
-涂敷器，该涂敷器包括能朝盖底部引导的、具有通道和用于密封剂的排出间隙)的内部成形件，并且所述涂敷器包括包围所述内部成形件的外部成形件，所述外部成形件能与内部成形件同轴地轴向运动，以用于分离从排出间隙排出的密封剂并且利用所述外部成形件的端面将该密封剂挤压到盖底部上，
-挤压设备，该挤压设备具有第二内部成形件，所述第二内部成形件能朝盖底部引导并且被环形的挤压模杆包围，所述环形的挤压模杆能与第二内部成形件同轴地运动，以用于将密封剂面状地朝盖底部和盖壁挤压，
-其中，所述涂敷器的外部成形件的端面的横截面成形为，使得在挤压密封剂时将密封剂挤压到盖底部上并且径向向外挤压到在盖底部与盖壁之间的过渡半径的区域中，
-所述外部成形件的端面在横截面中是屋顶形的并且具有径向内部的斜面和径向外部的斜面，其中，在径向内部的斜面和径向外部的斜面之间存在倒圆的过渡面。
在根据本发明的按照本发明的设备中设有如下特征：
-涂敷器，该涂敷器具有用于将环形构成物施加到盖底部上的器件，
-第一挤压设备，该第一挤压设备具有第一内部成形件，所述第一内部成形件能朝盖底部引导并且被环形的第一挤压模杆包围，所述第一挤压模杆能与第一内部成形件同轴地运动，以用于将密封剂朝盖底部挤压，其中，第一挤压模杆的端面的横截面成形为，使得在挤压时将密封剂径向向外挤压到在盖底部与盖壁之间的过渡半径的区域中，和
-第二挤压设备，该第二挤压设备具有第二内部成形件，所述第二内部成形件能朝盖底部引导，所述第二内部成形件被环形的第二挤压模杆包围，所述第二挤压模杆能与第二内部成形件同轴地运动，以用于将密封剂平坦地朝盖底部和盖壁挤压，
-所述第一挤压模杆的端面在横截面中是屋顶形的并且具有径向内部的斜面和径向外部的斜面，其中，在径向内部的斜面和径向外部的斜面之间存在倒圆的过渡面。
根据本发明的设备的一种设计方案规定，所述外部成形件或第一挤压模杆的端面在横截面中成形为优选凹形的，使得在端面与盖底部之间的环形间隙径向向外变小，并且所述环形间隙的径向出口在外部成形件或另外的挤压模杆的下端部位置中仅覆盖过渡半径的区域。
根据本发明的一种设计方案规定，所述排出间隙靠近内部成形件的下端部设置并且具有相对大的横截面，并且外部成形件构成为，使得排出的密封剂被剥离。外部成形件很大程度上以刀的形式作用，以便将排出的密封剂分离并且放置到盖底部上。该过程主要如下实现，首先施加进行防粘的涂层，通过该涂层使得密封剂的分隔变得简单。同时，大多盖底部设有粘性涂层，从而在移去涂敷器时密封剂保留在盖底部上。
备选地，按照本发明规定，所述排出间隙靠近内部成形件的下端部设置并且具有相对小的横截面，并且外部成形件构成为，使得所述外部成形件挤压排出的密封剂。在此在配设的成形件上施加防粘的涂层也有利地作用。
如在已知的情况中那样，在涂敷器中内部和外部成形件可以圆柱形地或环形圆柱形地成形。本发明的另一设计方案规定，所述内部成形件在排出间隙下方具有向下扩宽的锥形区段，并且外部成形件在下端部上具有适配于所述锥形区段的倾斜的环形面。后者能实现特别有效地挤压出密封剂。
本发明的另一设计方案规定，所述外部成形件被另一环形的成形件包围，所述另一成形件沿轴向可运动地邻接于盖壁，当引入涂敷器并且外部成形件的下端面和另一成形件的下端面共同在横截面中形成一个面，所述面在挤压密封剂时将所述密封剂径向向外挤压到在盖底部与盖壁之间的过渡半径的区域中。
附图说明
接下来根据附图进一步说明本发明。
图1-3示意性地示出根据本发明的一种实施方式借助于适合的挤压工具将密封剂挤压到容器盖的底部和壁上的不同的工序。
图4示意性示出按照本发明的方法在第二实施方式中的应用。
图5示出图4的放大的局部。
图6示意性示出根据第一实施方式的按照本发明的方法的应用。
