PL158199B1

PL158199B1 - Thermoplastic moulded pieces production method and a device for their production

Info

Publication number: PL158199B1
Application number: PL1989277625A
Authority: PL
Original assignee: Automation Industrielle Sa
Priority date: 1988-02-12
Filing date: 1989-02-08
Publication date: 1992-08-31
Also published as: BR8905579A; PL277625A1; GR3001421T3; BG50599A3; CN1035077A; MX172626B; NZ227811A; KR950009714B1; DD283353A5; ATE59330T1; CN1017327B; PH24705A; KR900700256A; AR243110A1; ZA891005B; DE58900036D1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyprasek z termoplastycznego tworzywa sztucznego poprzez nagrzewanie materiału termoplastycznego, formowanie półfabrykatu za pomocą dyszy, w danym przypadku pierścieniowej, i rozdzielanie, w tym przypadku przy zastosowaniu strumienia gorącego gazu skierowanego na miejsce rozdziału, wprowadzenie wypraski do formy, zamknięcie formy, uformowanie wypraski poprzez przyłożenie ciśnienia i schłodzenie wypraski co najmniej częściowo pod ciśnieniem, jak również urządzenie do wytwarzania wyprasek z wytłaczarką ślimakową do nagrzewania termoplastycznego tworzywa sztucznego z zamykaną dyszą, przystosowaną do dozowania materiału, która w tym przypadku jest otoczona przez dyszę pierścieniową do nadmuchiwania nagrzanego strumienia powietrza na miejsce rozdziału porcji materiału, z co najmniej jedną zamykaną formą prasowniczą składającą się z matrycy i patrycy, przy czym z jednej strony matryca może być umieszczana pod dyszą i z drugiej strony współosiowo do patrycy i przy czym na patrycę i/lub matrycę przykładane jest i utrzymywane ciśnienie.The subject of the invention is a method of manufacturing thermoplastic plastic moldings by heating a thermoplastic material, forming a blank with a nozzle, in this case annular, and separating, in this case using a hot gas stream directed at the place of separation, introducing the molding into the mold, closing the mold, forming a compact by applying pressure and cooling the compact at least partially under pressure, as well as a compact extruder machine for heating thermoplastic with a closable nozzle adapted to dispense the material, which in this case is surrounded by an annular nozzle for blowing the heated stream air to the point of distribution of the material portion, with at least one closed press mold consisting of a die and a die, where on the one hand the die can be placed under the die and on the other hand coaxially to the male and wherein pressure is applied and maintained to the male and / or the matrix.

Sposób tego rodzaju jest znany z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki Północnej nr 3 313 975. W tym przypadku tworzywo termoplastyczne jest wyprowadzane z dyszy pierścieniowej i nakładane na przedłużenie dyszy, przy czym połączenie ze szczeliną dyszy pozostaje utrzymane i zaczepia się ono za przedłużenie dyszy, skąd jest później usuwane przyA method of this type is known from US Pat. No. 3,313,975. In this case, the thermoplastic is discharged from the annular nozzle and applied to the nozzle extension, the connection to the nozzle slot remaining retained and engaging the nozzle extension from where is later removed with

153 199 zamykaniu formy. W wyniku tego następuje schłodzenie wypraski już zanim dojdzie do formy i z drugiej strony powstają problemy wynikające z zaczepiania, klejenia się tworzywa termoplastycznego do przedłużenia dyszy przy pracy oddzielacza.153 199 closing the mold. As a result, the part is cooled down before it reaches the mold, and on the other hand, problems arise due to hooking, sticking of the thermoplastic to the extension of the nozzle when the separator is in operation.

