CN110004593B - 一种增厚珍珠纹水刺无纺布的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增厚珍珠纹水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：a.将纤维网通过网帘输送至加固转鼓上；该网帘的开孔率为8～16%；b.通过水刺头对所述纤维网进行加固加工，生成水刺布；c.将水刺布输送至提花转鼓上进行提花加工，生成珍珠纹水刺布；所述提花转鼓和所述加固转鼓之间的牵伸倍数为100～109%；d.将生成的珍珠纹水刺布输送至脱水装置上进行干燥，生成珍珠纹水刺无纺布；本发明将网帘的开孔率设置为8～16%，提花转鼓和加固转鼓之间的牵伸倍数设置为100～109%，从而使得提花加工的效果较好，伸长的花纹立体感强，更为清晰，手感更好，不会有穿洞。

Description

一种增厚珍珠纹水刺无纺布的生产工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种增厚珍珠纹水刺无纺布的生产工艺。

背景技术

水刺非织造布采用纺织纤维(包括水刺专用纤维)为原料，通过对纤维的开松、混合、梳理、交叉铺网，形成一定厚度的纤网层，再利用高压高速的微细水流对纤网层进行喷射，促使纤维网中的纤维互相缠结而形成具有一定强度、厚度的非织造布；由于其独特的工艺特点使加工出来的产品在柔软、悬垂、舒适、强力、延伸力和耐磨性能上都有着比众多非织造布更加优越的特点和风格，也是与传统织物最接近的一种非织造布。

为了能够使水刺非织造布变得更为美观，以适于不同场合使用，很多生产厂家往往会对水刺非织造布再进行提花加工，其中珍珠纹即是一种较为常见的提花加工纹路；然而现有的设备往往张力过大或过小而导致提花加工效果差，花纹不清晰或带有穿洞。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提花加工效果好、花纹清晰的增厚珍珠纹水刺无纺布的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种增厚珍珠纹水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

a、将纤维网通过网帘输送至加固转鼓上；该网帘的开孔率为10～14%；

b、通过水刺头对所述纤维网进行加固加工，生成水刺布；

c、将水刺布输送至提花转鼓上进行提花加工，生成珍珠纹水刺布；所述提花转鼓和所述加固转鼓之间的牵伸倍数为103～106%；

d、将生成的珍珠纹水刺布输送至脱水装置上进行干燥，生成珍珠纹水刺无纺布。

通过上述工艺的设置，使得纤维网能够被较好的加固，加工效果好，生成的水刺布结构强度高，从而使得提花加工时加工出来的花纹更为清洗，不易出现穿洞；而提花转鼓和加固转鼓之间的牵伸倍数为103～106%，使得保证水刺布保持张紧状态，便于提花加工的同时，张力又不会过大，保证提花加工效果较好，加工出来的花纹清洗，不会有穿洞。

进一步的，所述网帘的开孔率为10～14%；对纤维网的加固效果更好。

进一步的，所述网帘的开孔率为12%。

进一步的，所述提花转鼓和所述加固转鼓之间的牵伸倍数为103～106%；既能保持纤维网的张力，又不会损坏纤维网，加工处的珍珠纹更为清晰。

进一步的，所述提花转鼓和所述加固转鼓之间的牵伸倍数为105%。

进一步的，步骤d中脱水装置用于烘干的热空气的温度控制在100～150℃，脱水时间控制在5～10S；干燥效果更好，干燥更彻底，又不易损坏产品。

进一步的，所述水刺头包括水针筒、设于所述水针筒上的水针管、与所述水针筒相连通的水针头及可为所述水针管提供干净水流的供水结构；通过上述结构的设置，使得水刺头结构强度够高，能够喷射出足够压力和速度的水流，从而保证增厚的无纺布也能够穿透，加固效果好。

进一步的，所述水针头呈空心圆锥体结构设置，其靠近所述水针筒一侧的至少部分内壁上设有螺旋水道；通过上述结构的设置，使得从水针头中喷出的水流的穿透力更强的同时，水流的方向又不会被改变，保证了加工精度。