图7示意性示出带有备选的涂敷器的按照本发明的方法的应用。
具体实施方式
在图1-3中示出用于容器的盖，所述盖例如用于食品容器，如婴儿食品容器或类似物。所述盖具有圆形的盖底部10和环形地、例如圆环形地围绕盖底部10的盖壁12。在盖壁的限定盖开口的端部上，所述盖壁12具有圆环形的卷边14。所述盖底部10具有邻接于盖壁12并且相对于其余的盖底部凹入的环形的过渡区域16。从凹入的区域16到盖壁12，所述盖具有小的过渡半径R。
在图1-3中可见延伸直至盖底部10的内部成形件18。在所述内部成形件18和盖底部10之间可以可选地设有间隙。外部的挤压模杆20围绕内部成形件18环形地延伸。两个成形件18、20用于，在盖底部10的边缘和在盖壁12的内侧产生密封涂层。在图1中示出一个初始位置，如在现有技术中已知的那样。在此步骤之前，借助适合的涂敷器，例如在WO2015/181668A1中说明的涂敷器，将由塑化的密封剂构成的环形构成物30放置在盖底部10的边缘上(图1左侧)。盖在此被加热。紧接着，挤压模杆20相对于内部成形件18向下运动，以便将密封剂平坦地挤压到盖底部和盖壁12上(图1右侧)。在该图示中，密封剂刚刚轻微变形。已知，在进一步变形时在径向地排挤在半径R的过渡区域中的密封剂时会夹杂空气。当密封剂进一步变形时所述密封剂被压入在盖壁12和挤压成形件20之间的间隙时，所述空气夹杂保持存在。
在图2中示出，如何能通过预成形方法来避免空气夹杂。为此目的，使内部成形件18a包围第一或变形挤压模杆21，所述挤压模杆将由塑化的密封剂构成的环形构成物30以如下方式成形，如在图2右侧示出的那样。挤压模杆21的端面在横截面中是凹形的或屋顶形的并具有经由倒圆的面26连接的内部的斜面22和外部的斜面24。内部的斜面22是较短的并且外部的斜面24是较长的由此弯曲的面26的顶点相对于挤压模杆21的环形的中心径向向内偏移。利用挤压模杆21的这样构成的端面，所述环形构成物30变形成第二环形构成物28，如在图2右侧可见的那样。在凹入部16的底部和挤压模杆21的斜面24之间构成有径向向外变窄的环形间隙。在挤压模杆21的下端部位置中，该间隙的径向出口大致朝向过渡半径R定向。已知，借助于这样成形的密封剂在没有空气夹杂的情况下利用密封剂填满盖的关键区域，其中，密封剂很大程度上保留在该过渡区域中并且不会被挤压到挤压模杆和壁12之间的间隙中。在挤压模杆21和盖壁之间的环形间隙相对小，以便确保密封作用。
在图3中示出密封件的最终成形。在图3左侧，第二挤压模杆20位于预成形的第二环形构成物28上方，所述第二环形构成物填满关键的过渡半径。在图3右侧，挤压模杆20将环形构成物28成形为密封件30a，该密封件不仅填满凹入的区域16而且填满在挤压模杆20和盖壁12之间的间隙。以这种方式，在盖底部10和盖壁12之间产生没有空气夹杂的密封件。
在图4和5中以剖视图示出原则上已知的用于将环形构成物施加到盖底部上的涂敷器的右半边，其中，按照本发明，密封剂很大程度上保留在该过渡区域中并且不被挤压到在挤压模杆和壁12之间的间隙中。其中示出，涂敷器的内部成形件40是如何相对于已经如上所述的(在此没有卷边地示出的)盖的底部10保持的。在示出的情形中，在成形件40的底面和盖底部10之间设有间隙。所述内部成形件40具有一系列通道2(在图4中仅示出一个)，塑化的密封剂输送给所述通道，所述通道从成形件40的上端部向下引导，直至接近成形件40的下端部。在下端部处，通道2径向向外朝向径向向外敞开的环形间隙42弯曲。经由该环形间隙，塑化的密封剂可向外排出到底部10上方的区域中。
所述内部成形件40被环形的外部成形件44(顶料器)包围，所述外部成形件能与内部成形件40同轴地运动，如通过箭头46示出的那样，并且所述外部成形件分离从排出间隙排出的密封剂。外部成形件44的特点在于，其下端面具有如结合图2右侧关于挤压模杆21所解释的轮廓。
