CN103958167B - 用于模制眼用透镜的模具的至少一个半模的透镜成形表面的处理方法 - Google Patents

用于模制眼用透镜的模具的至少一个半模的透镜成形表面的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于处理模制眼用透镜的模具的至少一个半模(1)的透镜成形表面(2)的方法，尤其是用于模制接触透镜、特别是软接触透镜的玻璃半模的透镜成形表面，该方法包括下列步骤：提供在大气压下的等离子体(10)，和将透镜成形表面(2)暴露于在大气压下的等离子体(10)中，由此无需在透镜成形表面(2)上沉积任何材料即可使透镜成形表面(2)亲水。

Description

用于模制眼用透镜的模具的至少一个半模的透镜成形表面的 处理方法
本申请要求基于35USC§119(e)的2011年11月29日提交的美国临时专利申请序列号61/564,4430的优先权，在此通过引用将其全部内容并入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于模制眼用透镜，尤其是接触透镜，具体地，软接触透镜的模具的至少一个半模的透镜成形表面的处理方法。
背景技术
在完全自动化生产工艺中，通常实施眼用透镜，尤其是接触透镜——例如，软接触透镜——的批量生产。例如在WO98/42497中公开了上述生产工艺。在上述完全自动化的生产工艺的实施例中，接触透镜借助于可重复使用的模具制造，该模具包括阳半模和阴半模。在第一处理站，将透镜形成材料导入阴半模中。在上述生产工艺中使用的已知的透镜形成材料是包括基于聚乙烯醇(PVA)的预聚物的预聚物溶液。然后在后续的处理站借助于相应的阳半模将模具组装在一起，以形成限定待形成的接触透镜的形状的模腔。在下一个后续处理站，通过紫外线(UV-radiation)照射将模腔内的起始材料聚合和/或交联，以形成软接触透镜。在模腔中容纳的透镜形成材料未暴露于紫外线中的那部分通过金属膜片进行屏蔽，该金属膜片设置成环绕透镜成形表面，使得膜片限制一个空间，在该空间，在阳半模和阴半模之间封闭的透镜形成材料暴露于紫外线中。在暴露之后，打开模具并将如此形成的接触透镜分别从阳半模或阴半模移出，以及接下来运送到下一个处理站。
正如上面已经列出的，眼用透镜的批量生产包括可重复使用的模具或各自的半模的使用。可重复使用的模具或半模，或至少其包括透镜成形表面的那些部分，典型地由optically finished玻璃，例如石英玻璃制成。上述可重复使用的模具是有利的，因为它们对于紫外线是透明的，耐用的，在模制之后可易于清洁，以便后续重复使用等。因此，它们尤其适于在眼用透镜的批量生产中多重使用。然而，根据所使用的透镜形成材料、模具的打开以及后续将接触透镜从阳半模或阴半模移出可能是难以实施的任务。
例如，当使用用于形成硅水凝胶(SiHy)接触透镜的透镜形成材料时，该透镜成形材料具有关于透氧性、舒适性等良好的性能是已知的，(然而)需要相当大的作用力来打开模具，也就是说，在通过暴露于紫外线中形成硅水凝胶接触透镜之后阳半模和阴半模的分离。此外，在透镜成形表面和形成的SiHy接触透镜之间的粘附力可能是非常大的。也就是说，即使在打开模具之后，SiHy接触透镜可能牢固地粘附在阳半模或阴半模的透镜成形表面上，使得在不损坏透镜(例如造成撕裂、星状破裂(starburst fracture)等)的情况下难以将接触透镜从半模中移出。因此，在没有进一步措施的情况下，结果可能是不能分配给消费者而必须销毁的损坏的接触透镜的数量增加。这将造成不可接受的高废品率并可能实质上影响批量生产工艺的效率。