Podoony sposób jest opisany w niemieckim opisie patentowym nr 3 023 415. W tym przypad ku półfabrykaty oddzielone przez jej zamknięcie są doprowadzane z dyszy, spadając swooodnie ao wnęki. Dzięki temu rozdzielone porcje materiału podczas ich ruchu w przód nie wchodzą w kontakt z cnłoonymi powierzchniami formy prasowniczej. Półfabrykaty pozostają jednak dłuższy czas, który odpowiada kilkukrotnemu czasowi wypadania, w chłodnej formie prasowniczej, mianowicie do chwili odsunięcia formy prasowniczej od dyszy do pionowego położenia stempla prasującego. Przy tym posiadają one względnie duże powierzcnnie styku z chłodną formą, tak że tworzywo sztuczne zaczyna schładzać się na powierzcnniach kontaktu i nie daje się już dobrze prasować, tak że pogarsza się jakość otrzymanej wypraski. Jeżeli dysza i/lub jej zawór nie są wykonane z najwyższą precyzją, lub posiadają zaczepiające zanieczyszczenia, rozdzielenie półfabrykatu nie następuje dokładnie równocześnie na całym obwodzie, tak że półfabrykat ne wchodzi do przestrzeni formującej dokładnie, co samo przez się lub w połączeniu z częściami masy tworzywa schłodzonymi na zimnych ściankach formy prowadzi do niejednorodnych wyprasek, a więc wytwarza się braki. Równie niekorzystny efekt może powstać także w wyniku tego, że w danym przypadku pierścieniowy strumień powietrza skierowany przez dyszę na miejsce rozdziału półfabrykatu działa na nią nierównomiernie i przez to z jednej strony powoduje nierównomierne uwalnianie półfabrykatów, a z drugiej popycha je w kierunku rneosiowyrn, skutkiem czego półfabrykat dochodzi do komory formującej w położeniu niewycentrowanym.A similar method is described in German Patent Specification No. 3,023,415. In this case, the blanks separated by its closure are fed from the nozzle, falling homogeneously into the cavities. As a result, the separated portions of material do not come into contact with the pressed surfaces of the press mold during their forward movement. The blanks, however, remain for a longer time, which corresponds to a falling time several times over, in the cool press mold, namely until the press mold is moved away from the nozzle until the press punch is in the vertical position. They also have relatively large surfaces in contact with the cool mold, so that the plastic starts to cool in the contact surfaces and can no longer be pressed well, so that the quality of the molding obtained deteriorates. If the nozzle and / or its valve are not made with the highest precision, or have catching contaminants, the separation of the blank does not occur exactly simultaneously around the entire circumference, so that the blank enters the forming space exactly as it is or in combination with parts of the material mass cooled on the cold walls of the mold leads to inhomogeneous moldings, and therefore defects are produced. An equally unfavorable effect may also arise due to the fact that, in a given case, the annular air stream directed through the nozzle to the place where the blank is separated acts on it unevenly and thus, on the one hand, causes uneven release of the blanks, and on the other hand, pushes them towards unequal, resulting in the blank it enters the forming chamber in an off-center position.

Z następujących opisów patentowycn USA nr 3 313 875, RFN nr 3 023 415 oraz 2 842 515 znane są urządzenia, przy pomocy których można zrealizować soosoby eliminujące wyżej przedstawione oroolemy.From the following US Patents No. 3,313,875, German Patent No. 3,023,415 and 2,842,515, devices are known with which it is possible to implement methods for eliminating the above-mentioned oroolems.

Celem wynalazku jest ulepszenie sposobu i urządzenia wymienionego w stanie techniki, tak aoy siyk półfabrykatu ze scnłodzuną formą pył ograniczony do minimum.The object of the invention is to improve the method and the device mentioned in the prior art, so that the dust of the blank with a cooled mold is kept to a minimum.

Cel ten został spełniony przy użyciu sposobu polegającego na tym, że cały nagrzany materiał termoplastyczny potrzebny do wykonania wypraski jest odkładany na powierzcnni wysuwnego wspornika nośnego pod dyszą, tworzącego część formy prasowniczej i oddzielany przy pomocy dyszy, przy czym wspornik pośredni przy zamykaniu formy prasowniczej jest opuszczany.This aim has been achieved by a method in which all the heated thermoplastic material required for the molding is deposited on the surface of the extendable support bracket under the nozzle, forming part of the press mold, and separated by means of a nozzle, the intermediate support being lowered when closing the mold. .