因此，在图4和5中的附图标记(只要其涉及所述轮廓)，与图2右侧一致。斜面或顶面22与成形件44的内面一起形成或多或少尖锐的边缘34。当成形件44朝向盖底部10运动时，以刀的方式作用的边缘34剥离从环形间隙42排出的密封剂。在盖底部上，密封剂成形为根据图2右侧所示的环形构成物28，结果是，所述密封剂在涂覆到盖底部10上时已经被挤压到具有半径R的过渡区域中并且因此在没有空气夹杂的情况下完全填满该区域。紧接着可以进行用于对盖壁12施加涂层的进一步成形，如结合图3右侧解释的那样。
密封剂从内部成形件的排出间隙优选地靠近内部成形件的下端部并且于是可以具有相对大的亦或相对小的横截面。在第一种情况中，密封剂基本上被剥离，而在第二种情况中密封剂基本上被挤出。排出间隙的横截面的设计以及外部成形件的进行分离的轮廓必须根据密封剂的特性，必要时通过试验确定，其中，使用防粘的涂层是非常有利的。
可见，在最后阐述的方法中将密封剂的涂覆和预成形的方法步骤合并在一起。这通过赋予涂敷器的顶料器(成形件44)根据图2的预成形挤压模杆21的轮廓来实现。
只要在图6中使用如图4和图5中类似或相同的部件，则使用带有“a”的相同的附图标记。盖相应于根据图1至3的盖。排出间隙2a具有相对大的横截面并且相对靠近内部成形件40a的下端部。外部成形件44a不具有根据图4和5中的实施方式的刀状的边缘，而是具有径向向内邻接于凹形的端面轮廓24的短的环形斜面50，利用该斜面基本上剥离排出的密封剂。该过程在成形件在图6左侧的位置和成形件在图6右侧的位置之间进行。内部成形件此外在排出间隙2a下方具有向下锥形扩宽的区段52，其中，环形斜面50适配于锥形区段52的外部轮廓，如图6右侧示出的那样。因此，在成形件44a的端部位置中，面50邻接于锥形区段52的外侧。
只要在图7中使用与图4和5中的实施方式相同的部件，使用相同的附图标记(必要时加上“b”)。排出间隙42b具有相对小的横截面。在排出间隙42b下方，成形件40b又设有锥形区段52。包围内部成形件40b的外部成形件44b沿径向仅与盖壁12间隔距离地延伸。在外部成形件44b和盖壁12之间设置有另一成形件44c，该另一成形件可与外部成形件44b同向地沿轴向运动。外部成形件44b与根据图6的顶料器或外部成形件44a相同地作用。两个外部成形件44b和44c以它们的端面一起形成根据图4和5的在横截面中凹形的轮廓28。利用外部成形件44b的环形斜面，材料从相对小的排出间隙42b基本上被挤出。然而重要的是密封剂如下成形，使得所述密封剂利用两个外部成形件44b和44c在盖底部成形为，使得在没有空气夹杂的情况下填满过渡半径R的区域。

Claims (19)

1.一种用于将密封剂施加到用于容器的盖的盖底部和环形的盖壁内侧上的方法，其中，在盖底部与盖壁的过渡部上存在过渡半径，所述方法包括如下步骤：
-在第一步骤中，借助于涂敷器将由密封剂构成的环形构成物放置到盖底部上，其中，将密封剂经由能朝盖底部引导的内部成形件的通道和排出间隙挤压出并且借助于包围内部成形件的、能与内部成形件同轴地运动的外部成形件在排出间隙处与输送的密封剂分离，并且利用外部成形件的端面将密封剂朝环形的盖底部挤压；
-在第二步骤中，借助于环形的挤压模杆将由塑化的密封剂构成的环形构成物平坦地挤压到盖底部上并且挤压到邻接于盖底部的盖壁上，所述挤压模杆包围第二内部成形件；其中，
-在第一步骤中，借助于涂敷器的外部成形件的端面经由径向向外朝盖底部变窄的间隙在避免空气夹杂的情况下将密封剂径向向外挤压到过渡半径的区域中。