综上所述，本发明将网帘的开孔率设置为10～14%，提花转鼓和加固转鼓之间的牵伸倍数设置为103～106%，从而使得提花加工的效果较好，伸长的花纹立体感强，更为清晰，手感更好，不会有穿洞。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中加固装置的纵向立体剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为本发明中加固装置的横向立体剖视结构示意图；

图6为图5中C处的放大示意图；

图7为本发明中加固装置的剖视结构示意图；

图8为本发明中间歇驱动轮的立体结构示意图；

图9为本发明中水刺头的立体剖视结构示意图；

图10为图9中D处的放大示意图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种增厚珍珠纹水刺无纺布的生产线，包括纤维网9、加固装置、提花装置、脱水装置及收卷装置；加固装置包括加固转鼓1、水刺头3、供水结构及驱动结构；其中加固转鼓包括辊体11、辊轴12及网帘13，辊体呈中空圆柱体结构开设，其弧形表面上开设了多个轴孔111；辊轴穿过辊体，从辊体的两端穿出，且辊轴与辊体键连接，辊轴呈中空圆柱体结构开设，其上开设了多个吸水孔121，辊轴一端封闭，另一端与一个负压件18相连通，该负压件为市场上购买的气泵，此为现有技术，故在此不做赘述；负压件与辊轴之间通过一根负压管181相连通，负压管与辊轴之间通过一个管套182相连，从而使得负压管与辊轴之间形成转动密封配合；网帘螺栓连接在辊体的外表面上，能够更好的输送纤维网，本实施例中，该网帘为镍网，其开孔率为8～16%，优选为10～14%，其中最优为12%；该网帘使得纤维网能够更好的缠结加固；水刺头安装在镍网上方，用于加工纤维网；在加固转鼓的下方安装了一个集水槽19，便于回收多余的水，从而使得水可以被处理并循环使用；启动该负压件，即会在加固转鼓内形成50-150mbars的负压，从而将部分水流吸入加固转鼓内，便于回收利用，该负压数值的范围优选为80-120mbars，其中最优数值为100mbars。

具体的，供水结构包括供水管14、供水件15、水阀16及加压组件；供水件为市场上购买的水泵，此为现有技术，故在此不做赘述，水泵的输出端与供水管相连通，水刺头安装在供水管上，与供水管相连通，从而使得水泵能够将洁净的水通过供水管输送到水刺头内，再从水刺头中喷出达到加固纤维网的目的；水阀安装在供水管上，起到启闭水阀的作用，该水阀为市场上购买的气动阀门，具体型号不做限定，此为现有技术，故在此不做赘述；供水管包括第一支管141、第二支管142及第三支管143，第一支管位于加固转鼓的正上方，水刺头安装在第一支管的两侧，沿第一支管的轴向均匀安装，并且第一支管左侧的水刺头与右侧的水刺头相互错落安装，左右两侧的水刺头均朝向加固转鼓上端的中部，从而使得左右两侧水刺头中喷射出的水流不会相互干涉，保证能够对纤维网起到较好的加固效果；第二支管位于加固转鼓的左侧，水刺头也沿着第二支管的轴向均匀安装，水刺头往右上方倾斜，且与第一支管左侧的水刺头相互错落安装，第二支管上的水刺头正对的方向安装了一个折流板17，该折流板位于纤维网的上方，从而使得第二支管上的水刺头中喷出的水流在从纤维网的下表面穿过纤维网后，冲击在折流板上之后，能够被折射，再从纤维网的上表面再次穿过纤维网，对纤维网进行多次加固，加固效果更好，效率更高；第三支管位于加固转鼓的右侧，水刺头沿第三支管的轴向均匀安装，水刺头往左上方倾斜，且与第一支管右侧的水刺头相互错落安装，第三支管上的水刺头针对的方向上也安装了一个折流板，也起到对第三支管上的水刺头喷出的水流的折流作用，配合网帘对第一支管上的水刺头喷出的水流的折流作用，使得三根支管上的水刺头喷出的水流能够形成立体的网状水流，水流能够从多个角度对纤维网进行加工，加工更为全面，加固效果更好，效率更高。