EP-0686469和EP-0740997建议将高分子絮凝剂的薄层或薄膜施加在绕塑料半模的模制表面延伸的环形凸缘区上。假定絮凝剂的薄层便于过量的聚合材料(HEMA)的移出，该过量的聚合材料形成在模腔外侧延伸的环。至于SiHy接触透镜，已建议透镜形成材料设置有一种或一种以上的脱模剂，该脱模剂应允许SiHy接触透镜从各自的半模更简单地移出，见WO2009/085902。然而，这些脱模剂必须特别适于(定制于)用于形成SiHy接触透镜的各自的透镜形成材料。此外，即使当使用上述脱模剂时，上述问题可继续发生，这些问题涉及用于开模的相当大的力，并涉及SiHy透镜与阳半模或阴半模的强大的粘附力。
因此，本发明的目的是提供一种改进方法以克服现有技术中的上述问题。尤其是，应提供一种方法，该方法便于将模具分开和/或将眼用透镜从模制的眼用透镜粘附在的半模上的各自的透镜成形表面移出，即使在眼用透镜由透镜成形材料——例如SiHy材料或其它材料——制成，该透镜成形材料旨在牢固地粘附在重复使用的玻璃模具或半模的透镜模制表面上。优选地，该方法应能够完全集成在眼用透镜，尤其是接触透镜，且具体地由上述材料制成的软接触透镜的自动连续批量生产工艺中。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明建议一种用于模制眼用透镜的模具的至少一个半模的透镜成形表面，尤其是用于模制接触透镜，具体地，软接触透镜的玻璃半模的透镜成形表面的处理方法。该方法包括下列步骤：
-提供在大气压下的等离子体，和
-将透镜成形表面暴露于在大气压下的等离子体中，由此无需在透镜成形表面上沉积任何材料的情况下使透镜成形表面亲水。
通过提供在大气压下的等离子体并将透镜成形表面暴露于大气压下等离子体中，因而无需在透镜成形表面上沉积任何材料的情况下使暴露的透镜成形表面亲水，至少大大降低眼用透镜与处理过的透镜成形表面之间的强大的粘附。因此，可生产眼用透镜，且尤其是SiHy接触透镜，该眼用透镜在脱模之后没有任何缺陷——例如，撕裂或星状破裂。这是非常让人吃惊的，因为并没有预见透镜成形表面的亲水性能够导致在处理过的透镜成形表面和SiHy接触透镜之间的粘附力降低。人们更可能预见相反的处理，即透镜成形表面的处理使其更加疏水而造成粘附力降低。
由于等离子体处理在大气压下完成，所以其能够容易地集成在用于制造眼用透镜的批量生产工艺中，尤其是集成在用于制造SiHy接触透镜的批量生产工艺中。尤其是，该方法与可重复使用的玻璃模具或半模，特别地与由石英玻璃制成的模具一起使用是有利的。
在根据本发明的方法的一个实施例中，模具包括阳半模和阴半模，且阳半模和阴半模的透镜成形表面都暴露于等离子体中。上述实施例的优点是便于将透镜从各自的半模中移出，不管透镜是粘附到阳半模上还是阴半模上。
在根据本发明的方法的再一实施例中，阳半模和阴半模的透镜成形表面暴露于等离子体中的时间段不同。上述实施例允许优选使透镜粘附在两个半模中的一个上，例如阳半模上，而同时保持将透镜易于脱模的优点。
可选地，结合根据本发明的方法的另一实施例，模具包括阳半模和阴半模，且阳半模和阴半模中仅一个的透镜成形表面暴露于等离子体中。上述实施例也具有使透镜粘附在阳半模和阴半模中预先确定的一个(粘附在未暴露于等离子体中的半模)上的优点。
尤其是在用于接触透镜的批量生产的完全自动化连续生产工艺中，由于透镜粘附在预先确定(未处理)的半模上，所以可省略将透镜从阳半模转移至阴半模或反之亦然的步骤，这可是有利的。例如，当仅对接触透镜阴半模处理时，当打开模具以及后续的透镜脱模时，全部都只粘附在阳半模上(～100％)，然而，在未对两个半模中的任一个进行处理的情况下，所述比例通常只在90％左右或更少。因此，在不知道透镜实际上粘附在哪个半模的情况下，通过根据本发明的方法的上述两个优选实施例可显著降低从两个半模搜集透镜的工作。
