KR100296180B1 - 액체를소용돌이운동시키는헬리컬스프링을가지는노즐 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은 특히 높은 유압으로 작동하는 소화설비용의 스프레이 헤드에 사용되는 신규한 노즐을 제공하는 것이다.
노즐구멍(13)의 내부에는 스프링의 루프사이의 헬리컬 경로(23)를 따라서 액체가 흐르는 방식으로 헬리컬 스프링(20)이 배치되어 있으며, 여기에서 액체는 노즐구멍을 벗어나기 전에 강력한 소용돌이 운동을 하게 된다.

Description

액체를 소용돌이 운동시키는 헬리컬 스프링을 가지는 노즐
제1도는 본 발명에 따른 노즐의 제 1 실시예의 스프레이 헤드의 축방향 단면을 나타낸 도면이다.
제2도, 제3도 및 제4도는 상이한 액체 압력의 영향하에 있는 제1도의 각 노즐의 축방향 단면의 확대도를 나타낸 도면이다.
제5도는 본 발명에 따른 노즐의 제 2 실시예에 관한 스프레이 헤드의 축방향 단면을 나타낸 도면이다.
제6도 및 제7도는 2개의 상이한 액체 압력의 영향하에 있는 제5도의 중앙노즐의 축방향 단면을 확대하여 나타낸 도면이다.
제8도 및 제9도는 2개의 상이한 액체 압력의 영향하에 있는 제5도의 측면노즐의 축방향 단면을 확대하여 나타낸 도면이다.
제10도 내지 제14도는 상이한 액체 압력의 영향하에 있는 스프레이 헤드내의 중앙에 배치된 노즐에 적용되는 선택적인 노즐의 실시예를 나타낸 도면이다.
제15도는 해제앰플이 마련된 스프레이 헤드내에 장착된 제1도 내지 제4도에 따른 노즐들을 나타낸 도면이다.
도면에 있어서, 부호 (1)은 바람직하게는 약 300bar까지의 고압액체용의 입구(2)를 가지는 스프레이 헤드의 하우징을 나타낸다. 입구(2)는 제1도에서 중앙에 위치된 노즐(4)에 이르는 축방향 통로(3)로서 연장되며, 여기에서 바깥쪽으로 경사지게 도출되는 측면노즐(6)로의 가지통로(5)로 이르게 된다. 제1도에서의 중앙노즐(4) 및 측면노즐(6)들은 본 발명의 제 1의 바람직한 실시예이며, 제2도, 제3도 및 측면노즐(6)을 나타내는 제4도를 참조하여 보다 상세하게 이하에서 설명된다.
측면노즐(6)은 스프레이 헤드의 하우징(1) 내에서 가지통로(5)와 결합하는 시이트 내에 나사산(8) 수단에 의하여 나사결합되는 몸체 또는 호울더 하우징(7)을 가진다. 호울더 하우징(7)를 통하여, 가지통로(5)로부터의 방향에서 볼때, 부호 (9)로 나타낸 벽과 고리형의 멈춤부(10)를 가지는 원통형 부분과, 원추형으로 좁아지는 소용돌이실(12) 및 노즐구멍(13)을 규정하는 소용돌이실 요소(11)를 가지고 있다.
호울더 하우징(7)의 내부 끝단과 노즐 시이트내에 형성된 고리형 멈춤부(14)의 사이에는, 호울더 하우징(7)의 원통형 경로에 이르는 스핀들 요소로서의 원통형상부(17)를 가지며 핀요소(16)가 삽입되는 중앙의 개구를 가지는 원판형상의 소결금속으로 이루어진 필터(15)가 배치되어 있다. 상기 원통형상부(17)에는 예를 들어 2개 내지 4개의 경사진 홈(19)이 소용돌이실(12)의 원추형 벽면과 맞닿는 끝단면(18)까지 이어져 마련되어 있다.
