CN100425350C - 紊流喷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷涂用的紊流喷头，其特点是在喷头主体喇叭形容腔内设置有与其相配合的锥体，在顶压装置的作用下，锥体顶压在喷头主体喇叭形容腔表面上，锥顶嵌入进口；锥体侧面上开设有一端位于锥底、与环形槽相通的同向的斜槽或同向的螺旋槽，环形槽内有密封圈。当具有压力的涂料上顶锥体时，紊流阀导通，进入斜槽或螺旋槽的涂料产生旋转力矩，带动锥体旋转，锥体旋转的同时对涂料进行搅拌，紊流阀的作用是减低了紊流喷头工作状态下涂料的高压力，使喷刷的涂料更加均匀。本发明紊流喷头端盖上的每一个喷嘴为单独的可拆卸结构，便于卸下清洗，同时还能根据需要更换不同尺寸的喷嘴。

Description

紊流喷头

(一)技术领域：

本发明涉及一种喷头，特别是一种紊流喷头。

(二)背景技术：

传统的房屋建筑的内墙面均为石灰粉刷或是白色腻子刮抹而成，为实现墙面的防潮防腐、利于清理和增加个性化，现在流行用涂料或油漆来装饰墙面，这样不仅可以提高墙面的质量，而且还可以通过喷涂不同颜色涂料或油漆来使墙面呈现出色彩斑斓的状态。但现有的用于喷涂涂料的喷头都是单孔高压喷头，如中国专利CN03810784.8所述，这种单孔喷头的喷涂面积小、速度慢，而且由于这种喷头的喷孔孔径单一，因此只能喷涂单一性能涂料，当需要喷涂不同品种和性能的涂料时，或需要喷涂不同的效果时，必须更换另一种规格的紊流喷头，因此，一杆喷枪需要配备多个喷头，使得设备费用较贵。而且由于涂料或油漆粘度太大，喷涂时需要较大的输送压力，这样往往导致涂料从喷嘴喷出的速度太快，从而造成涂料飞溅，不仅影响喷涂质量，同时造成涂料浪费。另一方面，涂料多为多种成分组成的混合物，当其经过较长的输送路径到达喷嘴时，可能会出现分离，使涂料的颜色发生变化，如果就这样进行喷涂，喷涂后的墙面肯定达不到预想的颜色和效果。再则，涂料及油漆的粘度较大，使用一段时间后喷嘴会被堵塞，而传统的喷嘴清理非常花费时间，影响工作进度。

(三)发明内容：

针对上述喷头的不足之处，本发明将提供一种能够降低工作压力、节省涂料、增大工作面积、且喷涂均匀、喷嘴可以拆换的紊流喷头。

本发明所述紊流喷头，包括喷头主体、喷嘴，喷头主体的出口端连接有喷头端盖，喷头端盖上分布有喷嘴，喷头主体内设置有单向紊流阀。

较上述现有技术方案进一步的方案是喷头主体的容腔呈进口小出口大的喇叭形状，单向紊流阀包括可旋转的锥体和将锥体顶压在喷头主体的容腔进口上的顶压装置。锥体与主体的喇叭形容腔底部相配合。

锥体的锥顶嵌入主体的喇叭形容腔底部进口，其锥底与主体出口的头端盖之间有顶压装置。锥体的侧面受顶压装置压力的作用吻合地压在喇叭形容腔底部的表面，刚好将涂料的路径切断。喷涂工作开始时，压力涂料从喇叭形容腔底部进口进入到达紊流喷头中的单向紊流阀的锥体时，高压涂料上顶锥体，使其与喇叭形容腔的表面分离，涂料从二者的间隙中进入主体容腔，并从出口端盖上的喷嘴喷出。因在压力涂料进入喷头主体容腔的路径上设置了单向紊流阀，消耗了高压喷料的部分能量，达到了降低涂料速度的目的。