Poprzez odkładanie nagrzanego materiału termoplastycznego wychodzącego z dyszy na powierzchnię wspornika pośredniego, tworzącego część formy prasującej, z jednej strony z powodu krótkiej drogi, uzyskuje się skierowane a przez to centrowane wyprowadzanie, dzięki czemu nierównomierne oddzielenie względnie zanieczyszczenia na obwodzie nie mogą wywierać żadnego wpływu na położenie wypraski. Odpowiedni do uzyskania tego efektu jest strumień gazu, pierścieniowy w tym przypadku. Uypraska leży tylko na jednej części formy, tak że występujące tam schłodzenie nie ma praktycznie żadnego wpływu na jakość wypraski. Przez utrzymywanie wspornika pośredniego w pozycji wyprowadzonej wypraska jest opływana przez otaczające ciepłe powietrze, tak ze wypraska dopiero wtedy wchodzi w kontakt z większą częścią schłodzonej formy, jeśli także ustawiony jest właściwy proces prasowania.By depositing the heated thermoplastic material coming out of the nozzle onto the surface of the intermediate support forming part of the press mold, on the one hand, due to the short path, a directed and therefore centered discharge is obtained, so that uneven separation or contamination around the circumference cannot have any influence on the positioning moldings. A suitable gas stream for this effect is annular in this case. The uypraska only lies on one part of the mold, so that the cooling that occurs there has practically no effect on the quality of the part. By keeping the intermediate support in the ejected position, the part is blown over by the surrounding warm air so that the part only then comes into contact with the greater part of the cooled mold, if the correct pressing process is also set.

Skutkiem tego, że od momentu wytworzenia wypraski aż do sprasowania półfabrykatu podlega ona tylko niewielkiemu schłodzeniu, i to praktycznie tylko w tych miejscach, które przy końcowym formowaniu nie mogą być poruszone, temperatura ogrzanego tworzywa sztucznego może być niższa niż w przypadku znanych sposobów, co z jednej strony oszczędza energię przeznaczoną na stopienie, a z drugiej strony przyspiesza utwardzanie, ponieważ nie musi być ona tak długo schładzana. Dzięki temu wynalazek przyczynia się znacznie do zaoszczędzenia energii i przyspieszenia procesu wytwarzania.As a result of the fact that from the moment of production of the molding to pressing the blank, it undergoes only a slight cooling, and practically only in those places that cannot be moved during the final shaping, the temperature of the heated plastic may be lower than in the case of known methods, which On the one hand, it saves the energy for melting, and on the other hand, it speeds up the hardening, because it does not have to be cooled down that long. As a result, the invention makes a significant contribution to saving energy and accelerating the manufacturing process.

Według korzystnego wykonania sposobu według wynalazku wypraski są odkładane w ten sposób na powierzchnię górną wspornika pośredniego, że zachodzi on na nie na obwodzie. W wyni4According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the moldings are deposited on the upper surface of the intermediate support in such a way that it is circumferentially overlapping them. As a result 4

158 199 ku tego powierzchnia kontaktu wyprasek ze wspornikiem pośrednim jest dalej zmniejszona, tak że może on być jeszcze mniej schłodzony.Accordingly, the contact surface of the compacts with the intermediate support is further reduced, so that it can be cooled even less.

Cel wynalazku został· osiągnięty w urządzeniu sprzężonym z wytłaczarką ślimakową do nagrzewania termoplastycznego tworzywa sztucznego z zamykaną dyszą, przystosowaną do dozowania tworzywa, która w tym przyoadku jest otoczona przez dyszę pierścieniową do nadmucniwania w tym przypaoku nagrzanym strumieniem gazu skierowanym przez dyszę na miejsce rozdziału porcji materiału, z co najmniej jedną zamykaną formą prasowniczą składającą się z matrycy i patrycy, orzy czym z jednej strony matryca może oyć umieszczana pod dyszą i z drugiej strony współosiowo względem patrycy i przy czym na patrycę i/lub matrycę przykładane jest i utrzymywane ciśnienie. Urządzenie to charakteryzuje się według wynalazku tym, że w matrycy umieszczony jest wysuwany wspornik pośredni, którego swobodna powierzchnia w pozycji wsuniętej stanowi część powierzchni formującej matrycy odtwarzającej kształt wypraski.The object of the invention has been achieved in a device coupled with a screw extruder for heating thermoplastic plastic with a closed nozzle, adapted to dosing the material, which in this case is surrounded by an annular nozzle to over-pressurize in this case with a heated gas stream directed through the nozzle to the place of separation of the material portion , with at least one closed press mold consisting of a die and a male, whereby, on the one hand, the die can be placed under the die and, on the other hand, coaxial to the male, and the pressure is applied and maintained to the die and / or the die. This device is characterized according to the invention in that an extendable intermediate support is placed in the die, the free surface of which in the retracted position forms part of the forming surface of the die reproducing the shape of the molded part.