스핀들 요소인 원통형상부(17)의 주위에는 그의 한 끝단이 소용돌이실(12)의 벽면 또는 소용돌이실 요소(11)의 내부 끝단 및/또는 멈춤부(10)에 대하여 맞닿아 있고, 다른 끝단은 스핀들의 플랜지(21)에 대하여 맞닿아 있으며, 상기 플랜지(21)는 또한 필터(15)에 대하여 맞닿아 있는 헬리컬 스프링(20)이 장착되어 있다. 따라서 헬리컬 스프링(20)은 소용돌이실(12)에서 떨어져서 스핀들을 누르고 멈춤부(14)에 대하여 필터(15)을 누르는 경향이 있다. 플랜지(21)의 직경은 벽(9)에서 호울더 하우징(7)의 원통형 경로의 직경보다 약간 작은 것이며, 따라서 스핀들이 제3도에 나타낸 바와 같이, 소용돌이실(12)의 바닥면에 대하여 구동될 때, 플랜지(21)와 벽(9)의 사이에는 고리형 통로(22)가 형성되어 있다.
스핀들 요소인 원통형상부(17) 및 원통형 경로의 벽(9) 사이의 고리형 공간을 따라서 헬리컬 스프링(20)의 루프 사이 및 그를 따른 헬리컬 경로(23)가 형성된다. 원통형상부(17) 및 헬리컬 스프링(20)은 바람직하게는 모든 통과하는 액체가 실질적으로 헬리컬 경로(23)를 따르는 크기가 바람직하며, 그에 의하여 액체는 소용돌이실(12) 및 노즐구멍(13)을 통하여 나을 때 강력한 소용돌이 동작이 행해진다.
제2도에서, 스프레이 헤드는 비활성이거나 또는 활성이거나 액체 압력이 낮아 헬리컬 스프링(20)은 필터(15)를 멈춤부(14)에 대하여 붙게 한다. 헬리컬 스프링(20)은 상대적으로 확장되어 헬리컬 경로(23)의 단면은 상대적으로 넓어진다. 필터(15)와 호울더 하우징(7)의 끝단 사이에는 갭(24)이 있다. 핀요소(16)에서의 원추형 연장부(26)는 가지통로(5)에 도달하여 통로(5)의 개구를 폐쇄한다. 헬리컬 스프링(20)과 맞닿아 있는 플랜지(21)의 그 면은 호울더 하우징(7)의 내부 끝단과 같은 면이다.
제3도에서, 스프레이 헤드는 활성상태이며 액체 압력은 높다. 특히 가지통로(5)의 구멍을 둘러싸고 있는 모서리와 원추형 연장부(26) 사이의 고리형 통로(27) 및 호울더 하우징의 벽(9)과 플랜지(21) 사이의 고리형 통로(22) 사이에 가해지는 압력과, 어느 정도 필터(15)와 헬리컬 경로(23)의 사이에도 가해지는 압력은 매우 크기 때문에, 헬리컬 스프링(20)은 필터(15)가 호울더 하우징(7)에 맞닿을 때까지 눌려지며, 그후에 스핀들은 고리형 통로(27 및 22) 상에 가해지는 압력 때문에 자체의 운동을 계속한다. 스핀들의 끝단면(18)은 소용돌이실의 바닥벽과 접촉하도록 내려가며 따라서 헬리컬 경로(23)는 제2도에서 보다 좁아진다. 급격하게 소용돌이치는 분무상태의 액체 스프레이가 노즐구멍(13)을 통하여 방출된다.
본 발명에서 고안된 스프레이 헤드에 대해서는, 구동 유니트로서의 다수개의 유압식 어큐뮬레이터 및 액체원의 사용이 편리하다.
구동 기체압력 및 액체 압력은 매우 낮은 값으로 점차적으로 떨어져서, 스핀들이 소용돌이실 요소(11)로부터 풀리도록 헬리컬 스프링(20)이 힘을 가한다. 압력은 특히 헬리컬 스프링(20)파 균형을 이루는 고리형 통로(27)와 고리형 통로(22)에 가해진다. 구동압력이 계속적으로 떨어짐에 따라, 헬리컬 스프링(20)은 원추형 연장부가 최종적으로 가지통로(5)를 막을 때까지 팽창되며, 여기에서 필터(15)는 멈춤부(14)를 폐쇄하게 된다.