根据本发明的方法的再一实施例，等离子体是选自由氩气(Ar)、氦(He)、氮气(N2)、氧气(O2)、四氟乙烷(C2H2F4)、空气、或者氩气和氧气(Ar/O2)的混合物、Ar/N2的混合物、Ar/空气的混合物、Ar/C2H2F4的混合物、He/O2的混合物、He/N2的混合物、He/空气的混合物、He/C2H2F4的混合物、N2/O2的混合物组成的群组中的气体的等离子体。上述气体或气体的混合物分别易于处理并且不需要特殊的保留措施，也不需要特殊的处理炉或类似的附加设备。
在根据本发明的方法中所使用的用于等离子体的尤其适合的气体是氩气(Ar)或氩气(Ar)和氧气(O2)的混合物。
根据本发明的另一方法，透镜成形表面暴露于等离子体中，使得处理过的透镜成形表面的水接触角小于40°，优选小于20°，且更优选小于10°。水接触角是处理过的透镜成形表面的亲水性指标。其可使用传统的水接触角测角器进行测量。在本发明的优选实施例中，透镜成形表面暴露于等离子体中，使得水接触角小于30°。甚至更优选地，透镜成形表面暴露于等离子体中，使得水接触角小于10°。
结合根据本发明的方法的又一实施例，透镜成形表面暴露于等离子体中不超过20秒的时间段，优选在0.1至20秒的范围中的时间段，且更优选在1至20秒的范围内的时间段，尤其是10至20秒。应该注意到，暴露时间等等取决于能量、传播速率和等离子体的几何形状。
暴露时间对于在打开透镜模具时以及在眼用透镜脱模时产生的粘附力的降低具有直接的影响。虽然通过等于或不大于5秒的暴露时间已获得粘附力的显著降低，但是等于或大于10秒的暴露时间是优选的。然而，虽然超过20秒的暴露时间也被认为是适合的，但是它们似乎并不实用，尤其是对于将等离子体暴露可能集成在自动化的批量生产工艺中，其中，在透镜生产之前每次将一个或两个半模的透镜成形表面暴露在等离子体中。
根据本发明的另一方法，等离子体借助于等离子体焰炬产生，该等离子体焰炬包括等离子体枪和管状的等离子体集中器。等离子体集中器密封性地(且非导电性地)环绕等离子体枪和模具或半模的透镜成形表面之间的空间。因此，等离子体限定在由等离子体集中器环绕的空间且暴露可限定在透镜成形表面上。这构成了如何实施将半模的透镜成形表面暴露在等离子体中的实用方法。
尤其是，根据本发明的方法的另一实施例，暴露在等离子体中的半模是阳半模，该阳半模设置有由金属制成的环状膜片(mask)，和上述环状膜片设置成环绕阳半模的透镜成形表面。环状膜片通过等离子体集中器来屏蔽以防止暴露在等离子体中。环状膜片的屏蔽防止膜片受到等离子体的负面影响，且尤其也防止发生击穿(离子放电)。
如上所述，该方法与用于模制眼用透镜，尤其是模制接触透镜，特别是模制软接触透镜的方法一起使用是尤其有利的。因此，本发明的另一方面是用于模制的方法，该方法包括下列步骤：
-提供包括阳半模和阴半模的模具，阳半模和阴半模中的每一个上具有透镜成形表面，
-将透镜形成材料导入阳半模或阴半模内，
-将阳半模和阴半模组装在一起，
-将设置在阳半模和阴半模的透镜成形表面之间的透镜形成材料暴露在聚合和/交联能量中，以形成透镜，
-将阳半模和阴半模拆开，以打开模具，和
-将透镜从阳半模或阴半模中移出。
在将透镜形成材料导入阳半模或阴半模之前，通过在上述各实施例中已描述的方法对阳半模和阴半模的所有透镜成形表面或阳半模和阴半模中仅一个的透镜成形表面进行处理。用于模制眼用透镜的上述方法的优点已在上面进行描述。
在根据本发明用于模制的方法的一个实施例中，半模是可重复使用的，并可重复用于模制多个眼用透镜，并且在模制预定数量的眼用透镜之后，将两个半模中的一个或两个半模的透镜成形表面再次暴露于等离子体中。在该实施例中，半模中的一个或两个半模的透镜成形表面都暴露在等离子体中一次，并在后续产生预先确定数量的透镜。