具体的，加压组件包括加压管144、加压件145及弹性件146；加压管与供水管14相连通，位于供水件15和水阀16之间的位置处，加压件包括加压杆1451、加压片1452及驱动片1453，驱动片呈弧形结构开设；加压片安装在加压管内，可以相对于加压管来回滑动，且加压片与加压管内壁之间为密封配合；加压杆一端与加压片焊接，另一端穿出加压管与驱动片焊接，加压杆与加压管滑动密封配合，从而使得加压杆可以相对于加压管来回滑动的同时，又不会使得加压管内的水流流出；弹性件为一根弹簧，其安装在加压管内，一端作用在加压片上，另一端作用在加压管的底壁上。

由于纤维网需要一段一段加工，若是水流持续供给，则会将纤维网切碎，所以在完成一段纤维网的加工后，需要暂停水流的供给，待下一段纤维网到达加工位置后，再重新恢复水流的供给，若是用供水件控制水流的通道，则会导致中间间隔时间过长，影响加工效率，并且关闭供水件再重新开启也会导致供水管内水压不足，使得水刺头无法喷出满足加工要求的高压水流，影响加工效果；本实施例通过在供水管上安装水阀，通过启闭水阀来将控制供水管启闭，从而使得水流能够自然的通断，对纤维网进行合理的加工，保证加工效率；而由于水阀将供水管截断时，供水件仍旧持续往供水管内输送水流，这就会导致供水管内的水压持续升高，容易出现爆管显现，存在安装隐患，若是仅仅增加供水管的结构强度，则只能消除安全隐患，且会增加设备成本；所以本实施例中安装了加压组件，当水阀将供水管截断导致供水管内水压升高时，水流即会挤压加压片，使得加压片沿加压管的内壁下降并压缩弹性件，从而降低供水管内的水压，避免爆管现象的发生，使得设备运行更为安全；而当水阀开启，供水管通畅时，加压片在弹性件的弹力作用下上升，将加压管内的水排出，便于下一次的减压工作若是加压片在供水管通畅时下降，则会导致供水管内的压力下降，影响水刺头喷出的水流的压力和流速，进而影响水刺加工的效果，此时弹性件则起到了支撑加压片的作用，使得加压片不会下降，保证供水管内的水压正常，进而保证水刺加工效果较好。

具体的，驱动结构包括驱动件21、间歇传动组件及加压传动组件；该驱动件为市场上购买的电机，此为现有技术，故在此不做赘述；间歇传动组件包括间歇驱动轮22、间歇驱动杆221、间歇传动轮23及间歇传动叶231；间歇传动轮键连接在辊轴12上，间歇传动叶沿间歇传动轮的轮体230的外表面周向均匀安装，该间歇传动叶靠近轮体的一侧直径较小，远离落体的一侧直径较大，且呈弧形结构开设；间歇驱动轮键连接在驱动件的输出轴上，其上焊接了一根间歇驱动杆，该间歇驱动杆偏离间歇驱动轮的中心安装，正好可以从相邻两个间歇传动叶之间的间隙中穿过；当驱动件启动时，间歇驱动轮即会在驱动件的驱动下转动，此时间歇驱动杆即会围绕驱动件的输出轴做公转运动，且间歇驱动杆公转运动轨迹的内直径与间歇传动叶远离轮体的一端的直径相同，从而使得每当间歇驱动轮在驱动件的驱动下转动一周时，间歇驱动杆即会拨动一次间歇传动轮一次，使得间歇传动轮转动一定的角度，从而带动加固转鼓转动，进而带动纤维网移动，使得加工好的纤维网离开工位，而未加工的纤维网进入工位，配合间歇喷射的水流对纤维网进行加工；为了防止加固转鼓反向回转，添加了一个单向棘轮结构，该单向棘轮结构为现有技术，故在此不做赘述。