제4도의 상태에서, 스핀들의 원하는 중심 위치잡기는, 필터(15)와 멈춤부(14) 사이의 옆쪽방향, 또는 방사방향 통로 및 핀요소(16)와 필터(15) 사이의 간극(25)에도 불구하고, 핀요소(16)의 원추형 연장부(26)에 의해 보장된다. 고리형 통로(22 및 27)의 전체 주위에 대한 균일한 폭을 얻고, 그에 따라서 이들 경로를 통한 기본적으로 미리 정해진 흐름저항을 얻기 위하여는 중심에 위치하는 것이 바람직하다. 원추형 연장부(26)를 통과하는 액체의 흐름은 자동적으로 스핀들 구조의 중심을 맞춘다. 그러나 많은 경우에 연장부(26)가 없어도, 즉 제5도 내지 제7도에서의 핀요소(32)로서의 필터(15) 위에서의 핀요소 끝단부만으로도 만족할만한 결과가 얻어질 수 있다는 점에 주목한다.
핀요소(16)의 축방향 길이 및/또는 연장부(26)의 테이퍼진 각도를 가변시킴으로써, 감소되어 있는 구동압력의 헬리컬 스프링(20)이 제3도의 상태로 부터 제4도의 상태를 거쳐 제2도의 상태로 돌아감에 따라 소정의 미리 정해질 수 있는 액체 압력으로 통로(5)를 폐쇄하는 것이 가능하다. 제1도 내지 제4도의 실시예에 있어서, 연장부(26)는 필터(15)가 멈춤부(14)와 접촉할 때 또는 바로 전에 통로(5)를 폐쇄한다.
물론, 연장부(26)는 머리가 잘린 원추형의 일반적인 형태를 선택적으로 가질수 있다. 만약 홈(19)이 생략된다면, 노즐은 제3도의 위치에서 폐쇄될 것이며, 소정의 미리 정해질 수 있는 감소된 압력에서 개방된다.
필터(15)는 노즐의 기능을 제어하는 이들 압력을 떨어뜨림에 있어 부분적으로 생략될 수 있는 부품으로서의 기능밖에는 못하지만, 필터는 액체를 정화하는 것으로서 권고될 만하다.
제4도의 상태에서는, 헬리컬 경로(23)의 단면이 제3도에서보다 넓다. 이러한 결과는 구멍이 밖으로 나오는 액체의 유량이 감소되는 액체 압력에 비례하여 감소되지는 않고, 액체 분무의 소용돌이 운동이 연속적으로 감소하고 액체 방울의 크기가 증가되어도, 일정한 비율로 유지되도록 한다.
고리형 통로(22 및 27)와 마찬가지로, 헬리컬 스프링(20)의 힘도 소화절차가 상이한 단계에서 액체의 유량, 방울의 크기, 원하는 구동압력 등에 따른 가변적인 고려사항에 따라 변화될 수 있다. 하나의 스프레이 헤드내의 개별적인 노즐과 유사하게, 소화용 설비 내의 상이한 스프레이 헤드가 개별적으로 채택될 수 있다.
후자의 경우에는, 제1도에서 나타낸 바와 같이 스프레이 헤드의 중앙 노즐은 측면노즐과 상이하게 채택될 수 있는 것이 원칙이며, 예를 들면 스프링은 측면노즐의 스프링보다 다소 강한 것이 채택될 수 있으며, 그에 의하여 감소된 압력으로 오랜 시간동안에 상대적으로 강력한 액체 스프레이를 유지하거나 또는 주된 방향으로 제트수류를 유지하는 것이 가능하게 된다. 이는 예를 들면 핀랜드 특허출원 제 924119 호에서 나타낸 바와 같은 휴대 가능한 권총형 소화기 내에서, 중앙노즐을 통하여 주된 방향으로의 강력한 액체 제트수류와 측면노즐의 수단에 의하여 마련되는 액체 분무의 막이 동시에 형성되는 방식으로 사용될 수 있으며, 그에 의하여 큰 화재로 발전되는 광범위한 열을 막을 수 있다. 그러한 수동적으로 조작할 수 있는 장치는 별 어려움 없이 소화과정동안에 원하는 바에 따라 작동압력 또는 액체 압력이 가변될 수 있도록 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 노즐의 수단에 의하면, 핀랜드 특허출원 제 924752 호에 따른 유압식 어큐뮬레이터가 구동 유니트로서 사용될 때 특히 바람직한 효과가 달성된다. 그러한 유압식 어큐뮬레이터는 벽의 개구에 출구 튜브를 가지므로, 기체의 압력이 소정의 레벨로 감소된 후에 구동기체가 소화액과 혼합된다. 제3도에 따른 초기단계에 있어서는, 작은 방울과 양호한 관통력의 급격한 소용돌이 액체분무가, 또한 제4도에 따른 단계의 초기에는 더 큰 방울크기의 양호한 냉각능력을 가진 액체분무가, 그 후에는 점진적으로 감소되는 구동압력과 상호 혼합된 기체의 양이 증가되는 액체분무가, 또한 제2도의 상태로 복귀하여 제3도의 초기단계에서 보다 더욱 작은 물방울의 전체적인 소화액의 방출이 장기간 동안 유지될 수 있다.