Korzystnie we wsporniku pośrednim umieszczony jest współosiowo pręt przesuwny wzdłuż osi.Preferably, in the intermediate support, a bar which is displaceable along the axis is coaxially arranged.

Korzystnie powierzchnia swobodna wspornika pośredniego posiada na obwodzie podwyższenie.The free surface of the intermediate support preferably has a raised periphery.

Ponieważ powierzchnia wspornika pośredniego jest częścią formy prasującej ograniczającej ostateczny kształt wypraski, w obszarze kontaktowym możliwe niewielkie chłodzenie wypraski nie jest wadą, ponieważ tworzywo sztuczne z tego obszaru centralnego nie musi być usunięte podczas właściwego procesu formowania.Since the surface of the intermediate support is part of the press mold limiting the final shape of the part, the possible little cooling of the part in the contact area is not a disadvantage as the plastic in this central area does not have to be removed during the actual molding process.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania urządzenia do wytwarzania nakrętek do tuo, przy czym równocześnie korpus tuoy może być połączony z wytwarzaną nakrętką, w scnematycznych przekrojach na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia otwartą dyszę do podawania termoplastycznego tworzywa sztucznego i wspornik pośredni, który jest częścią składową matrycy formy, fig. 2 - to samo co fig. 1, przy czym dysza jest zamknięta, fig. 3 - matrycę formy według fig. 1 i 2, do której dostawiona jest patryca, fig. 4 - położenie sprasowania matrycy formy i patrycy formy.The subject of the invention is illustrated in an embodiment of the tuo nut manufacturing device, whereby the tuoy body can be connected to the nut produced, in schematic sectional views in the drawing, in which Fig. 1 shows an open nozzle for feeding thermoplastic material and an intermediate support which is is a component part of the mold matrix, fig. 2 - the same as fig. 1, with the nozzle closed, fig. 3 - mold matrix according to fig. 1 and 2, to which the mold is attached, fig. 4 - pressing position of the mold matrix and male forms.

Na fig. 1 i 2 przedstawiono dyszę 1 służącą do wyprowadzania materiału termoplastycznego z nie przedstawionej wytłaczarki ślimakowej celem nagrzewania materiału termoplastycznego tworzywa sztucznego. Dysza 1 posiada zawór 2, przy pomocy którego może być wyprowadzana dowolna ilość tworzywa sztucznego w postaci pierścieniowego półfabrykatu 3. Otwór wyjściowy dyszy 1 jest otoczony przez dyszę pierścieniową 4. Do dyszy pierścieniowej 4 może być doprowadzone na przykład gorące powietrze, które może służyć do łatwiejszego rozdzielenia półfaorykatu 3 przy zamykaniu zaworu 2 dyszy 1, a także do opływania półfabrykatu 3 utrzymywanego w swoim położeniu przez gorące powietrze i zabezpieczanie go przed schłodzeniem.Figures 1 and 2 show a die 1 for discharging thermoplastic material from a screw extruder, not shown, for heating the thermoplastic material. The nozzle 1 has a valve 2 through which any amount of plastic in the form of an annular blank 3 can be discharged. The outlet opening of the nozzle 1 is surrounded by an annular nozzle 4. For example, hot air can be supplied to the annular nozzle 4, which can be used more easily. separating the blank 3 when closing the valve 2 of the nozzle 1, and for flowing the blank 3 held in position by hot air and preventing it from cooling.