具体的，加压传动组件包括主动轮24、从动轮25、传动带26、传动轴27及凸轮28；主动轮键连接在驱动件21的输出端上，从动轮键连接在传动轴的一端上，凸轮键连接在传动轴的另一端上，而该传动轴则轴承连接在一个支架上，传动带安装在主动轮和从动轮上，从而将主动轮和从动轮传动连接在一起；该主动轮和从动轮均为皮带轮，传动带为皮带；当驱动件启动时，即会带动主动轮转动，从而在传动带的传动作用下，带动从动轮转动，进而带动传动轴转动，使得凸轮随着传动轴的转动而转动，凸轮安装在加压件145的下方；当完成一段纤维网的加工后，水阀关闭，此时间歇驱动轮正好在驱动件的驱动下转动一周，从而使得间歇驱动轮带动间歇传动轮转动，进而带动加固转鼓转动，将完成加工的那段纤维网输送走，同时下一段未加工的纤维网进入加工工位，此时间歇驱动轮与间歇传动轮分离，加固转鼓不再转动，而此时加压片1452由于供水管14内的水压增加而下降，带动加压杆1451和驱动片1453下降，而此时凸轮正好转动到与驱动片相贴的位置处，凸轮的侧面与驱动片的底面相接触；此时由于未加工的纤维网已经进入工位，水阀开启，此时随着驱动件的持续驱动，凸轮会挤压驱动片，令加压片上升，将加压管内的水流挤出，既能保证加压管能继续起到对供水管的减压防爆作用，又能起到增强水刺头喷出的水流的压力和流速的作用，因为在水阀关闭时，水刺头内的水不可避免会流出，导致水刺头内水压降低，影响下一次加工，而凸轮对加压件的挤压作用则起到了增加水压的作用，弥补了水刺头内水压的损失，保证水刺头中喷出的水流具有足够的水压和流速，保证纤维网的水刺加工效果较好。

具体的，水刺头3包括水针筒31、水针头32及水针管33；水针筒内壁呈弧形结构开设，使得水针筒两端直径较小，中部直径较大，从而使得水流进入水针筒内时，流速会减缓，使得水流较为稳定，便于水流的输出，而由于水针筒靠近水针头的一端直径较小，所以水流往水针头流动时，水压会升高，水流流速加快；水针管安装在水针筒的上端，水针头安装在水针管的下端，本实施例中三者两两焊接，密封性好，抗压性能腔；水针管包括管体331、滤孔332、导流凸部333及挡流罩334；管体与水针筒焊接，管体的一端位于水针筒外，通过一根进水管30与供水管14相连通，管体的另一端穿入水针筒内，在该端上开设了滤孔，该滤孔沿管体的外表面周向和轴上均匀开设，使得水流能够通过滤孔流出，而杂质留在管体内，避免水针头堵塞或损坏；导流凸部将管体位于水针筒内的一端的管口封闭，导流凸部向管体内部凸出，从而使得水流会先冲击在导流凸部上，流速被减缓，再在导流凸部的导流作用下从滤孔中流出，从而避免冲击力过大导致杂质从滤孔中穿出；挡流罩安装在管体位于水针筒内的一端上，围绕在滤孔外，该挡流罩开口位于上方，呈扩口状结构开设，从而将从滤孔中流出的水流挡住，进一步减缓水流的流速；在水针筒内安装了第一滤网34和第二滤网35，进一步增强过滤效果；优选的，第二滤网位于水针头与水针筒的连接处，呈弧形结构设置，起到更好的过滤效果，进一步保证水针头的使用寿命。

具体的，水针头32呈空心的圆锥体结构开设，开口大的一侧与水针筒相连通，从而使得水流进入水针头后在水压的作用下能够从较小的开口处喷射而出，水压更大，水流流速更快；而在水针头内壁上半部，即靠近水针筒那一端的内壁上开设了螺旋水道321，而下半部的内壁仍旧保持光滑，从而使得从水针头中喷出的水流内部能够形成一定的涡旋，水流能够产生旋转的穿刺力，穿刺效果更好，更容易穿透增厚的纤维网，而水针头下半部内壁光滑则又使得喷出的水流的方向不会由于涡旋而改变，保证加工的精确。