2.一种用于将密封剂施加到用于容器的盖的盖底部和环形的盖壁内侧上的方法，其中，在盖底部与盖壁的过渡部上存在过渡半径，所述方法包括如下步骤：
-在第一步骤中，借助于涂敷器将由密封剂构成的第一环形构成物(30)放置到盖底部(10)上；
-在第二步骤中，借助于包围内部成形件的环形的第一挤压模杆将由塑化的密封剂构成的第一环形构成物朝盖底部挤压，其中，借助于第一挤压模杆的端面经由径向向外朝盖底部变窄的间隙在避免空气夹杂的情况下将密封剂作为第二环形构成物径向向外挤压到在盖底部与盖壁之间的过渡半径的区域中；并且
-在第三步骤中，将在第二步骤中产生的第二环形构成物借助于第二挤压模杆平坦地朝盖底部挤压并且挤压到在盖壁和第二挤压模杆之间的间隙中。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，经由在横截面中径向向外持续变窄的、在外部成形件的端面和盖底部之间的排出间隙挤压密封剂。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，经由在横截面中径向向外持续变窄的、在第一挤压模杆的端面和盖底部之间的排出间隙挤压密封剂。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在外部成形件与盖壁之间保留窄的间隙。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在第一挤压模杆与盖壁之间保留窄的间隙。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环形的挤压模杆在设置于挤压模杆的径向内部的第二内部成形件与设置于挤压模杆的径向外部并且与盖底部形成环形间隙的环形的外部成形件之间朝向盖底部向由塑化的密封剂构成的环形构成物挤压，其中，将塑化的密封剂挤压到所述环形间隙中并且径向向外通过环形间隙挤压到盖底部上并且挤压到邻接于盖底部的盖壁上。
8.一种用于将密封剂施加到用于容器的盖的盖底部和环形的盖壁内侧上的设备，其中，在盖底部与盖壁的过渡部中存在过渡半径，其特征在于如下特征：
-涂敷器，该涂敷器包括能朝盖底部(10)引导的、具有用于密封剂的通道(2)和排出间隙(42)的内部成形件(40)，并且所述涂敷器包括包围所述内部成形件(40)的外部成形件(44)，所述外部成形件能与内部成形件(40)同轴地轴向运动，以用于分离从排出间隙排出的密封剂并且利用所述外部成形件的端面将该密封剂挤压到盖底部(10)上；
-挤压设备，该挤压设备具有第二内部成形件(18)，所述第二内部成形件能朝盖底部(10)引导并且被环形的挤压模杆(20)包围，所述环形的挤压模杆能与第二内部成形件同轴地运动，以用于将密封剂面状地朝盖底部(10)和盖壁挤压；其中，
-所述涂敷器的外部成形件(44)的端面的横截面成形为，使得在挤压密封剂时将密封剂径向向外挤压到在盖底部(10)与盖壁(12)之间的过渡半径(R)的区域中；
-所述外部成形件(44)的端面在横截面中是屋顶形的并且具有径向内部的斜面(22)和径向外部的斜面(24)，其中，在径向内部的斜面(22)和径向外部的斜面(24)之间存在倒圆的过渡面(26)。
9.一种用于将密封剂施加到用于容器的盖的盖底部和环形的盖壁内侧上的设备，其中，在盖底部与盖壁的过渡部中存在过渡半径，其特征在于如下特征：
-涂敷器，该涂敷器具有用于将环形构成物(30)施加到盖底部(10)上的器件；
-第一挤压设备，该第一挤压设备具有第一内部成形件，所述第一内部成形件能朝盖底部(10)引导并且被环形的第一挤压模杆(21)包围，所述第一挤压模杆能与第一内部成形件同轴地运动，以用于将密封剂朝盖底部(10)挤压，其中，第一挤压模杆(21)的端面的横截面成形为，使得在挤压时将密封剂径向向外挤压到在盖底部与盖壁(12)之间的过渡半径(R)的区域中；和
