CN2070205U - 可调式旋缝节能喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种主要用于锅炉给水除氧器，也可用于其他工 农业生产的可调式旋缝节能喷嘴，主要由外壳、旋芯、 阀块和弹簧组成，旋芯体上有4～8条螺旋槽，由阀块 和外壳所形成的环缝喷口过流面积可随流量和工作 压差的变化而自动调节，克服了现有固定式旋流喷嘴 设计压差较高及不能在额定负荷的50％以下的低负 荷工况运行的缺点，降低了软水泵的功耗，提高了流 量系数和喷射效率，既扩大了低负荷工况运行范围， 又保证了雾化质量和除氧要求。

Description

可调式旋缝节能喷咀

本实用新型涉及一种主要用于锅炉给水除氧器，也可用于其他工农业生产的可调式旋缝节能喷咀。

目前国内锅炉给水除氧器所用的喷咀都是固定式旋流喷咀。这种喷咀存在设计压差较高的缺陷，从而使软水泵功耗高，流量系数和喷射效率都低，尤其当除氧器在额定负荷的50％以下工况运行时，由于给水流量减少，给水压力降低，使喷咀雾化质量明显恶化，甚至不能雾化，导致除氧效果不良，出水溶氧不能满足有关规定的要求，而，锅炉在额定负荷50％以下工况运行是常有发生的。

本实用新型的目的是，研制一种既能降低软水泵功耗，提高喷咀喷射效率，流量系数和喷雾质量，又能满足工业锅炉和电站锅炉在低负荷工况运行时的除氧要求，其性能优于固定式旋流喷咀的可调式旋缝节能喷咀。

可调式旋缝节能喷咀(见附图1)，由外壳5、旋芯4、阀块3，弹簧7，弹簧压盖2、予紧螺母1，限位螺母8和接管6组成。各零件的形状及结构如下：

旋芯4(见附图2)中部为园形的旋芯体9，其四周加工有螺旋槽10(见附图4)，螺旋槽10为特矩形槽(见附图3)矩形槽的过流面积F随喷咀流量的增大而增大，可由流量公式Q＝μF 2gΔh确定，旋芯体的一端加工成导流园锥形，另一端为直径逐渐缩小的三级阶梯形旋芯轴11，第三级旋芯轴上带有外螺纹。

外壳5的内腔右段为内螺纹，中段为园柱形，左段为收缩锥形或内径略小于中段的另一段园柱形，并在其左端部加工一内倒锥阀座，倒锥角与阀块的几何锥角相等，外壳的外形与内腔形状一致，其右端园柱段也可铣去两边，以便安装拧紧。

接管6为一园柱形管段，左端加工有与外壳5的内螺纹一致的外螺纹，该端还有一内倒锥，倒锥角与旋芯4的导流园锥角相等，接管6的右端加工有内螺纹，以便与除氧器的母管连接。

阀块3呈园台形，园台中心为一园柱形通孔，阀块3的左侧还有一小凸台，以便安装弹簧7。

弹簧7为园柱形螺旋压缩弹簧。

弹簧压盖2为园盘形，右侧也加工有一小凸台，供安装弹簧7用，压盖中心通孔上带有内螺纹，与第三级旋芯轴11上的外螺纹一致。

螺母1和8为标准螺母。

各零件间的相互位置关系如图1所示：旋芯4滑动置于外壳5的中间园柱段内，导流锥对准右端来流方向。接管6拧入外壳5内并顶紧旋芯4。阀块3滑套在旋芯轴11的第二级上，其几何锥角与外壳5的阀座内倒锥共同形成环缝喷口。弹簧7置于阀块3和弹簧压盖2之间，弹簧压盖拧在旋芯轴11的螺纹段上，并用予紧螺母1锁紧。限位螺母8也拧在旋芯轴11的螺纹段上，并用双螺母锁紧。

由于弹簧予紧力的作用，故喷咀不工作时，阀块3被压紧在外壳5的倒锥形阀座上。工作时，压力水流经过接管6进入喷咀，由旋芯体锥形端导向。进入螺旋槽，形成旋流运动，顶开锥形阀块经环缝喷口，喷出，阀块3的最大升程由限位螺母8限定。喷雾的起始压差和雾化质量通过改变弹簧7的予紧力来调整，由于采用了弹簧，所以旋缝喷咀的过流面积能随喷咀的工作压差及流量的变化进行自动调节，使喷咀在低负荷工况运行时也能获得良好的喷雾质量，满足给水除氧的要求。喷咀的设计流量根据相似理论，可按需要放大或缩小。

可调式旋缝节能喷咀兼有旋流喷咀和缝隙喷咀两者的优点，所以其设计压差较低，一般ΔP＜0.1MPa，最低可达0.05MPa左右，与固定式旋流喷咀相比，软水泵可节能 以上。流量系数较高(μ＝0.9)，比固定式旋流喷咀高得多，因此可调式旋缝节能喷咀的喷射效率高，能耗也低，并且有高的喷雾质量，对压力变化不敏感，所以这种喷咀的负荷适应性比固定式旋流喷咀好得多，可在锅炉额定负荷的25％～120％的负荷变化范围内满足锅炉给水的除氧要求。采用本实用新型结构的PKXF-I型喷咀的雾化质量经用激光滴谱仪测定，喷咀工作压差在0.05MPa～0.35MPa时，其Sauter平均滴径为313.64～88.67μm，雾化质量相当理想。其除氧效果经在20t/h大气式喷雾除氧器上的工业应用试验结果表明，在额定负荷的25％～120％宽广的负荷变化范围内测得出水溶氧含量仅0.059～0.029Mg/l，比GB1576-85《低压锅炉水质标准》规定的≤0·1mg/l的指标低得多，除氧效果很理想，这对减少锅炉的腐蚀危害，保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命起着十分重要的作用。

附图说明：

附图1：可调式旋缝节能喷咀剖视图；

附图2：旋芯主视图；

附图3：旋芯A-A视图；

附图4：旋芯K向视图；

图中：1、予紧螺母；2、弹簧压盖；3、阀块；4、旋芯；5、外壳；6、接管；7、弹簧；8、限位螺母；9、旋芯体；10、螺旋槽；11、旋芯轴。

实施例：

用于20t/h工业锅炉除氧器的可调式旋缝节能喷咀。其旋芯体的宽为12mm，外周直径为34mm，四周加工有8条螺旋槽，螺旋槽为特矩形槽，槽宽和槽深均为6mm，螺旋升角为45°，旋芯的一端加工成锥形，锥角为60°，锥底外径与螺旋槽的槽底相切，三段阶梯旋芯轴直径分别为12，8及M6，轴长分别为8、12、21mm，阀块几何锥角为60°，通过予紧螺母、弹簧压盖和弹簧压紧在阀座上，阀块的升程调整在0～1mm之间。

Claims (1)

1.一种主要用于锅炉给水除氧器，也可用于其他工农业生产的可调式旋缝节能喷咀，主要有外壳、旋芯、阀块和弹簧组成，其特征在于：

a.旋芯中部的旋芯体宽B为8～14mm，四周加工有4～8条螺旋槽，螺旋槽为特矩形槽，槽宽与槽深由过流面积确定，螺旋升角为30°～60°，旋芯的一端加工成锥形，导流锥角为45°～90°，锥底外径与螺旋槽的槽底相切，旋芯的另一端为旋芯轴；

b.旋芯置于外壳内，外壳的一端为阀座，另一端通过螺纹与接管或除氧器母管联接；

c.阀块滑套在旋芯轴上，阀块的几何锥角为30°～135°，通过予紧螺母，弹簧压盖和弹簧压紧在阀座上。

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