구동유니트로서 액체펌프를 채택한 소화설비에 있어서, 본 발명에 따른 노즐은 액체펌프의 작동압력을 가변시킴으로써, 또한 액체흐름을 조절하는 밸브를 배치함으로써 압력을 조절하고, 소화절차시의 액체스프레이의 모드를 가변하는 것이 가능하다. 따라서 각 스프레이 헤드에 대한 작용범위가 확장될 수 있으며, 더 적은 수의 스프레이 헤드를 관리할 수 있다.
제5도 내지 제9도에서 나타낸 실시예는, 중앙노즐(30) 및 측면노즐(31)을 가지며, 중앙노즐내에 드로틀(34)내에서 마감되는 축방향 통로(33)를 가진 스핀들 핀요소(32)를 가진다. 헬리컬 스프링(35)은 핀요소(32)의 주위에 형성되어 헬리컬 스프링(35)의 루프를 따라, 또한 루프 사이에 헬리컬 경로(36)를 형성한다. 본 실시예는 통상 측면노즐(31)에 의하여 발생된 액체분무를 따라서 일어나는 흡입상태를 일으키는 강력한 스프레이를 만들게 되며, 측면노즐은 헬리컬 스프링(35)이 있는 단단한 스핀들 핀요소(37)를 가질 수 있어서 그의 둘레에 헬리컬 경로(36)를 형성한다. 핀요소(37)는 제1도 내지 제4도에서 나타낸 연장부(26)와 같은 목적을 위하여, 바람직하게는 하우징(1)의 둘러싸는 벽과 테이퍼진 연장부(38)의 사이에 고리형 통로(39)를 형성하기 위하여 확장된 헤드부분을 가진다. 연장부(38)는 제8도의 위치에서 통로(5)를 막도록 형성될 수 있다.
제6도 및 제7도, 제8도 및 제9도는, 제2도 및 제3도와 마찬가지로, 아무런 압력이 없거나 또는 낮은 액체 압력에서 또한 높은 압력에서의 각 상황을 나타낸다. 자연적으로 제4도에서의 상황이 마찬가지로 발생한다.
본 발명의 다른 실시예를 제10도 내지 제14도에 나타낸다. 스프레이 헤드의 측면노즐(6)은 제1도 내지 제4도에서와 동일한 종류의 것이며, 중앙노즐(60)은 스프레이 헤드의 축방향 통로(3)의 하부끝단과 나사결합되며, 노즐구멍에서 소용돌이실(62)을 가진다. 헬리컬 스프링(63)은 그의 한 끝단이 소용돌이실(62)의 벽에 대하여 지지되며, 그의 다른쪽 끝단은 축방향 통로(3) 내에서 이동 가능한 스핀들 요소(64)의 두꺼운 플런저형 부분에 대하여 지지되고, 상기 플런저형 부분은 경로(3)의 입구를 향하여 스핀들의 대략 절반을 형성한다. 스핀들 요소(64)의 플런저형 부분과 경로(3)의 벽의 사이에는 고리형 통로(71)가 있다. 스핀들 요소(64)를 통하여는, 그의 입구측에서 드로틀(66)과 가지통로(67)를 가지는 축방향 통로(65)가 스핀들의 플런저 부분의 뒤로 향하여 연장되어 있다.