在根据本发明的模制方法的另一实施例中，半模是可重复使用的半模，该半模重复用于模制多个眼用透镜，并且在模制每个眼用透镜之前，将两个半模中的一个或两个半模的透镜成形表面暴露在等离子体中。上述实施例具有在生产眼用透镜之前每次获得新处理过的透镜成形表面的优点。因此，该方法的上述实施例允许以等离子体处理站的形式简单地集成在用于SiHy接触透镜的批量生产的完全自动化生产线中。每次接触透镜已生产并从阳半模或阴半模中移出，对半模进行清洁并干燥，然后，在使用这些半模生产下一个接触透镜之前，阳半模和阴半模到达等离子体处理站，在那里，一个或两个半模的透镜成形表面暴露在等离子体中。
如上所述，虽然该方法对于牢固地粘附在透镜成形表面上的任何类型的材料通常是有利的，但是其对于硅水凝胶眼用透镜，尤其是硅水凝胶软接触透镜的生产是尤其有利的。
不言而喻，在用于眼用透镜，尤其是软接触透镜的批量生产的完全自动化生产线中，为了同时制造更多数量的透镜，若干模具或半模能够以并排的结构设置。对于实际产量，上述若干模具或半模的透镜成形表面可同时暴露在各自的等离子体中。
附图说明
从下列结合示意性附图的本发明的示例性实施例的描述中，可以清楚发现本发明的上述以及另外的特征和优点，该附图是不成比例的，其中：
-图1是用于实施根据本发明的方法的装置的示例性实施例。
具体实施方式
本发明的示例性实施例的下列描述仅是示意性的，并不旨在限制本发明的范围。
图1示出根据本发明的方法的阳半模1，阳半模1的凸透镜成形表面2暴露于常压等离子体10。阳半模1由玻璃，优选由石英玻璃制成，并设置有环绕透镜成形表面2设置的环状膜片3。例如，膜片3可由铬或任何其它适合的金属制成。管状等离子体集中器4密封地设置在透镜成形表面2上。密封垫圈5设置成触及透镜成形表面2，使得膜片3的最里面的边缘在密封垫圈5和透镜成形表面2之间形成的接触区径向向外设置。等离子体枪6通常设置在等离子体集中器4上。等离子体枪6具有等离子体气体喷嘴7，该等离子体气体喷嘴7延伸至等离子体集中器4内。等离子体气体喷嘴7设置有例如具有直径约3毫米(mm)的孔口。在操作中，等离子体气体喷嘴7的孔口以不超过30mm但不小于15mm的距离d设置在透镜成形表面2的顶端。在将透镜成形表面2暴露于常压等离子体10之前，在等离子体集中器4内的空间用与等离子体的气体相对应的气体冲洗。冲洗时间可以介于例如15秒至30秒之间的数量。
图1示意性地示出当透镜成形表面2暴露于大气压下的等离子体10中的状态。由不导电材料制成的密封垫圈5(同样地，等离子体集中器4)限定等离子体10的径向延伸并防止膜片3受到等离子体10的影响。通过等离子体处理使透镜成形表面2亲水，使得在暴露之后，水接触角小于40°。水接触角是处理过的透镜成形表面2的亲水性指标，并可使用传统的接触角测角器进行测量。在根据本发明的方法的优选实施例中，透镜成形表面2暴露在常压等离子体10中，使得，在暴露之后，处理过的透镜成形表面的水接触角小于20°。甚至更优选地，透镜成形表面2暴露在常压等离子体10中，使得处理过的透镜成形表面的水接触角小于10°。
例如在WO2010/071691中从第21页第30行至第23页第3行，以及从第5页第35行至第6页第26行描述了用于接触透镜，尤其是用于由SiHy材料制成的软接触透镜的自动化连续批量生产工艺，本发明的方法可容易地集成在该生产工艺中，该专利WO2010/071691在这里通过结合的方式并入本文中。
示例
在下列示例中，使用可重复使用的模具，该模具包括由玻璃制成的阴半模(从德国Schott购买到的B-270)和由石英玻璃(从德国Schott购买到的Lithosil-SQ1)制成的阳半模。