Osiowo do dyszy 1 jest umieszczona matryca 5, tworząca część formy prasującej do wytwarzania nakrętki 6 do tub (fig. 4). Wnętrze matrycy 5 jest wykonane w ten sposób, że odtwarza ono zewnętrzną postać wytwarzanej nakrętki 6. Zwykle matryca 5 jest skonstruowana jako wieloczęściowa i posiada część 7 dla szyjki nakrętki 6 wyposażonej w gwint. W matrycy 5 pomiędzy ogranicznikiem górnym 9 i ogranicznikiem dolnym 10 przesuwany jest centralnie i osiowo wspornik pośredni 8. W górnym położeniu końcowym ograniczonym przez ogranicznik górny 9 wspornik pośredni jest umieszczony w takiej odległości do dyszy 1, że materiał wychodzący z dyszy 1 jest odkładany bezpośrednio na powierzchnię 11 nośnika pośredniego 8. Odległość pomiędzy powierzchnią 11 i dyszą 1 może być wybrana w taki sposób, że niezbędna ilość materiału znajduje dla siebie miejsce. Jest także możliwe umieszczenie powierzchni 11 wspornika pośredniego 8 bezpośrednio pod dyszą 1 i obniżenie wspornika pośredniego.8 odpowiednio do ilości wyprowadzanego materiału.Arranged axially to the die 1 is a die 5 forming part of a compression mold for producing a cap 6 for tubes (fig. 4). The interior of the die 5 is made in such a way that it reproduces the outer shape of the cap 6 to be produced. Typically, the die 5 is designed as a multi-piece and has a portion 7 for the neck of the cap 6 provided with threads. In the die 5, between the upper stop 9 and the lower stop 10, the intermediate support 8 is moved centrally and axially. In the upper end position limited by the upper stop 9, the intermediate support is placed at such a distance from the nozzle 1 that the material coming out of the nozzle 1 is deposited directly on surface 11 of the intermediate carrier 8. The distance between the surface 11 and the nozzle 1 can be chosen such that the necessary amount of material finds room for itself. It is also possible to place the surface 11 of the intermediate support 8 directly below the nozzle 1 and lower the intermediate support 8 according to the amount of material discharged.

Centralnie wewnątrz wspornika pośredniego 8 jest umieszczony współosiowo dający się wysuwać pręt 12, który wystaje ponad powierzchnię 11 wspornika pośredniego 8 i z jednej strony służy do centrowania przy pomocy pierścieniowego przekroju strumienia tworzywa sztu158 199 cznego tworzącego wypraskę 3, wypływającego z dyszy 1 i z drugiej strony przy prasowaniu nakrętki 6 utrzymuje swobodny otwór wyjściowy.Centrally inside the intermediate support 8 is a coaxially extending rod 12 which protrudes above the surface 11 of the intermediate support 8 and on the one hand serves for centering by means of an annular cross-section of the plastic stream 3 flowing from the nozzle 1 and on the other hand during pressing the nut 6 keeps the exit hole free.

Wyprowadzanie i wprowadzanie wspornika pośredniego 8 i pręta 12 może odbywać się przy pomocy dowolnego znanego napędu (nie pokazanego) na przykład sprężynowego, hydraulicznego lub pneurmtycznego.The withdrawal and insertion of the intermediate support 8 and the rod 12 can take place by any known drive (not shown), for example spring, hydraulic or pneumatic.

Powierzchnia 11 może oyć wykonana na płasko aloo być dostosowana do ootrzeo ukształtowania neK-ętki 6. Korzystnie powierzchnia 11 wspornika pośredinegc 3 może oyć wklęsła luo w kształcie talerza albo z podwyzszonę krawędzią. Pornerzchnia 11 tworzy w stanie wprowadzania wspornika oośredniego 6 (fig. i) część matrycy tworzącą otaczającą powierzchnię zewnętrzną otworu wylotowego nakrętki 6 tworzącą część matrycy 5 formy.The surface 11 may be flat aloo to be adapted to the shape of the tube 6. Preferably, the surface 11 of the intermediate support 3 may have a concave or plate-like shape or a raised edge. The surface 11, in the insertion state of the intermediate support 6 (Fig. I), forms a die part forming the surrounding outer surface of the nut outlet 6 forming part of the mold die 5.

Na fig. 3 przedstawiony jest dolny koniec patrycy 15 formy. Stempel formy posiada tuleję 15 utrzymującą korpus 14 tuby na osi której jest umieszczony przesuwnie stempel 16 prasy odtwarzający wewnętrzny kształt nakrętki 6 tuby, ruchomy względem tulei 15.Fig. 3 shows the lower end of the mold die 15. The mold punch has a sleeve 15 holding the tube body 14 on the axis of which a press punch 16 is slidably located, reproducing the internal shape of the tube cap 6, movable in relation to the sleeve 15.