-第二挤压设备，该第二挤压设备具有第二内部成形件，所述第二内部成形件能朝盖底部(10)引导，所述第二内部成形件被环形的第二挤压模杆包围，所述第二挤压模杆能与第二内部成形件同轴地运动，以用于将密封剂平坦地朝盖底部(10)和盖壁(12)挤压；
-所述第一挤压模杆(21)的端面在横截面中是屋顶形的并且具有径向内部的斜面(22)和径向外部的斜面(24)，其中，在径向内部的斜面(22)和径向外部的斜面(24)之间存在倒圆的过渡面(26)。
10.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述外部成形件的端面在横截面中成形为，使得在端面与盖底部(10)之间的环形间隙径向向外持续变小，并且所述环形间隙的径向出口在外部成形件(44)的下端部位置中覆盖过渡半径(R)的区域。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述外部成形件的端面在横截面中成形为凹形的，使得在端面与盖底部(10)之间的环形间隙径向向外持续变小，并且所述环形间隙的径向出口在外部成形件(44)的下端部位置中覆盖过渡半径(R)的区域。
12.如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述第一挤压模杆的端面在横截面中成形为，使得在端面与盖底部(10)之间的环形间隙径向向外持续变小，并且所述环形间隙的径向出口在第一挤压模杆的下端部位置中覆盖过渡半径(R)的区域。
13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述第一挤压模杆的端面在横截面中成形为凹形的，使得在端面与盖底部(10)之间的环形间隙径向向外持续变小，并且所述环形间隙的径向出口在第一挤压模杆的下端部位置中覆盖过渡半径(R)的区域。
14.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述倒圆的过渡面(26)相对于环形的外部成形件(44)的中心径向向内偏移。
15.如权利要求8所述的设备，其特征在于，在内部的斜面(22)与外部成形件(44)的内侧之间构成有刀状的边缘(34)。
16.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述排出间隙靠近内部成形件的下端部设置并且具有相对大的横截面，并且外部成形件构成为，使得排出的密封剂被剥离。
17.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述排出间隙具有相对小的横截面，并且外部成形件构成为，使得所述外部成形件挤压排出的密封剂。
18.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述内部成形件在排出间隙下方具有向下扩宽的锥形区段(52)，并且外部成形件在下端部上具有适配于所述锥形区段(52)的倾斜的环形面。
19.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述外部成形件被环形的另一成形件包围，所述另一成形件沿轴向可运动地邻接于盖壁(12)，并且外部成形件的下端面和所述另一成形件的下端面共同在横截面中形成如下的面，所述面在将密封剂挤压到盖底部上时将所述密封剂径向向外挤压到在盖底部与盖壁之间的过渡半径(R)的区域中。
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