그의 둘레에 헬리컬 스프링(63)이 장착되어 있는 스핀들 요소(64)의 직경이 작은 부분(69)은 나머지 부분용으로 크게 형성될 수 있다. 스프링(63)의 루프들은 축방향 통로(3)의 끝단내에 나사결합되는 호울더 하우징(61)의 원통형상부와 스핀들 요소의 직경이 작은 부분(69)의 사이에서 헬리컬 경로(70)를 형성한다.
제10도에 나타낸 바와 같이, 비활성 상태에서 헬리컬 스프링(63)은 스핀들 요소(64)가 축방향 통로(3)의 입구쪽에 붙어 있도록 힘을 가한다. 그를 통한 고압의 액체는, 통로(3)의 벽과 스핀들 요소(64)의 플런저 부분사이의 고리형 통로(71)와 드로틀(66)에 대한 압력의 강하를 발생하고, 제11도에 나타낸 바와 같이 스핀들이 중앙노즐(60)을 향해 바닥쪽으로 구동되도록 작용하여, 두꺼운 스핀들 부분이 소용돌이실(62)의 원추형 벽면에 대하여 그의 원추형 끝단이 맞닿도록 한다. 헬리컬 스프링(63)이 압축되어 스프링의 루프에 의하여 형성되는 헬리컬 경로(72)가 좁아지며, 소용돌이실의 벽면과 스핀들 끝단 사이에 형성되는 경로(72)가 헬리컬 스프링(63)의 끝단으로 계속되어 노즐구멍에 이르게 된다.
제11도에서의 헬리컬 경로(72)의 바람직한 실시예는, 제12도 및 제13도에 나타내었다. 스핀들의 직경이 작은 부분(69)의 원추형 끝단면은 부호 (73)으로 나타내었으며, 예를 들면 2개 내지 4개인 원추형 끝단면(73) 내의 다수개의 경사진 홈은 부호 (74)로 나타내었다. 따라서 제12도의 위치에서 중앙노즐(60)은 측면노즐(6)과 마찬가지로 강력한 소용돌이 액체분무를 생성한다.
제1도 내지 제4도의 실시예에 있어서의 홈(19)은 바람직하게는 동일한 방식으로 배치된다. 만약 상기 경사진 홈(74)들이 생략되면, 특정한 노즐이 제11도의 위치에서 폐쇄된다.
액체 압력이 충분히 감소된 후에, 스핀들 요소(64)는 대략 제14도에서의 위치를 취한다. 이 위치에서 고리형 통로(71), 드로틀(66) 및 헬리컬 경로(70)로의 압력강하는 헬리컬 스프링(63)의 힘의 균형을 맞춘다. 헬리컬 경로(70)는 이제 제12도에 나타낸 바와 같이 넓어지며, 측면노즐(6)로의 가지통로(5)는 스핀들 요소(64)의 플런저 부분에 의해 차단된다. 액체의 대부분은 이제 강력하게 집중된 분무로서 중앙노즐(60)을 통하여 방출된다.
제14도에서의 상태로 떨어진 유효압력은 차단된 드로틀(66)과 함께 고리형 통로(71) 단독의 수단에 의해서도 선택적으로 발생될 수 있다. 제14도에서의 측면노즐에 대응하여 고리형 통로(71)가 더욱 넓어져서 자유로운 접속을 허용한다.
일반적으로, 제10도 내지 제14도의 실시예는 중앙노즐(60)을 통한 액체방울 크기에 관한 넓은 변화범위에 대하여 마련되는데, 스프링(63)의 움직임이 헬리컬 경로(70)의 단면의 대응적으로 넓은 범위와 비례적으로 길어진다. 따라서 중앙의 액체 제트수류의 활동범위는 제14도의 위치 내에서 매우 길다.
제15도는 제1도 내지 제4도에서와 같은 종류의 다수의 측면노즐을 가지는 스프레이 헤드를 나타낸다. 상술한 중앙 노즐의 위치에서, 특정한 상승온도에서 녹거나 파괴되는 방출 앰플(101) 용의 호울더 하우징(100)이 배치된다.
스프레이 헤드의 축방향 통로(3) 내에 위치된 스핀들은 헬리컬 스프링(103)에 의해 그 단독으로는 앰플을 파괴할 수 없는 힘으로 앰플(101)에 대하여 힘을 가하지만, 그 후에 녹거나 또는 파피된 앰플을 제15도의 위치로부터 아래쪽으로 스핀들 요소(102)를 구동하여 스프레이 헤드 입구로부터 측면노즐(6)로의 액체접속을 개방한다.