Sposób według wynalazku jest zrealizwwany w urządzeniu następująco. Matryca 5 jest umieszczona pod dyszą 1 nie przedstawionej wytłaczarki ślimakowej. Po otwarciu zaworu 2 dyszy 1 strumień rozgrzanego maleriału termoplastycznego. o przekroju pieΓścizniwwym przeoływa z otworu dyszy i opiera się na powierzcnni 11 wspornika pośredniego G przy otwartej dyszy 1. dysza powinna zostać otwarta tak długo, az wypłynie odpowiednia ioość maferiału, przy czyni powinien on korzystnie pokrywać swooodnie krawędzie powierzchni 11 wspornika pośredniego. Podczas gdy dysza 1 jest otwarta, pręt 12 w wsporniku pośrednim 8 styka się z zaworem 2 dyszy 1, w wyniku czego wycnodzący rurowo maaeriał tworzywa jest doprowadzany co wnętrza i tam centrowany. Przez zamRożęcie zaworu 2, w tym przypadku pod naciskem nagrzanego strumienia gazu wychodzącego z pierścieniowej dyszy 4, dopływ dalszego nateriału tworzywa zostaje occięty i pierśceenowwa wypraska 3 zostaje oddzielona od nakrywających się krawędzi, jak wioać to na fig. i. --ak nGao z lig. 2, powstaje niewielki, w porównaniu z masą całkowitą wypraski 3, kontakt ze wspornikeem pośrednim 8 względnie prę^m 12, tak że nie może nastąpić znaczne aauriału, także z tego względu, że ani pręt 12 ani wspornik pośredni 8 w przeciwieństwie do matrycy formującej nie są schłodzone bezpośrednio (zwykłe cnlodzenie matrycy formującej, dla zaprwnzrnia szybszego schłodzenia, nie jest przedstawione). Niewielkie sch'łobiemr w pozycji styku może nie tylko mieć miejsce, ale także oyć ocenione pozytywnie, ponieważ położenia styku przy właśdwym przebiegu prasowania nie muszą pyć przesuwne praktycznie wcale ałoc tylko w niewielkum stopniu, tak że nie jest wymagana ouża mobilność maaeriału tworzywa sztucznego.The method according to the invention is carried out in the apparatus as follows. The die 5 is placed under the die 1 of the extruder, not shown. After opening the valve 2 of the nozzle 1 jet of hot thermoplastic material. with a caress cross-section, it lifts from the nozzle opening and rests on the surface 11 of the intermediate support G with the open nozzle 1, the nozzle should be open as long as sufficient material flows out, preferably it should cover the surface 11 of the intermediate support. While the nozzle 1 is open, the rod 12 in the intermediate support 8 contacts the valve 2 of the nozzle 1, as a result of which the tubular material is fed into the interior and centered there. By freezing the valve 2, in this case under the pressure of the heated gas stream exiting from the annular nozzle 4, the inflow of further plastic material is occluded and the ring molding 3 is separated from the overlapping edges, as shown in Fig. I. . 2, there is little contact with the intermediate support 8 or the bar 12, compared to the total weight of the molded part 3, so that no significant damage can occur, also because neither the bar 12 nor the intermediate support 8, unlike the forming die they are not directly cooled (simple die cooling, for provably faster cooling, not shown). A slight coldness in the contact position can not only take place, but can also be assessed positively, because the contact positions do not need to be dusted when ironing correctly, but only to a small extent, so that the mobility of the plastic material is not required.

Skutkiem izolacji powietrznej od chłodzonej matrycy formującej na wypraskę 3 nie może się przenieść praktycznie żadne działanie chłodzące. Jeśli z dyszy pierścieniowej wychodzi nagrzane powietrze, wtedy wypraska 3 jest opływana i może być u^y^ywana w wymaganej temperaturze przez regulację tempera tury powietrza, to jest w tym przypadku także nagrzewana.As a result of the air isolation from the cooled forming die, virtually no cooling effect can be transferred to the molded part 3. If heated air exits from the annular nozzle, the molding 3 is draped over and can be used at the required temperature by regulating the air temperature, i.e. also heated in this case.