还可以在单向紊流阀的锥体上开设导通槽，单向紊流阀关闭时导通槽不导通，单向紊流阀开启时导通槽才能导通。导通槽有多种开设方法，为配合锥体产生旋转紊流，较好的方案是在锥体侧面开设一端位于锥底的侧向槽；且更好的方案是锥体侧面开设有环形槽，侧向槽开设于环形槽与锥底之间，环形槽中可以放置环状密封圈以增加锥体与喇叭形容腔间的密封性能。锥体压在喇叭形容腔表面时，侧向槽封闭，锥体被压力涂料上顶与喇叭形容腔表面分离时，侧向槽导通，涂料通过侧向槽进入紊流喷头主体喇叭形容腔上部。为了实现紊流功能，可将上述侧向槽制造成为同向斜槽或制造成为同向螺旋槽，使单向紊流阀开启时，涂料进入锥体侧面侧向槽的斜槽或螺旋槽时，在锥体上形成一个旋转力矩，强制带动锥体旋转，这样进入喷头主体喇叭形容腔上部的涂料仍继续不停的旋转，在旋转中搅拌充分均匀后再从喷嘴中喷出，保证了喷涂质量。

顶压装置位于喷头端盖与锥体之间，最简单的顶压装置包括定位销和压缩弹簧；定位销的上端固联在喷头端盖底部中心处，定位销的下端活动地置于锥体锥底中心处的销孔中，压缩弹簧呈压缩状态套装在紊流喷头端盖与锥体锥底之间的定位销上。这样在未工作时或者工作压力小于压缩弹簧的弹力时，压缩弹簧将锥体顶压在紊流喷头主体的喇叭形容腔下部的表面上，紊流阀关闭，起止回阀作用，当工作压力大于压缩弹簧的弹力时，涂料推动锥体上移，定位销深插入锥底的销孔中压缩弹簧被压缩，紊流阀呈导通状态。为了实现锥体的灵活转动，压缩弹簧最好不要直接压在锥底上，而是增设一过渡旋转轴套，旋转轴套套装在销孔内，定位销插在旋转轴套内，二者间为活动配合。压缩弹簧套在定位销上呈压缩状态卡在紊流喷头端盖底面和旋转轴套顶端之间。

喷头主体的进口底部还可以与一连接直管连接，喷头主体上或连接直管上设有连接装置，便于将喷头安装于喷施机具上。

为了便于将喷嘴拆下来清理和更换不同喷口尺寸喷嘴，可以在喷头端盖上开设通孔，喷嘴可拆卸地配装在紊流喷头端盖上，如果不同喷口尺寸的喷嘴的外部尺寸相同，更换和装配都十分方便。

本喷头可以配置一个或一个以上喷嘴。

本发明的优点：1、紊流喷头主体喇叭形容腔中单向紊流阀的设置，起到了减压的作用，使涂料经过本紊流喷头能以正常的工作压力喷涂，不会发生涂料飞溅，节省涂料，而且本喷头具有多个喷嘴，喷涂工作面积大、工作效率高。2、锥体能够旋转，对涂料进行进一步搅拌，提高了喷涂涂料的均匀度，改进了施工质量。3、紊流喷头喷嘴可拆换，便于更换不同规格的喷嘴，也便于清洗喷嘴，使本发明涂料紊流喷头的应用更方便、范围更广。

(四)附图说明：

图1是在本发明一种实施方式的结构示意图。

图2是图1实施方式中锥体的正视图。

图3是图1实施方式中锥体的俯视图。

(五)具体实施方式：

在图1的实施方式中，喷头主体1的容腔呈进口小出口大的喇叭形状，其进口底部与一连接直管1-1连接，连接直管1-1外壁上制有环形卡槽，利于与其它机具卡接，喷头主体1的出口端以螺纹的方式连接有喷头端盖2。喷头端盖2上分布有多个通孔，带有止口的喷嘴3从喷头端盖2的底部穿过其上的通孔，用螺母旋入外露喷嘴3的螺纹上拧紧，喷嘴3紧固于喷头端盖2上，喷嘴3可为具有不同喷口尺寸的喷嘴。