具体的，提花装置包括提花转鼓41，该提花转鼓的结构与加固转鼓1的结构基本相同，唯一的区别在于提花转鼓上开设了用于为无纺布印花的花纹；在提花转鼓的上方也安装了多个水刺头3，组成提瓜水刺组，用于进行提花加工；而提花转鼓和加固转鼓间的牵伸倍数在100～109%；优选为103～106%，其中最优值为105%；既能够很好的转移纤维网，又不会由于牵伸力太大而损坏纤维网。

具体的，脱水装置包括脱水辊51、脱水罩52及热风件53，脱水辊轴承连接在支架上，其结构与加固转鼓1完全相同；热风件为市场上购买的鼓风机，此为现有技术，故在此不做赘述；热光件与脱水辊相连通，从而能够将热风输送到脱水辊内，对脱水辊上的无纺布进行加热，达到脱水的目的，加热温度为100～150℃，优选为115～135℃，最优值为125℃；脱水时间控制在5～10S，优选为6～9S，最优值为8S；而脱水罩罩设在纤维网的上下两方，该脱水罩通过一根管道与负压件18相连通，使得脱水罩内形成150-400mbars的脱水负压，进而使得纤维布在进入脱水辊前即能被尽可能的脱干水分，使得干燥更为快速，干燥效果更好，该脱水负压的范围优选为200-350mbars，其中最优值为280mbars。

具体的，收卷装置为一根卷料辊61，该卷料棍轴承连接在两个支架上，起到收卷无纺布的作用；为了使得加固转鼓1、提花转鼓41、脱水辊51及卷料辊均能够同步转动，保证纤维网能够处于张紧状态，加工效果更好，在加固转鼓、提花转鼓、脱水辊及卷料辊上均键连接了一个同步传动轮62，相邻两个同步传动轮之间通过皮带实现传动连接，从而实现四者之间的同步转动；而在相邻两根辊轴之间安装有转向辊63，从而进一步保证纤维网处于张紧状态的同时，也方便纤维网的移动；纤维网从梳理机中进入加固转鼓上，该梳理机为现有技术，且不是本发明的重点，故在此不做赘述，说明书附图中也并未绘出；纤维网从梳理机的出网速度到卷曲的牵伸率为105～125%；其中优选值为110～120%，最优值为115%；使得产品不会由于张力过大而变形。

具体的，一种增厚珍珠纹水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将梳理机加工成的纤维网9通过网帘输送到加固转鼓1上；

步骤二、再通过安装在加固转鼓附近的水刺头3对纤维网进行加工处理，使得纤维网上的纤维相互缠结，起到加固的效果，形成水刺布；

步骤三、将完成加固加工的水刺布输送到提花转鼓41上，通过安装在提花转鼓附近的提花水刺组对水刺布进行提花加工，生成珍珠纹，从而生成提花水刺布；

步骤四、将完成提花加工的提花水刺布通过脱水罩52，除去其中的大部分水分，便于后续的干燥；

步骤五、将提花水刺布输送到脱水辊51上，通过热风件53的热风将提花水刺布彻底干燥，生成珍珠纹水刺非织造布；

步骤六、再将完成干燥的珍珠纹水刺非织造布输送到卷料辊61上收卷起来。

Claims (1)

1.一种增厚珍珠纹水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：将纤维网(9)通过网帘(13)输送至加固转鼓(1)上；该网帘的开孔率为8～16％；通过水刺头(3)对所述纤维网(9)进行加固加工，生成水刺布；将水刺布输送至提花转鼓(41)上进行提花加工，生成珍珠纹水刺布；所述提花转鼓(41)和所述加固转鼓(1)之间的牵伸倍数为100～109％；将生成的珍珠纹水刺布输送至脱水装置上进行干燥，生成珍珠纹水刺无纺布；