W górnym położeniu wypraska 3 jest ut iZi[]lywana tak długo, aż matryca 5 zostanie ustawiona współosiowo do patrycy 13. Ponieważ matryce 5 zwykle są umieszczone w stole obrotowym, może to następować w przeciągu jednego lub kilku kroków taktujących, bez obawy o zasadnicze schłodzenie wypraski 3, jak to się dzieje w przypadku odkładania wypraski 3 z dyszy bezpośrednio na chłodną maarycę. Przy zestawianiu patrycy 13 formującej (patrz fig. 3), to jest jeśli jej stempel 16 wchodzi w kontakt z górnym końcem pręta 12, przy dalszym opuszczaniu patrycy 13 obniżany jest także wspornik pośredni 8 z prętem 12 do dolnego ogranicznika 10. Przy tym także tuleja 15 z korpusem tuby dochodzi w przewidzianej pozycji do wnętrza matrycy 5 formującej, po czym wyłącznie stempel 16 wewnząΓi tulei 15 pod działaneem ciśnienia prasującego jest opuszczany dalej do matrycy formującej 5, przy czym jest on przesuwany także względem pręta 12 do wspornika pośredniego w pozycję pokazaną na fig. 4, przy czym powstaje zarówno końcowa postać nakrętki 6 do tub, jak również jej połączenie z korpusemIn the upper position, the compact 3 is poured until the die 5 is aligned with the male 13. As the dies 5 are usually placed in the turntable, this can take place in one or more cycle steps without fear of substantial cooling. the molded part 3, as is the case when depositing the molding 3 from the nozzle directly onto the cool maarica. When assembling the molding male 13 (see FIG. 3), i.e. when its punch 16 contacts the upper end of the rod 12, when the male 13 is further lowered, the intermediate support 8 with the rod 12 is also lowered into the lower stop 10. In this case, the sleeve also lowers. 15 with the tube body reaches the inside of the forming die 5 in the prescribed position, then only the punch 16 inside the sleeve 15, under the influence of the pressing pressure, is lowered further into the forming die 5, it is also moved against the rod 12 into the intermediate support into the position shown in 4, wherein both the final shape of the tube cap 6 and its connection to the body are formed

15D 19S tuby. li tym położeniu stempel 16 prasujący jest utrzymywany pod ciśnieniem aż do cia czasu potrzebnego do schłodzenia. Jest oczywiście możżiwe, że tylko matryca jest przesuwana względem stałej patrycy lup na odwrót, jest jednak takżs możliwe, cs ) matryca ooruszają się nawza^^m względem siebie.15D 19S tubes. In this position, the press punch 16 is pressurized until the time required for cooling. It is of course possible that only the matrix is shifted with respect to the fixed male lup and the other way around, but it is also possible, cs) the matrix is moving in relative terms.

osiąnnięforrnująca że patry158 199based on the fact that patry 158 199

15Β 19915Β 199

Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Department of Publishing of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 5000 zł.Price PLN 5,000.

Claims

Patent claims

A method of producing thermoolastic plastic moldings by heating a thermoplastic material, forming a semi-phosphate with a nozzle, preferably annular, and separating, preferably by means of a hot gas stream directed at the separation point, introducing the molding into a pressing mold, closing the mold, shaping the molding by applying pressure and cooling the molded part at least partially under pressure, characterized in that all the heated thermoplastic material necessary for the production of the molded part is deposited on the surface of the extendable support support under the nozzle, forming part of the press mold, and is separated by a nozzle, the intermediate support when closing the press mold is lowered.

2. The method according to p. The molding according to claim 1, characterized in that the compact is deposited on the surface of the intermediate support such that it covers it around the circumference.

A device for the production of plastic compacts, comprising a coupling to a screw extruder for heating the thermoplastic, with a closable nozzle adapted to dispense the material, which is preferably surrounded by an annular nozzle to be inflated by a highly heated gas stream directed through the nozzle to the separation point a portion of material, with at least one closed press mold consisting of a die and a male, the die on the one hand being placed under the die and, on the other hand, coaxial to the male, and the pressure being applied and maintained to the die and / or die, characterized by that an extendable intermediate support (8) is provided in the die (5), the free surface (11) of which in the retracted position forms part of the forming surface of the die (3) reproducing the shape of the molded part.

4. The device according to claim 3, with n a m and e η n e t y m, that in the intermediate bracket (8) a rod (12) sliding along the axis is arranged coaxially.

5. The device according to claim 1 3. The device according to claim 3 or 4, characterized in that the surface (11) has a raised periphery.