喷头主体1的喇叭形容腔中安设有与之吻合的锥体6，锥体6的锥体锥顶置于喷头主体1进口直管腔体中，其它的锥体侧面与喷头主体1的喇叭形容腔底部表面相接触。锥体侧面开设有同轴环形槽6--1，沿着锥体侧面还间隔开设有与环形槽6-1和锥底相通的同向斜槽6-2或者同向螺旋槽，环形槽6-1内设有环状密封圈。锥体6锥底中心开设有同轴盲孔为销孔，销孔中套装着旋转轴套8。

定位销7的一端固联在喷头端盖2底面向下凸起的支架4上，当喷头端盖2旋入喷头主体1出口端时，定位销7插入锥体6锥底套装的旋转轴套8内，二者活动配合，压缩弹簧5套在支架4与旋转轴套8之间的定位销7上，呈压缩状态。

如此结构中，单向紊流阀开启时，锥体6在沿定位销7的轴向上移的同时绕定位销7转动。

Claims (9)

1、 紊流喷头，包括喷头主体(1)、喷嘴(3)，喷头主体(1)的出口端连接有喷头端盖(2)，喷头端盖(2)上分布有喷嘴(3)，喷头主体(1)内设置有单向紊流阀，其特征在于：喷头主体(1)的容腔呈进口小出口大的喇叭形状，单向紊流阀包括可旋转的锥体(6)和将锥体(6)顶压在喷头主体(1)的容腔进口上的顶压装置，锥体(6)与喷头主体(1)的喇叭形容腔底部相配合，锥顶嵌入容腔进口。

2、 根据权利要求1所述的紊流喷头，其特征在于：锥体侧面上开设有侧向槽(6-2)，该侧向槽(6-2)在锥体(6)被从喷头主体(1)进口挤进的压力涂料上顶、锥体侧面与喷头主体(1)喇叭形容腔表面有间隙时，导通喷头主体(1)的进口和出口。

3、 根据权利要求2所述的紊流喷头，其特征在于：侧向槽(6-2)的开设方式是，当从喷头主体(1)进口挤进的压力涂料通过侧向槽(6-2)时产生一个让锥体(6)转动的旋转力矩。

4、 根据权利要求3所述的紊流喷头，其特征在于：侧向槽(6-2)为同向斜槽或为同向螺旋槽。

5、 根据权利要求1～4任何一项所述的紊流喷头，其特征在于：锥体(6)的侧面上开设有同轴环形槽(6-1)，沿着锥体侧面向锥体底部的方向还间隔开设有一端位于锥底的、与环形槽(6-1)相通的侧向槽(6-2)，侧向槽(6-2)为同向斜槽或者同向螺旋槽，环形槽(6-1)内设有环状密封圈。

6、 根据权利要求1～4任何一项所述的紊流喷头，其特征在于：顶压装置位于紊流喷头端盖(2)与锥体(6)之间，顶压装置包括定位销(7)和压缩弹簧(5)；定位销(7)的一端固联在紊流喷头端盖(2)底部中心处，定位销(7)的另一端活动地插入锥体(6)锥底中心处的销孔中，压缩弹簧(5)被压缩地套装在紊流喷头端盖(2)与锥体(6)锥底之间的定位销(7)上。

7、 据权利要求6所述的紊流喷头，其特征在于：旋转轴套(8)套装在锥体(6)锥底销孔内，定位销(7)插于旋转轴套(8)内，二者为活动配合。

8、 根据权利要求1～4任何一项所述的紊流喷头，其特征在于：喷头端盖(2)上开设通孔，喷嘴(3)可拆卸地配装在喷头端盖(2)上。

9、 根据权利要求1～4任何一项所述的紊流喷头，其特征在于：喷头主体(1)的进口底部与一连接直管(1-1)连接，连接直管(1-1)外壁上制有利于与其它机具卡接的环形卡槽。

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