这些模具典型地用于制造眼用透镜，尤其是用于制造软接触透镜的自动化连续批量生产工艺中。例如在WO2010/071691中从第21页第30行至第23页第3行，以及从第5页第35行至第6页第26行描述了上述工艺，WO2010/071691在这里通过结合的方式并入本文中。在所述自动化连续制造工艺的实验建设中的每个生产周期之后，半模通过用2-Propanol浸泡的清洁海绵手动清洁。在用清洁海绵清洁之后，用水冲洗半模并用加压气体进行干燥。在将阴半模上的凹透镜成形表面和/或在阳半模上的凸透镜成形表面干燥之后，各自的半模通过暴露于在大气压下的等离子体进行处理，如在下列表格中示出的那样。
常压等离子体由从美国Tri-Star技术,EI Segundo,Ca购买的等离子体处理系统PT-2000P产生，该处理系统PT-2000P具有30kv的最大内部等离子体电压，20kHz的基础等离子频率和50W的典型耗电量。常压等离子体通过用流速为850l/h的氩气(Ar)作为等离子体气体产生，或者用流速为850l/h(Ar)和1.7l/h(O2)的氩气和氧气混合物(Ar/O2)作为等离子体气体产生，或者用流速为850l/h(Ar)和34l/h(C2H2F4)的氩气和四氟乙烷混合物(Ar/C2H2F4)作为等离子体气体产生。
管状等离子体集中器同心地放置在透镜成形表面上。等离子体集中器由非导电材料(例如，聚甲基丙烯酸甲酯PMMA)制成，并禁止适应于阴半模的金属套筒拱起。等离子体处理系统的等离子体枪放置在管状等离子体集中器上方，使得等离子体气体喷嘴设置成距离凹的透镜成形表面的最低点约16mm的距离。等离子体气体喷嘴具有直径为3mm的孔口。在每次等离子体处理之前，在管状等离子体集中器内的空间用等离子体气体冲洗20秒。在下列表格中给出了用于各示例的在常压等离子体中的准确暴露时间。
作为通过对透镜成形表面的等离子体处理而获得的用于亲水性的直接指标，在暴露于相同的等离子体相同的时间段之后，在载玻片上确定水接触角。水接触角(WCA)使用传统的接触角测角器确定。例如在WO2010/071691中第25页第1-10行描述了用于WCA测量的有用步骤，该专利WO2010/071691在这里通过引用的方式并入本文中。
为了比较的目的，一组模具(如上所述，清洁且干燥的)涂覆有——即，从Aculon,Inc.,11839Sorrento Valley Road,San Diego,CA92121(USA)购买到的高疏水性涂层，该提供给阳半模或阴半模或者阴半模和阳半模两个的透镜成形表面。
具有各自的半模的等离子体处理过的透镜成形表面的模具，以及一组涂覆有的半模，用于如下所述的硅水凝胶(SiHy)接触透镜的生产。
透镜形成材料(透镜配方)的合成以及SiHy接触透镜的后续准备总体上在申请号WO2012/016097的国际专利申请的第54和55页上的示例10进行了描述，该专利WO2012/016097通过引用的方式并入本文中。
对于本示例，所述透镜配方进行了修改，即成分“Brij52”(重量百分比1％)由附加的1-PrOH代替，即，此时透镜配方具有下列成分：重量百分比为71％的预聚物F2；重量百分比为4％的DMA；重量百分比为1％的TPO；重量百分比为1％的DMPC和重量百分比为23％的1-PrOH。
将透镜形成材料导入阴半模中，并使用相应的阳半模组装模具。然后通过紫外灯(例如，由Hamamatsu K.K.制造的Hamamatsu紫外灯)实施紫外交联，该紫外灯安装有辐射剂量为130mJ/cm2——即，相应于在5mW/cm2的强度下照射时间26秒——的380nm截止滤波器。
半模通过兹维克强力试验机在50mm/min的打开速度来分开，以便确定模具分离力(MSF)。模具分离力(MSF)是在接触透镜形成之后打开两个半模(阳半模和阴半模)所需要的力。MSF是由拉伸试验机(Zwick2.5)测定的。为此，一个半模刚性地固定，且另一半模被固定在双万向夹具上以使能够不受力地对准。相对的模具分离力是通过具有暴露于在常压下的等离子体处理(或涂层)的透镜成形表面的半模生产透镜的MSF和用于通过没有等离子体处理且没有涂层的半模生产的透镜所需要的MSF的比例。