所述网帘的开孔率为10～14％；

所述网帘的开孔率为12％；

所述提花转鼓(41)和所述加固转鼓(1)之间的牵伸倍数为103～106％；

所述提花转鼓(41)和所述加固转鼓(1)之间的牵伸倍数为105％；

步骤d中脱水装置用于烘干的热空气的温度控制在100～150℃，脱水时间控制在5～10S；

所述水刺头(3)包括水针筒(31)、设于所述水针筒(31)上的水针管(33)、与所述水针筒(31)相连通的水针头(32)及可为所述水针管(33)提供干净水流的供水结构；

所述水针头(32)呈空心圆锥体结构设置，其靠近所述水针筒(31)一侧的至少部分内壁上设有螺旋水道(321)；

加固转鼓包括辊体(11)、辊轴(12)及网帘(13)，辊体呈中空圆柱体结构开设，其弧形表面上开设了多个轴孔(111)；辊轴穿过辊体，从辊体的两端穿出，且辊轴与辊体键连接，辊轴呈中空圆柱体结构开设，其上开设了多个吸水孔(121)，辊轴一端封闭，另一端与一个负压件(18)相连通，负压件与辊轴之间通过一根负压管(181)相连通，负压管与辊轴之间通过一个管套(182)相连，从而使得负压管与辊轴之间形成转动密封配合；

供水结构包括供水管(14)、供水件(15)、水阀(16)及加压组件；供水管包括第一支管(141)、第二支管(142)及第三支管(143)，第一支管位于加固转鼓的正上方，水刺头安装在第一支管的两侧，沿第一支管的轴向均匀安装，并且第一支管左侧的水刺头与右侧的水刺头相互错落安装，左右两侧的水刺头均朝向加固转鼓上端的中部，第二支管位于加固转鼓的左侧，水刺头也沿着第二支管的轴向均匀安装，水刺头往右上方倾斜，且与第一支管左侧的水刺头相互错落安装，第二支管上的水刺头正对的方向安装了一个折流板(17)，该折流板位于纤维网的上方，第三支管位于加固转鼓的右侧，水刺头沿第三支管的轴向均匀安装，水刺头往左上方倾斜，且与第一支管右侧的水刺头相互错落安装，第三支管上的水刺头针对的方向上也安装了一个折流板；

加压组件包括加压管(144)、加压件(145)及弹性件(146)；加压管与供水管(14)相连通，位于供水件(15)和水阀(16)之间的位置处，加压件包括加压杆(1451)、加压片(1452)及驱动片(1453)，驱动片呈弧形结构开设；

驱动结构包括驱动件(21)、间歇传动组件及加压传动组件；间歇传动组件包括间歇驱动轮(22)、间歇驱动杆(221)、间歇传动轮(23)及间歇传动叶(231)；间歇传动轮键连接在辊轴(12)上，间歇传动叶沿间歇传动轮的轮体(230)的外表面周向均匀安装，该间歇传动叶靠近轮体的一侧直径较小，远离落体的一侧直径较大，且呈弧形结构开设；间歇驱动轮键连接在驱动件的输出轴上，其上焊接了一根间歇驱动杆，该间歇驱动杆偏离间歇驱动轮的中心安装，正好可以从相邻两个间歇传动叶之间的间隙中穿过；

加压传动组件包括主动轮(24)、从动轮(25)、传动带(26)、传动轴(27)及凸轮(28)；主动轮键连接在驱动件(21)的输出端上，从动轮键连接在传动轴的一端上，凸轮键连接在传动轴的另一端上，而该传动轴则轴承连接在一个支架上，传动带安装在主动轮和从动轮上，从而将主动轮和从动轮传动连接在一起；

水针管包括管体(331)、滤孔(332)、导流凸部(333)及挡流罩(334)；管体与水针筒焊接，管体的一端位于水针筒外，通过一根进水管(30)与供水管(14)相连通，管体的另一端穿入水针筒内，在该端上开设了滤孔，该滤孔沿管体的外表面周向和轴上均匀开设，在水针筒内安装了第一滤网(34)和第二滤网(35)，进一步增强过滤效果；

水针头(32)呈空心的圆锥体结构开设，开口大的一侧与水针筒相连通。

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