스핀들 요소(102)는 입구(2)의 끝단으로부터 시작하여 가지통로(5)를 통하여 스핀들 요소(102)의 대향하는 끝단부(107)와 경로(3)의 벽면 사이의 고리형상부(106) 내에서 끝나는 축방향 통로(104)를 가지며, 상기 끝단부(107)는 밀봉된 상태에서 앰플의 호울더 하우징(100) 내로 삽입된다. 스핀들 요소(102)의 끝단을 향하여는, 통로(3)의 벽에 대하여 밀봉된 플런저부(108) 내에서 고리형상부(106)가 마감된다. 플런저부(108)에 의해 형성된 고리형 표면(109)은 입구(2) 내에서 작용하는 액체 압력의 영향하에 있는 스핀들 요소(102)의 입구 끝단의 표면과 같다. 따라서 입구 내부의 액체 압력은 고리형 표면(109)에 의해 균형을 이룬다. 따라서 스프레이 헤드는 입구(2) 내에서 압력 쇼크를 포함하여 앰플(101)을 깨뜨리지 않고서도 매우 높은 압력을 받는다. 제15도에 나타낸 스프레이 헤드는 제1도 내지 제14도의 어느 하나에 따른 다른 다수개의 스프레이 헤드의 활동을 지배하는데 사용될 수 있다.
본 발명은 액체를 소용돌이 운동시키는 헬리컬 스프링을 가지는 노즐에 관한 것이다.
본 발명은 특히 높은 구동액압(驅動液壓)에서 작동할 수 있는 스프레이 헤드를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 노즐은 주로 노즐구멍 내에 헬리컬 스프링이 배치되고, 그 구멍을 통하여 방출되기 전에 액체가 강한 소용돌이 운동상태로 되도록 스프링 루프 사이의 헬리컬 경로를 액체가 흘러가도록 한다.
바람직하게는 헬리컬 스프링은 노즐의 하우징 내의 적어도 기본적으로 원통형상의 경로 내에 삽입될 수 있는 스핀들 요소의 주위에 위치된다.
작동압력이 감소함에 따라서, 스프링이 점차적으로 늘어나며, 여기에서 핀요소는 노즐구멍 가까운 그의 바닥위치로부터 따라나와 제거된다. 이는 노즐구멍 내의 흐름저항을 감소시키게 되는데, 이는 부분적으로 헬리컬 스프링의 인접한 루프 사이의 간격이 감소하여 그에 따른 헬리컬 경로의 단면이 증가하기 때문이며, 부분적으로는 헬리컬 경로의 축방향 길이가 짧아지기 때문이다.
따라서, 단위시간당 방출되는 액체의 양이 작동압력에 있어서의 변화에도 불구하고 기본적으로는 일정하게 유지된다. 많은 경우에 액체용 구동유니트로서 한개 또는 여러개의 유압식 어큐뮬레이터를 사용하는 것이 유리하며, 여기에서 유압식 어큐뮬레이터가 점차적으로 방출됨에 따른 작동압력의 감소에도 불구하고 액체 분무율이 일정하게 얻어질 수 있다.
이하에서, 본 발명은 예시적으로 다수개의 바람직한 실시예를 나타낸 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명된다.

Claims (11)

  1. 하우징(7,61)과, 하우징(7,61) 내의 원통형 경로내로 삽입가능한 스핀들 요소(16,17,32,37,64) 및 노즐구멍(13) 앞에 배치되고, 이 노즐구멍(13)을 통하여 방출되기 전에 액체가 강한 소용돌이 운동상태로 되도록 헬리컬 스프링(20,35,63)의 루프 사이의 헬리컬 경로(23,36,70) 내로 액체가 흘러가도록 하는 헬리컬 스프링(20,35,63)을 가지며, 상기 헬리컬 스프링(20,35,63)은 스핀들 요소(16,17,32,37,64) 둘레에 위치되고, 그의 한쪽 끝단에서 노즐구멍(13)에 인접하여 지지되는 노즐에 있어서, 상기 헬리컬 스프링은 스핀들 요소(16,17,32,37,64)가 멈춤부(14)를 향하여 노즐구멍(13)으로부터 한쪽으로 기울어지도록 하는 경향이 있는 힘을 스핀들 요소(16,17,32,37,64)에 가하도록 채택되며, 스핀들 요소(16,17,32,37,64)는 그에 가해지는 힘들에 따라서 원통형 경로의 방향에서 축방향으로 이동가능하며, 그 힘들은 헬리컬 스프링(20,35,63)의 힘과 액체 압력을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 노즐.