在打开模具之后，将形成的接触透镜从半模手动松开、提取并涂覆有PAA(聚丙烯酸)、用在聚丙烯泡罩包装中的PBS(磷酸盐缓冲盐水)包装、密封、高压灭菌和检测透镜缺陷。更具体地，检测透镜“星状破裂”，该星状破裂是透镜材料的星状破裂，典型地，直径约25um或更大。“星状破裂”的透镜缺陷与透镜与半模的透镜成形表面的粘附力直接相关。使用13倍放大的Optispec仪器通过手动检测确定缺陷。以％表示的缺陷率是以具有星状破裂的透镜数量乘以100并除以检测的透镜总数量的比例来确定。
在下列表格中列出了示例的结果。对于每个示例，准备并测试的透镜的数量n≥6。
1)在半模的顶端上测量的；
2)+：处理过的，-：未处理过的；
3)n.d.：未确定的；
4)标准偏差。
正如从结果所看到的那样，由于一个或两个透镜成形表面暴露于作为等离子体气体的氩气(Ar)或氩气和氧气(Ar/O2)的混合物的常压等离子体中，所以显著降低了模具分离力(MSF)。
对于作为等离子体气体的四氟乙烷，同样降低了MSF，但是通常效果是不明显的。
同时，等离子体处理，尤其是通过氩气(Ar)或氩气和氧气(Ar/O2)的混合物作为等离子体气体的等离子体处理将“星状破裂”型的透镜缺陷降为零(或接近零)。
另一方面，涂层——即，高疏水性涂层——没有任何有利的效果，即不涉及MSF又不涉及“星状破裂”。
用于氩气或Ar/O2的混合物作为等离子体气体的常压等离子体，暴露在等离子体火焰炬中仅10秒(和仅5秒)的进一步的示例(未在表格中示出)也示出MSF和星状破裂都明显降低。
借助于图1通过对阳半模的凸透镜成形表面的示例性等离子体处理对本发明进行了阐述。然而，应该注意到，等离子体处理可选择性地施加在阴半模的凹透镜成形表面上，正如示例中列出的那样。当根据本发明的处理方法施加在阴半模的透镜成形表面上时，在将透镜成形表面暴露于等离子体中之前，将管状等离子体集中器密封并同心地放置在透镜成形表面上，并将等离子体枪放置在所述管状等离子体集中器上方。等离子体枪具有等离子体气体喷嘴，该气体喷嘴具有孔口，该孔口设置成距离凹透镜成形表面的最低点的距离不超过30mm，但是不小于15mm。在将阴半模的透镜成形表面暴露于等离子体火焰炬之前，在管状等离子体集中器内的空间用与常压等离子体的气体相对应的气体冲洗。
在本发明的再一实施例中，等离子体处理可分别应用于阳半模和阴半模、阳半模和阴半模两个的透镜成形表面上。通过改变处理时间可控制处理过的透镜成形表面的亲水性。因此，例如通过将在阴半模上的透镜成形表面暴露的时间段短于在阳半模上的透镜成形表面的等离子体处理，或者通过仅在阳半模上的透镜成形表面进行等离子体处理，可以确定在聚合或交联之后并在打开半模之后，形成的眼用透镜保持附加在阴半模的透镜成形表面上，使得将透镜从阳半模转移到阴半模上的步骤可以省略。例如通过水冲洗或通过适合的抓取可将眼用透镜从阴半模上移出，正如本领域已知的那样。

Claims (14)

1.用于处理模制眼用透镜的模具的至少一个半模的透镜成形表面(2)的方法，所述方法包括下列步骤：
-提供在大气压下的等离子体(10)，和
-将所述透镜成形表面(2)暴露于在大气压下的等离子体(10)中，由此无需在所述透镜成形表面(2)上沉积任何材料即可使所述透镜成形表面(2)亲水，