  2. 제1항에 있어서, 헬리컬 스프링(20)은 그의 다른쪽 끝단에서 스핀들 요소(16,17)의 플랜지(21)에 닿아 있고, 그 플랜지(21)는 상기 원통형 통로의 직경보다 작은 직경을 가지며 그 플랜지(21)와 상기 원통형 통로의 벽 사이에서 고리형 통로(22)를 규정하고 그 통로(22) 상에 액체 압력의 강하를 만들어내며, 그 액체 압력은 헬리컬 스프링(20)의 힘의 방향과 반대방향으로 작용하는 힘을 만들어내는 것을 특징으로 하는 노즐.
  3. 제2항에 있어서, 상기 스핀들 요소(16,17,37)는 둘러싸는 하우징(1)과 함께 고리형 통로(27,39)를 형성하는 테이퍼진 여장부(26,38)를 가지는 것을 특징으로 하는 노즐.
  4. 제3항에 있어서, 상기 테이퍼진 연장부(26)는 사전에 결정가능한 액체 압력에서 가지통로(5)를 차단하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 노즐.
  5. 제2항에 있어서, 헬리컬 스프링(20)의 힘에 대한 상기 스핀들 요소(16,17)의 이동이 소용돌이실(12)의 원추형 벽면에 의하여 제한되는 것을 특징으로 하는 노즐.
  6. 제1항에 있어서, 헬리컬 스프링(63)은 그의 다른쪽 끝단에서 사용시에 스프레이 헤드내의 통로(3) 내에 배치된 스핀들 요소(64)의 플런저 형상부에 대하여 닿아 있으며, 통로(3) 내의 스핀들 요소(64)의 이동은 그의 한쪽 끝단 위치에서 스프레이 헤드의 입구(2)에서의 멈춤부에 의하여 제한되고 그의 다른쪽 끝단 위치에서는 구멍에 인접한 하우징(61)에 의하여 제한되며, 상기 스핀들 요소(64)의 플런저 형상부와 통로(3)의 둘러싸고 있는 벽의 사이에 고리형 통로(71)를 포함하여 구성되고, 상기 통로(71)는 상기 헬리컬 경로(70)와 연이어 통하는 것을 특징으로 하는 노즐.
  7. 제6항에 있어서, 스핀들 요소(64)의 이동은 다른쪽 끝단 위치에서 소용돌이실(62)의 원추형 벽면에 의하여 제한되는 것을 특징으로 하는 노즐.
  8. 제6항에 있어서, 상기 스핀들 요소(64)는, 스프레이 헤드의 입구(2)로부터의 방향에서 보았을 때, 상기 헬리컬 스프링(63)의 루프들 사이를 지나가는 헬리컬 경로(70)와 연이어 통하고 스핀들 요소(64)의 플런저 형상부 밖에 있는 축방향 통로(65)를 가지는 것을 특징으로 하는 노즐.
  9. 제8항에 있어서, 축방향 통로(65)는 드로틀(66) 입구를 가지는 것을 특징으로 하는 노즐.
  10. 제1항에 있어서, 스핀들 요소(16,17,32,37,64)는, 스핀들 요소(16,17,32,37,64)의 붙어 있는 끝단면(18,73)과 소용돌이실(12,62)의 원추형 벽면과의 사이의 경로를 제공하도록 다수개의 경사진 홈을 가지는 끝단면(18,73)의 수단에 의하여 소용돌이실(12,62)의 원추형 벽면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 노즐.
  11. 제1항에 있어서, 스핀들 요소(16,17,64)는 끝단면(18,73)의 수단에 의하여 소용돌이실(12,62)의 원추형 벽면에 대해서 밀폐적으로 걸어맞추어지는 것을 특징으로 하는 노즐.
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