其中，所述等离子体(10)是借助于等离子体焰炬产生的，该等离子体焰炬包括等离子枪(6)和管状的等离子体集中器(4)，所述等离子体集中器(4)密封性地环绕所述等离子枪(6)和所述模具或半模的透镜成形表面(2)之间的空间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具包括阳半模和阴半模，并且所述阳半模和所述阴半模的透镜成形表面都暴露于所述等离子体中。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述阳半模和所述阴半模的透镜成形表面暴露于所述等离子体中的时间段不同。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具包括阳半模和阴半模，并且所述阳半模和所述阴半模中仅一个的透镜成形表面暴露于所述等离子体中。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，仅有所述阴半模的透镜成形表面暴露于所述等离子体中。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述等离子体是选自由氩气、氦气、氮气、氧气、四氟乙烷、空气、或者氩气和氧气的混合物、氩气和氮气的混合物、氩气和空气的混合物、氩气和四氟乙烷的混合物、氦气和氧气的混合物、氦气和氮气的混合物、氦气和空气的混合物、氦气和四氟乙烷的混合物、氮气和氧气的混合物组成的群组中的气体的等离子体。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述等离子体是氩气的等离子体或者氩气和氧气的混合物的等离子体。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述透镜成形表面暴露于所述等离子体中，从而使得处理过的透镜成形表面的水接触角小于40°。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述透镜成形表面暴露于所述等离子体的时间段不超过20秒。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，暴露于等离子体中的半模是阳半模(1)，该阳半模(1)设置有由金属制成的环形膜片(3)，所述环形膜片(3)设置成环绕所述阳半模(1)的透镜成形表面(2)，并且所述环形膜片(3)被所述等离子体集中器(4)屏蔽以防止暴露于所述等离子体中。
11.用于模制眼用透镜的方法，所述方法包括下列步骤：提供包括阳半模和阴半模的模具，所述阳半模和阴半模中的每一个具有透镜成形表面；将透镜形成材料导入所述阳半模或阴半模内；将所述阳半模和所述阴半模装配在一起；将设置在所述阳半模和所述阴半模的透镜成形表面之间的透镜形成材料暴露于聚合和/或交联能量中，以形成眼用透镜；将所述阳半模和所述阴半模拆开，以打开所述模具；和将所述眼用透镜从所述阳半模或所述阴半模中移出，其特征在于，在将所述透镜成形材料导入所述阳半模或所述阴半模之前，通过根据权利要求1至10中任一项所述的方法对所述阳半模和阴半模的所有透镜成形表面或所述阳半模和阴半模中仅一个的透镜成形表面进行处理。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述阳半模和阴半模是可重复使用的并重复用于模制多个眼用透镜，并且在模制预定数量的眼用透镜之后，将阳半模和阴半模中的一个的透镜成形表面或阳半模和阴半模两者的透镜成形表面暴露于所述等离子体中。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述阳半模和阴半模是可重复使用的并重复用于模制多个眼用透镜，并且在模制每个眼用透镜之前，将阳半模和阴半模中的一个的透镜成形表面或阳半模和阴半模两者的透镜成形表面暴露于所述等离子体中。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述眼用透镜是硅水凝胶眼用透镜。
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